1、熱 處 理 簡 介上海三一精機有限公司2011.6熱 處 理 簡 介上海三一精機有限公司目錄 前言一、概述三、鋼在冷卻過程中轉變目 錄 二、鋼在加熱過程中轉變四、鋼的退火與正火五、鋼的淬火與回火六、鋼的表面熱處理七、鋼的熱處理實例目 前言一、概述三、鋼在冷卻過程中轉變目 錄 二、前 言 前 言 熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻，以改變鋼的組織結構，從而獲得所需要性能的一種工藝。熱處理是一種重要的加工工藝，在機械制造業(yè)已被廣泛應用。熱處理與其他加工工藝，如鑄造、壓力加工等相比，其特點是只通過改變工件的組織來改變性能，不改變其形狀。熱處理只適用于固態(tài)下發(fā)生相變的材料，不發(fā)生固態(tài)相變的材料不能

2、用熱處理來強化。前 言 前 言 熱處理是指將鋼在固態(tài)下加熱、保溫和冷卻， 熱處理時鋼中組織轉變的規(guī)律稱為熱處理原理。根據(jù)熱處理原理制定的溫度、時間、介質等參數(shù)稱為熱處理工藝。根據(jù)加熱、冷卻方式及鋼組織性能變化特點的不同，將熱處理工藝分類如下：(1)普通熱處理：退火、正火、淬火和回火。 (2)表面熱處理：表面淬火、化學熱處理(3)其他熱處理：真空熱處理、形變熱處理、控制氣氛熱處理、激光熱處理等。感應淬火滲碳、滲氮等 熱處理時鋼中組織轉變的規(guī)律稱為熱處理原理。根據(jù)熱處熱處理術語簡稱熱處理術語簡稱熱處理簡介課件鐵碳合金相圖 鋼鐵材料是現(xiàn)代工業(yè)中應用最廣泛的合金，其最基本組元是鐵和碳兩種元素。鐵碳合金

3、系中，鐵與碳既可以形成固溶體，也可以形成金屬化合物； 碳在-Fe中的固溶體稱為鐵素體。用符號F表示；在727 ，溶碳量最大0.0218%；在600 ，溶碳量為0.0057%；鐵素體在室溫的性能幾乎和純鐵相同，具有相同的塑性韌性。固溶體：合金在固態(tài)時，組元間會相互溶解，形成單一的均勻物質 碳在-Fe中的固溶體稱為奧氏體，用符號A表示；在1148 ，溶碳量最大2.11%；隨著溫度下降，溶碳量減少；在727 ，溶碳量為0.77%；奧氏體強度硬度不高，但有良好的塑性；奧氏體通常存在727 以上，其高溫組織與鐵素體相近；面心立方體心立方鐵碳合金相圖 鋼鐵材料是現(xiàn)代工業(yè)中應用最廣泛的合金，其最基鐵碳合金相

4、圖 含碳量大于6.69%鐵碳合金脆性極大，無研究價值鐵碳合金相圖 含碳量大于6.69%鐵碳合金脆性極大，無研究 由于實際加熱或冷卻時，有過冷或過熱現(xiàn)象，因此，將鋼在加熱時的實際轉變溫度分別為Ac1 、Ac3、Accm；冷卻時轉變溫度分別為Ar1 、Ar3、Arcm； 由于實際加熱或冷卻時，有過冷或過熱現(xiàn)象，因此，將鋼鋼在加熱時候的轉變 加熱是熱處理的第一道工序。加熱分兩種，一種是在Ar1以下加熱，不發(fā)生相變；另一種是在臨界點以上加熱，目的是獲得均勻的奧氏體組織這 一過程稱為奧氏體化。鋼在加熱時奧氏體的形成過程也是個形核和長大的過程。鋼在加熱時候的轉變 加熱是熱處理的第一道工序。加熱分兩種鋼在冷

5、卻時候的轉變 冷卻是熱處理更重要的工序，因為鋼的常溫性能與其冷卻后的組織密切相關。鋼在不同的過冷度下可轉變?yōu)椴煌慕M織，包括平衡組織相非平衡組織。鋼在冷卻時候的轉變 冷卻是熱處理更重要的工序，因為鋼的鋼的正火 正火是指將亞共折鋼加熱到Ac3+(3050)，共析鋼加熱到Ac1+(3050)，過共析鋼加熱到Accm+(3050)保溫后空冷的熱處理工藝。調整硬度，便于切削加工消除殘余內應，防止開裂細化晶粒 消除網(wǎng)狀正火工藝比較簡便，有利于采用鍛造余熱正火，可節(jié)省能源和縮短生產周期。鋼的正火 正火是指將亞共折鋼加熱到Ac3+(3050鋼材軋制鋼材軋制原始材料切割沖擊材料取樣拉伸材料取樣處厚度處厚度20

6、0mmX100mmX60mm 鋼的正火試樣取材取樣示意圖原始材料切割沖擊材料取樣拉伸材料取樣處厚度處厚度200m正火工藝魏氏體組織珠光體帶狀組織珠光體偏析帶消除網(wǎng)狀正火實例網(wǎng)狀魏氏體正火工藝魏氏體組織珠光體帶狀組織珠光體偏析帶消除網(wǎng)狀正火實例 原始材料正火溫度ReH/MPaRm/MPaA/%-40 縱向沖擊/J船級社標準*1/4處1/2處原始熱軋態(tài)355.0511.529.785.04.5不合格880357.5471.738.55 207.0 212.0合格910352.5466.038.50 224.0169.5合格940375.0463.039.15 201.0165.5合格正火處理后鐵素

7、體珠光體箱式加熱爐注：1）船級社標準：ReH315,440Rm570，A22%，-40 縱向沖擊值31J。 原始材料正火溫度ReH/MPaRm/MPaA/%-40 原始組織正火1小時正火8小時偏析帶；條帶打散；組織改善原始組織正火1小時正火8小時偏析帶；網(wǎng)狀基本被消除 網(wǎng)狀基本被消除 鋼的退火 將鋼加熱至適當溫度保溫，然后緩慢冷卻(爐冷)的熱處理工藝叫做退火。退火后的組織接近于鋼在平衡狀態(tài)下的組織!調整硬度，便于切削加工消除殘余內應，防止開裂鋼的退火 將鋼加熱至適當溫度保溫，然后緩慢冷卻(爐冷均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3+（150200）;消除或減少成分或組織不均勻的目的.完全退火的加熱溫

8、度碳鋼一般為Ac3+（3050）；不完全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1Ac3之間溫度;不完全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細化組織和降低硬度球化退火將鋼加熱到Ac1以上2030,球化退火主要適用于共析鋼和過共析鋼去應力退火是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內存在的殘余應力而進行的退火工藝。均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3+（150200）;完全鋼的淬火回火 淬火是指將鋼加熱到臨界點以上，保溫后以大于Vk的速度冷卻，使奧氏體轉變?yōu)轳R氏體的熱處理工藝。因此，淬火的目的就是為了獲得馬氏體，提高鋼的力學性能。淬火是鋼的最重要的強化方法，也是應用最廣的熱處理工藝之一。

9、回火是指將淬火鋼加熱到A1以下的某溫度保溫后冷卻的熱處理工藝。鋼的淬火回火 淬火是指將鋼加熱到臨界點以上，保溫后以淬火工藝的應用 淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛的應用。機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理。 按熱處理的部位，有整體、局部淬火和表面淬火 冷卻時相變的內容，有單介質淬火、雙介質淬火、分級淬火和等溫淬火等 。 單介質淬火：工件在一種介質中冷卻，如水淬、油淬 雙介質淬火：工件先在較強冷卻能力介質中冷卻到300左右，再在一種冷卻能力較弱的介質中冷卻，如：先水淬后油淬 分級淬火：工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火，鹽浴或堿浴的溫度在Ms點附近，工件在這一溫度停

10、 留2min5min，然后取出空冷 。 工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區(qū)的下部(稍高于Ms)，工件等溫停留較長 時間，直到貝氏體轉變結束，取出空冷。等溫淬火用于中碳以上的鋼，目的是為了獲得下貝氏體 。淬火工藝的應用 淬火工藝在現(xiàn)代機械制造工業(yè)得到廣泛 低溫回火目的是在保持高的硬度和耐磨性的同時，降低內應力和脆性。 150 -250 中溫回火得到回火托氏體組織，具有較高的彈性極限和屈服強度，韌性也較高，主要用于彈簧和熱鍛模等的處理。 300 -500 高溫回火得到強度、塑性、韌性都較好的綜合力學性能，般習慣將淬火加高溫回火得到索氏體的熱處理稱為調質處理。 500 -650 回火的種類及應

11、用 低溫回火目的是在保持高的硬度和耐磨性的同時，降低內應淬回火實例其熱處理工藝為880-930淬火， 180-200回火。 淬回火實例其熱處理工藝為880-930淬火，表面淬火 感應加熱的基本原理：將工件放在感應器中，當感應器中通過交變電流時，在感應器周圍產生與電流頻率相同的交變磁場，在工件中相應地產生了感應電動勢，在工件表面形成感應電流，即渦流。這種渦流在工件的電阻的作用下，電能轉化為熱能，使工件表面溫度達到淬火加熱溫度，可實現(xiàn)表面淬火。1. 熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高2. 工件因不是整體加熱，變形小3. 工件加熱時間短，表面氧化脫碳量少4. 工件表面硬度高，缺口敏感性小，沖擊韌性

12、、疲勞強度以及耐磨性等均有很大 提高。有利于發(fā)揮材料地潛力，節(jié)約材料消耗，提高零件使用壽命5. 設備緊湊，使用方便，勞動條件好6. 便于機械化和自動化7. 不僅用在表面淬火還可用在穿透加熱與化學熱處理等。表面淬火 感應加熱的基本原理：將工件放在感應器中，當表面淬火表面淬火感應加熱表面火焰加熱表面激光加熱表面生產中應用最廣泛的是感應加熱表面感應加熱火焰加熱類型淬硬層厚度/mm適應類型經濟類型感應淬火高頻0.5-2中、小模數(shù)齒成本高，實現(xiàn)機械自動化中頻2-10較大尺寸低頻10-20軋輥、火車輪火焰加熱-2-6單件、小批量、大型零件成本低，溫度不易控制激光加熱-0.3-0.5深孔、拐角或盲孔等成本高

13、表面淬火表面淬火感應加熱表面火焰加熱表面激光加熱表面生產中應感應表面淬火局部淬火整體感應淬火工藝過程啟動設備雙感應器移動到淬火位感應器間距微調零件連續(xù)加熱淬火噴水延時感應器返回原位重復以上動作移至第二工位繼續(xù)感應表面淬火局部淬火整體感應淬火工藝過程啟動設備雙感應器移動固溶處理 所謂固溶處理，是指將合金加熱到高溫奧氏體區(qū)保溫，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。 主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準備等。 使合金中各種相充分溶解，強化固溶體，并提高韌性及抗蝕性能，消除應力與軟化，以便繼續(xù)加工或成型。 固溶處理是為了溶解基體內碳化物、相等以得到均勻

14、的過飽和固溶體，便于時效時重新析出顆粒細小、分布均勻的碳化物和等強化相 固溶處理的溫度范圍大約在9801250之間，主要根據(jù)各個合金中相析出和溶解規(guī)律及使用要求來選擇，以保證主要強化相必要的析出條件和一定的晶粒度。時效處理可分為自然時效和人工時效兩種自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發(fā)生形，從而使殘余應力消除或減少。固溶處理 所謂固溶處理，是指將合金加熱到高溫奧氏體區(qū)鋼的表面滲碳熱處理 鋼的滲碳氣體滲碳液體滲碳固體滲碳滲碳，就是將工件(一般為低碳鋼)放在增碳的活性介質中加熱并保溫，使鋼表面為碳所飽和而獲得一定厚度的高碳層的工藝過程。 滲碳質量要求：齒面硬度：612HRC ；淬火加

15、回火后馬氏體、殘余奧氏體級別 ；硬度均勻性 ；層深波動范圍 ；層深1mm時，偏差0.08mm；層深1.0mm時，偏差0.8%（層深） 內氧化層深度：0.02mm 。提高工件表面的硬度和耐磨性滲碳層的表面Wc在0.85%1.05% 鋼的表面滲碳熱處理 鋼的滲碳氣體滲碳液體滲碳固體滲碳滲碳，就氣體滲碳的基本過程1）滲劑化學反應：碳氫有機化合物丙烷、丙酮、煤油等在高溫發(fā)生裂解，產生滲碳氣體，其組成為：CO、CnHn、H2、CO2、H2O、N。2）相界面吸收：滲碳氣體流過鋼件表面，被表面吸附，滲入工件表面。 COCO2 + C ; CH4H2 + C ; 3）金屬內部擴散：滲入工件表面的碳向工件內部擴

16、散 d=2 氣體滲碳的基本過程1）滲劑化學反應：碳氫有機化合物丙烷、丙酮 影響氣體滲碳的因素 影響氣體滲碳的因素氣體滲碳按氣體產生的方式特點可分為四種 1）發(fā)生爐氣體法： 把天然氣、丙烷、丁烷按一定比例和空氣混合，在9501000和催化劑作用下，把裂解氣和甲烷通入900950的密封爐子滲碳。2）爐內滴注法：把含碳有機液體直接滴入，使其在900930的密封爐子滲碳。3）氨基合成氣體法：用純氮和甲醇混合通入滲碳爐4）低壓滲碳（真空滲碳）：周期通入甲烷或者丙烷。氣體滲碳按氣體產生的方式特點可分為四種 1）發(fā)生爐氣體法： 滲碳爐的典型滲碳工藝 滲碳爐的典型滲碳工藝 一、熱處理對象：軸類零件齒輪類零件齒

17、圈類零件零件類型注：熱處理零件總共212萬件，按滲碳層深可分為四種規(guī)格。 滲碳層深1.550.25的為7萬件； 滲碳層深1.0-1.2的為124萬件； 滲碳層深0.6-0.9的為81萬件。滲碳淬火實例一、熱處理對象：軸類零件齒輪類零件齒圈類零件零件類型注：熱處連續(xù)滲碳爐生產線（愛協(xié)林單推盤爐）連續(xù)滲碳爐生產線（愛協(xié)林單推盤爐）愛協(xié)林單推盤爐線大體布局：推盤爐生產線由于更換工藝時，適合于大批量、品種單一產品的生產。推盤爐生產線可以和噴丸機聯(lián)合組成生產線 工件滲碳前預熱脫脂處理，活化工件表面，改善滲碳性能 愛協(xié)林單推盤爐線大體布局：推盤爐生產線由于更換工藝時，適合于液體滲碳的基本過程液體滲碳是在熔

18、融狀態(tài)的含碳鹽浴中進行的。 液體滲碳的基本過程液體滲碳是在熔融狀態(tài)的含碳鹽浴中進行的。 鋼的固體滲碳基本過程 固體滲碳具有簡單易行等優(yōu)點。滲劑主要由固體炭及催化作用的碳酸鹽組成。常用的固體炭為硬木木炭和焦炭。常用催滲劑為Na2C03、Ba2C03，有時加入CaCO3。固體滲碳層深波動范圍較氣體、液體滲碳大。鋼的固體滲碳基本過程 固體滲碳具有簡單易行等優(yōu)點。其他的滲碳方法其他的滲碳方法鋼的碳氮共滲基本過程 碳氮共滲設備參數(shù)的確定 1） 與氣體滲碳相同，需要增加一套供氨系統(tǒng)。 2） 溫度高則滲速快，但碳鋼、低合金鋼常用840860。此溫度下晶粒不長大，變形小，滲速適當并可在滲后直接淬火。對受力不大

19、要求變形曉小的薄壁耐磨件，可用780800共滲。鋼的碳氮共滲基本過程 碳氮共滲設備參數(shù)的確定鋼的表面滲氮熱處理鋼的滲氮氣體滲氮等離子滲氮液體滲氮活性屏等離子 滲氮質量要求：硬度大于HV600 ；氮化物2級；脆性等級2級 ； 滲氮層中不應出現(xiàn)網(wǎng)狀、脈狀或魚骨頭氮化物 ；應避免工件發(fā)生空心陰極現(xiàn)象 ；工件表面不能出現(xiàn)打弧現(xiàn)象 。提高表層的硬度、耐磨性、疲勞強度及耐腐蝕性鋼的表面滲氮熱處理鋼的滲氮氣體滲氮等離子滲氮液體滲氮活性屏等氣體滲氮基本過程 氣體滲氮基本原理：滲氮可以在不同的介質中進行，工業(yè)中應用較廣的是在滲氮設備中通入氨氣，加熱時分解出活性氮原子而滲入鋼中。 滲氮由分解、吸收、擴散三個基本過

20、程組成。氨氣在400以上分解出活性氮原子，活性氮原子被鋼表面吸收，溶入固溶體，與鐵和合金元素形成化合物，形成一定厚度的滲氮層。NH3 N + H ; 2N + 2HN2 + H2氨的分解率氣體滲氮基本過程 氣體滲氮基本原理：滲氮可以在不同的滲氮的影響因素滲氮的影響因素要求：齒面氮化，硬度600HV, 深度0.30.15mm一、熱處理對象熱處理零件列表殼體名稱及圖號外圓直徑mm長度mm單臺數(shù)量（件）二期產能(萬件)總線節(jié)拍（min/件）重量(kg)零件材質氮化層深殼體 GS3D21-33102071310.231.087QT700-2氮化0.30.15滲氮實例要求：一、熱處理對象熱處理零件列表殼

21、體名稱及圖號外圓直徑mm全自動氮化爐生產線二、設備方案一階段滲氮二階段滲氮全自動氮化爐生產線二、設備方案一階段滲氮二階段滲氮真空氮化爐:型號：NCV5/E-R數(shù)量：67臺爐膛尺寸1200 x1800 x1220h裝載量：2500kg工作范圍溫度：150-750最高工作溫度： 750溫度均勻性：5 氮化自動線設備主要參數(shù)：特點：1、真空氮化爐采用Dimig控制系統(tǒng)，能自動控制馬弗內部和外部的溫度、編織工藝，記錄工藝，讀入、打印工藝和以前的實際工作過程，設備的狀態(tài)和不同的工作階段可以在PC顯示屏上動態(tài)顯示。 2、氮化爐NH3分解和分析氮勢采用氫探頭測量儀，通過Demig系統(tǒng)，可以讀取和存取數(shù)據(jù)，自

22、動調節(jié)氣體過程。真空氮化爐:氮化自動線設備主要參數(shù)：特點：1、真空氮化爐采用鋼的離子滲氮基本過程 在低壓氣體中并且直流高壓電場條件下，電子被加速向陽極運動發(fā)生氣體原子、分子之間劇烈碰撞，使之不斷被電離產生新電子、離子，該過程產生的正離子在電場加速下轟擊陰極，造成二次電子發(fā)射并維持放電過程，即輝光放電過程 滲氮介質常用的是：氨、氫、氮或者氨、氮、氫。鋼的離子滲氮基本過程 在低壓氣體中并且直流高壓電場條 工藝優(yōu)化 真空氮化，無打弧和空陰極現(xiàn)象，尺寸規(guī)格相差較大零件可共爐； 無白亮層，滲氮品質好；活性屏等離子氮化爐 基本原理： 零件不再直接暴露于等離子體中, 大部分等離子體施加于活性屏上。在加熱過程

23、中所有的等離子電源通過脈沖電源只施加到活性屏上。 工藝優(yōu)化 真空氮化，無打弧和空陰極現(xiàn)象，尺寸規(guī)格鋼的氮碳共滲基本過程 鋼在相應的介質中和一定的溫度下(570左右)同時滲入氮和碳，而以氮為主的化學熱處理工藝，稱為氮碳共滲(軟氮化)。 氣體氮碳共滲的原理與滲碳、滲氮相同。鋼的氮碳共滲基本過程 鋼在相應的介質中和一定的溫度鋼的表面滲硼熱處理鋼的滲硼氣體滲硼液體滲硼固體滲硼 滲硼方法有很多種，按滲劑物理狀態(tài)的不同，可分為固體法、液體(鹽浴)法和氣體法三大類。應用較多的是固體法，其次是液體法，目前氣體法在生產上應用較少。滲硼工藝前沿研究包括離子滲硼、真空滲硼等。 滲硼獲得的硼化物(FeB和Fe2B)層

24、具有高硬度、耐磨性、優(yōu)良的紅硬性、耐高溫氧化及腐蝕等優(yōu)異性能 鋼的表面滲硼熱處理鋼的滲硼氣體滲硼液體滲硼固體滲硼 滲硼 固體滲硼普遍采用的供硼劑有兩種，一種是碳化硼，一種是硼鐵。為還原出硼原子，在滲劑中均添加氟硼酸鉀作為活化劑，其化學反應如下：(1)碳化硼、氟硼酸鉀滲劑的反應： 2KBF4 + B4C + O2 = K2O + 4BF2+ 2B + CO其中的BF2為不穩(wěn)定氣體，經分解析出硼原子而形成穩(wěn)定的BF3氣體： 3BF2 = B + 2BF3(2)硼鐵、氟硼酸鉀滲劑的反應： 4KBF4 + 4B + O2 = 2K2O + 8BF2，其中3BF2 = B + 2BF3 由于固體滲硼不需

25、要復雜的設備，工藝也比較簡單，所以一般工藝上都采用固體滲硼法。 固體滲硼普遍采用的供硼劑有兩種，一種是碳化硼，一種是固體滲硼工藝1.水玻璃耐火泥 2.箱蓋 3.熱鍛模 4.滲箱 5.滲硼劑固體滲硼的普通相式電阻爐裝箱圖 固體滲硼工藝1.水玻璃耐火泥 2.箱蓋 3.熱鍛模 固體滲硼等離子體低溫滲硼 實例 最大額定電壓為3000V，額定溫度為800，極限真空度為6.67Pa，爐膛材料為不銹鋼，可通入腐蝕性氣體。 三氟化硼(分子式BF3)氫氣氬氣作為等離子滲硼的硼源氣體 陰極套環(huán)輔助陰極裝置等離子熱處理爐等離子體低溫滲硼 實例 最大額定電壓為3000V，額等離子滲硼工藝的操作步驟 抽真空 檢查爐內氣

26、密性 開始通電流加熱階段 到預定溫度通入三氟化硼氣體階段穩(wěn)定升溫階段保溫階段滲硼結束階段前期設備啟動與裝爐準備加入氫氣和氬氣氫氣用來產生還原氣氛，防止試樣在滲硼前先發(fā)生氧化。加入BF3氣體 等離子滲硼工藝的操作步驟 抽真空 檢查爐內氣密性 開始通電流滲硫、硫氮共滲 滲硫硫氮共滲滲硫、硫氮共滲 滲硫硫氮共滲熱處理實例合金滲碳鋼 滲碳鋼按淬透性的高低分為低淬透性鋼（15 Cr、20 Cr）；中淬透性鋼（20CrMnTi、20CrMnMo）及高淬透性鋼（18 Cr2Ni4wW） 軸 齒輪類滲碳工藝 材料：20CrMnTi 生產工藝： 下料鍛造正火機加工滲碳淬火油冷低溫回火噴丸精磨 正火的目的：改善組

27、織，便于切削加工。 熱處理實例合金滲碳鋼 熱處理實例調質鋼 廣泛應用于齒輪、連桿、軸及螺栓； 一般調質鋼：40、45、50；合金調質鋼：30CrMn、40Cr、30CrMnTi 淬透性是調質鋼的一個重要性能：Cr、Ni、Mn、Si、B; 生產工藝： 下料鍛造正火機加工調質機加工噴丸 熱處理實例調質鋼滾動軸承鋼 最常用的滾動軸承鋼G Cr9、G Cr15（機床導軌） 生產工藝： 下料鍛造球化退火機加工淬火冷處理低溫回火磨削穩(wěn)定化處理 球化退火后得不到理想的球狀珠光體。 均勻的彌散細小碳化物和細粒狀索氏體組織,減小了淬火過程中由于體積變化而引起的畸變。導軌的淬火畸變量在0.5 0.8mm,改進工藝后導軌的淬火畸變量 0.2mm熱處理實例下料鍛造球化退火機加工 調質淬火 熱校直冷處理低溫回火磨削穩(wěn)定化處理滾動軸承鋼球化退火后得不到理想的球狀珠光體。 均勻的彌散細小熱處理實例低合金刃具鋼常用的刃具鋼9SiCr、CrWMn（導軌板） 下料鍛造球化退火機加工淬火+低溫回火精加工 退火的目的：降低硬度及消除應力 高速鋼殘余奧氏體量多達20%-30%三次回火的目的：從馬氏體中沉淀析出細小碳化物；從殘余奧氏體中析出碳化物，降低合金濃度，使Ms點上升，當冷卻時，殘余奧氏體變成馬氏體，產生二次淬火。高速鋼 W18Cr4V熱處理實例低合