塔吊基礎(chǔ)施工及安裝、拆除方案一、工程概況保利·D區(qū)工程位于貴陽市新添寨葉家莊內(nèi)，占29000m22個區(qū)域。D1區(qū)為商業(yè)街,1層，地213590m2；D2區(qū)為住宅區(qū)，1層地下室，地上716#～18#11+1層，1＃22＃樓為9+1層，建筑面積4516。152依據(jù)現(xiàn)場場地及建筑物情況，現(xiàn)場場地面積大，故選用 2臺QTZ5510(臂長55m)和1臺QTZ63(臂長50m）塔吊,可覆蓋整個施工現(xiàn)場。1＃塔吊（QTZ63）位于22＃樓附近,主要負(fù)責(zé)22＃樓及部分吊安裝在17#樓附近，負(fù)16#、17＃、21#樓、商業(yè)街A、B區(qū)及部分203樓、C區(qū)的材料吊運(yùn)；3＃塔吊位于18#附近主要負(fù)責(zé)18＃19＃20#樓商業(yè)街CD區(qū)材料的運(yùn)輸。塔吊的現(xiàn)場布置詳見塔吊現(xiàn)場平面定位圖。二、塔吊基礎(chǔ)施工，其中1#13#詳細(xì)構(gòu)造如下圖所示:1、測量放線：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，測放出塔吊基礎(chǔ)位置,撒采納白灰撒出塔吊基礎(chǔ)邊線,2#、3#塔吊需穿過地下室底板,故在基礎(chǔ)定位時(shí)需避過孔樁及墻柱位置，詳細(xì)定位詳見塔吊現(xiàn)場平面定位圖2、土方開挖：0.15MPa,本工程地質(zhì)條件較好,巖層埋深較淺,挖至老土層即可滿足要求。同時(shí)因2#、3＃塔吊需穿過地下室底板，塔吊基礎(chǔ)面標(biāo)高需在底板面以下。3、磚胎模施工120MU10M5.0砂漿砌筑。施工工藝流程如下:砌塊灑水→軸線測放→彈磚模邊線→砂漿制備→砌筑磚?！u模后回填→磚模抹灰→驗(yàn)收4、鋼筋綁扎設(shè)馬凳→綁扎上層定位筋→綁扎上層鋼筋交錯綁扎，兩層鋼筋之間加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。600mm梅花形布置,墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好隱蔽驗(yàn)收記錄。5、預(yù)埋件安裝：由塔吊專業(yè)公司安放塔吊予埋件,并用斜鐵找平.予埋件面水平度1‰內(nèi)，達(dá)到要求后將馬凳、斜鐵及予埋節(jié)點(diǎn)焊好，以免由于后面工序的操作,動搖了已經(jīng)調(diào)整好的水平度。6、混凝土施工依據(jù)廠家要求,1#塔吊基礎(chǔ)采納C30混凝土,2#、3#塔吊基礎(chǔ)采納C35混凝土，為保證塔吊早日安裝投入使用，所有基礎(chǔ)均提升一個等級.(1）施工預(yù)備1、對鋼筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高數(shù)量、堅(jiān)固情況進(jìn)行綜合檢查，檢查合格并進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，確保其準(zhǔn)確無誤。,確保模內(nèi)潔凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除潔凈。3、各種施工機(jī)械完好，無故障。（2）混凝土澆注混凝土采納泵送商品混凝土，混凝土砼拌合物運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，立刻澆筑入模。,應(yīng)檢查各部件是否完好,各處連接是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。3)作業(yè)時(shí)，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點(diǎn)間距應(yīng)均勻，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動棒有效半1.2550cm。振搗時(shí)，應(yīng)著重“快插慢拔”的操作方式，確保構(gòu)件振搗密實(shí)。.振50～100mm，使混凝土振實(shí)均勻.作業(yè)中要避開將振動棒觸及鋼筋、預(yù)埋管及預(yù)埋件等，更不;作業(yè)時(shí)振動棒2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。混凝土澆筑完成后，掃除混凝土面浮漿和表面泌水，并實(shí)行二次抹面,削減砼表面收縮裂縫.間，嚴(yán)防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，并作好記錄。派專人護(hù)筋護(hù)模及各專業(yè)的預(yù)留、預(yù)埋件中,被施工人員踩壞或移位，發(fā)覺有此現(xiàn)象及時(shí)予以糾正修復(fù)。2調(diào)整。一組同條件養(yǎng)護(hù)試件試塊，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆注完成后,派專人澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)14天。三、塔吊安裝1、安裝預(yù)備施工組織預(yù)備全體參加施工人員到位,接受工程概況、任務(wù)、安全技術(shù)、程序、質(zhì)量等交底,崗位分工，明確責(zé)任。施工現(xiàn)場及設(shè)備預(yù)備對進(jìn)場輔助起重機(jī)械有關(guān)技術(shù)性能狀況,核實(shí)檢查。確保進(jìn)場輔助起重機(jī)械滿足施工需要.施工現(xiàn)場環(huán)境，所需場地空間道路暢通，平整電源等，做全面檢查核實(shí)無誤后方可開頭施工。(3）安全用具預(yù)備及檢查:名稱安全帶安全帽安全吊繩警示牌警戒圍網(wǎng)名稱安全帶安全帽安全吊繩警示牌警戒圍網(wǎng)通訊工具數(shù)量10數(shù)量101024依據(jù)現(xiàn)場定4四個支腳步支撐平面，水平度相對誤差不大于1‰.砼強(qiáng)度(以強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告為準(zhǔn)）必需達(dá)到強(qiáng)度85％滿足以上技術(shù)條件方可進(jìn)行下步作業(yè).2、安裝程序:(1）安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到埋好的地腳螺栓上；810。9級高強(qiáng)度螺栓連接牢；12個螺母并擰緊防松；,主弦桿四側(cè)面垂直度誤差要求0。15%(2）吊裝爬升架1）爬升架負(fù)責(zé)完成塔機(jī)的頂升運(yùn)動，它主要由套架結(jié)構(gòu)平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)裝置等組成；2切記安裝頂升油缸的位置必需與塔身踏步同側(cè);3)將爬升架緩慢套在第二個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)外側(cè)；4）將爬升架上的活動爬爪放在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的第一節(jié)（從下往上數(shù))上部的踏步上。（3）吊裝回轉(zhuǎn)支承總成1）將吊具掛在上支座四個連接耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起。88將回轉(zhuǎn)支承總成放在塔身頂部。下支座與爬升架連接時(shí),應(yīng)對好四角的標(biāo)記。810.9M36每個螺栓用雙螺母擰緊防松。操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用(4）安裝塔帽衡臂拉桿；將塔帽吊到上支座上,將塔帽垂直的一側(cè)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向;（5）安裝平衡臂總成1）在地面組裝好兩節(jié)平衡臂，將起升機(jī)構(gòu)、電控箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固接好,回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)接臨時(shí)電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位；吊起平衡臂（4）;用銷軸將平衡臂前端與塔帽固定連接好；將平衡臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，并穿好充分張開口銷;2.40t平衡臂最靠近起升機(jī)構(gòu)的安裝位置上；安裝司機(jī)室：司機(jī)室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊到上支座靠右平臺的前端，對準(zhǔn)耳板孔的位置后用三根銷軸連接.安裝起重臂總成：A多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦桿的導(dǎo)軌上。B、將維修吊籃緊固在載重小車上，并使載重小車盡量靠近起重臂根部最小幅度外；C3個繩卡,繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6~9牽引鋼絲繩張緊裝置將其張緊。D、將起重臂拉桿拼裝好后與起重臂上的吊點(diǎn)用銷軸連接，穿好開口銷，放在起重臂上弦桿的定位托架內(nèi)；E、檢查起重臂上的電路走線是否完善。使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的臨時(shí)電源將塔機(jī)上部結(jié)構(gòu)回轉(zhuǎn)到便于安裝起重臂的方位。F、試吊是否平衡，否則可適當(dāng)移動掛繩位置（記錄下吊點(diǎn)位置便于拆塔吊時(shí)用重臂根部連接固定；G、接通起升機(jī)構(gòu)的電源，放出起升鋼絲繩纏繞好鋼絲繩，用汽I、II穿好開口銷。松弛起升機(jī)構(gòu)鋼絲繩把起重臂緩慢放下；H、使拉桿處于拉緊狀態(tài)，最后松脫滑輪組上的起升鋼絲繩.臂三種臂長工況下平衡重的配置及安裝位置嚴(yán)格按要求安裝。9）穿繞鋼絲繩：吊裝完畢后,進(jìn)行鋼絲繩的穿繞。10）接通電源及試運(yùn)轉(zhuǎn):當(dāng)整機(jī)按前面步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的允許偏差為0.4%；再按電路圖的要求接通所有電路的電源,試開動各機(jī)構(gòu)進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)構(gòu)構(gòu)件有摩擦,所有不正常情況均應(yīng)予以排除。（6)頂升加節(jié)頂升前塔機(jī)吊起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或其它重物將塔機(jī)進(jìn)行配平并記錄下小車的配平位置。A、將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至頂升爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤,使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適的落在引進(jìn)橫梁上，然后摘下吊鉤；B、再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置；C、使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動狀態(tài)；D8E、開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端都必需放在踏步圓弧槽內(nèi)，經(jīng)確認(rèn)無誤后繼10～50mm等異樣現(xiàn)象，確認(rèn)正常后，繼續(xù)頂升;頂起略超過半個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升,并回入一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)橫梁上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)塔身正上方，略微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M30螺栓必需有兩個螺母。8M30作。若連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié),則可依據(jù)以上步驟重復(fù)幾次即可。為使下支座順利地落在塔身頂部并對準(zhǔn)連接螺栓孔，再縮回油缸之前,可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根導(dǎo)向桿,然后再縮回油缸，將下支座落下。3、頂升經(jīng)過的著重事項(xiàng)：1)8m/s頂升經(jīng)過中必需保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)向全都，并利用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器將起重臂制動住,載重小車必需停在頂升配平位置;若要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)屆，則每加完一節(jié)喉，用塔機(jī)自身起8M368所有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必需與已有標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對正；M36轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè);在頂升經(jīng)過中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異樣，應(yīng)立刻停止頂升，8M36與塔身連接堅(jiān)固后，再排除液壓系統(tǒng)的故障；7）塔機(jī)加節(jié)達(dá)到所需的高度（（哪一根主弦桿位于平衡臂正下方時(shí)就把這根線桿從下到上的所有螺母擰緊，上述連接均為雙螺母防松)。4、檢驗(yàn)門進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用.部件檢查各部件之間的緊固連接狀況檢查;檢查支承平臺及欄桿的安裝情況；檢查鋼絲繩穿繞是否準(zhǔn)確，不能與塔機(jī)機(jī)構(gòu)和構(gòu)件相摩擦；檢查電纜通行狀況；檢查平衡臂配重的固定狀況;檢查平臺上有無雜物，防止塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)雜物下墜傷人;7)檢查各潤滑面和潤滑點(diǎn).安全裝置調(diào)試塔機(jī)安全裝置主要包括:行程限位器和荷載限制器。行程限位器有:起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器、幅度限位器。荷載限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。5、塔機(jī)的附著(1）當(dāng)塔機(jī)的工作高度超過其獨(dú)立高度時(shí)，須進(jìn)行塔身附著；(2）附著裝置由四套框架、四套內(nèi)撐桿和三根附著撐桿組成，四24套M24（8.8平面內(nèi)，經(jīng)過調(diào)整螺栓能夠推動內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦。122＃52＃、317＃、18＃510四、塔吊拆除最后拆塔工作，徹底可用汽車吊進(jìn)行，但依據(jù)作業(yè)場地情況，部分拆塔工作可由起升機(jī)構(gòu)完成.塔吊在拆除經(jīng)過中應(yīng)著重如下事項(xiàng)：在拆卸某些部件時(shí)，如臂架、平衡臂等，必需遵守安全規(guī)程，以防止當(dāng)移開某一部件時(shí)，塔機(jī)其余部件失去平衡的危急。在臂架連接銷拆掉以前,先用安全繩和掛環(huán)將臂架和塔頭連結(jié)起縱張緊器，使臂架逐漸放下。1、拆塔前的預(yù)備工作連接好通往塔頭的扶梯。4安裝套架附件，并著重以下幾點(diǎn):油缸活塞桿幾乎全部伸出,將頂升橫梁支撐在耳座上。（2)將引進(jìn)小車掛在導(dǎo)軌上，并將其固定在要拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。(3）將臂架旋轉(zhuǎn)至套架開口一側(cè)。2、拆卸塔身(1）首先應(yīng)使塔機(jī)處于頂升時(shí)的配平狀態(tài)。2cm鉤架的固定件銷閉在應(yīng)拆卸的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上。不要把吊鉤架上滑桿的全部行程用完。將連接該節(jié)與下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的鎖銷和銷軸拆下。拆開扶梯。繼續(xù)向上頂升,直到標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與魚尾板脫開，將套架上的棘爪或止動靴支撐在塔身頂升耳座上。將吊鉤架和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)推出套架,將扶梯上提一點(diǎn)以免其與下部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相碰。依據(jù)頂升程序進(jìn)行反向動作。拆卸一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、油缸應(yīng)重復(fù)動作三次。著重：在下降塔機(jī)時(shí),止動靴上必需安裝安全楔。將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面入安全銷.落下配重物。將加節(jié)鉤固定在吊鉤架上,將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)降至地面。再將吊鉤架提起掛在導(dǎo)軌上，與另一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相連。重新提起配平重物.按需要反復(fù)操作，直到塔身徹底拆卸完畢。拆除液壓系統(tǒng),降至地面。用工作時(shí)常用的銷軸將回轉(zhuǎn)支承與塔身基礎(chǔ)節(jié)連結(jié)起來。拆卸頂升附件（液壓部件、吊鉤架等）3、拆除鋼絲繩和配重將滑輪組降至地面。從臂架端部的旋座上取下鋼絲繩楔套。若配重和臂架能用輔助吊車拆卸,應(yīng)將起升繩繞在卷筒上.反之，則將其繞線筒上保存起來。利用拆繩,對鋼絲繩全長進(jìn)行檢查。用輔助吊車或起升卷揚(yáng)拆下配重。將小車移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后鋼絲繩。后繩繞在小車卷筒上,卸下前繩。切斷電源，拆除電纜.4、拆卸起重臂(用輔助吊車）用于拆卸臂架，也可用來拆卸整個塔機(jī)。拆卸臂架分為三個階段（依據(jù)安裝時(shí)所選吊點(diǎn)來進(jìn)行吊裝：張緊器拆卸拉桿。落下整個臂架，并將其放到地面支架上。依據(jù)工地情況,將臂架轉(zhuǎn)向最適宜位置。著重：假若輔助吊車起重能力不夠，可分兩步拆卸臂架：吊起根部，將其放到地面。詳細(xì)經(jīng)過:安裝張緊器并繞繩:將張緊器裝在平衡臂根部，固定點(diǎn)位于平衡8拉桿起支撐作用的支架處于準(zhǔn)確位置。輕輕提起臂架，使拉桿放松。用張緊器張緊滑輪組，以便拆卸塔頭連桿的小連桿（拉桿).拆卸連桿的小連桿(下連桿）.緩慢放松張緊器；直到拉桿放置到臂架上弦桿的支架上。用銷軸將拉桿固定在臂架上弦桿上.為保證臂架拆卸的安全，應(yīng)按要求在臂架根部上吊索和張緊器。轉(zhuǎn)動扶梯置于駕駛室底部后，將駕駛室推動塔身。向上提起從臂架根部到塔吊頭的通道.將臂架降到地面。推出駕駛室，升起轉(zhuǎn)動扶梯。5、拆卸平衡臂拆卸平衡臂分兩步進(jìn)行：拆卸起升機(jī)構(gòu)及底座拆卸平衡臂拆卸前，應(yīng)預(yù)備好放置不同部件支架.切斷起升機(jī)構(gòu)電路并拆除電纜和鋼絲繩。詳細(xì)經(jīng)過：拆除起升機(jī)構(gòu)及底座拆卸起升機(jī)構(gòu)及底座：434吊起底座將其放置地面.拆卸平衡臂：將張緊器固定在駕駛室節(jié)上，其活動繩端連接在平衡臂拉桿上。84吊點(diǎn)上，起吊平衡臂。微微提起平衡臂以放松拉桿。拉緊張緊器鋼繩,以便拆卸塔頭連桿的橫梁。備一根板條，穩(wěn)固拉桿.提起從塔頭于是平衡臂的通道。拆下平衡臂連結(jié)銷并將