1、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及控制防治措施一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生部位、類型與特征1、角部裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的四角出現(xiàn)的斜裂縫，并與現(xiàn)澆板邊緣約成45 ，呈斜向發(fā)展，出現(xiàn)在板的上表面居多，個別為上下貫通裂縫；2、跨中裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板跨中1/3 范圍內(nèi)，沿建筑物縱向、橫向方向的裂縫，近似直線型發(fā)展，出現(xiàn)在板的下表面居多，個別為上下貫通裂縫；3、周邊裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板周邊，距支座約300mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，近似直線發(fā)展，出現(xiàn)在板的上表面居多，個別為上下貫通裂縫；4、預(yù)埋裂縫：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋線管及線管集中處，順著預(yù)埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫；5、不規(guī)則

2、裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫發(fā)生原因1、設(shè)計方面的原因結(jié)構(gòu)設(shè)計計算不合理，安全儲備偏小，板鋼筋配筋不足或配筋截面較小或配筋間距偏大，板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，在板的四角沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板四角裂縫及邊緣裂縫；設(shè)計現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板板厚不夠，未按要求進行撓度驗算，整體撓度偏大，板的剛度減弱，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板四角裂 縫；房屋建筑體形較長時未按要求設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫；地基基礎(chǔ)設(shè)計處理不當，房屋建筑出現(xiàn)不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力， 導致現(xiàn)澆鋼筋混凝

3、土樓板裂縫；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板為雙向受力，而板鋼筋按單向受力板進行配筋，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫；在建筑設(shè)計中，只注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題。如建筑平面不規(guī)則、結(jié)構(gòu)體形突變、對較長的建筑未采取必要的分割措施等，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時又沒有采取加強措施，因此在平面布局凹凸、轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，混凝土收縮和溫度變化易于產(chǎn)生裂縫；現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)預(yù)埋管線，因PVC管與混凝土的粘結(jié)不好，且減少板的厚度，特別是樓板中部只有板底一層鋼筋時，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的斷裂裂縫，而設(shè)計圖紙未考慮補強加固措施。2、混凝土原材料的原因混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，具有干縮的自有特性

4、，干縮主要是由混凝土水分蒸發(fā)而引起的收縮變形。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當 混凝土的干縮受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋或外部支座的約束時，會在混凝土結(jié)構(gòu)中引起約束拉 應(yīng)力，當約束拉應(yīng)力一旦超過混凝土的抗拉強度，勢必會引起現(xiàn)澆板開裂。而且裂縫 部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的地方板角處，且與墻陰角線相垂直；水泥方面的原因：水泥的收縮值一般取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細度等。即C3A含量大，細度較細的水泥收縮較大。石膏含量不足的水泥，具有較大的 收縮，而SO3 的含量對混凝土收縮的影響顯著。近年來混凝土強度設(shè)計值不斷提高，也是引發(fā)裂縫的一個不利因素。高強混凝土中水泥含量較大，引起的膠凝干縮和水化 熱散失拌隨的

5、冷縮使收縮值顯著增大；同時高強混凝土彈性模量增加也引起了約束應(yīng) 力的加大，而混凝土強度增加時，其抗拉強度卻增長較少。另外為了適應(yīng)泵送、免振 等施工要求，混凝土粗骨料的含量和粒徑大幅度降低。骨料減少及粉劑含量的相對增 加，更加大了混凝土的收縮，從而導致收縮裂縫普遍發(fā)生；骨料方面的原因：混凝土收縮隨骨料含量的增加而減小，隨骨料彈性模量的增加而減小，同時，又隨骨料中粘土（泥 ）含量的增加而增大。另外，在預(yù)拌混凝土中，其骨料的級配不合理也是造成混凝土出現(xiàn)裂縫的主要因素；混凝土配合比方面的原因：混凝土收縮主要取決于單位用水量和水泥用量，而用水量的影響比水泥用量的影響大；在用水量一定的條件下，混凝土干縮隨

6、水泥用量 的增大而增加，但增大的幅度較?。辉诠腔冶纫欢ǖ臈l件下，混凝土干縮隨水灰比的 增加而明顯增大；在配合比相同的條件下，混凝土干縮隨砂率的增大而加大，但增大 的幅度相對較?。煌饧觿┑姆N類和摻量方面的原因：摻用化學外加劑會使混凝土收縮有不同程度的增大。摻減水劑用于改善混凝土和易性、增大坍落度時，摻減水劑的混凝土收縮值 略大于不摻的收縮值；摻減水劑用于減水、提高強度或節(jié)約水泥時，摻減水劑的混凝 土收縮值接近或小于不摻的收縮值。3、溫度變化的原因混凝土在溫度變化時會發(fā)生熱脹冷縮現(xiàn)象，其溫度線膨脹系數(shù)約為a C=1 X10- 5/0C,即每10 0C的溫差可引起應(yīng)變 =1 X10-4,對C30混凝

7、土而言，則可引起溫度應(yīng) 力6=3.0 N/mm2 ,這已遠遠超過 C30混凝土的抗拉強度標準值 ftk=2.01 N/mm2 ,因 此較大的溫差往往就會引起裂縫。鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會導致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)反映溫度差最高可達50以上。在養(yǎng)護期 14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平。混凝土樓板表面由于具有較好的散熱條件，溫度相對較低，但其內(nèi)部溫度較高，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導致產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，當溫度應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強度時，便會導致裂縫的產(chǎn)生。4 、施工工藝不完善、控制措施不到位的原因模板支撐系統(tǒng)施工不規(guī)范在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板

8、施工過程中，模板工程施工不滿足設(shè)計規(guī)范、施工組織設(shè)計要求，也是導致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的主要原因。支模系統(tǒng)立桿間距過大，上下層之間的支撐立桿不同軸不同心，立桿底部不按要求設(shè)置墊塊，模板底部的木方支撐肋尺寸偏小或間距偏大，其剛度和撓度達不到規(guī)范與施工組織設(shè)計要求，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動等等都會造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，造成樓板發(fā)生裂縫。模板與支撐的間隙未處理竹膠板鋪設(shè)后應(yīng)使用釘子與下面的木方支撐肋釘牢，否則竹膠板與木方之間會產(chǎn)生空隙，當受到上部壓力時，竹膠板會下陷變形（俗稱“喘氣”）。混凝土澆筑過程中因混凝土自重較小，有時模板不會變形下陷緊貼木方支撐肋，

9、當現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達到設(shè)計承載能力而施工單位違規(guī)施工，幼齡期混凝土樓板必須承受施工活荷載時，就會產(chǎn)生彈性變形，從而導致樓板混凝土裂縫。拆模過早與拆模方法不當施工單位為節(jié)省資金投入，模板、木方及鋼管支模架材料準備不足，為趕施工進度，違規(guī)過早拆除下層支模架與模板，用于上上層施工；拆模時由于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板尚未達到設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的承載能力，樓板除要承受自重外，還要承受上層支模系統(tǒng)、模板、梁板混凝土等荷載以及上上層施工產(chǎn)生的部分沖擊荷載，當樓板結(jié)構(gòu)受荷超過其承載能力時就會造成樓板的裂縫。在模板拆除施工時，施工人員往往圖方便，將拆下的模板鋼管直接砸在樓板上，巨大的沖擊力也會導致樓板出現(xiàn)不規(guī)則微裂縫。

10、施工配合比不當水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強度。泵送混凝土的坍落度一般在120-220 之間、流動性好，粗骨料少、砂漿多，水泥用量以及水灰比均較大，極易導致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，混凝土脫水凝固時，就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫；混凝土材料中的砂、石骨料級配不佳，砂石質(zhì)量差、砂含泥量大、碎石含粉量大，混凝土強度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫；同時商品混凝土為了緩解在運輸過程中發(fā)生初凝，高效緩凝劑用量過大，在混凝土未凝固前石

11、子出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，產(chǎn)生沉縮裂縫?；炷凉?yīng)安排不當在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土運輸車輛安排不合理，混凝土供應(yīng)不及時，前后間隔時間太常，前面澆筑的混凝土已到初凝或終凝狀態(tài)，后面的澆筑還未完成，后續(xù)施工過程中產(chǎn)生的振動使得前面澆筑已達到凝固(硬塑狀態(tài))狀態(tài)的混凝土不能對鋼筋形成有效包裹，鋼筋和混凝土不能形成一個整體，處于離析狀態(tài)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫?；炷琳駬v管理不到位在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，混凝土振搗不到位，出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，混凝土密實度差，混凝土強度降低，抵抗外界應(yīng)力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫；混凝土施工過程中過分

12、振搗混凝土后，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，其表面比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。模板濕水不到位在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，模板、墊層淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。混凝土表面處理不當在混凝土澆筑后抹平壓光工序處理不當，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層。空氣中的二氧化碳與水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學反應(yīng)式為CO2+Ca(0 H)2=CaCO3+H20 ，在澆筑硬化后期會引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫?；炷琉B(yǎng)護措施不規(guī)范合理的養(yǎng)

13、護措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周的時間比不足一周的養(yǎng)護時間，收縮量可以降低25% 左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力；而過遲的養(yǎng)護，混凝土會因受日曬風吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，不能抵抗該種收縮應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫。施工單位對于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視

14、不足，難以按照強制性規(guī)范“混凝土養(yǎng)護要苫蓋并澆水”的要求進行養(yǎng)護，澆水也不能保證經(jīng)常性濕潤，養(yǎng)護不到位，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的出 現(xiàn)?，F(xiàn)場護筋管理措施不當工程施工中各工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場護筋管理措施不到位，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板負 彎矩鋼筋位置的正確性難以得到有效的保證，施工時樓板負彎矩鋼筋被踩彎、踩倒、彎曲、變形而未進行修整，減低了部分樓板負彎 矩鋼筋的有效高度，上層保護層過厚，承載力下降，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗 拉能力大幅降低，從而導致該部分混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。管線埋設(shè)處理不當現(xiàn)階段現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板埋設(shè)的電暖等各類管線主要為PVC管，這在一定程度上導致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，

15、而且PVC 管與混凝土兩種材料的線性膨脹系數(shù)差別較大，粘結(jié)力不強，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實度不足，施工過程中并未采取 任何加強處理措施，極易導致由于應(yīng)力集中而造成的樓板裂縫。現(xiàn)澆板上過早施工、加載在樓板混凝土剛剛失去塑性但強度還沒有達到一定程度時，最容易受到損害，造成無法修復(fù)的缺陷，需要很好的保護?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定，混凝土強度達到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏和安裝模板及支架。但施工單位為了搶時間趕進度，在剛澆好的現(xiàn)澆板混凝土尚處在初凝或終凝階段就開始上層模板支架搭設(shè)、柱鋼筋焊接等施工，施工人員任意踩踏、搬運材料、集中堆放柱鋼筋、模板、 鋼管等材料及施工機具。過早地加載

16、，人為造成了現(xiàn)澆板裂縫。重物沖擊在使用塔吊向新澆注的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板上吊運鋼筋、鋼管、電焊機、料箱（斗）等重量較大的建筑材料及施工機具時，經(jīng)常由于指揮控制不當以及下部未墊設(shè) 減震墊等原因，物體下落速度較快，導致重物直接沖擊樓板，引起樓板產(chǎn)生裂縫。后澆帶施工不當為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，設(shè)計圖紙一般也按要求設(shè)置有后澆帶；施工單位進行后澆帶施工時不按設(shè)計圖紙要求，未留 好施工企口縫；樓板的后澆帶支模不規(guī)范，形成斜坡槎；施工縫未按要求進行鑿毛處 理；后澆帶施工縫雜物未按要求清除；疏松混凝土未徹底鑿除；后澆帶支模系統(tǒng)未按規(guī)范與設(shè)計要求裝設(shè)成獨立的支模系統(tǒng)等都可能

17、造成板面的裂縫。三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，一方面影響結(jié)構(gòu)使用安全和耐久性，另一方面 影響外觀。因此，必須從設(shè)計、材料、施工、管理等多方面采取控制措施，控制有害 裂縫，減少可見裂縫。1、設(shè)計方面由于樓面板的邊界約束條件非常復(fù)雜，混凝土收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力的理論計算也并未完全能解決此類問題，而且實際施工質(zhì)量也遠達不到設(shè)計時的理想狀態(tài)，因此在 工程設(shè)計實踐中，主要從設(shè)計理念和構(gòu)造措施上予以注意，設(shè)計時應(yīng)注意采取適當?shù)?加強措施，以求盡量減少現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板開裂的可能性。建筑平面應(yīng)力求規(guī)則。樓面板采用普通混凝土時，其強度等級不宜大于C30。適當增加樓板厚度，宜取板厚

18、h AL/30L/35（L為單向板計算跨度或雙向板短向跨度），當L25m的板厚宜取hR/30。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制指南建議： 當樓板內(nèi)需要埋置管線時，現(xiàn)澆樓板的設(shè)計厚度不宜小于110mm 。高層建筑結(jié)構(gòu)概念設(shè)計建議：普通鋼筋混凝土平板跨高比一般控制在3036。高規(guī)規(guī)定：一般樓層現(xiàn)澆板厚度不應(yīng)小于80mm ，當板內(nèi)預(yù)埋暗管時不宜小于100 mm ；屋面板厚度不宜小于120 mm 。在陽角、陰角板塊及較大板塊的四角部位板上、下側(cè)增設(shè)與對角線平行的6 8610100放射鋼筋，其范圍為 L/4L/3 （L為板短向跨度），上側(cè)鋼筋放在負彎 矩鋼筋上面，下側(cè)鋼筋放在板下部鋼筋下面，以預(yù)防樓板四角部位的4

19、5 斜裂縫。在房屋下列部位的現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板應(yīng)設(shè)置抵抗溫度、收縮鋼筋，其間距不宜大于100 mm ,沿板的縱橫兩個方向的配筋率分別不宜小于0.1% :當房屋平面體形有較大凹凸時，在房屋凹角處的樓板；房屋兩端陽角處及山墻處的樓板；房屋 南面外墻設(shè)大面積玻璃窗時，與南向外墻相鄰的樓板；房屋頂層的屋面板；與周 圍梁、柱、墻等構(gòu)件整體澆筑且受約束較強的樓板。樓板中暗埋PVC管時，應(yīng)在垂直于 PVC線管方向在線管范圍內(nèi)設(shè)置6 668 的防裂短鋼筋，間距宜不大于150 mm ，兩端的錨固長度不小于30d?，F(xiàn)澆板中受力鋼筋和分布鋼筋的間距不宜大于150mm 。2 、施工方面現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫固然與

20、設(shè)計、材料、環(huán)境等諸多因嚴格控制水泥、砂、石、外加劑等原材料的質(zhì)量，嚴格按照設(shè)計以及規(guī)范要求進行配合比設(shè)計；在混凝土生產(chǎn)過程中，控制好砂、石、水泥、水、外加劑等材料計量偏差，及時對骨料的含水率進行檢測，根據(jù)骨料的含水量調(diào)整骨料和水的用量，控制好水灰比；在保證混凝土強度、泵送流動性的情況下，最大可能增加粗骨料用量，減少砂、水泥、粉煤灰的用量；對進入施工現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)按規(guī)定進行檢查驗收，重點檢查水灰比，進行坍落度等必要的試驗驗收；確保運入施工現(xiàn)場混凝土的水灰比、坍落度、初凝和終凝時間等技術(shù)指標能滿足施工現(xiàn)場的實際需要，減少高效減水劑等外加劑的加入量。2.5 避開高溫時段施工現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工

21、應(yīng)控制施工工期，盡量不在高溫時段施工，可減少溫差 應(yīng)力對混凝土變形的影響。加強混凝土振搗等管理在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板澆筑施工前，應(yīng)對模板充分淋水，保證模板在混凝土澆筑時不會產(chǎn)生大量吸水現(xiàn)象；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，必須加強混凝土振搗管理，既要防止振搗不到位、漏振而出現(xiàn)振搗不密實、麻面、蜂窩、狗洞等質(zhì)量問題，又要防止過振，粗骨料沉落，形成表面砂漿層，出現(xiàn)泌水現(xiàn)象；在混凝土澆筑后應(yīng)有完善的抹平壓光處理工序，并有保證細骨料不浮到混凝土表面而形成含水量很大的水 泥漿層的措施。加強成品保護工作在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工完成后，其混凝土強度未達到1.2N/mm2 以前，不準在幼齡混凝土上面進行踩踏、加

22、荷、材料運輸、柱鋼筋焊接、支模架搭設(shè)等施工活動， 工程質(zhì)量人員和技術(shù)人員必須認真負責，避免野蠻施工的不良行為，做好成品保護工作。加強混凝土養(yǎng)護工作保濕養(yǎng)護是徹底消除混凝土變形裂縫的關(guān)鍵步驟。在夏季，保濕養(yǎng)護可在混凝土澆筑后混凝土達到初凝時進行。也就是說，當混凝土表面沒有浮水，能經(jīng)住手指輕壓，就可以開始保濕養(yǎng)護。具體操作時，必須保證養(yǎng)護水在落到混凝土表面前已成雨霧狀，雨霧使混凝土表面的失水現(xiàn)象消失，又不會把混凝土的表面澆出麻點。在一般的天氣里，雨霧保濕養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑后11.5h進行。這種保濕養(yǎng)護要持續(xù)7-24h左右經(jīng)過這樣的保濕養(yǎng)護，在混凝土的表面可以有效避免收縮變形裂縫。如果不能及時保濕養(yǎng)

23、護，待混凝土終凝后才進行澆水養(yǎng)護，此時裂縫已產(chǎn)生，即使養(yǎng)護水澆得再多也是枉然。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護作業(yè)的關(guān)鍵要點在于確保混凝土處于潮濕狀態(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下對于使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥的混凝土，保濕養(yǎng)生時間不得少于7 天，對于使用粉煤灰硅酸鹽水泥的混凝土、摻加了緩凝劑、抗?jié)B劑等外加劑的混凝土、混凝土強度等級在C30 及以上的高強混凝土，保濕養(yǎng)生時間不得少于14 天。覆蓋并澆水是強制性規(guī)范的要求，目前我們大多只澆水，不覆蓋，澆的水干后不能保證及時補充，養(yǎng)護期內(nèi)不能保證混凝土處于連續(xù)濕潤狀

24、態(tài)，達不到應(yīng)有的養(yǎng)護效果。加強鋼筋安裝與護筋管理對于樓板鋼筋的綁扎，施工單位應(yīng)采取措施確保樓板的厚度和板面負彎矩筋的保護層厚度與設(shè)計要求一致，防止鋼筋走位，避免保護層過厚導致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。樓板負筋的直角彎鉤長度應(yīng)等于板厚減一個保護層厚度。樓板雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩鋼筋）必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫間距不應(yīng)大于700mm,特別是對于6 8類細小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600 mm以內(nèi)。澆筑混凝土時應(yīng)搭設(shè)跳板、馬凳，安排專門的護筋人員，嚴禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。加強預(yù)埋管線管理電暖等管線的預(yù)埋鋪設(shè)應(yīng)盡可能與鋼筋交叉布置或者平行于現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的短跨方向鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中，如這種鋪設(shè)不可避免，需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護措施。防止重物沖擊在使用塔吊向新澆