精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)XX軌道交通X號線建設(shè)工程三軸攪拌樁施工標(biāo)準(zhǔn)化手冊地鐵項(xiàng)目管理分公司二○一六年一月目錄 第一章作業(yè)準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1、三軸攪拌樁施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工性施工組織設(shè)計(jì)、閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，并熟悉設(shè)計(jì)圖紙、會審記錄、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范規(guī)程、三軸攪拌樁施工工藝等。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及三軸攪拌樁施工編號圖制定三軸攪拌樁順序，編制施工方案、技術(shù)交底及安全技術(shù)交底。3、按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三軸攪拌樁水灰比、提升（下沉）速度等技術(shù)工作。4、制定質(zhì)量保證措施、應(yīng)急措施及雨季施工保證措施。5、三軸攪拌樁樁機(jī)進(jìn)場后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，相關(guān)儀器表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量檢測單位檢測合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方能施工。1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場調(diào)查（1）施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場和進(jìn)行組裝及開挖導(dǎo)槽過程中棄土的堆放的場地布置；（2）給排水和供電條件的準(zhǔn)備情況；（3）地下障礙物和相鄰建（構(gòu)）筑物情況；噪音、振動與污染物等公害引起的有關(guān)問題。2、施工機(jī)械進(jìn)場條件調(diào)查為確保施工機(jī)械、設(shè)備、材料等順利進(jìn)場，除調(diào)查地形條件外，還需調(diào)查所經(jīng)過的道路狀況，尤其是道路的寬度、坡度、彎道半徑、路面狀況等，以便解決三軸攪拌樁重型機(jī)械進(jìn)場施工等問題以及確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的放置位置。3、給排水、供電條件調(diào)查調(diào)查施工現(xiàn)場供水、排水能力是否滿足三軸攪拌樁施工的要求，電壓、容量、引入現(xiàn)場的難易程度。4、地下障礙物與施工對周邊環(huán)境影響的調(diào)查調(diào)查施工范圍內(nèi)地下樁、廢棄的混凝土結(jié)構(gòu)、大塊石、市政管線、電纜、光纜等地下障礙物，并盡可能在三軸攪拌樁施工之前排除，或輔以其他必要的挖槽輔助措施，充分考慮泥漿、排水及棄土對地下水污染的防治措施。5、水文地質(zhì)調(diào)查熟悉地質(zhì)勘察資料中地下水位及水位變化情況、地下水的流動速度、承壓水層的分布與壓力大小，了解地下水的水質(zhì)分析情況；熟悉地質(zhì)分布情況，了解土層的土的重度、內(nèi)摩擦角、粘聚力、土的不排水抗剪強(qiáng)度、滲透系數(shù)等物理力學(xué)指標(biāo)，從而確定三軸攪拌樁施工過程中的各項(xiàng)參數(shù)的控制。6、施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙物，遇低掛地時(shí)應(yīng)抽水和清淤，回填粘性土并分層夯實(shí)。路基承載能力應(yīng)滿足重型樁機(jī)和吊車平穩(wěn)行走移動的要求。1.3人、材、機(jī)準(zhǔn)備表1-1主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計(jì)劃序號設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號主要工作性能指標(biāo)用途1潛孔鉆機(jī)1JK590(D)鉆深50m鉆孔2注漿泵1KBY50/70壓力≥4.5MPa注漿3配套高壓注漿管1Φ50壓力≥4.5MPa輸送注漿漿液4攪拌機(jī)1200L快速型單液漿拌制5三軸攪拌樁機(jī)1PAS-120VAR水泥土攪拌6汽車吊150t吊放樁機(jī)7空壓機(jī)2W-6/7表1-2材料供應(yīng)計(jì)劃材料名稱42.5普通硅酸鹽水泥，按施工進(jìn)度提前3天進(jìn)場表1-3主要勞動力投入計(jì)劃職名工作內(nèi)容人數(shù)備注專業(yè)班長抓生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量、全面組織管理2樁機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)樁機(jī)操作、移位2漿液工負(fù)責(zé)配置水泥漿液4電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電安裝及安全用電2輔助工協(xié)助班長機(jī)器移位等3雜工雜務(wù)、保潔4合計(jì)17

第二章施工工藝2.1施工工序主要工序：測量放樣→開挖導(dǎo)溝→樁機(jī)就位與垂直度校正→樁長控制標(biāo)記→制備水泥→攪拌下沉→噴漿攪拌提升→成樁。圖2-1三軸攪拌樁施工工藝流程圖2.2三軸攪拌樁施工流程圖三軸攪拌樁施工流程圖如下所示：陰影部分為重復(fù)套鉆，以保證樁與樁之間充分搭接，確保墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，達(dá)到止水的作用。（1）跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下（平直無轉(zhuǎn)角處、槽壁加固）均采用該種方式進(jìn)行施工，施工順序如下所示：圖2-2跳槽式施工示意圖（2）單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護(hù)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處或有施工間斷時(shí)采用此方式，施工順序如下所示：圖2-3單側(cè)擠壓式施工示意圖2.3工藝性試樁要求攪拌樁前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，數(shù)量不少于3組。試樁采用原位試樁，通過工藝性試樁，確定滿足設(shè)計(jì)要求的漿液配合比、確定滿足設(shè)計(jì)水泥用量的最佳參數(shù)及鉆進(jìn)速度、提升速度、噴漿壓力等、檢驗(yàn)選定的施工設(shè)備和施工工藝是否滿足要求、檢校復(fù)合地基承載力和樁長是否滿足要求、確定標(biāo)準(zhǔn)施工工藝參數(shù)，用以指導(dǎo)大面積施工，試樁完成后對工藝性試樁的質(zhì)量進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，可采取以下幾種方法：1、成樁3天內(nèi)，可用輕型動力觸探（N10）檢查上部樁身的均勻性。2、成樁7天后，采用淺部開挖樁頭進(jìn)行檢查，開挖深度超過停漿（灰）面下0.5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。3、樁身強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。鉆芯有困難時(shí)，可采用單樁抗壓靜載荷試驗(yàn)檢驗(yàn)樁身質(zhì)量。第三章施工具體要求3.1測量定位施工前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算出攪拌樁角點(diǎn)坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點(diǎn)坐標(biāo)）。利用測量儀器精確放樣樁位。并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時(shí)做好護(hù)樁，做好工程測量復(fù)核單。3.2開挖導(dǎo)溝根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁中心線，用挖掘機(jī)沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽。溝槽寬約1.2m，深1.5m，導(dǎo)溝作用是：①施工導(dǎo)向；②臨時(shí)堆放置換出來的殘土和泥漿。3.3樁機(jī)就位與垂直度校正樁機(jī)獨(dú)立行走移動前仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，保證移位平穩(wěn)、安全，樁位偏差不得大于20mm。1、采用樁機(jī)自帶的電子校正儀器調(diào)整樁機(jī)水平位置，根據(jù)儀器偏差方向進(jìn)行調(diào)整校核，將三軸攪拌樁機(jī)調(diào)整至水平位置。2、三軸攪拌樁機(jī)位于水平位置時(shí)，采用全站儀對三軸攪拌樁基的鉆桿進(jìn)行垂直度校正，校正完成后進(jìn)行三軸攪拌樁進(jìn)行施工。3、每5組攪拌樁用全站儀校核一次。3.4樁長控制標(biāo)記施工前根據(jù)圖紙計(jì)算三軸攪拌樁施工樁長并根據(jù)樁長在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。在施工過程中通過對標(biāo)記來實(shí)現(xiàn)對樁長的控制。3.5噴漿攪拌下沉（1）在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建140㎡水泥庫，在開機(jī)前按要求進(jìn)行水泥漿液的攪制，將配制好的水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。（2）水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時(shí)。在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用42.5級普通硅酸鹽水泥，設(shè)定水灰比為1.6。注漿時(shí)通過2臺注漿泵2條管路同時(shí)注入，單管注漿流量約145L/Min。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合工程實(shí)際以及已進(jìn)場的三軸攪拌設(shè)備，此次三軸攪拌樁的水泥漿液配合比為：①Ф850水泥攪拌樁水泥均采用42.5MPa普通硅酸鹽水泥；②水泥漿液配比為W/C=1.6（可視現(xiàn)場土層情況適當(dāng)調(diào)整）；③水泥漿比重γ=(W/C+1)/(W/C+1/3.15)=1.356g/cm3；④強(qiáng)加固區(qū)三軸攪拌樁水泥摻量25%，即：每延米單樁水泥用量為：W1=*0.464*1800*0.25=208.8kg≈209kg；弱加固區(qū)三軸攪拌樁水泥摻量10%，即：每延米單樁水泥用量為：W1=*0.464*1800*0.10=83.5kg≈84kg；⑤樁身28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度qu≥0.8MPa（端頭加固）、qu≥1.2MPa（槽壁加固）；⑥現(xiàn)場配漿桶直徑為1.5m，高度為1m，則配漿桶容量為1.767m3，考慮到現(xiàn)場實(shí)際配漿不宜過滿，按80%算配漿桶容量為1.413m3。則可計(jì)算每桶水泥漿總重量為W2=1.413*1.356*1000=1916kg。因此，每桶水泥漿液中水：水泥=1178kg：738kg。三軸攪拌樁預(yù)攪拌下沉照片如下所示：圖3-1三軸攪拌樁噴漿攪拌下沉3.6噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機(jī)下沉到設(shè)計(jì)深度后，在底部停頓持續(xù)噴漿10分鐘，然后邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送必須連續(xù)，并提升至超設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。嚴(yán)格按1.0～1.5m/min的速度控制提升攪拌頭，噴漿量采用流量表統(tǒng)計(jì)，攪拌深度鉆桿標(biāo)記方式進(jìn)行記錄。鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液。三軸攪拌樁主要施工技術(shù)參數(shù)見下表。表3-1三軸攪拌樁主要技術(shù)參數(shù)表序號項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量不得低于試樁總結(jié)摻量2下沉速度0.8～1.0m/min3提升速度1.0m~1.5m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30～50rod/min5漿液流量115L/min（弱加固區(qū)）、290L/min（強(qiáng)加固區(qū)）6注漿壓力0.8-1.0MPa3.7試驗(yàn)檢測成樁28d后，應(yīng)截取樁體進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，檢測數(shù)量為施工總樁（組）數(shù)的5‰，且不小于6點(diǎn)。在每根檢測樁樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片，取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注封閉。3.8特殊情況處理1、施工冷縫處理水泥土攪拌樁搭接施工的間隔時(shí)間不宜大于24h，當(dāng)超過24h時(shí)，搭接施工時(shí)應(yīng)放慢攪拌速度。若無法搭接或搭接不良，應(yīng)作為冷縫記錄在案，在搭接處采取以下補(bǔ)救措施。（1）嚴(yán)格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質(zhì)量。（2）施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪水泥攪拌樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，補(bǔ)樁與原攪拌樁搭接厚度約10cm。2、遇孤石的處理措施一般情況下，三軸攪拌機(jī)對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方法。3、垂、直度控制及糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平面位置，樁機(jī)就位嚴(yán)格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位，采用加樁的措施，在其背面補(bǔ)作加強(qiáng)樁。4、意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事件，將鉆桿下沉0.5m，重新噴漿攪拌，防止出現(xiàn)斷樁或夾層現(xiàn)象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁。5、其它情況的處理有異常時(shí)，如施工遇無法達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲方、監(jiān)理，經(jīng)各方研究后，采取補(bǔ)救措施。在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計(jì)走向施工時(shí)，宜與設(shè)計(jì)單位、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，確定解決辦法。施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機(jī)導(dǎo)致成墻工藝中斷時(shí)，均應(yīng)將攪拌機(jī)下降至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿鉆攪，以防止出現(xiàn)不連續(xù)墻體；如因故停機(jī)時(shí)間較長，宜先拆卸輸漿管路，進(jìn)行清洗，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。第四章技術(shù)要求4.1成樁施工期的質(zhì)量控制要求（1）認(rèn)真做好各施工班組作業(yè)人員分層次技術(shù)交底，以及上崗前的培訓(xùn)工作，持證上崗，確保崗位工作質(zhì)量。（2）材料供應(yīng)部門在材料送至現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)同時(shí)提交材料質(zhì)保單，水泥要做強(qiáng)度試驗(yàn)，測試報(bào)告應(yīng)在正式施工前完成，確保使用設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的水泥，進(jìn)場水泥及時(shí)送檢，合格后方可使用。（3）施工班組長要下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，明確作業(yè)要求。施工時(shí)質(zhì)檢員即時(shí)檢查，作好記錄，班后由班長、質(zhì)檢員核對，防止出現(xiàn)差錯。（4）保證施工機(jī)械設(shè)備性能良好狀態(tài)，施工時(shí)及時(shí)例行維保，對壓漿泵進(jìn)行每分鐘壓漿量檢測，并準(zhǔn)備應(yīng)急備用壓漿泵一套，從而確保噴漿的均勻性和連續(xù)性。4.2水泥漿液質(zhì)量控制要求（1）嚴(yán)禁使用過期水泥，受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行檢查，合格后方能使用。（2）漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。（3）水泥漿的制備須有充分的時(shí)間，要求大于3分鐘，以保證攪拌均勻性。水泥漿從灰漿拌合機(jī)倒入儲漿罐時(shí)，必須通過過濾網(wǎng)，把水泥硬塊剔出。漿液進(jìn)入儲漿罐中必須不停地?cái)嚢?，以保證漿液不離析。拌制漿液的時(shí)間超過二個小時(shí)的應(yīng)作為廢漿處理，施工時(shí)泵送水泥漿必須連續(xù)，水泥漿用量以及泵送水泥漿的時(shí)間應(yīng)有專人記錄。4.3樁身強(qiáng)度和均勻性質(zhì)量要求（1）水泥流量、注漿壓力采用人工控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的比重。土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利于水泥漿與土均勻拌和。（2）壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（3）根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。（4）發(fā)生管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后方能繼續(xù)注漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。4.4施工管理要求1、關(guān)鍵工序?qū)嵤┣熬幹圃敿?xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并明確技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、嚴(yán)格執(zhí)“三檢”檢查制度，由質(zhì)檢工程師組織分項(xiàng)工程技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、班組長作檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。3、在標(biāo)準(zhǔn)《三軸攪拌樁施工記錄表》格式基礎(chǔ)上注漿壓力、注漿流量、下沉?xí)r間、提升時(shí)間