井巷錨噴支護(hù)施工操作安全技

術(shù)措施（最新版）Securitytechnologyisanindustrythatusessecuritytechnologytoprovidesecurityservicestosociety.Systematicdesign,serviceandmanagement.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0970

礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全3、停機(jī)。(1)噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。(2)噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外部的灰漿或材料，盤好風(fēng)水管。(3)清理、收集回彈物，并將當(dāng)班拌料用凈或用作澆注水溝的骨料。(4)噴射混凝土2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。(5)每班噴完漿后，將控制開關(guān)手把置于零位，并閉鎖，拆開噴漿機(jī)清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接班準(zhǔn)備工作?；菟h寧旺煤礦2011年11月5日XXX圖文設(shè)計本文檔文字均可以自由修改礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全井巷錨噴支護(hù)施工操作安全技術(shù)措施（最新版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn)業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的施工、服務(wù)和管理。可以下載修改后或直接打印使用。一、巷道概況據(jù)地質(zhì)報告提供，寧旺煤礦礦區(qū)為一單斜構(gòu)造，區(qū)內(nèi)未見大的斷裂和褶皺，在1102回風(fēng)巷有一小斷層沿采面傾斜方向貫穿整個采面，1102回風(fēng)大巷沿煤層走向掘進(jìn)，因斷層的原因，局部巷道受影響，頂板存在輕微的裂隙，為了滿足我礦的試運(yùn)轉(zhuǎn)驗收后能正常投入安全生產(chǎn)，通風(fēng)可靠，我礦組織施工隊對1102進(jìn)行了金屬鋼架棚支護(hù)，并采取錨噴方式進(jìn)行加固，根據(jù)我礦的實際情況特編制本安全技術(shù)措施。該巷道為近水平煤層，水文地質(zhì)條件較為簡單，巷道斷面為2600mmX2400mm（寬X高）頂板巖性為炭質(zhì)硅質(zhì)泥巖，采用錨噴加固支護(hù)。礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全二、巖層性質(zhì)及頂板情況：三、施工工藝本巷道采用錨噴支護(hù)工藝。四、錨噴支護(hù)上崗條件及檢查工作：1、錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。2、錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟悉使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。3、噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。4、不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。5、支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全6、噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。7、巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。8、噴漿機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。五、噴射混凝土安全技術(shù)措施。1、噴射混凝土的原材料：(1)應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不得低于325號。受潮和過期結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用；(2)應(yīng)采用堅硬干凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5mm,含水率不宜大于7%；(3)應(yīng)采用堅硬耐久的卵石或碎石，其粒徑不宜大于15mm；(4)不得使用含有酸、堿或油的水。2、混合料的配比應(yīng)準(zhǔn)確。稱量的允許偏差：水泥和速凝劑應(yīng)為±2%,砂、石應(yīng)為土3%；3、混合料應(yīng)采用機(jī)械攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時間不宜少于礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全1min,自落式攪拌機(jī)的攪拌時間不宜少于2min,人工的攪拌必須攪拌均勻；4、混合料應(yīng)隨拌隨用，不摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2h,摻速凝劑時存放時間不應(yīng)超過2Omin,在運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石頭等雜物混入，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩；5、噴射前應(yīng)清洗巖面。噴射作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比：噴砂漿應(yīng)為0.45?0.55,噴混凝土應(yīng)為0.4?0.45?；炷恋耐獗響?yīng)平整、濕潤光澤、無干斑或滑移流淌現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)混凝土的外表干燥松散、下墜、滑移或裂紋時，應(yīng)及時清除補(bǔ)噴。終凝2h后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；6、速凝劑的摻量應(yīng)通過試驗確定。混凝土的初凝時間不應(yīng)大于5min,終凝時間不應(yīng)大于1Omin；7、當(dāng)混凝土采取分層噴射時，第一層噴射厚度：墻50?100mm,拱30?60mm；下一層的噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，當(dāng)間隔時間超過2h,應(yīng)先噴水濕潤混凝土的外表；8、噴射前應(yīng)埋設(shè)控制噴厚的標(biāo)志；9、噴射作業(yè)區(qū)的環(huán)境溫度、混合料及水的溫度均不得低于5℃,礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全噴后7d內(nèi)不得受凍；10、噴射混凝土的回彈率，邊墻不應(yīng)大于15%,拱部不應(yīng)大于25%。11、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否那么應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。12、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。13、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。14、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴漿口前方及其附近嚴(yán)禁有人。15、噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時,應(yīng)立即停機(jī)檢查。16、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼睛。17、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全18、噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。19、金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。20、定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不符合的地段必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。六、錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。3、檢查錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。4、檢查臨時支護(hù)，清理浮煤肝，平整施工現(xiàn)場。5、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。七、噴漿前的準(zhǔn)備工作：1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，放置漏風(fēng)。3、檢查金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。5、噴漿前檢查巷道斷面尺寸，清基、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。八、錨(網(wǎng))噴支護(hù)操作順序：1、備齊施工機(jī)具、材料。2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸砰。3、初噴。5、安裝壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。6、復(fù)噴。7、檢查、整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。九、噴射混凝土：1、配、拌料。(1)用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。(2)檢查骨料含水率是否合格。(3)按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。(4)檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散礦山安全技術(shù)IMineSafetyTechnology礦山安全非散，吹無煙。(5)必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴漿機(jī)上料口均勻加入速凝劑。2、噴射。(1)開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。(2)噴射手操作噴頭，自上而下沖洗巖面。(3)送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。(4)根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，