濕噴機械手作業(yè)指導(dǎo)書工藝概述移動式濕混凝土噴射機組SikaPM500PC7850mmx2900mmxm爬坡力量：25°〔46%〕，1.0m：16.7m，最大噴前方最遠(yuǎn)噴射距離：14.3m，最小可噴射作業(yè)隧洞高度：4m。行駛方向：雙向駕駛，司機座和方向盤整體可回轉(zhuǎn)180°，車輛前進(jìn)或后退時司機纖維的預(yù)攪拌濕混凝土。設(shè)備參數(shù)2-1。序號名稱參數(shù)序號名稱參數(shù)1外形尺寸(長×寬×高)7850mmx2900mmx3512mm2有效作業(yè)高度、寬度、距離16700mmx28200mmx14300mm3爬坡力量254行駛速度18Km/h5泵送額定壓力80bar6泵送理論值0-30m3/h7整機重量16200kg8空壓機供風(fēng)量0-13m3/min9轉(zhuǎn)彎內(nèi)徑2600mm10轉(zhuǎn)彎外徑6100mm11額定風(fēng)壓7bar12發(fā)動機功率82KW13電氣總輸入功率130KW14噴射骨料最大粒徑16mm施工作業(yè)內(nèi)容凝劑加注、噴射作業(yè)等。作業(yè)流程保養(yǎng)好后等待下個循環(huán)的連續(xù)使用。見圖4-1濕噴機械手施工流程圖、圖4-2濕噴機械手濕噴作業(yè)示意圖。4-1濕噴機械手施工流程圖4-2濕噴機械手濕噴作業(yè)示意圖4-2濕噴機械手濕噴作業(yè)示意圖工藝步驟安全質(zhì)量把握②試噴混凝土以檢驗混凝土工作性能，檢驗混凝土與濕噴機械手的適應(yīng)性。2)噴射過程操作把握要點①噴射量和速凝劑的設(shè)定噴時稍高。噴射拱部時將混凝土噴射量調(diào)整為15m3/h，速凝劑摻加量設(shè)為5.5%左右，確保噴射效率和一次噴層厚度，同時最大限度地節(jié)約速凝劑用量。②噴射速度擊并嵌入砂漿層而脫落，造成密實缺乏的缺陷。的料束噴射速度使反彈率保持在械手所需風(fēng)壓應(yīng)穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)(0.3～0.6MPa)。③噴射距離原噴層的粘結(jié)脫落。因此，噴射距離把握在1.2～1.5m較為適宜。④噴射角度當(dāng)入射角為90°角小于90°時，回彈發(fā)生。入射角越小，回彈量越大。巖面的起伏凹凸做精細(xì)的調(diào)整以確保噴頭始終垂直于噴射面;經(jīng)過試驗得出掌子面初期支護(hù)不能一次性到位，要分屢次分層噴射，這樣回彈掉塊會大大削減。⑤初噴厚度與噴射挨次5cm初噴時，由下往上噴射，避開回彈料混入支護(hù)構(gòu)造，凹洼處首先噴平補齊。(1)安全保障上崗操作。作，杜絕安全事故的發(fā)生。查、制止。(2)作業(yè)過程實時管控度把握。保養(yǎng)與檢修(1)濕噴機械手保養(yǎng)與檢修一般規(guī)定養(yǎng)、修的各項規(guī)章制度。建立健全各種根底資料的治理。程記錄、存檔，以便總結(jié)、查詢，在以后的修理中做為參考。1+1的修理保養(yǎng)治理模式對濕噴機械手進(jìn)展保養(yǎng)、檢修工作。打算下達(dá)。則，承受日常保養(yǎng)和定期修理保養(yǎng)相結(jié)合的方式。依據(jù)生產(chǎn)廠家供給的設(shè)備修理保養(yǎng)指南制定強制性的保養(yǎng)與檢修打算。維保人員必需經(jīng)過相關(guān)專業(yè)的培訓(xùn)后持證上崗。(2)濕噴機械手設(shè)備轉(zhuǎn)場、進(jìn)場、退場調(diào)試驗收相關(guān)部位必需做好防水措施)。各散熱器是否干凈、通暢。無漏油、漏水、漏電、異響，排氣，溫度和壓力特別等現(xiàn)象。各部位黃油加注是否到位。檢查各部位螺栓是否緊固、牢靠。檢查底盤(發(fā)動機、傳動軸、前后橋、輪邊、輪胎等)是否特別。電控箱內(nèi)是否干凈、枯燥。滅火器材是否配備、完好。安全警示標(biāo)示是否完好。電纜線路線完整，無輾壓，無破損。檢查各部位濾芯，是否需要清理、更換。各管路連接緊湊，無纏繞、打結(jié)和松動。在噴水試作業(yè)過程中，臂架系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。在噴水試作業(yè)過程中，泵送系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。在噴水試作業(yè)過程中，空壓機運轉(zhuǎn)是否正常。在噴水試作業(yè)過程中，液壓系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。在噴水試作業(yè)過程中，電氣系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常。(3)油水治理通知制度。號)，制止選購牌號不明的油品。油品運輸時必需防止水份、雜質(zhì)混入；防止陽光曝曬。油品儲存應(yīng)做到：①防止輕組分蒸發(fā)和氧化變質(zhì)。②裝至安全容量，削減氣體空間。③削減與銅和其它金屬接觸。④削減與空氣接觸，盡量密封儲存。6)防止各種油品混合以及容器污染而變質(zhì)。油品的取樣應(yīng)符合以下規(guī)定：處于懸浮狀態(tài)。②取樣部位應(yīng)取在回油管路上，或在油箱加油口處抽取。③取樣部位、停機后取樣的時間都應(yīng)固定，取樣的程序肯定要標(biāo)準(zhǔn)。④取樣頻率應(yīng)參考其它工程機械的取樣頻率，通過類比和試驗確定。油樣的保存：一般的油樣要保存一個月，重要部件的油樣如主軸承和主為故障分析的資料以及作為和生產(chǎn)廠家進(jìn)展設(shè)備狀況爭辯分析的原始依據(jù)。依據(jù)使用設(shè)備的實際狀況制訂出《主要設(shè)備檢測周期表》，依據(jù)設(shè)備用度等檢測。(4)配件治理建立中心集中配件庫(一般為公司總部配件庫或者設(shè)備集中標(biāo)段配件庫)、停工待件和重復(fù)庫存的問題。嚴(yán)格執(zhí)行物資集中治理方法相關(guān)規(guī)定。業(yè)施工生產(chǎn)的個人或班組的行為，并賜予肯定的嘉獎。作業(yè)組織模式要求進(jìn)展配置。班組組建狀況說明如下：單臺機組，單工作面，按四人配置其中主噴手1人(班長)，副噴手1人，放料工11負(fù)責(zé)班組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排，保證設(shè)備、人員更好的效勞于施工現(xiàn)場。21負(fù)責(zé)班組的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排，保證設(shè)備、人員更好的效勞于施工現(xiàn)場。1人(其中1人為班長)，副噴手2人，放料工3人，專職修理保養(yǎng)2人(其中專業(yè)電氣修理工1名)組盡量維持在不大于三個作業(yè)面的工作狀態(tài)、且洞口間距不大于1.0km路程比較合理。多臺機組狀況電氣修理工。操作留意事項作業(yè)前檢查檢查：(2)設(shè)備連接地線連接部位符合規(guī)定。(4)各連接件無松動。施工作業(yè)部把握程序，對該設(shè)備的性能和留意事項必需格外生疏。(3)操作人員嚴(yán)禁披長發(fā)，放開外套或佩戴首飾戒指操作設(shè)備。未經(jīng)培訓(xùn)、未獲授權(quán)的人員嚴(yán)禁觸碰濕噴機械手或做任何動作。業(yè)的技術(shù)員進(jìn)展調(diào)整、設(shè)定。本濕噴機械手是作為混凝土噴射施工需要設(shè)計；不得用于運送人員或物資，不得吊裝物件等用途。行使。(9)輸料管路的最高承壓不超過85bar。(10)防止高溫液體與混凝土、速凝劑等添加劑濺入眼睛和身體引起損害。使用設(shè)備。(12)料斗檢修時必需停機、斷電、蓄能器泄壓。可再用。濕噴機械手行駛幫助主車司機安全通過各種路況。(3)下坡行駛時嚴(yán)禁空擋行駛。(5)制止用設(shè)備運送人員或物資。(6)在牽引過程中，嚴(yán)格遵守生產(chǎn)商的指導(dǎo)。無視指導(dǎo)中的內(nèi)容會對設(shè)備造心會盡可能的低，穩(wěn)定性提高。停機作業(yè)地方。角墊木。濕噴機械手停放后，將臂擺放在標(biāo)準(zhǔn)位置，各操作手柄應(yīng)處中位。修理保養(yǎng)作業(yè)每循環(huán)保養(yǎng)必需嚴(yán)格依據(jù)1+1動機底盤部。分和液壓局部、機架局部、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)進(jìn)展。40小時按周檢表進(jìn)展?jié)駠姍C械手的保養(yǎng)工程。(3)每月或120