1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料通用表建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗(yàn)收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄陜 ZTY -0019工程名稱交底日期20年10月15日交底項(xiàng)目鋼筋工程部位基礎(chǔ)交底提要針對(duì)加工及綁扎技術(shù)及質(zhì)量要求。內(nèi)容：1、鋼筋加工前先要熟悉圖紙，西化配料單做到合理配料減少鋼筋損耗。2、鋼筋下料時(shí)，限位標(biāo)志要固牢，對(duì)下料長(zhǎng)度要反復(fù)復(fù)核確保準(zhǔn)確無(wú)誤，調(diào)直切斷機(jī)要保證鋼筋順直劃痕，要了解限位器位置尺寸與實(shí)際下料長(zhǎng)度的關(guān)系確保下料長(zhǎng)度精確。3、I級(jí)鋼未端應(yīng)做180度彎鉤因弧彎曲內(nèi)直徑不下于2.5倍鋼筋直徑平直部分不小于3倍鋼筋直徑，n級(jí)鋼筋彎曲內(nèi)直徑不小于

2、5倍鋼筋直徑。4、鋼筋加工允許偏差，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)凈尺寸誤差土2 mm。5、基礎(chǔ)梁底部鋼筋在支座跨中連接，上部鋼筋在支座跨中連接，基礎(chǔ)梁外挑部分主筋彎折12倍鋼筋直徑。6、框架梁進(jìn)支座錨固為 31倍鋼筋直徑，當(dāng)錨固長(zhǎng)度平直部分0.4laE時(shí)彎錨一為15倍鋼筋直徑， 次梁底進(jìn)支座12倍鋼筋直徑面筋進(jìn)支座錨固。7、鋼筋保護(hù)層柱為 30mm、梁25 mm、板15 mm,以上尺寸巨為主筋保護(hù)層。8、當(dāng)兩次梁相交十，主梁內(nèi)箍筋在次梁兩側(cè)均應(yīng)加密三組，箍筋直徑與主梁相同（當(dāng)兩梁不等高時(shí)，高度大者為主梁、當(dāng)兩梁相交呈“T”形時(shí)通常的梁為主梁、當(dāng)兩梁高度相等時(shí)，兩梁箍筋均應(yīng)加密，兩梁相交節(jié)點(diǎn)取跨度較小

3、按主梁對(duì)待）。另則兩梁相交時(shí)，主梁縱筋放在次梁縱筋之下。9、板筋伸入支座長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2支座長(zhǎng)度且不小于鋼筋直徑的15d。扎搭接長(zhǎng)度未端距彎處不小于鋼筋直徑10d,搭接處應(yīng)在中心和兩端用扎絲扣牢，板墻鋼筋全數(shù)綁扎，板上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上，扎絲絲尾與彎鉤朝向一致，墻彎鉤朝向 墻中，絲尾與鋼筋朝向一致， 梁柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直彎鉤重疊合處應(yīng)沿受力筋錯(cuò)開設(shè)置綁 扎，箍筋要平直開口，對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依照?qǐng)D紙，絲尾朝向梁柱心，梁兩端箍筋距柱筋外 皮 50 mm。綁扎網(wǎng)及骨架允許偏差網(wǎng)長(zhǎng)和寬士 10 mm、網(wǎng)眼土 20 mm、骨架寬度、高度 5 mm、骨架長(zhǎng)度士 10mm、受力鋼筋間距

4、10則、排距土 5 mm、梁柱保護(hù)層土 5 mm、墻板土 3 mmo框架柱在基礎(chǔ)生根彎折長(zhǎng)度不小于12倍鋼筋直徑基礎(chǔ)梁內(nèi)，框架梁柱接頭部位，柱箍不小于3套。電渣壓力焊技術(shù)要求：框架柱主筋采用電渣壓力焊，接頭百分率為50%施工人員必須持證上崗，焊接夾具應(yīng)有剛度，在最大允許賀在荷載下，應(yīng)移動(dòng)靈活、操作便利，焊劑管的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)，焊接夾具的上、下夾口應(yīng)夾緊于鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊不得晃動(dòng)，施工時(shí)應(yīng)先進(jìn)行電弧過(guò) 程，染手加快上鋼筋下送過(guò)程，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^(guò)程，最后在斷電過(guò)程迅速壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣，接頭焊畢停歇1分鐘方可回收焊劑和卸下焊接夾具并敲擊渣殼四周施

5、工技術(shù)交底記錄陜 ZTY -0019工程名稱交底日期20年10月15日交底項(xiàng)目鋼筋工程部位基礎(chǔ)交底提要針對(duì)加工及綁扎技術(shù)及質(zhì)量要求。內(nèi)容：焊色應(yīng)均勻凸出鋼筋表面的高應(yīng)大于或等于4 mmo外觀檢查，首先由焊工對(duì)所焊接頭進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢人員進(jìn)行檢查，接頭軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2 mm彎折不得大于4度，焊包必須均勻。不能有氣孔下淌現(xiàn)象鋼筋不能有燒傷未焊合等缺陷。電渣壓力焊沒(méi)300個(gè)頭抽一組試件，3個(gè)拉伸試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，并至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，且呈延性斷裂，取樣必須隨即取樣不能模擬取樣。閃光對(duì)焊：才用預(yù)熱閃光焊工藝，即進(jìn)行連續(xù)閃光焊之

6、前對(duì)鋼筋端頭增加一次預(yù)熱過(guò)程，以擴(kuò)大喊熱影響區(qū)，預(yù)熱后接著進(jìn)行閃光和頂鍛。施工方法：確定所要焊接鋼筋接頭的部位，對(duì)鋼筋下料并遵循如下原則：接頭設(shè)置在構(gòu)件受力 較小部位，同一構(gòu)件接頭相互錯(cuò)開，其錯(cuò)開間距不小于鋼筋直徑的35倍，且不小于500 mm,其鋼筋接頭不超過(guò) 50% ,對(duì)焊前應(yīng)清除端頭近1500 mm范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良餓引起“打火”此 外如鋼筋端頭有彎曲時(shí)，應(yīng)予以調(diào)直或切除，在鋼筋正式焊接前應(yīng)進(jìn)行試焊合格后才能成批焊 接，焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性氣溫高低實(shí)際電壓焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。夾 緊鋼筋時(shí)應(yīng)該兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證

7、焊縫與鋼筋軸線相垂直，焊 接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭 彎曲。外觀檢查接頭處應(yīng)密閉完好，并有適當(dāng)均勻的鍛粗變形，接頭外鋼筋表面應(yīng)無(wú)橫紋與電極接觸處鋼筋表面應(yīng)無(wú)明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不得大于4度，接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不得大于 0.1d并不得大于2 mm,機(jī)械性能試驗(yàn)三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得底于 該鋼筋級(jí)別的規(guī)定數(shù)值，同時(shí)應(yīng)有兩個(gè)試件斷于焊縫外并呈塑性斷裂特征，對(duì)冷彎試驗(yàn)試件在取規(guī)定彎心直徑情況下彎曲90。時(shí)接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15 mm的橫向裂紋，鋼筋的閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)從每批成品中切取六個(gè)試樣，

8、批量的界定按同一規(guī)格300個(gè)頭為一批。材料堆放，原材料及半成品堆放區(qū)每種規(guī)格材料設(shè)材料標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)材料規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)貨日期、噸位、檢驗(yàn)狀態(tài)、使用部位。勞工力計(jì)劃：鋼筋制作 10人、鋼筋綁扎25人。質(zhì)量控制程序?qū)嵭小捌卟粶?zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)” (1)、鋼筋污染未清除不準(zhǔn)綁鋼筋。(2)、已澆碎浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋。(3)、控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。(4)、鋼筋偏位鋼筋圍檢查、檢正合格不準(zhǔn)綁鋼筋。(5)、鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。施工技術(shù)交底記錄ZTY -0019工程名稱交底日期20年10月15日交底項(xiàng)目鋼筋工程部位基礎(chǔ)交底提要針對(duì)加工及綁扎技術(shù)及質(zhì)量要求。內(nèi)容:(6)、技術(shù)交底未

9、到位不準(zhǔn)綁鋼筋。(7)、鋼筋加工未經(jīng)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋?！拔宀或?yàn)” (1)、鋼筋圍完成不驗(yàn)收。(2)、鋼筋定位措施不到為不驗(yàn)收。(3)、鋼筋保護(hù)層墊塊不合格達(dá)不到要求不驗(yàn)收。(4)、鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收。(5)、鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。19、質(zhì)量控制要點(diǎn)(1)、頂板澆碎專人檢查墊塊，馬登是否完好鋼筋彎頭是否垂直朝下，隨時(shí)檢查鋼筋移位塌 落等，并及時(shí)組織恢復(fù)。(2)、碎施工時(shí)，不得沖擊墻柱豎筋造成鋼筋彎曲。(3)、重點(diǎn)控制懸挑構(gòu)件，施工中嚴(yán)格把關(guān)，重點(diǎn)檢查面筋是否正確。(4)、嚴(yán)格控制鋼筋錨固，搭接長(zhǎng)度綁扎連梁前暗柱立筋經(jīng)吊線后，與梁主筋點(diǎn)焊，可防 止暗柱鋼筋移位。20、材料節(jié)約措施(1

10、)、根據(jù)9米定尺，鋼筋下料，嚴(yán)格按下發(fā)的鋼筋配料，要求施工精心規(guī)劃、計(jì)算，鋼筋 接頭盡量科學(xué)。(2)、盤圓鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，使一盤原材料頭成為一根。(3)、綁扎絲一盤載 4把。21、成品保護(hù)(1)、原材料架空排水良好，雨天施工在鋼筋上鋪麻袋或養(yǎng)護(hù)氈防止帶泥污染鋼筋。(2)、板筋綁扎完后架跳板，禁止在板筋上踩踏。(3)、不得在模板上集中堆放大量材料，不得在模板上任意拖拉鋼筋，在支好的模板上焊 接鋼筋要用養(yǎng)護(hù)毯，濕水保護(hù)。22、安全文明施工鋼筋機(jī)械加工見各機(jī)械安全操作規(guī)程。墻柱鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)在焊制的馬凳上架板，且固定牢固，嚴(yán)禁攀爬在柱子上或馬凳上 施工。不得隨意拆除外防護(hù)網(wǎng)，如必須拆除時(shí)，應(yīng)在施工完后立即恢復(fù)。模板上堆放鋼筋應(yīng)分散規(guī)整擺放避免亂堆和疊壓。鋼筋起吊應(yīng)在專人指揮下進(jìn)行，鋼筋工積極配合，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。施工技術(shù)交底記錄ZTY -0019工程名稱交底日期20年10月15日交底項(xiàng)目鋼筋工程部位基礎(chǔ)交底提要針對(duì)加工及綁扎技術(shù)及質(zhì)量要求。內(nèi)容：(6)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋料頭每日清理到料頭池中且分類放置，鋼筋加工工場(chǎng)地為鋼筋作業(yè)班組清潔