砌墻施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

砌墻施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）砌墻施工方案一、施工準(zhǔn)備

1，全面了解砌墻工程的圖紙和資料,進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)堪察,編制施工組織設(shè)計(jì)或安全專項(xiàng)施工方案。

2,制定安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3，對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.

4，辦理意外傷害保險(xiǎn)，為作業(yè)人員準(zhǔn)備齊全安全防護(hù)用品。

5，工程施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)封閉圍擋及醒目警示標(biāo)志，圍擋高度不應(yīng)低于1。8M，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)。

6，做好影響工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作。

7，當(dāng)工程對(duì)周圍相鄰建筑安全可能產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí)，必須采取相應(yīng)保護(hù)措施，對(duì)建筑內(nèi)的人員進(jìn)行撤離安置。

8，在作業(yè)前,施工單位應(yīng)檢查建筑內(nèi)各類管線情況，確認(rèn)全部切斷后方可施工.

9，在工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應(yīng)停止施工,采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

10，項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)安有關(guān)規(guī)定設(shè)專職安全員，檢查落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施。

11，根據(jù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。二、砌墻施工工藝:（1）按每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。（2）應(yīng)向砌筑面適量澆水.（3）在砌墻底部應(yīng)用燒結(jié)磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的不應(yīng)混砌。也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)磚和多孔磚砌筑不視為混砌.（5）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm.豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫,其寬度不得大于20mm。(6）墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻隔皮端面露面.(7）砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右,砂漿應(yīng)飽滿。（8)墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于500mm。（9）墻與承重墻或柱連接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋,拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1m左右設(shè)一道,每道為2根直徑6mm鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長(zhǎng)度不小于700mm，在砌筑時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。（10）墻上不得留腳手眼。(11）切鋸應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。(12）墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。砌墻抹灰施工流程基層清理—-澆水濕潤(rùn)一吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅——抹水泥踢腳或墻裙——做護(hù)角抹水泥窗臺(tái)——墻面充筋--抹底灰——修補(bǔ)預(yù)留孔洞、電箱槽、盒等-—抹罩面灰2。操作工藝

（1）基層清理

1)磚砌體：應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿、舌頭灰、塵土等。

2)混凝土基體：表面鑿毛或在表面灑水潤(rùn)濕后涂刷1:1水泥砂漿（加適量膠粘劑或界面劑)

3）加氣混凝土基體：應(yīng)在濕潤(rùn)后邊涂刷界面劑，邊抹強(qiáng)度不大于M5的水泥混合砂漿。

(2）澆水濕潤(rùn)

一般在抹灰前一天，用軟管或膠皮管或噴壺順墻自上而下澆水濕潤(rùn)，每天宜澆兩次。

（3）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量，根據(jù)基層表面平整垂直情況，用一面墻做基準(zhǔn),吊垂直、套方、找規(guī)矩,確定抹灰厚度，抹灰厚度不應(yīng)小于7mm.當(dāng)墻面凹度較大時(shí)應(yīng)分層襯平。每層厚度不大于7～9mm.操作時(shí)應(yīng)先抹上灰餅,再抹下灰餅。抹灰餅時(shí)應(yīng)根據(jù)室內(nèi)抹灰要求，確定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?：3水泥砂漿抹成5cm見(jiàn)方形狀。

房間面積較大時(shí)應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出墻角線,隨后在距墻陰角lOOmm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引彈出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線,以此做灰餅，然后根據(jù)灰餅充筋.

（4)抹水泥踢腳（或墻裙)

根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋可以沖的寬一些，8～lOcm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù),同時(shí)也作為墻面抹灰的依據(jù)），底層抹l：3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平,木抹搓毛，常溫第二天用1：2．5水泥砂漿抹面層并壓光，抹踢腳或墻裙厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)凸出墻面5～7mm為宜.凡凸出抹灰墻面的踢腳或墻裙上l51必須保證光潔順直，踢腳或墻面抹好將靠尺貼在大面與上口平，然后用小抹子將上Vl抹平壓光，凸出墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。

(5）做護(hù)角墻、柱間的陽(yáng)角應(yīng)在墻、柱面抹灰前用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度自地面以上2m。其做法詳見(jiàn)圖1．1．6．2，然后將墻、柱的陽(yáng)角處澆水濕潤(rùn)。第一步在陽(yáng)角正面立上八字靠尺,靠尺突出陽(yáng)角側(cè)面,突出厚度與成活抹灰面平.然后在陽(yáng)角側(cè)面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平,按護(hù)角寬度（不小于5cm)將多余的水泥砂漿鏟除。第二步待水泥砂漿稍干后,將八字靠尺移至到抹好的護(hù)角面上(八字坡向外)。在陽(yáng)角的正面，依靠尺邊抹水泥砂漿，并用鐵抹子將其抹平,按護(hù)角寬度將多余的水泥砂漿鏟除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥漿涂刷護(hù)角尖角處，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成鈍角。

(6）抹水泥窗臺(tái)

先將窗臺(tái)基層清理干凈,松動(dòng)的磚要重新補(bǔ)砌好。磚縫劃深,用水潤(rùn)透,然后用l：2：3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度宜大于2．，次日刷膠粘性素水泥一遍，隨后抹l：2．5水泥砂漿面層,待表面達(dá)到初凝后，澆水養(yǎng)護(hù)2~3d,窗臺(tái)板下口抹灰要平直，沒(méi)有毛刺。

（7)墻面充筋

當(dāng)灰餅砂漿達(dá)到七八成干時(shí)，即可用與抹灰層相同砂漿充筋,充筋根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度和高度確定，一般標(biāo)筋寬度為。兩筋間距不大于1．。當(dāng)墻面高度小于3．時(shí)宜做立筋。大于3．時(shí)宜做橫筋，做橫向沖筋時(shí)做灰餅的間距不宜大于。

(8）抹底灰

一般情況下充筋完成2h左右可開(kāi)始抹底灰為宜，抹前應(yīng)先抹一層薄灰,要求將基體抹嚴(yán)，抹時(shí)用力壓實(shí)使砂漿擠入細(xì)小縫隙內(nèi),接著分層裝檔、抹與充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽(yáng)角是否方直、整潔，管道后與陰角交接處、墻頂板交接處是否光滑平整、順直，并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)平順，地面踢腳板或墻裙,管道背后應(yīng)及時(shí)清理干凈,做到活完底清。

(9）修抹預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒

當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?，要隨即由專人把預(yù)留孔洞、配電箱、槽、盒周邊寬的石灰砂刮掉，并清除干凈,用大毛刷沾水沿周邊刷水濕潤(rùn)，然后用l：1:4水泥混合砂漿，把洞口、箱、槽、盒周邊壓抹平整、光滑。

(10)抹罩面灰

應(yīng)在底灰六七成干時(shí)開(kāi)始抹罩面灰(抹時(shí)如底灰過(guò)干應(yīng)澆水濕潤(rùn)),罩面灰兩遍成活，厚度約，操作時(shí)最好兩人同時(shí)配合進(jìn)行，一人先刮一遍薄灰，另一人隨即抹平。依先上后下的順序進(jìn)行，然后趕實(shí)壓光，壓時(shí)要掌握火候,既不要出現(xiàn)水紋,也不可壓活，壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈。施工時(shí)整面墻不宜甩破活，如遇有預(yù)留施工洞時(shí),可甩下整面墻待抹為宜.截污管線頂管施工在管道鋪設(shè)施工路線上有多處障礙物，當(dāng)為永久性結(jié)構(gòu)物且不能拆遷,也不能局部破壞并修復(fù)。需采用頂管辦法進(jìn)行施工。1工作坑、接收坑布置工作坑布置：由于HDPE管道長(zhǎng)度為6m，工作坑的平面布置內(nèi)側(cè)尺寸為7＊3.5m。接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5*3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁,水泥攪拌樁直徑為800mm,咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用HW400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住。內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。基坑長(zhǎng)度方向上中心一道長(zhǎng)為2.7m，四角各一道長(zhǎng)為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭.坑底墊層為C15，厚為15CM，平面尺寸為6.2m＊2。7m?；铀闹芡趯挒?00mm，深400mm的排水溝，在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺(tái)揚(yáng)程為15米以上的潛水泵。后背墻采用2m＊2m*0.4m的砼塊。頂管采用直徑為800的頂管，頂管后放置外圈直徑為800,內(nèi)圈直徑為600的厚為200mm的頂鐵。接收坑布置：接收坑的內(nèi)側(cè)尺寸為5＊3.5m?？拥膬?nèi)側(cè)第一圈維護(hù)結(jié)構(gòu)為500拉森樁，拉森樁外側(cè)為水泥攪拌樁，水泥攪拌樁直徑為800mm，咬合200mm，中心為據(jù)鋼板樁外邊緣1m處。內(nèi)支撐圍檁采用H400‘H’型鋼，圍檁下部每隔2m用牛腿托住.內(nèi)支撐鋼管采用直徑為200mm壁厚為10mm的鋼管。四角各一道長(zhǎng)為2m且與圍檁成45度的鋼管。鋼管的端部采用可調(diào)接頭。坑底墊層為C15，厚為15CM,平面尺寸為4.2m＊2.7m。基坑四周挖寬為300mm，深400mm的排水溝,在靠待施工清淤溝的一側(cè)設(shè)直徑600mm的集水井一口比排水溝深1m。設(shè)一臺(tái)揚(yáng)程為15米以上的潛水泵。現(xiàn)場(chǎng)布置采用16t汽吊，設(shè)備布置采用25噸汽吊.井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力站、鋼制扶梯。在此工程中的典型工作坑做法為如下三種方法：做法一:在管道高程為小于5m時(shí),攪拌樁深為12m，拉森樁長(zhǎng)為9m。支撐采用一道支撐，支撐中心位于距樁頂0。5m處。做法二：在管道高程為大于等于5m小于7m時(shí)，攪拌樁深為15m，拉森樁長(zhǎng)為12m。支撐采用兩道支撐,第一道支撐中心位于距樁頂0。5m處，第二道支撐中心位于距坑底3m處。做法三:在管道高程為大于等于7m小于9m時(shí)，攪拌樁深為20m,拉森樁長(zhǎng)為15m.支撐采用兩道支撐,第一道支撐中心位于距樁頂0.5m處，第二道支撐中心位于距坑底3。5m處。2機(jī)械設(shè)備選型本工程頂進(jìn)采用泥水平衡頂管機(jī)，其基本原理是借助于壓力平衡以達(dá)到出泥平衡，從而減少地面沉降。即維持正面土壓力介于土體的主動(dòng)土壓力與被動(dòng)土壓力之間,通過(guò)PLC控制正面土壓力,使之在設(shè)定范圍內(nèi)浮動(dòng),當(dāng)壓力過(guò)小時(shí)，切土口開(kāi)口量減小，大刀盤(pán)外浮，使正面壓力升高，反之亦然，這一平衡過(guò)程是由一套液壓伺服系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行控制的。除了這種機(jī)械平衡以外，還采用泥水平衡,頂進(jìn)時(shí)，循環(huán)的高壓水將切削下的土體攪拌成泥漿，同時(shí)平衡地下水位，使開(kāi)挖面的水壓與地下靜水壓力相近，減少地表沉降.結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進(jìn)機(jī)。本掘進(jìn)機(jī)優(yōu)點(diǎn)是：A、頂管機(jī)、千斤頂、液壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)裝置成套化。B、該機(jī)能適用各種土壤條件，如粘質(zhì)土、砂土、砂礫混合卵石土和軟巖土。C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100m.D、使用主千斤頂不間斷便可頂進(jìn)一節(jié)管子.此機(jī)型在現(xiàn)今使用較廣,我們有著成功的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)成熟、可靠，對(duì)土層擾動(dòng)少的特點(diǎn).因此特別使用本工地頂管施工.3千斤頂頂力計(jì)算推力的理論計(jì)算：(以直徑800為例）F=F1+F2式中F—總推力，F(xiàn)1—迎面阻力，f1-頂進(jìn)阻力F1=∏＊D＊P/4(D—管外徑,P—控制土壓力）P=K0*Y＊H0式中K0—靜止土壓力系數(shù)，一般取0。403Y—土的濕重量取1。9t/m2H0—地面掘進(jìn)機(jī)中心厚度，取最大值.F2=∏＊D＊f*L式中f—管外表面平均綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進(jìn)時(shí)管外壁加注了減阻泥漿）.4施工工藝流程頂管施工的工藝流程見(jiàn)下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備頂管井施工設(shè)備安裝調(diào)試頂進(jìn)出洞檢查井施工回填路面恢復(fù)管材吊裝入井下一循環(huán)下一循環(huán)頂管施工工藝流程圖5工作井、接收井施工（一）鋼板樁施工打鋼板樁準(zhǔn)備工作，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置施工放線，在需打設(shè)拉森鋼板樁位置兩側(cè)各400mm位置撒白灰，采用人工挖寬800mm，深1.5m探溝，在與溝槽垂直方向上每隔20m人工挖一道寬800mm，深1。5m探溝.確定在拉森鋼板樁施工位置的障礙物。鋼板樁施打采用打樁機(jī)屏風(fēng)打入法施工，提高打樁質(zhì)量。施工時(shí)重點(diǎn)控制第一根打入鋼板樁，采用經(jīng)緯儀從兩個(gè)方向嚴(yán)格控制鋼板樁垂直度，便于后面鋼板樁嵌入.當(dāng)打樁時(shí)發(fā)現(xiàn)相鄰鋼板樁跟隨向下移動(dòng)，需將相鄰鋼板樁與其他已打設(shè)鋼板樁局部焊接在一起以增加向下移動(dòng)摩阻力。(二）土方開(kāi)挖及支撐開(kāi)挖時(shí)先挖至第一層支撐底部0.5m，安裝第一道支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接，連接時(shí)用千斤頂施加預(yù)加頂力,然后用鋼銷進(jìn)行固定；然后開(kāi)挖至第二層支撐底部0.5m，安裝第二層支撐，支撐端部采用可調(diào)接頭進(jìn)行連接，連接時(shí)用千斤頂施加預(yù)加頂力，然后用鋼銷進(jìn)行固定，最后開(kāi)挖至距基底20cm處采用人工清底。鋼板樁內(nèi)側(cè)采用鋼板設(shè)置牛腿,圍凜工字鋼架設(shè)到牛腿上，支撐布置在井的四個(gè)角，組成三角形，提高鋼板樁穩(wěn)定性。（三)水泥攪拌樁施工水泥攪拌樁起到止水、加固土體作用。樁直徑800mm，搭接200mm。在鋼板樁支護(hù)工程完成后再進(jìn)行水泥攪拌樁施工。1、施工安排水泥攪拌樁試樁在試樁完成取得試驗(yàn)數(shù)據(jù),根據(jù)試驗(yàn)參數(shù)進(jìn)行水泥攪拌樁的施工,每臺(tái)樁機(jī)正常施工400延米每日。2、施工方法工藝參數(shù)確定：從施工工藝上可采用變參數(shù)施工，根據(jù)成樁試驗(yàn)攪拌機(jī)的鉆進(jìn)控制在2m/min左右，提升速度宜控制1。0m/min，轉(zhuǎn)速控制在0。4左右。為宜。小于。

2（2）預(yù)攪拌將攪拌頭下沉：攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度應(yīng)由電機(jī)的電流表監(jiān)測(cè)，工作電流不得超過(guò)60A.(3)圍檁下部每隔2m用牛腿托住。

（4）提升噴漿攪拌：當(dāng)攪拌頭抵達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，將攪拌頭反轉(zhuǎn),同時(shí)噴漿提升攪拌,嚴(yán)格控制攪拌速度，邊噴漿邊攪拌邊提升,將所噴漿液充分與粘土拌和均勻。

（5)重復(fù)下沉，上升攪拌,進(jìn)行第二次復(fù)攪，以達(dá)到充分?jǐn)嚢璧囊?。水泥攪拌法設(shè)計(jì)停漿面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高20cm，在樁頂范圍再鋪設(shè)一層50cm砂墊層。樁身攪拌采用“四攪四噴”工藝，且最后一次提升攪拌采用慢速提升.當(dāng)噴漿口達(dá)到樁頂標(biāo)高時(shí),停止提升,攪拌數(shù)秒。

做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均做詳細(xì)記錄。（6）洗管：向集料斗中注入清水,用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭。（7)移位:重復(fù)上述步驟，制作下一根樁.3、水泥攪拌樁施工要點(diǎn)

（1）施工場(chǎng)地要求平整，并清除雜物，在樁頂部位鋪設(shè)砂墊層.

（2）鉆孔前準(zhǔn)確測(cè)放軸線和樁位，用木樁定位，樁位布置與設(shè)計(jì)圖誤差不大于5cm。

（3)嚴(yán)格控制樁的垂直度,注意樁機(jī)導(dǎo)向架對(duì)地面的垂直度,垂直度偏差不超過(guò)1.0％。

（4)采購(gòu)的水泥符合設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及水泥檢驗(yàn)報(bào)告單。

(5)水泥倒入漿筒,結(jié)硬塊體要撿出,防止堵管。

（6)樁體攪拌要一次呵成，按理論計(jì)算量往漿桶投料，投一次料，打一根樁，確保成樁質(zhì)量，噴漿深度在鉆桿上標(biāo)線控制。(7）施工過(guò)程中經(jīng)常檢查電流、漿泵、輸漿泵。（8）輸漿過(guò)程中，如出現(xiàn)送漿不出等現(xiàn)象，停止提升，原地?cái)嚢?，及時(shí)查明原因，重新輸漿復(fù)打,并保證1。0m以上的重疊。（9）嚴(yán)格控制好單位樁長(zhǎng)的噴漿量，實(shí)際每米噴漿量與設(shè)計(jì)要求的噴漿量誤差不超過(guò)±2Kg。（10）專人記錄每米下沉?xí)r間、提升時(shí)間，記錄送漿時(shí)間、停漿時(shí)間等有關(guān)參數(shù)的變化.4、施工注意事項(xiàng)深層攪拌樁要控制水泥用量,噴漿均勻性、攪拌時(shí)間要足夠，要有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,做好現(xiàn)場(chǎng)記錄。（1)水泥:水泥采用普通水泥或礦碴水泥；（2)水泥攪拌樁施工應(yīng)根據(jù)成樁實(shí)驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行，隨時(shí)記錄有關(guān)參數(shù)的變化.（3)在機(jī)械就位后，按技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)放樣的樁位進(jìn)行振動(dòng)成孔，成孔深度控制在鉆桿上標(biāo)出鉆孔深度位置線。（4）樁身噴漿采用“四攪四噴”工藝，嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間、停漿時(shí)間和水泥摻入量，確保樁長(zhǎng)度.（5）做好施工記錄，實(shí)際的孔位、孔深、鉆孔下的障礙物、工程地質(zhì)等均應(yīng)做詳細(xì)記錄。5、質(zhì)量檢測(cè)1）、成樁檢驗(yàn)成樁檢驗(yàn)符合水泥攪拌樁允許偏差表的要求。2)、質(zhì)量檢測(cè)(1）、質(zhì)量控制：水泥攪拌樁必須打入地基持力層50㎝，采用強(qiáng)度等級(jí)為32.5的普通硅酸鹽水泥,在施工前必須做好水泥土的配合比試驗(yàn).（2)、質(zhì)量檢測(cè):樁頭檢測(cè)開(kāi)挖深度不少于1.5m，檢查攪拌樁的均勻性、樁徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，頻率為2%。鉆芯取樣按2%隨機(jī)抽檢,并進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn).靜載試驗(yàn)取三根樁，同一路段不小于3組.樁身28天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa,90天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1。2Mpa,承載力大于140Kpa.6頂管工程施工（一）頂管施工工藝1）測(cè)量放線①測(cè)量控制目標(biāo)a、測(cè)量放線合格率100％，確保達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。b、平面的控制線測(cè)量精度不低于1/10000，其測(cè)角精度不低于20〃。c、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測(cè)量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。②定位及軸線尺寸控制通視條件下的測(cè)量：使用交匯法引工作井及接收井預(yù)留洞口中心至各自的井壁。置經(jīng)緯儀至A點(diǎn),后視B點(diǎn)，作BA直線的延長(zhǎng)線，并在工作井后部定出一點(diǎn)C.保證C、A、B在一條軸線上，置經(jīng)緯儀在C點(diǎn)上,后視A點(diǎn)，在工作井井壁上定出一點(diǎn)A，，置激光經(jīng)緯儀基座于井下D點(diǎn)，并抄平固定激光經(jīng)緯儀架,置經(jīng)緯儀于A點(diǎn)，后視B點(diǎn)，在激光經(jīng)緯儀器架上定出D點(diǎn)，D點(diǎn)同A、B點(diǎn)在豎直方向上成一直線，安裝激光經(jīng)緯儀于儀器架上,對(duì)中D點(diǎn)，后視A，點(diǎn)，依設(shè)計(jì)軸線打好角度，既可定出軸線。不通視條件下的測(cè)量:引出A、B兩點(diǎn)后可根據(jù)導(dǎo)線法以及平移法定出C、D、A，其余步驟同通視條件下測(cè)量定位.2）頂進(jìn)頂管機(jī)初始頂進(jìn)是頂管施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，其主要內(nèi)容包括：出洞口前地層降水和土體加固、設(shè)置頂管機(jī)始發(fā)基座、頂管機(jī)機(jī)組裝就位調(diào)試、安裝密封脹圈、頂管機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),拆除洞臨時(shí)墻、頂管機(jī)貫入作業(yè)面加壓和頂進(jìn)等.①準(zhǔn)備工作a）洞門止水設(shè)施安裝完畢;b)軌道、基座安裝完畢；c）主頂、后背設(shè)施的定位及調(diào)試驗(yàn)收合格;d）頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗(yàn)收合格。②頂管機(jī)出洞在頂管機(jī)出洞前，需重點(diǎn)對(duì)洞圈外部土體的加固效果進(jìn)行檢查，只有在確認(rèn)出洞口土體達(dá)到止水效果后,方可進(jìn)行頂管出洞施工。對(duì)頂管機(jī)、主頂進(jìn)裝置等主要設(shè)備進(jìn)行一次全面的檢查、調(diào)試工作，對(duì)存在問(wèn)題及時(shí)解決；同時(shí)，充分準(zhǔn)備好頂管出洞施工所需材料，并在各相關(guān)位置就位。仔細(xì)檢查好洞口第二道橡膠襯壓密效果,以確保頂管機(jī)正常出洞。工作井洞口止水裝置應(yīng)確保良好的止水效果。根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留的法蘭，我們?cè)诜ㄌm上安裝兩道工作井洞口止水裝置。該裝置必須與導(dǎo)軌上的管道保持同心，誤差應(yīng)小于2mm.洞口圍護(hù)墻鑿除完成后,頂管機(jī)迅速靠上開(kāi)挖面，并調(diào)整洞口止水裝置,貫入工作面進(jìn)行加壓頂進(jìn)，盡量縮短開(kāi)挖面暴露的時(shí)間.③試頂進(jìn)頂管機(jī)在出洞后頂進(jìn)的前20m作為頂進(jìn)試驗(yàn)段.通過(guò)試驗(yàn)段頂進(jìn)熟練掌握頂管機(jī)在本工程地層中的操作方法、頂管機(jī)推進(jìn)各項(xiàng)參數(shù)的調(diào)節(jié)控制方法；熟練掌握觸變泥漿注漿工藝；測(cè)試地表隆陷、地中位移等，并據(jù)此及時(shí)詳細(xì)分析在不同地層中各種推進(jìn)參數(shù)條件下的地層位移規(guī)律，以及施工對(duì)地面環(huán)境的影響,并及時(shí)反饋調(diào)整施工參數(shù),確保全段頂管安全順利施工。④出洞施工注意事項(xiàng)頂管機(jī)出洞前要根據(jù)地層情況,設(shè)定頂進(jìn)參數(shù).開(kāi)始頂進(jìn)后要加強(qiáng)監(jiān)測(cè),及時(shí)分析、反饋監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),動(dòng)態(tài)地調(diào)整頂管機(jī)頂進(jìn)參數(shù)，同時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng):a）出洞前在基座軌道上涂抹油，減少頂管機(jī)推進(jìn)阻力.b）出洞前在刀頭和密封裝置上涂抹油脂，同時(shí)包好周邊刀盤(pán)，避免刀盤(pán)上刀頭損壞洞門密封裝置，劃傷止水橡膠.c）出洞基座要有足夠的抗偏壓強(qiáng)度,導(dǎo)軌必須順直，嚴(yán)格控制其標(biāo)高、間距及中心軸線。d）及時(shí)封堵洞圈，以防洞口漏漿。e）端頭混凝土墻拆除前的確認(rèn):出洞前確認(rèn)墻拆除后的形狀是否有礙于頂管機(jī)的通過(guò)，另外，檢查襯墊的安裝狀況，設(shè)置延伸導(dǎo)軌，防止頂管機(jī)前傾。f）防止頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)、上飄。頂管機(jī)出洞時(shí),正面加固土體強(qiáng)度較高，由于頂管機(jī)與地層間無(wú)摩擦力，頂管機(jī)易旋轉(zhuǎn)，宜加強(qiáng)頂管機(jī)姿態(tài)測(cè)量，如發(fā)現(xiàn)頂管機(jī)有較大轉(zhuǎn)角，可以采用刀盤(pán)正反轉(zhuǎn)的措施進(jìn)行調(diào)整。頂管機(jī)剛出洞時(shí),頂進(jìn)速度宜緩慢，刀盤(pán)切削土體中可加水降低頂管機(jī)正面壓力，防止頂管機(jī)上飄,同時(shí)加強(qiáng)后背支撐觀測(cè)，盡快完善后背支撐。g）在頂管機(jī)靠上正面土體后,需立即開(kāi)啟刀盤(pán)切削系統(tǒng)進(jìn)行土體切削,以防頂管機(jī)對(duì)正面土體產(chǎn)生過(guò)量擠壓,使切削刀盤(pán)扭距過(guò)大。h）由于頂管初出洞處于加固區(qū)域,為控制頂進(jìn)軸線。頂進(jìn)速度不宜過(guò)快.i)在頂管初出洞段頂進(jìn)施工過(guò)程中，對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)要勤測(cè)勤糾，力爭(zhēng)將出洞段頂管軸線控制到最好，為后階段頂管施工形成一個(gè)良好的導(dǎo)向。j）頂管機(jī)完全貫入地層,管外注漿還未實(shí)施之前，頂管機(jī)以及出發(fā)的各設(shè)備均處于極不穩(wěn)定狀態(tài)，頂進(jìn)中要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常，立刻停止頂進(jìn)進(jìn)行妥善的處理.k）內(nèi)襯墻施工時(shí),在洞門位置預(yù)埋鋼板，初始頂進(jìn)時(shí),將機(jī)頭與預(yù)埋鋼板焊接，防止機(jī)頭后退。⑤頂進(jìn)操作及注意事項(xiàng)出洞工作結(jié)束后，即可進(jìn)行正常的頂進(jìn)施工.正常頂進(jìn)時(shí)，開(kāi)挖面土體經(jīng)大刀盤(pán)切削，通過(guò)螺旋機(jī)輸送入傾土水槽,通過(guò)攪拌后通過(guò)輸送管道采用泥水方式輸送至地面沉淀水槽，泥水經(jīng)過(guò)沉淀后排出，清水通過(guò)回流管道輸送至傾土水槽重復(fù)利用。一節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，縮回主千斤頂，吊放下一節(jié)管,安裝完成并檢驗(yàn)合格后再繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)施工期間，管道內(nèi)的動(dòng)力、照明、控制電纜等均應(yīng)結(jié)合中繼間的布置分段接入，接頭要可靠。管道內(nèi)的各種管線應(yīng)分門別類的布置，并固定好，防止松動(dòng)滑落。在工具管處應(yīng)放置應(yīng)急照明燈，保證斷電或停電時(shí)管道內(nèi)的工作人員能順利撤出。頂進(jìn)中還需注意地層擾動(dòng),頂進(jìn)引起的地層形變的主要因素有:工具管開(kāi)挖面引起的地層損失；工具管糾偏引起的地層損失；工具管后面管道外周空隙因注漿填充不足引起的地面損失;管道在頂進(jìn)中與地面摩擦而引起的地層擾動(dòng)；管道接縫及中繼間縫中泥水流失而引起的地層損失.所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、覆土厚度及地面建筑物等，配合監(jiān)測(cè)信息的分析，及時(shí)調(diào)整土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對(duì)的平穩(wěn)，控制糾偏量，減少對(duì)土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制出土量和地層變形的信息數(shù)據(jù),從而將軸線和地層變形控制在最佳狀。（二)頂管機(jī)姿態(tài)控制（1)頂管機(jī)的姿態(tài)監(jiān)測(cè)a）人工監(jiān)測(cè)采用水準(zhǔn)儀等測(cè)量?jī)x器測(cè)量頂管機(jī)的軸線偏差，監(jiān)測(cè)頂管機(jī)的姿態(tài)。b)激光導(dǎo)向監(jiān)測(cè)測(cè)量時(shí)自動(dòng)監(jiān)測(cè)與人工監(jiān)測(cè)相互糾正，以進(jìn)一步提高頂管機(jī)姿態(tài)監(jiān)測(cè)的精度。（2）頂管機(jī)姿態(tài)調(diào)整a)滾動(dòng)糾偏由于刀盤(pán)正反向均可以出土，因此通過(guò)反轉(zhuǎn)頂管機(jī)刀盤(pán)，就可以糾正滾動(dòng)偏差.允許滾動(dòng)偏差小于等于1.5°,當(dāng)超過(guò)1.5°時(shí)頂管機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)報(bào)警,提示操作者切換刀盤(pán)旋轉(zhuǎn)方向，進(jìn)行反轉(zhuǎn)糾偏.b)豎直方向糾偏控制頂進(jìn)方向的主要方法是改變單側(cè)千斤頂?shù)捻斄?但它與頂管機(jī)姿態(tài)變化量間的關(guān)系沒(méi)有固定規(guī)律，需要靠人的經(jīng)驗(yàn)靈活掌握.當(dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)下俯時(shí),可加大下側(cè)千斤頂?shù)捻斄?，?dāng)頂管機(jī)機(jī)出現(xiàn)上仰時(shí),可加大千斤頂?shù)捻斄?，?lái)進(jìn)行糾偏。c）水平方向糾偏與豎直方向糾偏的原理一樣，左偏時(shí)加大左側(cè)千斤頂?shù)捻斄Γ移珪r(shí)則加大右側(cè)千斤頂?shù)捻斄?。d）糾偏注意事項(xiàng)Ⅰ切換刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)方向時(shí),先讓刀盤(pán)停止轉(zhuǎn)動(dòng),間隔一段時(shí)間后,再改變轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以保持開(kāi)挖面的穩(wěn)定。Ⅱ要隨時(shí)根據(jù)開(kāi)挖面地層情況及時(shí)調(diào)整頂進(jìn)參數(shù)，修正頂進(jìn)方向，避免偏差越來(lái)越大.Ⅲ頂進(jìn)時(shí)要及時(shí)進(jìn)行糾偏,削除偏差后,再繼續(xù)向前頂進(jìn)。（3)確保頂管機(jī)泥水壓力平衡和地層穩(wěn)定的技術(shù)措施a）下管時(shí)，嚴(yán)防頂管機(jī)后退，確保正面土體穩(wěn)定。b)同步注漿充填環(huán)形間隙，使管節(jié)能盡早支承地層,控制地層沉陷。c）切實(shí)作好土艙壓力平衡控制，保證開(kāi)挖面土體穩(wěn)定。d)利用信息化施工技術(shù)指導(dǎo)頂進(jìn)管理，保證周圍自然環(huán)境。(4）正常施工時(shí)的主要事項(xiàng)a）每一作業(yè)班次要留下一定時(shí)間做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和作業(yè)面的清潔工作。b）前后作業(yè)班組做好交接班的施工工況介紹并作文字記錄.c）出土車輛進(jìn)出、鋼管吊裝時(shí),施工人員要站在安全的位置。（三)觸變泥漿減摩(1）注漿工藝順序在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)壓漿環(huán)管向節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥漿,采用多點(diǎn)對(duì)稱壓注使泥漿均勻的填充在管節(jié)外壁和周圍土體間的空隙，來(lái)減少管節(jié)與土體間摩阻力,起到降低頂進(jìn)阻力的效果。順序是：地面拌漿→儲(chǔ)漿池浸泡水發(fā)→啟動(dòng)壓漿泵→打開(kāi)送漿閥→送漿(頂進(jìn)開(kāi)始）→管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）→總管閥門關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開(kāi)→下管節(jié)→接長(zhǎng)總管→循環(huán)復(fù)始。(2）注漿原則a）合理布置注漿孔，使所注潤(rùn)滑泥漿在管道外壁形成比較均勻的泥漿套.b）壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“先壓后頂、隨頂隨壓、及時(shí)補(bǔ)漿”的原則，壓漿泵和輸出壓力控制在0.3～0.4MPa.（3)注漿質(zhì)量的控制措施a）頂進(jìn)施工前要做泥漿配合比實(shí)驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。膨潤(rùn)土中蒙脫石含量要求≥60％。b）制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。催化劑、化學(xué)添加劑等要攪拌均勻，使之均勻地化開(kāi)，膨潤(rùn)土加入后要充分?jǐn)嚢?使其充分水化。泥漿拌好后,應(yīng)放置一定的時(shí)間才能使用.c)利用中繼間接力頂進(jìn)時(shí)，因?yàn)轫斶M(jìn)距離長(zhǎng)，地面壓漿泵的動(dòng)力無(wú)法滿足壓送距離，需要在管道內(nèi)設(shè)置中繼壓漿站，中繼壓漿泵和儲(chǔ)存箱組成，壓漿時(shí)先由地面壓漿泵把漿液壓到儲(chǔ)漿箱，然后用中繼壓漿泵向管外壓漿。d)保持管節(jié)在土中的動(dòng)態(tài)平衡.在深層砂土中,靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的周邊阻力相差極為明顯，一旦頂進(jìn)中斷時(shí)間較長(zhǎng)，管節(jié)和周圍土體固結(jié)，在重新啟動(dòng)時(shí)就會(huì)出現(xiàn)“楔緊”現(xiàn)象，頂力要比正常情況高出1。4倍，因此盡可能縮短中斷頂進(jìn)時(shí)間保持施工的連續(xù)性。如中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)必須補(bǔ)壓漿。(4）注漿孔封堵處理措施本工程注漿孔采用斜螺紋，與頂管專用玻璃鋼夾砂管呈90度，注漿孔外采用塑料單向閥，頂管頂進(jìn)施工完成，漿液置換完畢后，采用斜螺紋鋼悶頭對(duì)注漿孔進(jìn)行封堵.鋼悶頭與單向閥之間設(shè)置2mm橡膠板，注漿孔內(nèi)涂滿厭氧密封膏，防止封堵后出現(xiàn)滲漏水。（5)壓漿過(guò)程中注意事項(xiàng)a）壓漿管與壓漿孔連接處設(shè)有單向閥,防止在壓漿停止時(shí)管外的泥砂會(huì)順著注漿管流到漿管內(nèi)，沉淀后會(huì)把注漿管堵住。b）漿液攪拌后，要有足夠的浸泡時(shí)間，攪拌均勻.c）選擇螺旋泵作為壓漿泵，因?yàn)槁輻U泵沒(méi)有脈動(dòng)現(xiàn)象，易于形成穩(wěn)定的漿套。d）特殊區(qū)域的壓漿管布置，在中繼間處要采用2″的軟管，留有一定的彎曲量，滿足中繼間的伸縮.在頭三節(jié)鋼管處多設(shè)注漿孔，注足漿液形成漿套,因?yàn)殚_(kāi)始時(shí)漿液滲透大，后面的管節(jié)可以通過(guò)補(bǔ)壓漿得到補(bǔ)足.e)頂進(jìn)施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層特性,由于泥漿的流失及地下水等的作用,泥漿的實(shí)際用量要比理論用量大得多，一般可達(dá)到理論值的4～5倍,但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)情況、頂進(jìn)狀況、地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。（6）泥漿處理施工過(guò)程中加設(shè)過(guò)濾網(wǎng)，將泥漿中的碎石等固體顆粒物分離,分離后的泥漿排至三級(jí)沉淀池進(jìn)行沉淀，泥漿泵安裝在第三級(jí)沉淀池中提供泥漿循環(huán)。采用挖掘機(jī)及時(shí)將泥漿池底部的沉渣進(jìn)行清理，運(yùn)至棄渣場(chǎng)進(jìn)行自然脫水固化。廢棄的泥漿水，在水中加入絮凝劑，使泥顆粒從水中迅速凝聚、沉降，從而達(dá)到泥水分離的效果，沉淀底泥采用挖掘機(jī)清理,水采用泥漿泵循環(huán)利用。（四）出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式,被挖掘的土通過(guò)在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿，然后由泥漿泵抽出，高速排土。在沉井上部砌2只沉淀池。沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法，運(yùn)到永久堆土點(diǎn)，不得污染沿途道路環(huán)境。（五）置換泥漿管道頂進(jìn)結(jié)束后,為防止管道出現(xiàn)滯后沉降,必須用惰性漿液將頂進(jìn)過(guò)程中的觸變泥漿置換掉。置換的泥漿采用純水泥漿進(jìn)行置換。利用壓注觸變泥漿的系統(tǒng)及管路進(jìn)行置換。壓注順序：從第一節(jié)管依次向后進(jìn)行.壓注前一節(jié)管水泥漿時(shí)，應(yīng)將后續(xù)管節(jié)的壓漿孔開(kāi)啟，使原有管路中的觸變泥漿在水泥漿的壓力下從后續(xù)管節(jié)壓漿孔內(nèi)溢出,直至后續(xù)注漿孔內(nèi)冒出水泥漿，并達(dá)到一定的壓注壓力時(shí)，方可停止前段管水泥漿的壓注，確保將觸變泥漿全部置換.（六）進(jìn)出洞加固、洞口止水裝置及應(yīng)急措施a）堵漏應(yīng)急措施針對(duì)進(jìn)出洞施工中可能出現(xiàn)的漏水漏沙情況，在洞門鑿除過(guò)程中,預(yù)備木板、棉花胎、封堵及支撐槽鋼、雙快水泥、水泥、水玻璃、聚氨酯、草包和蛇皮袋(已裝土）等材料。一旦有險(xiǎn)情發(fā)生,首先應(yīng)立即停止洞門混凝土鑿除，同時(shí)用棉花胎加木材或槽鋼類材料進(jìn)行支護(hù)，并用雙快水泥以及疊放土包等方式進(jìn)行臨時(shí)封堵，以控制險(xiǎn)情，然后采取壓注雙液漿或聚氨酯的措施直至堵住漏點(diǎn).b）沉降（坍方）應(yīng)急措施為防止進(jìn)出洞口沉降所帶來(lái)的不利影響，出洞施工中對(duì)洞口前方土體進(jìn)行注漿.由于出洞口位置的地面上打設(shè)一定量注漿孔，且注漿位置應(yīng)在加固土體之外.預(yù)備1套注漿設(shè)備和足量水泥和水玻璃。一旦發(fā)生洞圈內(nèi)的水土流失、或者地面（管線、建筑物）監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)警，應(yīng)立即針對(duì)相應(yīng)部位進(jìn)行壓漿，控制沉降速率、填充水土流失所造成的空位。如在洞門已經(jīng)完全打開(kāi)的情況下，發(fā)生土體坍落現(xiàn)象，盡快將頂管機(jī)向土體頂進(jìn)，以刀盤(pán)支住正面土體，螺旋機(jī)不得出土。同時(shí)做好洞口止水裝置的補(bǔ)加固工作,防止水土從頂管機(jī)殼體周邊流失.c)人身傷害應(yīng)急措施施工人員勞防用品應(yīng)佩戴齊全，高空作業(yè)人員必須按規(guī)定正確佩戴安全帶.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控,規(guī)范施工操作規(guī)程，嚴(yán)禁交錯(cuò)作業(yè).在洞門外土體有坍落趨勢(shì)時(shí),該區(qū)域內(nèi)所有作業(yè)人員必須全部撤離至安全位置。一旦發(fā)人身傷害事故，立即按搶救規(guī)程進(jìn)行急救，同時(shí)將傷員送至綠色通道醫(yī)院救治。砌墻施工方案一、施工準(zhǔn)備

1,全面了解砌墻工程的圖紙和資料，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)堪察，編制施工組織設(shè)計(jì)或安全專項(xiàng)施工方案。

2,制定安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。

3,對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.

4，辦理意外傷害保險(xiǎn)，為作業(yè)人員準(zhǔn)備齊全安全防護(hù)用品。

5，工程施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置硬質(zhì)封閉圍擋及醒目警示標(biāo)志，圍擋高度不應(yīng)低于1.8M，非施工人員不得進(jìn)入施工區(qū)。

6，做好影響工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作。

7，當(dāng)工程對(duì)周圍相鄰建筑安全可能產(chǎn)生危險(xiǎn)時(shí),必須采取相應(yīng)保護(hù)措施，對(duì)建筑內(nèi)的人員進(jìn)行撤離安置。

8，在作業(yè)前，施工單位應(yīng)檢查建筑內(nèi)各類管線情況，確認(rèn)全部切斷后方可施工。

9，在工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應(yīng)停止施工,采取相應(yīng)的應(yīng)急措施，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。

10，項(xiàng)目經(jīng)理必須對(duì)工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)安有關(guān)規(guī)定設(shè)專職安全員，檢查落實(shí)各項(xiàng)安全技術(shù)措施.

11，根據(jù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，應(yīng)制定相應(yīng)的消防安全措施.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。二、砌墻施工工藝:(1）按每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。在砌筑位置放出墻身邊線。(2）應(yīng)向砌筑面適量澆水。（3）在砌墻底部應(yīng)用燒結(jié)磚或多孔磚砌筑，其高度不宜小于200mm。（4）不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的不應(yīng)混砌。也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)磚和多孔磚砌筑不視為混砌。(5）灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度不得大于15mm.豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫,其寬度不得大于20mm.(6）墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻隔皮端面露面。（7）砌到接近上層梁、板底時(shí)，宜用燒結(jié)磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。（8）墻體洞口上部應(yīng)放置2根直徑6mm鋼筋,伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不小于500mm.（9）墻與承重墻或柱連接處，應(yīng)在承重墻或柱的水平灰縫內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每1m左右設(shè)一道，每道為2根直徑6mm鋼筋（帶彎鉤），伸出墻或柱面長(zhǎng)度不小于700mm，在砌筑時(shí)，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中。（10）墻上不得留腳手眼.（11）切鋸應(yīng)使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈.（12)墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.8m。砌體工程勞務(wù)承包合同書(shū)工程承包單位(甲方）:勞務(wù)分包單位（乙方）：依據(jù)《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》、《建筑安裝工程承包合同條例》和其他有關(guān)法律法規(guī),遵循平等、自愿、公平和誠(chéng)信的原則，甲乙雙方就本工程施工有關(guān)事宜達(dá)成一致意見(jiàn)，訂立合同.一、工程概況：1、工程名稱：2、工程地點(diǎn):3、承包方式：包人工、包質(zhì)量、包工期、包小型輔材、包小型機(jī)具、包成品保護(hù)、包場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸、包安全生產(chǎn)和文明施工勞務(wù)分包綜合單價(jià)、范圍、內(nèi)容本項(xiàng)目所有砌體工程以（建筑面積/實(shí)砌方量)為計(jì)算基礎(chǔ)，綜合單價(jià)為。設(shè)計(jì)圖紙發(fā)生變更或設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)不明時(shí)，承包單價(jià)不做調(diào)整。【以上綜合單價(jià)均包括自己范圍內(nèi)的文明施工、安全防護(hù)以及材料倒運(yùn)、保管和臨時(shí)用架的搭設(shè)、拆除等費(fèi)用】如改變施工方案不增減工程量，不予增加費(fèi)用。承包范圍:墻拉結(jié)筋的安裝、門窗過(guò)梁的預(yù)制安裝、砌體材料的垂直運(yùn)輸、砌筑用砂漿的攪拌、運(yùn)輸，窗臺(tái)壓頂、構(gòu)造柱模板安裝、混凝土拌制、澆筑、清理、壓頂鋼筋的放置、構(gòu)造柱鋼筋的安裝；廚房衛(wèi)生間砼防水檐澆筑、通風(fēng)井管道井隨砌隨抹灰、水電消防管洞的堵塞（含所有土建圖上預(yù)留洞口及測(cè)量洞、泵管洞等的堵塞)；前臺(tái)(磚、沙、石子、水泥）運(yùn)輸攪拌，后臺(tái)運(yùn)輸室內(nèi)腳手架搭設(shè)等。乙方按照本工程施工圖紙及審核的施工方案、會(huì)議紀(jì)要、變更要求和當(dāng)?shù)匦掳踩夹g(shù)規(guī)范進(jìn)行砌體工程的施工作業(yè).4、工程中所用的施工機(jī)械：攪拌機(jī)、施工電梯、塔吊由甲方提供。其余小型機(jī)具均由乙方自供。5、乙方負(fù)責(zé)班組人員的工資發(fā)放；負(fù)責(zé)輔材及勞保防護(hù)用品：施工用的水管、斗車、鋁合金尺、手頭工具、控線、灰桶、植筋結(jié)構(gòu)膠、電錘、手提電鋸、釘子、地拖線、加班所用的燈具、燈線、安全帽、安全帶、鞋、手套、工作服等。6、每個(gè)部位砌體工程完工后，乙方必須把剩余的施工所需材料及時(shí)清理歸類、碼放整齊，提前通知甲方管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，由施工管理人員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后交給下一班組施工.7、乙方自行提供宿舍,食宿自理并承擔(dān)費(fèi)用；負(fù)責(zé)提供班組人員的相關(guān)證件。8、乙方在自己的施工和制作區(qū)域內(nèi)發(fā)生的一切零用工（包括自己范圍的裝卸材料及文明施工等)均自行承擔(dān).工程量約束結(jié)算按乙方實(shí)際完成的工程量結(jié)算;如果乙方未按施工設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范進(jìn)行施工,甲方有權(quán)責(zé)令乙方返工或停工，甚至退場(chǎng)或被業(yè)主、監(jiān)理勒令退場(chǎng),因此造成的經(jīng)濟(jì)損失由乙方全部承擔(dān)。合同終止后按已完成工程量的給予乙方結(jié)算，剩余的費(fèi)用作為更換施工隊(duì)返修、維修等費(fèi)用.甲乙雙方職責(zé)（一）甲方職責(zé)1、甲方負(fù)責(zé)提供技術(shù)指導(dǎo)及施工技術(shù)交底與一套完整施工圖紙,并把工程所用的各種材料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。2、甲方提供給乙方使用的其他材料、機(jī)具，乙方要妥善保管使用；若管理不善造成材料丟失與損壞均由乙方負(fù)責(zé)賠償.3、甲方對(duì)乙方人員在施工過(guò)程中的質(zhì)量安全進(jìn)行監(jiān)督，協(xié)調(diào)乙方與各班組在施工過(guò)程中的溝通合作及其他相關(guān)工作。(二）乙方職責(zé)1、乙方施工人員進(jìn)場(chǎng)必須接受甲方的安全思想教育，必須服從甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員的統(tǒng)一指揮和安排，嚴(yán)格按照國(guó)家安全技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程安全文明，質(zhì)量及工期的要求,如違反造成的一切后果及損失均由乙方自行承擔(dān).2、乙方主動(dòng)配備安全防護(hù)用品,保證施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生、材料堆放整齊，做到工完場(chǎng)請(qǐng)的要求。如施工區(qū)域內(nèi)材料不及時(shí)清理,甲方將派人清理，所用工日按150元/天在工程款中扣除.3、乙方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司及工地的規(guī)章制度，如有違反按項(xiàng)目部規(guī)章制度條款處理。4、開(kāi)工前乙方必須向甲方提供所有班組人員的相關(guān)證件和特殊工種的上崗證。同時(shí)提交身份證復(fù)印件和一寸免冠近照一張,費(fèi)用自理；乙方不得雇傭三無(wú)人員和犯罪潛逃人員在本工地上崗，乙方按國(guó)家法律規(guī)定,給所雇傭的人員辦理保險(xiǎn)。5、開(kāi)工前乙方應(yīng)協(xié)助甲方對(duì)本工程所需的各種規(guī)格材料進(jìn)行計(jì)劃核對(duì)。6、乙方必須嚴(yán)格按照甲方的施工進(jìn)度計(jì)劃、方案及新的施工工藝進(jìn)行施工，特殊情況下實(shí)行連續(xù)作業(yè)。7、乙方所用的周轉(zhuǎn)材料及工具必須服從甲方指定地點(diǎn)分類、分型號(hào)堆放整齊,不得到處堆放。8、乙方必須自行組織足夠的勞動(dòng)力及技術(shù)力量,完成甲方下達(dá)的施工任務(wù)，達(dá)到質(zhì)量要求。9、乙方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須常駐工地現(xiàn)場(chǎng)，有事須向甲方負(fù)責(zé)人請(qǐng)假，經(jīng)批準(zhǔn)后方可離開(kāi)；并指定代理負(fù)責(zé)人指揮現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。10、甲方負(fù)責(zé)安全施工所需的安全措施，乙方認(rèn)為不安全的可以拒絕施工，直到甲方搞好措施后方可施工，否則擅自施工造成的事故及損失由乙方負(fù)責(zé)。11、乙方不得拖欠工人工資,如有發(fā)生甲方有權(quán)在工程進(jìn)度款中直接扣下發(fā)放給工人。12、在施工過(guò)程中，如出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；因處理不及時(shí)或處理不當(dāng)而造成的一切返工費(fèi)用均由乙方自行承擔(dān)，并且給予相應(yīng)的罰款。質(zhì)量要求工程質(zhì)量按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,內(nèi)部評(píng)定必須達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，工程的驗(yàn)收評(píng)定必須經(jīng)過(guò)建設(shè)部門、監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)施工員、專業(yè)工長(zhǎng)及甲乙雙方確定。因乙方原因?qū)е沦|(zhì)量事故或質(zhì)量問(wèn)題造成返工及上級(jí)質(zhì)量部門的罰款均由乙方承擔(dān).由乙方所承包的施工部分,工程質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)所發(fā)生的整修費(fèi)用由乙方承擔(dān)。乙方應(yīng)認(rèn)真按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和圖紙要求以及甲方依據(jù)合同發(fā)出的指令施工，隨時(shí)接受甲方檢查、檢驗(yàn)。工期要求工期要按項(xiàng)目部所規(guī)定的時(shí)間完成，甲方及時(shí)提供給乙方所必須材料，乙方應(yīng)服從統(tǒng)一安排按時(shí)完成每天的工程量，嚴(yán)格按照項(xiàng)目部制定的三級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度進(jìn)行節(jié)點(diǎn)控制施工；如由甲方原因造成工期拖延，工期自然順延，如乙方未達(dá)到此進(jìn)度計(jì)劃要求的,每拖延一天甲方扣除乙方分包工程總價(jià)款的2‰作為違約金或罰金。安全生產(chǎn)、文明施工要求1、甲乙雙方共同遵守國(guó)家有關(guān)《建筑安裝工程技術(shù)規(guī)范》、《建筑工人安全操作規(guī)范》和其他地方相關(guān)的法律、法規(guī)、規(guī)范施工，工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽、扣好帽帶、高空作業(yè)系好安全帶,并進(jìn)行安全培訓(xùn)，考核合格后才能扯證上崗。2、患有高血壓、心臟病、恐高癥者嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工或高空作業(yè)，嚴(yán)禁帶酒者進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、酗酒，嚴(yán)禁打架斗毆事件發(fā)生。違者逐出現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)所在班組加以罰款以示警告.4、乙方施工區(qū)域的材料要堆放整齊，并在下道工序進(jìn)行之前將余料全部清理碼放完畢，嚴(yán)禁亂堆亂放現(xiàn)象發(fā)生，違者罰款.5、施工隊(duì)中杜絕雇傭回民工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)參與施工,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)包括本體隊(duì)伍在內(nèi)的全部工人一律逐出施工現(xiàn)場(chǎng)，終止合同。6、在施工過(guò)程中乙方發(fā)生的所有工傷事故、傷亡事故處理按國(guó)家規(guī)定的賠償方式進(jìn)行賠償。付款方式及結(jié)算原則乙方進(jìn)場(chǎng)正式開(kāi)工月內(nèi)甲方不付任何費(fèi)用（包括生活費(fèi)）,待工程施工以后，根據(jù)業(yè)主撥款情況付乙方已完工程量的人工費(fèi)；砌體工程完工驗(yàn)收合格付到合同價(jià)款的；余款在結(jié)清.在按付款節(jié)點(diǎn)甲方資金不到位的情況下，乙方不得因此延誤工期，并應(yīng)全力配合甲方向業(yè)主催付工程款，且一月內(nèi)不允許工人停工鬧事，同時(shí)，乙方承諾不向甲方追究責(zé)任和提起訴訟。如一月內(nèi)有工人鬧事，甲方有權(quán)終止合同,乙方三天內(nèi)退場(chǎng)，甲方按所完工程量的給予結(jié)算，并且停工的損失費(fèi)用從中扣除.處罰制度1、工程質(zhì)量方面出現(xiàn)的問(wèn)題根據(jù)情節(jié)輕重，處以500-20000元/次的罰款。2、工程安全、文明施工方面出現(xiàn)問(wèn)題，處以100-2000元/次的罰款。3、乙方必須節(jié)約材料、合理用料，凡發(fā)現(xiàn)亂倒剩余砂漿等材料的每發(fā)現(xiàn)一次罰款元，同時(shí)賠償材料費(fèi)購(gòu)價(jià)的150％。4、施工中各項(xiàng)累計(jì)罰款將從撥付給乙方的工程款中直接扣除。爭(zhēng)議、違約1、本合同在履行期間,雙方發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，在不影響工程進(jìn)度的前提下，雙方可采取協(xié)商或者請(qǐng)有關(guān)上級(jí)部門進(jìn)行協(xié)調(diào)解決，如協(xié)調(diào)不成雙方均有權(quán)向自己所在地人民法院起訴.2、因乙方原因?qū)е鹿て谘诱`，由此引起的一切損失由乙方承擔(dān)。3、甲方根據(jù)法律、法規(guī)、行業(yè)管理部門和甲方上級(jí)的要求，指令乙方須遵守的規(guī)章或完成的工作,如乙方拒絕履行或履行不符合要求,為此甲方有權(quán)對(duì)乙方每次給與1000-5000元的罰款制裁4、由于乙方違反國(guó)家法律、法規(guī)和甲方內(nèi)部的各項(xiàng)規(guī)章規(guī)定，連帶甲方造成經(jīng)濟(jì)損失（包括內(nèi)部罰款），乙方應(yīng)給與賠償，賠償金額為甲方的實(shí)際損失.履約保證乙方在施工過(guò)程中，因接受不了甲方質(zhì)量、安全、文明施工的嚴(yán)格要求或因乙方自身原因，中途停工并要求退場(chǎng)結(jié)算，甲方有權(quán)按照乙方已完工程量的結(jié)算,并且將此結(jié)算款直接發(fā)到工人手中，乙方無(wú)權(quán)干涉.以上合同內(nèi)容經(jīng)甲乙雙方蓋章、簽字后生效。雙方共同遵守，不得違約，工程竣工驗(yàn)收合格結(jié)算后合同自行終止。甲方負(fù)責(zé)人:乙方負(fù)責(zé)人：聯(lián)系:聯(lián)系;年月日年月日一。工程概況1、工程名稱：青年路小學(xué)會(huì)議室2、建設(shè)單位：青年路小學(xué)3、設(shè)計(jì)單位：山西省建筑金屬結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4、施工單位：汾陽(yáng)市虹宇網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程5、工程概述：5。1平面尺寸：見(jiàn)圖紙5.2支承方式：周邊支承5。3結(jié)構(gòu)形式：焊接球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架5.4排水方式：兩坡排水二、施工技術(shù)方案根據(jù)該項(xiàng)工程的特點(diǎn)，該鋼結(jié)構(gòu)工程所需的所有構(gòu)件為廠內(nèi)加工制作,經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行噴砂除銹，噴涂防銹漆，經(jīng)防銹處理后，采用公路運(yùn)輸?shù)姆绞?，根?jù)施工進(jìn)度計(jì)劃運(yùn)輸.現(xiàn)場(chǎng)安裝方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件，結(jié)合我公司的多年施工經(jīng)驗(yàn)決定以地面制作整體吊裝進(jìn)行施工.三、施工前期準(zhǔn)備工作1、設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理部,組建強(qiáng)有力的網(wǎng)架施工管理機(jī)構(gòu)，配備精湛的施工隊(duì)伍。2、會(huì)同建設(shè)單位,總包單位商定施工順序及配合事宜。落實(shí)交叉作業(yè)措施和工程要求,編制施工組織設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況規(guī)劃臨建設(shè)施工材料堆放貯存場(chǎng)地,機(jī)具庫(kù)房及生活區(qū)位置。3、組織技術(shù)負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員和管理人員對(duì)本工程設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求進(jìn)行會(huì)審，并作好會(huì)審記錄。4、按照設(shè)計(jì)要求，編制工程材料用量計(jì)劃，由公司供應(yīng)部門迅速選購(gòu)定貨,要求所購(gòu)材料必須有原始材質(zhì)證明文件，并進(jìn)行材質(zhì)理化復(fù)驗(yàn)，符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。5、按照工程所需機(jī)具、設(shè)備有量計(jì)劃，作好配備工作。6、以進(jìn)場(chǎng)的材料，施工現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行驗(yàn)收，保證數(shù)量無(wú)誤，出廠原始材質(zhì)證明書(shū)，產(chǎn)品合格證齊全。7、施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行布置,對(duì)進(jìn)場(chǎng)機(jī)具的安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn),并進(jìn)行安全穩(wěn)定校核。8、檢查所搭設(shè)腳手架平臺(tái)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求保證安全無(wú)誤。9、向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底、交質(zhì)量、交任務(wù)、交措施、保質(zhì)保量創(chuàng)一流水平。四、方案的實(shí)施㈠網(wǎng)架安裝材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)測(cè)量放線支承座設(shè)置材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)測(cè)量放線支承座設(shè)置拼裝定位焊正式施焊焊縫檢查復(fù)修施工刷漆自檢驗(yàn)收竣工驗(yàn)收交工清場(chǎng)技術(shù)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置網(wǎng)架安裝2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1會(huì)審設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)變更文件，并進(jìn)行技術(shù)交底。2.2編制鋼網(wǎng)架安裝施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）.2.3現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖及對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。2。4鋼網(wǎng)架安裝施工圖3、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)3。1材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，應(yīng)提供下列資料3。1。1產(chǎn)品合格證3。1.2鋼材、焊接材料和涂漆材料的質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告3。1。3桿件下料記錄3.1。4材料發(fā)運(yùn)和包裝發(fā)運(yùn)清單3。2材料進(jìn)場(chǎng)檢查,進(jìn)場(chǎng)鋼管、桿件、鋼球、附件、焊接材料、規(guī)格、需用量應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，保證質(zhì)量，以檢查無(wú)誤后，按照安裝順序現(xiàn)場(chǎng)條件分類堆放。4、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施布置現(xiàn)場(chǎng)平面布置，材料分類堆放場(chǎng)地,安裝施工作業(yè)面，按照施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）進(jìn)行機(jī)械設(shè)備,焊接設(shè)備等現(xiàn)場(chǎng)布置，以滿足現(xiàn)場(chǎng)安裝的作業(yè)要求。5、支承座設(shè)置5.1安裝支承座設(shè)置按照已彈出的下弦節(jié)點(diǎn)位置之墨線中心點(diǎn),擺放可調(diào)式支承座進(jìn)行高度調(diào)整。在調(diào)整高度時(shí),應(yīng)按照鋼網(wǎng)架設(shè)計(jì)要求，有起拱要求的,變高度調(diào)正，支承點(diǎn)中心必須與鋼網(wǎng)架下弦節(jié)點(diǎn)球中心重合,以符合設(shè)計(jì)要求.5.2節(jié)點(diǎn)球的放置將下弦節(jié)點(diǎn)焊接球按照施工圖下弦焊接球節(jié)點(diǎn)依編號(hào)對(duì)號(hào)入座，將下弦焊接擺放在磚墩頂面中心以滿足拼裝要求。6、拼裝定位焊6.1拼裝時(shí)均為焊接球與桿件的對(duì)接焊接焊接球采用本公司生產(chǎn)的焊接空心鋼球，桿件先用國(guó)內(nèi)專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的無(wú)縫鋼管或焊接鋼管。6。2拼裝方法步驟6。2。1小單元予制：在專用胎具上進(jìn)行以保證小拼單元的形狀及尺寸的準(zhǔn)確性.小單元的拼裝允許偏差：小拼單元為單錐體時(shí)弦桿式，錐體偏差為±2mm。6.2。2上弦對(duì)角線長(zhǎng)為±3mm，下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為2mm，小拼單元不為錐體時(shí)節(jié)點(diǎn)中心允許偏移為2mrn，鋼球節(jié)點(diǎn)與鋼管桿件中心偏移為lmm6。2.3分條或分塊的網(wǎng)架單元長(zhǎng)度不大于20m時(shí)，拼接邊長(zhǎng)度允許偏差為±10mm，當(dāng)條或拱的長(zhǎng)度大于20m時(shí)，拼接邊長(zhǎng)度允差為±20mm，對(duì)于多跨點(diǎn)支承網(wǎng)架拼接邊長(zhǎng)度允差為上述各項(xiàng)規(guī)定的1/26。2。4控制好網(wǎng)架外框軸線支座的尺寸(予放焊接收縮量)和起拱要求是網(wǎng)架拼裝的關(guān)鍵.6。2.5定位焊:定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與桿件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不宜大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。7、正式施焊7。1網(wǎng)架焊接主要是球體與鋼管的焊接，采用等強(qiáng)度對(duì)接焊為安全可靠，在對(duì)焊處增焊6～8mm貼角焊縫,對(duì)于鋼管壁厚大于4mm的焊件接口宜切坡口，為使對(duì)接焊縫均勻和鋼管長(zhǎng)度稍有調(diào)正,可加用套管,以保證焊縫等強(qiáng)。7。2焊接工藝順序，應(yīng)從中間向兩端或四周發(fā)展，焊接工藝，應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架工程安裝的具體情況編制詳細(xì)的工藝措施,使其質(zhì)量達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB205）.《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》(JGJ81-91）設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)焊接工作，必須遵守國(guó)家現(xiàn)行的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。7。3正式施焊注意事項(xiàng)：焊工必須持有焊工合格證書(shū)，并經(jīng)復(fù)核注冊(cè)登記方可上崗.施焊前,焊工應(yīng)檢查焊件部位的拼裝和表面清理的質(zhì)量。如不符合要求，應(yīng)修正后方能施焊。雨天時(shí)，禁止露天焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕時(shí),必須清除干凈方可施焊,在四級(jí)以上風(fēng)力焊接，應(yīng)采取防風(fēng)措施。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。在施焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。多層焊接時(shí)，每層焊完后應(yīng)將表面的氧化層和雜渣除凈、焊層如有缺陷，應(yīng)處理后再進(jìn)行第二層焊接。8、焊縫檢查復(fù)修8。1焊接檢查應(yīng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)程和施工圖紙及技術(shù)文件要求對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，質(zhì)量檢查人員要對(duì)檢查項(xiàng)目負(fù)責(zé)。質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé):對(duì)所用鋼材及材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求；監(jiān)督檢查，焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊,發(fā)現(xiàn)違反者,有權(quán)制止其工作，監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無(wú)證焊工上崗。8.2外觀檢查：一般用肉眼或量具檢查焊縫和母材的裂紋及缺陷,也可用放大鏡檢查，所有焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未溶合夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物.焊縫外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》GB55—2001規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，并作出記錄。9.鋼網(wǎng)架焊接制作冬季施工措施9.1基本要求

在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí),要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時(shí)，要采取措施調(diào)整偏差。

9.2鋼網(wǎng)架制作

（1）、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。

(2）、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－20°C,低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于－15°C時(shí)不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－16°C，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于－12°C時(shí)不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲.

(3)、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼.焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗(yàn)確定.點(diǎn)焊縫的數(shù)量和長(zhǎng)度由計(jì)算確定。

(5)、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒(méi)有殘留水分.

（6)、負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗(yàn)確定.

9.3鋼網(wǎng)架安裝

（1)、冬季運(yùn)輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，必須采取防滑措施.構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)水坑、地面無(wú)結(jié)冰。同一型號(hào)構(gòu)件疊放時(shí)，必須保證構(gòu)件的水平度,墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。

(2）、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。凡是在制作中漏檢和運(yùn)輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時(shí),必須在地面進(jìn)行修理、矯正。符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝.

(3)、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時(shí),要加防滑隔墊.凡是與構(gòu)件同時(shí)起吊的節(jié)點(diǎn)板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無(wú)損傷。

(4)、構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時(shí),安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。

(5）、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機(jī)具應(yīng)按負(fù)溫度要求進(jìn)行檢驗(yàn).

9.4網(wǎng)架焊接（1）、在雨雪天和5°C以下禁止焊接(2）、焊條應(yīng)存放在有火爐的室內(nèi)并架離地面100mm。（3）、在陽(yáng)光和少風(fēng)天氣焊接時(shí)應(yīng)注意天氣變化,按以往經(jīng)驗(yàn)選擇在上午10點(diǎn)以后到下午4點(diǎn)以前焊接.10、施涂刷漆：10。1網(wǎng)架的施涂刷漆:用防銹漆施涂，對(duì)焊縫區(qū)域和被損面進(jìn)行補(bǔ)刷補(bǔ)刷質(zhì)量：應(yīng)按涂裝工藝分層補(bǔ)刷、漆膜完撻、附著良好、涂刷應(yīng)均勻,色澤一致、無(wú)流墜、無(wú)漏涂.10。2檢查方法：觀察檢查10。3桿件涂刷二道漆，（鋼球按建設(shè)單位要求刷漆).涂刷外觀：涂刷均勻、色澤一致、無(wú)皺皮、流墜、漆膜完整良好.施涂質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。10.4施涂應(yīng)注意事項(xiàng)：涂層面無(wú)焊渣、油污和水等雜質(zhì)嚴(yán)禁欠涂、漏涂；防止漆膜皺紋、起泡、發(fā)笑、漆膜過(guò)厚或太簿。11、自檢驗(yàn)收11.1外觀檢查:桿件無(wú)彎曲，焊縫表面質(zhì)量.11。2安裝誤差測(cè)量：縱橫向長(zhǎng)度不得大于l／2000，即300mm,支座中心偏移不得大于1/3000，即30mm。11。3周邊支承網(wǎng)架：相鄰支座（距離為L(zhǎng)1）高差不得大于L1/400，即15mm，支座最大高差不得大于30mm，多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離為L(zhǎng)1）高差不得大于L1/800，即30mm.桿件軸線直線度不得大于L/1000，即5mm，實(shí)測(cè)撓度平均值不應(yīng)大于值的15％.鋼結(jié)構(gòu)定位軸線不得大于±L/20000,即±3mm.11。4竣工資料整理，要求整潔齊全。11.5經(jīng)自檢驗(yàn)收后，提出竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告，遞交建設(shè)單位,確定日期組織驗(yàn)收。五、施工機(jī)具及設(shè)備配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機(jī)臺(tái)42配電箱個(gè)13氣割設(shè)備套14水準(zhǔn)儀臺(tái)15超聲波探傷儀臺(tái)16其它工具自備六、施工組織機(jī)構(gòu)和人員配備組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子,挑選精銳的管理人員和骨干施工隊(duì)伍,保證工程按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行，保證工程量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。施工組織機(jī)構(gòu)圖人員配備。項(xiàng)目經(jīng)理一人，負(fù)責(zé)全面工作;技術(shù)負(fù)責(zé)人一人，分管技術(shù)組、質(zhì)檢組和涂裝組的各項(xiàng)工作；施工隊(duì)長(zhǎng)一人，負(fù)責(zé)安裝組、拼裝組、供應(yīng)組、后勤組、核算組和安全保衛(wèi)組的工作。按時(shí)開(kāi)工，以保證工期工求，總?cè)藬?shù)為10人。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工隊(duì)長(zhǎng)安裝組拼裝組供應(yīng)組后勤組核算組安全保衛(wèi)組技術(shù)組質(zhì)檢組防腐組七、質(zhì)量控制及保證措施質(zhì)量是企業(yè)的生命，“以質(zhì)量求生存,以信譽(yù)求發(fā)展”是我公司的宗旨，在鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架工程中更為重要，因此施工過(guò)程中必須全面進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理，建立健全嚴(yán)密的質(zhì)保體系，從施工準(zhǔn)備,材料進(jìn)場(chǎng)到各道工序嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。1、反復(fù)審閱圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖及質(zhì)量要求,作好技術(shù)交底工作,并在施工中認(rèn)真執(zhí)行。2、各種原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證明及材質(zhì)報(bào)告，并進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)必須符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，根據(jù)材質(zhì)性能與使用特點(diǎn)采取防腐措施。3、桿件下料嚴(yán)格控制下料尺寸、長(zhǎng)度允許誤差為±lmm，坡口角度30~40°（視壁厚而定)桿件端面垂直度允計(jì)誤差為±lmm4、包裝運(yùn)輸，打捆包裝必須采取措施，保證在裝卸運(yùn)輸過(guò)程構(gòu)件不變形，不散失，涂層不受損傷，裝車時(shí)在下部設(shè)支點(diǎn)，包裝件間墊草墊，運(yùn)輸計(jì)劃按施工計(jì)劃執(zhí)行。5、總拼所用的支承應(yīng)保證一定強(qiáng)度，防止下沉，總拼過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長(zhǎng)度偏差，偏差控制在總長(zhǎng)的1/20