1、305/305生產(chǎn)與運作治理 主講：張麗紅 第一章 生產(chǎn)與運作治理概述 第二章 工作研究 第三章 生產(chǎn)打算和操縱 第四章 新產(chǎn)品開發(fā) 第五章 項目打算與操縱 第六章 庫存操縱 第七章 物資治理 第八章 設(shè)備綜合治理 第九章 企業(yè)資源打算（ERP）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS） 第十章 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）與精益生產(chǎn)方式（LP）習(xí)題與答案教學(xué)日歷教學(xué)大綱第一章 生產(chǎn)與運作治理概述第一節(jié) 生產(chǎn)運作治理的任務(wù)一、差不多概念1、生產(chǎn)與運作治理（production and operation management）：是指對生產(chǎn)與運作活動的打算、組織和操縱。2、生產(chǎn)與運作活動：是指“投入變換產(chǎn)出”

2、的過程，即投入一定的資源，通過一系列多種形式的變換，使其價值增值，最后以某種形式產(chǎn)出供給給社會的過程，也能夠講，是一個社會組織通過獵取和利用各種資源向社會提供有用產(chǎn)品的過程。 其中投入包括：人力、設(shè)備、物料、信息、技術(shù)、能源、土地等勞動資源要素。產(chǎn)出包括兩大類：有形產(chǎn)品和無形產(chǎn)品。中間的變換過程，也確實是勞動過程、價值增值過程，即運作過程。二、生產(chǎn)運作治理的地位 企業(yè)是一個有機的整體，企業(yè)治理確實是一個完整的系統(tǒng)， 它是有許多子系統(tǒng)組成的。生產(chǎn)治理作為一個子系統(tǒng)，在企業(yè)治理系統(tǒng)中處于什么地位，要緊從它和其它子系統(tǒng)之間的關(guān)系上來考察。1、生產(chǎn)治理與其它子系統(tǒng)的關(guān)系（1）生產(chǎn)治理與經(jīng)營決策的關(guān)系

3、經(jīng)營決策決策性地位、處于企業(yè)的上層、確定企業(yè)的目標(biāo)、方針、戰(zhàn)略、打算。 生產(chǎn)治理執(zhí)行性地位、處于企業(yè)的中層、依照經(jīng)營決策下達(dá)的具體任務(wù)、組織生產(chǎn)活動并保證實現(xiàn)。 它們之間是決策和執(zhí)行的關(guān)系（2）生產(chǎn)治理與技術(shù)開發(fā)治理 技術(shù)開發(fā)為生產(chǎn)治理提供設(shè)計圖紙、先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)、先進(jìn)制造材料等。技術(shù)開發(fā)治理是生產(chǎn)治理的技術(shù)保證和后盾。 生產(chǎn)治理為技術(shù)開發(fā)治理進(jìn)行的科學(xué)實驗提供信息和設(shè)備。 它們在企業(yè)治理系統(tǒng)中同處于執(zhí)行性地位，保持著緊密的協(xié)作關(guān)系。（3）生產(chǎn)治理與銷售治理的關(guān)系 生產(chǎn)治理為銷售部門提供滿足市場消費、適銷對路的產(chǎn)品和零部件，搞好生產(chǎn)治理對開展銷售治理工作、提高產(chǎn)品的市場占有率和增加企業(yè)活力有重要

4、的意義。生產(chǎn)治理對銷售治理起保障作用。同時銷售治理為生產(chǎn)提供市場信息，是生產(chǎn)治理的產(chǎn)品的價值實現(xiàn)的保證。同處于生產(chǎn)性的地位，有著十分緊密的協(xié)作關(guān)系。2、生產(chǎn)戰(zhàn)略是企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略的重要組成 企業(yè)戰(zhàn)略是總體戰(zhàn)略和各分戰(zhàn)略的集合體。它形成一個戰(zhàn)略體系，生產(chǎn)戰(zhàn)略是其中重要的組成部分。 生產(chǎn)戰(zhàn)略是企業(yè)依照所選定的目標(biāo)市場和產(chǎn)品特點來構(gòu)造其生產(chǎn)系統(tǒng)時所遵循的指導(dǎo)思想，以及在這種指導(dǎo)思想下的一系列決策打算、內(nèi)容和程序。 特點：貢獻(xiàn)性一致性操作性 依照決策內(nèi)容的特點，一般企業(yè)的戰(zhàn)略都能夠分為三個層次：企業(yè)級戰(zhàn)略、部門級戰(zhàn)略和職能級戰(zhàn)略。生產(chǎn)戰(zhàn)略屬于職能級戰(zhàn)略，擔(dān)負(fù)著支持部門（或產(chǎn)品）戰(zhàn)略的義務(wù)，它們之間的關(guān)系如

5、圖所示：3、生產(chǎn)治理與企業(yè)競爭優(yōu)勢關(guān)系 新產(chǎn)品開發(fā)、成本、質(zhì)量、交貨期四大競爭優(yōu)勢都與生產(chǎn)治理狀況緊密相關(guān)。這四個差不多要素?zé)o不取決于生產(chǎn)治理的方式和效率。 事實上，企業(yè)治理工作的內(nèi)容專門多，差不多上可分為：經(jīng)營治理和生產(chǎn)治理兩大部分。經(jīng)營治理是對企業(yè)經(jīng)營活動的治理，要緊解決企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)濟(jì)活動問題，使企業(yè)同外部環(huán)境取得動態(tài)平衡；而生產(chǎn)治理是對企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的治理，要緊解決企業(yè)內(nèi)部人、財、物等各種資源的最優(yōu)組合問題。因此二者的聯(lián)系表現(xiàn)為：經(jīng)營治理是生產(chǎn)治理的先導(dǎo)，生產(chǎn)治理是經(jīng)營治理的基礎(chǔ)。三、生產(chǎn)與運作治理學(xué)的進(jìn)展 自從泰羅的科學(xué)治理誕生以來，人們對企業(yè)治理的研究逐步由經(jīng)驗走向科學(xué)化。第一時期

6、：生產(chǎn)治理學(xué)（production management） 人們最初對上述變換過過程的研究要緊限于有形產(chǎn)品變換過程的研究，即對生產(chǎn)制造過程的研究。從研究方法上來講，也沒有把它看作上述的“投入變換產(chǎn)出”的過程來研究，而要緊是研究有形產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的組織、打算與操縱。因此當(dāng)時該學(xué)科被稱為“生產(chǎn)治理學(xué)”。（西方治理學(xué)界）第二時期：生產(chǎn)與運作概念的形成 （1）隨著經(jīng)濟(jì)進(jìn)展、技術(shù)進(jìn)步以及社會工業(yè)化、信息化的進(jìn)展，人們除了對各種有形產(chǎn)品的需求之外，對有形產(chǎn)品之后的相關(guān)服務(wù)的需求也逐漸提高。 （2）隨著社會分工的出現(xiàn)，原來附屬于生產(chǎn)過程的一些業(yè)務(wù)，服務(wù)過程相繼分離并獨立出來，形成后來的流通、零售、金融、房

7、地產(chǎn)等服務(wù)行業(yè)，使社會第三產(chǎn)業(yè)比重越來越大。 因此，對提供無形產(chǎn)品的運作過程進(jìn)行治理和研究的必要性應(yīng)運而生。人們開始把有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和無形產(chǎn)品即服務(wù)的提供過程都看作一種“投入變換產(chǎn)出”的過程。這種變換過程的產(chǎn)出結(jié)果不管是有形依舊無形，都具有下述特征： 能夠滿足人的某種需要，即具有一定的使用價值； 需要投入一定的資源，通過一定的變換過程才能夠?qū)崿F(xiàn)； 在變換過程總要投入一定的勞動，實現(xiàn)價值增值。 因此，人們開始把對無形產(chǎn)品產(chǎn)出過程的治理研究也納入生產(chǎn)治理的范疇中去?；蛘咧v，生產(chǎn)治理的研究范圍從制造業(yè)擴大到了非制造業(yè)。如此就擴大了生產(chǎn)治理的概念，即“投入產(chǎn)出”的概念，在西方治理學(xué)界被稱為“ope

8、rations”，即運作。不管是有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，依舊無形產(chǎn)品的提供過程，被統(tǒng)稱為運作過程。但從治理的角度來講，這兩種變換過程實際上是有許多不同點的。鑒于課時有限，我們側(cè)重于對有形產(chǎn)品生產(chǎn)過程的研究，同時，對服務(wù)業(yè)運作過程的專門性做一些簡單的分析。四、生產(chǎn)運作治理的任務(wù)1、生產(chǎn)運作系統(tǒng)運動規(guī)律 生產(chǎn)治理作為一個子系統(tǒng)，有它本身的運動規(guī)律，其運動規(guī)律如圖1-4（同圖1-1）所示。 生產(chǎn)系統(tǒng)的運動規(guī)律確實是輸入生產(chǎn)要素，通過生產(chǎn)過程，輸出產(chǎn)品和服務(wù)，同時在生產(chǎn)過程的進(jìn)行中不停地進(jìn)行信息反饋。2、生產(chǎn)運作治理系統(tǒng)的組成（1）產(chǎn)品與服務(wù) 產(chǎn)品是具有一定使用價值的成品或半成品。 服務(wù)要緊指無形產(chǎn)品。

9、要求：取決于用戶和市場的需要，即品種對路、質(zhì)量優(yōu)良、價格廉價、交貨及時。（2）生產(chǎn)要素 人流 人勞動力 物流 財資金 物土地、建筑物、機器設(shè)備、工藝設(shè)備、原材 料、零部件、能源 信息流 信息打算、工藝圖紙、情報等 作用： 從事生產(chǎn)活動的前提條件 是實現(xiàn)生產(chǎn)治理目標(biāo)的保證 生產(chǎn)要素滿足的三個要求： 在質(zhì)量、數(shù)量、時刻上必須符合生產(chǎn)過程的要求； 生產(chǎn)要素在生產(chǎn)過程中有效的結(jié)合起來 生產(chǎn)要素在生產(chǎn)過程中形成一個有機的整體 （3）生產(chǎn)過程 概念：產(chǎn)品的形成過程，也是人力、物力、財力的消耗過程。 要求： 實現(xiàn)生產(chǎn)治理目標(biāo)，以最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式（消耗盡可能少的方 式），對產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量、成本、交貨期

10、、進(jìn)行具體 的打算、并確保實施。 （4）反饋 定義：把生產(chǎn)過程輸出的信息返回到輸入的一端。 作用：對生產(chǎn)過程的操縱及時提供良機。 目的：保證生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行和生產(chǎn)打算任務(wù)的完成。 3、生產(chǎn)運作治理的任務(wù)： 運用組織、打算、操縱等職能，把投入生產(chǎn)過程的各種生產(chǎn)要素有效的結(jié)合 起來，形成有機的體系，按照最經(jīng)濟(jì)的生產(chǎn)方式生產(chǎn)出滿足社會需要的產(chǎn)品。五、生產(chǎn)運作治理的內(nèi)容 生產(chǎn)治理要實現(xiàn)自己的任務(wù)，就需要做許多工作，它的工作內(nèi)容如圖所示1、生產(chǎn)預(yù)備與生產(chǎn)組織 是指生產(chǎn)的物質(zhì)預(yù)備工作、技術(shù)預(yù)備工作和組織工作。2、生產(chǎn)打算 是生產(chǎn)運作治理的精華。指與產(chǎn)品有關(guān)的生產(chǎn)打算工作和負(fù)荷分配工作。3、生產(chǎn)操縱 指圍

11、繞著完成打算任務(wù)所進(jìn)行的檢查，調(diào)整治理工作。4、先進(jìn)生產(chǎn)運作模式 為適應(yīng)企業(yè)國際化和企業(yè)激烈的競爭形勢，盡快提高企業(yè)治理水平使生產(chǎn)經(jīng)營一體化，是現(xiàn)代生產(chǎn)與運作治理的熱點。六、生產(chǎn)治理的指導(dǎo)原則1、講求經(jīng)濟(jì)效益 定義：最少的勞動消耗和資金占用，生產(chǎn)出盡可能多的適銷對路的產(chǎn)品。 緣故：提高經(jīng)濟(jì)效益是市場經(jīng)濟(jì)工作的動身點，因此也確實是企業(yè)治理工作的動身點。 具體表現(xiàn)：在實現(xiàn)生產(chǎn)治理的目標(biāo)上，做到數(shù)量多、質(zhì)量好、交貨及時、成本低廉。 綜合經(jīng)濟(jì)效益：對產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期、通過綜合考慮，在分不確定不同要求的基礎(chǔ)上，使經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)。2、堅持以銷定產(chǎn) 定義：依照市場的要求安排生產(chǎn)打算。 緣故：商品

12、生產(chǎn)規(guī)律的要求。商品生產(chǎn)者生產(chǎn)的產(chǎn)品不是為了自己，而是為了出售。 堅持以銷定產(chǎn)要做哪些情況： （1）做好市場調(diào)查、預(yù)測和決策。 (2）加強對生產(chǎn)治理者的教育，樹立正確的經(jīng)營思想，克服只埋頭生產(chǎn)、不顧市場需要、不重視銷售的單純生產(chǎn)觀點。 （3）正確處理生產(chǎn)同銷售的關(guān)系，原則是：重視銷售，又兼顧生產(chǎn)。3、實行科學(xué)治理 定義：在生產(chǎn)過程中，運用符合現(xiàn)代大工業(yè)要求的一套制度和方法。 應(yīng)做到：（1）建立統(tǒng)一的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，進(jìn)行組織、打算和操縱生產(chǎn)，保證生產(chǎn)過程正常進(jìn)行。（2）做好基礎(chǔ)工作，即建立和貫徹自己的規(guī)章制度。（3）加強職工培訓(xùn)，不斷進(jìn)行知識更新。4、組織均衡生產(chǎn) 定義：在相等的時刻內(nèi)，生產(chǎn)的產(chǎn)品

13、相等或均勻遞增。 例如：某機械廠的旬均衡率為3、3、4，即上、中、下旬分不完成合同生產(chǎn)任務(wù)的30%、30%、40%，有節(jié)奏、按比例的生產(chǎn)。 好處： （1）提高設(shè)備和工時的利用率。 （2）建立正常的生產(chǎn)秩序和治理秩序，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和安全生產(chǎn)。 （3）節(jié)約物資消耗，降低成本、加速流淌資金周轉(zhuǎn)。5、實施可持續(xù)進(jìn)展戰(zhàn)略 對生產(chǎn)過程的要求： （1）節(jié)約原料和能源。（2）淘汰有毒原材料并在全部排放物和廢料離開生產(chǎn)過程往常減少它們的數(shù)量和毒性。 對產(chǎn)品要求： 減少產(chǎn)品在整個生產(chǎn)周期中對人類和環(huán)境的有害阻礙。 總的來講，生產(chǎn)治理的原則確實是時期性、適應(yīng)性、科學(xué)性和均衡性，其中經(jīng)濟(jì)性是差不多的，其他三項是為經(jīng)

14、濟(jì)性服務(wù)的。在這期間，還要兼顧可持續(xù)性進(jìn)展的戰(zhàn)略方針。 第二節(jié) 生產(chǎn)的分類 一、按生產(chǎn)性質(zhì)分 按生產(chǎn)性質(zhì)分可分為物質(zhì)生產(chǎn)型和勞動服務(wù)型兩大類。物質(zhì)生產(chǎn)型（一）物質(zhì)生產(chǎn)型 物質(zhì)生產(chǎn)型的生產(chǎn)過程是通過將生產(chǎn)要素輸入，經(jīng)物理、化學(xué)變化，轉(zhuǎn)化為有形物品的輸出。解釋： 對物質(zhì)生產(chǎn)部門而言，生產(chǎn)活動的涵蓋范圍隨著生產(chǎn)系統(tǒng)的前伸和后延也大為擴展。生產(chǎn)系統(tǒng)的前伸是指生產(chǎn)系統(tǒng)在以市場為導(dǎo)向的同時，已將其功能擴展到戰(zhàn)略制定、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計乃至與資源的供應(yīng)合為一體。生產(chǎn)系統(tǒng)的后延是指企業(yè)的生產(chǎn)職能已擴展到產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)方面。（二）勞動服務(wù)型 勞動服務(wù)型生產(chǎn)的產(chǎn)出不是物質(zhì)產(chǎn)品，而是無形的產(chǎn)品“服務(wù)”。共性：兩者的生

15、產(chǎn)過程差不多上投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出區(qū)不： 表 1-1 產(chǎn)品 資金 效績 物質(zhì)生產(chǎn) 可存儲 資金密集 質(zhì)量、成本、交貨期（可計量） 勞動服務(wù) 不可存儲 勞動密集 顧客中意（難以計量） 按照與顧客直接接觸的程度，能夠?qū)⒎?wù)作業(yè)劃分為： （1）純服務(wù)作業(yè)（2）準(zhǔn)制造作業(yè)（3）混合型服務(wù)作業(yè)，性質(zhì)和內(nèi)容介于純服務(wù)作業(yè)和準(zhǔn)制造作業(yè)之間的各種服務(wù)業(yè)。為了將現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)治理引入混合型或純服務(wù)型服務(wù)作業(yè)，以提高其效率，需要辨認(rèn)出這類服務(wù)作業(yè)的“技術(shù)內(nèi)核”，即服務(wù)作業(yè)中具有操作性，具有應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)與作業(yè)治理技術(shù)的潛在可能性的組成部分。如餐廳服務(wù)作業(yè)，有關(guān)服務(wù)員的動作規(guī)范，如上菜程序等，均能夠仿照生產(chǎn)治理中的程序化、標(biāo)

16、準(zhǔn)化和負(fù)荷操縱的概念和方法來進(jìn)行治理和改進(jìn)。 二、按生產(chǎn)工藝特性分 按工藝特性可分為加工裝配型和流程型兩大類。 加工裝配型 含義：產(chǎn)品是由離散的零部件裝配而成的，物料運動呈離散狀態(tài)。 生產(chǎn)特點：工藝過程的離散性 流程型生產(chǎn)過程 含義：物料是均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動的。 生產(chǎn)特點：工藝過程的連續(xù)性。 三、按組織生產(chǎn)的特點分 按照企業(yè)組織生產(chǎn)的特點，能夠把加工裝配型生產(chǎn)分為備貨型生產(chǎn)（make-to-stock , MTS）與訂貨型生產(chǎn)（make-to-order , MTO）兩種。如圖所示： 備貨型生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補充成品庫存

17、。通過成品庫存來滿足用戶隨時的需求。如軸承。 訂貨型生產(chǎn)是指按用戶的訂單進(jìn)行生產(chǎn)。如鍋爐、船舶等。 備貨型與訂貨型生產(chǎn)要緊區(qū)不如表所示： 表1-2 項目 MTS MTO 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 按用戶要求生產(chǎn)，無標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品 大量的變形產(chǎn)品和新產(chǎn)品 對產(chǎn)品的需求 能夠預(yù)測 難以預(yù)測 價格 事先確定 難以確定 交貨期 不重要，由成品庫隨時供貨 專門重要，定貨時確定 設(shè)備 多采納專用高效設(shè)備 多采納通用設(shè)備 人員 專業(yè)化人員 多種操作技能人員 四、按生產(chǎn)專業(yè)化程度分類 （一）大量生產(chǎn) （二）單件生產(chǎn) （三）成批生產(chǎn) （四）多品種小批量生產(chǎn) 必要性：隨著科學(xué)技術(shù)進(jìn)步，人們生活條件的不斷改善，消費者的價值觀念變化

18、專門快，消費需求多樣化，從而引起產(chǎn)品的壽命周期相應(yīng)縮短。為了適應(yīng)市場需求，企業(yè)越來越多的采納多品種、小批量的生產(chǎn)方式。 特征： 1、生產(chǎn)品種多樣性 2、生產(chǎn)過程復(fù)雜性 3、生產(chǎn)能力的適應(yīng)性 4、環(huán)境變化的多樣性 5、生產(chǎn)打算的變動型 6、生產(chǎn)治理的動態(tài)型 第三節(jié) 生產(chǎn)過程組織 一、生產(chǎn)過程組織 （一）生產(chǎn)過程構(gòu)成 1、生產(chǎn)過程：是指從投料開始，通過一系列的加工，直至成品生產(chǎn)出來的全部過程。其中包括：勞動過程和自然過程 勞動過程人利用勞動工具，作用于勞動對象，按照預(yù)定的方法和步驟，改變幾何形狀和性質(zhì)，使其成為產(chǎn)品的過程。 自然過程在自然力的作用下，改變其物理和化學(xué)狀況的過程。 2、生產(chǎn)過程的構(gòu)成

19、 按各部分分擔(dān)不同的任務(wù)來劃分，分為四部分： 生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作指產(chǎn)品在投入生產(chǎn)前所進(jìn)行的各種生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備工作。 差不多生產(chǎn)過程指對構(gòu)成產(chǎn)品實體的勞動對象直接進(jìn)行工藝加工的過程。 輔助生產(chǎn)過程指為保證差不多生產(chǎn)過程的正常進(jìn)行而從事的各種輔助性生產(chǎn)活動的過程。如為差不多生產(chǎn)提供動力、工具和維修工作等。 生產(chǎn)服務(wù)過程指為保證生產(chǎn)活動順利進(jìn)行而提供的各種服務(wù)項工作。如供應(yīng)工作、運輸工作、技術(shù)檢驗工作等。 3、工藝時期和工序 （1）工藝時期：是指按照使用的生產(chǎn)手段的不同和加工性質(zhì)的差不而劃分的局部生產(chǎn)過程。 若干相互聯(lián)系的工藝時期組成差不多生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程。 （2）工序：是指一個工人或一組工人在同

20、一工作上對同一勞動對象進(jìn)行加工的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。它是組成生產(chǎn)過程的最小單元。 若干個工序組成工藝時期。 按照工序的性質(zhì)，可把工序分為差不多工序和輔助工序： 差不多工序直接使勞動對象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。 輔助工序為差不多工序的生產(chǎn)活動制造條件的工序。 綜上，生產(chǎn)過程的構(gòu)成，確實是指生產(chǎn)過程的各個部分（生產(chǎn)技術(shù)預(yù)備過程、差不多生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程，生產(chǎn)過程的各個工藝時期、差不多工序和輔助工序）之間的組成情況和相互聯(lián)系。 （二）阻礙生產(chǎn)過程的構(gòu)成因素 1、企業(yè)產(chǎn)品的特點 確實是指產(chǎn)品用途、結(jié)構(gòu)、復(fù)雜程度和制造產(chǎn)品所用的材料等。 2、企業(yè)的規(guī)模 企業(yè)規(guī)模大，生產(chǎn)過程工序劃分較細(xì)，專業(yè)化

21、水平高。 企業(yè)規(guī)模小，生產(chǎn)過程工序劃分較粗，專業(yè)化水平低。 3、企業(yè)生產(chǎn)采納的設(shè)備和工藝方法 4、企業(yè)對外協(xié)作關(guān)系 社會專業(yè)化協(xié)作水平越高，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程就趨于簡化，其它屬于企業(yè)輔助生產(chǎn)過程的產(chǎn)品，就可由其它專業(yè)工廠提供。 （三）合理組織生產(chǎn)過程的差不多原則 確實是指合理地處理生產(chǎn)過程各個部分之間的關(guān)系，使其在時刻上、空間上緊密配合、協(xié)調(diào)一致，以保證均衡、有節(jié)奏的生產(chǎn)。原則如下： 專業(yè)性：設(shè)計和工藝方面類似的產(chǎn)品，在企業(yè)內(nèi)部組織專業(yè)化生產(chǎn)。 連續(xù)性：產(chǎn)品在各個環(huán)節(jié)上的運動始終處于連續(xù)狀態(tài)，沒有或?qū)ｉT少有不必要的停頓和等待時刻。比例性：能力、效率、打算方面保持比例，幸免脫節(jié)。 節(jié)奏性：相同的時

22、刻間隔內(nèi)生產(chǎn)大致相同數(shù)量或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。 柔性化：能及時滿足變化了的市場需要。即朝著多品種、小批量、能夠靈活轉(zhuǎn)向、應(yīng)急應(yīng)變性強的方向進(jìn)展。 二、生產(chǎn)過程的空間組織 空間組織：確實是指企業(yè)的各個生產(chǎn)單位的組成、相互聯(lián)系及其在空間上的分布情況。 （一）工藝專業(yè)化定義：按照生產(chǎn)工藝的特點來設(shè)置生產(chǎn)單位。 特點：在工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位內(nèi)，集中著同種類型的生產(chǎn)設(shè)備和同工種的工人，每一個生產(chǎn)單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。 優(yōu)點：1、能夠充分利用設(shè)備。 2、適應(yīng)產(chǎn)品品種的要求，適應(yīng)分工的要求。 3、便于工藝治理和提高技術(shù)水平。 缺點： 1、加工路線長。 2、通過許多車間，增加交接等待時刻。 3、

23、車間之間的相互聯(lián)系比較復(fù)雜，使打算治理和在制品治理工作更加復(fù)雜。 （二）對象專業(yè)化 定義：各差不多車間獨立完成產(chǎn)品、零件、部件的全部或大部分工藝過程。 專業(yè)化形式有兩類要緊形式：成品或部件為對象的專業(yè)化形式和同類零件為對象的專業(yè)化形式。 優(yōu)點：1、加工路線短 2、為采納先進(jìn)的生產(chǎn)過程組織形式（流水線、自動化）制造條件。 3、大大減少車間之間的聯(lián)系，有利于在制品治理。 缺點： 1、對產(chǎn)品變動的應(yīng)變能力差。 2、設(shè)備利用率低。 3、工人之間的技術(shù)交流比較困難，因此工人技術(shù)水平的提高受到一定限制。 （三）成組加工單元 成組加工單元確實是在一個生產(chǎn)單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一組或幾組零件

24、的全部加工任務(wù)，且加工順序在組內(nèi)能夠靈活安排，成組加工單元符合對象原則，也能夠看作是對象原則的進(jìn)一步進(jìn)展。 （四）柔性加工單元 柔性加工單元是成組技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。在柔性生產(chǎn)單元中，產(chǎn)品、零部件或加工工藝變化時，不必對設(shè)備或生產(chǎn)線進(jìn)行大的變更，而只要變更某些操縱程序就能夠適應(yīng)新的產(chǎn)品、零部件和新的工藝加工方法的需要。 柔性加工單元與成組加工單元的不同點： 1、加工機床為數(shù)控機床或數(shù)控加工中心。 2、傳遞裝置為自動傳送系統(tǒng)或自動抓握裝置。 3、工件和刀具自動傳遞裝卸。 4、采納集中數(shù)控或計算機操縱。 三、生產(chǎn)過程的時刻組織 概念：要緊研究勞動對象在車間之間、工段之間及工作地之間的運動，

25、在時刻上如何配合與銜接，以最大限度地提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性和節(jié)奏性，達(dá)到提高生產(chǎn)率，降低成本，縮短生產(chǎn)周期的目的。 （一）零件的移動方式 1、順序移動方式 定義：指一批零件在全部工序加工完畢之后，才能整批地轉(zhuǎn)入下一道工序。 加工周期的計算公式： 例1：m工序數(shù) n零件數(shù)特點：零件在加工過程中沒有停歇、治理與組織比較簡單，但加工時刻長。 2、平行移動方式 定義：每一個零件在前一道工序加工完畢之后，立即轉(zhuǎn)入下一道工序進(jìn)行加工，零件在工作地之間是一個一個的運輸?shù)摹?例2：計算例1中平行移動的加工生產(chǎn)周期 關(guān)于該例 計算公式： 特點：加工時刻最短，設(shè)備的利用和人力的利用不夠充分，有停歇時刻。 3、平行順

26、序移動 定義：一批零件或產(chǎn)品在每一道工序都必須保持連續(xù)，又與其它工序平行地進(jìn)行作業(yè)的一種移動方式。 如何保證既連續(xù)又平行： t1t2 零件逐個移動 t190 高標(biāo)準(zhǔn) 100% 95% 87 一般標(biāo)準(zhǔn) 95 % 90 % 1.5 % 一般分析 預(yù)防維修 55 % 90 % 零件 90 % C 5 87 / 90% 85% 2.5 % / 事后維修 5 % 50 % 零件 50 % 二、設(shè)備的磨損與故障規(guī)律 1、設(shè)備的磨損規(guī)律 （1）設(shè)備磨損的概念。設(shè)備磨損一般分為兩類，即：設(shè)備的有形磨損和無形磨損。 （2）設(shè)備磨損的規(guī)律。 在設(shè)備正常使用的情況下，設(shè)備的有形磨損是有規(guī)律可循的。其磨損過程大體可分

27、為三個時期。 第一時期初始磨損時期，在設(shè)備磨損的初始時期，會在較短時刻內(nèi)造成較大的磨損。 第二時期正常磨損時期。在設(shè)備的正常磨損時期，設(shè)備的磨損差不多上隨時刻勻速緩慢增加。 第三時期急劇磨損時期。在這一時期，磨損量隨使用時刻的連續(xù)急萬里上升，導(dǎo)致設(shè)備精度、性能和生產(chǎn)效率的迅速下降。 針對上述磨損規(guī)律，在正常磨損時期，應(yīng)加強設(shè)備的合理使用、維護(hù)和保養(yǎng)，盡量延長設(shè)備完好技術(shù)狀態(tài)的時刻。 2、設(shè)備的故障規(guī)律。 （1）設(shè)備故障的概念。設(shè)備故障是指設(shè)備或其零部件在使用過程中，喪失規(guī)定功能的不正?，F(xiàn)象。分析和研究設(shè)備故障發(fā)生的規(guī)律，減少設(shè)備故障的發(fā)生，是設(shè)備治理中的一個重要問題。 按設(shè)備故障發(fā)生的頻率，可

28、把故障分為兩類。即：突發(fā)性故障和漸發(fā)性故障。 （2）設(shè)備故障規(guī)律。設(shè)備故障規(guī)律是指設(shè)備在壽命周期內(nèi)，故障的發(fā)生、進(jìn)展變化的規(guī)律。與設(shè)備的磨損規(guī)律相對應(yīng)，設(shè)備故障規(guī)律也有三個進(jìn)展，變化的時期。 設(shè)備故障率的進(jìn)展變化形狀專門像一個浴盆的斷面，因此也叫“浴盆曲線”。 初始故障期。 偶發(fā)故障期。 劣化故障期。 三、設(shè)備的合理使用與維護(hù) 1、設(shè)備的合理作用。 設(shè)備的合理使用要做到以下幾點： 依照企業(yè)的生產(chǎn)特點和工藝要求，合理配備各種類型的設(shè)備。 保持設(shè)備的工作精度。 建立健全合理使用設(shè)備的規(guī)章制度和相應(yīng)的責(zé)任制。 加強生產(chǎn)現(xiàn)場治理，為設(shè)備制造一個良好的工作環(huán)境。 2、設(shè)備的維護(hù)。 設(shè)備維護(hù)的內(nèi)容，要緊包

29、括：清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防止銹（腐）蝕等。 （1） 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制。目前較多的企業(yè)實行的是三級保養(yǎng)制，即：日常維護(hù)保養(yǎng)，一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。 （2） 點檢制。設(shè)備點檢按作業(yè)時刻間隔和作業(yè)內(nèi)容，可分為日點檢和定期點檢。 （3） 設(shè)備點檢按設(shè)備治理的層次，可分為“廠控”點檢和一般點檢。 四、設(shè)備的修理 1、設(shè)備修理類不。 依照設(shè)備修理對設(shè)備性能的恢復(fù)程度，修理內(nèi)容和修理工作量的大小，設(shè)備修理大體可分為三類，即：小修、中（項）修的大修。 2、設(shè)備維修制度。 設(shè)備維修制度，是指對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、檢查和修理所制訂的制度。目前，多數(shù)企業(yè)實行的設(shè)備維修制度要緊是打算預(yù)修制和打算保修制。 （1）打算預(yù)修制。

30、 （2）打算保修制。 （3）預(yù)防維修制。 （4）其他維修制。 五、設(shè)備故障治理 設(shè)備故障治理是指對故障要素（故障部位、現(xiàn)象、程度、時刻、頻率和緣故等）進(jìn)行全面有效的監(jiān)測，診斷和操縱，并采取相應(yīng)的措施以消除故障。 1、設(shè)備故障治理的內(nèi)容。 要緊有： （1）故障記錄。 （2）故障統(tǒng)計。 （3）故障分析。 （4）打算處理。 （5）打算實施。 （6）效果檢查。 （7）成果登記。 （8）信息反饋。 2、故障分析與改進(jìn)。 （1）平均故障間隔時刻分析，簡稱MTBF分析，是指設(shè)備從發(fā)生故障之時起至下次故障為止的時刻平均值分析。 （2）減少和消除故障的對策 要緊有：技術(shù)對策、治理對策、教育對策。 六、設(shè)備修理的

31、組織 1、設(shè)備修理組織形式。 要緊有：集中修理、分散修理和混合修理。 2、設(shè)備修理組織方法。 為了縮短設(shè)備修理的停工時刻，提高設(shè)備的有效工作時刻，降低修理費用，常采納以下幾種設(shè)備修理的組織方法；部件修理法、分部修理法、同步修理法和網(wǎng)絡(luò)打算法。 第四節(jié) 設(shè)備的更新與改造 一、設(shè)備更新與改造的必要性 進(jìn)行設(shè)備更新與改造的必要性體現(xiàn)在以下幾點： 1、進(jìn)行設(shè)備更新與改造是社會需求進(jìn)展變化的需要； 2、進(jìn)行設(shè)備更新與改造是提高企業(yè)綜合效益的需要； 3、進(jìn)行設(shè)備更新與改造是企業(yè)生產(chǎn)組織形式進(jìn)展變化的需要； 4、進(jìn)行設(shè)備更新與改造是提高設(shè)備綜合效率，克服設(shè)備維修局限性的需要。 二、設(shè)備更新 設(shè)備更新是指用技

32、術(shù)上更先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益更顯著的設(shè)備，替換技術(shù)上陳舊落后不能再接著使用，經(jīng)濟(jì)上不宜再接著使用的設(shè)備。進(jìn)行設(shè)備更新，要緊是進(jìn)行“何時更新”和采納何種“更新方式”這兩方面的決策。 1、設(shè)備壽命與設(shè)備更新周期。 設(shè)備壽命是指設(shè)備從投入生產(chǎn)開始，通過有形磨損和無形磨損，直至在技術(shù)上或經(jīng)濟(jì)上不宜接著使用，需要進(jìn)行更新所經(jīng)歷的時刻。設(shè)備壽命，可從不同角度理解并進(jìn)行分類。要緊有： （1）設(shè)備壽命的分類。設(shè)備的物質(zhì)壽命。設(shè)備的技術(shù)壽命。設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命。 （2）設(shè)備更新周期。需要通過設(shè)備經(jīng)濟(jì)壽命的分析與計算予以確定。 2、設(shè)備折舊 設(shè)備折舊是產(chǎn)品成本的組成部分，也是企業(yè)設(shè)備更新，改造資金的要緊來源。設(shè)備折舊年限，實

33、際上確實是設(shè)備投資的打算回收期。 對企業(yè)來講，設(shè)備折舊的計提是否正確，不僅直接阻礙企業(yè)當(dāng)前的成本，利潤水平，而且阻礙設(shè)備更新，改造的速度和企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步，并進(jìn)而阻礙企業(yè)以后的成本水平和競爭能力。3、設(shè)備最佳更新周期的確定。 一臺設(shè)備的總費用，要緊包括折舊費和使用費，設(shè)備使用年限越長，年平均折舊費越光，但年平均使用費用會隨著設(shè)備劣化程度的加劇而增加；反之，使用年限越短，年平均折舊費提高，但年平均使用費用下降。故，年平均費用總額最低的年限，即為設(shè)備的最佳更新周期。計算設(shè)備最佳更新周期的方法有：庫存模型法和年費用最小法等。 4、設(shè)備更新的方式。 （1）原型更新。 （2）技術(shù)更新。 三、設(shè)備改造 設(shè)備

34、的技術(shù)改造是指運用當(dāng)代科學(xué)技術(shù)成果，依照企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營的需要，對原有設(shè)備進(jìn)行局部改造，以改善其技術(shù)性能，提高其綜合效率，補償其無形磨損，使其局部或全部達(dá)到當(dāng)代新設(shè)備的水平。第九章 企業(yè)資源打算（ERP）和計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）內(nèi)容提要 企業(yè)資源打算的進(jìn)展，可分為以下四個時期： 1、物料需求打算時期。 2、閉環(huán)物料需求打算時期。 3、制造資源打算時期。 4、企業(yè)資源打算時期。 第一節(jié) 物料需求打算（MRP） 一、MRP的原理 （一）獨立需求與相關(guān)需求 獨立需求是指一項物料的需求與其他項的需求無關(guān)，例如對最終成品和產(chǎn)品的需求，或維修服務(wù)行業(yè)對維修零部件的需求都屬獨立需求。成與之相反，某些物

35、料項目的需求取決于對另一些項目的需求，則對這些物料項目的需求為相關(guān)需求。例如，汽車制造工廠對汽車輪胎的需求量，取決于汽車的產(chǎn)量，屬相關(guān)需求。 （二）MRP的原理 MRP的差不多原理可歸結(jié)為： 1、從最終產(chǎn)品的主生產(chǎn)打算（Master Production Schedule, MPS）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零件、組件、部件等）的需求量和需求時刻。 2、依照物料的需求時刻和生產(chǎn)（訂貨）周期來確定其投產(chǎn)（訂貨）時刻。 二、MRP的工作邏輯 （一）MRP的目標(biāo) MRP的目標(biāo)是： 1、保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品，及時取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件； 2、保證盡可能低的庫存水平； 3、打算生產(chǎn)活動、交貨進(jìn)度與

36、采購活動，使各車間生產(chǎn)的零部件、外購配套件與裝配的要求在時刻和數(shù)量上精確銜接。 （二）MRP的輸入信息 MRP系統(tǒng)有兩種輸入信息： 1、主生產(chǎn)打算（MRS）。它表示在打算期間每個時刻段打算需求每種成品（產(chǎn)品）的數(shù)量。 2、庫存狀態(tài)信息。庫存狀態(tài)信息應(yīng)保存所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料（我們將之統(tǒng)稱為項目）的庫存狀態(tài)信息。 （三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)信息 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)又稱為零件（材料）需要明細(xì)表示如圖91所示。圖中以字母表示部件、組件，數(shù)字表示零件，括號中數(shù)字表示裝配數(shù)。組件和零件中，有些是工廠自己生產(chǎn)的，有些可能是外購件，假如是外購件，如圖92中的E，則不必再進(jìn)一步分解。 （四）MRP的工作邏輯 MRP的計

37、確實是依照反工藝路線的原理，按照主生產(chǎn)打算規(guī)定的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量及期限要求，利用產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、零部件和在制品庫存情況、各生產(chǎn)時期（或訂購）的提早期、安全庫存等信息，反工藝順序地推算出各個零部件的出產(chǎn)數(shù)量與期限，由于它采納電子計算機輔助計算，因此具有以下三個要緊特點。 1、依照產(chǎn)品打算，能夠自動連鎖地推算出制造這些產(chǎn)品所需的各部件、零件的生產(chǎn)任務(wù)。 2、能夠進(jìn)行動態(tài)模擬。不僅能夠計算出零部件需要數(shù)量，而且能夠同時計算出它們生產(chǎn)的期限要求；不僅能夠算出下一周期的打算要求，而且可推算出今后多個周期的要求。 3、運算速度快，便于打算的調(diào)整與修正。 三、MRP的決策參數(shù) （一）時刻參數(shù) 1、打算展望期。系統(tǒng)生成

38、物料需求打算所覆蓋的以后時刻區(qū)間，稱為打算展望期。 MRP打算展望期的長度，要足以覆蓋打算中物為的最長累計提早期，最長累計提早期是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次上最長提早之和。通過層層提早期求和，找出最長路徑，才能決定打算展望期。 2、時刻段（周期）。打算展望期被分成稱為時刻段的小時刻區(qū)間，把各項目的需要量，可能到貨量，可利用庫存量，生產(chǎn)指令下達(dá)等一系列活動的連續(xù)時刻，分割為時刻段，按時刻段來組織生產(chǎn)作業(yè)。 （二）提早期 提早期是執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時刻。在圖92中，訂單下達(dá)之前的一段時刻稱為治理提早期，用來打算和預(yù)備訂單。采購件的提早期由治理提早期、供應(yīng)商提早期與驗收時刻等組成，制造件的提早期是

39、治理提早期以及制造工藝路線中的每道工序的移動、排隊、等待與預(yù)備、加工時刻之和。計算MRP矩陣所用的提早期是打算提早期，而不是實際提早期。MRP中所用的提早期，可憑經(jīng)驗公式估算，常用的經(jīng)驗方式是：LT=2N+6 式中，N為工序數(shù)。 （三）批量 在MRP計算中，常用的決定批量的方法，分為靜態(tài)方法和動態(tài)方法兩類。（1）靜態(tài)方法確實是保持訂貨數(shù)量為一常數(shù)。常用的靜態(tài)方法有：固定批量法、經(jīng)濟(jì)訂貨批量。（2）動態(tài)方法在不同周期訂貨數(shù)量可能變動，常用的動態(tài)方法有：直接批量法、固定周期批量法等。 （四）安全庫存 為使生產(chǎn)經(jīng)營活動正常進(jìn)行，防止因需求或供應(yīng)的波動引起缺貨或停工待料，經(jīng)常在倉庫中各項目保持一定數(shù)量

40、的打算庫存量，稱之為安全庫存，安全庫存是消除制造過程中不可預(yù)知變化的重要方法，然而，安全庫存必定會增加庫存費用。因此，須要確定一個適宜的安全庫存水平。第二節(jié) 閉環(huán)MRP 一、閉環(huán)MRP的處理過程 初期MRP還不夠完善，其要緊缺陷是沒有解決如何保證零部件生產(chǎn)打算成功實施的問題。它缺乏對完成打算所需的各種資源進(jìn)行打算與保證的功能；也缺乏依照打算實施實際情況的反饋信息。對打算進(jìn)行調(diào)整的功能。 在初期MRP的基礎(chǔ)上，引入資源打算與保證、安排生產(chǎn)、執(zhí)行監(jiān)控與反饋等功能，形成閉環(huán)的MRP系統(tǒng)。 在閉環(huán)MRP中，主生產(chǎn)打算及物料需求打算計算以后，要通過粗能力打算，能力需求打算等模塊進(jìn)行生產(chǎn)能力平衡。若生產(chǎn)能

41、力不能滿足打算要求，應(yīng)依照能力調(diào)整相應(yīng)的打算。同時，它還能收集生產(chǎn)（采購）活動執(zhí)行結(jié)果以及外界環(huán)境變化的反饋信息，作為制訂下一周期打算或調(diào)整打算的依據(jù)。由于增加了上述功能，使之形成“打算執(zhí)行反饋”的生產(chǎn)治理循環(huán)，能夠有效地對生產(chǎn)過程進(jìn)行打算與操縱。 二、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫 閉環(huán)MRP系統(tǒng)的運行，需要大量的數(shù)據(jù)。因此，生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫的建立與維護(hù)是MRP的基礎(chǔ)。 生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫是統(tǒng)一治理（組織、維護(hù)）和提供生產(chǎn)治理所需數(shù)據(jù)的子系統(tǒng)。在生產(chǎn)數(shù)據(jù)中集中組織與治理的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)要緊有： （一）產(chǎn)品定義數(shù)據(jù) 對企業(yè)的產(chǎn)品加以定義。稱為“項目”數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)內(nèi)容為：項目號、項目名稱、類型（產(chǎn)品、部件、零件、標(biāo)準(zhǔn)件等），計量單位、批

42、量、安全庫存、提早期（安全提早期）、制造或采購代碼、存放位置、低層代碼、工藝路線號、所用材料標(biāo)準(zhǔn)及價格等。 （二）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)（Bill of Materials, BOM） 用以定義產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，描述產(chǎn)品、部件、零件之間的裝配關(guān)系與數(shù)量要求。它是物料需求打算產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。 （三）加工工藝數(shù)據(jù) 能夠分兩級建立與維護(hù)，即工藝時期數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)據(jù)。工藝時期數(shù)據(jù)描述包括所在車間、提早期、起止工序、價格（或成本）增值及其他有關(guān)數(shù)據(jù)。 （四）工作中心（能力資源）數(shù)據(jù) 能力資源要緊指人力資源及設(shè)備資源，為編制作業(yè)打算和進(jìn)行能力平衡，需要按加工工藝特征，將能完成相同或相似工序的一組設(shè)備和（或）勞動力，劃為

43、一個中心，作業(yè)打算和進(jìn)行能力平衡都圍繞著工作中心進(jìn)行。 （五）工具數(shù)據(jù) （六）工廠日歷 它是由一般日歷除去周末休假、假日、停工和其他不生產(chǎn)的生活，并將日期表示為順序形式而形成的日歷。 三、能力需求打算 在編制主生產(chǎn)打算時，一般都從總體上進(jìn)行了能力平衡的核算工作。然而，年總負(fù)荷核算平衡時，每個生產(chǎn)周期，每個工作中心不可能全部都平衡。因此還要按較短的時刻周期（如旬、周等）、更小的能力范圍（如工作中心）進(jìn)行詳細(xì)的核算和平衡。 核算過程是依照來自MRP的零部件作業(yè)打算、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中的工作中心文件、工廠日歷、工藝路線文件以及車間在制任務(wù)文件等信息，進(jìn)行以下處理： （一）編制工序進(jìn)度打算 通過MRP展開，

44、已獲得各零部件打算訂單下達(dá)日期（開工日期）、打算訂單入庫日期（完工日期）以及數(shù)量，利用上述兩個日期，編制零（部）件工序進(jìn)度打算。 （二）編制負(fù)荷圖 當(dāng)所有訂單都編制了工序進(jìn)度打算以后，以工作中心為單位編制負(fù)荷圖。首先計算工作中心負(fù)荷。對每個工作中心，按周期將各訂單所需的負(fù)荷工時累加，獲得各工作中心各周期的打算負(fù)荷需求。 同時，計算工作中心可用能力，每周期工作中心可用能力可用下式計算： 可用能力=機器數(shù)或操作人員數(shù)每班工時每日班數(shù)每周工作日數(shù)利用率效率 然后，依照工作中心負(fù)荷及工作中心每周期可用能力，確定各工作中心的負(fù)荷與能力直方圖及負(fù)荷分析報告。 （三）負(fù)荷與能力調(diào)平 假如大多數(shù)工作中心表現(xiàn)為

45、超負(fù)荷或欠負(fù)荷，而且超欠量比較大，講明能力不平衡，應(yīng)找出引起能力不平衡的因素，分析緣故，逐個糾正。 在糾正存在問題以后，能力和負(fù)荷仍不平衡時，就要通過增加或降低能力，增加或降低負(fù)荷，同時調(diào)整能力和負(fù)荷等方法，將能力與負(fù)荷調(diào)平。 四、生活活動操縱 通過能力需求打算、負(fù)荷與能力平衡處理，使各工作中心能力與負(fù)荷需求差不多平衡。為組織生產(chǎn)活動、安排作業(yè)（派工）打下基礎(chǔ)。在閉環(huán)MRP中生產(chǎn)活動操縱的任務(wù)是：有效地組織生產(chǎn)活動，合理利用各種資源以保證各項訂單任務(wù)完成；及時反饋生產(chǎn)活動進(jìn)行狀況的信息，并依照反饋信息對生產(chǎn)活動進(jìn)行調(diào)整和操縱，具體包括以下三方面內(nèi)容。 （一）作業(yè)排序 （二）任務(wù)下達(dá) 任務(wù)下達(dá)過

46、程如下： 1、按工作中心建立可排序的作業(yè)集合，打算作業(yè)日期僅是一個推舉日期。訂單能否按期下達(dá)還要事先檢查下達(dá)任務(wù)的條件是否具備，這些條件要緊指作業(yè)所需的原材料、零部件、工具、作業(yè)能力等。 2、計算優(yōu)先級。 3、下達(dá)任務(wù)，依照優(yōu)先順序下達(dá)任務(wù)，輸出作業(yè)分配表，現(xiàn)場操作人員依照作業(yè)分配表進(jìn)行生產(chǎn)活動。 （三）信息反饋與生產(chǎn)操縱 任務(wù)下達(dá)以后，理想的情況是完全按照所制訂打算的要求，執(zhí)行分配與的作業(yè)，按時完成訂單。然而，在實際打算執(zhí)行過程中，專門可能出現(xiàn)工作中心的生產(chǎn)落后于原打算或提早于原打算，如機器可能出現(xiàn)故障、人員缺勤、工件在轉(zhuǎn)移過程中出現(xiàn)錯誤、出現(xiàn)了次品等等，均會使實際生產(chǎn)進(jìn)度偏離打算要求。因此

47、，必須監(jiān)視每個工作中心的活動，及時反饋實際生產(chǎn)情況的信息，以便采取相應(yīng)的對策進(jìn)行操縱。反饋的要緊信息有： 1、輸入/輸出報告。它表明打算與實際的輸入負(fù)荷以及打算與實際的產(chǎn)出；比較打算與實際之差不。 2、狀態(tài)報告。反饋的狀態(tài)報告要緊有： （1）拖期任務(wù)報告。 （2）物料短缺報告。講明短缺物料號及數(shù)量。 （3）機床狀態(tài)報告。給出由于打算外維修，故障等所造成的不可用設(shè)備的信息。 3、有關(guān)生產(chǎn)“瓶頸”的信息。 上述各反饋信息是現(xiàn)場治理人員調(diào)度、操縱生產(chǎn)的依據(jù)。當(dāng)實際情況與打算偏離較大時，或本周期的調(diào)整偏差仍超出同意范圍，應(yīng)將信息反饋給系統(tǒng)，作為下周期制定打算的依據(jù)。 第三節(jié) 制造資源打算（MRP）和企

48、業(yè)資源打算（ERP） 一、MRP系統(tǒng)的組成和特點 （一）MRP系統(tǒng)的組成 在閉環(huán)MRP完成對生產(chǎn)的打算與操縱的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步擴展將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財務(wù)會計、市場營銷、采購供應(yīng)以及信息治理等各個部門納入整體治理之中，形成MRP系統(tǒng)。 （二）MRP系統(tǒng)的特點 MRP系統(tǒng)的特點要緊表現(xiàn)在以下方面： 1、打算的一致性和可執(zhí)行性。 2、數(shù)據(jù)共享性。 3、動態(tài)應(yīng)變性。 4、模擬預(yù)測性。 二、ERP系統(tǒng) （一）ERP的概念 ERP是一個使財務(wù)、分銷、制造和其他經(jīng)營業(yè)務(wù)達(dá)到均衡協(xié)調(diào)的應(yīng)用軟件系統(tǒng)。 ERP的核心治理思想確實是實現(xiàn)對供應(yīng)鏈的有效治理。 （二）ERP系統(tǒng)與MRP的區(qū)不 ERP是在MRP基礎(chǔ)上進(jìn)一步

49、進(jìn)展起來的企業(yè)治理信息系統(tǒng)，ERP與MRP之間的區(qū)不要緊表現(xiàn)在： 1、在資源治理范圍方面的差不。 MRP要緊側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的治理，ERP系統(tǒng)提出了供應(yīng)鏈概念，即把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，并對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效治理。 2、在生產(chǎn)方式治理方面的差不 MRP要緊適用于離散型制造企業(yè)，ERP不僅能支持離散型制造業(yè)，也支持連續(xù)型生產(chǎn)和服務(wù)型企業(yè)。 3、在治理功能方面的差不。 ERP增加了支持整個供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸治理和倉庫治理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量治理、實驗室治理等。 4、在跨國（或地區(qū)）經(jīng)營事務(wù)處理方面的差不

50、。 ERP能夠支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應(yīng)用需求。 （三）實施ERP的差不多條件 ERP是一種在市場經(jīng)濟(jì)條件下組織現(xiàn)代化大生產(chǎn)的技術(shù)，一種科學(xué)的治理工具。它的實施在宏觀上有賴于市場經(jīng)濟(jì)的完善。 在微觀層面上，實施ERP除需要計算機硬件、軟件系統(tǒng)以外，還需要以下差不多條件。 1、客觀需要是企業(yè)實施ERP的動力。企業(yè)要實施ERP系統(tǒng)必須有明確的目的和需求，才能有的放矢引入所需要的系統(tǒng)并堅持實施。 2、組成以企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)為首的決策機構(gòu)，是實施成功的重要條件。 3、完整和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是ERP實施的基礎(chǔ)。 4、教育培訓(xùn)提高職工隊伍素養(yǎng)，是實施ERP的重要保證。 第四節(jié) 計算機集成制造

51、系統(tǒng)（CIMS） 一、計算機集成制造和計算機集成制造系統(tǒng)的概念 1973年美國的約瑟夫.哈林頓（Joseph Harrington）博士在（Computer Integrated Manufacturing）一書中，首次提出了計算機集成制造系統(tǒng)（Computer Integrated Manufacturing，CIM）的概念，其差不多思想可歸納為兩點：（1）從產(chǎn)品研制到售后服務(wù)的生產(chǎn)周期全部活動，是一個不可分割的整體，每個組成過程應(yīng)緊密連接安排不能單獨考慮；（2）整個生產(chǎn)過程的活動，實質(zhì)上是一系列數(shù)據(jù)處理過程，每一過程都有數(shù)據(jù)產(chǎn)生、分類、傳輸、分析、加工等處理，其最終生成的產(chǎn)品，能夠看作是數(shù)

52、據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。 此后，許多專家對CIM提出各種認(rèn)識，然而，到目前為止，還沒有形成一個對CIM公認(rèn)的、統(tǒng)一的定義。 1、依照CIM概念提出后20多年來的研究與實踐，能夠?qū)λ魅缦吕斫猓篊IM是一種現(xiàn)代信息技術(shù)、治理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)對生產(chǎn)企業(yè)從產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)預(yù)備、生產(chǎn)治理、加工制造、直到產(chǎn)品發(fā)貨與用戶服務(wù)的整個生產(chǎn)過程的信息進(jìn)行統(tǒng)一治理、操縱，以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)活動，提高企業(yè)效益與市場競爭力的思想方法或生產(chǎn)模式。 2、CIMS與工廠自動化（Factory Automation, FA）。兩者雖有許多共同點，但兩者又有本質(zhì)的區(qū)不： （1）在功能上，CIMS包含了一個企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動的功能，即從市場預(yù)測

53、、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造，直到產(chǎn)品售后服務(wù)的全部活動。CIMS比傳統(tǒng)的工廠自動化的范圍要大得多。 （2）CIMS涉及的自動化不是工廠各環(huán)節(jié)的自動化或計算機化的簡單相加，而是有機的集成。不僅是設(shè)備、機器的集成，更要緊的是以體現(xiàn)信息集成為特征的技術(shù)集成，制造整體配合協(xié)作的環(huán)境，將各子系統(tǒng)緊密集成為一個整體。 二、CIMS的特征 CIMS的特點能夠歸納為以下四個方面： 1、從科學(xué)技術(shù)、制造發(fā)明來講，CIMS是高科技密集型技術(shù)，是系統(tǒng)工程、治理科學(xué)、計算技術(shù)、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、軟件工程和制造技術(shù)等高技術(shù)的高度綜合體。 2、從制造業(yè)的生產(chǎn)治理和經(jīng)營治理來看，CIMS是一個大型的一體化的治理系統(tǒng)。由于CIMS將市

54、場分析、預(yù)測、經(jīng)營決策、產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、加工制造和銷售、經(jīng)營集成為一個良性循環(huán)系統(tǒng)，這就大大地增強了企業(yè)的應(yīng)變和競爭能力。 3、從數(shù)據(jù)的共享來看，CIMS將物流、技術(shù)信息流和治理信息流集成為一體，它使企業(yè)中數(shù)據(jù)共享達(dá)到了一個嶄新的水平。 4、從治理技術(shù)和方法上，CIMS將MIS、MRP、計算機輔助設(shè)計、計算機輔助工藝打算、計算機輔助制造、成組技術(shù)等技術(shù)集成起來。 三、CIMS的功能與組成 （一）功能 CIMS的功能包括四個功能分系統(tǒng)與兩個支撐系統(tǒng)。 1、經(jīng)營治理功能，通過對經(jīng)營信息及治理操縱層的業(yè)務(wù)性信息進(jìn)行治理，來操縱和協(xié)調(diào)企業(yè)的生產(chǎn)活動。 2、工程設(shè)計自動化，用以支持產(chǎn)品的設(shè)計和工藝預(yù)

55、備。 3、生產(chǎn)制造自動化，用以支持企業(yè)的制造功能。 4、質(zhì)量保證自動化，用以操縱產(chǎn)品質(zhì)量。 此外，計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，用以實現(xiàn)CIMS的數(shù)據(jù)傳遞和系統(tǒng)通信功能，滿足各功能分系統(tǒng)對網(wǎng)絡(luò)支持服務(wù)的不同要求。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，用以實現(xiàn)CIMS的數(shù)據(jù)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息集成。 （二）組成 制造型企業(yè)CIMS的組成是上述功能結(jié)構(gòu)企業(yè)中的具體化，四方面功能中包括一些功能模塊。 1、治理信息分系統(tǒng)（Management Information System, MIS）包括經(jīng)營治理、生產(chǎn)打算與操縱、采購治理、財務(wù)治理等功能，與MRP系統(tǒng)相似。 2、技術(shù)信息分系統(tǒng)包括計算機輔助設(shè)計（Computer Aided Desig

56、n, CAD）、計算機輔助工藝規(guī)程編制（Computer Aided Process Planning, CAPP）和數(shù)控程序編制（Numerical Control Programmed, NCP）等功能，用以支持產(chǎn)品的設(shè)計和工藝預(yù)備，處理有關(guān)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面的信息。 3、制造自動化分系統(tǒng)。制造自動化分系統(tǒng)也可稱為計算機輔助制造（Computer Aided Manufacture, CAM）分系統(tǒng)，它包括各種不同自動化程度的制造設(shè)備和子系統(tǒng)，如數(shù)控機床，柔性制造單元，柔性制造系統(tǒng)、裝配系統(tǒng)、進(jìn)貨治理系統(tǒng)、運輸治理系統(tǒng)、設(shè)備維修系統(tǒng)等，用來實現(xiàn)信息流對物流的操縱和完成物流的轉(zhuǎn)換。它是信流和物流的

57、接合部，用來支持企業(yè)的制造功能。 4、計算機輔助質(zhì)量治理分系統(tǒng)。計算機輔助質(zhì)量治理（Contputer Aided Quality Control, CAQ）分系統(tǒng)具有制定質(zhì)量治理打算，實施質(zhì)量治理、處理質(zhì)量方面信息、支持質(zhì)量保證等功能。 四、CIMS實施的效益 依照許多資料分析，CIMS取得效益要緊在如下方面： 1、提高設(shè)備利用率。 2、降低直接和間接勞動強度。 3、縮短制造周期。 4、加工中使用設(shè)備較少。 5、生產(chǎn)打算可調(diào)性。 以上這些效果直接表現(xiàn)在產(chǎn)品成本的降低、生產(chǎn)周期的縮短和產(chǎn)品質(zhì)量的提高等直接經(jīng)濟(jì)效益上。CIMS的實施，還能夠帶來一系列重要的、間接的、不可定量計算的效果。如提高了企

58、業(yè)的市場競爭能力，提高顧客的中意度、保證均衡生產(chǎn)、加快產(chǎn)品更新?lián)Q代周期、交貨期準(zhǔn)時，改善企業(yè)形象、提高人員素養(yǎng)、改善人員結(jié)構(gòu)和職職員作氣氛。因此實施CIMS已成為現(xiàn)代企業(yè)進(jìn)展的一個方向。第十章 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）與精益生產(chǎn)方式（LP）內(nèi)容提要 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（Just In Time, JIT）是日本在20世紀(jì)五六十年代研究和開始實施的生產(chǎn)治理方式，是一種有效地利用各種資源、降低成本的準(zhǔn)則，其含義是：在需要的時刻和地點生產(chǎn)必要數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和白費，達(dá)到用最少的投入實現(xiàn)量大產(chǎn)出的目的。 JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時生產(chǎn)為動身點，首先揭示出生產(chǎn)過量的白費，進(jìn)而

59、暴露出其他方面的白費（如設(shè)備布局不當(dāng)、人員過多）然后對設(shè)備、人員等資源進(jìn)行調(diào)整。如此不斷循環(huán)，使成本不斷降低，打算和操縱水平也隨之不斷提高。 80年代，隨著日本企業(yè)在國際市場競爭中的勝利，準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式被作為日本企業(yè)成功的秘訣受到廣泛的關(guān)注，現(xiàn)在JIT已在許多國家推廣、運用，它是精益生產(chǎn)方式的核心。 第一節(jié) 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的組成和目標(biāo) 一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的組成 JIT 生產(chǎn)方式由以下三方面組成： （一）JIT生產(chǎn)方式的新思維 JIT之因此成功，首先是由于它大膽地向傳統(tǒng)治理觀念提出了挑戰(zhàn)，使得生產(chǎn)治理的觀念發(fā)生了巨大的變化。JIT生產(chǎn)方式的新思維是JIT最差不多的方面。 （二）JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計

60、與打算技術(shù) 為達(dá)到準(zhǔn)時生產(chǎn)、杜絕白費、合理利用資源，在JIT系統(tǒng)中要進(jìn)行廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計。JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與打算技術(shù)體現(xiàn)JIT的新思維，同時為JIT的生產(chǎn)現(xiàn)場治理與操縱打下基礎(chǔ)。 （三）JIT生產(chǎn)現(xiàn)場治理 JIT的零部件權(quán)當(dāng)后續(xù)工序提出要求時才生產(chǎn)，是一種“拉動”的生產(chǎn)方式，后工序需要多少，前工序就生產(chǎn)或供應(yīng)多少。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中前道工序向后工序送貨，改為后道工序依照“看板”向前道工序取貨?？窗逑到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場操縱技術(shù)的核心。 二、準(zhǔn)時生產(chǎn)的目標(biāo) JIT方式的目標(biāo)是完全消除無效勞動造成的白費。用專業(yè)化的術(shù)語來講明，JIT尋求達(dá)到以下目標(biāo)： （1）廢品量最低（零廢品）； （2）預(yù)備時刻