1、采購與交付控制第1頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三一、采購數(shù)量決策問題1、采購數(shù)量決策 采購多少，何時采購。 采購數(shù)量決策與許多因素有關(guān)： 需求的數(shù)量及時間 采購提前期 采購價格 庫存持有成本與庫存策略 運輸條件與運費 供應商數(shù)量折扣 缺貨損失費 交付要求第2頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三2、采購數(shù)量與庫存 庫存政策對采購數(shù)量決策有重大影響 采購數(shù)量決策與庫存成本有關(guān)： 庫存持有成本：包括資本成本、庫存勞務成本、存儲空間成本和庫存風險成本。年持有成本=年平均庫存價值持有成本占庫存價值的百分比 采購成本：與訂貨有關(guān)的管理、差旅、運輸、檢驗、接

2、受等成本。 生產(chǎn)準備成本：準備一次生產(chǎn)運行所需的全部成本。生產(chǎn)準備時間與成本的減少使訂單數(shù)量減小。第3頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三缺貨成本：因物料短缺而造成的成本。包括：機會成本，改變計劃的支出，存貨成本，替代成本，人與機器空閑成本價格變化成本：因購買和運輸價格變化而引起的成本。第4頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三庫存種類原材料在制品產(chǎn)成品維修用零部件（MRO）辦公用品 同時存在且產(chǎn)生長鞭效應 各種庫存構(gòu)成了企業(yè)中的大小水池第5頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三二、獨立需求物料的采購數(shù)量決策獨立需求物料的決策方法與

3、模型有： 訂貨點法 定期訂貨模型 報童模型 安全庫存模型第6頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三1、經(jīng)濟訂貨批量模型(EOQ) 經(jīng)濟訂貨批量：按照庫存總費用最小的原則確定出的訂貨批量。 年庫存總費用： CT= CH + CR + CP + CS 年庫存維持費CH(Holding cost) 年補充訂貨費CR(Reorder cost) 年購買費CP(Purchasing cost) 年缺貨損失費CS(Shortage cost) 第7頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三第8頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三第9頁，共52頁，2

4、022年，5月20日，21點18分，星期三 例：A公司為輪胎經(jīng)銷商，它為1500家零售店和汽車服務站供應12種不同尺寸的輪胎。對于185/70R13永固輪胎，固定售出速度是500個/月。訂單的時間嚴格控制以使庫存用完時新的進貨正好準時到達。試確定訂貨策略。有關(guān)數(shù)據(jù)為： 采購價格C=20元/個； 訂單處理費用S=115元/次； 庫存維持費用H=20*（15%+6%）=4.2元/個.年 訂貨提前期LT=9天； 全年工作日為250天。第10頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三 2、有數(shù)量折扣的經(jīng)濟訂貨批量： 實際中，存在這樣的情況：若訂購量足夠大，則單價可低些（即存在折扣），那

5、么，企業(yè)是否應該增加訂貨呢 ？ 是否增加訂貨量關(guān)鍵要看是否有凈收益。 批量采購的優(yōu)缺點：按數(shù)量折扣訂貨使得單價較低、年訂購成本較低、較少發(fā)生缺貨、裝運成本也較低；但缺點是：庫存量大、存儲費用高、存貨周轉(zhuǎn)慢且容易陳舊；第11頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三例：某公司每年需要4000只開關(guān)。價格為：購買數(shù)量在1499之間時，每個開關(guān)0.90元；購買數(shù)量在500999之間時，每個開關(guān)0.85元；購買數(shù)量1000以上時，每個開關(guān)0.82元。每次訂貨費為18元，庫存保管費用率為18%，求最優(yōu)訂貨批量和年總費用。第12頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三3、

6、經(jīng)濟訂貨間隔期(EOI)第13頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三 訂貨間隔期: 相鄰兩次訂貨的時間間隔。 經(jīng)濟訂貨間隔期: 總費用最低的訂貨間隔期。第14頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三第15頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三例1：假定：年需求量D=900單位，單C=45，每次訂貨成本S=50元，存儲成本百分比25%，訂貨提前期為10天，則經(jīng)濟訂貨間隔期為：EOI=Sqrt(2*50/(900*45*0.25)=0.1(年)即10次/年 若一年有250個工作日，相當于每25個工作日訂貨一次。最優(yōu)訂貨數(shù)量約為90。 在實際

7、運作中，每隔四周或一個月審查一次庫存，并做出相應的采購決策。第16頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三例2： 某公司以單價10元每年購入8000單位某種產(chǎn)品，每次訂貨費用為30元，資金年利息率為12%，倉儲費用按所存儲貨物價值的18%計算。若每次訂貨的提前期為10天，一年按250個工作日計算，試求經(jīng)濟訂貨間隔期和訂貨批量。第17頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三特征EOQ定量訂貨模型EOI定期訂貨模型訂購量Q是固定的（每次定購量相同）Q是變化的（每次的訂購量不同）何時訂購R，即在庫存量降低到再訂購點時T，即在盤點期到來時庫存記錄每次出庫都作記錄只在

8、盤點期記錄庫存大小比定期訂貨模型小比定量訂貨模型大維持所需時間由于記錄持續(xù)，所以較長物資類型昂貴、關(guān)鍵或重要物資昂貴、關(guān)鍵或重要物資定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較第18頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三4、安全庫存問題（了解） 當需求和提前期不確定時，可能出現(xiàn)缺貨。 對于定量訂貨系統(tǒng)，缺貨只是在訂貨提前期內(nèi)發(fā)生。第19頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三第20頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三第21頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三 所以，存在不確定性的情況下：重訂貨點=提前期內(nèi)的期望需求+安全庫存

9、 安全庫存的大小取決于： 需求率或提前期變動的大??； 要達到的服務水平。第22頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三 對于提前期內(nèi)需求符合正態(tài)分布的情形：SS：安全庫存RL：訂貨點DE：提前期內(nèi)需求的期望值L ：提前期內(nèi)需求分布的標準Z：與服務水平相對應的常數(shù)第23頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三 例 已知某企業(yè)每次的經(jīng)濟訂貨批量為50件，訂貨提前期為10天，按平均需求量計算，應該在庫存儲備量為40件時開始訂貨，實際需求的變化情況見表，如果該生產(chǎn)系統(tǒng)要保證95 以上的服務水平，應該設(shè)定多大的保險儲備量。第24頁，共52頁，2022年，5月20日，2

10、1點18分，星期三解: 訂貨點的庫存量=提前期平均庫存量十保險庫存量 =403=43件通過研究發(fā)現(xiàn)，非確定需求多服從正態(tài)分布，例的需求變化便是典型的正態(tài)分布，因此，上述的解題過程可以運用概率論的原理，通過查表的方式簡化計算過程。服務水平相當于累計概率密度。這樣，保險儲備量又與概率因子Z有關(guān)。于是，得到保險儲備量SS的計算公式如下： SS ZL第25頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三SS ZLZ值表先查Z值要求的服務水平為95（0.95）第26頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三LO LO日標準差。例:某貨品的需求率服從正態(tài)分布，其日平均需求量為20

11、0件，標準差為25件。訂購的提前期為5天，要求的服務水平為95。求該貨品的訂貨點。解:(1)提前期內(nèi)的平均需求量D=200 51000件 (2)與服務水平相應的Z值，可從表查得，取1.65(3)保險儲備量SS ZL 1.65 (25 5 )=92（件）(4)訂貨點RD ZL 1000 92 1092（件）第27頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三某貨品的需求率服從正態(tài)分布，其日平均需求量為100件，標準差為36件。訂購的提前期為4天，要求的服務水平為98。求該貨品的訂貨點。D=100X4=400 （件）Z=2.05SS= ZL= 2.05 (36 4 )=147.6（件）

12、訂貨點:RD Z L 400 148 548（件）第28頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三三、 相關(guān)需求物料的采購數(shù)量決策 物料需求計劃（ MRP ）：Material Requirements Planning 制造資源計劃（MRP）：Manufacturing Resource Planning 企業(yè)資源計劃（ERP ）：Enterprise Resource Planning第29頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三MRP物料需求計劃（MRP）是根據(jù)市場需求和主生產(chǎn)計劃提出了“建議的”加工的采購計劃。主要是針對企業(yè)制造過程中物流進行管理，使得

13、保證生產(chǎn)與庫存的控制。 第30頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三閉環(huán)MRPMRP，它是在MRP的基礎(chǔ)上，把物料、資金、人、財?shù)冉Y(jié)合起來，達到最大化的配置，產(chǎn)生最大化的效益。ERP，把生產(chǎn)供應、企業(yè)管理、業(yè)務流程都包括在內(nèi)，逐漸形成今天人們熟悉的企業(yè)信息化管理系統(tǒng).應用在金融業(yè)、高科技產(chǎn)業(yè)、通訊業(yè)、零售業(yè)等。 第31頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三1、MRP的處理邏輯第32頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三 例如：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)第33頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三第34頁，共52頁，2022年，5月2

14、0日，21點18分，星期三2、MRP的批量規(guī)則對采購計劃的影響 逐批確定法 固定批量第35頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三考慮不同批量規(guī)則的計算舉例假定產(chǎn)品X和Y的部分產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹如下圖所示，根據(jù)給定的提前期和批量規(guī)則編制X、Y、A、C的物料需求計劃，編制過程見下表。第36頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三20 20第37頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三練習 某物料清單中，A物資在第6和8周分別需要20件和33件，他的提前期為2周，則該物資計劃發(fā)出訂貨應該是A第5和第7周發(fā)出訂貨33件和20件B第5和第7周發(fā)出訂貨20件

15、和33件C第4和第6周發(fā)出訂貨20件和33件 D第4周發(fā)出訂貨53件 第38頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三 MRP的準確性取決于基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準確，如產(chǎn)品結(jié)果、提前期、庫存數(shù)據(jù)等。 MRP要求供應商保證交付數(shù)量和交付時間的準確，因此與供應商加強信息共享與合作至關(guān)重要。 MRP系統(tǒng)為采購部門了解生產(chǎn)信息提供了工具與手段。第39頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三四、采購交付管理1、按時交付的意義 按時交付是快速響應客戶需求的重要保證 交付是影響實施基于時間競爭戰(zhàn)略的重要因素 交付不及時將影響生產(chǎn)，影響對客戶的承諾，影響組織的效率和利潤； 按時交付是最

16、基本的采購目標。第40頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三2、交貨期（提前期） 實現(xiàn)按時交付的前提是要準確地確定需要什么，什么時候需要； 確定合理的需求日期，要求相關(guān)各方就“交貨期”達成共識，也要求采購方考慮供應商的生產(chǎn)能力和交貨期； 不同部門所理解的交貨期在含義上有所差別； 在合約上明確定義交貨期非常重要。第41頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三第42頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三3、催交 催交是采購職能中的一項經(jīng)常性活動 催交應當計劃好，并在決定催交的優(yōu)先級時考慮系列因素： 供應商的交貨績效 延遲交付可能造成的影響

17、物料的優(yōu)先級 如果延遲交貨，是否有替代品 是否有可供選擇的其他供應商 是否有可替代的存貨。第43頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三 應盡量減少催貨 采供雙方就交貨期達成共識 雙方共享信息 用戶不經(jīng)常修改需求時間表 催交人員不經(jīng)常提出不必要的警告 簽定合同前檢查供應商的能力 規(guī)范清楚，易于理解和實現(xiàn) 不經(jīng)常更改規(guī)范 明確說明交付要求 雙方誠信交易第44頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三4、采購交期與成本 據(jù)國外研究資料統(tǒng)計，采購周期每延長一周將使采購成本增加1.5%。 因為：交貨期越長，采購方的安全庫存也越大，相應的庫存成本、管理成本、風險成本和資

18、金成本也越大。第45頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三5、短缺 在實際運作中，短缺是不可避免的，重要的是要制定應對的措施。 造成短缺的原因： 供應商遭遇突發(fā)事件，如火災、罷工等。 運輸受阻 采購方管理失誤、設(shè)計更改或生產(chǎn)計劃變更等 重大事件引起區(qū)域性短缺 第46頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三 應對短缺的措施 緊急搜尋可替代的供應商 調(diào)查可以替代的物料 根據(jù)物料的可用性重新審議其規(guī)范 調(diào)整生產(chǎn)計劃，制造不受短缺影響的產(chǎn)品 設(shè)法預測可能出現(xiàn)的區(qū)域性短缺，以便提前采取措施。第47頁，共52頁，2022年，5月20日，21點18分，星期三零庫存提高質(zhì)量降低采購價格五、 JIT采購策略1、準時化（JIT)采購準時化采購是指只在需