31十月20221第9章物料需求計(jì)劃(MRP)22十月20221第9章物料需求計(jì)劃(MRP)本章主要內(nèi)容一、物料需求計(jì)劃（MRP）的產(chǎn)生二、MRP的輸入（關(guān)鍵信息）三、MRP的基本概念和流程2本章主要內(nèi)容一、物料需求計(jì)劃（MRP）的產(chǎn)生2發(fā)展脈絡(luò)訂貨點(diǎn)法物料需求計(jì)劃（開(kāi)環(huán)MRP）物料需求計(jì)劃（閉環(huán)MRP）制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）3發(fā)展脈絡(luò)訂貨點(diǎn)法物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃制造資源計(jì)劃企業(yè)資源物料——泛指原材料、在制品、外購(gòu)件以及產(chǎn)品。引出問(wèn)題：今年2月初，某廠接到生產(chǎn)100輛某型號(hào)輕卡車(chē)的任務(wù)。生產(chǎn)科長(zhǎng)叫新手小胡安排生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃。小胡清點(diǎn)了庫(kù)存：有變速器2件；用于該變速器的齒輪箱組件15件；用于齒輪箱的最大齒輪7個(gè)以及制造該齒輪的毛坯46個(gè)。于是計(jì)算出：變速器（100-2）=98齒輪箱組件（100-15）=85大齒輪（100-7）=93毛坯（100-46）=544物料——泛指原材料、在制品、變速器（100-2）=98齒輪箱1輛輕卡1件變速器1齒輪箱組1個(gè)最大齒輪1個(gè)毛坯51輛輕卡1件變速器1齒輪箱組1個(gè)最大齒輪1個(gè)毛坯5一、物料需求計(jì)劃（MRP）的產(chǎn)生MRP是20世紀(jì)60年代美國(guó)創(chuàng)立的一種將庫(kù)存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定結(jié)合在一起的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。1965年，美國(guó)IBM公司的奧里奇提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并指出定貨點(diǎn)法的局限性（只適用于獨(dú)立需求），應(yīng)該按時(shí)間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計(jì)劃（MRP）。6一、物料需求計(jì)劃（MRP）的產(chǎn)生MRP是20世紀(jì)MRP解決的問(wèn)題及所需資料要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什么？已分配量？需解決的問(wèn)題主生產(chǎn)計(jì)劃BOM與設(shè)計(jì)資料、物料定額庫(kù)存信息、訂貨合同在線存量需用資料還差什么？采購(gòu)合同下達(dá)期？安全庫(kù)存、成品率與損耗率采購(gòu)提前期生產(chǎn)消耗依據(jù)相關(guān)需求庫(kù)存量供給優(yōu)先性定貨點(diǎn)法均衡經(jīng)驗(yàn)不考慮有余定量定時(shí)不考慮MRP不均衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)考慮合適根據(jù)需求考慮定貨點(diǎn)法與MRP的區(qū)別：7MRP解決的問(wèn)題及所需資料要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什對(duì)某零件的需求設(shè)經(jīng)濟(jì)批量Q=50件周次12345678910情況12000200002000情況2200400000000情況32000000000408對(duì)某零件的需求周次12345678910情況120002已經(jīng)有了什么？還差什么？什么時(shí)候差？物料需求計(jì)劃MRP（制造業(yè)）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP采購(gòu)計(jì)劃加工計(jì)劃預(yù)測(cè)合同其它需求庫(kù)存信息產(chǎn)品信息要生產(chǎn)什么？要用到什么？（BOM）9已經(jīng)有了什么？還差什么？什么時(shí)候差？物料需求計(jì)劃MRP（制造物料管理的基本模式生管部倉(cāng)儲(chǔ)部生產(chǎn)部采購(gòu)部財(cái)務(wù)部盤(pán)存表產(chǎn)品部物料清單（BOM）領(lǐng)料單發(fā)料單物料需求計(jì)劃表采購(gòu)合同送貨單供應(yīng)商品管部入庫(kù)單退貨單供應(yīng)商資料提前期稅則與報(bào)價(jià)交貨信用采購(gòu)員資料生產(chǎn)報(bào)表10物料管理的基本模式生管部倉(cāng)儲(chǔ)部生產(chǎn)部采購(gòu)部財(cái)務(wù)部盤(pán)存表產(chǎn)品部1.主生產(chǎn)計(jì)劃——MPS（MasterProductionSchedule）2.物料清單——BOM（BillofMaterial)3.庫(kù)存狀態(tài)文件——IF(InventoryFile)

二、MRP的輸入（關(guān)鍵信息）111.主生產(chǎn)計(jì)劃——MPS（MasterProducti1．主生產(chǎn)計(jì)劃是以企業(yè)的最終產(chǎn)品(出廠產(chǎn)品)為計(jì)劃單位的全廠性的生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃需要明確產(chǎn)品的品種型號(hào)和完工的時(shí)間分段，即詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出。計(jì)劃期長(zhǎng)度必須大于產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。2．訂貨文件訂貨文件就是指用戶對(duì)備品備件和用于設(shè)備維修的零部件的訂貨記錄。121．主生產(chǎn)計(jì)劃123．庫(kù)存文件記錄內(nèi)容包括項(xiàng)目的庫(kù)存狀態(tài)信息（如庫(kù)存員、可供應(yīng)量、巳分配量等）和計(jì)劃參數(shù)（主要是用于訂貨的固定數(shù)據(jù)，如訂貨提前期、安全庫(kù)存、訂貨批量等）。4．在制品文件庫(kù)存項(xiàng)目正處于加工過(guò)程中記錄文件工進(jìn)度等信息。5．物料清單(BOM)BOM是MRP的重要文件之一。133．庫(kù)存文件13主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MRP計(jì)算：1.生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少2.何時(shí)下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時(shí)發(fā)貨計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)（訂購(gòu)/生產(chǎn)）零部件和材料的庫(kù)存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件即物料清單（BOM）訂購(gòu)余額文件14主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MRP計(jì)算：計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)零部件和材料的物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購(gòu)、車(chē)間加工投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖15物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析能力需求計(jì)

1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家?jiàn)W列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRPII。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。161977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家?jiàn)W列弗·會(huì)計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車(chē)間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRPII流程圖17會(huì)計(jì)科目決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采據(jù)對(duì)美國(guó)成功實(shí)施MRPII的企業(yè)的調(diào)查，有以下統(tǒng)計(jì)結(jié)果：庫(kù)存減少25％~30%庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高50％準(zhǔn)時(shí)交貨率提高55％裝配車(chē)間勞動(dòng)生產(chǎn)率提高20％采購(gòu)資金節(jié)約5％降低成品庫(kù)存30％一40％縮短生產(chǎn)周期10％一15%提高生產(chǎn)率10％一15％突擊加工減少25％18據(jù)對(duì)美國(guó)成功實(shí)施MRPII的企業(yè)的調(diào)查，有以下統(tǒng)計(jì)結(jié)果：18三、MRP的基本概念和流程（一）物料（二）提前期（三）物料主文件（四）工作中心（五）加工路線19三、MRP的基本概念和流程（一）物料191.物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級(jí)一級(jí)二級(jí)AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1201.物料清單(BOM—BillOfMaterials)是物料清單的作用MPS庫(kù)存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價(jià)格外協(xié)加工21物料清單的作用MPS庫(kù)存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本產(chǎn)品物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細(xì)單，表示產(chǎn)品是如何組成的）22產(chǎn)品物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細(xì)單，表示產(chǎn)品是如何組成的）22產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)AB(1)C(2)D(2)層次012E(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)AB(1)C(2)D(2)層次012E(3)2.提前期與計(jì)劃展望期提前期是指一項(xiàng)工作從開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。采購(gòu)提前期是采購(gòu)定單下達(dá)到物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開(kāi)始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間。242.提前期與計(jì)劃展望期提前期是指一項(xiàng)工作從開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)裝配提前期裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間。累計(jì)提前期是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和。總提前期是指產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購(gòu)提前期、加工、裝配、試車(chē)、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提前期總和。計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的時(shí)間范圍，也既為計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長(zhǎng)度之外（計(jì)劃的最末時(shí)間后），又是最下一個(gè)計(jì)劃的時(shí)間范圍。25裝配提前期裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間。254.工作中心工作中心（WorkingCenter）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)的同時(shí)也發(fā)生了加工成本。它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車(chē)間也可作為一個(gè)工作中心，在這種情況下大大簡(jiǎn)化了管理流程。264.工作中心265.加工路線（Routing）主要說(shuō)明物料實(shí)際加工和裝配的工序順序、每道工序使用的工作中心，各項(xiàng)時(shí)間定額（如：準(zhǔn)備時(shí)間、加工時(shí)間和傳送時(shí)間，傳送時(shí)間包括排隊(duì)時(shí)間與等待時(shí)間），及外協(xié)工序的時(shí)間和費(fèi)用。275.加工路線（Routing）276.工作日歷也稱為工廠生產(chǎn)日歷，它包含各個(gè)生產(chǎn)車(chē)間、相關(guān)部門(mén)的工作日歷，在日歷中標(biāo)明了生產(chǎn)日期、休息日期、設(shè)備檢修日，這樣在進(jìn)行MPS與MRP的運(yùn)算時(shí)會(huì)避開(kāi)休息日。不同的分廠、車(chē)間、工作中心因?yàn)樯a(chǎn)任務(wù)不同、加工工藝不同而受不同的條件約束，因而可能會(huì)設(shè)置不同的工作日歷。286.工作日歷287.批量一次計(jì)劃生產(chǎn)（或訂購(gòu)的數(shù)量）。生產(chǎn)批量不一定與凈需求量相同，可根據(jù)生產(chǎn)需要適當(dāng)確定批量。

有兩種處理方法：一種是固定某個(gè)批量，這個(gè)數(shù)可能是適合于生產(chǎn)、也可用經(jīng)濟(jì)批量法求得；另一種是直接批量法，即以凈需求量為批量，批量隨需求量而變動(dòng)。8.安全庫(kù)存量安全庫(kù)存是為了應(yīng)付不可預(yù)料事件而采取的預(yù)防性措施，因此即使沒(méi)有毛需求，只要實(shí)際庫(kù)存低于安全庫(kù)存量，也會(huì)產(chǎn)生凈需求，也要生產(chǎn)(或訂貨)。在MRP系統(tǒng)中，如果生產(chǎn)能力比較寬余，安全庫(kù)存量可小一些，甚至取消安全庫(kù)存量。297.批量299.MRPII流程將需求分為毛需求和凈需求，按時(shí)間分段計(jì)算這兩項(xiàng)需求以及制訂各庫(kù)存項(xiàng)目的訂貨計(jì)劃。毛需求量計(jì)算——依據(jù)主生產(chǎn)計(jì)劃確定的獨(dú)立需求項(xiàng)目和BOM表，包括需求的數(shù)量和時(shí)間。309.MRPII流程30凈需求量——指考慮了現(xiàn)有庫(kù)存量、已訂貨的計(jì)劃交貨量和安全庫(kù)存量以后的需求量。凈需求量＝毛需求量十安全庫(kù)存量—計(jì)劃交貨量最后下達(dá)的訂貨計(jì)劃（生產(chǎn)或采購(gòu)）按凈需求量制定。3131物料需要計(jì)劃表批量30,提前期2周時(shí)間分段／周記錄項(xiàng)目012345678需要量3010404535期初庫(kù)存量50502020103015計(jì)劃入庫(kù)30303030計(jì)劃訂單下達(dá)3030303032物料需要計(jì)劃表時(shí)間分段／周記錄項(xiàng)目012345678需要量331十月202233第9章物料需求計(jì)劃(MRP)22十月20221第9章物料需求計(jì)劃(MRP)本章主要內(nèi)容一、物料需求計(jì)劃（MRP）的產(chǎn)生二、MRP的輸入（關(guān)鍵信息）三、MRP的基本概念和流程34本章主要內(nèi)容一、物料需求計(jì)劃（MRP）的產(chǎn)生2發(fā)展脈絡(luò)訂貨點(diǎn)法物料需求計(jì)劃（開(kāi)環(huán)MRP）物料需求計(jì)劃（閉環(huán)MRP）制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）35發(fā)展脈絡(luò)訂貨點(diǎn)法物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃制造資源計(jì)劃企業(yè)資源物料——泛指原材料、在制品、外購(gòu)件以及產(chǎn)品。引出問(wèn)題：今年2月初，某廠接到生產(chǎn)100輛某型號(hào)輕卡車(chē)的任務(wù)。生產(chǎn)科長(zhǎng)叫新手小胡安排生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃。小胡清點(diǎn)了庫(kù)存：有變速器2件；用于該變速器的齒輪箱組件15件；用于齒輪箱的最大齒輪7個(gè)以及制造該齒輪的毛坯46個(gè)。于是計(jì)算出：變速器（100-2）=98齒輪箱組件（100-15）=85大齒輪（100-7）=93毛坯（100-46）=5436物料——泛指原材料、在制品、變速器（100-2）=98齒輪箱1輛輕卡1件變速器1齒輪箱組1個(gè)最大齒輪1個(gè)毛坯371輛輕卡1件變速器1齒輪箱組1個(gè)最大齒輪1個(gè)毛坯5一、物料需求計(jì)劃（MRP）的產(chǎn)生MRP是20世紀(jì)60年代美國(guó)創(chuàng)立的一種將庫(kù)存管理和生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定結(jié)合在一起的計(jì)算機(jī)輔助生產(chǎn)管理系統(tǒng)。1965年，美國(guó)IBM公司的奧里奇提出了獨(dú)立需求和相關(guān)需求的概念，并指出定貨點(diǎn)法的局限性（只適用于獨(dú)立需求），應(yīng)該按時(shí)間段確定物料的相關(guān)需求的方法，即物料需求計(jì)劃（MRP）。38一、物料需求計(jì)劃（MRP）的產(chǎn)生MRP是20世紀(jì)MRP解決的問(wèn)題及所需資料要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什么？已分配量？需解決的問(wèn)題主生產(chǎn)計(jì)劃BOM與設(shè)計(jì)資料、物料定額庫(kù)存信息、訂貨合同在線存量需用資料還差什么？采購(gòu)合同下達(dá)期？安全庫(kù)存、成品率與損耗率采購(gòu)提前期生產(chǎn)消耗依據(jù)相關(guān)需求庫(kù)存量供給優(yōu)先性定貨點(diǎn)法均衡經(jīng)驗(yàn)不考慮有余定量定時(shí)不考慮MRP不均衡產(chǎn)品結(jié)構(gòu)考慮合適根據(jù)需求考慮定貨點(diǎn)法與MRP的區(qū)別：39MRP解決的問(wèn)題及所需資料要生產(chǎn)什么？要用到什么？已經(jīng)有了什對(duì)某零件的需求設(shè)經(jīng)濟(jì)批量Q=50件周次12345678910情況12000200002000情況2200400000000情況320000000004040對(duì)某零件的需求周次12345678910情況120002已經(jīng)有了什么？還差什么？什么時(shí)候差？物料需求計(jì)劃MRP（制造業(yè)）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)劃MRP采購(gòu)計(jì)劃加工計(jì)劃預(yù)測(cè)合同其它需求庫(kù)存信息產(chǎn)品信息要生產(chǎn)什么？要用到什么？（BOM）41已經(jīng)有了什么？還差什么？什么時(shí)候差？物料需求計(jì)劃MRP（制造物料管理的基本模式生管部倉(cāng)儲(chǔ)部生產(chǎn)部采購(gòu)部財(cái)務(wù)部盤(pán)存表產(chǎn)品部物料清單（BOM）領(lǐng)料單發(fā)料單物料需求計(jì)劃表采購(gòu)合同送貨單供應(yīng)商品管部入庫(kù)單退貨單供應(yīng)商資料提前期稅則與報(bào)價(jià)交貨信用采購(gòu)員資料生產(chǎn)報(bào)表42物料管理的基本模式生管部倉(cāng)儲(chǔ)部生產(chǎn)部采購(gòu)部財(cái)務(wù)部盤(pán)存表產(chǎn)品部1.主生產(chǎn)計(jì)劃——MPS（MasterProductionSchedule）2.物料清單——BOM（BillofMaterial)3.庫(kù)存狀態(tài)文件——IF(InventoryFile)

二、MRP的輸入（關(guān)鍵信息）431.主生產(chǎn)計(jì)劃——MPS（MasterProducti1．主生產(chǎn)計(jì)劃是以企業(yè)的最終產(chǎn)品(出廠產(chǎn)品)為計(jì)劃單位的全廠性的生產(chǎn)計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃需要明確產(chǎn)品的品種型號(hào)和完工的時(shí)間分段，即詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出。計(jì)劃期長(zhǎng)度必須大于產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。2．訂貨文件訂貨文件就是指用戶對(duì)備品備件和用于設(shè)備維修的零部件的訂貨記錄。441．主生產(chǎn)計(jì)劃123．庫(kù)存文件記錄內(nèi)容包括項(xiàng)目的庫(kù)存狀態(tài)信息（如庫(kù)存員、可供應(yīng)量、巳分配量等）和計(jì)劃參數(shù)（主要是用于訂貨的固定數(shù)據(jù)，如訂貨提前期、安全庫(kù)存、訂貨批量等）。4．在制品文件庫(kù)存項(xiàng)目正處于加工過(guò)程中記錄文件工進(jìn)度等信息。5．物料清單(BOM)BOM是MRP的重要文件之一。453．庫(kù)存文件13主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MRP計(jì)算：1.生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少2.何時(shí)下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、何時(shí)發(fā)貨計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)（訂購(gòu)/生產(chǎn)）零部件和材料的庫(kù)存文件在制品文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件即物料清單（BOM）訂購(gòu)余額文件46主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）MRP計(jì)算：計(jì)劃下達(dá)的任務(wù)零部件和材料的物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購(gòu)、車(chē)間加工投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖47物料需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析能力需求計(jì)

1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家?jiàn)W列弗·懷特（OliverW·Wight）提出了一個(gè)新概念——制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcesPlanning），稱為MRPII。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。481977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專家?jiàn)W列弗·會(huì)計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車(chē)間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝路線供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應(yīng)收賬款MRPII流程圖49會(huì)計(jì)科目決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采據(jù)對(duì)美國(guó)成功實(shí)施MRPII的企業(yè)的調(diào)查，有以下統(tǒng)計(jì)結(jié)果：庫(kù)存減少25％~30%庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高50％準(zhǔn)時(shí)交貨率提高55％裝配車(chē)間勞動(dòng)生產(chǎn)率提高20％采購(gòu)資金節(jié)約5％降低成品庫(kù)存30％一40％縮短生產(chǎn)周期10％一15%提高生產(chǎn)率10％一15％突擊加工減少25％50據(jù)對(duì)美國(guó)成功實(shí)施MRPII的企業(yè)的調(diào)查，有以下統(tǒng)計(jì)結(jié)果：18三、MRP的基本概念和流程（一）物料（二）提前期（三）物料主文件（四）工作中心（五）加工路線51三、MRP的基本概念和流程（一）物料191.物料清單(BOM—BillOfMaterials)是描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件。零級(jí)一級(jí)二級(jí)AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×1521.物料清單(BOM—BillOfMaterials)是物料清單的作用MPS庫(kù)存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本信息銷售價(jià)格外協(xié)加工53物料清單的作用MPS庫(kù)存信息BOMMRP工藝路線生產(chǎn)配料成本產(chǎn)品物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細(xì)單，表示產(chǎn)品是如何組成的）54產(chǎn)品物料清單（產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的明細(xì)單，表示產(chǎn)品是如何組成的）22產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)AB(1)C(2)D(2)層次012E(3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹(shù)AB(1)C(2)D(2)層次012E(3)2.提前期與計(jì)劃展望期提前期是指一項(xiàng)工作從開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)間。生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期是從生產(chǎn)計(jì)劃開(kāi)始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成（可以投入生產(chǎn)）。采購(gòu)提前期是采購(gòu)定單下達(dá)到物料完工入庫(kù)的全部時(shí)間。生產(chǎn)加工提前期生產(chǎn)加工投入開(kāi)始（生產(chǎn)準(zhǔn)備完成）至生產(chǎn)完工入庫(kù)的全部時(shí)間。562.提前期與計(jì)劃展望期提前期是指一項(xiàng)工作從開(kāi)始到工作結(jié)束的時(shí)裝配提前期裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間。累計(jì)提前期是采購(gòu)、加工、裝配提前期的總和?？偺崆捌谑侵府a(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)周期，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)提前期、生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期、采購(gòu)提前期、加工、裝配、試車(chē)、檢測(cè)、發(fā)運(yùn)的提前期總和。計(jì)劃展望期是主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）所覆蓋的時(shí)間范圍，也既為計(jì)劃的時(shí)間跨度，此長(zhǎng)度之外（計(jì)劃的最末時(shí)間后），又是最下一個(gè)計(jì)劃的時(shí)間范圍。57裝配提前期裝配投入開(kāi)始至裝配完工的全部時(shí)間。254.工作中心工作中心（WorkingCenter）是生產(chǎn)加工單元的統(tǒng)稱，在完成一項(xiàng)加工任務(wù)的同時(shí)也發(fā)生了加工成本。它是由一臺(tái)或幾臺(tái)功能相同的設(shè)備，一個(gè)或多個(gè)工作人員，一個(gè)小組或一個(gè)工段，一個(gè)成組加工單元或一個(gè)裝配場(chǎng)地等組成，甚至一個(gè)實(shí)際的車(chē)間也可作為一個(gè)工作中心，在