苯酚丙酮裝置設備操作規(guī)程

編制：2012年月日審核：2012年月日審定：2012年月日批準：2012年月日離心泵的操作規(guī)程啟泵前準備工作:穿戴好勞動保護用品，準備好工具、用具。檢查設備內(nèi)液位，液位不能過低，導致機泵空轉。檢查電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，準確可靠。檢查機泵各部位緊固螺絲有無松動、缺損。檢查看窗油位在1/2-2/3，潤滑油不含水、無變色、變質(zhì)。盤泵的聯(lián)軸器3圈-5圈，轉動靈活自如，無雜音和卡阻；檢查泵和電機連接螺栓的松緊度，減震膠圈有無損壞。檢查各壓力表檢定合格證是否在有效期內(nèi)；用手輕敲表殼，指針有無彈性擺動，檢查指針是否靈活好用。檢查泵出口閥是否靈活好用，并關閉出口閥門，做好啟動控制準備。關閉泵前過濾器排污閥，打開泵進口閥，打開泵出口放空閥（或者旁路截止閥），待排凈泵內(nèi)氣體后關閉。檢查泵周圍有無妨礙啟泵操作的物品檢查電動機、配電系統(tǒng)配備是否齊全、安全可靠，供電系統(tǒng)電壓是否正常。待上述工作檢查無誤后，準備啟泵。離心泵的啟動按啟動按鈕，啟泵。當泵達到正常轉速后，再逐漸打開泵出口閥門。在泵出口閥門關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不能大于1分鐘。當設備報警無法啟動時，應及時查明原因，排除故障，不可盲目強行啟動。離心泵的運行檢查電流、電壓、進出口壓力、潤滑油油位是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理。檢查機泵聲音及震動是否正常，是否存在過熱，滴落，冒煙等異?，F(xiàn)場。泵運行正常后，清理現(xiàn)場。及時在交接班本上做好記錄，做到完整、準確、真實，主控注意罐內(nèi)液位及運行參數(shù)的變化。離心泵的停運逐漸關閉泵出口閥門，按下電動機停止按鈕。4.2待機泵空轉停穩(wěn)后，盤泵3圈?5圈，關閉泵進口閥門。如需要，開停電作業(yè)票，停電。如需要，打開排污閥，將泵內(nèi)物料排放干凈。作好停運記錄，及停用泵機組的衛(wèi)生清潔工作注意物料性質(zhì)及環(huán)境溫度，根據(jù)情況，需將物料排放干凈或者打開伴熱。緊急停運當出現(xiàn)下列情況之一時，必須緊急停泵。?由于設備運行而引起的人身事故；?軸瓦溫度超過規(guī)定或供油中斷，危及設備安全運行；機泵出現(xiàn)不正常響聲或劇烈的震動；電機電流突然發(fā)生較大幅度的波動；機泵溫度因超過規(guī)定值而發(fā)生冒煙或出現(xiàn)焦糊味；泵抽空或發(fā)生汽蝕現(xiàn)象，泵壓變化異常，泵身發(fā)燙；泵油腔進水，潤滑油嚴重變色或含水過高；干壓高，泵排量很小或排不出水，效率極低；泵體刺水，機泵轉子移位或注水站系統(tǒng)發(fā)生刺漏，管線破裂等事故；運行設備或站內(nèi)發(fā)生火災。按停止按鈕停泵。5.2關閉泵出口閥門。待機泵空轉停穩(wěn)后，盤泵3圈?5圈，關閉泵進口閥門。檢查分析處理故障，并立即向有關部門匯報緊急停泵原因及機組狀況并作好記錄。切泵操作做好啟動備用泵的各項準備工作。關小預停泵的出口閥門，控制預停備用泵的排量，注意出口壓力的變化。按照啟泵操作步驟進行啟動備用泵。逐漸開打啟用泵的出口閥，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步驟將預停泵停掉。切泵時必須做到穩(wěn)、慢，泵壓波動不得超過0.2MPa。例行保養(yǎng)正常運行的離心泵每1小時巡檢一次，由當班操作工進行。每1h巡回檢查一次泵和電動機運行情況。檢查設備用油是否符合要求，有問題及時加注或更換。確保各潤滑部位工作正常。檢查機泵是否存在泄漏現(xiàn)象。檢查并確保各固定、連接螺栓無松動。檢查機組振動運轉無異常響聲。檢查各儀表動作靈敏、準確。處理一般設備滲漏并做好機組清潔衛(wèi)生工作。離心泵故障分析及解決方案故障現(xiàn)象可能原因處理方法泵不出液葉輪堵塞進口壓力不夠出口阻力太大4?旋轉方向不對5?底閥沒打開或淤塞6.泵轉速不夠清洗葉輪增大進口液體壓力檢查或縮短出口管線檢查電機旋向檢查底閥，清除污物6?調(diào)節(jié)泵，使泵軸的轉速達到規(guī)定值泵振動大泵軸與電機軸不在一條中心線上泵軸彎曲泵抽空泵內(nèi)有異物泵基礎螺栓松動1.檢杳、找正2?更換新軸根據(jù)抽空原因處理清除異物緊固基礎螺栓

軸承發(fā)熱軸承配合過緊沒有油或油不足冷卻水中斷或不足軸承磨損或損壞泵軸與電機軸不在同一條中心線上檢杳重配注油恢復冷卻水更換新軸承檢杳、找正流量低于預計流量（泵不上量）泵淤塞或進、出口堵塞轉速不足葉輪配合間隙大密封環(huán)磨損過大5?泵內(nèi)氣堵清洗泵及進、出口管線調(diào)節(jié)水泵，使水泵軸的轉速達到規(guī)定值調(diào)整葉輪配合間隙更換密封環(huán)5?排出泵內(nèi)氣體泵消耗的功率過大填料壓蓋太緊有摩擦1.擰緊壓蓋或重新裝填料2.檢杳、修復注：苯酚丙酮離心泵包括：P-1021A/BP-1008A/BP-1028A/BP-1023A/BP-2040A/BP-2042A/BP-2202A/BP-2223A/BP-2224A/BP-2225A/BP-2311A/BP-2363A/BP-2371A/BP-2376A/BP-2531A/BP-2632A/BP-2712P-2850A/BP-2740A/B磁力泵的操作規(guī)程啟動前的準備工作穿戴好勞動保護用品，準備好工具、用具。檢查設備內(nèi)液位，液位不能過低，導致機泵空轉。檢查電氣設備、開關、啟動按鈕和儀表是否靈活好用，準確可靠。檢查機泵各部位緊固螺絲有無松動、缺損。檢查各壓力表檢定合格證是否在有效期內(nèi)；用手輕敲表殼，指針有無彈性擺動，檢查指針是否靈活好用。檢查泵出口閥是否靈活好用，并關閉出口閥門，做好啟動控制準備。關閉泵前過濾器排污閥，打開泵進口閥，打開泵出口放空閥(或者旁路截止閥)，待排凈泵內(nèi)氣體后關閉。檢查泵周圍有無妨礙啟泵操作的物品檢查電動機、配電系統(tǒng)配備是否齊全、安全可靠，供電系統(tǒng)電壓是否正常。待上述工作檢查無誤后，準備啟泵。磁力泵的啟動磁力泵空符合運行將導致失磁，故本類泵嚴禁空負荷運行開啟泵前應全開進口閥，泵內(nèi)灌滿液體，出口管線的排出閥拓開約1/4，泵啟動后待轉速達到額定轉速即應全開出口閥。檢查電流值，是否超出設定值。泵啟動后，檢查泵的聲音及振動情況。出口閥應緩慢開啟，待泵達到正常運行狀態(tài)后，再將出口閥調(diào)到所需開度。磁力泵的運行防止顆粒進入不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。輸送易結晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應在泵流管入口處過濾。注意吸入端過濾器的前后壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，以便清洗粗濾器。防止退磁磁力矩不可設計得過小。應在規(guī)定溫度條件下運行，嚴禁介質(zhì)溫度超標?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。防止干摩擦(1)嚴禁空轉。(2)嚴禁介質(zhì)抽空。在出口閥關閉的情況下，泵連續(xù)運轉時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。排出量、排出壓力是否符合規(guī)定值；有無異常聲音及振動，若發(fā)生異常聲音或振動，一般情況說明有氣蝕或軸承過度磨損。泵是否發(fā)生氣蝕：打開泵的出口閥門，當流量達到一定量，突然發(fā)出響聲和振動，這時繼續(xù)開大閥門，如果流量仍不增加，說明有氣蝕。有氣蝕時要進行排氣操作。注意：磁力泵在氣蝕狀態(tài)下絕對不能運轉，如果在這種狀態(tài)下繼續(xù)運轉，則會引起軸承早期磨損。電動機的電流值是否超過額定電流。泵各部位的溫度有無異常過熱的狀況。氮氣穩(wěn)壓系統(tǒng)的壓力應保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。4磁力泵的停運正常停車關閉出口閥，然后立即停止電動機，隨后再關閉進口閥。禁止在出口閥門未關閉的情況下停車，以免出口管路液體倒流使葉輪反轉，損壞零件。緊急停車立即停止電動機，然后再關閉出口閥和進口閥。如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)液體，以防凍裂。長期停機不用時，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干凈，尤其是密封室認真沖洗干凈，并切斷電源。例行保養(yǎng)正常運行的磁力泵每1小時巡檢一次，由當班操作工進行。每1h巡回檢查一次泵和電動機運行情況。檢查機泵是否存在泄漏現(xiàn)象。檢查并確保各固定、連接螺栓無松動。檢查機組振動運轉無異常響聲。檢查各儀表動作靈敏、準確。處理一般設備滲漏并做好機組清潔衛(wèi)生工作。磁力泵故障分析及解決方案故障現(xiàn)象可能原因處理方法泵不能開動1.泵內(nèi)有異物2■泵軸承內(nèi)雜質(zhì)聚集被卡住3.內(nèi)外磁轉子與密封罩摩擦4■電氣故障消除異物解體清洗解體檢杳檢杳電氣元件流量不足或輸出壓力太低吸入壓頭過低口環(huán)間隙過大3■泵內(nèi)有氣體4.磁性體退磁清洗吸入處過濾器，增咼液面更換口環(huán)3?排氣4.更換振動和雜音聯(lián)軸節(jié)不對中軸承磨損或損壞泵內(nèi)有異物外磁轉子沒正確固于驅(qū)動軸地腳螺栓松動氣蝕重新校正更換軸承消除異物重新裝配外磁轉子緊固地腳螺栓進行工藝調(diào)整正泄漏密封螺栓松動密封罩損壞墊片失效損壞緊固松動的螺栓更換密封罩檢查更換

電流偏大泵內(nèi)進入雜物物料粘度偏高軸承損壞除雜物測量粘度應符合要求更換軸承電流偏小系統(tǒng)管路堵應及時清堵密封罩工作溫度過高磁性體失磁內(nèi)外磁轉子與密封罩摩擦氣蝕內(nèi)部回流通道不暢檢查更換校正對中調(diào)整運行工況消除之解體疏通注：苯酚丙酮磁力泵包括：P-1001ABP-1003ABP-1005ABP-1006ABP-1012ABP-1015P-1018ABP-1019ABP-1022ABP-1024ABP-2041A/BP-2201A/BP-2211A/BP-2271A/BP-2281A/BP-2291A/BP-2294P-2301A/BP-2312A/BP-2322A/BP-2324A/BP-2326A/BP-2372A/BP-2373A/BP-2375A/BP-2391A/BP-2392A/BP-2393A/BP-2402A/BP-2403P-2411A/BP-2421A/BP-2422A/BP-2431A/BP-2432A/BP-2441A/BP-2442A/BP-2620A/BP-2624A/BP-2630A/BP-2631P-2730P-2731A/BP-2393A/B3．高速泵的操作規(guī)程1、啟動泵前的準備工作：1.1確認設備完好；確認各壓力表指針歸零，安裝可靠；確認關閉泵進出口閥，導淋閥；1.4確認泵增速箱油位在油窗的1/2處；1.5確認虹吸罐液位在觀察孔中線；1.6確認虹吸罐上氣體排放管上的閥打開；確認打開密封沖洗冷卻器、油冷卻器冷卻水進出管線閥，各壓力表閥；確認各連接點有無漏點。2、高速泵的啟動緩慢打開物料進口閥（防止丙烯氣化劇烈）；2.2打開泵腔排氣線閥門，停留1分鐘，排除泵內(nèi)氣體后關閉；打開物料出口止回閥旁路排氣，排氣完后關閉止回閥旁路；打開物料出口閥開到10％開度，并檢查各連接點有無漏點；點動泵，主油泵啟壓后，正式啟動泵；當泵啟動平穩(wěn)，壓力指示正常時，緩慢開大物料出口閥，使流量、壓力達到正常操作值；3、高速泵的運行確認運行泵壓力不波動，不汽蝕；3.2確認泵在高于允許最小流量4m3/h以上運行；確認泵油腔油位正常，無漏油現(xiàn)象；3.3確認虹吸罐液位不得有明顯下降，壓力不超過3MpaG,溫度不高于60°C,泵密封腔處無漏料現(xiàn)象；確認泵運行平穩(wěn)，無異樣振動，雜音等現(xiàn)象，否則立即停泵檢查；3.5確認油腔溫度小于75°C，否則立即停泵檢查；確認各連接點無滴漏現(xiàn)象。4、高速泵的停運關小泵物料出口閥門到10％的開度；4.2停泵；泵完全停下來后，關閉泵物料出口閥門；其它狀態(tài)不變，以備迅速恢復運行狀態(tài)。5、高速泵的切換泵切泵程序備泵是空備或檢修后狀態(tài)按步驟1對備泵進行檢查按步驟2啟備泵注：開備泵開入口閥時一定要緩慢打開按步驟3確認泵的運行狀況按步驟4停運行泵備泵是滿液狀態(tài)（入口閥已全開）按步驟1檢查按步驟2啟備泵按步驟3確認泵的運行狀況按步驟4停運行泵。5.2泵切泵程序防止丙烯氣化緩慢打開備泵出口止回閥的旁線閥，使兩泵壓力趨于一致劇烈；防止丙烯氣化緩慢打開備泵入口閥，嚴禁快開；啟動備泵，觀察壓力無劇烈波動；當壓力穩(wěn)定后，關閉運行泵（泵出口閥不關）；5.2.5停運泵的止回閥旁線閥微開一圈，讓泵處于預熱備用狀態(tài)。6例行保養(yǎng)正常運行的離心泵每12保養(yǎng)一次，由當班操作工進行。每1h巡回檢查一次泵和電動機運行情況。檢查設備用油是否符合要求，有問題及時加注或更換。確保各潤滑部位工作正常。檢查機泵是否存在泄漏現(xiàn)象。檢查并確保各固定、連接螺栓無松動。檢查機組振動運轉無異常響聲。檢查各儀表動作靈敏、準確。6.8處理一般設備滲漏并做好機組清潔衛(wèi)生工作。高速泵故障分析及解決方案故障可能的原因查證與處理辦法泵不上量或壓頭過低泵沒有完全充滿液入口管線堵塞介質(zhì)貯罐液面太低介質(zhì)里夾雜氣體傳動組件故障電動機轉向錯誤回流量過大電動機故障停泵，重新排氣。檢查管線濾網(wǎng)和閥門，減少吸入管線阻力。提咼貯罐液面太低咼度。檢杳工藝條件是否正常。交出檢修。調(diào)整電動機轉向。調(diào)整回流線閥門開度。通知電氣，并切出待修。電機過載1.齒輪箱、泵機械故障2?潤滑油混進了水或工作流體1?交出檢修。2?通知設備管理人員，檢查油冷卻器是否泄漏；檢查泵密封的泄漏是否過多。潤滑油乳化輸入軸骨架油封泄漏交出檢修，更換骨架油封。潤滑油消耗過量油機械密封泄漏油冷卻器內(nèi)漏油位過高1.檢查密封體上孔口1的泄油情況，交出檢修。2?檢查、更換油冷卻器。3.停車、檢杳油位。油泡沫過多1?增速箱油溫過低2?誤用潤滑油3?油冷卻器堵塞或冷卻水斷流1?調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使油溫保持在60°C以上。2?按規(guī)定選用潤滑油。3?檢查冷卻水流量，清洗油冷卻器。增速箱油溫過高油位過高降低油位。密封泄漏突嚴重汽蝕，超常振動切換泵，檢查氣蝕原因后試泵。

然增加機械密封面失效切出檢修。注：苯酚丙酮高速泵包括：P-1004A/BP-1007A/BP-1011A/B4．液環(huán)真空泵操作規(guī)程1、開車前的檢查及準備工作：1.1確認設備完好；確認各壓力表歸零，各變送器正常，安裝可靠；確認關閉氣液分離器底部排放閥，確認打開氣液分離器氣體排放管上的閥；確認氣液分離器的液位在液位計的1/2處；確認自動加料閥正常和氣液分離器氣相出口與氣體進口間的調(diào)節(jié)閥正常；確認關閉氣液分離器氣相出口管線與泵氣體進口管線間的閘閥；確認打開泵體出口閥；確認打開氣液分離器與泵體間密封液回路閥；確認打開冷凍水閥（稍開冷卻水回水線上的導淋閥來確認）；確認打開各壓力表閥；確認各連接點有無漏點。2、真空泵的啟動打開物料進口閥；點動試泵3次，在泵腔內(nèi)建立液位；2.3啟動泵；在泵的進口管線建立負壓；緩慢開大泵的氣體進口閥，等待壓力穩(wěn)定后，打開氣液分離器氣相出口管線與泵氣體進口管線間的閘閥，讓調(diào)節(jié)閥正常工作；2.5當負壓達到工藝要求的一64.1KpaG時，繼續(xù)打開氣體進口閥，直到閥門全開;2.6檢查各連接點無泄漏；檢查電機電流電壓情況是否在正常范圍；等待壓力穩(wěn)定，一切正常后，啟泵完成。3、真空泵的運行確認泵腔密封液液位正常，無泄漏現(xiàn)象；3.2確認循環(huán)水路的暢通，保證泵腔密封液溫度不高于55°C,否則立即停泵檢查;確認泵運行平穩(wěn)，無異常振動和雜音，否則立即停泵檢查；當泵正常運轉，而達不到工作負壓時需要工藝部分及時進行調(diào)整；若泵不能正常運轉，立即停泵檢查。4、真空泵的關閉關閉泵物料進口閥；停泵；其它狀態(tài)不變，以備迅速恢復運行狀態(tài)。5、真空泵的切換泵切泵程序按步驟1對備泵進行檢查按步驟2啟備泵按步驟3確認泵的運行狀況按步驟4停運行泵5.2泵切泵注意事項啟備用泵時，不打開泵的入口閥；備用泵完全運轉后，兩泵壓力趨于一致時，緩慢打開備用泵入口閥，嚴禁快開；當壓力穩(wěn)定后，關閉運行泵；真空泵故障分析及解決方案常見故障產(chǎn)生原因排除方法真空泵盤車困難水環(huán)真空泵出廠后久未使用造成圓盤端面處被銹A、 泵腔內(nèi)充入10%早酸浸泡30分鐘B、 松動泵蓋螺栓后再盤車，盤車順暢后再將泵蓋螺栓均勻鎖緊。泵腔內(nèi)因水溫過高（超過70C）或工作液污垢過多造成泵腔內(nèi)結垢A、 泵腔內(nèi)充入10%早酸浸泡30分鐘B、 改進工藝，以降低水溫C、 降低工作液污垢系數(shù)真空泵電機運電機缺相檢查電源接頭是否脫落

轉不正常電源電壓不正常檢杳電源電壓交流接觸器損壞換交流接觸器水環(huán)真空泵啟動聲音異常啟動時工作液充滿泵腔造成滿水啟動打開排污口N4.2放出部份工作液使泵腔內(nèi)工作液量為1/2?3/4左右啟動即可。水環(huán)真空泵運轉聲音異常水環(huán)真空泵內(nèi)進入了焊渣等異物A、 停止水環(huán)真空泵運行，打開排污口N4.2并加大供水量將異物排出B、 拆開水環(huán)真空泵將異物清除汽蝕保護管閥門未開或被堵開啟汽蝕保護管閥門或疏通汽蝕保護管汽蝕保護氣量太小調(diào)整汽蝕保護管路中的閥門使汽蝕保護氣量適中并消除汽蝕聲。汽蝕保護管上部接口在分離器液面以下降低分離器液面使汽蝕保護管上部接口在分離器液面以上聯(lián)軸器處的彈性塊損壞更換彈性塊水環(huán)真空泵不能形成真空無工作液檢杳工作液供應情況轉向錯誤糾正轉向水環(huán)真空泵真空度太低泵選型較小以致抽氣速率低更換具有更大抽速的泵工作液供應不足加大工作液供應工作液溫度過高降低工作液溫度系統(tǒng)漏氣系統(tǒng)檢漏水環(huán)泵圓盤或葉輪被腐蝕檢杳并更換水環(huán)泵圓盤或葉輪水環(huán)真空泵運轉電流偏大排水管向上管路過高降低排水管高度工作液供應量過大減小工作液供應量水環(huán)泵葉輪結垢或粘有異物清除水垢及異物排氣圓盤被堵或排氣阻力過大清理圓盤排氣口及減小排氣阻力水環(huán)真空泵溫度過高工作液入口溫度過高降低工作液溫度工作液供應量太小增加工作液供應量吸入氣體溫度過高降低吸入氣體溫度抽除氣體在壓縮腔放出汽化熱在泵入口前冷凝可凝性氣體圓盤排氣孔被異物堵塞檢杳并疏通圓盤排氣孔機械密封泄漏未注入工作液及冷卻液的情況下干運行泵更換機械密封，更改操作規(guī)程。工作液及所抽除氣體對密封件有腐蝕更換耐腐蝕的機械密封工作液及所抽除氣體中含有沙子等固體顆粒造成機械密封的密封面磨損更換機械密封，在進氣管路及工作液管路中安裝過濾器水環(huán)泵葉輪葉片根部出現(xiàn)蜂窩狀小孔水環(huán)泵長期工作在汽蝕狀態(tài)下連接汽蝕保護管路以消除汽蝕水環(huán)泵葉輪葉片端部彎曲泵腔內(nèi)進入硬物A、 更換葉輪B、 在進氣管路及工作液管路中安裝過濾器吸入氣體中含有大量液體在吸氣口前增加儲液罐并及時排放液體

水環(huán)泵葉輪葉片根部斷裂水環(huán)泵啟動、停機過于頻繁改進工藝，減少水環(huán)泵啟動、停機次數(shù)水環(huán)泵啟動、停機頻率較咼且啟動時泵腔內(nèi)工作液過多改進工作液管路、排氣管路等使泵啟動時工作液約為泵腔的1/2?2/3。注：苯酚丙酮真空泵包括：C-10015.自吸泵操作規(guī)程1、啟動泵前的準備檢查檢查泵的接地線、各聯(lián)接處螺母有無松動。檢查泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，否則不能啟動運轉。打開進口管路的閥門，稍開出口控制閥。2、運行操作點動自吸泵，觀察泵軸轉向與標志是否一致。轉動時，有無不正常的聲響和振動，否則停修。啟動泵后，觀察壓力表穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液狀態(tài)。調(diào)節(jié)泵的出口控制閥，達到要求流量。停泵時，必須先關閉出口管線上的閥門，再停泵。泵在工作中無故停泵，需再啟動時，出口閥應控制在稍開狀態(tài)，這樣有利于自吸過程中氣體從出口排出，又能保證在較小的負荷下啟動。泵在工作過程中如發(fā)生振動和噪聲大，一是進口管流速過大，二是吸程過高，可以調(diào)節(jié)出口控制閥控制流速，升高壓力表壓力。當泵內(nèi)液體溫度過高，引起自吸困難時，可以暫停機器，讓液體倒流回泵內(nèi)或泵體上儲液口補充液體，然后啟動，使泵能夠正常工作。3自吸泵故障分析及解決方案故障可能的原因查證與處理辦法泵不出水1.水泵反轉2?吸入管漏氣泵體內(nèi)未儲液或不足吸程太高或吸入管線過長1.改變電機接線2?杜絕漏氣3?灌液。4?降低工藝吸程和更改管線。泵出水量不足1.吸入管徑太小2葉輪流通阻塞3揚程過高4.轉速太低1?更換進水管。2?清洗葉輪開大出水閥恢復額定轉速揚程過小1?流量過大2?轉速太低1?關小出水閥2.恢復額定轉速注：苯酚丙酮自吸泵包括：P-2302A/BP-2243P-1016焚燒爐操作規(guī)程1.焚燒爐的啟動啟動之前，確保焚燒爐內(nèi)沒人，且焚燒爐一切正常。檢查所有維修門關閉，所有防護板定位。確認焚燒爐電源正常，確認所有故障已經(jīng)排除，再按下控制復位按鈕。打開至提升閥及其他元件的壓縮空氣開關。1.5打開“焚燒爐啟動”（OXIDIZERON）按鈕，開始啟動程序。燃燒風機啟動。當空氣壓力達到設定值時，燃燒風機壓力開關接點閉合。當燃燒風機壓力開關接點閉合后，變頻器啟動排風風機，以固定風量保持氧化器40%風量?？刂瞥绦驒z查排料連鎖：焚燒爐在啟動中最低風量開關閉合，表示系統(tǒng)達到最低風量。排風風機變頻器正在運轉變頻器無故障提升閥在控制程序中設置有切換f?新鮮空氣節(jié)氣閘全開熱旁路節(jié)氣閘全關熱量回收節(jié)氣閘全關所有排料連鎖都完成之后，焚燒爐開始一個三分鐘的凈化。在燃燒爐接點閉合之前，該循環(huán)可以在焚燒爐內(nèi)進行至少四個新鮮空氣體積的循環(huán)。排料循環(huán)完成之后，燃燒器點火，氧化器進入升溫模式。1.11爐達到就緒（READY）溫度大概需要一個小時。2.連線氧化尾氣當就緒信號（READY）到達處理器時，中控DCS上的XS-2060顯示可復位，焚燒爐就可以接收工藝廢氣。一旦啟動，焚燒爐就一直處于自動控制狀態(tài)，無論工藝操作狀態(tài)如何。正常操作下：2.1復位XV-2033閥門，并給閥門10%的開度2.2復位XV-2032閥門2.3復位XV-2034閥門2.4緩慢關閉XV-2032，緩慢打開XV-2033焚燒爐的停車如果工藝停車三天以上，焚燒爐也應當停下。在此期間，可做些維護工作。3.1按下氧化爐停車按鈕(OXIDIZEROFF)。3.2工藝廢氣T形節(jié)氣閘通往大氣端打開，通往焚燒爐端關閉。3.3火爐關閉。3.4變頻驅(qū)動器操縱排風風機，維持固定空氣流量為氧化器流量的40%。燃燒風機和提升閥都繼續(xù)運轉。當燃燒室溫度冷卻到一定溫度時，排風風機、燃燒風機和提升閥都關閉。初次運行操作啟動前安裝項目的檢查?水管、進氣或排氣管、進氣口空氣過濾器或驅(qū)動馬達上無異物或雜物。?進氣過濾器/消音器的安裝和定位正確。入口空氣管尺寸正確，管子與壓縮機撓性接頭相連合理正確，屏幕顯示正常無誤。排氣管管徑和材質(zhì)正確，管子與壓縮機撓性接頭相連合理正確，切斷閥、止回閥和其它控制閥門按正確的規(guī)格型號完成安裝。消聲器按要求安裝。水管線路正確配置，閥門安裝要合理，且沖冼干凈。合理正確安裝凝水排放閥，凝水管無虹吸現(xiàn)象產(chǎn)生，即排放管口高于水面。電線排布符合規(guī)范要求，驅(qū)動馬達和開關設備的布線要求排布。確定驅(qū)動馬達旋轉方向正確(當面對馬達軸時應為順時針轉動/或看到箭頭指示)。軸轉動自如，拆去連軸器時，壓縮機和馬達軸在用手試轉時須轉動自如。聯(lián)軸器連接。馬達找正，并按要求裝配聯(lián)軸器，加油潤滑。油箱加熱器、恒溫器設在100°F(40°C)。潤滑系統(tǒng)，油箱中加入正確規(guī)格的潤滑油，馬達運轉時無滲漏出現(xiàn)。地腳螺栓，緊固程度合適。初次運轉程序啟動壓縮機。測量并記錄加速時間。壓縮機卸載。?當壓縮機卸載時檢查壓縮機運行是否正常。?檢查進口閥卸載時的位置。?檢查油水泄漏情況。?檢查并記錄運行油位。?檢查主馬達的漏油情況及附屬加熱情況。日常開車關閉冷凝液排放旁路閥。打開冷卻水供給。檢查油箱中的油位。打開真空抽儀表氣源。按下主馬達啟動按鈕。檢查壓縮機是否漏水或漏油。打開空氣系統(tǒng)出口隔斷閥。按下菜單鍵控制面板上的監(jiān)測點，觀測壓縮機啟動程序。將出現(xiàn)啟動畫面。啟動后，控制為卸載模式。觀察運行情況15分鐘后，按下加載模式系統(tǒng)壓力慢慢上升達到設定值。。日常停車按下卸載鍵。放空閥瞬間全開泄壓，這時無異常情況可以按下停車鍵進入停車程序，馬達停止運轉。按下停車鍵后輔助油泵自動開啟運行，對電機軸承及齒輪潤滑至少運行30分鐘以上移走熱量。。關閉空氣系統(tǒng)隔斷閥。打開冷凝液排放旁路閥。保持冷卻水和油運行30分鐘以上以移走熱量。斷開驅(qū)動馬達起動器電源。辦理停高壓電票1.5調(diào)整系統(tǒng)壓力設定值在正常運行期間，如需要可以按規(guī)定小范圍地調(diào)整系統(tǒng)的壓力設定值，從而改變壓縮機運行特性。按下菜單鍵，顯示性能控制、監(jiān)視點、控制點、運行保護、啟動保護允許狀態(tài)、信息、矩形圖。1.5.2按箭頭鍵上下、左右移動。1.5.3按下SETPOINTS鍵顯示：中國、操作員、任務、壓縮機工具、系統(tǒng)工具、通訊工具、文件傳輸畫面。使用操作員鍵輸入數(shù)字鍵將更改需要的系統(tǒng)壓力值。按下HISTORY將顯示：保護記錄、操作歷史、事件史、電機跳閘歷史1.5.6完成后按MENU鍵返回到性能控制（主畫面）。8.冰機的操作規(guī)程開機前的檢查接通主啟動柜，油泵繼電器，油加熱器繼電器以及機組控制箱的電源。機組正確充注制冷劑，所有制冷劑隔離閥和油路截止閥都處在正確位置。由油箱視鏡查看油位,確認顯示正常油位。油溫達到控制溫度。確認冷凍鹽水泵投入正常運行。1.6蒸發(fā)器和冷凝器循環(huán)水管路上的閥門全打開。（注意：溫度高于43°C的水不得流經(jīng)蒸發(fā)器或冷凝器。壓力過高后制冷劑會從安全閥排放出去，引起制冷劑損失。）手動導葉控制手動操作導葉有助于確定并校準電機電流。手動操作導葉，必須優(yōu)先控制“目標導葉位置”值，該值可從狀態(tài)01頁查看到。目標值位置后有“SUPVSR!”在閃爍，表示已進行手動控制。起始頁的運行狀態(tài)也會指出手動控制狀態(tài)。狀態(tài)01頁，查找導葉目標。如果壓縮機關機，位置值讀數(shù)為零。2.2光標移向“目錄導葉位置”行，按SELECT軟鍵。2.3按ENTER鍵優(yōu)先控制導葉位置值。屏幕讀數(shù)為零，“SUPVSR!”閃爍。按SELECT軟鍵，再按RELEASE鍵，使導葉進入“自動”摸式。過幾秒鐘，“SUPVSR!”就會消失。試驗開機程序斷開啟動柜前面扳上的主電機斷路開關，斷開主電機源。到控制箱、油泵以及啟動柜電路的電源仍然接通。查看LID的起始頁：左上角的狀態(tài)語句將指示機組處在“占用”模式，準備開機。否則就到日程表頁，優(yōu)先控制日程安排或更改占用時間。按LOCAL鍵，開始開機程序。接通循環(huán)冷卻水，啟動三臺冷凍水泵中的兩臺。確認冷凍水和冷卻水正常。確認油泵啟動及油壓已建立。油泵運轉11秒鐘之后，啟動柜就接通，進行開機程序。確認主接觸器的動作正常。3.6未測出電機電流，PIC就會顯示報警。復位后，進行正式開機。4檢查旋轉方向接通啟動柜面扳上和主電機斷路開關。4.2當起始頁和狀態(tài)語句為“準備開機”時，按下LOCAL鍵可通過控制進行開機檢查。啟動柜接通后，電機就開始轉動，檢查電機是否順時針旋轉。如果旋轉正常，那么繼續(xù)啟動過程，使壓縮機加速。如果旋轉方向不是順時針(從視鏡中查看)，停機，反接進入啟動柜三根電源進線中的二根，重新開機檢查旋轉方向。檢查油壓當電機加速到全速時，記下LID預設頁上油壓差讀數(shù)。該讀數(shù)應當在15至30psid(103到207KPad)之間。校準電機電流整定值確認已在服務1頁上設定好壓縮機額定負載電流。6.2啟動壓縮機，手動優(yōu)先控制LID上的導葉目標位置值，把冷水整定點定在較低的值，使電機電流表值穩(wěn)定在70%到100%額定負載電流之間，不要超過銘牌額定負載電流的105%。當電機電流值穩(wěn)定在一個適當?shù)姆秶鷥?nèi)，將狀態(tài)01頁上的壓縮機電機電流值與啟動柜上的電流值相比較。如果數(shù)值不一致，應把LID的電流值調(diào)節(jié)到啟動柜所示實際值。光標對準狀態(tài)頁上電流值，按SELECT，按INCREASE或DECREASE使顯示值調(diào)到電流表上的數(shù)值。二值相等后，按ENTER鍵。將目標導葉位置釋放回到自動模式。9．循環(huán)水活化系統(tǒng)的操作規(guī)程1.檢查電源是否有電。界外來的壓縮空氣壓力是否正常。檢查各個系統(tǒng)是否處于準備好的狀態(tài)打開活化能的冷卻水進水和回水。打開界外到過濾器的閥門。空氣凈化器、冷干機、儲氣罐、富氧機，處于準備狀態(tài)，相關放空倒淋關閉?；罨艿礁鱾€用戶的閥門已經(jīng)打開到合適的位置。連接空氣凈化器、冷干機、儲氣罐、富氧機，活化能相關閥門已經(jīng)打通啟動冷干機、富氧機、活化能系統(tǒng)。觀察系統(tǒng)運行情況。有無泄漏，振動，異響等。10．電加熱器的操作規(guī)程注釋：此設備日常維護及維修歸外專業(yè)管理，工藝部門只負責日常操作：1、面板說明及操作說明；①OUT調(diào)節(jié)輸出指示燈②AUX輔助接口工作指示燈③顯示轉換鍵（兼參數(shù)設置進入）④O數(shù)據(jù)移位鍵（兼手動/自動切換及程序設置進入）⑤o數(shù)據(jù)減少鍵（兼程序運行/暫停操作）⑥0數(shù)據(jù)增加鍵（兼程序停止操作）⑦AL1報警指示燈1（上限）⑧AL2報警指示燈2（下限）⑨PV測量值顯示窗⑩SV給定值顯示窗2、操作說明2.1要改變溫度設定值，請點擊一下O鍵，這時SV窗小數(shù)點閃爍，按O鍵或2?鍵增加或減少數(shù)據(jù)。2.2按O鍵可移動修改數(shù)據(jù)的位置，按S、?鍵可增加或減少數(shù)據(jù)值，設定完成后6秒自動復位。2.3報警溫度值的設定，按動?鍵3秒以上，這時PV屏顯示HIAL（上限報警），SV屏最后一位小數(shù)點開始閃動。調(diào)整步驟按第2條完畢，6秒后自動復位。LOAL（下限報警）設定只要再點擊?—下，操作同上。2.4啟動自調(diào)整，按O鍵并保持3秒鐘，等儀表的SV窗顯示AT再放開,自整定開始，如果提前終止自整定，再按O鍵并保持到SV窗AT字樣不顯示，再放開，自整定終止。通常自整定只需操作一次即可。2.5LOC為數(shù)據(jù)鎖功能，當LOC=0時允許設置現(xiàn)場數(shù)據(jù)，當LOC=2時不允許改變已設數(shù)據(jù)值。LOC=808開鎖功能。2.6例如要設置成一臺K型,輸出0~10mA，上限報警1000°C、下限報警200°C的儀表，廠方設置現(xiàn)場參數(shù)：Sn為0、Ctrl為1、HAL為1000、LOAL為200、OPI為1、OPH為100。儀表顯示現(xiàn)場參數(shù)：HIAL（上限報警）、LOAL（下限報警）、Ctr1（自整定設置）、OPH（功率調(diào)整）、LOC（數(shù)據(jù)自鎖）。2.7該儀表智能化程序較高，有些功能沒有使用，請勿隨意調(diào)節(jié)