電線電纜常見問題的處理方式電線電纜常見問題的處理方式S化學(xué)發(fā)泡PE發(fā)泡度的調(diào)節(jié)方法R押出速度達(dá)不到最大值Q機(jī)器的押出量不穩(wěn)定P線體表面有不平或有不均一體存在O線體表面周期性的細(xì)粒狀的物體N表面生成許多細(xì)砂狀M絕緣內(nèi)有大小氣泡或表面有氣泡L絕緣或外被體周圍生成的粗面K氣泡發(fā)生在絕緣體或外被表面下部J外被或絕緣表面有氣泡

I熱彎曲和耐熱,焊錫,低溫彎曲不合格H老化前的抗張力低G老化后的伸長(zhǎng)率低或抗張率低F絕緣電阻低或不穩(wěn)定E外徑不均勻D線體有過濾網(wǎng)印C表面有波紋B表面有粒狀或類似魚眼A表面不光滑,不亮電線電纜常見問題的處理方法課件一般情況不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決對(duì)策A表面不光滑,不亮1)溫度不夠2)溫度過高3)外模選用不當(dāng)1)找出適當(dāng)?shù)臏囟葪l件2)合理的流狀過程3)合理選用內(nèi)用光滑的外模B表面有粒狀或類似魚眼1)膠?；旌蠒r(shí)分散不好2)膠粒不良3)造粒時(shí)混煉不足4)制造中異物混入5)押出機(jī)混煉不足提高膠粒機(jī)混合效率,使膠粒十分分散,熟成.2)混合場(chǎng)所工作衣物,手套的清潔3)改進(jìn)蜂巢板的結(jié)構(gòu),增加濾網(wǎng)以提高背壓一般情況不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決對(duì)策1)溫度不夠1)找出適當(dāng)?shù)臏谻表面有波紋1)螺缸溫度不配合2)外模環(huán)狀不構(gòu)造不良3)化合物混練不足4)芯線不圓整,押出層薄1)溫度分不一定逐步提高2)外模內(nèi)表面環(huán)狀分布要均勻3)增加對(duì)化合物的混練4)換圓整芯線,增加押出層厚度

D線體有過濾網(wǎng)印材料通過過濾網(wǎng)孔表面附近時(shí),處于一種不平衡狀態(tài)法蘭盤部分的溫度應(yīng)平穩(wěn)分布E外徑不均勻1)溫度變動(dòng)較大2)料斗內(nèi)的膠料溫度有變動(dòng)3)螺桿溫度不均勻,穩(wěn)定.4)外模環(huán)狀構(gòu)造不良5)引取或電壓有變動(dòng)1)使用精的儀表設(shè)定螺缸和外模溫度2)投入料斗的膠粒應(yīng)保持穩(wěn)定的條件3)調(diào)節(jié)螺桿與螺缸的溫度平行1)螺缸溫度不配合1)溫度分不一定逐步提高線F絕緣電阻低或不穩(wěn)定1)材料內(nèi)部應(yīng)力的存在(線體內(nèi)表面的殘留力造成線材表面顯微結(jié)構(gòu)的”塊”2)芯線或?qū)w過冷3)絕緣或外被厚度較小1)使用預(yù)熱器對(duì)芯線或?qū)w加熱到138~151℃2)降低引取速度3)安裝可調(diào)整溫度的預(yù)熱裝置

G

老化后的伸長(zhǎng)率低或抗張率低1)眼模出口處的冷卻水溫度過低2)材料過熱,混合物中的物質(zhì)發(fā)生分解1)第一段水槽熱水80~90℃;通蒸氣加熱水;關(guān)閉冷卻水開關(guān),待水溫增加后再開;增加眼模與水槽間的空冷段距離2)將螺桿,螺缸的溫度降低,并減少濾網(wǎng)數(shù)或換用較粗的濾網(wǎng);清理螺缸與機(jī)頭;膠粒桶加上蓋;避免異物混入;降低押出及引取速度;選用新型螺桿.1)材料內(nèi)部應(yīng)力的存在(線體內(nèi)表面的殘留力造成線材表面顯微結(jié)

H老化前的抗張力低1)材料溫度不當(dāng)1)增加對(duì)導(dǎo)體的預(yù)熱2)增加網(wǎng)目3)注意螺桿的冷卻4)增加機(jī)頭和螺缸的溫度5)選用新型的螺桿

I

熱彎曲試驗(yàn)和耐熱試驗(yàn),焊錫試驗(yàn),低溫彎曲試驗(yàn)(絕緣與外被押出后的冷卻過程中,無法緩和外模附近因材料流動(dòng)而形成的內(nèi)部壓力,或擠管式眼模使用了較大的引落比)1)芯線未預(yù)熱或預(yù)熱不夠2)第一段水槽未加溫3)外模流道不暢4)為了保持外徑的穩(wěn)定使用了較大的管狀眼模而造成引落比過大(絕緣層較薄的線)1)芯線預(yù)熱30~150℃2)將外模內(nèi)表面重新刨光3)改善眼模的流道4)減小引落比.不能超出5~8%的面積比1)增加對(duì)導(dǎo)體的預(yù)熱熱彎曲試驗(yàn)和耐熱試驗(yàn),焊

J外被或絕緣表面有氣泡1)空氣經(jīng)干燥料斗混入螺桿這種情況多發(fā)生在融熔段過于靠前的螺桿2)螺桿的背壓設(shè)計(jì)太小3)超出押出機(jī)抽出能力1)增加網(wǎng)孔或?qū)⒎涑舶宓目赘男?)外模的廊段加長(zhǎng)3)調(diào)節(jié)螺桿的冷卻水溫4)提高螺缸的溫度5)押出前將PVC預(yù)熱6)降低押出機(jī)的引取速度7)較厚結(jié)構(gòu)的線采用大規(guī)格押出機(jī)8)換用融熔段較淺的螺桿

K

氣泡發(fā)生在絕緣體或外被表面下部,較嚴(yán)重者產(chǎn)生粗皮或粒狀表面材料中含有水份1)利用干燥料斗對(duì)膠料進(jìn)行干燥2)膠料保存在干燥的環(huán)境里3)完全去除溫氣法,將有溫氣的材料先押出后,再粉碎或切粒,然后進(jìn)行正式生產(chǎn)1)空氣經(jīng)干燥料斗混入螺桿這種情況多發(fā)生在融熔段過于靠前的螺

L絕緣或外被體周圍不規(guī)則的氣泡生成的粗面1)由于材料溫度過高同時(shí)由于眼模的流道過于復(fù)雜致使PVC分解而產(chǎn)生HCL氣體1)降低螺桿與機(jī)頭的溫度,減速少過濾網(wǎng)的張數(shù),或改用較粗濾網(wǎng)2)降低押出與引取速度3)重新選用螺桿

M

絕緣內(nèi)有大小氣泡或表面有氣泡絞合的芯線或?qū)w的表面的缺陷,或有水,油污等1)押出前芯線要擦好或經(jīng)預(yù)熱氣2)注意對(duì)絞線外觀的檢查3)外觀不良1)由于材料溫度過高同時(shí)由于眼模的流道過于復(fù)雜致使PVC分解

N表面生成許多細(xì)砂狀1)螺桿選用不當(dāng),產(chǎn)生的剪切力不能將膠料中的所有粒子混練均勻(螺桿背壓不夠)1)增加濾網(wǎng)數(shù)量,或?qū)⒎涑舶蹇赘募?xì)2)選用廊段較長(zhǎng)的外模3)提高螺缸的溫度4)降低押出與引取的速度5)將融熔段螺槽改淺

O

線體表面周期性的細(xì)粒狀的物體1)外?？谔幱蟹e渣2)眼模溫度過低3)外模有缺陷將眼模表面磨光滑清除模口積渣3)使用平滑的眼模并將眼模溫度設(shè)定比材料溫度高5~10℃4)加強(qiáng)對(duì)機(jī)頭和眼模的保養(yǎng)1)螺桿選用不當(dāng),產(chǎn)生的剪切力不能將膠料中的所有粒子混練均勻P線體表面有不平或有不均一體存在1)材料粘度不均勻2)熱料與冷料或已融熔料混在一起把熱料與冷料或已融熔料分開

Q

機(jī)器的押出量不穩(wěn)定1)螺桿的背壓不合理2)材料加熱溫度不均一3)料斗內(nèi)產(chǎn)生架橋4)螺桿的供料段產(chǎn)生架橋1),2)材料先冷卻到室溫再供料;降低押出機(jī)的引取速度3)手動(dòng)給料;注意供料狀況;注意對(duì)料斗的冷卻;注意膠粒的顆粒要均勻?yàn)楹?防止異物的混入;注意料斗與螺缸入口處的角落是否會(huì)阻礙料的下落.4)料斗與螺缸的入口處溫度應(yīng)保持在75~100℃;對(duì)螺桿的供料段進(jìn)行水冷卻;保持螺桿供料段及其它部分的光滑線體表面有不平或有不均一體存在1)材料粘度不均勻R押出速度達(dá)不到最大值1)螺桿的背過高2)螺桿的押出量過低3)押出機(jī)太老1)減少網(wǎng)目的數(shù)量;提高機(jī)頭的溫度;將內(nèi),外模的角度差改大;增大外模口徑2)將螺桿供料段的冷卻減小,并將螺桿的前部溫度升高3)將螺桿表面磨光;將螺缸內(nèi)紋線改粗一點(diǎn);換新螺桿;更換押出機(jī)

S

化學(xué)發(fā)泡PE發(fā)泡度的調(diào)節(jié)方法增加發(fā)泡度2)降低發(fā)泡度1)通過提高押出溫度和冷卻水溫及降低押出速度獲得的2)通過降低押出溫度及提高押出速度來獲得的1)減少網(wǎng)目的數(shù)量;提高機(jī)頭的溫度;將內(nèi),外模的角度差改大;例1.1/0.517裸銅問題點(diǎn)：1.OD不穩(wěn)0.517±0.003實(shí)測(cè)0.517~0.522偏上限.

2.伸長(zhǎng)率20±2%實(shí)測(cè)24~30%,外觀變色,麻點(diǎn).

分析：1-1伸銅出口眼模過大

1-2廠商預(yù)留收線拉力而使OD變小的預(yù)留尺寸空間過大.

1-3廠商設(shè)計(jì)伸線OD都會(huì)在上限(偏上限可特採(cǎi))

(偏下限會(huì)退

貨)(伸線技術(shù)穩(wěn)定產(chǎn)品眼模會(huì)偏下限,

可增加眼模的使用壽命)2-1燒燉溫度過高,伸長(zhǎng)率偏高,銅表面會(huì)熔

2-2因加熱電流過高,銅表面會(huì)偏紅,麻點(diǎn),有黑點(diǎn)或針孔改善：1-1控制張力及眼模

2-1降低加熱電流:(會(huì)降低產(chǎn)能)

表面光澤會(huì)保持金黃色(無氧化）

表面光滑,針孔黑點(diǎn)消失(瞬間電流過大,產(chǎn)生火花）例1.1/0.517裸銅

例2.銅絞線OD不均

分析:1.放線架張力不均

2.單股OD不一(伸銅時(shí)電流不穩(wěn),眼模不一,張力不均)

例3.絞線跳股

分析:1.放線張力不均

2.束線眼模太大

3.單根導(dǎo)體伸長(zhǎng)率相差太大

4.絞線時(shí)入口眼模刮傷

例4.鍍錫厚度不均SPEC290~330MI,實(shí)測(cè)182.54MI~364.62MI

分析:1.此為電鍍錫銅,差異不在電鍍

2.電鍍完收線時(shí)內(nèi),外圍碰到收線框架,運(yùn)輸碰撞磨擦更嚴(yán)重

改善:易磨損處加非金屬保護(hù)膜例2.銅絞線OD不均

例5.7/0.127絞線條數(shù)不足，只有6股

分析:1.單股放線接頭排線不良斷線，接線頭未接好

2.自動(dòng)斷線裝置未裝、失效

3.操作人員目視檢查放線架未確實(shí)

例6.銅表面氧化

分析:1.銅線放置太久，空氣中氧化

2.退火燒燉電流（溫度）過高造成高溫氧化

3.生產(chǎn)工廠內(nèi)或儲(chǔ)存?zhèn)}庫潮濕或有腐蝕性氣性

4.銅線庫存太久，表面及和鐵軸接觸面會(huì)氧化

5.伸線液、退火液污漬或未乾即收線

例7.排線不良無法使用分析:1.伸銅(或絞銅)收線排線不良

2.收線軸彎曲破損

3.收線張力太鬆

4.運(yùn)輸震動(dòng)造成重疊(避免工字形放置）

例8.銅表面刮痕分析:1.伸線眼模有刮痕

2.導(dǎo)輪有刮痕

3.連續(xù)退火鎳帶刮傷

4.收線架(軸)粗糙或刮傷例7.排線不良無法使用人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，明辨是非的能力。所以我們要勤懇讀書，廣泛閱讀，古人說“書中自有黃金屋?！蓖ㄟ^閱讀科技書籍，我們能豐富知識(shí)，培養(yǎng)邏輯思維能力；通過閱讀文學(xué)作品，我們能提高文學(xué)鑒賞水平，培養(yǎng)文學(xué)情趣；通過閱讀報(bào)刊，我們能增長(zhǎng)見識(shí)，擴(kuò)大自己的知識(shí)面。有許多書籍還能培養(yǎng)我們的道德情操，給我們巨大的精神力量，鼓舞我們前進(jìn)。人有了知識(shí)，就會(huì)具備各種分析能力，電線電纜常見問題的處理方法課件電線電纜常見問題的處理方式電線電纜常見問題的處理方式S化學(xué)發(fā)泡PE發(fā)泡度的調(diào)節(jié)方法R押出速度達(dá)不到最大值Q機(jī)器的押出量不穩(wěn)定P線體表面有不平或有不均一體存在O線體表面周期性的細(xì)粒狀的物體N表面生成許多細(xì)砂狀M絕緣內(nèi)有大小氣泡或表面有氣泡L絕緣或外被體周圍生成的粗面K氣泡發(fā)生在絕緣體或外被表面下部J外被或絕緣表面有氣泡

I熱彎曲和耐熱,焊錫,低溫彎曲不合格H老化前的抗張力低G老化后的伸長(zhǎng)率低或抗張率低F絕緣電阻低或不穩(wěn)定E外徑不均勻D線體有過濾網(wǎng)印C表面有波紋B表面有粒狀或類似魚眼A表面不光滑,不亮電線電纜常見問題的處理方法課件一般情況不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決對(duì)策A表面不光滑,不亮1)溫度不夠2)溫度過高3)外模選用不當(dāng)1)找出適當(dāng)?shù)臏囟葪l件2)合理的流狀過程3)合理選用內(nèi)用光滑的外模B表面有粒狀或類似魚眼1)膠粒混合時(shí)分散不好2)膠粒不良3)造粒時(shí)混煉不足4)制造中異物混入5)押出機(jī)混煉不足提高膠粒機(jī)混合效率,使膠粒十分分散,熟成.2)混合場(chǎng)所工作衣物,手套的清潔3)改進(jìn)蜂巢板的結(jié)構(gòu),增加濾網(wǎng)以提高背壓一般情況不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決對(duì)策1)溫度不夠1)找出適當(dāng)?shù)臏谻表面有波紋1)螺缸溫度不配合2)外模環(huán)狀不構(gòu)造不良3)化合物混練不足4)芯線不圓整,押出層薄1)溫度分不一定逐步提高2)外模內(nèi)表面環(huán)狀分布要均勻3)增加對(duì)化合物的混練4)換圓整芯線,增加押出層厚度

D線體有過濾網(wǎng)印材料通過過濾網(wǎng)孔表面附近時(shí),處于一種不平衡狀態(tài)法蘭盤部分的溫度應(yīng)平穩(wěn)分布E外徑不均勻1)溫度變動(dòng)較大2)料斗內(nèi)的膠料溫度有變動(dòng)3)螺桿溫度不均勻,穩(wěn)定.4)外模環(huán)狀構(gòu)造不良5)引取或電壓有變動(dòng)1)使用精的儀表設(shè)定螺缸和外模溫度2)投入料斗的膠粒應(yīng)保持穩(wěn)定的條件3)調(diào)節(jié)螺桿與螺缸的溫度平行1)螺缸溫度不配合1)溫度分不一定逐步提高線F絕緣電阻低或不穩(wěn)定1)材料內(nèi)部應(yīng)力的存在(線體內(nèi)表面的殘留力造成線材表面顯微結(jié)構(gòu)的”塊”2)芯線或?qū)w過冷3)絕緣或外被厚度較小1)使用預(yù)熱器對(duì)芯線或?qū)w加熱到138~151℃2)降低引取速度3)安裝可調(diào)整溫度的預(yù)熱裝置

G

老化后的伸長(zhǎng)率低或抗張率低1)眼模出口處的冷卻水溫度過低2)材料過熱,混合物中的物質(zhì)發(fā)生分解1)第一段水槽熱水80~90℃;通蒸氣加熱水;關(guān)閉冷卻水開關(guān),待水溫增加后再開;增加眼模與水槽間的空冷段距離2)將螺桿,螺缸的溫度降低,并減少濾網(wǎng)數(shù)或換用較粗的濾網(wǎng);清理螺缸與機(jī)頭;膠粒桶加上蓋;避免異物混入;降低押出及引取速度;選用新型螺桿.1)材料內(nèi)部應(yīng)力的存在(線體內(nèi)表面的殘留力造成線材表面顯微結(jié)

H老化前的抗張力低1)材料溫度不當(dāng)1)增加對(duì)導(dǎo)體的預(yù)熱2)增加網(wǎng)目3)注意螺桿的冷卻4)增加機(jī)頭和螺缸的溫度5)選用新型的螺桿

I

熱彎曲試驗(yàn)和耐熱試驗(yàn),焊錫試驗(yàn),低溫彎曲試驗(yàn)(絕緣與外被押出后的冷卻過程中,無法緩和外模附近因材料流動(dòng)而形成的內(nèi)部壓力,或擠管式眼模使用了較大的引落比)1)芯線未預(yù)熱或預(yù)熱不夠2)第一段水槽未加溫3)外模流道不暢4)為了保持外徑的穩(wěn)定使用了較大的管狀眼模而造成引落比過大(絕緣層較薄的線)1)芯線預(yù)熱30~150℃2)將外模內(nèi)表面重新刨光3)改善眼模的流道4)減小引落比.不能超出5~8%的面積比1)增加對(duì)導(dǎo)體的預(yù)熱熱彎曲試驗(yàn)和耐熱試驗(yàn),焊

J外被或絕緣表面有氣泡1)空氣經(jīng)干燥料斗混入螺桿這種情況多發(fā)生在融熔段過于靠前的螺桿2)螺桿的背壓設(shè)計(jì)太小3)超出押出機(jī)抽出能力1)增加網(wǎng)孔或?qū)⒎涑舶宓目赘男?)外模的廊段加長(zhǎng)3)調(diào)節(jié)螺桿的冷卻水溫4)提高螺缸的溫度5)押出前將PVC預(yù)熱6)降低押出機(jī)的引取速度7)較厚結(jié)構(gòu)的線采用大規(guī)格押出機(jī)8)換用融熔段較淺的螺桿

K

氣泡發(fā)生在絕緣體或外被表面下部,較嚴(yán)重者產(chǎn)生粗皮或粒狀表面材料中含有水份1)利用干燥料斗對(duì)膠料進(jìn)行干燥2)膠料保存在干燥的環(huán)境里3)完全去除溫氣法,將有溫氣的材料先押出后,再粉碎或切粒,然后進(jìn)行正式生產(chǎn)1)空氣經(jīng)干燥料斗混入螺桿這種情況多發(fā)生在融熔段過于靠前的螺

L絕緣或外被體周圍不規(guī)則的氣泡生成的粗面1)由于材料溫度過高同時(shí)由于眼模的流道過于復(fù)雜致使PVC分解而產(chǎn)生HCL氣體1)降低螺桿與機(jī)頭的溫度,減速少過濾網(wǎng)的張數(shù),或改用較粗濾網(wǎng)2)降低押出與引取速度3)重新選用螺桿

M

絕緣內(nèi)有大小氣泡或表面有氣泡絞合的芯線或?qū)w的表面的缺陷,或有水,油污等1)押出前芯線要擦好或經(jīng)預(yù)熱氣2)注意對(duì)絞線外觀的檢查3)外觀不良1)由于材料溫度過高同時(shí)由于眼模的流道過于復(fù)雜致使PVC分解

N表面生成許多細(xì)砂狀1)螺桿選用不當(dāng),產(chǎn)生的剪切力不能將膠料中的所有粒子混練均勻(螺桿背壓不夠)1)增加濾網(wǎng)數(shù)量,或?qū)⒎涑舶蹇赘募?xì)2)選用廊段較長(zhǎng)的外模3)提高螺缸的溫度4)降低押出與引取的速度5)將融熔段螺槽改淺

O

線體表面周期性的細(xì)粒狀的物體1)外模口處有積渣2)眼模溫度過低3)外模有缺陷將眼模表面磨光滑清除?？诜e渣3)使用平滑的眼模并將眼模溫度設(shè)定比材料溫度高5~10℃4)加強(qiáng)對(duì)機(jī)頭和眼模的保養(yǎng)1)螺桿選用不當(dāng),產(chǎn)生的剪切力不能將膠料中的所有粒子混練均勻P線體表面有不平或有不均一體存在1)材料粘度不均勻2)熱料與冷料或已融熔料混在一起把熱料與冷料或已融熔料分開

Q

機(jī)器的押出量不穩(wěn)定1)螺桿的背壓不合理2)材料加熱溫度不均一3)料斗內(nèi)產(chǎn)生架橋4)螺桿的供料段產(chǎn)生架橋1),2)材料先冷卻到室溫再供料;降低押出機(jī)的引取速度3)手動(dòng)給料;注意供料狀況;注意對(duì)料斗的冷卻;注意膠粒的顆粒要均勻?yàn)楹?防止異物的混入;注意料斗與螺缸入口處的角落是否會(huì)阻礙料的下落.4)料斗與螺缸的入口處溫度應(yīng)保持在75~100℃;對(duì)螺桿的供料段進(jìn)行水冷卻;保持螺桿供料段及其它部分的光滑線體表面有不平或有不均一體存在1)材料粘度不均勻R押出速度達(dá)不到最大值1)螺桿的背過高2)螺桿的押出量過低3)押出機(jī)太老1)減少網(wǎng)目的數(shù)量;提高機(jī)頭的溫度;將內(nèi),外模的角度差改大;增大外?？趶?)將螺桿供料段的冷卻減小,并將螺桿的前部溫度升高3)將螺桿表面磨光;將螺缸內(nèi)紋線改粗一點(diǎn);換新螺桿;更換押出機(jī)

S

化學(xué)發(fā)泡PE發(fā)泡度的調(diào)節(jié)方法增加發(fā)泡度2)降低發(fā)泡度1)通過提高押出溫度和冷卻水溫及降低押出速度獲得的2)通過降低押出溫度及提高押出速度來獲得的1)減少網(wǎng)目的數(shù)量;提高機(jī)頭的溫度;將內(nèi),外模的角度差改大;例1.1/0.517裸銅問題點(diǎn)：1.OD不穩(wěn)0.517±0.003實(shí)測(cè)0.517~0.522偏上限.

2.伸長(zhǎng)率20±2%實(shí)測(cè)24~30%,外觀變色,麻點(diǎn).

分析：1-1伸銅出口眼模過大

1-2廠商預(yù)留收線拉力而使OD變小的預(yù)留尺寸空間過大.

1-3廠商設(shè)計(jì)伸線OD都會(huì)在上限(偏上限可特採(cǎi))

(偏下限會(huì)退

貨)(伸線技術(shù)穩(wěn)定產(chǎn)品眼模會(huì)偏下限,

可增加眼模的使用壽命)2-1燒燉溫度過高,伸長(zhǎng)率偏高,銅表面會(huì)熔

2-2因加熱電流過高,銅表面會(huì)偏紅,麻點(diǎn),有黑點(diǎn)或針孔改善：1-1控制張力及眼模

2-1降低加熱電流:(會(huì)降低產(chǎn)能)

表面光澤會(huì)保持金黃色(無氧化）

表面光滑,針孔黑點(diǎn)消失(瞬間電流過大,產(chǎn)生火花）例1.1/0.517裸銅

例2.銅絞線OD不均

分析:1.放線架張力不均

2.單股OD不一(伸銅時(shí)電流不穩(wěn),眼模不一,張力不均)

例3.絞線跳股

分析:1.放線張力不均

2.束線眼模太大

3.單