醫(yī)用氣體管道安裝方案醫(yī)用氣體管道安裝方案醫(yī)用氣體管道安裝方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考醫(yī)用氣體管道安裝方案日期：20xx年X月醫(yī)用氣體管道安裝(一)安裝準(zhǔn)備工作1、工具和施工設(shè)備的準(zhǔn)備2、施工設(shè)備和工具必須保養(yǎng)完好，功能正常。不允許帶病、帶傷作業(yè)。3、用電設(shè)備和工具的電絕緣性能應(yīng)良好。電線、電纜的絕緣層應(yīng)完好，無(wú)老化現(xiàn)象。4、計(jì)量器具如卡尺、卷尺、壓力表、真空表等應(yīng)刻度準(zhǔn)確、校驗(yàn)合格。（二）安裝步驟醫(yī)用氣體系統(tǒng)的安裝步驟大致如下：（1）成品定位、安裝；（2）勘測(cè)管路安裝路線并確定管路的安裝位置；（3）制作、安裝管道支架；（4）管路安裝（包括管道制作，管子、管件、閥門的連接和固定）；（5）管路系統(tǒng)的清理和吹掃（6）階段性檢驗(yàn)（7）系統(tǒng)調(diào)試。（三）成品的定位和安裝醫(yī)用氣體報(bào)警裝置的安裝按QT-3292-1《醫(yī)用氣體報(bào)警裝置安裝作業(yè)指導(dǎo)書》的要求進(jìn)行。嵌壁終端箱的安裝按QT-3292-2《嵌壁終端箱安裝作業(yè)指導(dǎo)書》的要求進(jìn)行。1、確定管路安裝位置（1）管道布置及走向見《醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)圖》和《醫(yī)用氣體管道平面圖》。不過(guò)還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土建情況和其他系統(tǒng)的布置情況作調(diào)整。（2）氣體管道的安裝位置（安裝高度和離墻的距離）在現(xiàn)場(chǎng)勘察后確定。確定安裝位置時(shí)要考慮醫(yī)用氣體管路布置應(yīng)注意之點(diǎn)。2、制作、安裝管道支架（1）醫(yī)用氣體管道應(yīng)單獨(dú)做支、吊架。支、吊架間距不應(yīng)大于表6-1的數(shù)值：管道支、吊架間距表6-1管道公稱直徑（mm）4～88～1212～2020～25≥25支、吊架間距（m）123（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定支、吊架的形式。然后根據(jù)管道的數(shù)量、重量、間距及支、吊架的間距，設(shè)計(jì)、制作管道支、吊架。（3）根據(jù)載荷大小，管道支架可以設(shè)計(jì)成倒L形的或三角形的；管道吊架可以設(shè)計(jì)成倒T字形的或倒п字形的。管道支、吊架各構(gòu)件采用焊接或螺栓連接的方式組裝在一起。（4）支、吊架的管道支承面上應(yīng)鉆出U形螺栓的安裝孔。孔的大小和間距按U形螺栓的規(guī)格和管子中心距確定。（5）支、吊架的金屬表面應(yīng)噴涂紅丹防銹底漆和灰色面漆（磁漆）。（6）管道支、吊架可用膨脹螺栓和吊緊螺栓固定墻上和頂板上，也可焊接在墻和頂棚的鋼骨架上。用螺栓固定時(shí)，支、吊架的安裝面應(yīng)事先鉆出螺栓孔。（7）直管道支、吊架的安裝應(yīng)保證管道軸線成一直線。（四）管路安裝1、管道的排列順序及各段管道的材料和規(guī)格見《醫(yī)用氣體管道系統(tǒng)圖》、《醫(yī)用氣體管道平面圖》。粗管道應(yīng)在支架的里側(cè)，氧氣管應(yīng)在外側(cè)。2、管道一般用U形螺栓固定在管道支、吊架上。小管道也可支承在大管道上。在金屬管道與U形螺栓和支、吊架之間必須襯墊3～5mm厚的彈性絕緣材料（聚氯乙烯板或絕緣橡膠板）。管子不應(yīng)卡得過(guò)緊，以使其在熱脹冷縮時(shí)可以自由移動(dòng)。3、管子的彎曲半徑不應(yīng)小于倍管外徑。氧氣、笑氣管的彎曲半徑不應(yīng)小于5倍管外徑，且不允許采用有褶皺的彎頭。4、不銹鋼管、管件、閥門安裝前必須經(jīng)過(guò)脫脂處理，并吹掃干凈。5、管道穿過(guò)樓板或墻壁時(shí)，必須加套管。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫和接頭。管子與套管的間隙應(yīng)用不燃燒的軟質(zhì)材料填滿。6、正壓氣體管道貼近熱管道（溫度超過(guò)40℃7、管道上應(yīng)設(shè)置試壓、吹掃所需的臨時(shí)接口。8、管子與管子、管子與閥門的連接方式1）不銹鋼管通過(guò)管接頭相互連接時(shí)，不銹鋼管與管接頭之間的連接采用氬弧焊連接。2）吸引管道的總管與支管、支管與分支管的連接應(yīng)為法蘭連接或活接頭連接。3）管子與閥門的連接方式見《管道與終端設(shè)備、閥門典型連接圖》。吸引總管與公稱直徑大于DN50的球閥一般采用法蘭連接。9、管道連接的注意事項(xiàng)1）不論金屬還是非金屬焊接都應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程進(jìn)行。焊后應(yīng)進(jìn)行目視檢查，焊縫不允許有氣孔、縮孔、裂紋、夾渣、凹坑、虛焊、漏焊、過(guò)燒等缺陷。檢查不合格允許補(bǔ)焊，但不超過(guò)3次。2）公稱直徑D＜50mm的金屬管，對(duì)焊縫間距不宜小于50mm。公稱直徑D≥50mm的管子，對(duì)焊縫間距不宜小于100mm。不宜在焊縫及其邊緣開孔接管。焊縫距彎管的起彎點(diǎn)不宜小于100mm。3）管子的焊縫不能進(jìn)入套管中，也不能處在管架的范圍內(nèi)。10、管道連接處，特別是可拆連接處應(yīng)有良好的導(dǎo)電性，否則應(yīng)用搭鐵線或銅片連通。11、進(jìn)入手術(shù)室的金屬氣體管道必須接地，接地電阻不應(yīng)大于4Ω。其他部位的金屬氣體管道及二級(jí)穩(wěn)壓箱出口處也應(yīng)靜電接地，接地電阻不應(yīng)大于100Ω。氧氣、吸引管道的接地電阻不應(yīng)大于10Ω。12、不同系統(tǒng)的管道應(yīng)有明顯不同的識(shí)別標(biāo)志（例如涂色圈），以便區(qū)分。管道需要裝拆、檢修、維護(hù)的地方必須有識(shí)別標(biāo)志。每個(gè)支、吊架附近也要有識(shí)別標(biāo)志。（五）管路系統(tǒng)的清理和吹掃1、清理（1）將安裝現(xiàn)場(chǎng)的垃圾、廢料清理干凈。設(shè)備、材料擺放整齊。（2）將管道、成品表面擦洗干凈。嵌壁終端箱、氣體報(bào)警箱、二級(jí)穩(wěn)壓箱等箱體內(nèi)部也要清理干凈。2、吹掃（1）吹掃用的氣體為干燥的無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)?。?）氣源可以是醫(yī)院的中心氣站、氣體匯流排或氣瓶。氣量要備足。（3）用氣體插頭或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒏飨到y(tǒng)所有的氣體終端打開。所有控制閥都打開，并開至最大。管道上的氣流死角（如連接壓力表的測(cè)壓管）亦應(yīng)拆開通大氣。（4）用高壓軟管將管道系統(tǒng)的吹掃口與氣源連接在一起。氣源與吹掃口之間的管路上應(yīng)裝有截止閥、氣濾（濾網(wǎng)孔徑不大于25μm）、流量計(jì)、減壓閥和壓力表等監(jiān)控設(shè)備。（5）吹掃時(shí)，管道內(nèi)氣體的流速不應(yīng)小于20m/s（通過(guò)流量和管道內(nèi)徑計(jì)算）。（6）連續(xù)吹掃8小時(shí)。在氣流出口處迎面放上白紙，檢查氣體的清潔度。白紙上沒有灰塵、污漬、水分為合格。（7）吹掃后，應(yīng)將拆開的管接頭重新連接好，并關(guān)閉所有氣體終端。3、管路系統(tǒng)的階段性檢查（1）各種成品應(yīng)有產(chǎn)品合格證。材料應(yīng)有質(zhì)量證明文件。（2）實(shí)際使用的管道材料和規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求或高于圖紙要求。（3）已完成工序中須作試驗(yàn)和檢驗(yàn)的項(xiàng)目應(yīng)有完整的檢驗(yàn)記錄并檢驗(yàn)合格。（4）系統(tǒng)應(yīng)安裝完整、正確。連接應(yīng)規(guī)范可靠。除樓層總管與供氣閥門（或供氣管）不連接外，其他管路、閥門和成品都應(yīng)安裝完畢。有流向指示的閥門不能裝反；二級(jí)穩(wěn)壓箱、嵌壁終端箱、氣體報(bào)警箱等成品的氣體進(jìn)出管不能接錯(cuò)；箱體應(yīng)安裝規(guī)范、牢靠。（5）管子、管件表面應(yīng)無(wú)超過(guò)規(guī)定的機(jī)械損傷和嚴(yán)重的銹蝕，不允許有明顯的壓扁。（6）吊塔及嵌壁終端箱上的氣體插座品種和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。（7）將各種氣體插頭一一插入各使用終端。氣體插頭的插拔應(yīng)