施工工藝選摘［精編版］施工工藝選摘一、窗臺新的施工工藝窗臺滲漏的原因：窗臺頂面外側部分坡度不夠，出現(xiàn)倒泛水;窗臺抹灰不平，沒有向外的坡度；窗框與抹灰面接觸處，填塞不實、圭寸閉不嚴或密圭寸膠開裂新的施工措施：1、 在貼外墻面磚時，按照窗臺的控制標高留置窗臺面，并將窗臺頂面面磚按30~40的坡度粘貼。2、 窗洞口抹灰時，在窗框處，沿窗臺頂面面磚里邊沿，用水泥砂漿做一高20~30mm的臺階，并且窗框下面的抹灰向外略微傾斜（框是彈性安裝，四周要留5~8mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影響窗框安裝）。3、 在窗框安裝好后，巖棉或巴提瑪槍式聚氨酯泡沫填縫劑填塞密實，在窗框兩側縫隙用硅酮密封膠密封即可。通過采用上述方法，消除了窗臺倒泛水現(xiàn)象，解決了窗臺滲漏的問題，效果良好。二、防止地面磚空鼓的措施1、 基層必須認真清掃干凈，并灑水充分濕潤，濕潤時間一般為 24h，且無積水現(xiàn)象，以保證墊層與基層結合良好。2、 選好的面磚應用清水浸泡2h以上，泡至釉面磚吸足水分和不冒氣泡為止，待表面晾干后方可使用，以保證其與砂漿有良好的粘貼。3、 在濕潤的基層上刷素水泥漿、素水泥漿應攪拌均勻，涂刷均勻。嚴禁用撒干水泥面后再灑水掃漿的作法，因為使用這種方法水泥拌合不均勻，不能控制水灰比，會影響粘結效果。4、 用1：2干硬性水泥砂漿做墊層時，應與刷素水泥漿一起隨刷隨鋪，并用木抹子搓平，厚度均勻一致，其厚度為15mm，砂漿不宜一次鋪得過厚，以防面磚放上后，砂漿底部不易壓實，引起局部空鼓。5、 試鋪面磚過程中，如發(fā)現(xiàn)墊層厚薄不一或有不平處，應揭開面磚，添加或去掉多余的砂漿，再用橡皮錘敲實面磚，使面磚表面低于設計標高5mm左右。6、 揭開干鋪的面磚，將其背面均勻抹一層用強度等級32.5普通硅酸鹽水泥配制的砂漿，厚度為5mm左右。抹漿時，面磚中心部略厚于四周，邊緣的水泥砂漿應抹成約10mm寬的坡面。7、 將抹漿后的面磚平放于墊層上，雙手稍用力按壓，隨即用橡皮錘輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，用橡皮錘敲擊時，如聽聲音發(fā)現(xiàn)在有缺漿處，應揭下面磚，添抹水泥砂漿粘貼8、面磚鋪完24h后，應灑水養(yǎng)護1~28、漿粘貼牢固。灌縫前應將面磚清掃干凈，把面磚上和縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉。灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務必使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。 灌縫后24h，用潮濕的草袋或鋸末覆蓋養(yǎng)護。三、防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施1、 應根據(jù)設計要求進行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。2、 夾心板到場后要立排堆放，直立搬運，防止板面變形，如變形過大的要裁開使用，不準變板整體上墻。3、 輕質(zhì)墻體安裝必須嚴格按規(guī)范和行業(yè)標準執(zhí)行，周邊用角鋼和 U形碼固定，其數(shù)量、質(zhì)量和牢固程度等要滿足設計和規(guī)范要求。具體包括以下內(nèi)容：（1） 垂直墻體連接處，用90度轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（2） 墻體轉(zhuǎn)角處采用內(nèi)轉(zhuǎn)角和外轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（3） 窗框四邊用之字形桁條加固；（4） 墻體與層頂用蝶形桁條連接；（5） 門框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。以上附加網(wǎng)片應和板網(wǎng)捆牢，宜用卡箍捆緊，外墻板縫應墊 10mm厚聚苯條。4、 抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為 1:3;淡水、中砂，含泥量不超過3%使用前應過篩。5、 裝飾抹灰應與水、電、暖衛(wèi)和通訊等密切配合，各部位的預埋要全部完成并經(jīng)檢查驗收合格后才能進行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。6 抹灰程序為：表面清掃干凈噴一道EC處理劑通抹底灰一遍梁作可靠的連接。拉結筋設置可參照圖集 梁作可靠的連接。拉結筋設置可參照圖集 92ZG001和有關抗震設計要求進行噴防裂劑一道丨 .1抹面層灰7、 抹灰應分層進行，底層抹灰第一層厚約 10mm（以埋住鋼絲為準）。第二層厚8~10mm，施工時只能單面進行，施工一面時，另一面用支撐支牢，允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象 .另一面抹灰應待48h后進行.抹灰后及時養(yǎng)護.8、 面層抹灰按常規(guī)方法施工，同一墻面兩邊不可同時施工?9、 施工后應及時養(yǎng)護，3d內(nèi)禁止一切碰撞.四、樓板縫接縫開裂的處理1、 板縫的抗震設計要求2、 樓板兩端點的擱置長度在混凝土構件上不得小于 80mm，在砌體結構上不得小于100mm。板就位后所有構件應保證底面平直，樓板四角應落在支承點上。3、 板間灌縫所用的砂漿應滿足早強、微膨脹的要求。當接縫寬度大于30mm時，需改用與樓板強度等級相同的細石混凝土灌縫，細石混凝土所用材料必須符合規(guī)范要求。4、 安裝就位后的樓板接縫寬度宜均勻，一般控制為 40mm，不應小于10mm，也不應大于50mm，且必須滿足施工要求。5、 為了提高預應力空心樓板的承載能力，樓板安裝前，兩端必須堵孔。堵頭宜采用 C15細石混凝土澆搗，其深度需超過板在磚墻上支承長度的20mm以上。6樓板安裝后，其接縫處、板端與板邊應設置拉結筋，然后再用細石混凝土灌縫，使其與墻體和圈7、為避免單向空心板一側伸入非承重墻內(nèi)，造成空心板因局部受壓而引起強度降低，空心板的一側不準嵌入非承重墻中。板側和非承重墻間的縫隙宜按板間縫隙要求留設，空隙寬度在半磚即120mm以內(nèi)用挑磚補縫，空隙寬度超過半磚，采用部分現(xiàn)澆混凝土灌縫，并用挑磚補縫。二、板縫施工應注意的問題（1） 接縫砂漿或細石混凝土應隨拌隨用，每次拌合量以在30min用完為度。（2） 樓板縫不能隨鋪隨灌，必須隔層灌樓板縫，也就是說該層主體已施工完畢，再灌板縫。（3） 接縫細石混凝土，采用人工振搗，應分2~3層灌入和搗實。（4） 為防止板縫的吊模下沉，從而造成混凝土表面剔鑿，振動板縫，吊模材料最好采用三角木楞或角鋼施工。（5） 在常溫施工時，灌縫水泥砂漿或細石混凝土終凝后即開媽澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 3d（6） 在冬天負溫條件下，應用30~50度的溫水拌合灌縫材料。澆筑完畢的接縫表面用塑料薄膜或劃簾（或100mm厚鋸末）覆蓋。（7） 板縫的吊模不要過早拆除，拆模后，不密實的接縫（如未潢或有孔洞等）應用環(huán)氧水泥填補或者鑿去重新澆筑。能過以上的控討，我們知道在樓板安裝時，嚴格按照設計與規(guī)范要求施工，接縫開裂的“問題”，也就不會成為什么問題了。五、樓梯欄桿安裝新工藝1、 在已完工的面層上彈線并標出每根欄桿立柱的位置2、 用電錘鉆在立柱處鉆孔，深度為50mm，其中底層的第一步和第二步深度為100mm，鉆頭直徑同立柱鋼筋直徑。3、 用榔頭將立柱鋼筋打入鉆孔內(nèi)。立柱鋼筋長度為立柱高度加 50（100）mm。4、 將花飾件穿入立柱鋼筋。5、 用截面40mmX80mm和40mmxiOOmm的方木各1塊（其中40mmxiOOmm的方木按立柱鋼筋的間距和數(shù)量放樣鋸鑿成缺口），方木長度同扶手，將立柱鋼筋置入方木缺口，再用12號鐵絲將兩塊方木臨時綁夾在距立柱頂部約50mm處，然后整體校正立柱并撐牢6、 在立柱頂部彈鈄線，再用石墨筆畫線，然后用氧割將立柱鋼筋頂面吹割成鈄面。7、 焊扶手扁鐵，隨后在扁鐵的彎、翹曲處，用乙炔加熱燒紅后撥正，并立即燒水冷卻、矯正扁鐵然后焊轉(zhuǎn)角扁鐵，待扶手兩端的連接轉(zhuǎn)角扁鐵焊好后，拆除綁夾在立柱鋼筋頂部的方木。8、 焊花飾件。9、 安裝木制或塑料扶手。六、內(nèi)墻釉面磚濕貼法施工內(nèi)墻釉面磚傳統(tǒng)鑲貼方法的缺點是工期長、易空鼓、難平整、縫隙不順直、浪費釉面磚同砂漿。一、濕貼法的特點1、 確保粘貼質(zhì)量底子灰是濕的，結合層的水分不易立即被底子灰吸收，可操作時間長，操作時如發(fā)現(xiàn)在縫隙不均，容易調(diào)整。表面平整容易達到規(guī)范的要求，基本上消除了墻面不平，縫隙不直的質(zhì)量通病。2、 節(jié)約材料濕法結合層厚度不大于3mm，減少了水泥和砂子的用量。濕法作業(yè)最大的特點是不出現(xiàn)空鼓，因而減少了材料和人工的浪費。3、 提高工效濕法施工一步到位，連續(xù)施工，減少了工序，從而提高了勞動效率，縮短了工期。二、施工準備1、立好門窗，并加以保護。2、與墻面有關的各種管線、設備和埋件已安裝完畢。3、將有色差的釉面磚分別堆放，挑出有明顯缺陷的釉面磚。然后分別進行釉面磚長、寬尺寸的檢查，分出大、中、小三種類型分別堆放。采用強度等級32.5普通硅酸鹽水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且過篩。4、應備手提式電動切割機、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小線、鉗子、廢無齒鋸片、笤帚等。三、施工操作1、 基層處理對結構表面凹凸不平的部位進行剔平或用1：3水泥砂漿找平，提前澆水濕潤，按常規(guī)方法沖筋，貼餅。2、 抹底子灰底子灰一般采用1：3水泥砂漿打底，完成后檢查其表面平整、立面垂直、陽角方正和陰角順直。如不符合要求應及時修補。3、 彈線及墊底尺根據(jù)墻面尺寸找規(guī)矩，彈垂直和水平控制線，豎線間距一般為1m左右。根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高墊好底尺，作為第一皮磚下口的標高。4、 鑲貼釉面磚當?shù)鬃踊页跄纯少N釉面磚。釉面磚在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。將同一尺寸，顏色相同的釉面磚用于同一房間或墻面，以保證接縫均勻一致，根據(jù)水平位置及垂直豎向標志掛線鑲貼。用刮刀將素水泥漿在釉面磚背后均勻抹平，厚度控制在2~3mm，隨即在墻上鑲貼，并用刮刀木把累輕輕敲擊釉面磚，使灰漿擠滿，由下而上依次鑲貼，施工時應注意面磚邊角下的灰漿要飽滿。在同一墻面上的橫豎排列，不應有一行以上的非整磚、非整磚行應排在次要部位或陰角處，鑲貼時如遇有突出的燈具，管線，衛(wèi)生設備的支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。5、 嵌縫用與釉面磚相同顏色的水泥漿將磚縫處抹平，再用棉紗去余漿，擦至縫隙清晰、深淺一致為止。七、水泥石屑砂漿地坪地坪特點：水泥石砂漿地坪的抗裂性好、強度高，耐磨性好、粘結力強、施工質(zhì)量容易保證，并且色澤一致，觀感良好。工藝原理：水泥砂漿地坪使用的是粒徑相差點不大的細砂、中砂，砂粒之間的空隙大，而水泥石屑地坪由于水泥、石屑、砂子拌合物中既有粒徑較大的石屑，又以適當?shù)募毶昂土捷^小的石屑填充空隙，這樣的拌合物比較理想，不僅減少水泥用量，而且還可以提高拌合物的密實性、強度、粘結力，由于石屑的摻入，骨料的細度模數(shù)相應增大，達到了中砂標準，而且由于細砂用量較少，降低了拌合物的收縮應力，從而避免了裂縫的產(chǎn)生。施工工藝：1、 材料準備（1） 石屑：粒徑2~5mm，使用前過篩、沖洗。（2） 水泥：425號普通硅酸鹽水泥。（3）細砂：含泥量w3%使用前過篩。（4）水：不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)。（5）配合比（重量比）：水泥：細砂：石屑=1：2：1.22、 操作要點：（1）樓（地）面基層清理干凈并灑水濕潤。（2）大面積地坪做標筋，小面積地坪做標餅，標筋的寬度宜為5cm左右，標餅直徑宜為10cm左右，厚度同地坪厚。（3）攤鋪壓光1）水泥石屑砂漿面層宜在標筋、標餅抗壓強度達到 1.2N/卅后鋪設。2） 水泥石屑砂漿應用機械攪拌，攪拌時間不少于2min，要拌合均勻，顏色一致，其稠度不應大于35mm。3） 攤鋪前先在潔凈濕潤的基層上刷水灰比為0.4~0.5的水泥素漿，隨刷隨鋪水泥石屑砂漿，水泥石屑砂漿的鋪設厚度要高出標筋1~2mm，鋪平整后用滾筒滾壓密實，用木抹子抹平。為提高其表面耐磨性和光潔度，應隨機配制1：1干拌水泥砂，在表面均勻撒上一層，待水泥砂吸水成漿后，用鐵抹子用力揉壓，使干拌水泥砂與水泥石屑砂漿結合在一起，避免引起脫皮現(xiàn)象。抹平工作必須在終凝前完成。壓光時不得撒干水泥面。水泥石砂面層做好后應灑水養(yǎng)護，在前7—10天內(nèi)每天澆水不少于1次，如果室溫高于15度時，最初3—4天內(nèi)每天澆水最少2次。4） 如果地坪面積較大，必須留置伸縮縫，待水泥石屑砂解剖學有一定強度后，用切割機按圖紙要求的尺寸切出伸縮縫，伸縮縫寬3mm，厚度同地坪厚。5） 加強成品保護，在常溫下面層做完后3天內(nèi)不要上人，以后也只能在其上做輕工作，施工使用的水泥必須是同一批生產(chǎn)的。效益分析：水泥石屑砂漿具有成本低，工效高和質(zhì)量晚保證等優(yōu)點，特別是節(jié)省了因空鼓、起砂等質(zhì)量缺陷造成的返工費用，具有較高的社會效益同經(jīng)濟效益。施工工藝選摘［精編版］施工工藝選摘一、窗臺新的施工工藝窗臺滲漏的原因：窗臺頂面外側部分坡度不夠，出現(xiàn)倒泛水;窗臺抹灰不平，沒有向外的坡度；窗框與抹灰面接觸處，填塞不實、圭寸閉不嚴或密圭寸膠開裂新的施工措施：1、在貼外墻面磚時，按照窗臺的控制標高留置窗臺面，并將窗臺頂面面磚按30~40的坡度粘貼。2、窗洞口抹灰時，在窗框處，沿窗臺頂面面磚里邊沿，用水泥砂漿做一高20~30mm的臺階，并且窗框下面的抹灰向外略微傾斜（框是彈性安裝，四周要留5~8mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影響窗框安裝）。3、 在窗框安裝好后，巖棉或巴提瑪槍式聚氨酯泡沫填縫劑填塞密實，在窗框兩側縫隙用硅酮密封膠密封即可。通過采用上述方法，消除了窗臺倒泛水現(xiàn)象，解決了窗臺滲漏的問題，效果良好。二、防止地面磚空鼓的措施9、 基層必須認真清掃干凈，并灑水充分濕潤，濕潤時間一般為 24h，且無積水現(xiàn)象，以保證墊層與基層結合良好。10、 選好的面磚應用清水浸泡2h以上，泡至釉面磚吸足水分和不冒氣泡為止，待表面晾干后方可使用，以保證其與砂漿有良好的粘貼。11、 在濕潤的基層上刷素水泥漿、素水泥漿應攪拌均勻，涂刷均勻。嚴禁用撒干水泥面后再灑水掃漿的作法，因為使用這種方法水泥拌合不均勻，不能控制水灰比，會影響粘結效果。12、 用1：2干硬性水泥砂漿做墊層時，應與刷素水泥漿一起隨刷隨鋪，并用木抹子搓平，厚度均勻一致，其厚度為15mm，砂漿不宜一次鋪得過厚，以防面磚放上后，砂漿底部不易壓實，引起局部空鼓。13、 試鋪面磚過程中，如發(fā)現(xiàn)墊層厚薄不一或有不平處，應揭開面磚，添加或去掉多余的砂漿，再用橡皮錘敲實面磚，使面磚表面低于設計標高5mm左右。14、 揭開干鋪的面磚，將其背面均勻抹一層用強度等級32.5普通硅酸鹽水泥配制的砂漿，厚度為5mm左右。抹漿時，面磚中心部略厚于四周，邊緣的水泥砂漿應抹成約10mm寬的坡面。15、 將抹漿后的面磚平放于墊層上，雙手稍用力按壓，隨即用橡皮錘輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，用橡皮錘敲擊時，如聽聲音發(fā)現(xiàn)在有缺漿處，應揭下面磚，添抹水泥砂漿粘貼16、 面磚鋪完24h后，應灑水養(yǎng)護1~2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證面磚與砂漿粘貼牢固。灌縫前應將面磚清掃干凈，把面磚上和縫內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉。灌縫應分幾次進行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務必使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。 灌縫后24h，用潮濕的草袋或鋸末覆蓋養(yǎng)護。三、防止輕質(zhì)墻體裂縫的措施10、 應根據(jù)設計要求進行排板，板塊大小要均勻，力求減少拼裂。11、 夾心板到場后要立排堆放，直立搬運，防止板面變形，如變形過大的要裁開使用，不準變板整體上墻。12、輕質(zhì)墻體安裝必須嚴格按規(guī)范和行業(yè)標準執(zhí)行，周邊用角鋼和 U形碼固定，其數(shù)量、質(zhì)量和牢固程度等要滿足設計和規(guī)范要求。具體包括以下內(nèi)容：（1） 垂直墻體連接處，用90度轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（2） 墻體轉(zhuǎn)角處采用內(nèi)轉(zhuǎn)角和外轉(zhuǎn)角網(wǎng)片加固；（3） 窗框四邊用之字形桁條加固；（4） 墻體與層頂用蝶形桁條連接；（5） 門框用之字形杵條加固，根部用地腳螺絲和承剪器加固。以上附加網(wǎng)片應和板網(wǎng)捆牢，宜用卡箍捆緊，外墻板縫應墊 10mm厚聚苯條。13、抹灰用強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為 1:3;淡水、中砂，含泥量不超過3%使用前應過篩。14、 裝飾抹灰應與水、電、暖衛(wèi)和通訊等密切配合，各部位的預埋要全部完成并經(jīng)檢查驗收合格后才能進行，禁止事后鑿洞、打眼和剔槽。15、 抹灰程序為：表面清掃干凈噴一道EC處理劑通抹底灰一遍梁作可靠的連接。拉結筋設置可參照圖集 梁作可靠的連接。拉結筋設置可參照圖集 92ZG001和有關抗震設計要求進行噴防裂劑一道丨 .1抹面層灰16、 抹灰應分層進行，底層抹灰第一層厚約 10mm（以埋住鋼絲為準）。第二層厚8~10mm，施工時只能單面進行，施工一面時，另一面用支撐支牢，允許輕質(zhì)墻體出現(xiàn)不平整現(xiàn)象 .另一面抹灰應待48h后進行.抹灰后及時養(yǎng)護.17、 面層抹灰按常規(guī)方法施工，同一墻面兩邊不可同時施工?18、 施工后應及時養(yǎng)護，3d內(nèi)禁止一切碰撞.四、樓板縫接縫開裂的處理8、 板縫的抗震設計要求9、 樓板兩端點的擱置長度在混凝土構件上不得小于 80mm，在砌體結構上不得小于100mm。板就位后所有構件應保證底面平直，樓板四角應落在支承點上。10、 板間灌縫所用的砂漿應滿足早強、微膨脹的要求。當接縫寬度大于 30mm時，需改用與樓板強度等級相同的細石混凝土灌縫，細石混凝土所用材料必須符合規(guī)范要求。11、 安裝就位后的樓板接縫寬度宜均勻，一般控制為40mm，不應小于10mm，也不應大于50mm，且必須滿足施工要求。12、 為了提高預應力空心樓板的承載能力，樓板安裝前，兩端必須堵孔。堵頭宜采用 C15細石混凝土澆搗，其深度需超過板在磚墻上支承長度的 20mm以上。13、 樓板安裝后，其接縫處、板端與板邊應設置拉結筋，然后再用細石混凝土灌縫，使其與墻體和圈14、 為避免單向空心板一側伸入非承重墻內(nèi)，造成空心板因局部受壓而引起強度降低，空心板的一側不準嵌入非承重墻中。板側和非承重墻間的縫隙宜按板間縫隙要求留設，空隙寬度在半磚即120mm以內(nèi)用挑磚補縫，空隙寬度超過半磚，采用部分現(xiàn)澆混凝土灌縫，并用挑磚補縫。二、板縫施工應注意的問題（1） 接縫砂漿或細石混凝土應隨拌隨用，每次拌合量以在30min用完為度。（2） 樓板縫不能隨鋪隨灌，必須隔層灌樓板縫，也就是說該層主體已施工完畢，再灌板縫。（3） 接縫細石混凝土，采用人工振搗，應分2~3層灌入和搗實。（4） 為防止板縫的吊模下沉，從而造成混凝土表面剔鑿，振動板縫，吊模材料最好采用三角木楞或角鋼施工。（5） 在常溫施工時，灌縫水泥砂漿或細石混凝土終凝后即開媽澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 3d（6） 在冬天負溫條件下，應用30~50度的溫水拌合灌縫材料。澆筑完畢的接縫表面用塑料薄膜或劃簾（或100mm厚鋸末）覆蓋。（7） 板縫的吊模不要過早拆除，拆模后，不密實的接縫（如未潢或有孔洞等）應用環(huán)氧水泥填補或者鑿去重新澆筑。能過以上的控討，我們知道在樓板安裝時，嚴格按照設計與規(guī)范要求施工，接縫開裂的“問題”，也就不會成為什么問題了。五、樓梯欄桿安裝新工藝10、 在已完工的面層上彈線并標出每根欄桿立柱的位置11、 用電錘鉆在立柱處鉆孔，深度為50mm，其中底層的第一步和第二步深度為100mm，鉆頭直徑同立柱鋼筋直徑。12、 用榔頭將立柱鋼筋打入鉆孔內(nèi)。立柱鋼筋長度為立柱高度加50（100）mm。13、 將花飾件穿入立柱鋼筋。14、 用截面40mmX80mm和40mmxiOOmm的方木各1塊（其中40mmxiOOmm的方木按立柱鋼筋的間距和數(shù)量放樣鋸鑿成缺口），方木長度同扶手，將立柱鋼筋置入方木缺口，再用12號鐵絲將兩塊方木臨時綁夾在距立柱頂部約50mm處，然后整體校正立柱并撐牢15、 在立柱頂部彈鈄線，再用石墨筆畫線，然后用氧割將立柱鋼筋頂面吹割成鈄面。16、 焊扶手扁鐵，隨后在扁鐵的彎、翹曲處，用乙炔加熱燒紅后撥正，并立即燒水冷卻、矯正扁鐵然后焊轉(zhuǎn)角扁鐵，待扶手兩端的連接轉(zhuǎn)角扁鐵焊好后，拆除綁夾在立柱鋼筋頂部的方木。17、 焊花飾件。18、 安裝木制或塑料扶手。六、內(nèi)墻釉面磚濕貼法施工內(nèi)墻釉面磚傳統(tǒng)鑲貼方法的缺點是工期長、易空鼓、難平整、縫隙不順直、浪費釉面磚同砂漿。四、 濕貼法的特點1、 確保粘貼質(zhì)量底子灰是濕的，結合層的水分不易立即被底子灰吸收，可操作時間長，操作時如發(fā)現(xiàn)在縫隙不均，容易調(diào)整。表面平整容易達到規(guī)范的要求，基本上消除了墻面不平，縫隙不直的質(zhì)量通病。2、 節(jié)約材料濕法結合層厚度不大于3mm，減少了水泥和砂子的用量。濕法作業(yè)最大的特點是不出現(xiàn)空鼓，因而減少了材料和人工的浪費。3、 提高工效濕法施工一步到位，連續(xù)施工，減少了工序，從而提高了勞動效率，縮短了工期。五、 施工準備1、立好門窗，并加以保護。2、與墻面有關的各種管線、設備和埋件已安裝完畢。3、將有色差的釉面磚分別堆放，挑出有明顯缺陷的釉面磚。然后分別進行釉面磚長、寬尺寸的檢查，分出大、中、小三種類型分別堆放。采用強度等級32.5普通硅酸鹽水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且過篩。4、應備手提式電動切割機、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小線、鉗子、廢無齒鋸片、笤帚等。六、 施工操作1、 基層處理對結構表面凹凸不平的部位進行剔平或用1：3水泥砂漿找平，提前澆水濕潤，按常規(guī)方法沖筋，貼餅。2、 抹底子灰底子灰一般采用1：3水泥砂漿打底，完成后檢查其表面平整、立面垂直、陽角方正和陰角順直。如不符合要求應及時修補。3、 彈線及墊底尺根據(jù)墻面尺寸找規(guī)矩，彈垂直和水平控制線，豎線間距一般為1m左右。根據(jù)計算好的最下一皮磚的下口標高墊好底尺，作為第一皮磚下口的標高。4、 鑲貼釉面磚當?shù)鬃踊页跄纯少N釉面磚。釉面磚在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。將同一尺寸，顏色相同的釉面磚用于同一房間或墻面，以保證接縫均勻一致，根據(jù)水平位置及垂直豎向標志掛線鑲貼。用刮刀將素水泥漿在釉面磚背后均勻抹平，厚度控制在2~3mm，隨即在墻上鑲貼，并用刮刀木把累輕輕敲擊釉面磚，使灰漿擠滿，由下而上依次鑲貼，施工時應注意面磚邊角下的灰漿要飽滿。在同一墻面上的橫豎排列，不應有一行以上的非整磚、非整磚行應排在次要部位或陰角處，鑲貼時如遇有突出的燈具，管線，衛(wèi)生設備的支撐等，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。5、 嵌縫用與釉面磚相同顏色的水泥漿將磚縫處抹平，再用棉紗去余漿，擦至縫隙清晰、深淺一致為止。七、水泥石屑砂漿地坪地坪特點：水泥石砂漿地坪的抗裂性好、強度高，耐磨性好、