傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)_第1頁(yè)
傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)_第2頁(yè)
傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)_第3頁(yè)
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傳動(dòng)軸的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)傳動(dòng)軸結(jié)構(gòu)工藝的分析軸管上軸線平行孔的工藝性軸管上孔中心距大小的工藝性軸管屬于回轉(zhuǎn)性零件，在鏜孔的過(guò)程中，當(dāng)孔大小不一致時(shí)，需孔中心距的大小在設(shè)計(jì)的時(shí)候必須予以重視。軸管孔的基本布置形式11.5時(shí)，屬于深孔，深孔的加工難度大，因此工藝性較差。階梯孔的工藝性也受孔徑比的影響，其中孔徑比快接近通孔時(shí)，加工難度容易，工藝性能較好，但孔徑比遠(yuǎn)離通孔孔徑比時(shí)，加工難度較大，工藝性能差。傳動(dòng)軸零件加工工藝分析萬(wàn)向節(jié)的主要技術(shù)要求萬(wàn)向節(jié)的主要技術(shù)要求，包括毛坯的選擇，材料的選擇，同時(shí)還萬(wàn)向節(jié)的材料和毛坯選擇45號(hào)鋼才是最優(yōu)的選擇。材料的選擇主要受工作條件的限制，但是對(duì)于萬(wàn)向節(jié)，由于其加工工序比較復(fù)雜，首先成模，然后再進(jìn)行粗加工精加工。萬(wàn)向節(jié)加工過(guò)程中定位基準(zhǔn)的選擇為保證萬(wàn)向節(jié)在加工過(guò)程中的余量均勻，因此定位基準(zhǔn)的選擇顯得尤為重要。萬(wàn)向節(jié)直接連接汽車底盤，為減少振動(dòng)和共振，連接處需要有一定間隙。同時(shí)為減小加工誤差，需要減少加工工序，保證萬(wàn)向節(jié)的精度，加工萬(wàn)向節(jié)時(shí)盡可能滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。萬(wàn)向節(jié)主要加工表面加工工序安排首先，滿足先面后孔原則。由于平面的面積通常較大，定位十分方便且可靠，可有效減少零件的變形，從而提高加工精度。而傳動(dòng)軸不能隨意安裝與拆卸工件。傳動(dòng)軸夾具的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則具設(shè)計(jì)的是否高效，嚴(yán)重關(guān)乎著企業(yè)的利潤(rùn)。滿足傳動(dòng)軸的各項(xiàng)指標(biāo)要求設(shè)計(jì)夾具盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件在設(shè)計(jì)夾具的過(guò)程中，能使用標(biāo)準(zhǔn)件的盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件，這樣可

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