56/56聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)（燃?xì)鈱I(yè)知識系列講座之一）編者按：為貫徹集團(tuán)總部號召員工學(xué)習(xí)燃?xì)鈽I(yè)務(wù)知識的通知，本刊從第二期起，陸續(xù)刊載由克萊斯德（北京）燃?xì)庠O(shè)備有限公司編撰的系列燃?xì)庵R培訓(xùn)教材。根據(jù)目前集團(tuán)分公司在建項(xiàng)目較多的實(shí)際，本刊對原教材的順序作了調(diào)換，先介紹《聚乙烯燃?xì)夤艿朗┕ぜ夹g(shù)》部分。望廣大員工讀者注意保存本刊，以系統(tǒng)、全面地掌握燃?xì)鈱I(yè)知識，更好地為工作服務(wù)。第一部分聚乙烯管道的特征聚乙烯管道是一種塑料制品,是高分子聚合物,起簡稱為PE管。PE管又因?yàn)槠湓厦芏炔煌?，分為HDPE（高密度），MDPE（中密度），LDPE（低密度），其中HDPE與MDPE可以用作燃?xì)夤艿馈＞垡蚁┕艿乐钥梢杂米鬏斔腿細(xì)?，就是因?yàn)槠渚哂幸恍┙饘俚牧W(xué)性能，比如：強(qiáng)度，硬度、抗沖擊性等，還具有一些金屬管不具備的性能，比如：柔韌性，耐腐蝕性強(qiáng)等。下面就PE管的一些特性給大家做一個分析。一、聚乙烯管道的特性：1、PE管具有良好的柔韌性由于PE管的柔韌性，一般情況下，當(dāng)管徑＞63mm時，可以做成3m，6m，9m的管段供應(yīng)；當(dāng)管徑＜63mm時，可以做成50m，100m，150m的盤管供應(yīng)。因此減少了管接頭，施工量小，安裝迅速，而且可以蛇形敷設(shè)。對于承受壓力P＜0.01Mpa時，在帶氣作業(yè)時，采用球帶阻氣；當(dāng)P＞0.01Mpa時，可以采用夾扁機(jī)具阻氣。PE管斷裂伸長率也較高，彎曲半徑可以小到管直徑的20~25倍，還有優(yōu)良的耐刮傷痕能力。因此鋪設(shè)時很容易移動，彎曲與穿插。PE管對于管道基礎(chǔ)的適應(yīng)能力強(qiáng)。一方面鋪設(shè)時對于管基的要求較低，可以節(jié)約費(fèi)用；另一方面鋪設(shè)后管基發(fā)生均勻沉降與錯位時也不容易損壞。所以，PE管最適宜于有地震危險的地區(qū)。世界各地的實(shí)踐證明聚乙烯管道是耐地震性最好的管道。2、PE管具有交好的耐腐蝕性，其壽命可達(dá)50年以上，而且可以直埋，不需做防腐處理。3、PE管施工中具有獨(dú)特的焊接技術(shù)，使其嚴(yán)密性優(yōu)于金屬管，而且焊接簡便，迅速。4、PE管內(nèi)阻力小，可以增大輸氣量，提高輸送能力。5、對溫度與紫外線（UV）較敏感，所以只能用作地下—20℃~40℃的環(huán)境下使用。6、施工過程中，質(zhì)量受人為的影響較大。二、PE管材的長期性能1、PE管材輸出流體時的受力情況當(dāng)壓力為P的流體流經(jīng)外徑為de，壁厚為e的PE管時，會在管壁產(chǎn)生環(huán)向應(yīng)力。如圖1—1∵σ×2e×L=P×L×(De-e)P（De-e）∴σ=………………(1—1)2e其中σ—環(huán)向應(yīng)力；P—流體壓力；De—管材外徑；e—壁厚。2、PE塑料管材破壞的三種模式對于PE管材來說，它受到損壞的情況不同于金屬管。大量的試驗(yàn)表明，大致分為三種模式：韌性破壞、脆性破壞及氧化破壞。如圖1—2所示：影響管材壽命的因素有三方面：①材料因素：包括因樹脂、添加劑不同及加工過程的差異引起的管材材料性能變化的各種因素。②環(huán)境因素：所輸送流體的影響、管材受到氧化、微生物的影響。③載荷因素：管材受溫度、動負(fù)荷、靜負(fù)荷、切口、劃傷等作用的影響。以上三種因素中，材料因素可以通過加工過程來控制。而環(huán)境與載荷因素，只能同材料本身的局限性面予以限制，通過正確的設(shè)計，施工的規(guī)范，提高人員的責(zé)任心來減少這些因素的影響，以提高管材壽命。3、PE材料的分子結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其力學(xué)性能①分子結(jié)構(gòu)：PE材料是高分子聚合物，其分子鏈?zhǔn)怯珊艽髷?shù)目（103—105數(shù)量級）的結(jié)構(gòu)單元組成。那么由小分子聚合而成的大分子，不單純是分子量成倍的增加，更重要的是由量變引起的質(zhì)變。PE這種高分子聚合的主鏈具有一定的內(nèi)旋轉(zhuǎn)自由度，使其具有一定的柔性。從實(shí)用性來看，高聚物最大優(yōu)點(diǎn)之一是內(nèi)在的韌性，即材料發(fā)生斷裂前可吸收一定量的機(jī)械能。當(dāng)然，這種韌性并不是總能表現(xiàn)出來的，由于受到不同的加載方式，應(yīng)變速率（時間）及式樣的大小等情況變化，有時也會來不及產(chǎn)生韌性變化即發(fā)生了脆性破壞。②力學(xué)性能：力學(xué)性能是指材料在受到外界施加的作用力后材料發(fā)生形變能力。它包括材料產(chǎn)生的可逆或不可逆變以及搞損壞的能力。管材受力主要有切應(yīng)力與正應(yīng)力，在切應(yīng)力的作用下，材料發(fā)生切應(yīng)變，在正應(yīng)力的作用下材料發(fā)生拉伸或壓縮。PE材料的力學(xué)性能強(qiáng)烈地依賴于施加外力的速度、溫度等試驗(yàn)條件。A：及溫度的關(guān)系：如果我們給高分子化合物材料施加一恒定力，觀察不同溫度下的形變關(guān)系，將得到圖1-3所示圖中晶態(tài)高聚物、結(jié)晶高原物均為兩種不同高分子化合物，溫度較低時，晶態(tài)高聚物為剛性固體（玻璃態(tài)），在外力作用下只發(fā)生很小變形。隨溫度升高變形明顯增加并在其后一段保持穩(wěn)定形變（高彈態(tài)）。溫度繼續(xù)升高，形變逐漸增大，式樣變?yōu)檎承缘牧黧w（粘流態(tài)）。而對結(jié)晶度高的結(jié)晶高分子，其在熔點(diǎn)Tm前不出現(xiàn)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，熔點(diǎn)后會有明顯的形變。對于PE這種塑料制品，加工溫度應(yīng)在熔點(diǎn)Tm（或流動溫度Tf）以上，而其使用溫度至少應(yīng)在玻璃溫度Tg以下。如果使用溫度在玻璃化溫度TG（非晶態(tài)）式熔點(diǎn)Tm（晶態(tài)）以上時，便失去了固體材料的力學(xué)性能，喪失了作為材料最基本的價值。一般說來，PE材料的使用溫度在—20℃—﹢40℃范圍內(nèi)。B：及應(yīng)力的關(guān)系：通過實(shí)驗(yàn)可以知道：當(dāng)溫度很低時，應(yīng)力及應(yīng)變成正比關(guān)系，應(yīng)變很?。ú坏?0%），在屈服之前就發(fā)生斷裂，即脆性斷裂；隨著溫度升高，會在較小的外力下發(fā)生較大的形變，在屈服點(diǎn)后斷裂為韌性斷裂。因此，使用PE材料時，必須要考慮溫度條件的限制。而鋼鐵其熔點(diǎn)高達(dá)數(shù)千度，應(yīng)用時的溫度條件無須考慮的。C：PE材料的力學(xué)松馳性：PE材料是高分子材料，它的高分子柔性鏈?zhǔn)蛊渚哂懈邚椥耘c粘彈性。高分子材料受力后，形變發(fā)生且隨時間發(fā)展，形變是時間的函數(shù)。因此，高分子材料力學(xué)性質(zhì)隨時間變化，統(tǒng)稱為力學(xué)松馳。及金屬材料相比，高分子材料的力學(xué)性能對時間、溫度的依賴性要強(qiáng)烈的多。力學(xué)松弛按受力情況又可以分為蠕變、應(yīng)力松馳與力學(xué)損耗等。管材在使用中由于受力會發(fā)生蠕變。蠕變是指在一定溫度與較小的恒定外力（拉力、壓力與扭力等）作用下，材料的形變隨時間而逐漸增大的現(xiàn)象。蠕變的發(fā)生及溫度的高低與外力大小等條件有關(guān)：溫度低，外力小，蠕變小，在短時間內(nèi)不易被察覺；溫度高，外力大，形變發(fā)展過快，蠕變也不易察覺。從高分子運(yùn)動的松弛性質(zhì)知道，要使高分子鏈段具有足夠大的活動性，從而使高分子材料表現(xiàn)出高彈形變，或者要使整個高分子能夠移動而顯示粘性流動都需要一定時間。溫度升高松弛時間可以縮短。因此，同一個力學(xué)松弛現(xiàn)象，既可以在較高溫度、較短時間觀察到，也可以在較低溫度下較長時間下觀察到。因此，升高溫度及延長時間對分子運(yùn)動、粘彈性的表現(xiàn)是等效的。這個等效性可以借助一個等效因子表示，即借助等效因子可以在某一溫度下測定的力學(xué)數(shù)據(jù)變成另一溫度下的力學(xué)數(shù)據(jù)，這就是時溫等效原理。公式1-2給出了時溫等效的換算方法。4、PE管材長期性能要求：①管材、管件50年使用壽命作為燃?xì)庥肞E管材，首先要考慮其使用壽命。IS09080標(biāo)準(zhǔn)為PE材料的分級已經(jīng)確定了該材料在20℃、50年后的最小要求強(qiáng)度，在現(xiàn)行的運(yùn)行壓力下完全可靠。在工程中，高分子材料本身性能的原因，長時期使用中管材發(fā)生韌性破壞是難免的，但必須保證使用壽命；脆性破壞則應(yīng)防止發(fā)生；而決不允許發(fā)生快速破裂的氧化破壞。②PE管材用材料分級為了將“50年使用壽命”付諸實(shí)際，國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)中對于加工管件的材料進(jìn)行了分級，只要選用的材料符合設(shè)計要求，即可達(dá)到長期使用性能。根據(jù)試驗(yàn)測定σLPL值，可獲得MRS值，其值的10倍定義為材料的分級值，如表1-1所示，分別為PE100，PE80，PE63，PE40，PE32等。實(shí)際應(yīng)用中給定設(shè)計應(yīng)力、管內(nèi)流體壓力與所選用管材外徑即可確定管材壁厚，在具體的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中都可以方便地查出，而無須一步步計算。據(jù)此可加工出符合50年壽命要求的管材。PE管材料的等級命名表1-1σLPL范圍/MPaMRS（50年、20℃）/MPa材料的命名10．00-11．198．00-9．996．30-7．994．00-4．993．15-3．991086．343．2PE100PE80PE63PE40PE32③PE材料的最大工作壓力ISO/TS10839規(guī)定：PE系統(tǒng)的MOP取決于使用的樹脂的類型（MRS），管材SDR系列與使用條件，并受總體使用設(shè)計系數(shù)C與RCP標(biāo)準(zhǔn)的限制。熱塑性材料的總體使用（設(shè)計）系數(shù)C規(guī)定在ISO12162中。這個系數(shù)用于計算管道的MOP。對于輸送天然氣的PE管道系統(tǒng)，C應(yīng)大于或等于2。MOP應(yīng)用下式進(jìn)行計算：2×MPSMOP=—————————………………（1-2）C×（SDR-1）×DP式中：MOP-最大工作壓力，單位MPaMRS-最小要求強(qiáng)度，單位MpaSDR-標(biāo)尺寸比DF-計算MOP時，考慮了工作溫度的影響的一個折減系數(shù)。如表2溫度折減系數(shù)表1-2平均溫度折減系數(shù)DF10℃0．920℃1．030℃1．140℃1．3注：對于中間溫度，允許使用內(nèi)插法④PE材料的施工工程壽命PE材料的設(shè)計、施工、驗(yàn)收都有嚴(yán)格的國家標(biāo)準(zhǔn)與設(shè)計要求，這是一個完整的質(zhì)量保障體系。因此，其工程壽命完全可以滿足管材、管件的壽命要求。⑤管材、管件的生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸、存放施工的保證。ISO/IS10839：2000以及以此制定的GB15558.1-95，GB15558.2-95，CJJ63-95中為PE材料的管材、管件生產(chǎn)、施工等都做了嚴(yán)格的規(guī)定，以保證其原件與施工工程的質(zhì)量，保證PE長期作用性能的要求。第二部分PE管材、管件的術(shù)語、定義在國際標(biāo)準(zhǔn)、國標(biāo)及專業(yè)方面，常提及以下技術(shù)術(shù)語。在此，我們將這些術(shù)語及定義列出，以便大家在使用時概念及表述統(tǒng)一。1、對接焊機(jī)壓力：在對接焊機(jī)的壓力計或壓力顯示裝置上指示的壓力，它表示施加到管材或管件端部的界面接觸力。2、間隙：兩個物體外部極限之間的最短距離。3、拖動阻力：移動夾具開始啟動時固定在移動夾具上的管材與重量所產(chǎn)生的磨擦阻力（最大阻力），或移動過程中出現(xiàn)的磨擦阻力（動態(tài)阻力）。4、電熔焊機(jī)：按電熔管件制造商的規(guī)定，實(shí)現(xiàn)電壓或電流，時間或能量等焊接參數(shù)輸出，執(zhí)行焊接周期的裝置。5、對接焊機(jī)的磨擦損失：克服對接焊機(jī)整個機(jī)構(gòu)的磨擦所必需的力。6、界面接觸力：如焊接圖中所規(guī)定的，在焊接周期過程中管材或管件熔接表面之間的力。7、總體使用（設(shè)計）系數(shù)C：考慮了使用條件與管道系統(tǒng)組件的特性而確定的數(shù)值大于1的總體系數(shù)。8、土壤覆蓋層：工程完工后，埋地管材頂部及正常地面之間垂距離。9、符號：①管材外徑用De表示，單位為mm.。②最大工作壓力，用MOP表示。管道系統(tǒng)中允許連續(xù)使用流體的最大的有效壓力，單位為Mpa。③最小要求強(qiáng)度，用MRS表示。④裂紋快速擴(kuò)展用RCP表示。⑤標(biāo)準(zhǔn)尺寸比用SDR表示，它指的是管材外徑及管壁厚之比，燃?xì)庥肧DR值有兩個系列，即SDR11與SDR17.6，也可認(rèn)為此值為壁厚值。⑥聚乙烯用PE表示。⑦公稱壓力用PN表示，相當(dāng)于管件在20℃時的最大工作壓力，單位為Mpa。第三部分聚乙烯管道管材、管件及連接一、聚乙烯燃?xì)庥霉艿拦芗褂铆h(huán)境與條件1、溫度：-20℃～+40℃2、敷設(shè)方式：只可作埋地用3、顏色：低壓采用黑色加黃色條紋，中壓采用黃色4、長度：較大口徑可按每根長6m，9m，12m供貨。較小口徑可盤卷。5、材料：PE材料必須≥PE806、壓力等級：PE管最大允許工作壓力（PE80）表3-1燃?xì)夥N類最大工作壓力MPaSDR11SDR17.6天然氣0．4000．200液化石油氣0．100人工煤氣0．005對于不同溫度，PE管材允許的工作壓力也不同如表3-2不同溫度F的允許工作壓力表3-2工作溫度t（℃）不同溫度下的允許工作壓力（Mpa）SDR11SDR17.6-20＜t≤00.10.00750＜t≤200.40.220＜t≤300.20.130＜t≤400.10.0075對于不同的使用溫度，為保證50年的使用壽命，按表1-2給出的折減系數(shù)按下式進(jìn)行計算：2×MPSMOP=——————————(3-1)C×(SDR-1)×Df式中，MOP：最大允許工作壓力（MPa）MRS：材料最小要求強(qiáng)度（MPa）見表3-1C：設(shè)計使用系數(shù)≥2.0Df不同溫度下壓力的折減系數(shù)，見表3-2二、管材、管件種類：（一）管材、管件規(guī)格尺寸：這里將常用管材、管件的規(guī)格尺寸列入表3-3、3-4中以便查找常用PE管材規(guī)格尺寸mm表3-3公稱外徑de壁厚e備注基本尺寸允許偏差SDR11SDP17.6工作壓力≤0.4MPa工作壓力≤0.2MPa基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差20+0.33.0+0.42.3+0.425+0.33.0+0.42.3+0.432+0.33.0+0.42.3+0.440+0.43.7+0.52.3+0.450+0.44.6+0.62.9+0.463+0.45.8+0.73.6+0.575+0.56.8+0.84.3+0.690+0.68.2+1.05.2+0.7*110+0.610.0+1.16.3+0.8*125+0.611.4+1.37.1+0.9140+0.912.7+1.48.0+0.9160+1.014.6+1.69.1+1.1*180+1.016.4+1.810.3+1.2200+1.218.2+2.011.4+1.3*225+1.420.5+2.212.8+1.4250+1.522.7+2.414.2+1.6*315+2.528.6+3.017.9+1.9*400+3.636.4+3.822.8+2.4備注欄中帶*號者為目前國內(nèi)常用尺寸規(guī)格常用的聚乙烯管件規(guī)格尺寸表3-4管件名稱符號公稱直徑dDLZH電熱絲套管3232.2±0.2438856363.3±0.3841075110110.5±0.51401725電熱絲90°彎頭3232.2±0.24364216363.3±0.2808837電熱絲45°彎頭3232.2±0.24355146363.3±0.2807221電熱絲等徑三通3232.2±0.24362216363.3±0.3828837電熱絲鞍形管件63×3295100110×3210095110×63100100160×3213095160×63130100200×3213595200×63135100管帽（對接連接）329163107110130160179200199250224異徑管（對接連接）63×3217929110×6319646160×6326894160×11022248200×16023739250×2002464890°彎頭(對接連接)32926310411014516018320019925021945°彎頭（對接連接）32926312411016316020020022525025122.5°彎頭（對接連接）11099160132200139250146等徑三通（對接連接）321969863226113110290145160370185200394197250434217異徑三通（對接連接）250×63283193200×32255171200×63279171160×32251153160×63275153110×32197130110×63221130常用的聚乙烯管件規(guī)格尺寸見圖3-1——3-10圖3-1電熱絲套管圖3-2電熱絲90°彎頭圖3-3電熱絲45°彎頭圖3-4電熱絲等徑三通圖3-590°彎頭(對接連接)圖3-645°彎頭(對接連接)圖3-7電熱絲鞍形管件套管圖3-8對接連接管帽圖3-9對接連接異徑管圖3-10異徑三通（對接連接）（二）管件分類：按照生產(chǎn)PE管件的方式不同，可以將管件分為注塑管件及焊接管件兩大類。按照施工方式的不同又分為：電熱熔管件、熱熔對接管件、承插管件、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。電熔管件：電熔管件是應(yīng)用某種方法將電熱絲布置于管件的內(nèi)表面，施工時將管子及管件配合后用專用的加熱控制電源將管件中的電熱絲通電加熱，使管件及管材的接表面熔化結(jié)合，冷卻后使管件及管材牢固，密封地結(jié)合在一起。2、熱熔對接管件：熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。3、熱熔承插管件：這種管件是用于承插連接的管件。在燃?xì)夤艿乐谢静挥谩?、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭：鋼塑轉(zhuǎn)換是實(shí)現(xiàn)鋼管向塑管，塑管向鋼管轉(zhuǎn)換的專用管件，在工廠加工成型，可用于燃?xì)馀c給水系統(tǒng)。按照工程上的習(xí)慣叫法，又分為：套筒，彎頭，三通，鞍型三通，變徑，端堵，法蘭，鋼塑轉(zhuǎn)換接頭等。（三）閥門PE球閥：此閥耐腐蝕，不需維護(hù)與維修，壽命50年，為整體式閥門，免除了泄漏的可能，及PE管連接時，無需設(shè)置閥門井，直埋施工。三、管道及管件的連接任何材料的管道，只有通過一種可靠的連接方法將各部件連接起來，才能成為一個完整的系統(tǒng)PE材料的連接技術(shù)是獨(dú)特的，這種連接完全可以保證熔焊接頭部分的拉伸與承壓性能均等于或強(qiáng)于管材本身。PE管材或管件通過加熱熔融彼此連接。還可以通過壓緊式管件，法蘭或其他合適類型的加工過渡管件及其他材料進(jìn)行連接。PE的連接方式分為電熱熔連接與熱熔連接兩種。熱熔連接又分為：a、熱熔對接焊接b、熱熔承插焊接（一般燃?xì)馍喜挥茫ヽ、熱熔鞍型焊接。（一）熱熔連接：其原理是將兩個管道（管件）表面加熱到設(shè)定的溫度，然后施加足夠的外力將它們?nèi)酆系揭黄穑饬Υ偈谷廴诓牧狭鲃优c混合，最終熔合在一起。熱熔連接需要采用專門的設(shè)備與輔助設(shè)備。1、對接焊接：一般用于連接較大口徑的管材，如圖3-11指的是將兩接合面緊貼在加熱板上，直到熔融，移走加熱板，將兩變軟的端面靠在一起，在壓力作用下保持一段時間，然后讓其冷卻。①完成對接熱熔焊的六個步驟：a）固定住要連接的管件b）切削管材端面c）校準(zhǔn)管材的輪廓端面d）熔化管材接觸面e）將兩個管材端面熔合在一起f）在外力下保持一段時間。●固定：將需要連接的管材或管件固定在焊機(jī)的夾具上，使之只能同夾具一起運(yùn)動?！袂邢鞴懿亩嗣妫汗懿哪┒藨?yīng)被加工成潔凈、平行的對接平面。用銑刀對端面進(jìn)行切削，直到形成一個邊連續(xù)的切削物?！裥?zhǔn)對中：要焊接在一起的管件或管材接觸面必須是圓形，并且要將兩面校準(zhǔn)對中，盡量使管壁完全重合，CJJ63-95中規(guī)定，錯邊量不可超過壁厚的10%?！袢廴冢翰煌腜E生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的PE管，其焊接溫度，熔融溫度等略有不同。熱熔焊機(jī)中的熱板加熱后將熱量傳至管材接觸面，形成一道“翻邊”。但是，由于環(huán)境溫度及風(fēng)速等的影響，加熱板的內(nèi)外面溫度會有一定的損失，所以有關(guān)國標(biāo)中規(guī)定：在大風(fēng)天氣與寒冷環(huán)境施工，要采取保護(hù)措施。比如對管材進(jìn)行隔離，端帽或延長加熱時間等?！窈附樱寒?dāng)管材兩端達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟扰c時間后，移走加熱板，并施加一定的壓力將熔融的端面對接一起，使端面熔化的材料相互混合形成一個均一的接頭?！窭鋮s：焊接接頭應(yīng)在壓力下保持固定，直到充分冷卻，圖3-12中為一對接焊圖示例。圖3-12對接焊圖示例力時間周期說明接觸面壓力備注t1形成翻邊，高度為1～4mm，取決于管件P1見下面第“B”條說明t2加熱材料（吸熱）P2見下面說明t3移走加熱板t4對接P4見下面說明t5冷卻說明：這里指的P1、、、P2、P4為所要求產(chǎn)生的壓力值，不包括焊機(jī)的磨擦，壓力損失與管道系統(tǒng)的托動阻力。實(shí)際焊接時要測量出焊機(jī)的磨擦損失，拖動阻力等所有的額外阻力，并加到相應(yīng)的要求壓力上。②熱熔對接焊口的質(zhì)量檢查為保證對接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，應(yīng)對接口的質(zhì)量進(jìn)行檢查。到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非破壞性檢測手段用于實(shí)際工程的接口檢驗(yàn)。在大多數(shù)情況下，要憑借對接時形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量，因此，憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì)量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主要的方法，是操作及質(zhì)檢人員必須具備的技能之一。焊環(huán)檢驗(yàn)接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮：●焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應(yīng)具有沿管材整個外圓周平滑對稱的焊環(huán)（也稱翻邊），焊環(huán)應(yīng)具有一定的對稱性與對正性。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評價接頭試驗(yàn)的結(jié)果時，應(yīng)確定不對稱性與不對正性的可接受水平。工藝條件與材料的不同會引起熔接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實(shí)踐證明，燃?xì)饩垡蚁」艿腊凑障铝袔缀纬叽缈刂瞥森h(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量。環(huán)的寬度B=0.35～0.45S環(huán)的高度H=0.2～0.25S環(huán)縫高度h=0.1～0.2S對上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小值”的原則。圖3-13所示為合格焊口的圖形圖3-13合格的熱熔對接焊口示意圖●翻邊寬度對于現(xiàn)場的質(zhì)量控制，可以通過測量翻邊寬度進(jìn)行，用翻邊卡尺測量，測量方法如圖3-14所示。圖3-14翻邊測量切除翻邊：使用合適的工具，在不損害管材的情況下切除外部的熔接翻邊，然后進(jìn)行翻邊檢驗(yàn)。翻邊檢驗(yàn)：在翻邊的下側(cè)進(jìn)行目視觀察，發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)、小孔、偏移或損壞時，應(yīng)拒收該接頭。翻邊應(yīng)是實(shí)心與圓滑的，根部較寬，如圖3-15所示。根部較窄且有卷曲現(xiàn)象的中空翻邊可能是由于壓力過大或沒有吸熱造成的。翻邊后彎試驗(yàn)：將翻邊每隔幾厘米進(jìn)行后彎試驗(yàn)，檢查有無裂縫缺陷。裂縫缺陷表明在熔接界面處有微細(xì)的灰塵雜質(zhì)，這可能是由于接觸臟的加熱板造成的，如圖3-16所示。圖3-16后彎試驗(yàn)③對接焊操作時應(yīng)特別注意的幾個問題：a）熔接面必須是潔凈的，不潔凈的界面會影響熔接界面分子間相互滑移與纏結(jié)。銑削完畢后的界面保證不再被污染，如用布，手擦試都可能造成污染。b）控制好加熱溫度。溫度過高過低都會影響接口質(zhì)量。寒冷天氣與大風(fēng)天應(yīng)注意保護(hù)措施。c）控制好焊接壓力。壓力過小，焊接界面間長鏈分子無法充分變形，而重新重疊及纏結(jié)；壓力過大，粘流態(tài)的融質(zhì)都被擠出熔接界面，使界面間的介質(zhì)大都處于高彈態(tài)，其結(jié)果會同樣引起接口質(zhì)量下降。d）接觸面要保持在同一軸線上，錯邊量不可超過10%的壁厚。e）檢查加熱工具表面涂層是否完整并沒有劃傷，加熱板上的殘留物只應(yīng)用木質(zhì)刮刀切除。f）移動管材或搬動焊接制備時，要小心，不要將管材或焊口劃傷。圖3-17所示為一些不合格焊口的圖形。這幾種情形的焊環(huán)都是施工不正確造成的，實(shí)際施工中應(yīng)去掉重做。下面就圖3-17所示不正確焊口的圖形進(jìn)行原因分析。圖3-17a：焊環(huán)尖端沒同管壁接觸，焊環(huán)高度過低；是由于對接力不足或加熱溫度過低造成的。圖3-17b：兩環(huán)高度過大；是由于對接壓力過大引起的，這種接口潛在危害很大。圖3-17c：兩環(huán)寬度差距過大；可能是由于兩段管材材料牌號不同造成的。圖3-17d：兩環(huán)軸線不在同一條直線上，主要原因是裝卡管材時未能很好地保證同心或同軸度，另外管材外徑的偏差也能造成上述情況。裝卡管材時管材外徑的偏差不超過壁厚的5%即可。圖3-17不合格焊口圖例④熱熔對接焊設(shè)備目前熱熔對接焊機(jī)有手動熱熔焊，半自動對接焊，全自動熱熔焊機(jī)。不同廠家的設(shè)備操作方式，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)、維護(hù)保養(yǎng)不同。具體使用時，注意說明。輔助工具有：切管工具，刨邊工具，輥輪支架，翻卡尺a.切管器：用于快速要斷待焊管材，并使要割管材端面規(guī)矩平整，節(jié)省銑刀銑削時間，提高焊口質(zhì)量。b.輥輪支架：支撐移動端管材，變滑動磨擦為滾動磨擦，減小拖動壓力，降低拖動壓力及熔接（焊接）所需壓力的比值，提高熔接（焊接）質(zhì)量；減少熔接（焊接）過程中管材因滑動造成的管材表面損傷。c.刨邊工具：在不損傷管材的情況下，切除焊環(huán)內(nèi)外部熔接（焊接）翻邊的工具。d.翻邊卡尺：用于測量、評價翻邊的工具。2、鞍形焊接同時加熱管材的外表面與鞍形管件的外表面，直到聚乙稀達(dá)到熔化溫度，將鞍形管件放在管材上，直到冷卻。類型包括：從側(cè)面分支的鞍形見圖3-18a從管頂分支的鞍形，包括一個集成在一起的平管切刀。見圖3-18b步驟：①清理干凈管材；②安裝加熱器的鞍形接頭；③將鞍形焊機(jī)安放在管材上；④對管材管件表面進(jìn)行預(yù)熱處理；⑤校準(zhǔn)需要熔焊的部分；⑥加熱管件與鞍形管件；⑦將需要熔焊的部分壓緊固定在一起；⑧冷卻后移開焊機(jī)。3、承插焊接：燃?xì)庑袠I(yè)不用，所以不做介紹。（二）電熔連接通過電熔連接管件的基本原理包括加熱、利用焦耳效應(yīng)、集成在管件內(nèi)表面（焊接表面）的電阻線圈，引起線圈附近的材料熔化與使管材及管件表面熔接在一起。電熔連接可適用于不同類型的PE材料與不同融熔指數(shù)的材料連接。電熔連接管件包括：套筒，鞍形，變徑，等徑三通，異徑三通與彎頭。1、連接步驟①

管材預(yù)熱處理：刮去連接管材表面氧化層與污物。②

固定管材與管件：將待連接的管材與管件用專用工具中的夾具固定以防移動，特別注意已清潔過的管材表面位置。③

接通電流：將電熔焊機(jī)及電源連接。④

冷卻：冷卻到一定時間與溫度后，移開固定夾具。注意：冷卻期間，不得對焊接管件隨意加力。端部用套筒式的管件連接及電熔鞍形管件的連接示意圖3-20如下。2、電熔焊接過程中需特別注意的問題：①電熔管件的包裝只有到使用時再打開。②焊接時，需使管材對正，上下左右分別在同一條水平線上。③采用套筒連接時，應(yīng)將電熔套筒完全推入到需連接原兩個管件上，并檢查兩個管材端部插入深度，并做好標(biāo)記。3、電熔焊接的質(zhì)量檢查①對于套筒式連接接口a、在接口兩側(cè)有明顯刮痕b、檢查插入標(biāo)記，確認(rèn)管材接口端是否已完全插入到位，如圖3-21c、檢查熔融材料或焊接電阻沒有從管材內(nèi)部流出。如圖3-22d、焊接完成后，電阻絲任何正常的偏移。②對于鞍形接口a、鞍形或鞍形三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。b、任何位置焊接過程中的熔融材料都不應(yīng)從管件內(nèi)流出。如圖3-23c、合格的焊口應(yīng)是在電熔過程中無冒煙（過熔），過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔的觀察孔有物料頂出。電熔借口的質(zhì)量可靠性高。4、電熔焊接設(shè)備：電熔焊接機(jī)采用計算機(jī)技術(shù)較多，每個管件生產(chǎn)廠商提供的焊接都可以方便的存入焊機(jī)的內(nèi)部存儲器中，只要焊機(jī)可以識別管件的特性，即可以按照規(guī)定的程序執(zhí)行一個熔接命令，一般輸入方式如下：①手動輸入方式（半自動焊機(jī)）：人工利用焊機(jī)上的按鍵輸入管件的焊接系數(shù)。②條形碼輸入（全自動焊機(jī)）：將管件的特性參數(shù)編制成條形碼，焊機(jī)配置光區(qū)，可以讀出條形碼的內(nèi)容。管件的焊接參數(shù)包括：電壓（電流）等級，管材或管件規(guī)格，SDR值環(huán)境溫度。③輔助設(shè)備：在電熔焊中，常用以下輔助設(shè)備：旋轉(zhuǎn)刮刀：一般用于刮除管材（管件）外表的氧化皮，刮除厚度為0.2mm左右。固定夾具：用于電熔接工程中固定管材，使待焊的管材同心，在熔接與冷卻工程中不產(chǎn)生移位，保證良好的氣密性。夾扁工具：用于緊急情況下的斷氣作業(yè)。旋轉(zhuǎn)切刀：用于快速地切斷管材。鞍形三通鑰匙：用于鞍形三通鉆孔。標(biāo)記筆：用于標(biāo)記需刮除氧化皮的區(qū)域及焊后標(biāo)記焊口序號。平板尺：用于測量需刮除氧化皮區(qū)域的長度，確保接口處電熔管件中間的冷料區(qū)域。四、使用焊機(jī)時注意事項(xiàng)：為保持焊機(jī)處于安全高效狀態(tài)，應(yīng)沒連個月對焊機(jī)進(jìn)行一次檢查，維修與保養(yǎng)，同時，在進(jìn)行熔接（焊接）操作與設(shè)備運(yùn)輸過程中，應(yīng)注意以下事項(xiàng)。（一）電源部分電源應(yīng)該具有至少IP44級防護(hù)能力且符合IEC17-13／let17-13／4標(biāo)準(zhǔn)。同時電源部分應(yīng)裝有接地漏電保護(hù)裝置，該裝置動作時間不應(yīng)超過0.4s，以防止使用者直接或間接接觸觸電。另外，應(yīng)對電源箱進(jìn)行熱與磁熱處理，并使用特定的標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)注說明。1、電源的連接電源箱同熱熔連接設(shè)備之間的電纜性能應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如需加長電纜，則加長部分也應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。電源插頭應(yīng)具有最低的IP67水平的防護(hù)等級能力。2、接地整個設(shè)備只需一個接地點(diǎn)，接地電阻值需同接地漏電保護(hù)裝置匹配，且須保證任何金屬部件的帶電電壓不超過25V。整個接地系統(tǒng)需由專業(yè)人員進(jìn)行加裝與檢測。只有在接地系統(tǒng)安裝完成后，整個設(shè)備才具有安全的防觸電功能。（二）焊機(jī)的使用與存儲注意事項(xiàng)為使危險性減到最少，請按照以下要求使用與保存焊機(jī)：1、確保電源輸入到連接部分符合標(biāo)準(zhǔn)；2、避免同任何帶電器件接觸；3、避免拉拔插頭切斷電源；4、勿用電纜直接拖拉設(shè)備；5、請勿將重物，鋒利或高溫物壓在焊機(jī)上；6、請勿在潮濕環(huán)境下使用焊機(jī)，工作時應(yīng)確保手套，鞋與其他防護(hù)工作服裝處于干燥狀態(tài)；7、工作時應(yīng)避免設(shè)備被濺污；8、定期檢查設(shè)備絕緣狀態(tài)；9、檢查線攬絕緣狀態(tài)，尤其是易受機(jī)械磨損的線攬；10、免在高溫，潮濕，暴雨環(huán)境下使用焊機(jī)；11、如果焊機(jī)需在高溫，潮濕的密閉環(huán)境下工作，應(yīng)使用48V輸入電源或進(jìn)行電氣隔離；12、每月至少檢查一次接地漏電保護(hù)裝置工作狀態(tài)；13、由專業(yè)人士檢查焊機(jī)接地狀態(tài)；14、對焊機(jī)進(jìn)行清潔時，勿使用諸如砂紙或腐蝕性氣體等易破壞設(shè)備絕緣的材料；15、電氣部件應(yīng)存儲于干燥環(huán)境中；16、焊機(jī)工作時應(yīng)遠(yuǎn)離爆炸性氣體、蒸汽、煙霧等；17、焊機(jī)工作完成后應(yīng)確保切斷電源；18、在使用焊機(jī)前，應(yīng)確保焊機(jī)處于良好狀態(tài)；請按照以上要求與相關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)（如IEC64-8/7,17-13/1或17/-13/4）進(jìn)行操作。熔接（焊接）設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)人員的培訓(xùn)、考核合格后方可上崗操作。注意：請勿使用機(jī)箱破裂或變形的工具設(shè)備，否則容易引起電擊事故。（三）接電前注意事項(xiàng)焊機(jī)接電前，檢查焊機(jī)開關(guān)是否處于“關(guān)”狀態(tài)，以免對熔接（焊接）設(shè)備電路造成沖擊。（四）移動部件的檢查在焊機(jī)運(yùn)輸前，應(yīng)確保其所有可移動部件固定牢靠，在熔接（焊接）管材時應(yīng)確保管材夾裝牢固。（五）危險場合工作的注意事項(xiàng)在挖掘現(xiàn)場熔接（焊接）時，應(yīng)注意防止灰塵，泥土進(jìn)入焊機(jī)，并防止污水或其他液體對焊機(jī)的操作人員造成傷害。另外若熔接（焊接）工作場合較為狹小，在熔接（焊接）時應(yīng)有第二人在外監(jiān)護(hù)。熔接（焊接）時，應(yīng)遠(yuǎn)離易燃易爆物品。在使用提升設(shè)備搬運(yùn)焊機(jī)或部件時，應(yīng)注意焊機(jī)各部件放置牢固，同時也應(yīng)考慮提升設(shè)備可提升的最大重量是否適合，以免造成危險。在潮濕環(huán)境下，建議使用低電壓設(shè)備進(jìn)行工作。請勿熔接（焊接）有液體流通的管道，以免熔接（焊接）時產(chǎn)生有害氣體，若必須對此類管道進(jìn)行熔接（焊接），須佩戴防毒面具。（六）設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)干凈與良好的設(shè)備保證了良好的工作與更加安全。應(yīng)仔細(xì)閱讀本手冊中涉及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的有關(guān)章節(jié)。立即更換所有有缺陷的、斷裂的或被損壞的部件。只有正確使用良好的工具才能保證操作人員與設(shè)備的安全。（七）工作著裝不要穿肥大的服裝或戴首飾，它有可能會被卷入機(jī)器對操作人員或設(shè)備造成危害。為此，操作人員必須：戴保護(hù)手套；穿工作鞋；戴防護(hù)眼鏡（打磨工件時），戴保護(hù)耳罩（銃削加工時）。應(yīng)避免口袋、鞋帶、長頭發(fā)或其他部位太靠近機(jī)器，以免其被卷入機(jī)器對操作人員或設(shè)備造成危害。（八）保持工作場地干凈與無障礙臟亂與擁堵的工作場地不僅意味著沒有效率，而且還會引起事故。因此保持工作場地的清潔與無障礙是非常重要的。泥漿與油污可能會引起塌方，若砸在設(shè)備上則對操作人員造成傷害。要特別注意將設(shè)備放在一個穩(wěn)定的空間，以保證對接質(zhì)量及機(jī)器不會對操作人員或設(shè)備造成危害。（九）隔離參觀者參觀者及施工現(xiàn)場應(yīng)保持一定的安全距離。參觀者有可能會影響操作并對他們自己造成危險。檢查工地是否正確標(biāo)示與保護(hù)以預(yù)防給操作人員進(jìn)入。檢查安全防護(hù)欄保證進(jìn)入工地的參觀者有足夠的距離，并確保留出無危險的通道。絕不允許未受培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。（十）焊機(jī)操作焊機(jī)加壓時，只允許專業(yè)人員與有證人員進(jìn)行操作；非專業(yè)人員使用設(shè)備可能會對操作人員以及周圍人員造成危險。對焊機(jī)進(jìn)行加壓操作須由兩位操作人員進(jìn)行，一人控制液壓系統(tǒng)，一人控制銑刀與加熱板，控制液壓系統(tǒng)的操作人員應(yīng)密切注視另一操作者的操作過程，并相互配合進(jìn)行全部熔接（焊接）過程。五、熱熔連接與電熔連接的比較名稱要求熱熔對接①

專用的熱熔對接工具。②

一般適用于Dn＞90mm管。③

適用及同種牌號、材質(zhì)的管材及管材，管材及管件連接，性能相似，不同牌號，材質(zhì)的管材及管材，管材及管件連接，需試驗(yàn)驗(yàn)證。④

易受環(huán)境，人為因素影響。⑤

不得使用明火。⑥

在寒冷氣候（-5℃以下）與大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。電熱熔連接①

專用的電熔連接工具。②

適用于所有規(guī)格尺寸管。③

適用于同種牌號，材質(zhì)的管材及管材，管材及管件連接，適用于不同牌號，材質(zhì)的管材及管材，管材及管件連接（如：中、高密度，不同熔流指數(shù)）。④

不易受環(huán)境，人為因素影響。⑤

不得使用明火。⑥

在寒冷氣候（-5℃以下）與大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。⑦

設(shè)備投資低，維修費(fèi)用低。⑧

連接操作簡單易掌握。全面考慮以上幾種連接方式，以電熔連接最為牢固可靠，受人為因素影響最小。從燃?xì)夤艿赖慕?jīng)濟(jì)性與安全性等方面比較，根據(jù)我國國內(nèi)企業(yè)經(jīng)濟(jì)狀況與燃?xì)夤こ虒?shí)際運(yùn)用情況，建議：對及小口徑de110以下采用電熱然熔連接，而較大口徑則采用對接熱熔連接。第四部分任何工程在施工前，都需要預(yù)先采購管材、管件，并會涉及到搬運(yùn)，貯存等問題，這些問題在GB15558.1,GB15558.2中作了明確規(guī)定，在這里簡單的總結(jié)如下：一、驗(yàn)收：（一）檢驗(yàn)總則1、接收管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。先驗(yàn)收產(chǎn)品使用說明書，產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書與各項(xiàng)檢驗(yàn)性能檢驗(yàn)報告等有關(guān)資料。2、驗(yàn)收管材、管件時，應(yīng)在同一批中抽樣，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹罚℅B15558.1）與《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗罚℅B15558.2）進(jìn)行規(guī)格尺寸與外觀性檢查，必要時宜進(jìn)行全面測試。（二）檢驗(yàn)細(xì)則1、管材需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證，方可出廠。2、組批：同一原料，配方與工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，沒批數(shù)量不超過30t。生產(chǎn)期6天尚不足30t，則以6天產(chǎn)量為一批。3、出廠檢驗(yàn)：①顏色檢驗(yàn)：管材的顏色為黃色或黑色，黑色管上必須有醒目的黃色色條。②外觀檢驗(yàn)：管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔，光滑，不允許有氣泡，明顯劃傷，凹陷，雜質(zhì)，顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割平整，并及管軸線垂直。③規(guī)格尺寸檢驗(yàn)：管材的外徑及其允許偏差與壁厚及其允許偏差,應(yīng)符合表3-3的規(guī)定。管材長度一般為6m，9m，12m，也可有供需雙放商定，長度允許偏差為±20mm。盤管的盤架直徑或卷盤最小內(nèi)徑應(yīng)不小于24倍管材外徑，最小不得小于0.6m。對于不圓度的檢驗(yàn)應(yīng)按下列方法進(jìn)行：a,儀器：測微計或游標(biāo)卡尺，精度為0.2mm；b，測量方法：沿管材同一截面測量管材最大外徑與最小外徑；c,極端與結(jié)果表示：不圓度（%）按式（4.1）計算。dmax-dmin不圓度=———————×200（4.1）dmax+dmin式中dmax——最大外徑(mm)；dmin——最小外徑(mm)。取三個試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為不圓度。不圓度應(yīng)大于5%，檢測時，在距管端30cm處進(jìn)行測量。④性能要求：管材性能符合GB15558.1的有關(guān)要求。以上第①②③條檢驗(yàn)按GB2828采用正常檢驗(yàn)一次抽樣方案，取一般檢驗(yàn)水平I，合格質(zhì)量水平6.5，見表4-1表4-1批量范圍（N）樣本大?。╪）合格判定數(shù)（Ac）不合格判定數(shù)（Re）≤150151～280281～500501～12001201～32003201～100008132032508012357102346811在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取足夠樣品，進(jìn)行上述④條中的短期靜液壓強(qiáng)度。熱穩(wěn)定性，耐應(yīng)力開裂，壓縮復(fù)原，縱向回縮率，斷裂伸長率試驗(yàn)。4、型式檢驗(yàn)：在對上述3條中各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)時，若有以下情況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。①新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；②正式生產(chǎn)后，如設(shè)備，原料，工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；③正常生產(chǎn)時，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；④產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；⑤出廠檢驗(yàn)結(jié)果及上次型式檢驗(yàn)有較大差異時；⑥國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時。5、判定規(guī)則：對于外觀，顏色，尺寸等，按照上述原則進(jìn)行判定，對于性能進(jìn)行檢驗(yàn)時，如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定，可隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)復(fù)驗(yàn)。如仍有一項(xiàng)不合格，則判定該批不合格。二、管材、管件的標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存（一）標(biāo)志管材出廠時應(yīng)有下列永久性標(biāo)志，且標(biāo)志間距不超過2m。1、“燃?xì)狻被颉癎as”字樣；2、原料牌號；3、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比或“SDR”；4、規(guī)格尺寸；5、標(biāo)準(zhǔn)代號與順序號；6、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)；7、生產(chǎn)日期；管件應(yīng)有：規(guī)格尺寸，標(biāo)準(zhǔn)號生產(chǎn)廠名作為標(biāo)志。（二）包裝管材斷口應(yīng)封堵，管材應(yīng)用非金屬繩捆扎牢固，直管也可用木架固定兩頭捆扎。沒包裝單位中應(yīng)附有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報告與生產(chǎn)廠的合格證。管材外包裝中應(yīng)有廠名，廠址與生產(chǎn)日期。（三）運(yùn)輸管材運(yùn)輸時，不得受到劃傷，拋摔，劇烈的撞擊，暴曬，雨淋及油污與化學(xué)品污染。車輛運(yùn)輸管材時，應(yīng)放置在平底車上；搬運(yùn)時，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時，直管全長應(yīng)設(shè)有支撐，盤管應(yīng)疊放整齊。直管與盤管均應(yīng)捆扎，固定，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。管件運(yùn)輸時，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。管材管件運(yùn)輸途中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬與雨淋。（四）搬運(yùn)管材搬運(yùn)時，必須用非金屬繩吊裝。管材、管件搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔與沿地拖拽。寒冷天搬運(yùn)管材、管件時，嚴(yán)禁劇烈撞擊。（五）存放管材，管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好，溫度不超過40℃，遠(yuǎn)離熱源以及油污與化學(xué)品污染地，地面平整的庫房或簡易棚內(nèi)。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上。堆放高度不宜超過1.5m，當(dāng)管材捆扎成1m×1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時，堆放高度可適當(dāng)提高，但不易超過3m。管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜便于拿取與管理。管材管件在戶外臨時堆放時，應(yīng)有遮蓋物。管材存放時，應(yīng)將不同直徑與不同壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時，應(yīng)將較大的直徑與較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)志。管件、管材從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。在運(yùn)輸與存放過程中，小管可以套在大管中。發(fā)料時要堅持“先進(jìn)先出”的原則。第五部分聚乙烯管道系統(tǒng)的施工前面已經(jīng)講解管件的連接，運(yùn)輸存貯等知識，這里只要講解施工的技術(shù)問題。首先施工前，應(yīng)對需施工的區(qū)域進(jìn)行一個合理的可靠的圖紙設(shè)計。圖紙的設(shè)計施工、驗(yàn)收均應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計規(guī)范進(jìn)行，如CJJ63《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》等。一、施工前的準(zhǔn)備。1、熟悉圖紙，到現(xiàn)場進(jìn)行交底。2、準(zhǔn)備相應(yīng)的焊接設(shè)備。3、對施工人員進(jìn)行專門的培訓(xùn)。4、采購管材，管件，并按上述要求進(jìn)行驗(yàn)收。二、土石方工程（一）放線開槽在做好一切施工準(zhǔn)備后，會同建設(shè)設(shè)計單位及其他有關(guān)單位到現(xiàn)場核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物的資料并依據(jù)設(shè)計圖紙放線，在線位上及周圍有礙施工的已有建筑與構(gòu)筑物，道路，溝渠，管線，電桿，樹木等，應(yīng)在施工前由設(shè)計單位及有關(guān)單位協(xié)商處理。在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應(yīng)采取降低水位或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水。管溝開挖必須按設(shè)計圖紙放線，并按設(shè)計標(biāo)高開挖，溝要盡可能直，溝底要平，轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)不同土質(zhì)，深度，開挖方式及新土堆放形式，分別去頂溝槽邊坡度是否需要支撐，排水等措施。要求最終形成的勘探底部應(yīng)平整密實(shí)。若溝底遇有廢舊構(gòu)筑物硬石，木頭與垃圾等雜物時，必須清除；然后敷一層厚度不小于0.15m的沙土或素土，并整平夯實(shí)。對非均勻濕潤性黃土地區(qū)，軟管及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求處理。溝底寬度應(yīng)符合下列要求：1、單管溝邊組裝鋪設(shè)：a=D+0.3(5.1)2、雙管同溝溝邊組裝鋪設(shè)：a=D1+D2+S+0.3(5.2)式中a——溝底寬度（m）；D——管道公稱外徑（m）；D1——第一條管道公稱外徑（m）；D2——第二條管道公稱外徑（m）；S——兩管之間安全距離（燃?xì)?.5m）。由于土質(zhì)原因需要放坡與加支撐及溝底技術(shù)處理，則及鋼管溝槽施工工藝相同。（二）回填1、聚乙烯管敷設(shè)下溝后應(yīng)立即用細(xì)土或砂覆蓋管道，厚度不小于30cm，以保證聚乙烯管不受外力損傷。2、溝槽回填，應(yīng)先填實(shí)管底，再投添管道兩側(cè)。然后，回填至管頂以上0.5m處。如溝內(nèi)