172名目TOC\o“1-3“第一章工程臨時設(shè)施布置圖 REF_Toc207027957\h2其次章勞動力 REF_Toc207027958\h2第三章××電廠三期脫硫工程 REF_Toc207027959\h4第1節(jié)工程概況 REF_Toc207027960\h4第2節(jié)各分局部項工程的施工方案和保證質(zhì)量措施 REF_Toc207027961\h7第3節(jié)施工組織機構(gòu)的設(shè)立及施工機械的進場打算和勞動力打算 REF_Toc207027962\h96第4節(jié)工程材料的進場打算 REF_Toc207027963\h105第5節(jié)施工現(xiàn)場平面布置圖及施工道路平面圖 REF_Toc207027964\h105第6節(jié)冬、雨季施工措施 REF_Toc207027965\h109第7節(jié)地下管線及其他地上地下設(shè)施的加固措施 REF_Toc207027966\h110第8節(jié)質(zhì)量治理及保證措施 REF_Toc207027967\h111第9節(jié)保證安全生產(chǎn)、文明施工，削減擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施 REF_Toc207027968\h128第四章××電廠三期脫硫安裝工程網(wǎng)絡(luò)圖R2 REF_Toc207027969\h161

工程臨時設(shè)施布置圖勞動力年份2022年2022年2022年月份7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月治理人員688881010101010108888101010105技術(shù)人員66666101010101010888888555金相試驗24444666666222266652電氣安裝工55555202020202020202020201510552熱工安裝工444446666668888101015152機務(wù)安裝工203030303050505050505050404040402010102焊接人員810101212202020202020151212121010542防腐保溫工222223333252566151555552其它1515151515202020202020202020201010333人員合計688484868614514514514516716713712413313311489646227××電廠三期脫硫工程工程概況1.1、工程簡述1.1工程名稱：××電廠三期3×200MW供熱機組工程煙氣脫硫安裝工程1.2建設(shè)地點：×市**工業(yè)區(qū)1.3工程性質(zhì)：改造、建工程1.4工期要求：本期煙氣脫硫工程是3×200MW機組進展煙氣脫硫，1#、2#爐承受兩爐一塔方案，3#爐承受一爐一塔方案，其中初步確定第一套脫硫系統(tǒng)打算于2022年4月15日授電，2022年5月20日進煙調(diào)試，2022年7月20日168小時試運行完成。其次套脫硫系統(tǒng)打算于2022年10月30日進煙調(diào)試，2022年1月30日168小時試運行完成。1.2、我方優(yōu)勢1、我單位2022年進入河南省建筑施工企業(yè)綜合實力50強單位，是河南省施工企業(yè)50強單位，先后有一批工程獲得省、市及國家級優(yōu)質(zhì)工程獎，例如××化肥廠自備電站獲得部級優(yōu)質(zhì)工程獎、××市熱電廠工程獲得湖北省優(yōu)質(zhì)工程獎、××廠工程獲得國家工程獎“魯班獎”、××工程獲安裝工程最高獎“安裝之星”。同時我單位重視社會形象，獲得了各種榮譽稱號，企業(yè)信用等級被評為“AAA”級，先后榮獲“××省一級先進企業(yè)”、“××省建筑企業(yè)統(tǒng)計先進單位”、“××省重點建設(shè)十佳企業(yè)”、××省“重合同、守信用企業(yè)”、××省安全治理先進單位，2022年被××省政府授予雙文明單位。2、我單位有格外豐富的電廠工程施工閱歷，例如××電廠2×600MW安裝工程、山西風嶺度2×500MW熱電廠工程、××熱電廠2＃、3＃鍋爐安裝工程、××電廠2×600MW主廠房建筑工程、××電廠技改工程1×210MW主廠房建筑工程，擁有二級以下各類非標容器、非標管道及各種鋼構(gòu)造的工廠加工力量，既能保證加工件的質(zhì)量，又能加快施工進度。我單位將在施工中依據(jù)現(xiàn)場實際狀況在工藝、技術(shù)等方面對業(yè)主及治理單位提出合理化建議，保證資金的合理使用，保持工藝的先進性。3、我單位本部距離施工現(xiàn)場較近，只有2KM，可以在我單位內(nèi)部布置一些臨設(shè)。由于施工現(xiàn)場空間狹小，一些臨時設(shè)施布置困難，可以在現(xiàn)場設(shè)置辦公、沖洗廁所等，其余大局部宿舍、加工場等可設(shè)置在我公司內(nèi)，從而節(jié)約現(xiàn)場臨時用地面積。人員上下班可用車接送，由于距離近，格外便利。同時利用本部的人力資源優(yōu)勢，便于人員調(diào)配，可依據(jù)現(xiàn)場實際狀況及施工重點、進度的變動進展調(diào)整，不會因人員問題發(fā)生窩工。4、人員及裝備優(yōu)勢。我單位擁有各類專業(yè)技術(shù)職稱人員570余人，各工種技術(shù)工人2300余人，技術(shù)及施工力氣雄厚，對設(shè)備、非標、管道、電氣儀表施工具有較大優(yōu)勢。我單位自有各種施工機械設(shè)備700余臺部，總裝機功率4萬余千瓦，可以完成各種高、大、精、尖設(shè)備的吊裝安裝工作。5、治理方面。我單位是GB/T19001-2022-ISO9001：2022質(zhì)量治理認證單位，具有較高的企業(yè)治理水平。在施工中，可依據(jù)企業(yè)及具體工程施工狀況，制定詳盡的治理制度，對工程技術(shù)、質(zhì)量、安全、工期、資金運用、材料設(shè)備、及后勤協(xié)調(diào)各方面進展高效健全的治理，從而保證工程的順當進展。6、資金方面。我單位是大型國有企業(yè)，資金有保證，社會信譽良好，有較強的融資力量，保證工程的順當進展。7、同四周居民及各協(xié)作單位的協(xié)調(diào)方面，我單位在施工中積存了豐富的閱歷，將依據(jù)實際狀況，在必要時成立現(xiàn)場協(xié)調(diào)領(lǐng)導小組，專職處理各種沖突及糾紛，協(xié)調(diào)各方面的關(guān)系，確保施工不受影響。8、保修及其他。由于我單位距離現(xiàn)場近，在保修期間，可以保證在消滅問題后能準時到達，準時處理，保證工藝運行的順當。我公司施工同類工程比較多，對施工工藝比較生疏，對工程質(zhì)量和工期有保障。1.3、工程承包范圍包括1#、2#、3#機組煙氣脫硫裝置及三臺鍋爐煙氣脫硫裝置公用設(shè)施的機械、電氣和設(shè)備等的全部設(shè)備和系統(tǒng)安裝工作〔包括火災(zāi)報警和通訊〕、分部調(diào)試以及協(xié)作性能試驗、投運、移交以及投運后一年質(zhì)保期內(nèi)的安裝質(zhì)量效勞。1.4、主要工程量見工程預算書各分局部項工程的施工方案和保證質(zhì)量措施2.1、編制依據(jù)1〕××電廠三期3*200MW供熱機組工程煙氣脫硫工程安裝工程招標書2〕標準、標準一覽表〔不僅限于此〕編號名稱標準號備注1電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔建筑工程篇〕SDJ69-872電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔水工構(gòu)造工程篇〕SDJ280-903電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔鍋爐機組篇〕DL/T5047-95替代SDJ45-884電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準(汽輪機機組篇)DL/T5011-92替代SDJ53-835電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔火力發(fā)電廠焊接篇〕DL/T5007-92替代SDJ51-826電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔熱工儀表及把握裝置篇〕SDJ279-90替代SDJ57-797電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔火電發(fā)電廠化學篇〕DLJ58-818電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔管道篇〕DL5031-94替代DL56-799電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔管道焊接接頭超聲波檢驗篇〕DL/T5048-95替代SDJ67-8310電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)標準〔鋼制承壓管道對接焊焊接接頭射線檢驗篇〕DL/T5069-1996替代SD143-8511火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準〔第一篇土建工程篇〕12火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準〔鍋爐篇〕13火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準〔第四篇汽機〕適用300MW以下14火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準〔第五篇電氣裝置〕15火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準熱控篇〔2022版〕16火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇〔2022年版〕17火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準〔第八篇水處理及制氫裝置〕18火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準〔焊接篇〕19火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準〔第十篇加工配制〕20火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準21電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收標準GBJ147-9022電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收標準GBJ148-9023電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收標準GBJ149-9024電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標準GB50150-9125電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準GB50168-9226電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準GB50169-9227電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收標準GB50170-9228電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收標準GB50171-9229電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收標準GB50172-9330電氣裝置安裝工程35kV及以下架空電力線路施工及驗收標準GB50173-9231電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準GB50182-9332110～500kV架空電力線路施工及驗收標準GBJ233-9033電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收標準GB50254-9634電氣裝置安裝工程電力變流設(shè)備施工及驗收標準GB50255-9635電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收標準GB50256-9636電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危急環(huán)境電氣裝置施工及驗收GB50257-96標準37電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收標準GB50258-9638電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收標準GB50259-9639火力發(fā)電廠根本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程〔1996版〕電建[1996]159號40火電廠分散把握系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程Dl/t659-202241火電廠挨次把握系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程Dl/t658-202242火電廠模擬量把握系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程Dl/t657-20223〕電力工業(yè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導則》2.2、總體施工方案概述2.1本脫硫標段安裝主要包括：吸取系統(tǒng)(吸取塔系統(tǒng)、吸取塔循環(huán)泵、氧化風機及氧化空氣系統(tǒng)、吸取塔石膏排漿系統(tǒng)及其它關(guān)心設(shè)備)；煙氣系統(tǒng)〔煙道、擋板、補償器、增壓風機、GGH熱交換器及原煙道改道等〕；石灰石粉儲存、漿液制備及輸送系統(tǒng)；石膏處理系統(tǒng)〔石膏脫水、儲存、廢水處理系統(tǒng)〕；脫硫工程關(guān)心系統(tǒng)；電器、儀控系統(tǒng)等。2.2依據(jù)本脫硫工程特點及工期安排狀況，在脫硫工程施工其間現(xiàn)場將配備一臺履帶吊〔150t〕、一臺履帶吊〔50t〕和一臺25t汽車吊及25t低駕平板載重汽車等機械作為設(shè)備堆場到系統(tǒng)安裝現(xiàn)場的設(shè)備、材料的裝卸車、轉(zhuǎn)運及現(xiàn)場設(shè)備組合、吊裝使用。2.3電氣施工方案2.3.1高、低壓盤柜安裝：高、低壓盤柜打算承受汽車吊協(xié)作汽車運輸，室內(nèi)承受滾杠或人力搬運就位。開關(guān)柜及配電柜一般承受焊接固定，保護盤、把握盤等承受螺接固定。2.3.2高、低壓電動機安裝：高、低壓電動機本體安裝屬于機務(wù)工作范圍，電氣負責高、低壓電動機的檢查接線。電動機枯燥依據(jù)標準規(guī)定的要求進展。高壓電動機枯燥擬承受低電壓枯燥法；低壓電機承受烘燥法。2.3.3電纜構(gòu)筑物安裝：電纜橋架、支架安裝通常承受焊接，用拉線、水平軟管等手段以保證同一水平、同始終線段的電纜構(gòu)筑物整齊美觀。電纜橋架安裝施焊部位補刷銀粉漆。2.3.4電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)承受人力與機械相結(jié)合的方式敷設(shè)。電纜敷設(shè)前由工程技術(shù)人員做出電纜敷設(shè)清單并依據(jù)設(shè)計通道圖編制出相應(yīng)的電纜敷設(shè)斷面圖。無設(shè)計要求時依據(jù)標準規(guī)定由下至上層敷設(shè)高壓電纜、低壓動纜、把握電纜、通訊及計算機電纜，做到正確、標準、排列整齊無穿插、綁扎結(jié)實。2.4熱控施工方案池州電廠煙氣脫硫工程承受單元DCS把握，在把握室內(nèi)通過CRT和鍵盤、等完成各種操作和參數(shù)顯示。2.4.1技術(shù)人員先要消化圖紙，施工期間要深入現(xiàn)場，指導各細胞作業(yè)小組的施工，同時要留意設(shè)備開箱驗收，在施工中對安全、質(zhì)量、進度進展逐項交底并把關(guān)。2.4.2熱控安裝面廣，在具體施工中要“見縫插針”，一旦具備安裝條件就應(yīng)馬上施工，變送器、熱電阻、熱電偶等就地儀表最好能提前單獨供貨，以便單體校驗，給后期的安裝調(diào)試工作以充裕的時間。2.4.3盡早拿到DCS機柜的盡寸圖紙，制作機柜底座，以便DCS機柜安裝。把握室設(shè)備安裝后，要留意防塵和把握溫度，在永久空調(diào)不具備投運條件時要裝臨時空調(diào)。2.4.4DCS機柜和工程師站安裝到位后，安排施工人員敷設(shè)電源電纜、通訊電纜和預制電纜，以便DCS裝置進展受電恢復性試驗和靜態(tài)調(diào)試。2.4.5各種儀表管的使用原則要依據(jù)設(shè)計要求。管路承受小集中、大分散、盡量靠近取源部件的標準來敷設(shè)。2.4.6在電纜主通道通暢和就地儀表設(shè)備安裝位置確定的狀況下，安排施工人員進展電纜敷設(shè)，為接線、查線留出足夠的時間。2.4.7成立特地接線小組，確保電纜頭制作統(tǒng)一、標準，線芯弧度全都，為了保證電纜接線的正確性，要求把握電纜芯線絕緣層上打印阿拉伯數(shù)字。2.3、機務(wù)專業(yè)1〕、吸取塔系統(tǒng)安裝a)吸取塔系統(tǒng)1#吸取塔直徑14.5m，高37.4m，2#吸取塔直徑10m，高36m，殼體及平臺扶梯總重800t。煙氣由一側(cè)進氣口進入吸取塔，吸取塔內(nèi)部設(shè)有煙氣隔板，煙氣首先經(jīng)過逆流吸取區(qū)后在吸取塔上部反轉(zhuǎn)，再經(jīng)過順流吸取區(qū)，從位于吸取塔煙氣入口另一側(cè)同一水平位置的煙氣出口排出，然后再經(jīng)過布置在水平煙道上的除霧器和煙氣再熱系統(tǒng)，最終從煙囪排出。b)施工措施：1、本脫硫吸取塔塔體組合、安裝承受現(xiàn)場分段組合，正裝法進展安裝。塔體內(nèi)部構(gòu)件包括：氧化空氣噴管、噴淋系統(tǒng)、吸取塔除霧器等設(shè)施。在安裝現(xiàn)場〔塔體根底側(cè)〕設(shè)置臨時組合鋼平臺，配置KH180或25t汽車吊協(xié)作塔體各段園筒組合。在塔底底板鋪設(shè)焊接完成后，塔體各段自下而上用一臺履帶吊〔150t〕逐段進展吊裝，同時逐段進展塔體的全部外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開口接收的安裝。在塔體滿水試驗及內(nèi)襯施工完成后，進展內(nèi)部構(gòu)件安裝。2、塔體組合安裝程序2.1塔體根底清理、打磨、找平、復驗。2.2塔底板拼裝、焊接、校平、焊縫打磨、檢測。2.3塔體分段組合找園、加固、焊接。2.4塔體分段依次進展正裝，安裝到塔頂。2.5塔體的全部外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開口接收，在筒體分段組合或吊裝時，同時進展逐件安裝。2.6焊縫外表的打磨及外表無損檢測工作隨各段的組合安裝同時進展。2.7進展塔體的滿水試驗。2.8交內(nèi)襯施工。2.9進展塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝。2.10塔體配管安裝。3塔體組合安裝工藝要求3.1塔體根底驗收合格后，在根底上找出塔體安裝中心基準、標高基準線，放出十字中心線，并做好標記。進展塔底板支撐構(gòu)造的安裝，然后在其上鋪設(shè)底板并組焊完畢。3.2塔體分段組合。按塔體自下而上吊裝挨次，在現(xiàn)場臨時組合鋼平臺上進展分段筒體的組合。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為保證吊裝對口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時，必需對上下口進展校園。分段組合完成后，在其上下端口以內(nèi)50mm處，每隔45°設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對稱支撐。為防止吊裝時筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。3.3塔體分段吊裝筒體吊裝前將原根底中心點基準及十字線移植到底板上外表，作出明顯標識。按塔體直徑在底板放出塔體圓周線并沿內(nèi)外壁設(shè)置第一段筒體安裝靠柵。利用CC-600履帶吊將第一段筒體吊起并插入靠柵內(nèi)，用經(jīng)緯儀或線錘測量該段筒壁的垂直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計要求，然后將其與底板焊接。沿塔體壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，再依次進展以上各段筒體的正裝〔腳手架搭設(shè)隨筒體安裝同時進展〕直至安裝到塔頂。3.4在筒體組合時，各段均須在上下端口外側(cè)標明圓周0°、90°、180°、270°線，筒體環(huán)縫對時以此為基準進展調(diào)整。塔體安裝過程中垂直度通過光學測量儀器進展測量、調(diào)整，環(huán)縫組合焊接完畢后，其下段筒體加固支撐方可撤除。筒體各段安裝的同時焊縫外表的打磨及無損檢測工作同時進展。3.5塔體全部外件、內(nèi)件與塔體間焊接件及塔壁開口接收，按筒體分段狀況在筒體組合時安裝于筒體上，隨各段一起安裝。3.6塔體內(nèi)部構(gòu)件安裝筒體內(nèi)各構(gòu)件支撐件有些局部可在筒體分段安裝過程中隨筒體安裝同時進展，如底部隔板、煙氣導向裝置、多孔板局部支架、散水管支架、除霧器及沖洗管支撐、修理鋼架等。其它內(nèi)部構(gòu)件應(yīng)在塔體滿水試驗和內(nèi)襯施工后進展安裝。大件承受CC-600或KH-180履帶吊倒料、拋錨、安裝。3.7滿水試驗塔體滿水試驗在塔體以及與之全部焊接件安裝焊接完成后進展，充水高度以下全部管口用盲板封閉。滿水試驗的同時，進展塔體根底的沉降觀測檢查，并做記錄。滿水試驗完成后交塔體襯里施工，然后進展塔體內(nèi)部構(gòu)件設(shè)備安裝吸取塔支撐底梁及底板土建移交后，首先將預埋件清理干凈，測量各埋件的標高，依據(jù)實際標高和設(shè)計標高計算出每個點需要墊鐵的厚度配置好墊鐵，將墊鐵放置在埋件上后重測量墊鐵上平面的標高，標高誤差要在1mm之內(nèi)且只允許中間高，符合要求后將墊鐵與埋件焊接在一起，每組墊鐵最多不能超過3塊，并且要點焊在一起，為便利調(diào)整，可用斜墊鐵。將底梁各部件放置到墊板上，調(diào)整好尺寸后與墊鐵點焊在一起，閱歷收平面度和直徑誤差在允許的范圍內(nèi)后再進展焊接。焊接完并閱歷收合格后進展灌漿，二次澆灌抺面平坦度為2m范圍內(nèi)±1mm。澆灌后混凝土的上平面要和底圈梁中間格柵梁的上外表在同一個平面上，為保證底板與混凝土根底能夠接觸良好，混凝土外表要打磨平坦。依據(jù)圖紙的設(shè)計擺放好底板，底板與底梁接觸的焊縫位置要用磨光機打磨掉銹蝕和油污。安裝前先檢查底板的平面度，假設(shè)誤差較大時要先進展校正。點焊及焊接挨次要嚴格依據(jù)圖紙設(shè)計的挨次。吸取塔塔體1#吸取塔直徑14.5m，高37.4m，2#吸取塔直徑10m，高36m，殼體及平臺扶梯總重800t，施工現(xiàn)場由150t履帶吊吊裝,設(shè)置“米”字形專用工具及8只5t的豎吊鋼板起重鉗，整體吊裝一整節(jié)。安裝其次節(jié)時，為便利對口，在對口處等均勻焊上8個限位裝置，對口時按焊接要求留好焊縫，先點焊，檢查測量筒壁的垂直度和橢園度，符合要求后焊接，再進展下一節(jié)的安裝。在整個過程中，要隨時測量把握筒壁的垂直度和橢園度符合設(shè)備說明書或標準要求，同時把握筒壁對口時錯口不得超過1mm。為了便利施工及焊接，安裝過程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。吸取塔塔體安裝完畢后腳手架暫不撤除，內(nèi)部腳手架可以用于加橡膠內(nèi)襯和內(nèi)部構(gòu)造的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。加固梁安裝當筒壁安裝到有加固梁的位置時，將筒壁上被加固梁蓋住的焊縫要打磨平并且要先進展射線探傷合格。首先要在平臺上依據(jù)筒壁的理論外徑劃出加固梁的內(nèi)圓周輪廓線，依據(jù)該輪廓線對加固梁進展校正，校正好后要等到加勁環(huán)上面兩層壁板安裝并焊接完后再安裝、焊接加勁環(huán)，垂直安裝的加固梁要在上層加勁環(huán)安裝完后再安裝。內(nèi)部噴淋裝置、除霧支架與筒體穿插安裝。安裝時要留意找正好支架的水平度，并要保證安裝角度正確。噴嘴的安裝吸取塔內(nèi)噴嘴安裝嚴格依據(jù)安裝說明書的要求并在廠家指導下進展,其開口位置要經(jīng)過準確測量后切割。吸取塔噴淋層的循環(huán)管線上的噴嘴安裝要特別留意，應(yīng)按以下要求安裝：配料裝置剛性模板進展預安裝，并具有噴嘴凸緣焊接在它們后期位置上的可能性測量并定出水平和垂直分布器和固定裝置的位置將固定裝置校準并進展焊接運送配料裝置模板及其噴嘴，安放在吸取塔塔體上，并進展校準確定吸取塔噴嘴的直徑降低配料裝置模板火焰切割，去除毛刺和磨平噴嘴穿透局部重提升配料裝置，進展安放和校準定位并安裝噴嘴于吸取塔上拆卸安排裝置模板以同樣的方式安裝下一個高度的配料裝置煙氣入口和出口噴嘴依據(jù)測量尺寸、火焰切割和場地，確定煙氣入口和出口噴嘴的穿透度。制作一個煙氣入口和出口噴嘴的穿透度的模板。當吸取塔第3節(jié)安裝完畢時，可進展煙氣入口支路的安裝。包括構(gòu)造支架的安裝。在每一個煙氣噴嘴的下方，搭設(shè)一個承重平臺，能夠安置煙氣噴嘴的未端。噴嘴的未端要以肯定的角度安裝，以便進入到吸取塔。將煙氣噴嘴的底板粘貼在安裝位置上。吸取塔頂板在安裝完最終一個節(jié)后，將吸取塔頂板組合成一個組件，由履帶吊吊裝到位。橡膠內(nèi)襯橡膠內(nèi)襯的鋪設(shè)由專業(yè)隊伍進展，在加襯以前，吸取塔壁要先進展噴砂和涂底層處理。橡膠襯里的鋪設(shè)從頂?shù)降走M展，在腳手架撤除后再進展底部加襯。吸取塔內(nèi)部下部噴淋層安裝前搭設(shè)安裝平臺，在平臺上進展下部噴淋層的安裝。安裝完畢鋪上支承板，進展上一層噴淋層的安裝，頂部噴淋層安裝完畢后，再進展液滴分別器及其凈扮裝置的安裝。內(nèi)部設(shè)備的安裝要依據(jù)廠家安裝說明書的要求或在廠商專業(yè)人員指導下進展。2)、煙氣加熱器〔GGH〕安裝全部煙氣換熱器的安裝過程均應(yīng)依據(jù)煙氣換熱器生產(chǎn)廠家說明書、施工圖紙及廠商供給的裝配標準或在廠商專業(yè)人員指導下進展。該煙氣加熱器為回轉(zhuǎn)式，具體安裝步驟如下：a〕中心梁、支承軸承、主座架地面組合組合架搭設(shè)，并用水平儀測量組合架上部水平面，不平度應(yīng)小于3mm，組合架標高為1000mm為宜。把換熱器下梁吊放在組合架上,依據(jù)圖紙進展劃線,定出換熱器縱橫中心線,及主座架的定位線.安裝主座架、把主座架與下梁組裝，并用螺栓進展臨時固定，安裝主座架應(yīng)嚴格依據(jù)設(shè)備廠家組裝標記進展安裝。用線錘測量一側(cè)主座架的垂直度，不垂直度應(yīng)小于2mm，然后以此主座架找正另一端主座架。幾何尺寸到達要求后，用槽鋼加固主座架，加固時下部支撐點應(yīng)設(shè)在下梁上部中心位置并焊接結(jié)實，嚴禁設(shè)置在扇形板上平面。用煤油清洗支撐軸承座、墊板、滾珠及過渡套，并用破布擦拭干凈，然后把墊板及過渡套裝入軸承室。接合面應(yīng)嚴密。依據(jù)支承軸承定位及方向，把支撐軸承用廠家供給的螺栓與下梁連接，安裝前應(yīng)徹底清理接觸面，嚴禁有油漆、銹跡、毛刺，軸承室距下梁應(yīng)預留30mm的間隙，用墊片組對稱布置四組，其他下梁就位后再依次安裝，此工序應(yīng)留意、螺栓一般為合金鋼，使用前先進展光譜分析，合格后再使用。b)換熱器下梁組件安裝吊裝前先依據(jù)圖紙定出下梁的定位中心線，在安裝下梁時與限位靠緊，然后檢查換熱器定位線是否與根底劃線重合。確定無錯后，測量下梁四角水平度，其精度應(yīng)小于2mm。支承軸承找正把墊片組全部抽出，讓支承軸承處于自由狀態(tài)，依據(jù)圖紙定出軸承箱上法蘭面距冷端連接板法蘭面的尺寸，此尺寸應(yīng)小于實際尺寸〔一般小于4-7mm〕，然后用框式水平儀測量軸承的水平度，測量正確后，可在軸承對稱位置布置四組墊片組，邊緊固螺栓邊測量軸承箱的水平度，依此把墊片組加完，全部螺栓依據(jù)圖紙力矩要求緊固合格，螺母并按要求與下梁點焊，最終并緊備帽。c)中心軸安裝先將支承軸與導向軸進展清理，結(jié)合面部位不準有油污、毛刺、銹跡等現(xiàn)象，中心軸吊裝就位后，測量其垂直度，當垂直度符合要求后，用槽鋼進展臨時支撐，確認結(jié)實前方可脫鉤。d)下風罩吊裝依據(jù)圖紙進展安裝，吊裝完后測量下風罩的水平度應(yīng)≤3mm，到達要求后進展支撐管安裝，然后進展焊接。風罩全部螺栓及安裝用定位銷必需全部焊接，以防外漏。e)組裝受熱元件受熱元件單獨供貨，元件可直接從上部放進倉格。f)上梁吊裝在地面先把上梁進展定位劃線，并作永久性記號，便于以后安裝。利用梁上的吊耳將中間梁吊至導向軸承端軸上部，將上梁放置在主支座外殼板上部法蘭上，并檢查定位線是否重合，然后用螺栓連接，并將螺栓緊固。g)導向軸承安裝導向軸承清理箱體軸承及配件都應(yīng)依次清理，軸承滾珠應(yīng)用煤油清洗，密封結(jié)合面應(yīng)加密封膠。導向軸承箱安裝依據(jù)圖紙，用墊片組定出軸承箱的安裝標高，然后確定安裝方向。軸承安裝安裝時在上梁中心位置做龍門吊，依據(jù)軸承重量選用葫蘆，然后將軸承起吊至導向端軸上部，緩慢與導向軸協(xié)作安裝。導向軸承找正檢查軸承座標高是否符合圖紙要求，如到達規(guī)定數(shù)值后，用周密框式水平儀測量端軸及軸承座的水平度，最終到達驗標及廠家技術(shù)資料要求。h)轉(zhuǎn)子外殼吊裝依據(jù)外殼裝配圖和空預器布置圖將煙空氣側(cè)殼板，依次吊裝，吊裝時應(yīng)防止殼板變形，吊裝完后，再將殼板找正。i)扇形倉吊裝吊裝時應(yīng)對稱進展，防止偏斜。吊裝完后，用廠家所供墊片調(diào)整扇形倉，扇形倉之間所加墊片厚度應(yīng)根本相等．并保證整個轉(zhuǎn)子的圓度，最終緊固螺栓。j)上部風罩安裝參照下部風罩本的措施進展，上、下風罩的同步偏差應(yīng)符合標準要求。k)傳動裝置安裝裝圍帶前必需校正轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)軸線，使之垂直無搖擺。依據(jù)圖紙定出圍帶的下平面及圍帶的半徑，安裝臨時托板。將圍帶逐條擺放在臨時托板上，逐條安裝飾焊，用百分表測量銷軸的軸向跳動、徑向跳動應(yīng)符合標準要求。將傳動裝置與傳動裝置支架組合為一體,將齒輪固定在輸出軸上。依據(jù)圖紙確定齒輪與圍帶的定位尺寸〔主要是齒輪下平面圍帶下板的尺寸及圍帶銷軸與齒輪的間隙〕。測量圍帶與齒輪下平面的尺寸，將圍帶均等分為8點，測量齒輪下平面至圍帶下平面是否符合規(guī)定。同時測量圍帶銷軸與齒輪齒根的間隙應(yīng)符合標準要求。l)密封裝置安裝依據(jù)圖紙要求及廠商供給的設(shè)備說明書進展施工，施工必需符合標準要求。在煙氣換熱器完工后安裝其上的混凝土平臺，在平臺上進展煙氣換熱器管道系統(tǒng)和水力旋流器的安裝。3)、軸流式增壓風機安裝a)工程概況兩套脫硫裝置配置3臺軸流式增壓風機，增壓風機1容量420m3/SN=1659KW,增壓風機2容量420m3/SN=1554KW增壓風機3容量420m3/SN=1470KWb)安裝工序設(shè)備清點編號→根底檢查劃線、墊鐵配置→下機殼安裝→進氣室安裝→中間軸安裝找正→中間軸軸套安裝→擴壓器安裝→上機殼安裝→葉片安裝、間隙調(diào)正→液壓調(diào)整裝置調(diào)正→軸冷卻風機安裝→電動機安裝→其它部件安裝→風機油系統(tǒng)安裝→電動機油系統(tǒng)安裝→冷卻水系統(tǒng)安裝→根底二次灌漿→單機調(diào)試c)施工措施及保證質(zhì)量的措施根底清理、劃線，墊鐵配置根底清理、劃線，墊鐵配置時符合圖紙和《驗標》爐3-8、3-9中的要求；預埋地腳螺栓施工時將地腳螺栓錨板與框架用角鋼或槽鋼連接在一起，檢查調(diào)正地腳螺栓相對距離、對角線誤差不大于2mm；中心位置符合圖紙要求，誤差不大于±3mm；標高正誤差5mm以內(nèi)?？蚣苤谓Y(jié)實，防止根底澆灌時螺栓位移。設(shè)備安裝設(shè)備安裝由150t履帶吊吊車協(xié)作。風殼安裝：先安裝下風殼，利用墊鐵找平接合面，把握縱橫中心線、不水平度、標高符合圖紙要求。初步擰緊地腳螺栓。檢查、清洗轉(zhuǎn)子及軸承配件，安裝轉(zhuǎn)子軸承配件并擰上安裝螺栓。調(diào)正轉(zhuǎn)子的水平度偏差不大于0.10mm/m,軸、徑向晃度不大于2mm。連接中間軸，安裝電機及聯(lián)軸器,調(diào)正兩軸中心偏差不大0.06mm。擴壓器安裝：安裝時要保證擴壓器與風殼間的間隙符合圖紙要求。裝上全部液壓油及軸承潤滑油管路，在把軟管接到主軸承上或葉片調(diào)整液壓裝置上以前，把軟管打成環(huán)并清洗系統(tǒng)。動葉調(diào)整裝置安裝：把“狗骨頭”裝配在法蘭上，把延生局部連接在法蘭端及定位器軸端上，把防護罩固定并焊接到風機蝸殼上，以使罩內(nèi)焊透與定位器軸同心。依據(jù)定位器驅(qū)動及支架裝配圖安裝軸承、曲柄、度盤等。保證動葉調(diào)整裝置與軸套的不同心度不大于0.05mm。動葉調(diào)正機敏正確、開度指示與實際相符。動葉安裝：清理動葉，在葉柄處填充密封環(huán)，依據(jù)動葉與葉輪上的記號安裝動葉。安裝時將動葉翼形前端指向氣流方向，葉片指向旋轉(zhuǎn)方向。緊固葉片時對稱擰緊，擰緊力矩符合圖紙要求。擰完后檢查葉片的葉頂角及頂端間隙〔以最長的葉片為準〕符合圖紙要求。上機殼安裝：殼內(nèi)全部部件檢查驗收合格前方可扣上殼。機殼結(jié)合面涂密封膠，穿好定位銷后將螺栓緊到規(guī)定的力矩。檢查機殼與葉頂之間的間隙符合圖紙要求。消聲器、入口箱、喇叭口及進出口過渡段的安裝符合圖紙要求，安裝時接合面上的毛刺、保護油脂等清理干凈，加上密封填料連接。電機安裝：電機吊裝就位后，調(diào)正電機左右水平度誤差不大于0.1mm/m；找正兩聯(lián)軸器，中間距離應(yīng)符合圖紙要求，軸向、徑向誤差把握在0.05mm以內(nèi)。油、水系統(tǒng)安裝：油箱、油管內(nèi)壁清洗干凈；管道安裝整齊美觀，坡度、坡向正確，聯(lián)接嚴密不漏?；赜凸芤话阊b看油鏡，其位置在回油管的傾斜部位。軟管與設(shè)備接口時嚴密，不得強制接口，避開運行中震驚脫落。油循環(huán)加工兩個接頭。拆下液壓油、潤滑油進、出口軟管與設(shè)備的連接，將進、出口軟管用接頭相連，進展油循環(huán)清洗，油循環(huán)時應(yīng)準時清理濾網(wǎng)，檢查油質(zhì)，合格后將清洗油換掉，清洗油箱、濾網(wǎng)，恢復管道，參加過濾后合格的潤滑油。維護和保養(yǎng)按廠家要求定出措施進展維護和保養(yǎng)。單機試運試運條件設(shè)備及管道施工完并驗收合格，四周環(huán)境滿足《驗標》試運篇要求。熱控及電氣各種試驗已完成并能滿足試運要求。引風機冷卻風機已試轉(zhuǎn)合格；出口檔板、動葉調(diào)整裝置開關(guān)機敏；冷卻水暢通，油質(zhì)化驗合格，油位正常。風道內(nèi)已檢查清理干凈并封閉完試運通冷卻水，啟動油泵進展油循環(huán)；開啟冷卻風機；出口檔板、葉片角度處于關(guān)閉位置，用手盤動轉(zhuǎn)子無特別后啟動風機，正常后翻開出口檔板。檢查電機電流、風機震驚及各部位運轉(zhuǎn)狀況，空轉(zhuǎn)時間4小時，潤滑油溫度、主軸承溫度、軸承震驚等符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件的要求。4)、離心式風機及羅茨風機安裝措施風機安裝由移動式吊車協(xié)作。主要安裝工序根底檢查劃線、墊鐵配置→軸承座檢修、安裝→下風殼安裝→轉(zhuǎn)子安裝→上風殼安裝→集流器安裝→調(diào)整擋板門檢修安裝→電機安裝找正→液力偶合器安裝→其它部件安裝→二次灌漿→單機試轉(zhuǎn)羅茨鼓風機運行時易發(fā)生躁音大的問題，其緣由多半是由于轉(zhuǎn)子軸向竄動量不合格所致，所以安裝前要認真檢查轉(zhuǎn)子軸向竄動量是否符合制造廠要求，假設(shè)不合格，應(yīng)在制造廠代表的指導下進展調(diào)整。5)、離心式泵類安裝a)拆裝檢查如廠家需要泵解體檢修時，拆開泵殼，檢查泵殼、密封環(huán)等應(yīng)無裂紋、砂眼、毛刺、損傷及變形。結(jié)合面應(yīng)平坦，接觸嚴密。泵軸應(yīng)光滑無損傷，軸的彎曲度應(yīng)小于0.06mm,葉輪和導葉應(yīng)清潔無損傷、腐蝕和裂紋，葉輪與軸套的端面就和軸線垂直，裝配應(yīng)嚴密，葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合圖紙要求。有合金鋼材質(zhì)的應(yīng)做好光譜分析。用百分表測量、檢查軸套、擋圈、平衡盤及葉輪的徑向晃度，對于有平衡盤的轉(zhuǎn)子還需測量軸向晃度，各局部的晃度值應(yīng)符合圖紙或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。檢查滾動軸承應(yīng)清潔無損傷、銹蝕等缺陷，轉(zhuǎn)動應(yīng)機敏?；瑒虞S承軸頸與瓦面應(yīng)接觸良好，接觸點和接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。如軸承座有冷卻水室，則按工業(yè)水最高工作壓力的1.25倍進展水壓試驗，應(yīng)嚴密不漏。拆開軸承端蓋或軸承座上蓋，檢查軸承型號和間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件，外觀應(yīng)無銹蝕、傷痕，將軸承和軸承室清理干凈，加注適量規(guī)定牌號的潤滑油脂。b)泵體組裝方法及工藝要求(多級泵)先將泵體低壓側(cè)端蓋與泵座之間用螺栓連接,再裝入泵軸,然后組裝第一級導葉與葉輪,并裝上定位軸套,檢查導葉進口中心與葉輪出口中心應(yīng)重合。第一級導葉和葉輪組裝好后再裝其次級。當各級葉輪、導葉及進、出口端蓋組裝好后，用軸上的螺母及鎖緊螺母把轉(zhuǎn)子上的零件固定好。安裝平衡盤與平衡環(huán)時，其接觸面積應(yīng)研磨，并用色印檢查，要求外表平坦光滑，接觸良好，平衡盤安裝后檢查當它緊靠在平衡環(huán)的狀況下，葉輪中心同它的導葉入口中心重合。組裝時，葉輪軸套緊貼在泵軸上，葉輪軸套及導葉襯套之間的間隙不應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。在裝配時保證密封環(huán)與葉輪間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求，間隙均勻全都。同時軸向間隙應(yīng)大于軸向竄動值，一般為2～5mm，必要時金加工或加墊片進展調(diào)整。密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.05mm間隙,如無定位銷固定,則密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有0.03～0.05mm緊力，以防密封環(huán)在泵殼內(nèi)轉(zhuǎn)動。c)密封安裝密封有填料與機械密封兩種，填料一般為軟性材料，如石棉、麻織或棉織物等，在安裝軟性填料前，應(yīng)檢查填料盒各局部尺寸、間隙與填料相符，安裝時將水封環(huán)的位置對準水封管的孔口。填料安裝完畢后對稱均勻地擰緊壓蓋螺栓并留有運行時連續(xù)壓緊的余地。承受機械密封進展密封時，在安裝時應(yīng)認真檢查機械密封各零件是否有損壞,特別是動、靜環(huán)有無碰傷，否則應(yīng)修復或調(diào)換。檢查軸套臺階到壓蓋靜環(huán)密封圈接觸面的相對位置應(yīng)符合要求。安裝時先將轉(zhuǎn)動部份的偉動座一對撥叉插入軸套臺階內(nèi)，然后再將裝上靜環(huán)的壓蓋均勻地把緊在設(shè)備上。d)泵安裝在根底上劃出縱橫中心線和墊鐵配置位置，并刨地平，配制墊鐵。依據(jù)需要，配制地腳螺栓、泵體框架等加工件。安裝時要求縱橫中心位置偏差不大于±10mm，軸的水平度偏差不大于0.05mm，找正好后二次灌漿。二次灌漿強度到達設(shè)計強度后安裝軸承冷卻水、軸封水等管道，管道安裝時要布置合理，不影響通道。電動機和泵對輪找正時，要求對輪端面、同心度偏差不大于0.05mm。6)、煙道安裝6.1脫硫煙氣系統(tǒng)煙道安裝重約410t，煙道截面尺寸為5600×4780mm。煙道為業(yè)主散件供貨，現(xiàn)場組合拼裝成段進展吊裝。煙道組合場地布置于煙道根底側(cè)，組合安裝現(xiàn)場設(shè)一臺KH-180履帶吊〔50t〕，作為煙道組合安裝、煙道支架安裝、煙道風門安裝及增壓風機安裝的主吊車。6.2安裝程序6.2.1煙道支架根底、增壓風機根底復驗、找平，標高及中心線測量標識。6.2.2增壓風機安裝。6.2.3風機到GGH熱交換器煙道支架及煙道組合安裝。6.2.4GGH熱交換器到吸取塔煙道及支架組合安裝。6.2.5煙道連接〔至煙囪〕GGH熱交換器煙道及支架組合安裝。6.2.6GGH熱交換器到吸取塔煙氣出口煙道安裝。6.2.7煙氣系統(tǒng)保溫鉤釘及保溫施工。6.3安裝工藝要求6.3.1煙道安裝前應(yīng)對煙道根底及風機根底進展復查，測量出根底的標高及中心線并標識明顯，對根底進展必要的清理、找平。6.3.2在煙道一側(cè)或吸取塔進出煙道之間平坦一塊場地，在其間設(shè)置煙道組合鋼平臺，該樣臺位置應(yīng)在KH-180履帶吊起吊范圍內(nèi)。6.3.3對廠家供貨的煙道部件的數(shù)量、規(guī)格、尺寸進展清點復查，對變形超標者做必要的校正、校平以滿足工藝要求。6.3.4先將增壓風機安裝就位，調(diào)整其中心尺寸、標高等安裝精度，然后將其與根底地栓緊固。6.3.5煙道安裝先將煙道支架按圖紙要求裝好，保證支架的垂直度和標高尺寸。吊裝前應(yīng)復核支架的位置和尺寸，然后用KH-180履帶吊將組合好的各段煙道依次吊裝到煙道支架上臨時就位。在調(diào)整好其位置尺寸后，將其與支架固定，并逐段將煙道對口焊接，并對煙道焊縫作滲油試驗，以滿足其密封要求。6.3.6風機煙道安裝時，煙道重量不行直接加載于風機口上，吊裝就位時用葫蘆臨時拋錨懸掛于風機口上方，支架焊牢后作緩慢對口。6.3.7風門拼裝時應(yīng)留意介質(zhì)流淌方向。連桿安裝保證操作機敏、無扭曲變形等特別狀況。風門安裝時，不行與煙道強行對口，以確保機械傳動機敏。6.3.8煙道膨脹節(jié)安裝時，要留意對膨脹節(jié)的保護，不得強行對口。直管段與膨脹節(jié)和法蘭對接時，直管段插入膨脹節(jié)20mm、插入法蘭5mm。膨脹節(jié)安裝應(yīng)按要求預拉，并留意安裝方向。7)、管道安裝7.1安裝程序7.1.1作業(yè)方法7.1.1.2材料驗收〔1〕全部管子應(yīng)進展外觀檢查，其外表應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴峻銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象?！?〕各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按標準規(guī)定進展檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標準的規(guī)定。〔3〕全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查工程包括：(A)閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。(B)外部和可見的外表，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等?！?〕該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)依據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進展抽查強度試驗和嚴密性試驗。7.1.1.2材料的存放〔5〕依據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)分，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，全部閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上?！?〕全部存放的材料均要作出明顯標識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。〔7〕焊材的存放(A)現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風機、干〔濕〕溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。(B)焊條嚴格按標準要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標識。(C)焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。7.1.1.3管子加工〔8〕全部管子按單線圖下料，必需進展鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預制時分開進展，預制完畢要作好標記。〔9〕切割(A)碳鋼管道可承受氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。(B)切割后的坡口要平坦，坡口外表要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。〔10〕坡口的制備及管子的組對(A)焊接坡口承受V型坡口。坡口形式如右圖所示(B)對焊壁厚一樣的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合標準規(guī)定。(C)對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外外表大于3mm或在內(nèi)外表大于1.5mm時，按以下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如以下圖所示：7.1.1.4預制〔11〕依據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工實行在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡易的管道預制場地，以保證管道的預制深度?！?2〕管道預制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，依據(jù)便利運輸和安裝的原則來確定預制深度和活口位置，管道預制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預制時應(yīng)按圖同時進展加工?！?3〕管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標明管系號和按預制挨次標明各組成件的挨次號?！?4〕管道組成件的焊接、無損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合標準有關(guān)規(guī)定。〔15〕預制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時可進展加固，以保證存放及運輸過程中不產(chǎn)生變形?！?6〕預制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，準時封閉管口，保持管內(nèi)清潔。7.1.1.5管道焊接(詳見焊接方案)焊接檢驗〔詳見檢驗方案〕〔17〕對接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，依據(jù)圖紙設(shè)計要求及技術(shù)標準的要求進展檢查?！?8〕對于不進展內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對全部焊縫的外觀進展檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合標準的要求。覺察焊縫缺陷超過規(guī)定時，必需進展返修?！?9〕全部焊縫隨時承受甲方代表的檢查?！?0〕當抽樣檢驗未覺察需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認為全部合格；當抽樣檢驗覺察需要返修的焊縫缺陷時，除返修該焊縫外，還應(yīng)實行原規(guī)定方法按以下規(guī)定進一步檢驗：〔21〕每消滅一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫?！?2〕當這兩道焊縫又消滅不合格時，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫?！?3〕當再次檢驗均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格?！?4〕當再次檢驗又消滅不合格時，應(yīng)對該焊工所焊的同一批焊縫全部進展檢驗?！?5〕焊縫需抽樣進展射線探傷時，其檢驗位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。〔26〕對不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進展質(zhì)量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負責人審批前方可進展返修。7.1.1.6管道、閥門安裝〔27〕安裝原則管道安裝挨次本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易，先上管廊后連設(shè)備，與設(shè)備相連接的管道原則上是從里向外配，以削減焊接應(yīng)力對設(shè)備安裝精度的影響，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。〔28〕安裝要求(A)管道在安裝前應(yīng)對設(shè)備管口、預埋件、預留孔洞、鋼構(gòu)造等涉及管道安裝的內(nèi)容進展復核。(B)與傳動設(shè)備連接的管道，安裝前內(nèi)部要處理干凈，焊接固定管口一般應(yīng)遠離設(shè)備，以避開焊接產(chǎn)生應(yīng)力對傳動設(shè)備安裝精度的影響。(C)管道與設(shè)備連接前，應(yīng)防止強力相對，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。(D)安全閥應(yīng)垂直安裝，在投入試運行時，要準時調(diào)校安全閥。安全閥的最終調(diào)校在系統(tǒng)上進展，開啟和回座壓力要符合設(shè)計文件的規(guī)定。(E)閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時，閥門不得關(guān)閉。(F)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：管道安裝的允許偏差值工程允許偏差值〔mm〕坐標架空室內(nèi)25室外15標高架空室內(nèi)±20項目允許偏差值〔mm〕室外±15水平彎曲度DN≤1002L/1000最大50DN＞1003L/1000最大80立管垂直度5L/1000最大30成排管道間距15穿插管間距20〔29〕一般管道安裝(A)管道安裝前與管道有關(guān)的土建工程已完工，需要配管的設(shè)備安裝經(jīng)檢驗合格，并辦理中間交接手續(xù)方可進展配管。(B)對已預制好的管道進展檢查，與圖紙核對無誤。(C)管道應(yīng)嚴格依據(jù)圖紙進展安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。(D)穿越墻體、樓板、道路，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)高出樓面或地面50mm左右，管道與套管的空隙應(yīng)用石棉繩或其它不能燃燒的材料填充?！?0〕與設(shè)備相連的管道安裝(A)與設(shè)備相連的管道安裝應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備制造廠的有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。(B)管道安裝應(yīng)確保不對設(shè)備產(chǎn)生附加應(yīng)力，做到自由對中。(C)與設(shè)備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由狀態(tài)，并檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：設(shè)備轉(zhuǎn)速〔rpm〕平行度同軸度3000-6000≤0.15mm≤0.5mm＞6000≤0.1mm≤0.2mm(D)管道最終與設(shè)備形成閉合時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，當轉(zhuǎn)速大于6000rpm時，其位移應(yīng)小于0.02mm，當轉(zhuǎn)速小于或等于6000rpm時，其位移應(yīng)小于0.5mm。(E)符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計外的任何附加載荷。〔31〕塔類設(shè)備的配管(A)與塔類設(shè)備相連的管道安裝前，應(yīng)認真核對需配管的設(shè)備口，設(shè)備口的法蘭面是否損壞。(B)配管時，應(yīng)將靠近塔上管口的第一個承重支架準時安裝調(diào)整好，防止設(shè)備承受過大的附加載荷?！?2〕閥門安裝(A)核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并確定安裝方向。(B)法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門焊接時不得關(guān)閉。(C)體積較大，重量較重的閥門安裝前應(yīng)認真檢查操作是否機敏，存在問題在安裝前處理好。(D)閥門安裝要便于操作、修理，符合安全要求的原則，安全閥安裝時應(yīng)保證其鉛垂度?！?3〕管道支、吊架的制作與安裝(A)現(xiàn)場制作的管架嚴格按標準和圖紙進展，并涂漆保護。(B)全部管架位置，應(yīng)在單線圖中標明。(C)管道安裝時，應(yīng)準時固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平坦結(jié)實，與管子接觸應(yīng)嚴密。(D)固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)補償器預拉伸之前固定。(E)導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)干凈平坦，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得阻礙其位移。(F)管道安裝使用臨時支架時，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標記，在管道安裝完畢后應(yīng)予撤除。(G)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支架的形式和位置。7.1.1.7管道的試壓沖洗〔34〕為了削減吹掃時增加的臨時管線，節(jié)約試壓吹掃時間，提高試壓吹掃合格率，管道試壓、吹掃工作按系統(tǒng)、片區(qū)、壓力等級進展，試壓、吹掃前必需編制方案指導施工?！?5〕壓力試驗時，無關(guān)人員不得進入。壓力試驗完畢，不得在管道上進展修補。〔36〕壓力試驗前，應(yīng)具備以下條件：(A)試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。(B)焊縫和其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。(C)管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。(D)試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。(E)符合壓力試驗要求的液體或氣體已備齊。(F)按試驗要求，管道已經(jīng)加固。(G)待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或?qū)嵭衅渌胧└糸_。(H)待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。(I)試驗方案已經(jīng)批準，并進展了技術(shù)交底。〔37〕水壓試驗應(yīng)遵守以下規(guī)定：(A)依據(jù)圖紙要求確定管道試驗壓力,試驗前，注水時應(yīng)排盡空氣。(B)試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，要實行防凍措施。(C)當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進展試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進展試驗；當管道試驗壓力大于設(shè)備試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進展試驗。(D)對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。(E)試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待到達試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力。停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。(F)試驗完畢后，應(yīng)準時撤除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積水。排水時要防止形成負壓，并不得隨地排放。(G)當試驗過程中覺察泄漏時，不得帶壓處理。消退缺陷后，應(yīng)重進展試驗。〔38〕氣密試驗要求(A)氣密試驗壓力應(yīng)按圖紙的要求。(B)氣密試驗重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。(C)氣密試驗用涂刷肥皂水或其它發(fā)泡劑的方法進展檢查，壓縮空氣管保壓24小時，以每小時平均降壓率不大于3%為合格，其余管線以不泄漏為合格。〔39〕管道吹掃與清洗(A)一般要求a管道應(yīng)分段進展吹掃與清洗〔簡稱吹洗〕。b吹洗方法應(yīng)依據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污程序確定，吹洗挨次一般按主管、支管、排放管依次進展。c吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)整閥及止回閥閥芯等撤除，妥當保管，等吹洗后復位。d吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。e不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。f管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。g吹洗前應(yīng)考慮管道支、吊架的結(jié)實程序，必要時應(yīng)予加固。(B)管道吹洗方法a工作介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)進展水沖洗。水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能到達最大流量或不小于1.5m/s的流速進展。水沖洗應(yīng)連續(xù)進展，以出口水色和透亮度與入口處目測全都為合格。管道沖洗合格后，應(yīng)準時將水排盡。b工作介質(zhì)為氣體的管線用壓縮空氣分段逐步進展吹掃。凡遇閥門，必需將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復位?？諝獯祾邏毫Σ坏贸^容器和管道設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。c工作介質(zhì)為蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前應(yīng)緩慢升溫和管進展吹掃，然后自然降溫到環(huán)境溫度，再升溫和管，進展其次次吹掃，如此反復一般不少于三次。蒸汽吹掃排氣應(yīng)標明標志，管口應(yīng)朝上傾斜，保證安全排放，排氣管直徑不宜小于被吹掃管的直徑，長度應(yīng)盡量短捷。蒸汽吹掃檢查方法和合格標準應(yīng)按技術(shù)文件的要求，如無要求應(yīng)符合以下要求：連續(xù)兩次更換靶板檢查，如靶板上肉眼可見的斑點痕跡大小在Φ0.6mm以下，痕深小于0.5mm斑粒數(shù)為1個/cm2；吹掃時間為15分鐘〔即兩次都合格的狀況下〕，即為吹掃合格。d管道吹洗合格后，應(yīng)填寫吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不得進展影響管內(nèi)清潔度的其它作業(yè)。e管道復位。管道試壓、吹掃合格后，應(yīng)按記錄準時地撤除盲板，復位調(diào)整閥、止回閥閥芯、復位儀表元件等。2.4、電氣專業(yè)1)高壓廠用變壓器安裝驗收維護：高廠變本體運到現(xiàn)場時，首先對其進展驗收檢查，查看本體外觀是否完好、是否有滲漏油現(xiàn)象、油位是否正常等；就位后在安裝之前，定期進展巡查和維護，做巡查狀況的記錄。卸車就位：高廠變充油運輸，因容量及電壓等級較小，其重量較輕，當本體運到廠區(qū)四周后，利用汽車吊卸車，用拖車運輸，承受滾杠法拖至根底上，留意調(diào)整方向，確保高壓側(cè)朝向正確。施工預備：作業(yè)指導書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場清理規(guī)劃，機具布置，安裝用工器具預備齊全并登記在冊，對附件進展運輸清點檢查等。絕緣油的取樣化驗：從變壓器本體內(nèi)取油樣做化驗，確保油完全到達規(guī)定的標準，出具試驗報告。排油：用濾油機將變壓器本體內(nèi)的絕緣油從底部放油閥排入預備好的油罐里，以備進展器身檢查，并對油進展過濾。變壓器器身檢查：對國產(chǎn)小型浸油式變壓器一般承受吊芯的方法進展器身檢查;檢查要在室內(nèi)及無風晴天時進展，空氣相對濕度應(yīng)小于75％，暴露在空氣中的時間不得超過16小時。屆時依據(jù)安裝說明書由監(jiān)理、廠家、施工單位協(xié)商確定是否進展器身檢查及應(yīng)用的檢查方法。器身檢查的內(nèi)容及要求、測試的試驗工程，嚴格按規(guī)程和廠家安裝說明書中的要求進展，并經(jīng)監(jiān)理、廠家、施工單位質(zhì)檢簽證認可。本體及附件安裝：將變壓器的油枕、套管、瓦斯繼電器、壓力釋放器、測溫裝置、把握箱等附件安裝上。注油、排氣：對變壓器進展注油并從各放氣塞處排氣，直到油枕全部布滿油并做滲漏試驗，合格后再從各放氣塞處排氣，然后將油位調(diào)整到正常油位。注油完畢，靜止72小時以上。調(diào)整試驗：在變壓器投運前按規(guī)程及廠家說明書要求對變壓器進展調(diào)整和試驗。2)6kV高壓開關(guān)柜安裝施工預備：開關(guān)柜室內(nèi)土建已達交付安裝的條件，在運輸進柜前，開關(guān)室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護地面、墻面、開關(guān)柜；根底槽鋼驗收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導書編制及交底；預備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。運輸及現(xiàn)場搬運：按安裝挨次用卡車、汽車吊裝車運輸，將開關(guān)柜卸至開關(guān)室入口處，拆開包裝并檢查驗收后，用專用移動架把柜體移至根底槽鋼上。開關(guān)柜找正固定：將每列開關(guān)柜端部第一塊柜邊完全與墨畫根底邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與根底固定；把本列末端柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。開關(guān)柜就位后準時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進展連接安裝，連接安裝方法嚴格按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進展。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進展接地連接。檢查開關(guān)柜機械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查開關(guān)柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機械部件部位動作機敏正確，各部件齊全。檢查開關(guān)柜電氣部件：檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線正確等。開關(guān)柜的清理、檢查、試驗：對開關(guān)柜進展全面的清理、檢查，對開關(guān)柜內(nèi)全部的避雷器、互感器、斷路器、母線等按標準作試驗，對全部儀表、繼電器等均進展校驗，作出試驗及校驗報告。3)低壓廠用干式變壓器安裝施工預備：作業(yè)指導書編制及交底，人力組織安排，現(xiàn)場清理規(guī)劃，機具布置，安裝用工器具預備齊全并登記在冊。運輸就位：低廠變運到現(xiàn)場時，首先對其進展驗收檢查，查看本體外觀是否完好、是否有損傷等；做好防塵、防潮、防碰損等措施；就位后定期進展巡查和維護，做巡查狀況的記錄。低廠變其重量較輕，利用汽車吊、卡車卸車運輸，承受滾杠法拖至根底上，留意調(diào)整方向，確保朝向正確；對附件進展運輸清點檢查等。變壓器器身外觀檢查：對干式變壓器進展器身外觀檢查。器身檢查的內(nèi)容及要求、測試的試驗工程，嚴格按規(guī)程和廠家安裝說明書中的要求進展。附件安裝：將變壓器的測溫裝置、把握箱、風扇等附件安裝上。調(diào)整試驗：在變壓器投運前按規(guī)程及廠家說明書要求對變壓器進展調(diào)整和試驗。4)400V低壓配電裝置安裝施工預備：配電柜室內(nèi)土建已達交付安裝的條件，在運輸進柜前，配電柜室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護地面、墻面、配電柜；根底槽鋼驗收合格；用墨線打出每列柜的中心線及邊線；作業(yè)指導書編制及交底；預備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。運輸及現(xiàn)場搬運：按安裝挨次用卡車、汽車吊裝車運輸，將配電柜卸至配電柜室入口處，拆開包裝并檢查驗收后，用專用移動架把柜體移至根底槽鋼上。配電柜找正固定：將每列配電柜端部第一塊柜邊完全與墨畫根底邊線重合，用線錘確定開關(guān)柜體的垂直度，將柜體與根底固定；把本列末端柜找正，適當固定但不要固定死，找正方法同首端柜；在首末兩柜前面中部拉線，使線與柜面隔開4-5mm，然后把本列每塊柜找正并邊連接邊固定。配電柜就位后準時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。柜體內(nèi)母線連接安裝：將柜與柜之間的母線及母線橋進展連接安裝，連接安裝方法嚴格按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進展。柜體接地：將柜體與柜體之間、柜門與柜體之間、每列柜的兩端與地網(wǎng)之間按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進展接地連接。檢查配電柜機械部件：檢查柜面、柜內(nèi)的各部件有否損傷，檢查配電柜頂部及兩側(cè)隔板應(yīng)完整，各機械部件部位動作機敏正確，各部件齊全。檢查配電柜電氣部件：檢查設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查各電氣部件要齊全完好，接點接觸良好，一、二次接線正確等。配電柜的清理、檢查、試驗：對配電柜進展全面的清理、檢查，對配電柜內(nèi)全部的避雷器、互感器、斷路器、母線等按標準作試驗，對全部儀表、繼電器等均進展校驗，作出試驗及校驗報告。5)電氣把握、保護、直流屏臺安裝施工預備：室內(nèi)土建已達交付安裝的條件，室內(nèi)照明充分；根底槽鋼驗收合格，用墨線打出每列屏臺的中心線及邊線；作業(yè)指導書編制及交底；預備拖板卡車一輛、汽車吊一輛。在運輸進屏臺前，室內(nèi)的門窗要齊全、密封、完好，地面墊橡膠墊、墻面2米以下敷塑料布，以此保護地面、墻面、開關(guān)柜。運輸及現(xiàn)場搬運：按安裝挨次用卡車、吊車裝車運輸并卸至廠房適宜處，撤除包裝，用專用移動架把屏臺移至根底槽鋼上。把握、保護、直流屏臺均較重要且又嬌貴，在運輸、安裝全過程中，肯定做好對屏臺的妥當保護工作。屏臺找正固定：將每列屏臺端部第一塊屏臺邊完全與墨畫根底邊線重合，用線錘確定屏臺的垂直度，將屏臺與根底固定；把本列末端屏臺找正，適當固定但不要固定死，找正方法同首端上；在首末兩屏臺前面中部拉線，使線與屏臺面隔開4-5mm，然后把本列每塊屏臺找正并邊連接邊固定。屏臺就位后準時接通加熱器的臨時電源，做好防潮、防塵、防污損等措施。屏臺內(nèi)小母線或母線連接安裝：將屏臺之間的小母線或母線進展連接安裝，連接安裝方法嚴格按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進展。屏臺接地：將屏臺與屏臺之間、門與屏臺之間、每列屏臺與地網(wǎng)之間按設(shè)計圖及廠家安裝說明書的要求進展接地連接。屏臺上模擬母線安裝：屏臺上模擬母線應(yīng)對齊，標識、編號正確、統(tǒng)一、整齊，且完整，安裝結(jié)實。電氣元件的檢查、校驗：檢查屏臺上各設(shè)備型號及規(guī)格符合設(shè)計要求，檢查各電氣元件要齊全完好，接點接觸良好，接線正確，按設(shè)計、規(guī)程及廠家安裝說明書的要求對各電氣元件進展校驗、調(diào)試，對屏臺內(nèi)全部儀表、繼電器均進展校驗，確保合格，作出校驗報告。6)電氣把握及保護屏臺二次接線施工預備：屏臺已固定好，相關(guān)的電纜敷設(shè)完畢；生疏圖紙及屏臺實際狀況，制定每塊屏臺電纜的上盤整理及二次接線打算，統(tǒng)一制作電纜標志牌、二次接線號頭。對參與屏臺二次接線的人員進展專項培訓，經(jīng)考試合格持證上崗。每一塊屏臺均設(shè)專人負責電纜的上盤整理及二次接線，在每塊屏臺內(nèi)，張貼上本屏臺的電纜上盤整理、接線、檢查、驗收專責人名卡。承受五卡驗收制，既電纜敷設(shè)驗收卡、上盤整理驗收卡、電纜頭制做固定驗收卡、二次接線驗收卡、防火封堵驗收卡，每個卡均由專職質(zhì)檢員簽字后，方可做下道工序。電纜上盤整理：首先在橋架或支架與屏臺之間安裝好過渡支吊架，然后將每根電纜逐一進盤、排列、綁扎、固定；電纜上盤的彎度、弧度應(yīng)全都，排列整齊，盡量避開穿插。電纜頭制作：電纜進盤后才能切剝做頭，用專用卡卡緊，高度全都，固定結(jié)實；切剝后用橡膠帶包纏密實緊固，同一盤內(nèi)應(yīng)全都，美觀整齊；剝出的芯線綁扎成束并在盤內(nèi)橫平豎直地沿走向固定，隨時將到位的芯線分出。備用芯線預留長度至最遠端子處。接線：接線前應(yīng)先查線正確，線頭順時針方向彎圈且彎曲大小、弧度、余量全都，平滑美觀，緊固件配置齊全完好，號頭齊全、方向正確。在做頭及接線前，對每根電纜的每根芯線均用搖表檢查絕緣、用試燈進展對線。電纜頭掛牌：將正式電纜牌掛在每個電纜頭下，高度全都、整齊、內(nèi)容正確，用專用綁扎帶綁牢。封堵：將進盤電纜孔洞按要求進展封堵，做到嚴密、光滑、平坦、美觀。在每個盤內(nèi)的封堵處均安裝上一段電纜管，以作電纜穿入的備用預留孔，此管口也要封堵。7)電動機檢查接線接收與保管：電動機到達現(xiàn)場后，進展接收檢查，檢查外觀有無損傷、銹蝕、測量絕緣是否合格等；接收后要進展保管維護，定期進展檢查，測量記錄絕緣，在就位后馬上接通加熱器的臨時電源，做好防雨、防塵、防潮、防火等措施。檢查和安裝：按規(guī)程和安裝說明書對電動機定子、轉(zhuǎn)子、線圈、引線、軸承、潤滑介質(zhì)等進展檢查和安裝，按規(guī)定要做抽芯檢查的還要做抽芯檢查，對線圈絕緣進展測量，并做好檢查和安裝記錄。測量及試驗：按規(guī)程和安裝說明書對電動機的絕緣、吸取比、直流電阻、接線方式、耐壓等進展測量試驗。接線及試運：將已敷設(shè)和做好頭的電源電纜按接線方式正確接在電動機上，分別進展空載、負載試運，按規(guī)程和安裝說明書對其溫度、電流等進展檢查、測量、記錄；做好每臺電動機的測量試驗工作，合格前方可進展下道工序；高壓電動機在空載試運前，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可空載試運；空載試運好，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進展負載試運；做好每臺電動機的安裝、試運記錄及試驗報告。8)電纜施工施工預備：編制作業(yè)指導書，預備所用的工器具，生疏圖紙、資料及施工現(xiàn)場，制定具體的電纜敷設(shè)、排列固定方式，打印制做電纜牌，進展技術(shù)、安全交底；承受微機治理，用微機統(tǒng)計、排序、畫斷面圖、編制清冊、打印電纜牌等。電纜支、托架、保護管的制安:組織專人進展專項負責，配備專用工器具和設(shè)備，分部、分批制安；特別留意與土建專業(yè)的親熱協(xié)作，了解和把握建筑、安裝工作的進展狀況，準時開展敷設(shè)電纜管，做到早安排、早施工為敷設(shè)電纜制造條件；明敷電纜管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定結(jié)實，拐角處彎度全都、美觀。電纜運輸：對現(xiàn)場進展檢查，要求電纜敷設(shè)路經(jīng)符合設(shè)計、電纜附屬設(shè)施齊全完整、現(xiàn)場照明充分、安全設(shè)施齊全，選定運輸敷設(shè)便利、地面平坦、不屬穿插作業(yè)區(qū)的施放場地；按電纜清冊進展領(lǐng)料，用汽車吊、卡車將電纜盤運至施放場地，按敷設(shè)挨次放置并做出明確標記；在領(lǐng)料前對所需電纜全部進展絕緣檢查測量，合格后將電纜運到施放場地。電纜敷設(shè)：承受人工與機械〔牽引機、滑輪〕敷設(shè)相結(jié)合的方法，用電纜架支撐起電纜盤按正向轉(zhuǎn)動施放；使用牽引機時應(yīng)用于直線部位以及排管端部，在敷設(shè)過程中防止劃破、扭傷電纜。在冬季敷設(shè)電纜時，留意敷設(shè)時現(xiàn)場的溫度不能低于規(guī)程允許的最低溫度，否則實行措施或不宜敷設(shè)。合理配備敷設(shè)人員，設(shè)專人負責安排、預報所敷電纜的序號、起止點、規(guī)格型號及掛牌，在電纜終點、轉(zhuǎn)彎點、豎井兩端、穿插點、分界點等處派對現(xiàn)場比較生疏的專人負責，確保電纜走向合理、排列整齊、固定結(jié)實正確。電纜敷設(shè)時，每放完一根，就整理、掛牌、綁扎固定好一根，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格，方可施放下一根；實行“五卡一證”制度：即電纜敷設(shè)驗收卡、電纜進屏整理卡、電纜接線驗收卡、電纜防火封堵驗收卡、電纜查線反響卡和電纜接線上崗證。電纜的排列布置，按設(shè)計及規(guī)程，電纜要分層布置,從上到下為高壓動力電纜、低壓動力電纜、把握電纜、通訊電纜、計算機電纜，電纜排列要整齊、穿插少、彎度全都。電纜穿管時檢查管內(nèi)無雜物，穿管時為避開護層損傷，承受無腐蝕性潤滑劑，每根動纜單獨穿入一根管內(nèi)，溝通單芯電力電纜不能單獨穿入一根管內(nèi)，裸鎧裝電纜不宜與其它外層性電纜穿入同一根管內(nèi)。直埋電纜敷設(shè)時，在全長留少量裕度，作波浪敷設(shè)，埋深0.7m以下，敷上砂及磚；在回填土后，沿線路應(yīng)設(shè)標志樁。在垂直敷設(shè)或超過45度傾斜角的每一個支點處、水平敷設(shè)電纜的首末兩端、轉(zhuǎn)彎處及中間接頭的兩端，均用專用綁扎帶綁扎固定。在電纜的起點、終點、沿途等處，在每根電纜上各掛設(shè)可長期識別的電纜標志牌。電纜標志牌用塑封法制成。全部的電纜敷設(shè)按設(shè)計的路徑進展，電纜充裕度或備用長度要符合設(shè)計要求。盡可能做到動力電纜和把握電纜無中間接頭；如不得已有中間接頭時，要將接頭處拉出，使其離開其它平行電纜，在其接頭范圍內(nèi)加裝肯定強度的槽盒捆緊，并在其上方加裝感溫感煙裝置；對接頭的位置等要做好標識、記錄，并會同監(jiān)理方對其進展驗收，有關(guān)資料也要移交。在電纜做頭之前的電纜運輸、存放、敷設(shè)時，確保全部的電纜頭始終用塑料薄膜及密封帶密封，對敷設(shè)時切出的電纜頭要準時密封。電纜做頭及接線：6kV干式電纜做頭承受熱縮工藝，400V及其它低壓動力電纜、把握電纜承受粘膠帶包纏工藝；動力電纜承受專用液壓壓線嵌壓接接線鼻子；把握電纜、計算機電纜如為多股芯線，依據(jù)接線端子狀況選擇相應(yīng)的壓線嵌及接線鼻子壓接，如為單股芯線，則可直接壓接；動力電纜相色標識承受包纏不同相色帶形式，把握電纜相色標識可使用購置的芯線號頭成品；電纜試驗、對線合格后，對各電纜進展一一對應(yīng)接線，電纜外護層及屏蔽層按要求進展接地。電纜試驗：電纜作頭完成后依據(jù)電纜的絕緣等級或標準的要求對每根電纜進展絕緣試驗和校驗，以檢驗電纜的完好程度，6kV干式電纜要有試驗報告。防火封堵：全部電纜敷設(shè)好后，按設(shè)計及規(guī)程進展防火封堵施工。N對電纜穿越電纜溝、豎井、建筑物、樓板、墻體、設(shè)備、盤柜以及穿入管時的出入管口均進展防火封堵；每隔40m長度段的電纜橋架或溝道、不同機組之間及機組與公用系統(tǒng)的電纜之間也進展防火封堵；電纜封堵、防火墻的制做、防火涂料的粉刷及防火蓋板的安裝要符合標準和設(shè)計要求，做到密實，平坦，美觀。蓋板：電纜敷設(shè)、防火封堵均施工好后，分部、分區(qū)地對電纜溝、路徑內(nèi)的雜物進展徹底的清理，經(jīng)監(jiān)理工程師全面驗收合格后，蓋上溝蓋板、橋架蓋板等。9)照明裝置安裝施工預備：依據(jù)設(shè)計及標準編制作業(yè)指導書并進展交底；預備好工器具、材料、燈具。特別留意與土建專業(yè)的親熱協(xié)作，準時了解和把握建筑安裝工作的進展狀況，準時開展敷管等工作。電線管敷設(shè)：依據(jù)設(shè)計及規(guī)程準時開展電線管、接線盒、預埋螺栓等施工工作，明敷電線管要橫平豎直、結(jié)實,一律用膨脹螺絲固定。明敷電線管要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺絲、專用固定夾固定結(jié)實，拐角處彎度全都、美觀，防腐層完好；暗敷照明管完好、通暢、無遺漏，埋深、彎曲度符和要求，防腐層完好。配線：按分部、分區(qū)、分系統(tǒng)的原則進展穿線、配線。配線時留意導線絕緣不受損、電線管內(nèi)導線無接頭、接線盒等內(nèi)的導線接頭接通及絕緣包纏完好；配線時對A、B、C相及零線、接地線承受黃、綠、紅、黃綠相間、黑色進展區(qū)分，以便負荷平衡安排和檢修。照明箱、開關(guān)、插座、燈具安裝：依據(jù)設(shè)計及規(guī)程進展安裝，要結(jié)實、高度符合要求等。照明箱、開關(guān)、插座、燈具、接線盒安裝結(jié)實、平坦、美觀、高度符合要求。校燈檢查：分部、分區(qū)、分系統(tǒng)比照明系統(tǒng)及裝置進展檢查，測量并記錄每一回路的絕緣電阻符合要求，依次分別送電，確認系統(tǒng)及裝置完好。事故照明燈、直流照明燈等的安裝，均嚴格到達設(shè)計及規(guī)程的特別要求。10)接地施工施工預備：編制作業(yè)指導書并進展交底，組織人力，預備好工器具；領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的材料；特別留意與土建專業(yè)的親熱協(xié)作，了解和把握建筑安裝工作的進展狀況，準時開展接地施工工作；對焊工進展專項培訓，焊接試樣，經(jīng)考試、檢測合格后，持證上崗。戶外接地裝置安裝：依據(jù)設(shè)計，用白粉標示出接地溝與接地極的開挖、打入位置，挖深符合設(shè)計要求；按確定的位置將相應(yīng)數(shù)量、規(guī)格的接地極打入地下；將接地母線沿接地溝敷設(shè)，依次進展母線之間、母線與接地極之間的焊接，搭接面的長度與焊接質(zhì)量要符合標準要求；對焊口、鍍鋅損傷處、接地極被打端口進展防腐處理；對焊接、深度、安裝再行檢查，對深度不夠的再逐個打入到位。接地裝置屬隱蔽工程，各部位接地裝置施工好，在隱蔽之前，準時請監(jiān)理工程師驗收合格后，方可回填隱蔽，回填土質(zhì)無雜物并符合標準要求。戶內(nèi)接地母線安裝：接地母線的敷設(shè)方式、位置、規(guī)格要符合設(shè)計；接地母線的連接承受焊接方式，搭接面的長度與焊接質(zhì)量要符合標準要求；固定支持點結(jié)實牢靠符合規(guī)定，整齊美觀；對焊口、鍍鋅損傷處進展防腐處理。每一處的室內(nèi)接地網(wǎng)與室外接地網(wǎng)之間連接不少于兩點，連接牢靠；明敷接地母線要橫平豎直、排列整齊,一律用膨脹螺栓、專用固定夾固定結(jié)實，拐角處彎度全都、美觀，防腐層完好；暗敷接地母線完好、無遺漏，埋深、防腐、焊接符和要求；全部到達設(shè)計、規(guī)程、標準中標準的要求。接地引線安裝：將各設(shè)備、避雷針的接地引下線按設(shè)計、標準要求安裝上。接地電阻測試：按設(shè)計、