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樁板式擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：審核：批準(zhǔn)：

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.目的 12.編制依據(jù) 13.適用范圍 14.技術(shù)準(zhǔn)備 14.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 14.2外業(yè)準(zhǔn)備 15.勞動(dòng)組織 15.1勞動(dòng)力組織方式 15.2施工人員配置 16.設(shè)備機(jī)具配置 27.材料要求 38.施工程序與工藝流程 38.1施工程序 38.2工藝流程 39.施工要求 49.1施工準(zhǔn)備 59.2施工工藝 510.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 710.1質(zhì)量控制 710.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 810.3樁板式擋土墻檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 911.安全及環(huán)保要求 911.1組織機(jī)構(gòu) 911.2安全要求 911.3環(huán)保要求 1012.估算指標(biāo) 10樁板式擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)樁板式擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)樁板式擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)樁板式擋土墻施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1.目的明確樁板式擋土墻施工作業(yè)工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁板式擋土墻作業(yè)。2.編制依據(jù)《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》施工圖設(shè)計(jì)文件3.適用范圍適用于鐵路客運(yùn)專線路基樁板式擋土墻施工。4.技術(shù)準(zhǔn)備4.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后，應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。并召集技術(shù)人員閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場(chǎng)施工前對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，對(duì)參加施工作業(yè)人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。確定相應(yīng)施工項(xiàng)目的內(nèi)業(yè)資料表格及檢驗(yàn)批劃分情況。4.2外業(yè)準(zhǔn)備選擇符合要求的材料（鋼筋、混凝土）；收集施工過(guò)程中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)；修建生活房屋、臨時(shí)生活場(chǎng)所，配齊生活辦公設(shè)施。5.勞動(dòng)組織5.1勞動(dòng)力組織方式樁板墻施工隊(duì)采用架子隊(duì)組織模式。5.2施工人員配置應(yīng)當(dāng)結(jié)合施工方案，施工機(jī)械數(shù)量和施工工期的要求合理配置現(xiàn)場(chǎng)施工人員。其中施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，各類工種作業(yè)人員可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。詳見(jiàn)表1。表1樁板式擋土墻作業(yè)人員配備表序號(hào)人員類別數(shù)量（人）備注施工管理人員（每個(gè)工點(diǎn)）1施工負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)工程調(diào)度、施工組織與管理2技術(shù)員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理及質(zhì)量控制3安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全管理4測(cè)量員4負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量及施工監(jiān)控量測(cè)5試驗(yàn)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)6工班長(zhǎng)27空壓機(jī)工2負(fù)責(zé)空壓機(jī)的使用及維修8水電工2負(fù)責(zé)供水供電及線路維護(hù)9修理工2負(fù)責(zé)日常的設(shè)備維修主要施工人員（每根樁）1開(kāi)挖工4負(fù)責(zé)裝運(yùn)爆破石碴2爆破工2負(fù)責(zé)鉆孔及爆破3混凝土工6澆筑混凝土4鋼筋工6負(fù)責(zé)鋼筋制作、綁扎5模板工2負(fù)責(zé)模板安拆6起吊輔助工26.設(shè)備機(jī)具配置樁板式擋土墻施工作業(yè)主要施工機(jī)具設(shè)備配置如表2。表2樁板式擋土墻作業(yè)主要施工機(jī)具設(shè)備配置表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1混凝土攪拌機(jī)75臺(tái)1按每個(gè)工點(diǎn)配置，根據(jù)工期可適當(dāng)調(diào)配2空氣壓縮機(jī)8～12m3臺(tái)2按每個(gè)工點(diǎn)配置，根據(jù)工期可適當(dāng)調(diào)配3卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)1按每根樁配置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)配4電焊機(jī)BX2-500臺(tái)1按每根樁配置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)配5鑿巖機(jī)YT-25臺(tái)2按每根樁配置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)配6風(fēng)鎬臺(tái)2按每根樁配置，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng)調(diào)配7汽車吊8t輛2按每個(gè)工點(diǎn)配置，根據(jù)工期可適當(dāng)調(diào)配8挖掘機(jī)0.5～1.0m臺(tái)1按每個(gè)工點(diǎn)配置，根據(jù)工期可適當(dāng)調(diào)配9蛙式打夯機(jī)臺(tái)2按每個(gè)工點(diǎn)配置，根據(jù)工期可適當(dāng)調(diào)配10振動(dòng)壓路機(jī)CA51D臺(tái)1按每個(gè)工點(diǎn)配置，根據(jù)工期可適當(dāng)調(diào)配11鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1按每個(gè)工點(diǎn)配置，根據(jù)工期可適當(dāng)調(diào)配12自卸汽車臺(tái)3～5按每個(gè)工點(diǎn)配置，根據(jù)工期可適當(dāng)調(diào)配13推土機(jī)臺(tái)1按每個(gè)工點(diǎn)配置，根據(jù)工期可適當(dāng)調(diào)配7.材料要求⑴水泥：宜用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。⑵粗細(xì)骨料：各項(xiàng)指標(biāo)符合圖紙及規(guī)范的要求。⑶鋼筋：品種及規(guī)格均符合施工圖規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。⑷外加劑：摻加料，根據(jù)施工需要并通過(guò)試驗(yàn)確定。8.施工程序與工藝流程8.1施工程序樁板式擋土墻施工程序?yàn)椋菏┕で皽?zhǔn)備、樁孔放樣、樁體開(kāi)挖、樁體混凝土施工、樁體土石方開(kāi)挖、擋土板安裝及擋土板后填料回填六部分。施工前準(zhǔn)備為樁體位置土石方開(kāi)挖，場(chǎng)地平整。樁體開(kāi)挖經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后方可進(jìn)行樁體鋼筋綁扎和混凝土澆筑。待樁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行樁體周圍土石方開(kāi)挖，開(kāi)挖完成后，安裝擋土板最后進(jìn)行樁板后回填工作。8.2工藝流程詳見(jiàn)圖1：樁板式擋土墻施工工藝流程圖。開(kāi)始開(kāi)始不合格樁孔檢查鋼筋骨架檢驗(yàn)安裝鋼筋骨架安裝模板灌注樁身混凝土樁間土體開(kāi)挖安裝擋土板擋土板安裝檢查擋土板后填筑樁板墻驗(yàn)收檢驗(yàn)不合格品處置結(jié)束樁孔開(kāi)挖測(cè)量放樣鋼筋骨架綁扎擋土板檢驗(yàn)擋土板預(yù)制鋼筋安裝檢查合格不合格不合格不合格合格合格合格不合格合格不合格合格圖1樁板式擋土墻施工工藝流程圖9.施工要求9.1施工準(zhǔn)備9.1.1測(cè)量放樣、平整平整及排水對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整清除雜物，然后進(jìn)行施工放樣。按設(shè)計(jì)圖紙定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。四周挖好排水溝；樁孔四周設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施做好排水準(zhǔn)備，如攔水坎，并做好孔口加固段鋼筋混凝土鎖口（高出四周地面20cm）；雨季施工期間，應(yīng)搭設(shè)雨棚。備好井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。9.1.2安裝提升設(shè)備施工完孔口加固段鋼筋混凝土鎖口并且混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，在井口搭設(shè)20×20cm方木（方木要求中間無(wú)節(jié)點(diǎn)），然口鋪設(shè)7cm厚木板，為確保穩(wěn)定性和安全性，可采用鐵絲把方木和木板固定在一起，并認(rèn)真檢查作業(yè)平臺(tái)的牢固性。安裝手搖轱轆，架設(shè)照明線路，搭設(shè)孔口防雨棚。9.2施工工藝9.2.1樁身開(kāi)挖、支護(hù)及排水⑴每根樁基在挖孔之前必須復(fù)測(cè)樁的位置是否準(zhǔn)確，實(shí)測(cè)樁中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。⑵挖孔樁采用人工開(kāi)挖，手搖轱轆或扒桿提升。對(duì)于石質(zhì)破碎或風(fēng)化嚴(yán)重的巖層采用風(fēng)鎬開(kāi)挖；孔內(nèi)若遇到巖石或孤石采用淺眼松動(dòng)爆破，炮眼深度為深入巖層不超過(guò)0.4m，軟巖層不超過(guò)0.8m，裝藥深度不超過(guò)炮眼深度的1/3，孔內(nèi)采用塑料導(dǎo)爆管起爆，炸藥采用乳化防水炸藥。爆破前對(duì)炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5Mpa時(shí)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。⑶挖孔過(guò)程中每次進(jìn)行護(hù)壁前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質(zhì)量。⑷孔內(nèi)排水挖孔過(guò)程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時(shí)排出，并且引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時(shí)，可采用人工提升；水量較大時(shí)用潛水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。⑸挖孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需要進(jìn)行樁孔檢驗(yàn)。⑹開(kāi)挖過(guò)程中，保留好每米挖出的土樣，隨時(shí)取樣與地質(zhì)勘探資料對(duì)比，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)勘探不符，及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位聯(lián)系作相應(yīng)處理，以確保樁的質(zhì)量。開(kāi)挖過(guò)程中每天按實(shí)際情況填寫(xiě)原始資料記錄表，并準(zhǔn)確記錄相應(yīng)土樣資料。9.2.2護(hù)壁⑴護(hù)壁采用混凝土結(jié)構(gòu)，每掘進(jìn)1.0m，要立即立模灌注混凝土護(hù)壁，護(hù)壁模板宜采用竹膠板拼裝，根據(jù)樁孔截面尺寸分塊制作。護(hù)壁混凝土應(yīng)緊貼圍巖，護(hù)壁模板的支撐在灌筑完成后24小時(shí)方可拆除。下一節(jié)土方開(kāi)挖應(yīng)在上一節(jié)護(hù)壁混凝土終凝后進(jìn)行，先挖下一節(jié)護(hù)壁位置的土方，而后再挖樁身位置的土石方。護(hù)壁混凝土的灌筑，上下兩節(jié)可連成整體，也可以間隔開(kāi)，可根據(jù)孔壁穩(wěn)定情況定。鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)連續(xù)，灌注混凝土?xí)r做到對(duì)稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時(shí)檢查護(hù)壁受力情況，若發(fā)現(xiàn)護(hù)壁開(kāi)裂、錯(cuò)位，孔下作業(yè)人員立即撤離，待加固處理后方可繼續(xù)施工。⑵護(hù)壁模板安裝完成后要檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并作及時(shí)調(diào)整并固定。⑶護(hù)壁混凝土采用插入式振搗器，振搗密實(shí)，以保證護(hù)壁混凝土質(zhì)量。9.2.3樁身鋼筋籠制作安裝⑴鋼筋制作在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)分段綁扎，然后使用吊車進(jìn)行吊裝，在孔口進(jìn)行焊接。并符合圖紙尺寸要求，鋼筋骨架完整牢固。主筋采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d。⑵為確保鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在吊裝過(guò)程中不產(chǎn)生變形，每隔2.0m設(shè)置一道加強(qiáng)箍筋，在箍筋上設(shè)穿心式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。⑶在安裝鋼筋籠之前，對(duì)孔底進(jìn)行清理，做到孔底平整無(wú)松碴，鋼筋籠安放后的頂面和底面標(biāo)高須符合設(shè)計(jì)要求。9.2.4樁身混凝土澆筑⑴樁身混凝土灌注采用串筒施工，插入振搗器振搗密實(shí)；混凝土灌注過(guò)程中，認(rèn)真過(guò)好各項(xiàng)施工記錄、監(jiān)測(cè)工作。⑵樁身混凝土灌注底部時(shí)，要控制灌注速度，以減少混凝土對(duì)鋼筋籠的沖擊，避免鋼筋籠上浮。⑶樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，再開(kāi)挖樁前土石方，嚴(yán)禁超前開(kāi)挖土石方后施工樁。⑷樁身外露部分的護(hù)壁，在澆筑樁身混凝土前注意樁身與護(hù)壁間須采取隔離措施（如鋪設(shè)寶麗板），以利于拆除護(hù)壁，保證樁身平整美觀。9.2.5樁基檢測(cè)樁基養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，委托有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行樁基無(wú)損檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合格后才能進(jìn)行下部施工。9.2.6坍孔事故的預(yù)防⑴土方開(kāi)挖過(guò)程中，減少循環(huán)進(jìn)尺，及時(shí)施作護(hù)壁混凝土。⑵石方開(kāi)挖過(guò)程中，采用減輕震動(dòng)爆破，要嚴(yán)格控制最大一段裝藥量。⑶護(hù)壁混凝土厚度不符合設(shè)計(jì)要求，要鑿除后重新灌注護(hù)壁混凝土。⑷護(hù)壁混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除模板。9.2.7擋土板預(yù)制⑴模板采用定型鋼模板，模板在使用前需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝，確定模板尺寸及模板接縫是否符合設(shè)計(jì)要求；模板使用前打磨后涂抹脫模劑，隨后用干凈棉紗擦掉模板表面多余的油脂，再次涂抹脫模劑，并擦干，最后立模。模板打油或立模后如不能及時(shí)澆筑混凝土，應(yīng)用塑料膜進(jìn)行覆蓋，防止灰塵污染模板，影響混凝土的外觀。⑵擋土板鋼筋加工在加工場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行，鋼筋骨架存放在方木支墊上，并且覆蓋保護(hù)，防止鋼筋骨架銹蝕污染；澆筑混凝土前，用混凝土塊將鋼筋骨架墊好，保證有足夠的保護(hù)層。⑶預(yù)制擋土板的尺寸誤差：長(zhǎng)度為+10～-5mm，寬度為±5mm，厚度為±5mm，且外觀平整無(wú)蜂窩麻面。9.2.8擋土板安裝⑴擋土板應(yīng)待其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%以上方可進(jìn)行運(yùn)輸與吊裝。運(yùn)輸和吊裝時(shí)應(yīng)當(dāng)避免劇烈震動(dòng)，防止擋土板破損。⑵擋土板與樁身間連接牢靠，并符合設(shè)計(jì)要求。9.2.9樁板墻后填筑⑴樁板式擋土墻墻后填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，填料為泥質(zhì)膠結(jié)或其它易風(fēng)化軟石時(shí)，應(yīng)控制顆粒粒徑，填料粒徑不得大于填筑厚度的2/3。⑵墻后填筑必須分層填筑，分層厚度以30cm為宜，填料顆粒直徑不得大于10cm。10.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.1質(zhì)量控制10.1.1材料控制樁身所用砂、碎石、水泥、鋼材必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砂的細(xì)度模數(shù)控制在2.4～2.7之間，含泥量小于3%，碎石采用2～4cm的連續(xù)級(jí)配，含泥量小于2%，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，鋼材采用大型鋼廠生產(chǎn)的合格鋼材。10.1.2混凝土配合比控制選用合理的混凝土配合比是保證樁身質(zhì)量的先決條件，根據(jù)試驗(yàn)選擇合理的施工配合比。10.1.3混凝土控制混凝土拌和嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行投料，根據(jù)拌和站距施工現(xiàn)場(chǎng)的距離及天氣情況控制好混凝土的坍落度，同時(shí)控制好混凝土的攪拌時(shí)間，若混凝土攪拌攪拌時(shí)間過(guò)短，會(huì)出現(xiàn)混凝土拌和不均勻，若混凝土攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)混凝土離析等現(xiàn)象。10.1.4樁孔控制⑴樁孔開(kāi)挖前，每根樁定位采用全站儀放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護(hù)壁厚度確保符合設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵為確保樁的幾何尺寸及垂直度符合設(shè)計(jì)要求，施工中要做好測(cè)量工作，并隨時(shí)進(jìn)行校核，采用方法是將樁的中心點(diǎn)準(zhǔn)確設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置在樁孔鎖口上，施工過(guò)程中采用線錘控制樁孔中心及校核其垂直度。⑶樁孔開(kāi)挖采用跳樁開(kāi)挖，樁體開(kāi)挖及時(shí)施工護(hù)壁，防止塌孔。⑷樁孔挖至滑動(dòng)面或設(shè)計(jì)錨固基點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及錨固深度進(jìn)行校核。⑸樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要對(duì)其地質(zhì)進(jìn)行分析，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系并進(jìn)行處理。10.1.5護(hù)壁控制⑴每次井壁開(kāi)挖及護(hù)壁立模，均從井口掉線，防止超欠挖及偏斜。豎向主筋或其它鋼筋的搭接，避免設(shè)在土石分界處及滑動(dòng)面處。⑵護(hù)壁鋼筋及護(hù)壁混凝土必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，以確保樁孔開(kāi)挖安全。10.1.6樁身控制⑴樁身鋼筋制作及綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行制作，樁身鋼筋在定位安裝綁扎時(shí)，需在主筋后面設(shè)置同樁身強(qiáng)度的混凝土墊塊，以確保有足夠的保護(hù)層厚度，樁身鋼筋對(duì)接時(shí)，同一截面鋼筋接頭不能大于50%，鋼筋的焊接質(zhì)量及搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。⑵樁身灌注混凝土所有原材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，砂、碎石、水泥需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢測(cè)合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用，混凝土拌制嚴(yán)格按試驗(yàn)室施工配合比拌制，混凝土的搗固采用插入式振搗器進(jìn)行搗固，采用快插慢抽、先周邊后中間的方法進(jìn)行搗固，嚴(yán)格控制搗固時(shí)間，確?；炷恋膿v固質(zhì)量。⑶灌注樁身混凝土前沖洗護(hù)壁，清除雜物，按要求做好鋪底。樁身混凝土量大，灌注前充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，拌和站有自動(dòng)計(jì)量裝置和足夠的生產(chǎn)能力，確保混凝土能夠一次澆筑全樁，不得產(chǎn)生施工縫。10.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.2.1樁孔⑴樁孔尺寸不得小于樁身斷面尺寸加護(hù)壁厚度。⑵樁孔孔型符合施工圖紙的要求。⑶樁孔孔底持力層符合施工圖紙的要求。10.2.2樁身混凝土⑴混凝土連續(xù)澆筑，中間不得停頓。控制好配合比、澆筑速度，隨時(shí)檢查混凝土的塌落度。⑵樁身地上部分按施工圖紙預(yù)埋鐵件或設(shè)牛腳，其規(guī)格、尺寸、數(shù)量符合施工圖紙要求。10.2.3擋土板⑴混凝土連續(xù)澆筑，中間不得停頓。⑵擋土板安裝時(shí)，擋土板與樁間連接牢固，并且符合施工圖紙要求。10.2.4⑴填筑材料符合施工圖紙要求，壓實(shí)質(zhì)量符合施工圖紙要求。⑵反慮層隨填筑同時(shí)敷設(shè)，施工質(zhì)量符合施工圖紙要求。10.3樁板式擋土墻檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)10.3⑴樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表3。表3樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法中心位置縱向：±100mm；橫向：+100，-50mm縱、橫各1處經(jīng)緯儀、尺量斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)值6點(diǎn)尺量孔上、中、下3個(gè)斷面縱、橫孔底高程±50mm1點(diǎn)經(jīng)緯儀、尺量樁孔垂直度1%1點(diǎn)吊線、尺量⑵樁身鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表4。表4樁身鋼筋骨架安裝尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長(zhǎng)度±100mm全驗(yàn)尺量主筋間距±5mm15點(diǎn)尺量鋼筋骨架直徑±215點(diǎn)尺量箍筋間距±20mm20點(diǎn)尺量鋼筋骨架垂直度2%全驗(yàn)吊線尺量10.3擋土板尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法。擋土板制作尺寸允許誤差：長(zhǎng)度為+10mm，-5mm，寬度及厚度±5mm，且外觀平整，無(wú)蜂窩麻面。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量。11.安全及環(huán)保要求11.1組織機(jī)構(gòu)建立安全環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，安全總監(jiān)任副組長(zhǎng)，組員由項(xiàng)目部室負(fù)責(zé)人、工區(qū)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工程師、安全員組成。11.2安全要求⑴特殊工種、值班人員持證上崗。⑵施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，平臺(tái)上施工人員、孔內(nèi)鋼筋籠焊接人員必須系安全繩。⑶孔口2.0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放雜物和積土，挖出的土石必須做到隨挖隨運(yùn)，保證孔口的安全。⑷開(kāi)挖完成的孔口，以及挖孔暫停期間應(yīng)加設(shè)孔口頂蓋，或設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并作醒目警示，防止人員不慎墜入。⑸手搖轱轆或卷?yè)P(yáng)機(jī)就位后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行全面檢查，安裝必須平穩(wěn)、牢固。