1、混凝土工程質(zhì)量通病一、混凝土蜂窩通病防治、名稱及現(xiàn)象：蜂窩(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）2、產(chǎn)生的原因:1）混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量不準 , 造成沙漿少、石子多。實。3)下料不當或下料過高 ,未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。)模板分隙未堵嚴，水泥漿流失。鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小基礎、柱、墻根部末梢加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土3、防治措施:認真設計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準2應設串筒和溜槽；澆灌引應分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫柱、墻根部應在下部澆完間歇 11.5h,沉實后再澆上部混凝土,避

2、免出現(xiàn)“爛脖子”。1:21:2.水泥砂漿抹平壓實; 較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗干凈，支模用高一級排氣管、表面抹沙漿或灌注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。二、混凝土麻面通病防治1、名稱及現(xiàn)象:粗糙面，但無鋼筋外漏現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因:混凝土表面被沾壞。去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。模板沾接造成麻面。3、防治措施：凝土前，模板應澆水充分濕潤,模板縫隙，應用油氈紙、膩子等分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止表面作粉刷的，可不處理， 表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、混凝土孔洞通病防治凝土或蜂窩特別大,鋼筋局部裸露或

3、全部裸露。）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。搗。形成松散孔洞?；炷羶?nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。2、預防措施：在鋼筋密集處及復雜部位,采用細石子混凝土澆灌，在模板下料,側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應及時清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗, 四、混凝土漏筋通病防治1、名稱及現(xiàn)象:漏筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面、產(chǎn)生原因：致使鋼筋緊貼模板外漏。不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。漿。振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,造成漏筋。5）木模板未澆水

4、濕潤,吸水粘結(jié)或脫模過早,拆模時缺棱、掉角，導致漏。3、防治措施:澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層度正確;并加強檢和良好的和易性;澆灌高度超過 2m，應用串筒和溜槽進行下料, 1：21:.5部位抹平;漏筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后， 用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。五、混凝土縫隙通病防治1、名稱及現(xiàn)象：縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)。2、產(chǎn)生原因:1)石子或未除去軟弱混凝土并充分濕潤就灌筑混凝土。2）3、防治措施:51cm沙漿,或5cm 減半石子混凝土，以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實。1： 2松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模，

5、強力灌細石混凝土或表面封閉后進行壓漿處理。六、混凝土缺棱通病防治1、名稱及現(xiàn)象:缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落,不規(guī)則，棱角有缺陷)。、產(chǎn)生原因:)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠 ;混凝土澆筑后保養(yǎng)不好，造成脫水，強度低,或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時， 棱角被沾掉。低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。掉。4)模板未涂刷隔離劑,或涂刷不勻。3、防治措施:以免碰損。1：21：2一級混凝土搗實補好,認真養(yǎng)護。七、混凝土表面通病防治1、名稱及現(xiàn)象：表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板薄不一,表面不平。2、產(chǎn)生原因:1成表面粗糙不平。泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。3、防治措施

6、:嚴格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，并防止浸水,以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到 1.2MP 以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。八、混凝土強度通病防治1、名稱及現(xiàn)象：（設計要求強度等級)。2、產(chǎn)生原因：1）水泥過期或受潮,活性降低；砂石集料級配不好,空隙大含泥量高，雜物多；外加劑使用不當摻量不準確。)混凝土配合比不當,計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。3)混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠拌不勻。4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。 ）件不符合要

7、求，在同條件養(yǎng)護時,過早脫水或受外力砸壞。、預防措施:水泥應有出廠合格證,新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土,強度達到0%以上，礦渣水泥配制的混凝土達到 4%以上，始可遭受凍結(jié)；按施工規(guī)范要求認真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法、超聲九、混凝土爛脖子通病防治1或柱、墻底板交接處，出現(xiàn)蜂窩狀空隙,臺階或底板混凝土被擠隆起的現(xiàn)象。2、產(chǎn)生原因:基礎、柱或墻根部混凝土澆筑后,接著往上澆筑,由于此時臺階或底板部分混凝土尚為沉實凝固，在重力作用下脫落形成蜂窩和空隙(俗稱爛脖子、掉腳)。3、防治原因：基礎、柱、

8、墻根部應在下部臺階(板或底板階或柱、墻模板底圈作成內(nèi)外坡度,待上部混凝土澆筑完畢再將十、混凝土疏松通病防治、名稱和現(xiàn)象:（剝落等情況，表面強度比內(nèi)部要低很多。2、產(chǎn)生原因：要的水分被吸去，造成混凝土脫水疏松、脫落。造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生疏松。3受凍,造成疏松剝落。3、防治措施：木模板在混凝土澆筑前應濕透;炎熱季節(jié)澆筑混凝土后應適淺的疏松脫落,可將疏松部分鑿去,洗刷干凈，充分濕潤后，用1:2 或：2.水泥沙漿抹平壓實；較深的疏松脫落,可將疏松等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。十、混凝土松散通病防治1、名稱和現(xiàn)象：松散（混凝土柱、墻、基礎澆筑后，在距頂面 5010mm 高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙

9、、松散,有明顯的顏色變化,內(nèi)部出現(xiàn)多孔性,基本上是砂漿，無石子分布其中,強度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損)。）混凝土配合比不當，砂率不合適,水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉,上部造成松頂。2)振搗時間過長,造成離析,并使氣體浮于頂部。漿層。2、防治措施:劑,減少用水量，提高和易性;混凝土振搗時間不宜過長,應控制20s進行二次振搗和二次抹面；連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時, 水分吸去，提高頂部混凝土的密實性處理時,將松頂部分砂漿層鑿去,洗刷干凈,充分濕潤后,用高一強度等級細石混凝土填灌密實，并認真養(yǎng)。十一、混凝土鼓脹通病防治1、名稱及現(xiàn)象:差超過允許值。、產(chǎn)生原因

10、：）模板支撐在松軟地基上,不牢固或剛度不夠，混凝土澆灌后局部產(chǎn)生較大側(cè)向變形。脹。混凝土澆筑未分層進行一次下料過多或用吊斗直接往模大變形。）組合柱澆筑混凝土時，利用半磚外墻作模板,由于墻側(cè)向剛度差,使組合柱容易發(fā)生膨脹，同時影響外墻平整。3、防治措施:模板支架及斜撐必須支撐在堅實地基上并有足夠的支撐面積,以保證不發(fā)生下沉;柱模板應有足夠數(shù)量的柱箍;混凝土澆筑前應仔細檢查支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)松動及時50c均勻搗實;上部每層澆筑度不得大于 1.;防止一次下混凝土過多;為防止組合柱澆筑混凝土時發(fā)生鼓脹,應在外墻每隔 左右設兩根拉條,與組合柱模板或內(nèi)墻拉結(jié)凡不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的凹凸鼓脹可不

11、處理;如需局部剔鑿修補處理的，應適當修整；一1石混凝土進行修補。十二、混凝土成型通病防治1、名稱及現(xiàn)象:干縮、裂縫2、產(chǎn)生原因:1）混凝土成型后，養(yǎng)護不當,受到風吹日曬,表面水分散失干縮裂縫。2)混凝土構(gòu)件長期露天堆放，時干時濕,表面濕度發(fā)生劇烈變化。3）采用含泥量大的粉砂配置混凝土，收縮大,抗拉強度低。）混凝土經(jīng)過度振搗,表面形成水泥含量較大的砂漿層，收縮量加大。5）后張法預應力構(gòu)件，在露天長久堆放而不張拉等。、防治措施:草簾、草袋,避免曝曬,并定期適當撒水,保持濕潤；薄壁構(gòu)件應在陰涼地方堆放并覆蓋，避免發(fā)生過大濕度變化;其余參見“塑十三、混凝土裂縫通病防治1、名稱及現(xiàn)象： 溫度裂縫2、產(chǎn)生

12、原因:1)表面溫度裂縫,多由于溫度較大引起 ,如冬季施工過早拆除模板、保溫層，或受到寒潮襲擊，導致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生較大的拉應力,而使表面出現(xiàn)裂縫。)深進的和貫穿的溫度裂縫，多由于結(jié)構(gòu)溫差較大，受到大老混凝土墊層上，如混凝土澆灌時溫度較高,當混凝土冷卻收縮，受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束,將使混凝時是貫穿性的，常破壞整體性。構(gòu)件澆筑在臺座伸縮縫上，因溫度收縮變形受到約束,降溫時也常出現(xiàn)深進的或貫穿的溫度裂縫。采用蒸汽養(yǎng)護的預制構(gòu)件，混凝土降溫制度控制不嚴， 肋部或胎模的約束，常導致構(gòu)件表面或肋部出現(xiàn)裂縫。3、防治措施：預防表面裂縫，可控制構(gòu)件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差;澆灌混凝土后,應及時用草簾或草袋覆蓋,撒水養(yǎng)護;在冬期混凝土表面應采取保溫措施,不過早拆除模板和保溫層；對薄壁構(gòu)件，適當延長拆模時間，使之緩慢降溫;拆模時塊體中部和表面溫差不宜大于 25，以防急劇冷卻造成的表面裂縫；地下結(jié)構(gòu)混凝土拆模3;大體積基礎，采取分塊、分層間隔澆筑（571.1.5m，以利230m0.51.m 00,;在巖石及混凝土墊線臺