1、制造分廠窯工藝主管對(duì)標(biāo)分析及管理一覽表序號(hào)對(duì)標(biāo) 分類主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)對(duì)應(yīng)的主要管理活動(dòng)驗(yàn)證材料主要管理活動(dòng)存在的 缺陷改進(jìn)措施備注指標(biāo)名稱標(biāo)準(zhǔn)實(shí)際差異具體措施完成時(shí)間1指標(biāo)熟料月度產(chǎn)量 完成率100%1、每周組織操作員召開四操研討會(huì)，統(tǒng)一操 作思想，及時(shí)調(diào)整操作會(huì)議紀(jì)要22、充分發(fā)揮窯臺(tái)產(chǎn)，確保每條窯日產(chǎn)在5700 噸以上3窯運(yùn)轉(zhuǎn)率92.00%1、工段長(zhǎng)每天對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行點(diǎn)檢，同 時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)巡檢情況進(jìn)行檢查簽字確認(rèn)點(diǎn)檢記錄本42、每周組織1次煤磨計(jì)劃?rùn)z修煤磨檢修計(jì)劃53、每月對(duì)備機(jī)切換一次，并進(jìn)行檢查維護(hù)備用設(shè)備切換記錄64、窯系統(tǒng)檢修時(shí)對(duì)每個(gè)檢修項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收試 機(jī)檢修驗(yàn)收ok表75、按照耐

2、熱件、耐磨件使用周期及時(shí)對(duì)耐熱 耐磨件進(jìn)行更換，并做好更換記錄耐磨、耐熱件更換臺(tái)賬8熟料柴油消耗gt0.031、點(diǎn)火升溫時(shí)窯尾溫度達(dá)到250必須噴煤升溫曲線92、升溫過(guò)程中根據(jù)窯尾溫度調(diào)整油壓升溫曲線3、投料后1小時(shí)后及時(shí)停止噴油升溫曲線熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗(Kg/t)1、根據(jù)熟料成分、游離鈣合格率，及時(shí)調(diào)整 系統(tǒng)用煤量，避免煤粉的浪費(fèi)交接班記錄2、嚴(yán)格控制系統(tǒng)用風(fēng)，預(yù)熱器出口溫度控制 在330以內(nèi)，減少了系統(tǒng)熱量損失，節(jié)約了 系統(tǒng)煤耗交接班記錄3、充分發(fā)揮窯臺(tái)產(chǎn)，確保每條窯日產(chǎn)在5700 噸以上熟料耐火材料 單耗 (Kg/t)0.031、窯頭溫度控制在1250以下，減少對(duì)窯內(nèi) 耐火材料的損害操作畫面2、每?jī)商煲淮螌?duì)耐火材料進(jìn)行點(diǎn)檢，并做好 記錄耐火材料檢查記錄本3、做好堆場(chǎng)耐火材料檢查及防雨工作耐火材料檢查記錄本4、停窯檢修期間，對(duì)窯內(nèi)耐火磚使用情況進(jìn) 行測(cè)量，跟蹤建安公司耐火材料更換情況，做 好驗(yàn)收工作，并做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄工作耐火材料檢查記錄本管理培訓(xùn)管理1、每周組織開展操作員“一人一課”培訓(xùn)， 提高操作技能；2、每月按公司下發(fā)的培訓(xùn)計(jì)劃，完成月度培 訓(xùn)工作設(shè)備點(diǎn)巡檢管 理1、每天對(duì)中控的交接班記錄、數(shù)據(jù)記錄進(jìn)行 檢查，并簽字確認(rèn)；2、每天對(duì)熱工設(shè)備點(diǎn)檢，點(diǎn)檢設(shè)備的同時(shí)， 對(duì)巡檢工查出的問題整改情況進(jìn)行跟蹤落實(shí)制造分廠窯工藝主管對(duì)標(biāo)分析及管理一覽表20環(huán)境