71/72員工安全手冊保定綠城食品有限公司2013年08月01日目錄TOC\o"1-1"\h\u6116一、安全生產(chǎn)方針 24968二、公司簡介 430390三、安全操作規(guī)程 61047324、數(shù)控車床安全技術(shù)操作規(guī)程 309450五、消防滅火救援 3917485六、勞動安全防護 422660七、應(yīng)急措施 45一、安全生產(chǎn)方針職工安全生產(chǎn)承諾：本公司對職員安全生產(chǎn)行為的持續(xù)改進以預(yù)防操縱、愛護職員生命安全。為提高職業(yè)安全生產(chǎn)治理水平，我們承諾：遵守所有適用的與職業(yè)安全生產(chǎn)有關(guān)的法律與其他要求，愛護生命健康和安全，減少傷亡；維持一個能夠確保健康、安全生產(chǎn)狀況并持續(xù)改善的治理體系；強化職員的職業(yè)安全意識，鼓舞職員積極參與職業(yè)安全生產(chǎn)操縱活動。安全生產(chǎn)方針：安全第一、預(yù)防為主；操縱風險、綜合治理；平安和諧、持續(xù)改進；遵章守法、安全進展。方針解釋：1.在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，在處理保證安全與實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營活動的其他各項目標的關(guān)系上，要始終把從業(yè)人員的安全和其他人員的人身安全放在首要位置，實行“安全優(yōu)先”的原則。2.采取各種措施和方法消滅和減少風險事件，發(fā)生的各種可能性或者減少風險事件發(fā)生時造成的損失。3.把持續(xù)改進明確成為公司和每位職員的目標，高標準、嚴要求總結(jié)發(fā)覺問題，不斷改進治理方法和治理制度，建立與保持持續(xù)改進的治理體系，做大做強，保證公司的可持續(xù)進展。4.遵章守法是公司實現(xiàn)安全長治久安的強力支撐，安全生產(chǎn)是公司完成任務(wù)的實體，是保證安全的基礎(chǔ)，不斷提高職員的安全意識和責任，保證公司安全健康的進展。安全第一，風險治理，持續(xù)改進，為職員提供一個適宜的安全生產(chǎn)工作環(huán)境。安全理念：安全是公司的良心；安全治理是工程治理的重心；制造安全的工作環(huán)境是安全工作的保證；下一道工序是上一道工序的上帝；尊重他人等于保障大伙兒的健康與安全；規(guī)定的情況,必須遵照執(zhí)行。安全三原則

完全做到清理整頓;確定做好作業(yè)前碰頭會;勞保服飾要整潔。安全十大條

安全第一，預(yù)防為主。一切意外事故均能夠幸免。在崗一分鐘，警惕60秒。 珍惜生命，遠離“三違”。職員必須接收嚴格的職業(yè)安全培訓。治理層必須嚴格檢查安全設(shè)施及行為。遵守安全規(guī)程，一點隱患不放過。盡一切所能操縱容易引起危險的崗位。發(fā)覺任何錯漏，必須立即糾正。不管上班依舊下班都要注意安全。二、公司簡介企業(yè)機構(gòu)：保定綠城食品有限公司

法人代表：王彥明

注冊資本：人民幣300萬

經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工

職員數(shù)量：201-300人

要緊市場：日本;北美;西歐;東歐;中東;

客戶類型：食品加工

所屬行業(yè)：食品飲料加工;

產(chǎn)品信息：食品;速凍草莓;速凍梨丁;速凍杏丁;速凍桃瓣;

企業(yè)介紹：我公司始建于2004年，2006年5月正式生產(chǎn)，是一家專業(yè)生產(chǎn)速凍果蔬的綜合型民營企業(yè)，本公司占地面積23000平方米，固定資產(chǎn)1400萬元，現(xiàn)有干部職工120人，其中：各類專業(yè)工程技術(shù)人員12人，年設(shè)計生產(chǎn)速凍食品產(chǎn)量8000噸，速凍果蔬系列產(chǎn)品要緊有：草莓、杏、桃、蘋果、玉米、梨、平菇、圓蔥、西蘭花、白菜花、青刀豆、甜椒等。通過外貿(mào)部門產(chǎn)品全部出口到歐盟、日本、韓國等。

公司通過了HACCP食品安全治理體系認證，擁有國內(nèi)一流的速凍生產(chǎn)線，生產(chǎn)工藝以及產(chǎn)品質(zhì)量檢測設(shè)備，配備了充足的專用變電設(shè)備，鍋爐供氣設(shè)備、深井高壓供水設(shè)備、大型冷庫等一系列配套設(shè)備。

三、安全操作規(guī)程1、冷藏庫安全使用技術(shù)操作規(guī)程[發(fā)文文號]（８５）商食字第２號[標題]商業(yè)部關(guān)于頒發(fā)《冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）》的通知[標注][章節(jié)]通知依照國務(wù)院的指示精神，為了適應(yīng)我國冷藏加工工業(yè)迅速進展、變化的新情況，切實做好制冷裝置安全技術(shù)工作，我們組織了有關(guān)方面的技術(shù)人員，對目前商業(yè)系統(tǒng)制冷機器、設(shè)備性能和技術(shù)裝置的狀況進行了調(diào)查研究，并參閱了國外有關(guān)的標準資料，重新制定了《冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）》?，F(xiàn)將《規(guī)程（暫行）》及隨文發(fā)給你們，請認真執(zhí)行。執(zhí)行中遇到的問題，望及時報告我們。１９６０年，商業(yè)部食品局制定的《冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程》同時終止。[標題]冷藏庫氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程（暫行）[標注]（１９８５年２月１２日）[章節(jié)]第一章總則第一條為了認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進制冷事業(yè)的進展，特制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設(shè)計、安裝、操作、維修和治理。商業(yè)系統(tǒng)各有關(guān)單位和企業(yè)所制定的技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術(shù)標準、技術(shù)條件等，應(yīng)符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關(guān)規(guī)程和標準。[章節(jié)]第二章安全裝置[章節(jié)]第一節(jié)安全防護第三條氨壓縮機必須設(shè)置高壓、中壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應(yīng)做好記錄并鉛封。第四條氨壓縮機水套和冷凝器須設(shè)冷卻水斷水愛護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增第五條為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設(shè)液位指示、操縱、報警裝置。低壓貯液器設(shè)液位指示、報警裝置。第六條在機器間門口或外側(cè)方便的位置，須設(shè)置切斷氨壓縮機電源的事故總開關(guān)，此開關(guān)應(yīng)能停止所有氨壓縮機的運轉(zhuǎn)。若機器操縱屏設(shè)于總操縱間內(nèi)，每臺機器旁應(yīng)增設(shè)按鈕開關(guān)。設(shè)風機故障愛護裝置。第七條機器間和設(shè)備間應(yīng)裝有事故排風設(shè)備，其風機排風量應(yīng)不小于８次／小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關(guān)須設(shè)在機器間門口，并應(yīng)用事故電源供電。第八條氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉(zhuǎn)動部位，均需設(shè)置安全愛護罩。第九條禁止閑人進入機器間和設(shè)備間。第十條設(shè)在室外的冷凝器、油分離器等設(shè)備，應(yīng)設(shè)有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設(shè)在室外時，應(yīng)有遮陽棚。第十一條檢修氨壓縮機、輔助設(shè)備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采納３６伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采納１２伏及以下的。第十二條機器間外應(yīng)設(shè)有消火栓。機器間應(yīng)配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設(shè)在便于取得的位置，專人治理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應(yīng)熟練地掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。第二節(jié)儀表和閥門第十三條每臺氨壓縮機的吸排氣側(cè)、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結(jié)裝置等，均須裝有相應(yīng)的氨壓力表。第十四條氨壓力表不得用其他壓力表替換。

2、蒸發(fā)式冷凝器安全操作規(guī)程1、開車前的檢查(1)、投入使用前檢查風機，水泵電源聯(lián)接正確性，檢查風葉及水泵葉輪有無卡住，轉(zhuǎn)向正確，冷凝器盤管應(yīng)清潔無雜物，承接水盤應(yīng)清洗潔凈，浮球閥應(yīng)完好，補水正常，水位應(yīng)在正常位置。(2)、檢查蒸發(fā)式冷凝器進氣閥、壓力表閥、安全閥、前截止閥、平衡閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，放空閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，水電子處理儀處于正常工作狀態(tài)。(3)、在制冷壓縮機啟動運轉(zhuǎn)前，制冷系統(tǒng)其它設(shè)備和閥門應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。2、開車運行(1)、啟動風機，觀看電流表指針應(yīng)指示正常。(2)、啟動水泵，觀看電流表指針應(yīng)指示正常，確認冷凝器已正常供水并檢查噴淋嘴布水均勻。(3)、一切正常后按程序啟動制冷壓縮機和其它制冷設(shè)備運轉(zhuǎn)。3、運行中的檢查(1)、風機、水泵運行應(yīng)無雜音和不正常抖動，電機溫升正常。(2)、水電子處理儀運轉(zhuǎn)正常。(3)、水位正常，浮球閥無卡阻，開關(guān)靈活，補水正常。(4)、經(jīng)常注意觀看進氣壓力表指標，表壓不能超過1.5Mpa。4、蒸發(fā)式冷凝器中空氣的排放(1)、進氣管道空氣的排放應(yīng)在停車時進行。(2)、出液管道空氣的排放應(yīng)在停車時進行。(3)、放空氣管能夠接至空氣分離器，也能夠直接排放，在直接排放時，應(yīng)用軟管將其排放的氣體引入水中，軟管與放空應(yīng)捆扎牢固。(4)、放空閥開啟不宜過大，應(yīng)緩慢逐步開啟，放空氣時現(xiàn)場應(yīng)有監(jiān)護5、蒸發(fā)冷凝器的停車(1)、停止水泵運轉(zhuǎn)，停止水電子處理儀工作。(2)、停止水泵運轉(zhuǎn)后2分鐘，停止風機運轉(zhuǎn)以吹干冷凝盤管上的水份及充分使氨液冷卻。(3)、在冬季操作時，當室外溫度在0℃以下，停止水泵工作后，一定要將水管內(nèi)的存水從放水管放干，防止凍裂水管。(4)、運行過程中出現(xiàn)冷凝壓力過高現(xiàn)象，制冷系統(tǒng)進入的空氣和不凝性氣體太多。

3、雙級氨壓縮機安全操作規(guī)程開車前的預(yù)備工作單機壓縮機的預(yù)備工作，均適合于雙級壓縮機的預(yù)備工作檢查中冷器的進出氣閥，蛇形管的進出液閥是否全部打開。調(diào)整壓縮機進汽管線有關(guān)閥門。檢查中冷器的液面，應(yīng)保持在浮球中心線高度。檢查中冷器的壓力如超過0.5Mpa應(yīng)進行降壓。壓縮機的啟動1、轉(zhuǎn)動油過濾器手柄數(shù)圈。2、扳動飛輪或聯(lián)軸器2-3圈，檢查是否過緊。3、啟動電動機，同時迅速打開高低氣缸的排出閥4、當電動機全速運轉(zhuǎn)時，檢查電盤是否由啟動轉(zhuǎn)換為運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如未轉(zhuǎn)換，應(yīng)立即停車檢查。5、慢慢打開高壓缸吸入閥，如發(fā)覺有液體沖擊聲時，應(yīng)迅速關(guān)閉，待正常后再慢慢打開，在打開高壓缸吸入閥時，應(yīng)注意高壓缸排氣壓力不得超過1.5Mpa.6、當中間壓力降至0.1Mpa時，將能量調(diào)節(jié)閥逐級調(diào)至正常工作位置，同時慢慢打開低壓缸的吸氣閥并注意電動機的電流負荷不得超過額定電流，并注意中間壓力不得超過0.4Mpa。7、高壓缸排氣溫度達到60℃時向中間冷卻器供液。8、調(diào)整油泵壓力，油壓應(yīng)比曲軸箱壓力高0.2-0.3Mpa。9、依照庫房負荷情況，適當開啟有關(guān)供液閥，啟動氨泵供液。10做好開車記錄。操作與調(diào)整單級壓縮機的操作與調(diào)整，一般適用與配組雙級壓縮機的操作與調(diào)整。中間壓力最高不得超過0.4Mpa高壓級的排出溫度不超過120℃，高壓級的吸氣溫度與排氣溫度劇烈降低時，應(yīng)首先關(guān)小低級吸入閥后，再關(guān)小高壓級的吸入閥，緊密注意中間壓力不得升高，壓縮機油壓不得降低，同時檢查中間冷卻器液面是否過高，必要時進行排液處理，若濕沖程嚴峻，應(yīng)立即停車。停車關(guān)閉中間冷卻器的供液閥與蛇形管進出液閥。關(guān)閉壓縮機低壓缸吸入閥，并適當將能量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)至“0”位，使曲軸箱壓力保持在0Mpa。當中間壓力降至0.1Mpa時，關(guān)閉高壓缸吸入閥。切斷電源，同時關(guān)閉低壓缸與高壓缸排出閥。停車15分鐘后，關(guān)閉供水閥，冬季停車水可能凍結(jié)時，應(yīng)將水套內(nèi)積水放凈。作好停車記錄。4、氨罐檢修安全操作規(guī)程1、放氨時，確保不小于半徑150m的隔離帶，設(shè)置相應(yīng)安全警戒線并有人員把守，確保此范圍內(nèi)不能有明火作業(yè)。氨院內(nèi)預(yù)備10具干粉滅火器。氨院內(nèi)有能正常使用的完好消防栓。打開氨罐人孔時，操作人員佩戴氧呼吸器、監(jiān)護人員佩戴防毒面具。氨罐注水清洗時，操作人員需穿戴雨衣雨鞋和橡膠手套。檢修前完成對參加人員進行《廠安全標準化治理操作規(guī)程》—氨分解裝置、液氨貯槽汽化器安全技術(shù)操作規(guī)程的學習和培訓。嚴格按“氨分解裝置、液氨貯槽汽化器安全技術(shù)操作規(guī)程”檢修。工作人員進入氨罐內(nèi)作業(yè)時，罐內(nèi)有流淌的空氣。8、氨罐管道回裝完畢后，進行打壓試驗（試驗壓力定為0.9MPa），確?；匮b無泄漏后方可使用。

5、充氨的安全操作規(guī)程充灌制冷劑的預(yù)備工作及其沖灌過程必須遵照氨制冷裝置安全技術(shù)規(guī)程進行。沖灌之前應(yīng)檢查液氨的產(chǎn)品質(zhì)量，含水率不得超過0.2％。預(yù)備工具、防毒面具、急救藥品、橡皮手套等，加氨現(xiàn)場嚴禁吸煙或明火作業(yè)。操作人員開關(guān)氨瓶時，應(yīng)該在閥門接管的側(cè)面，慢慢開啟閥門。3氨瓶（罐）不能放在太陽下和高溫的地點。4沖氨現(xiàn)場必須有兩人，在距現(xiàn)場一定范圍內(nèi)有一人監(jiān)督過往行人，勿使靠近。

6、重大危險源液氨儲罐安全操作規(guī)程嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》《消防法》《危險化學品安全治理條例》《液氨充裝規(guī)定》及各種安全生產(chǎn)治理制度。認真執(zhí)行交接班制度，接班時必須認真檢查本崗位的設(shè)備和安全設(shè)施是否完好（含防火、防毒材料）。正確使用、妥善保管好各種勞動愛護用品、器具和防毒、防火器具。精心操作，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守紀律、各項記錄要完整清晰。按時巡回檢查、準確分析、推斷、處理生產(chǎn)和充裝過程中的異常情況。認真維護保養(yǎng)設(shè)備，發(fā)覺隱患及時消除，不能消除的隱患要層層反映，同時做好記錄，直至隱患解決為止。不違章作業(yè)，并制止他人違章作業(yè)，對違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時向領(lǐng)導報告。裝氨過程中必須戴防氨手套，禁止用鐵器敲打金屬管線、液氨罐等。充裝現(xiàn)場嚴禁無關(guān)人員進入。液位操縱：液氨儲罐的液位操縱在容器的85%。壓力操縱：放氨總管壓力要比氨罐高0.2MPa。方法是開大或關(guān)小放氨閥，關(guān)小或開大放氨罐，專門情況下用合成系統(tǒng)減量或停車的方法來降低放氨壓力。安全閥進口原則上不設(shè)根部閥，專門需要設(shè)根部閥時，其根部閥必須常開（換安全閥時除外）應(yīng)打上鉛封，安全閥出口不準設(shè)閥門。壓力超高報警器、液氨泄漏報警儀、壓力表必須保持完好、清晰。7、低壓循環(huán)儲氨罐安全操作規(guī)程1、低壓循環(huán)貯液器的進出氣閥、均壓閥、出液及進液閥、液位計閥、安全閥前的截止閥、壓力表閥應(yīng)開啟，放油閥和排液閥應(yīng)關(guān)閉。2、檢查液面，如超過1／3處應(yīng)先排液。氨泵前的截止閥應(yīng)打開。3、開啟供液站過來的供液閥或經(jīng)濟器過來的供液閥，讓氨液隨時補充進來。4、打開氨泵的降壓閥（非屏蔽泵），將泵內(nèi)的氨氣抽出，再關(guān)閉降壓閥，啟動氨泵向供液分配站供液。5、隨時檢查液面是否正常，假如浮球閥和自控裝置失靈，可臨時采納人工手動調(diào)節(jié)供液，以操縱液面正常。6、庫房特不是凍結(jié)間或速凍裝置在開始降和氣停止降溫時，以及庫房以冷風機為冷卻設(shè)備在夏季開門進出貨時，熱負荷變化較大，應(yīng)認真觀看其液面的高度。7、一般每月放油一次8、中間冷卻器安全操作規(guī)程一、供液操作：1、對氨雙級壓縮制冷系統(tǒng)一般是采納一次節(jié)流中間完全冷卻方式，中間冷卻器在其中起著專門重要的作用，而操縱好供液操作是中間冷卻的重要環(huán)節(jié)。2、自動供液的操作規(guī)程：2.1、中間冷卻器的供液通常使用浮球閥，電磁閥和液位操縱器組合操縱。2.2、依照液面指示器顯示的液面高度和高壓級壓縮機的汲取汽溫度，來推斷自動操縱液面是否正常，若不符合要求，則表明浮球閥或其他供液方法失靈，應(yīng)立即改為手動供液。手動操縱供液操作：3.1、使用手動膨脹閥來操縱向中間冷卻器供液時，應(yīng)依照液面指示器顯示的液面高度和高級壓縮機的吸汽溫度來來調(diào)整手動膨脹閥開啟度大小。3.2、高壓級壓縮機的吸汽溫度是隨著中間壓力的變化而變化的，假如高壓機器溫度過低，講明供液過多，應(yīng)適當減少供液。吸汽溫度過高講明供液過少用，應(yīng)適當加大供液量。3.3、液面的要求應(yīng)操縱在中冷液位指示器高度的15%左右。工作壓力：中間冷卻器的正常工作壓力應(yīng)在0.4Mpa.停止工作：當雙級壓縮機不工作時，中間冷卻器也不工作，現(xiàn)在應(yīng)關(guān)閉中間冷卻器供液閥和蛇形盤管的進液閥。注意中間壓力不得高于0.4Mpa，若高于此壓力則應(yīng)進行降壓或排壓處理，以確保安全。9、油分離器安全操作規(guī)程1、洗滌式油分離器的操作：1.1、制冷系統(tǒng)在正常運行下，洗滌式油分離器的進汽閥、出汽閥和供液閥是處于常開狀態(tài)的，放油閥是關(guān)閉的。1.2、分離器的制冷劑液面高度于在其高度的1/3處，若在該設(shè)備下部出現(xiàn)發(fā)燙無法用手摸時，表明液體太少或沒有液體，將嚴峻阻礙油的分離效果，應(yīng)及時找出緣故加以排除，洗滌式油分離器中分離出油的多少可用手摸該設(shè)備的底部，假如底部感受稍熱，表明底部已有存油應(yīng)及時放油。2、填料式、過濾式油分離器的操作除沒有洗滌式油分離器供液閥操作外，其余相同。10、電工安全生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程一、無專門情況嚴禁帶電作業(yè)。380伏以下帶電作業(yè)必須做到：1、在保證自身安全條件下作業(yè)。2、幸免事故擴大。二、停電作業(yè)，必須做到以下五點：1、工作前，必須明確安全負責人，在布置工作時，必須交待安全注意事項，負責人認為有危害人身和設(shè)備安全之處，有權(quán)停止作業(yè)，工作人員在未弄清安全事項前，有權(quán)暫緩執(zhí)行工作指令。2、停送電必須有專人負責，嚴禁預(yù)約等現(xiàn)象。3、高壓線路停電作業(yè)時，必須填寫工作單。4、停電線路必須掛停電作業(yè)指示牌，加掛拆除應(yīng)有同一個人執(zhí)行。5、停電線路必須加掛地線，工作地點重復(fù)接地，加掛地線必須接地，然后再接線路一端。拆除地線，必須先拆除線路一端，然后再拆接地端，不得違犯。三、距離開關(guān)不得帶負荷操作。四、局部停電作業(yè)，必須有明顯斷路點。工作前對停電線路和設(shè)備必須放電。經(jīng)檢驗確無電后，方可作業(yè)。五、凡屬電氣設(shè)備或金屬外殼，必須按規(guī)定接地。六、割斷線路時，關(guān)于割斷線路與割斷線路的交叉線路和可能接觸到其它方向的帶電線路應(yīng)事先停電。七、高處作業(yè)傳遞東西，應(yīng)用繩子吊起，不準亂扔更不準從高處往下拋擲東西。八、所有安全用具，必須按規(guī)定進行定期檢驗。使用前仍需檢查。九、所有警戒牌、指示牌、非加掛人員，嚴禁動用或拆除。十、電工在停電設(shè)備或線路上操作，應(yīng)視為帶電操作。

11、氧氣瓶、乙炔瓶使用安全技術(shù)操作規(guī)程一、氣瓶存放時，不準靠近熱源，距離熱源必須在10米以上，并不準日光曝曬。二、氣瓶嚴禁和油類，化學腐蝕劑等物質(zhì)接觸。三、使用氣瓶時，應(yīng)嚴格檢查，如發(fā)覺有損傷，裂紋或其它危險時，嚴禁使用。四、使用氣瓶時，不準將氣瓶用完用盡，應(yīng)按規(guī)定留有余壓，用后要戴好瓶帽和膠圈。五、氣瓶要妥善保管，不準亂放，堆放時不許過高，最高不超過四層，并應(yīng)存放于空氣暢通處。六、使用氣瓶開啟氣閥時，要緩慢均勻，人的面部應(yīng)位于氣瓶側(cè)面，嚴防震動，嚴禁煙火，裝卸減壓表時，應(yīng)用專用工具嚴禁用錘擊打。

12、電焊工安全操作規(guī)程工作前應(yīng)認真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機的外殼是否可靠地接地。焊機的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進行，其他人員不得拆修。

二、工作前應(yīng)認真檢查工作環(huán)境，確認為正常方可開始工作，施工前穿戴好勞動愛護用品，戴好安全帽。高空作業(yè)要戴好安全帶。敲焊渣、磨砂輪戴好平光眼鏡。

三、接拆電焊機電源線或電焊機發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進行修理，嚴防觸電事故。

四、接地線要牢靠安全，不準用腳手架，鋼絲纜繩、機床等作接地線。

五、在靠近易燃地點焊接，要有嚴格的防火措施，必要時須經(jīng)安全員同意方可工作。焊接完畢應(yīng)認真檢查確無火源，才能離開工作場地。

六、焊接密封容器、管子應(yīng)先開好放氣孔。修補已裝過油的容器，應(yīng)清洗潔凈，打開入孔蓋或放氣孔，才能進行焊接。

七、在已使用過的罐體上進行焊接作業(yè)時，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴禁在未查明之前動火焊接。焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)覺有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)覺短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機，再查找短路緣故，防止焊機燒壞。

八、焊接吊碼、加強腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度，并敲去焊渣認真檢查是否安全、可靠。

九、在容器內(nèi)焊接，應(yīng)注意通風，把有害煙塵排出，以防中毒。在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有2人，以防觸電等事故。

十、容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準施焊。

十一、工作完畢，必須斷掉龍頭線接頭，檢查現(xiàn)場，滅絕火種，切斷電源。13、司爐工安全操作規(guī)程1、司爐工屬于特種設(shè)備作業(yè)，必須經(jīng)體檢合格，并通過保定市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局培訓、經(jīng)考試合格取得操作資格證書，方能獨立操作；嚴格執(zhí)行交接班制度，接班人未到，當班人不得離開。2、認真執(zhí)行《鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》和公司本操作規(guī)程中的各項規(guī)定。3、工作前必須認真查看記錄，認真檢查鍋爐部分的安全附件、輔助設(shè)備以及電氣儀表是否完好，確認正常后，方可正式操作。4、生火時，水位應(yīng)保持在最低水位和正常水位中間，并關(guān)閉主汽閥和排污閥，同時將排空氣的閥門打開，讓鍋筒內(nèi)的空氣排出，待空氣閥冒出白汽或水后，將其關(guān)閉，緩慢打開主閥門。5、生火前，燃燒室和煙道應(yīng)完全通風，用引風機通風時，時刻不得少于5分鐘，然后點燃木柴，待火熱旺時再投煤，使爐溫慢慢升高。6、運煤時，應(yīng)特不注意煤中是否有雷管等爆炸物，發(fā)覺后應(yīng)立即清除。7、鍋爐在運行中，遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停爐：（1）鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣；（2）不斷加大向鍋爐進水及采取其它措施，但水位仍接著下降；（3）水位超過最高水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)發(fā)生故障，不能向鍋爐進水；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；（7）鍋爐元件損壞危及運行人員安全；（8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)件被燒紅，嚴峻威脅鍋爐安全運行；（9）其它異常情況危及鍋爐安全運行時。8、鍋爐緊急停爐的操作方法：（1）立即停止供給燃料和送風，減弱引風；（2）熄滅爐膛內(nèi)的燃料（用沙土或爐灰覆蓋明火，鏈條爐可快檔使爐排快速運轉(zhuǎn)，把紅火送入爐坑，嚴禁用水澆注，）滅火后立即把爐門、灰門及煙道擋板打開，以加強通風冷卻；（3）如不屬于缺水或滿水現(xiàn)象，可向鍋內(nèi)給水更換鍋水，待鍋水冷卻到70℃左右同意排水，降低鍋爐內(nèi)壓力；（4）因缺水緊急停爐時，嚴禁給鍋爐上水，并不得開啟氣閥及安全閥快速降壓。9、鍋爐供汽：（1）供氣前應(yīng)進行暖管，先開啟管道上各疏水閥，排除全部凝聚水；（2）緩慢開啟主汽閥，并監(jiān)視管道，如發(fā)生震動或水擊時，立即關(guān)閉主汽閥，加強疏水，待震動消逝后，再慢慢開啟；（3）總汽閥全部打開后，要回轉(zhuǎn)半圈，防止咬死；（4）幾臺鍋爐共汽時，要進行暖管和疏水；鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)0.05-0.1MPa時，即可并汽，并注意水位和汽壓，發(fā)覺異常立即停止并汽，待消除后再進行并汽。10、運行調(diào)節(jié)：（1）水位的調(diào)節(jié)：應(yīng)保持在正常水位附近，并略有波動；為使水位保持正常，鍋爐在低負荷運行時，水位應(yīng)高于正常水位，以防負荷增加時水位下降得過低；鍋爐在高負荷運行時，水位應(yīng)低于正常水位，以防負荷減少時水位上升得過高；每班必須沖洗水位表1-2次；水位表應(yīng)保持明亮、清晰和不漏水漏汽。（2）汽壓的調(diào)節(jié)：壓力表應(yīng)保持穩(wěn)定，汽壓是由負荷變動引起的，負荷小于蒸發(fā)量，汽壓上升；負荷大于蒸發(fā)量，汽壓下降；要依照負荷變化，增減燃料量、風量和給水量。（3）燃燒的調(diào)節(jié)：盡量養(yǎng)活未完全燃燒的損失，減輕大氣污染；維持引風和鼓風的均衡，保持爐膛內(nèi)一定的負壓。（4）排污和吹灰：為幸免鍋爐發(fā)生汽水共騰及蒸氣品質(zhì)惡化，一定要堅持排污，每班定期排污1-2次，排污應(yīng)在較低負荷下進行；為防止鍋爐效率的降低，要及時對煙氣流受熱面、過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器進行吹灰。（5）安全閥：每周至少使安全閥手動或自動排汽一次，確保安全可靠。11、壓火：（1）用濕煤將爐排上的燃煤全部壓嚴，關(guān)閉風道檔板和灰門，打開爐門減弱燃燒；（2）壓火前，要向爐外排污，把水位調(diào)整到稍高于正常水位，并沖洗耳恭聽水位表一次；（3）停止供汽后，關(guān)閉主閥門，開啟過熱器疏水閥和省煤器房煙道，關(guān)閉主煙道；（4）壓火期間，應(yīng)檢查汽壓、水位情況以及風道擋板、灰門是否嚴密，防止滅火或復(fù)燃。12、停爐：（1）停止燃料供應(yīng)，隨之停止送風，減少引風；（2）逐漸降低負荷，相應(yīng)減少上水，但應(yīng)維持鍋爐水位稍高于正常水位；（3）隔斷與蒸氣母管的連接，排汽降壓，降壓過程中，應(yīng)連續(xù)監(jiān)視鍋爐，待鍋內(nèi)無壓力時，開啟空氣閥，以免鍋內(nèi)形成真空。（4）為防止鍋爐降壓過快，在正常停爐4-6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉爐門和煙道；之后，打開煙道擋板，緩慢加強通風，適當放水；停爐18-24小時，當鍋爐水降至70℃以下時，方可全部放水。13、在鍋筒在煙道工作時，使用的照明電壓不得超過12V，外部應(yīng)有人監(jiān)護；在干燥的煙道內(nèi)，如有妥善的安全措施，可采作不高于36V的照明電壓。14、加強對鍋爐的維修保養(yǎng)，每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗，每六年進行一次水壓試驗。

14、空壓機安全操作規(guī)程一、開車前檢查一切防護裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。二、檢查各處的潤滑油面是否合乎標準。三、壓力表每年校驗一次，貯氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要做好詳細記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。四、安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加鉛封。五、當檢查修理時，應(yīng)注意幸免木屑、鐵屑、拭布等掉入汽缸、儲氣罐及導管里。六、用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。七、機器在運轉(zhuǎn)或設(shè)備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。八、經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。九、在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才準使用。十、水冷式空壓機開車前先開冷卻水閥門，再開電動雞，無冷卻水，或停水時，應(yīng)停止運行。如系高壓電機，啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系，并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。十一、非機房操作人員，不得入機房。因為工作需要，必須經(jīng)有關(guān)部門同意，機房內(nèi)不準放置易燃易爆物品。十二、工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。15、叉車安全操作規(guī)程1、穿戴好勞保用品。只有通過培訓并考核合格的持證操作人員才同意操作叉車。叉車禁止搭乘其他人員。2、啟動前檢查水、機油、燃油、剎車油是否正常；有無泄漏、變形、松動；剎車、燈光、喇叭、輪胎及輪胎氣壓等是否正?？煽?。檢查蓄電池電極柱導線有無松脫，蓄電池是否有電等情況，忽視檢查會縮短車輛壽命，在惡劣情況下將會導致事故發(fā)生。3、工作前擦去底板、腳踏板及操縱桿上的油、脂或水。4、啟動前確認：叉車周圍無人；前后換向桿處于空擋5、人坐穩(wěn)后方可操作，叉車啟動前，調(diào)整好座椅位置，便于手、腳操縱。叉車鳴喇叭示警后再啟動。起步、轉(zhuǎn)彎、后退應(yīng)鳴號，確認方向安全行駛。6、檢查發(fā)動機及關(guān)聯(lián)部件時，關(guān)掉發(fā)動機，尤其注意保持和風扇、風扇皮帶距離。7、檢查水箱或消聲器時，注意不要被燙傷。確保在定期檢查中更換“關(guān)鍵安全零件”。8、一旦發(fā)覺車輛工作不正常，應(yīng)停車并報告治理人員。①若高位保養(yǎng)（如門架、前、后燈等）應(yīng)注意安全，防止夾住或滑落。②假如報警指示燈亮或其它故障出現(xiàn)，應(yīng)將車輛開到安全處，進行檢查并排除故障。③如出現(xiàn)漏油、漏水、漏氣、門架起升時發(fā)生故障、車輛在路上運行發(fā)生故障等情況，應(yīng)及時組織人員搶修，輪胎漏氣應(yīng)就地修換。④保養(yǎng)、維修時，注意手、頭、軀體可能觸及的部位碰到棱角、銳邊，防止劃破、刮傷。⑤故障車輛掛上“故障”牌加以提示，維護檢修時必須掛“有人工作，禁止操作”警示牌，并拔下車鑰匙。9、不得使用明火檢查燃油油位、電解液或冷卻水有無泄漏。檢查電瓶、加注燃油或檢查燃油系統(tǒng)時，不許吸煙，以防爆炸。發(fā)動機運轉(zhuǎn)時不得向油箱加油。工作場所應(yīng)配置滅火器。10、叉車運行路面是堅實、平坦的混凝土路面或適用于車輛運行的相類似路面。11、操作前，預(yù)熱叉車至水溫70℃；操作結(jié)束后待發(fā)動機空運轉(zhuǎn)一會再熄火。水溫高于70℃時，切勿打開水箱蓋。12、叉車在封閉空間內(nèi)工作時，應(yīng)確保有足夠的通風口。不要在封閉空間內(nèi)工作過長時刻，因為排煙有毒。13、叉車行走時切勿上下車，上、下車時等叉車停穩(wěn)并使用叉車的安全踏板和安全扶手。14、停車時停在平地上，拉起手制動，禁止停在陡坡上。若必須停在小坡道上，一定要用楔塊墊在輪胎下，貨叉降到地面并略前傾，關(guān)掉發(fā)動機取下鑰匙。15、駕駛叉車必須集中精力，操作時應(yīng)平穩(wěn)、準確。幸免急停、急開或急轉(zhuǎn)向。16、操縱速度并遵守交通信號及交通規(guī)則。出入廠門、路口及轉(zhuǎn)彎處時速不得超過5公里/小時；車間內(nèi)行駛時速不得超過5公里/小時；夜間行駛，在遠距離不平的路面上容易失誤，應(yīng)操縱速度并能安全制動，燈光必須齊全。17、注意行駛方向，保持良好視野。駕駛員頭、手、腳不得伸出駕駛室外。18、不同意其它人坐或站在貨叉、托盤、叉車內(nèi)。人嚴禁在貨叉下站立或行走。19、下坡行駛時，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)，同時應(yīng)斷續(xù)地踩制動踏板。20、運行中，保持標準運行狀態(tài)，即貨叉離地15～30cm行駛。21、帶側(cè)移器的叉車貨叉負載升高時不要作側(cè)移操作，以免叉車失去平衡。22、通過墊板或橋板時，確認其正確固定并有足夠的強度承受叉車重量，預(yù)先檢查工作場地的地面狀況。23、搬運有礙視線的超長超大物資時，須倒車行駛或由向?qū)б龑В上驅(qū)б龑r，必須確實理解其手、旗、口哨或其它信號的意思。轉(zhuǎn)彎或在狹窄的通道上行駛時必須充分注意前后端，留心其它人員是否在叉車的運行區(qū)域內(nèi)。24、在擁擠的場所作業(yè)時，倒車和轉(zhuǎn)向時須十分小心，注意觀看車間卷簾門高度、岔道及其它障礙物，防止壓傷他人和后輪胎被割破。25、確保物資重心平放在兩貨叉最佳位置，幸免重心放在叉尖，在凹凸不平的路面行駛需要更加小心。26、叉車運行應(yīng)遠離乙炔、氧氣瓶和化學物質(zhì)，消聲器排出的廢氣有引起燃燒或爆炸的危險。27、負載時倒車下坡、前進爬坡，空載與負載時相反，不要在坡道上轉(zhuǎn)彎，以免傾翻。28、負載運行時，門架后傾并盡量降低物資高度。29、幸免急剎車或快速下坡，幸免急停、急開或急轉(zhuǎn)向，以免物資落下或翻車。緊急制動危險。30、叉車完全停下后方可換向行駛。31、依照所裝物資的形狀和材料，選擇適當?shù)膶倬吆凸ぞ摺Ｐ〖镔Y必須使用托盤。①不要用繩索掛在貨叉或?qū)倬呱掀鸬跷镔Y，繩索可能會滑脫，如有必要，讓有吊裝操作資格的人用吊鉤或起重臂實施。②注意不要讓貨叉觸及路面，裝卸物資應(yīng)與路邊石隔開10cm左右，以免損壞路面和路邊石。③禁止用人作為附加平衡重。32、各種屬具，如旋轉(zhuǎn)夾、平抱夾、側(cè)移叉、起重臂等，它們只能專用。如需改裝屬具，必須經(jīng)總調(diào)許可。嚴禁自己改裝屬具和貨叉。33、防止護頂架被高處物資擊中。擋貨架保證裝載穩(wěn)定。不同意使用無護頂架和擋貨架的叉車。34、嚴禁將頭、軀體伸進門架與護頂架之間。一旦夾住，就有生命危險。嚴禁將手伸入內(nèi)、外門架之間。35、從堆垛中取物資時，應(yīng)鳴號示警，正面進入該區(qū)域，并將貨叉小心地插入托盤和物資。36、禁止以高速裝載物資，貨叉起升前應(yīng)確保物資固定可靠。起升物資前略作停頓，確定無障礙物后再起升。37、保證物資捆包牢固并平放在兩貨叉上，禁止用單叉起升物資。38、叉車在傾斜地面時不要起升物資；幸免在坡道進行裝卸作業(yè)。39、物資堆高不要超過擋貨架，不可幸免時，應(yīng)把物資固定牢。搬運大體積物資有礙視線，應(yīng)倒車行駛或由向?qū)б龑?。風速對車輛運行有阻礙，當風速大于5m/s時，嚴禁搬運大件物品，否則有傾翻的危險。40、堆垛卸貨時，盡量讓前傾角減小，物資略高于堆垛層或處于低位時方可前傾。①在高處堆垛時，在離地15～20cm時讓門架垂直，然后提升，注意物資升高時，不要讓門架傾斜。②在高處取物資時，貨叉插入托盤，慢慢起升，后退然后下降，降低后門架后傾，物資處于高處時決不要傾斜門架。41、不得牽引轉(zhuǎn)向系統(tǒng)不正常及制動系統(tǒng)損壞的車輛。牽引車輛時，繩索應(yīng)足夠牢固，兩車外側(cè)應(yīng)拉上護繩，防止人員進入，車輛慢行。在公路上牽引車輛時要遵守交通規(guī)則。42、停車時拉起手制動手柄，換檔手柄置于“空檔”、放下貨叉。發(fā)動機停息之前，怠速運轉(zhuǎn)2-3分鐘。車內(nèi)的標牌、標識、標志有警告和操作方法。操作時嚴格按操作規(guī)程及車內(nèi)標牌、標識、標志的要求執(zhí)行。

16、發(fā)電機操作規(guī)程1、注意在加油時，必須將發(fā)電機關(guān)閉，切勿在加油時抽煙或在有火焰的附近加油。2、在操作和移動時請保持發(fā)電機直立，在發(fā)電機運行時切勿將排氣口附近放置可燃物品。3、在發(fā)電機運轉(zhuǎn)時請勿放置防塵罩。4、切勿在雨中及雪天中使用發(fā)電機，切勿濕手操作發(fā)電機，防止觸電。5、發(fā)電機運轉(zhuǎn)或尚未冷卻之間，禁止向燃油加入燃油。6、將紅色線在啟動電池的正極上，綠色線接啟動電池的負極上，并擰緊端子使之接觸良好。7、注意在連接電池線，切勿因所用工具導致電池短路。

17、壓力容器安全操作規(guī)程一、為保證業(yè)鎦釜的安全性和使用的穩(wěn)定性，必須安期檢查；二、對設(shè)備進行維修保養(yǎng)，做好記錄；三、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和工藝流程；四、升溫、降溫須做到慢速升和氣慢速降溫；五、開車前，檢查各種進、出氣閥門，保證做到開、關(guān)靈活，無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象；六、檢查各種儀表，包括壓力表、真空表，保做到準確無誤；七、各種安全附件不得私自拆除；八、保證容器潔凈，表面無油污、水污和塵污。18、壓力管道操作規(guī)程1.壓力管道在使用前做好一切預(yù)備工作，落實各項安全措施。2.凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識。非本崗人員嚴禁操作。值班人員應(yīng)嚴格按照規(guī)定認真做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運行的安全情況進行交底。交接班市要檢查管道是否完好。3.壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，同時是靈敏可靠，計量儀表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門進行檢驗合格在有效期內(nèi)。4.壓力管道在運行過程中，要時刻觀看運行狀態(tài)，隨時做好運行記錄。注意壓力、溫度是否在同意范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見的變形等，發(fā)覺異常情況立即采取措施并報告（壓力表、安全閥等要定期手動排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項目如下：4.1各項工藝指標參數(shù)、運行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；4.2管道接頭、閥門及管件密封情況；4.3保溫層、防腐層是否完好；4.4管道振動情況；4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；19、倉庫保管安全操作規(guī)程倉庫內(nèi)人行道≥1ｍ，車行道寬度≥3.5ｍ;路面平坦,無積油積水,無拌腳物;照明燈具完整,不準使用碘鎢燈和超過60瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具,不準設(shè)置移動式照明燈具;存放易燃物的地點電氣設(shè)施符合防爆要求。各類物資做到分類放置，擺放整齊、穩(wěn)固、寬與高之比為1比2，高度適當，不超過2ｍ；定置區(qū)域線清晰，數(shù)量不超限；對周密工具、量具或鞭它貴重物品，更應(yīng)妥善放置，安全保管。垛與垛間距≥1ｍ，垛與墻間距≥0.5ｍ,垛與梁、柱間≥0.3ｍ。物品入庫前應(yīng)當專人檢查，確認無火種隱患后，方準入庫，發(fā)現(xiàn)包裝物破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解時，及時處理。工具、零部件不準放在電氣開關(guān)附近或壓在電線上；不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯、凳，不可有油污、損壞現(xiàn)象，同時應(yīng)放置牢固。夜間搬運零件、工具或其它物資時，應(yīng)有充分照明，但庫房內(nèi)不準使用60Ｗ以上的燈泡；搬運有刃口、毛刺或涂油的工具或零件，一定要戴手套，防止劃傷手指，并放置穩(wěn)妥；兩人一起搬運物件，應(yīng)互相配合，步調(diào)一致；使用吊車或其它機械裝卸或搬運時，應(yīng)遵守相關(guān)機械的安全操作規(guī)程。庫房內(nèi)不準設(shè)辦公室和休息室，不準用可燃材料搭建隔層，不準使用電熨斗、電爐、電烙鐵，不得在庫房內(nèi)吸煙，庫房及庫房周圍嚴禁煙火。消防設(shè)施齊全，靈敏可靠，防火標志準確、清晰。20、安全用電操作規(guī)程一、電工維修人員必須持有電工證方可上崗；二、電器維修前須穿戴好決緣鞋、手套、方可進行操作；三、電器維修時要有兩人同時在場；四、電器操作前須檢查有關(guān)儀表，指示燈正常后方可操作；五、在發(fā)覺異常如冒煙有異味，不明緣故掉閘，應(yīng)及時切斷電源，并上報有關(guān)領(lǐng)導，待查明緣故，維修好后方可操作；六、電器要經(jīng)常進行檢查維護，每半年全面檢修一次；七、電器如有老化不良等問題要及時更換，不得接著使用；八、不得私自亂接電線；九、有危險物品的地點，要有防爆裝置。22、高壓清洗機操作規(guī)程一、操作步驟23、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程24、切丁機操作規(guī)程開機啟動前首先檢查圓盤是否有異物，運轉(zhuǎn)時運轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針方向）。切割厚度可通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿注明有切割厚度。被切割物料應(yīng)視軟物品，不得切硬物品，應(yīng)無泥土和砂石物料等，粘性物體應(yīng)加一些水以利于刀具延長壽命和切排輕快。不得私自調(diào)節(jié)梳子和立刀位置，如需調(diào)節(jié)，請維修工在場調(diào)節(jié)。工作完畢用水沖洗轉(zhuǎn)盤和刀片，不得將手伸入轉(zhuǎn)盤內(nèi)擦洗，不得有剩余物質(zhì)，清洗完畢后，切斷電源，用干布擦拭。25、水環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程預(yù)備工作1、查閱上一班交接班記錄，了解上一班設(shè)備運行情況。合上操縱柜內(nèi)開關(guān)，檢查指示燈是否亮，檢查操縱柜內(nèi)斷路器是否閉合，啟動器上上的指示燈是否亮，否則保修。檢查冷卻水池是否有三分之二水位的冷卻液，低于該水位先打開補水閥補水。確認水池水位在三分之二標準線以上水位時，檢查要投入運行的循環(huán)水泵前后水閥是否全開，開啟冷卻水循環(huán)泵。打開水環(huán)式真空泵進氣蝶閥（檢查真空泵排氣蝶閥是否全開）關(guān)閉放水閥，打開水環(huán)式真空泵供水閥，直到溢水閥有水流出。開機按下操縱柜上啟動按鈕，啟動水環(huán)式真空泵。運行治理調(diào)節(jié)真空泵供水閥，操縱真空表讀數(shù)在-0.09～-0.06MPa范圍內(nèi)。運行時水環(huán)式真空泵電流不大于148A，否則關(guān)水環(huán)式真空泵并保修。運行時水環(huán)式真空泵端蓋軸承溫度不大于70℃.運行換開水環(huán)式真空泵時，按以下程序操作：①合上待開水環(huán)式真空泵操縱柜內(nèi)空氣開關(guān)。②關(guān)閉放水閥，打開水環(huán)式真空泵供水閥，直到溢水閥有水流出。③微開待開的水環(huán)式真空泵進氣蝶閥，保證在運行水環(huán)式真空泵的真空表讀數(shù)在-0.09～-0.06MPa范圍內(nèi)，④按下操縱柜上啟動按鈕啟動水環(huán)式真空泵。⑤立即（30秒內(nèi)）全開水環(huán)式真空泵進氣蝶閥。⑥水環(huán)式真空泵運行正常后，按下待停水環(huán)式真空泵操縱柜上作業(yè)按鈕停機，并在10秒內(nèi)停用水環(huán)式真空泵進氣蝶閥。⑦關(guān)閉停用水環(huán)式真空泵供水閥，打開放水閥。停機按下操縱柜上停止按鈕停機。關(guān)閉進氣蝶閥和供水閥。打開放水閥放水。斷開操縱柜內(nèi)要緊電源空氣開關(guān)。水環(huán)式真空泵每月停機后操作人員應(yīng)排放旋風除塵器內(nèi)積灰和緩沖罐內(nèi)積水。26、污水處理安全操作規(guī)程崗位操作人員和維修人員必須通過技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)培訓后方可上崗。啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動預(yù)備工作后進行。電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機。操作人員在啟動電器開關(guān)時，應(yīng)按電器操作規(guī)程進行。各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標牌后，方可進行維修操作。雨天或冰霧天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑。清理機電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴禁擦拭設(shè)備轉(zhuǎn)動部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。嚴禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。26、倉庫保管安全操作規(guī)程1、倉庫內(nèi)人行道≥1ｍ，車行道寬度≥3.5ｍ;路面平坦,無積油積水,無拌腳物;照明燈具完整,不準使用碘鎢燈和超過60瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具,不準設(shè)置移動式照明燈具;存放易燃物的地點電氣設(shè)施符合防爆要求。2、各類物資做到分類放置，擺放整齊、穩(wěn)固、寬與高之比為1比3、高度適當，不超過2ｍ；定置區(qū)域線清晰，數(shù)量不超限；對周密工具、量具或鞭它貴重物品，更應(yīng)妥善放置，安全保管。4、垛與垛間距≥1ｍ，垛與墻間距≥0.5ｍ,垛與梁、柱間≥0.3ｍ。5、物品入庫前應(yīng)當專人檢查，確認無火種隱患后，方準入庫，發(fā)現(xiàn)包裝物破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解時，及時處理。6、工具、零部件不準放在電氣開關(guān)附近或壓在電線上；不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯、凳，不可有油污、損壞現(xiàn)象，同時應(yīng)放置牢固。7、夜間搬運零件、工具或其它物資時，應(yīng)有充分照明，但庫房內(nèi)不準使用60Ｗ以上的燈泡；搬運有刃口、毛刺或涂油的工具或零件，一定要戴手套，防止劃傷手指，并放置穩(wěn)妥；兩人一起搬運物件，應(yīng)互相配合，步調(diào)一致；使用吊車或其它機械裝卸或搬運時，應(yīng)遵守相關(guān)機械的安全操作規(guī)程。8、庫房內(nèi)不準設(shè)辦公室和休息室，不準用可燃材料搭建隔層，不準使用電熨斗、電爐、電烙鐵，不得在庫房內(nèi)吸煙，庫房及庫房周圍嚴禁煙火。9、消防設(shè)施齊全，靈敏可靠，防火標志準確、清晰。10、倉庫內(nèi)人行道≥1ｍ，車行道寬度≥3.5ｍ;路面平坦,無積油積水,無拌腳物;照明燈具完整,不準使用碘鎢燈和超過60瓦以上的白熾燈等高溫照明燈具,不準設(shè)置移動式照明燈具;存放易燃物的地點電氣設(shè)施符合防爆要求。11、各類物資做到分類放置，擺放整齊、穩(wěn)固、寬與高之比為1比2，高度適當，不超過2ｍ；定置區(qū)域線清晰，數(shù)量不超限；對周密工具、量具或其它貴重物品，更應(yīng)妥善放置，安全保管。12、垛與垛間距≥1ｍ，垛與墻間距≥0.5ｍ,垛與梁、柱間≥0.3ｍ。13、物品入庫前應(yīng)當專人檢查，確認無火種隱患后，方準入庫，發(fā)覺包裝物破損、殘缺、變形和物品變質(zhì)、分解時，應(yīng)及時處理。14、工具、零部件不準放在電氣開關(guān)附近或壓在電線上；不可在光滑或涂油的零部件上行走，所用梯、凳，不可有油污、損壞現(xiàn)象，同時應(yīng)放置牢固。15、夜間搬運零件、工具或其它物資時，應(yīng)有充分照明，但庫房內(nèi)不準使用60Ｗ以上的燈泡；搬運有刃口、毛刺或涂油的工具或零件，一定要戴手套，防止劃傷手指，并放置穩(wěn)妥；兩人一起搬運物件，應(yīng)互相配合，步調(diào)一致；使用吊車或其它機械裝卸或搬運時，應(yīng)遵守相關(guān)機械的安全操作規(guī)程。16、庫房內(nèi)不準設(shè)辦公室和休息室，不準用可燃材料搭建隔層，不準使用電熨斗、電爐、電烙鐵，不得在庫房內(nèi)吸煙，庫房及庫房周圍嚴禁煙火。17、消防設(shè)施齊全，靈敏可靠，防火標志準確、清晰。四、職員權(quán)利與義務(wù)1職員權(quán)利1.1知情權(quán)：職員有權(quán)了解工作場所和工作崗位的危險因素、防范措施和事故應(yīng)急措施；1.2建議權(quán)：有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)治理工作提出建議；1.3批判權(quán)和檢舉、控告權(quán)：職員有權(quán)對本單位的安全生產(chǎn)治理工作中存在的問題提出批判、檢舉和控告權(quán)；1.4拒絕權(quán)：職員有權(quán)拒絕違章作業(yè)指揮和強令冒險作業(yè)；1.5緊急避險權(quán)：當發(fā)覺直接危及人身安全的緊急情況下，有權(quán)停止作業(yè)或者采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所；1.6獲得工傷保險權(quán)：職員有權(quán)獲得本單位為其辦理工傷保險權(quán)；1.7要求賠償權(quán)：因安全生產(chǎn)事故收到損害時，有權(quán)向本單位提出賠償；1.8勞動愛護權(quán)：職員有權(quán)獲得國家標準和行業(yè)標準規(guī)定的勞動愛護用品。2職員義務(wù)2.1自覺遵守、服從治理的義務(wù)：職員在作業(yè)過程中，應(yīng)當遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程，單位有權(quán)依照規(guī)章制度和操作規(guī)程進行安全治理，監(jiān)督檢查職工遵章守紀情況；2.2正確使用勞動防護用品：為保障職員人身安全，單位按規(guī)定提供勞動防護用品，職員有正確使用勞動防護用品的義務(wù)；2.3同意培訓和掌握安全生產(chǎn)技能的義務(wù)：職員有義務(wù)同意安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力；2.4發(fā)覺事故隱患及時報告的義務(wù)：當發(fā)覺事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)治理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人應(yīng)當及時予以處理；五、消防滅火救援1物質(zhì)的燃燒條件和相應(yīng)的滅火方法燃燒是一種放熱發(fā)光的化學反應(yīng)。燃燒現(xiàn)象發(fā)生時具備三個差不多條件：可燃物、氧化劑和著火源。這確實是通常所講的燃燒三要素。1.1隔離法：把可燃物與空氣隔離開來1.2窒息法：減少空氣中氧的含量1.3冷卻法：降低燃燒物質(zhì)的溫度1.4化學抑制法：抑制燃燒連鎖反應(yīng)的進行2火災(zāi)的定義及分類

火災(zāi)的定義是：在時刻和空間上失去操縱的燃燒所造成的災(zāi)難。

火災(zāi)分為A、B、C、D四類。

A類火災(zāi)指固體物質(zhì)火災(zāi)。如木材、棉、毛、麻、紙張；

B類火災(zāi)指液體火災(zāi)和可熔化的固體物質(zhì)火災(zāi)。如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、瀝青、石蠟火災(zāi)；

C類火災(zāi)指氣體火災(zāi)。如煤氣、天然氣、甲烷、乙烷、丙烷、氫等引起的火災(zāi)；

D類火災(zāi)指金屬火災(zāi)如鉀、鈉、鎂、鈦、鋯、鋰、鋁鎂合金火災(zāi)等。3滅火器材的構(gòu)造及使用方法3.1消火栓的構(gòu)造及使用方法3.1.1構(gòu)造：消火栓設(shè)備通常裝置在具有玻璃門的專用箱內(nèi)，由水槍、水帶和消火栓三部分組成。3.1.2使用方法：消火栓使用時需二人以上進行操作，一人將水帶鋪開（采納滾動），接好水槍頭，另一人將水帶與消火栓水閥進行連接，并開啟水閥。3.1.3使用注意事項：(1)當開啟水閥時，水帶將產(chǎn)生較大的力，應(yīng)防止水帶滑落傷人；(2)當水帶注滿水后，應(yīng)防止重物壓水帶防止水帶瀑裂；(3)在鋪開水帶時，應(yīng)防止水帶打結(jié)；(4)使用后的水帶應(yīng)及時曬干及卷好放入消火栓箱內(nèi)。3.2干粉滅火器的構(gòu)造及使用方法3.2.1構(gòu)造：手提式干粉滅火器有內(nèi)裝式、外置式和貯壓式三種結(jié)構(gòu)，現(xiàn)以內(nèi)裝式為主，一般由筒體、筒蓋、貯氣鋼瓶、噴射系統(tǒng)和開啟機構(gòu)等部件構(gòu)成；3.2.2使用方法：手提式干粉滅火器使用時，在離火幾米遠處，將滅火器立于地上，用手握緊噴嘴膠管，另一手拉住提環(huán)，用力向上拉起并向火源移近，這時器內(nèi)就會噴出一股帶大量白色粉沫的強大氣流；3.2.3滅火注意事項：在室外使用時，應(yīng)占據(jù)上風方向噴射。3.3二氧化碳滅火器的構(gòu)造及使用方法3.3.1構(gòu)造：手提式二氧化碳滅火器由鋼瓶、瓶頭閥和噴射系統(tǒng)組成；3.3.2使用方法：手提式二氧化碳滅火器使用時，可手提滅火器的提把，或把滅火器扛在肩上，迅速趕到火場。在距起火點大約5m處，放下滅火器，一只手握住喇叭形噴筒根部的手柄，把噴筒對準火焰，另一只手或者旋開手輪，或者壓下壓把，二氧化碳就噴射出來；3.3.3滅火注意事項：(1)滅火時應(yīng)注意在密閉的空間內(nèi)要采取防止人員窒息的措施；(2)滅火時應(yīng)處于上風方向噴射。種類二氧化碳滅火器干粉滅火器規(guī)格2公斤以下2－3公斤5－7公斤4公斤8公斤35公斤藥劑瓶內(nèi)盛有壓縮成液態(tài)的二氧化碳瓶內(nèi)裝小蘇打或鉀鹽干粉用途適用撲救貴重儀器和制備，不能撲救金屬鉀、鈉、鎂、鋁等物質(zhì)的火災(zāi)適用于撲救石油、石油產(chǎn)品、油漆、有機溶劑和電器設(shè)備等火災(zāi)性能要接近著火地點，保持3米遠8公斤干粉噴射時刻14－16秒，射程為4.5米使用方法一手拿好喇叭筒對準火源，另一手打開開關(guān)即可提起圈環(huán)，干粉即可噴出

六、勞動安全防護1勞動防護基礎(chǔ)知識個人防護用品指為防止一種或多種有害因素對自身的直接危害所穿用或佩戴的器具的總稱。勞動防護用品的正確使用，能夠保證職員幸免生產(chǎn)過程中的直接危害，從職員的軀體健康及生命安全都取著重要的作用。2軀體防護用品防護服分專門作業(yè)防護和一般作業(yè)防護服，應(yīng)能有效地愛護作業(yè)人員，并不給工作場所、操作對象產(chǎn)生不良阻礙2.1帆布工作服；用天然植物纖維織物如純棉白帆布、麻白帆布制作，約0.6mm厚；具有隔熱，易彈掉飛濺火星及熔融物、耐磨、扯斷強度大、透氣的特點；2.2膠布雨衣：防雨，適用于雨天露天作業(yè)；2.3防機械外傷和臟污工作服：這類工作用量大，宜于預(yù)防運轉(zhuǎn)及使用材料工具時可能發(fā)生的機械損害，或防止臟物污染。服料要求耐磨及具有一定強度。3頭部防護用品用于愛護勞動者頭部，以減、免撞擊等損害的護具。功能是愛護作業(yè)人員的頭部，以消除或減緩墜落物、硬質(zhì)物件的撞擊、擠壓損害，是生產(chǎn)中廣泛使用的個人安全用品。3.1安全帽用于愛護勞動者頭部，以減、免撞擊等損害的護具。功能是愛護作業(yè)人員的頭部，以消除或減緩墜落物、硬質(zhì)物件的撞擊、擠壓損害，是生產(chǎn)中廣泛使用的個人安全用品。3.1.1使用前的檢查。分為：3.1.2每次使用前要檢查安全帽的質(zhì)量如有裂痕、碰傷和凸凹不平以及存在阻礙性能的各種缺陷，不能使用；已受過一次沖擊的帽要報廢；檢查帽頂與襯之間的距離是否為25～50mm；3.1.3使用時，帽要戴牢，戴正；3.1.4不要隨意在帽頂上開氣孔，不要隨意碰摔安全帽，不要當坐墊使用，以免降低帽殼強度；3.1.5安全帽應(yīng)存放在無腐蝕、干燥的庫房。4眼部、面部防護用品眼部、面部防護用品：用于防止輻射、煙霧、化學物質(zhì)、金屬火花、飛屑和塵粒等損害眼、面、頸的可觀看外界的防護具。4.1焊接用眼防護具:要緊用于防止焊接弧光中紫外張、紅外線和強光對眼的損害，品種有眼鏡和面罩兩類。4.1.1焊接防護眼鏡從結(jié)構(gòu)上分為一般型（可帶有側(cè)向防護罩）和前封式（可裝在一般眼鏡架上、或安全帽前沿上）。4.1.2焊接防護面罩和鏡片：焊接面罩分手持式、頭號戴式、面罩連安全帽式、頭盔面罩連肩四種。4.1.3焊接護目鏡和面罩的性能要求a質(zhì)量要求：濾光片質(zhì)量外觀：平滑、著色均勻，無明顯劃良、氣泡等，跟隨鏡片邊緣5㎜到中心部位無上述缺陷。b愛護片質(zhì)量透過率：可見光透過率大于89%。平等度和外觀：同濾光片。c鏡架：應(yīng)有防腐蝕和耐燃性；d面罩：應(yīng)選用不導電材料生產(chǎn)，具有耐燃性、耐腐蝕性。4.2防沖擊眼護具：要緊用以防止異物對眼部的沖擊損害。5手、足部的防護用品手的防護是指勞動者依照作業(yè)環(huán)境中的有害因素戴用特制手套，以防止各種手傷事故；足部防護用品指勞動者依照作業(yè)環(huán)境中的有害因素，為防止可能發(fā)生的足部損害或其它事故，所穿用特制的靴（鞋）。5.1電焊工手套：多采納豬（牛）絨面革制成，配以防火布長袖，用以防止弧光貼身和飛濺金屬溶渣對手的損害。5.2絕緣鞋（靴）：用于電氣作業(yè)人員的愛護，防止在一定電壓范圍內(nèi)的觸事故；絕緣鞋只能作為輔助安全防護用品，機械性能要求良好；5.3防砸鞋：要緊功能是防墜落物砸傷腳部，鞋的前包頭有抗沖擊材料；6防墜落物品6.1安全帶：是高處作業(yè)人員用以防止墜落的護具。由帶、繩、金屬配件三部分組成。6.2安全繩：指安全帶上愛護人體不墜落的系繩。人從高處往低處墜落，沖擊距離越大，沖擊力越大，沖擊力為體重的5倍左右時可不能危及生命，如在體重的10倍以上，可能使人致死。安全帶確實是以此為差不多依據(jù)設(shè)計制造，起到防止墜落沖擊損害的。6.3使用a水平拴掛：系好腰帶后，把繩的掛鉤掛在和安全喧同一水平處，人與掛鉤保持差不多等于繩長的距離。如水平距離遠，可接繩拴掛，如此當發(fā)生墜落時，人體受擺動沖擊負荷較垂直情況小，位在擺動過程中要防止與其他物件相撞；b高掛低用：安全繩掛高處，人在下面工作，可減少沖距，這是較安全的掛繩法；c拴、掛安全帶要牢固，以防脫落，繩不能打結(jié)，掛鉤必須掛在金屬圓環(huán)上，經(jīng)受過沖擊的繩應(yīng)更換，不能接著使用。6.4養(yǎng)護：經(jīng)常檢查安全喧縫制件是否受潮或開線；檢查金屬配件是否生銹，要保證處于完好狀態(tài)；保持安全帶的清潔，應(yīng)存放的干燥無腐蝕的庫房中。七、應(yīng)急措施1火災(zāi)、爆炸應(yīng)急措施1.1項目消防預(yù)案一旦發(fā)覺火情，項目全體職工，應(yīng)有條不紊地按照預(yù)先制定的撲火方案進行實施。必須迅速及時地將火撲滅，把損失操縱在最低限度。為此制定消防工作預(yù)備方案，其具體分工如下：（1）最先發(fā)覺火情的人要大聲呼叫，某某地點或某某部位失火，并報告消防負責人。向內(nèi)部報警時，報警人員應(yīng)敘述：出事地點、情況、報警人姓名；向外部報警時，報警人應(yīng)詳細準確報告：出事地點、單位、電話、事態(tài)現(xiàn)狀及報告人姓名、單位、地址、電話；報警完畢報警員應(yīng)到路口迎接消防車及急救人員的到來。（2）現(xiàn)場負責人負責現(xiàn)場總指揮。打電話通知119報告失火地點，火勢以及聯(lián)系人和聯(lián)系電話，同時通知主管領(lǐng)導。（3）按應(yīng)急方案立即進行自救?；馂?zāi)初起時期可用滅火器滅火，用消防桶提水，用鐵鍬鏟土等力爭在火災(zāi)初起時期，將火撲滅。若事態(tài)嚴峻，難以操縱和處理，應(yīng)在自救的同時向?qū)I(yè)救援隊求助。（4）由電工負責切斷電源，防止事態(tài)擴大。（5）在組織撲救的同時，組織人員清理、疏散現(xiàn)場人員和易燃易爆、可燃材料。如有物資倉庫起火，應(yīng)首先搶救危險及其它有毒、易燃物品，防止人員損害和污染環(huán)境。（6）疏通事故發(fā)生現(xiàn)場的道路，保持消防通道的暢通，保證消防車輛通行及救援工作順利進行。消防車由消防機構(gòu)統(tǒng)一指揮，火場依照需要調(diào)動義務(wù)消防隊及其他人員。（7）在急救過程中，遇有威脅人身安全情況時，應(yīng)首先確保人身安全，迅速疏散人群至安全地帶，以減少不必要的傷亡。設(shè)立警戒線，禁止無關(guān)人員進入危險區(qū)域；組織脫離危險區(qū)域場所后，再采取緊急措施；對因火災(zāi)事故造成的人身損害要及時搶救。緊密配合專業(yè)救援隊伍進行急救工作。（8）愛護火災(zāi)現(xiàn)場，指派專人看守。（9）現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故后的注意及急救要領(lǐng)現(xiàn)場出現(xiàn)火險或火災(zāi)時要立即組織現(xiàn)場人員進行撲救，救火方法要得當。油料起火不宜用水撲救，可用干粉滅火器。電氣設(shè)備在起火時，應(yīng)盡快切斷電源。用二氧化碳滅火器滅火，千萬不要盲目向電器設(shè)備上潑水，如此容易造成觸電、短路爆炸等并發(fā)性事故。1.2電氣火災(zāi)滅火的安全技術(shù)要求。1．2．1滅火前的安全組織措施①用電單位發(fā)生電器火災(zāi)，應(yīng)立即組織人員和使用正確的方法進行補救。②立即向公安消防部門報警。1．2．2滅火前的電源處理電器火災(zāi)發(fā)生后，為保證人身安全，防止人身觸電，應(yīng)盡可能立即切斷電源，其目的是把電氣火災(zāi)轉(zhuǎn)化成一般火災(zāi)撲救，切斷電源時，應(yīng)注意以下幾點：①煙熏火烤，火場內(nèi)的電器設(shè)備絕緣可能降低或破壞，停電時，應(yīng)先做好安全技術(shù)措施，戴絕緣手套、穿絕緣鞋，使用電壓等級合格的絕緣工具。②停電時，應(yīng)按照倒閘操作順序進行，先停斷路器(自動開關(guān))，后停隔離開關(guān)(或刀開關(guān))，嚴禁帶負荷拉合，負荷拉合隔離開關(guān)（或刀開關(guān)）以免造成弧光短路。③切斷電源的地點要適當，以免阻礙滅火工作。④夜間發(fā)生電氣火災(zāi)，切斷電源要解決臨時照明，以利撲救。1．2．3帶電滅火的安全技術(shù)要求：帶電滅火的關(guān)鍵是在帶電滅火的同時，防止撲救人員發(fā)生觸電事故。帶電滅火應(yīng)注意以下幾個問題；①應(yīng)使用同意帶電滅火的滅火器。②撲救人員所使用的消防器材與帶電部位應(yīng)保持足夠的安全距離，10KV電源不小于0.4米。③對架空線路等高空設(shè)備滅火時，人體與帶電體之間的仰角不應(yīng)大于45度，并站在線路外側(cè)，以防導線斷落造成觸電。④電氣設(shè)備及線路發(fā)生接地短路時，在室內(nèi)撲救人員不得進入距離故障點4米以內(nèi)，在室外撲救人員不得進入距離故障點8米以內(nèi)范圍。凡是進入上述范圍內(nèi)的撲救人員，必須穿絕緣靴。接觸電氣設(shè)備外殼及架構(gòu)時，應(yīng)戴絕緣手套。⑤使用噴霧水槍滅火時，應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套。⑥穿靴的撲救人員，要防止因地面水漬導電而觸電。⑦現(xiàn)場出現(xiàn)火險時，現(xiàn)場負責人推斷要準確，當即不能救的要及時報警，請消防部門協(xié)助滅火。⑧在消防隊到現(xiàn)場后，現(xiàn)場負責人要及時而準確地向消防人員提供電器、易燃、易爆物的情況。⑨火災(zāi)區(qū)內(nèi)如有人時，要盡快組織力量，設(shè)法先將人救出，然后再全面組織滅火。⑩滅火以后，要愛護火災(zāi)現(xiàn)場，并設(shè)專人巡視，以防死灰復(fù)燃。愛護火災(zāi)現(xiàn)場又是查找火災(zāi)緣故的重要措施2燒傷、燙傷急救措施2．1立即冷卻燒（燙）傷的部位，用冷水沖洗燒傷部位10～30分鐘或冷水浸泡直到無痛的感受為止。2．2冷卻后再剪開或脫去衣褲。2．3不要給口渴傷員喝白開水。2．4發(fā)生窒息可用粗針頭從病人環(huán)甲膜處刺入氣管內(nèi)，以維持呼吸。2．5妥善愛護創(chuàng)面，不可挑破傷處的水泡。不可在傷處亂涂藥水或藥膏等。2．6盡快送往醫(yī)院進一步治療。2．7搬運時，病人應(yīng)