毛石混凝土施工方案毛石混凝土施工方案毛石混凝土施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考毛石混凝土施工方案日期：20xx年X月楊家鎮(zhèn)團(tuán)陽寺村安置點自建區(qū)護(hù)坡工程毛石混凝土擋土墻施工方案項目經(jīng)理：易言雙編制人：易言雙編制時間：2015年1月20日沐川建筑工程有限責(zé)任公司目錄工程慨況編制依據(jù)執(zhí)行規(guī)范施工進(jìn)度計劃施工準(zhǔn)備施工工藝流程主要的施工方法及技術(shù)措施安全管理及技術(shù)措施質(zhì)量控制措施質(zhì)量檢驗環(huán)保措施安全文明措施一、工程概況本工程是楊家鎮(zhèn)團(tuán)陽寺村安置點自建區(qū)護(hù)坡工程項目，施工場地位于楊家鎮(zhèn)團(tuán)陽寺村。擬建工程主要為:安置點自建區(qū)毛石混凝土護(hù)坡。本方案為保證安置點自建區(qū)道路及房屋使用安全、建筑安全的擋土墻施工方案，擋墻為C15毛石混凝土擋墻，毛石摻入量不大于總體積的30%，高度在2~7m范圍。總長231米。本工程由綿陽原香農(nóng)業(yè)科技有限公司投資建設(shè)，沐川建筑工程有限責(zé)任公司組織施工。二、編制依據(jù)1、綿陽原香農(nóng)業(yè)科技有限公司要求2、國家和地方現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和安全檢查標(biāo)準(zhǔn)。3、國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計《擋土墻》圖集04J0084、《中華人民共和國建筑法》5、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）6、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）三、執(zhí)行規(guī)范1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20022、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)GB50300-2001四、施工進(jìn)度計劃開工日期：2015年1月15日竣工日期：2015年3月30日合同工期：75天工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按國家現(xiàn)行施工質(zhì)量檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)一次性驗收合格。五、施工準(zhǔn)備1、原地貌復(fù)測，對現(xiàn)場原始地貌進(jìn)行復(fù)核，及時測量原地貌高程，及時放出開挖線，便于確定開挖區(qū)域。2、勞動力準(zhǔn)備：模板工20人、普工20人、混凝土工10人、架工8人。3、主要設(shè)備及工具準(zhǔn)備：人工鑿石用空壓機(jī)2臺、風(fēng)鎬3套、斗容為挖掘機(jī)2臺、運輸車輛4臺。4、材料準(zhǔn)備：采用集中攪拌混凝土。混凝土選用C15自拌混凝土；擋墻毛片石選用質(zhì)地堅實、無風(fēng)化剝落及抗壓強(qiáng)度不低于MU30毛片石，尺寸大小為20~30cm為宜。設(shè)置集中攪拌站，混凝土運輸車4臺。5、搭建臨時設(shè)施、修建臨時施工便道、布置材料堆放場地及備料。六、施工工藝流程施工準(zhǔn)備-→測量放線-→機(jī)械土方開挖-→人工基槽撿底-→基槽驗收-→二次測量放線-→支模（對拉螺栓加固）-→安裝泄水孔-→澆筑混凝土并人工擺片石-→拆除模板-→養(yǎng)護(hù)-→做濾水層-→人工回填夯實七、主要的施工方法及技術(shù)措施1、施工場地準(zhǔn)備（1）測量放線，定出中心線及開挖邊界線。（2）清除擋墻用地范圍內(nèi)的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設(shè)排水溝，排除地表水。2、基槽開挖（1）土方采用機(jī)械大開挖，人工撿底，特堅固石石方用機(jī)械破除、風(fēng)鎬人工鑿打后配合人工機(jī)械挖運，將挖出的土方及石渣人力運至基槽外5米以外、50米范圍內(nèi)堆放，開挖長度根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況進(jìn)行分段開挖，每段約15米，分段之間設(shè)置變形縫，變形縫寬度20mm。（2）開挖至基底設(shè)計標(biāo)高以上10cm時，重新進(jìn)行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進(jìn)行人工檢底清理，確?；追显O(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。（3）嚴(yán)格按照設(shè)計及施工規(guī)范要求，以1：進(jìn)行基礎(chǔ)槽邊坡放坡，對疑是有塌方情況坡段應(yīng)安裝檔土板或?qū)⒒凵戏酵练叫遁d。3、嵌地層部分基礎(chǔ)施工（1）毛石混凝土采用沿槽澆筑，澆筑過程中，嚴(yán)格控制配合比，砼中片石的摻量控制在30%范圍以內(nèi)。毛石用人工擺放，分散布置。采用插入式50型振動棒進(jìn)行振搗，砼振搗密實，振搗過程中快插慢抽。無漏振，無蜂窩麻面等。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護(hù)，防止由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生砼收縮開裂。在片石砼澆筑過程中，現(xiàn)場取樣制作砼試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后送中心試驗室檢測。4、墻身施工（1）基礎(chǔ)澆筑完成后，根據(jù)現(xiàn)場高程放出擋墻澆筑邊線。（2）模板安裝。1）模板采用18厚膠合防水木模板，禁止使用有缺角、破損的模板。所有的鋼管與支撐連接為一個整體，型成一個支撐系統(tǒng)。2）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計形狀尺寸和相互間位置正確。3）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項負(fù)荷。4）模板的接縫不得漏漿；在澆筑砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。5）模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷脫膜劑，但不得影響模板結(jié)構(gòu)性能。模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。6）模板之間粘貼雙面不干膠帶，以減小模板縫防止漏漿，以保證砼面的觀感質(zhì)量。7）模板采用M12對拉高強(qiáng)螺栓加固，并配以大號蝶形卡緊固，對拉螺桿按1000×500的間距布置，由于擋墻為毛石混凝土，其對拉螺栓一次使用。當(dāng)擋土墻厚度≤500時對拉螺栓直徑采用12mm；當(dāng)擋土墻厚度＞500時對拉螺栓直徑采用14mm。（見附圖一）8）根據(jù)實際情況，模板采用雙面支模。9）伸縮縫及沉降縫在施工相鄰段時用20mm厚擠塑泡沫板隔離，擠塑泡沫板外設(shè)置5mm厚膠合木模板，此膠合木模板及擠塑泡沫板無法取出，為一次使用。5、混凝土施工（1）砼攪拌及運輸1）為確保砼的質(zhì)量加快施工進(jìn)度，本工程采用現(xiàn)場集中攪拌混凝土，以保證砼的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場砼連續(xù)澆筑的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。2）施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度、配合比水灰比以及相關(guān)資料，施工前做好試配，提出相關(guān)的技術(shù)要求。3）砼的運輸根據(jù)施工要求，采用自卸式汽車運輸。（2）混凝土澆筑前應(yīng)做好如下準(zhǔn)備工作：1）制定澆筑工藝，明確結(jié)構(gòu)分段分塊的間隔澆筑順序（盡量減少后澆帶或連接縫）。2）根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小研究確定必要的防溫防裂措施。3）施工前應(yīng)仔細(xì)檢查模板、預(yù)埋件的緊固程度。（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)符合下列要求：1）混凝土應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。2）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時，其間歇時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。不同混凝土的允許間歇時間應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度、水泥性能。水膠比和外加劑類型等條件通過試驗確定。3)新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃。4）在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施減少泌水。5)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查模板穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時應(yīng)及時處理。6)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫混凝土施工記錄。7)自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，一般應(yīng)滿足下列要求：從高處直接傾卸時，混凝土傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。8)在混凝土施工縫處接續(xù)澆筑新混凝土?xí)r，一般應(yīng)滿足下列要求：抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，施工縫宜做成凹型、凸型或設(shè)置止水帶。(4)混凝土振搗1)混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實。振搗宜采用插入式振搗器垂直點振。2).混凝土振搗過程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生漏漿。3).采用機(jī)械振搗混凝土，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離。b）當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振動棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振動棒驅(qū)趕混凝土。c）表面振動器的移動距離應(yīng)能覆蓋已振動部分的邊緣d）應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。e）每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。4）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過渡操作影響表面層混凝土的質(zhì)量。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。（4）填放于混凝土中的片石應(yīng)符合以下要求：1）片石的強(qiáng)度等級不應(yīng)小于MU30。2）片石的最大尺寸不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4，最小尺寸不應(yīng)小于15cm。3）片石在填放前應(yīng)用水沖洗干凈。4)片石應(yīng)均勻分布安放穩(wěn)妥，片石間凈間距不得小于15cm，片石與模板間的凈間距不宜小于25cm。5)最上層片石頂面應(yīng)覆蓋不小于25cm的混凝土層。6）片石采用人工擺放的方式進(jìn)行，注意片石不能碰傷模板及PVC泄水孔預(yù)埋管。7）澆筑完成后，在砼初凝前，將預(yù)埋鋼筋埋入砼中，并在砼接茬面栽少量片石。8）片石體積不得超過片石混凝土總體積的30%。6、墻背回填及泄水孔，沉降縫設(shè)置(1)墻身地面以上布置泄水孔，泄水孔橫向間距5m，縱向間距2m，孔徑50mm，梅花形布置，孔外傾5%。最低一排泄水孔應(yīng)高于坡腳地面不小于200mm。擋土墻背填料做法選用〈擋土墻〉（04J008）的第18頁B型。（2）當(dāng)墻身片石混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度70%以上時進(jìn)行擋墻墻背回填，以確保片石混凝土墻體的質(zhì)量。（3）墻背回填按45cm一層分層填筑夯實。（4）墻身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔。應(yīng)嚴(yán)格控制泄水孔位置，保證其位置準(zhǔn)確，橫平豎直?？變?nèi)預(yù)埋φ50mmPVC管伸入墻背10cm，端部20cm處用土工布包裹。最底排泄水孔下部及墻頂以下米的范圍內(nèi)設(shè)夯填黏土防滲層。同時施工過程中嚴(yán)格控制泄水孔5%的流水坡度，并保證泄水孔向外排水順暢。（5）擋墻沿墻身方向結(jié)合墻高每隔15m設(shè)一道伸縮縫，縫寬20mm，擋土墻沿墻頂內(nèi)外三邊填塞瀝青麻筋，填塞深度60cm。7、混凝土養(yǎng)護(hù):（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，及時對混凝土暴露面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，并保持暴露面持續(xù)濕潤，直至混凝土終凝為止。（2）混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水。通過噴淋灑水措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后。（3）在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（4）在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度，二者間溫差不得大于15℃。（5）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程做詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。8、混凝土拆?；炷敛鹉r的強(qiáng)度應(yīng)符合建設(shè)單位要求。當(dāng)建設(shè)單位未提出要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到以上，且表面季棱角不因拆模而損失，方可拆除。（2）混凝土的拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足上一條的規(guī)定外，還應(yīng)考慮拆模時混凝土的溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。（3）拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、調(diào)運模板。（4）拆除臨時埋設(shè)與混凝土中他預(yù)埋部件時，不得損傷混凝土。（5）拆除模板時，不得影響或中斷混凝土的養(yǎng)護(hù)工作（6）拆除后的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到100％的設(shè)計強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計荷載。（7）模板拆除后，對拉螺栓為一次性使用，因此采用人工配合切割機(jī)進(jìn)行清除。9、混凝土缺陷處理（1）混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時報告建設(shè)單位，不得自行處理。（2）當(dāng)混凝土表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的混凝土應(yīng)與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)、和干燥后，所有填充物應(yīng)堅固、物收縮縫或產(chǎn)生膨形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性能應(yīng)不低于本體混凝土。（3）除批準(zhǔn)外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。（4）模板的拆除順序應(yīng)按設(shè)計的順序進(jìn)行。設(shè)計物規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序進(jìn)行。（5）拆模時嚴(yán)禁拋扔模板。模板拆除后應(yīng)及時對其進(jìn)行維修整理，并分類妥善保存。10、施工技術(shù)措施（1）結(jié)構(gòu)砼的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，用于檢查砼強(qiáng)并的試件，應(yīng)在砼的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑砼超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣不得少于一次；4）同一配合比的砼，取樣不得少于一次；5）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)專職試驗人員根據(jù)實際需要確定。（2）應(yīng)盡量控制不出現(xiàn)施工縫，若由于不可預(yù)知原因（如停電等）出現(xiàn)，按以下方法施工：1）若出現(xiàn)施工縫應(yīng)用振搗器振搗30s，周圍100范圍內(nèi)能泛漿且不留孔洞；2）在砼未凝固前用200mmΦ20鋼筋間隔300mm插在施工縫表面，插入深度為15mm；3）重新澆筑前將砼表面鑿毛，清除浮灰雜物，用清水沖洗干凈，保持濕潤，然后鋪一層20～25mm厚同標(biāo)號水泥砂漿，砂漿所用水泥及水灰比應(yīng)和砼保持一致。（3）由于本工程面積大，結(jié)構(gòu)上肯定有施工縫，其留設(shè)的位置為每15米一處。（4）砼原則上應(yīng)連續(xù)澆筑，如因故終止，超過應(yīng)按照相關(guān)辦法處理。（5）砼工應(yīng)嚴(yán)格按照砼振搗操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象；每一位置的振搗時間為10～20s，以砼不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛獎為止，注意快插慢拔；振動棒不得接觸模板；采用插入式振搗器，振搗厚度為300～400mm。砼澆筑表面如出現(xiàn)泌水過多現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整配合比、攪拌時間、外加劑用量、減小塌落度，由實驗人員隨時抽查。砼應(yīng)隨澆隨處理表面，不得堆積，在傾斜表面澆筑應(yīng)從低處開始，專人負(fù)責(zé)。澆筑時，專人觀察模板、支架、對拉件、預(yù)埋件設(shè)置情況，如有變形、不到位的應(yīng)及時搶修。推車道上撒落的砼應(yīng)及時清理，不得倒入在基礎(chǔ)內(nèi)。防雨工作：1）根據(jù)本地區(qū)的實際情況及當(dāng)?shù)厝宋淖咴L資料，砼澆筑應(yīng)避開雨天；2）如砼澆筑時下雨，砼強(qiáng)度尚不能抵御雨水沖刷，應(yīng)用設(shè)置防水布加以遮蓋，并在施工前做好排水溝，將地表水排除，以確保砼的質(zhì)量；11、質(zhì)量保證措施（1）砼的取樣按規(guī)范進(jìn)行，各種標(biāo)號抗壓試塊取樣組數(shù)嚴(yán)格按照取樣計劃實施；（2）嚴(yán)格對砼各原材料進(jìn)行抽檢，控制砼的質(zhì)量；（3）砼振搗嚴(yán)格控制分層厚度，振動棒插入方向與前進(jìn)方向成45°角反向插入，從底層向面層振搗；（4）砼澆筑期間由專人負(fù)責(zé)施工記錄，隨時觀察模板、鋼筋情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；（5）嚴(yán)格控制砼入模溫度，用塑料薄膜覆蓋，嚴(yán)密監(jiān)控砼內(nèi)外溫差，做好砼保溫保濕等養(yǎng)護(hù)工作，表面溫度與周圍空氣溫度及砼內(nèi)外溫差控制在25°以內(nèi)，以防止因溫差過大或砼干縮過快產(chǎn)生裂縫；（6）在澆筑砼時，要嚴(yán)格控制好澆筑速度和澆筑順序，保證砼的施工質(zhì)量；（7）對已出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，經(jīng)建設(shè)的認(rèn)可后進(jìn)行處理；（8）以上所述未盡事宜在施工中根據(jù)現(xiàn)場情況協(xié)商解決，確保砼工程高質(zhì)量完成。12、腳手架搭設(shè)因擋墻的高度為2~7米，所以必須搭設(shè)腳手架，以便于施工及安全防護(hù)，腳手架采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為Φ48×，Q235鋼，離墻距離米,縱距米,步距米,每12-15米設(shè)剪刀撐一道.立桿底設(shè)墊木,面積不小于，縱向掃地桿距底座下200mm，并需按規(guī)范要求搭設(shè)密目安全網(wǎng)。搭設(shè)高度為3~7米。（1）基礎(chǔ)處理與底座安放1）根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，搭設(shè)場地情況按規(guī)范進(jìn)行基礎(chǔ)處理。2）按腳手架的柱距、排距要求進(jìn)行放線、定位。3）鋪設(shè)墊板（塊）和安放底座，在鋪設(shè)墊板和底座時，位置必須準(zhǔn)確，且必須平衡，不得懸空。（2）桿件搭設(shè)1）搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平2）搭設(shè)立桿時應(yīng)注意a不同直徑的鋼管不得混用。b開始搭設(shè)立桿時應(yīng)每個6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。c相鄰立桿的對接扣件不應(yīng)在同一高度內(nèi)，錯開位置應(yīng)符合構(gòu)造要求。d當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該處立桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。（3）搭縱、橫水平桿時應(yīng)注意a、封閉式腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。b、橫向水平桿靠墻一端至外墻裝飾面的距離不應(yīng)大于100。（4）腳手板鋪設(shè)應(yīng)注意a應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離墻面距離不應(yīng)大于150。b腳手板的探頭應(yīng)采用直徑的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿上，轉(zhuǎn)角和斜道平臺口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。安裝拉件采用Ф20的鋼材做預(yù)埋拉環(huán)，拉件預(yù)埋在擋土墻上，形式為8000×8000梅花形布置。單管立柱上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于步距的1/3。搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。（6）拆除A拆除前必須完成以下工作：1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系是否符合安全要求。2）根據(jù)檢查結(jié)果，補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計中拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)方可實施。3）清除腳手架上雜物及地面障礙物。B拆除應(yīng)符合以下要求：拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，若分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固后方能拆除。3）當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)按要求設(shè)置連墻件和橫向支撐加固。C拆除階段安全要求1)拆除腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，切斷影響區(qū)內(nèi)電源，并派專人看守，嚴(yán)禁一切非操作人員入內(nèi)。拆除前需對腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等進(jìn)行安全檢查，符合安全要求后，方可拆除。3)拆除前需做好書面安全技術(shù)交底。4)必須清除腳手架上所有雜物及地面障礙物。5)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置，搭臨時拋撐加固后，方可拆除連接件。D拆除架料應(yīng)符合下列要求1)各構(gòu)配件必須及時分段集中運到地面，嚴(yán)禁拋扔。2)運至地面的構(gòu)配件需按現(xiàn)場要求，及時按品種規(guī)格堆碼、存放。八．安全管理及措施1、安全管理（1）人員要求腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可持證上崗。（2）搭設(shè)階段1）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量必須按前述要求進(jìn)行檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。2）搭設(shè)腳手架人員必須佩帶安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3）腳手架搭設(shè)應(yīng)按下列階段進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時校正。a基礎(chǔ)完工后及腳手架搭設(shè)前b操作層上施工荷載前c每搭設(shè)完10m高度后d達(dá)到設(shè)計高度后作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。5）臨通道或街道搭設(shè)腳手架時，外側(cè)應(yīng)有防止墜物傷人的防護(hù)措施。（3）使用階段1）操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。2）六級及六級以上大風(fēng)和霧、雨、雪天氣應(yīng)停止腳手架作業(yè)，風(fēng)雪后上架操作應(yīng)有防滑措施。3）設(shè)專人負(fù)責(zé)對腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。4）腳手架使用期間，嚴(yán)禁任意拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫水平桿，縱、橫向掃地桿、連墻體、支撐、欄桿、擋腳板。要拆除上述任一桿件均應(yīng)采取增加有效加強(qiáng)安全措施，并先報主管部門批準(zhǔn)后方能實施。臨房屋面腳手架外側(cè)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜物傷人。6）在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。7）工地臨時用電線路的架設(shè)及腳手架接地、避雷措施等應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、安全措施（1）嚴(yán)格按照“安全標(biāo)準(zhǔn)工地”實施辦法建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化工地，進(jìn)行文明施工。（2）建立健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，由專職人員進(jìn)行安全技術(shù)監(jiān)督。（3）施工現(xiàn)場的材料、機(jī)具堆放必須整齊，實行文明施工，對臟、亂、差的工地要嚴(yán)肅處理。（4）定期或不定期抽查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患堅決制止。（5）定期進(jìn)行安全知識教育，做好安全技術(shù)交底。（6）現(xiàn)場施工人員必須佩戴安全帽，必須持證上崗。九．質(zhì)量控制措施1、組織學(xué)習(xí)各種有針對性的規(guī)則、規(guī)范，嚴(yán)格掌握工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。抓開挖質(zhì)量關(guān)，勤測量復(fù)核?？刂瞥?，杜絕欠挖。3、抓好原材料及工程試驗關(guān)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。4、抓好立模支護(hù)關(guān)，控制好中線、水平、結(jié)構(gòu)尺寸。5、抓好砼的澆灌、搗固關(guān)、砼嚴(yán)格按配合比施工，搗固密實，以內(nèi)實為根本，外表平整美觀，線條接縫整齊。6、工程質(zhì)量地基承載試驗結(jié)果與設(shè)計一致，坑底表面無松軟巖土。（2）墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補(bǔ)貼。（3）基礎(chǔ)周邊大致平順整齊或基坑壁貼緊。（4）回填分層夯實（5）沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞符合設(shè)計規(guī)定。（6）泄水孔位置，孔距符合設(shè)計要求，孔內(nèi)通暢。（7）反濾層及時設(shè)置、并隔水，其材料符合設(shè)計要求，厚度不小于設(shè)計規(guī)定。（8）墻面平順、整齊。墻頂及兩端面與路基邊坡連接應(yīng)密貼封嚴(yán)。十、質(zhì)量檢驗1、基本要求（1）石料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）地基與基礎(chǔ)必須滿足要求。（3）混凝土的配合比應(yīng)符合試驗規(guī)定。（4）混凝土表面應(yīng)平整、密實、無蜂窩麻面現(xiàn)象。（5）墻背填料符合圖紙要求。（6）沉降縫、泄水孔的位置和數(shù)量應(yīng)符合圖紙要求。2、外觀鑒定（1）混凝土表面平整，無蜂窩、麻面。（2）泄水孔坡度向外，無堵塞現(xiàn)象。（3）沉降縫整齊垂直，上下貫通。十一、環(huán)保措施環(huán)境保護(hù)是為了保護(hù)和改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境與生態(tài)環(huán)境，防止給當(dāng)?shù)卦斐晌廴竞推渌ΓＵ先梭w健康，促進(jìn)生產(chǎn)。因此，必須把環(huán)境保護(hù)工作納入計劃，建立環(huán)境保護(hù)責(zé)任制度，采取有效的措施，防止生產(chǎn)建設(shè)過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當(dāng)?shù)丨h(huán)境造成污染和危害。1、在集鎮(zhèn)和村莊附近施工時，噪聲較大的機(jī)械避免在夜間施工；非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應(yīng)的技術(shù)手段將噪聲控制到最低程度。施工和生產(chǎn)中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據(jù)具體情況修建防護(hù)設(shè)施，防止水土流失。3、沿路線兩側(cè)路界外視線500m范圍內(nèi)不開采石料，也不收購該范圍內(nèi)開采的石料或人工砂，以保護(hù)沿線的生態(tài)環(huán)境。4、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進(jìn)行平整、恢復(fù)為耕地或植被覆蓋；所租