79/79泵試運轉(zhuǎn)前的檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)能夠達到設(shè)計強度，抹面工作結(jié)束；冷卻、保溫、保冷、沖洗、過濾、干燥、潤滑、密封沖洗等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗潔凈，保持通暢；各指示儀表及液位自調(diào)閥均已調(diào)試合格；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（轉(zhuǎn)向必須與泵轉(zhuǎn)向牌上的箭頭方向一致），脫開聯(lián)軸器，對驅(qū)動機旋轉(zhuǎn)方向進行確認，并先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)，以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上；確認潤滑油的標號：P2201\P2202\P2203\P2204\P2206\P2207\P2208\P2209\P2210\P2211為VG46#機械潤滑油，P2205為VG68#機械潤滑油，P2102為32#汽輪機油，P2102為46#機械潤滑油。油品經(jīng)三級過濾后注入油室，油位在2/3處；若泵設(shè)密封罐密封罐內(nèi)加入密封液，液位在2/3處。檢查兩軸的對中偏差，應(yīng)符合安裝規(guī)定(設(shè)備安裝調(diào)整后要求提供對中偏差記錄)。確認泵的進出口管線上的導淋閥與泵殼排液導淋閥關(guān)死；進出口管線上現(xiàn)場壓力表根部閥開；泵出口閥關(guān)。各塔器液位已建立在40%以上。二、泵的開停及日常維護P-2101A/B啟動前的預備工作檢查確認泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認C-2101的液位LICA-2117差不多達到40%以上；確認打開泵的排氣閥；確認排氣閥口無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表的根部閥，確認進口壓力表達到正常值（0.35MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電機通過檢修后才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力穩(wěn)定后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內(nèi)的液體排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，需立即到現(xiàn)場將停車按鈕置（關(guān)），進行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運行泵；日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵進、出口壓力表；檢查泵進口過濾器的堵塞情況；檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：檢查泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵出口管線的排氣閥微開，暖泵；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理操作按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵殼體的導淋閥排水；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開出口管線上的排氣閥，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)P2102A/B啟動前的預備工作檢查確認泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認循環(huán)冷卻水、密封水投用，E2106與E2110已投用，并生活水管線已充壓至0.3MPa；確認打開泵的排氣閥，確認排氣閥口無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表的根部閥，確認進口壓力表達到正常值（0.3MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電機通過檢修后才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力穩(wěn)定后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；用HV-2105調(diào)整泵的進口壓力穩(wěn)定。停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內(nèi)的液體排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，需立即到現(xiàn)場將停車按鈕置（關(guān)），進行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運行泵；日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵進、出口壓力表；檢查泵進口過濾器的堵塞情況；檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：檢查泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵出口管線的排氣閥微開，暖泵；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理操作按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵內(nèi)的水。打開泵殼體的導淋閥排水；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開出口管線上的排氣閥，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)P-2201A/B啟動前的預備工作檢查確認泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關(guān)閉；確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認C-2203上段液位LICA-2239差不多達到40%以上；確認泵出口切斷閥、冷泵閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥和排氣閥關(guān)閉；確認C-2203上段的液位調(diào)節(jié)閥LV-2239處于手動全開位置；打開泵的進口切斷閥，打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表PG-2235/2237及PG-2236/2238的根部閥，確認進口壓力表PG-2235/2237達到正常值（0.3MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電機通過檢修后才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2236/2238達到正常值（約0.944MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部導淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；依照檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過手動關(guān)死LV2239后點擊位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2221A/B進行緊急停車。倒泵若在常溫下，確認冷泵閥關(guān)死，按照開泵的步驟將備用泵開起。若在正常工況下，則先開排氣閥，確認排氣口無氣后關(guān)閉排氣閥，關(guān)死冷泵閥，按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運行泵；日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵進、出口壓力表；檢查泵進口過濾器的堵塞情況；檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：檢查冷泵閥（出口切斷閥的旁路閥）、泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理操作按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進出口管線內(nèi)的甲醇將泵進口過濾器后導淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及冷泵線上的導淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內(nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時刻；關(guān)閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口自動止逆閥后的導淋閥及冷泵線上的導淋閥；將泵進口過濾器后的導淋、泵殼體的導淋及泵出口自動止逆閥后的導淋和冷泵線導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；無甲醇排出時，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮氣吹干；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；打開泵出口的冷泵閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2202A/B啟動前的預備工作檢查確認泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關(guān)閉；確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認V-2204液位LICA-2246差不多達到40%以上；確認泵出口切斷閥、冷泵閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥和排氣閥關(guān)閉；確認V-2204上段的液位調(diào)節(jié)閥LV-2246處于手動全開位置；打開泵的進口切斷閥；打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表PG-2239/2240及PG-2241/2242的根部閥，確認進口壓力表PG-2239/2241達到正常值（0.234MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電機通過檢修后才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2240/2242達到正常值（約0.812MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部導淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；依照檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過手動關(guān)死LV2246后點擊位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2222A/B進行緊急停車。倒泵若在常溫下，確認冷泵閥關(guān)死，按照開泵的步驟將備用泵開起。若在正常工況下，則先開排氣閥，確認排氣口無氣后關(guān)閉排氣閥，關(guān)死冷泵閥，按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運行泵；日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵進、出口壓力表；檢查泵進口過濾器的堵塞情況；檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：檢查冷泵閥（出口切斷閥的旁路閥）、泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理操作按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進出口管線內(nèi)的甲醇將泵進口過濾器后導淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及冷泵線上的導淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內(nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時刻；關(guān)閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口自動止逆閥后的導淋閥及冷泵線上的導淋閥；將泵進口過濾器后的導淋、泵殼體的導淋及泵出口自動止逆閥后的導淋和冷泵線導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）；有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；無甲醇排出時，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮氣吹干；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；打開泵出口的冷泵閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2203A/B啟動前的預備工作檢查確認泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關(guān)閉；確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認C-2203下段液位LICA-2243差不多達到40%以上；確認泵出口切斷閥、冷泵閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥和排氣閥關(guān)閉；確認C-2203下段的液位調(diào)節(jié)閥LV-2243處于手動全開位置；打開泵的進口切斷閥；打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表PG-2243/2244及PG-2245/2246的根部閥，確認進口壓力表PG-2243/2245達到正常值（0.169MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電機通過檢修后才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2244/2246達到正常值（約1.398MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部導淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；依照檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過手動關(guān)死LV2243后點擊位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2203A/B進行緊急停車。倒泵若在常溫下，確認冷泵閥關(guān)死，按照開泵的步驟將備用泵開起。若在正常工況下，則先開排氣閥，確認排氣口無氣后關(guān)閉排氣閥，關(guān)死冷泵閥，按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運行泵；日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵進、出口壓力表；檢查泵進口過濾器的堵塞情況；檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：檢查冷泵閥（出口切斷閥的旁路閥）、泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理操作按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進出口管線內(nèi)的甲醇將泵進口過濾器后導淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及冷泵線上的導淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內(nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時刻；關(guān)閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口自動止逆閥后的導淋閥及冷泵線上的導淋閥；將泵進口過濾器后的導淋、泵殼體的導淋及泵出口自動止逆閥后的導淋和冷泵線導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；無甲醇排出時，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮氣吹干；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；打開泵出口的冷泵閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。低溫泵試運轉(zhuǎn)時的專門注意事項-預冷前打開旁通管路；-按工藝要求對管道和泵腔進行干燥處理；-進行泵體預冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不大于3℃；停車后開車預冷時，應(yīng)打開排氣閥門，預冷到規(guī)定溫度后（排氣口不在有氣排出時），再將排氣閥關(guān)閉；裝置運行備泵預冷期間要打開泵進口閥及冷泵閥與排氣閥，用低溫甲醇預冷，能夠進行盤車，每10分鐘盤車一次，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180°P-2204A/B啟動前的預備工作檢查確認泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關(guān)閉；確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認C-2206的液位LICA-2250差不多達到40%以上；確認泵出口切斷閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥和排氣閥關(guān)閉；確認C-2206液位調(diào)節(jié)閥LV-2250處于手動全開位置；打開泵的進口切斷閥；打開泵殼體上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表PG-2297/2295及PG-2296/2247的根部閥，確認進口壓力表PG-2296/2297達到正常值（0.171MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電機通過檢修后才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2295/2247達到正常值（約0.948MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部導淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；依照檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過手動關(guān)死LV2250后點擊位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2204A/B進行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運行泵；日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵進、出口壓力表；檢查泵進口過濾器的堵塞情況；檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理操作按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進出口管線內(nèi)的甲醇將泵進口過濾器后導淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及冷泵線上的導淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內(nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時刻；關(guān)閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口自動止逆閥后的導淋閥及冷泵線上的導淋閥；將泵進口過濾器后的導淋、泵殼體的導淋及泵出口自動止逆閥后的導淋和冷泵線導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；無甲醇排出時，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮氣吹干；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；打開泵出口的冷泵閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2205A/B啟動預備工作檢查確認泵兩端軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認V-2204的液位LIA-2220B差不多達到50%以上；確認流量調(diào)節(jié)閥FV-2205處于手動全開狀態(tài)；確認泵出口切斷閥、進出口管線和泵殼體及泵殼體平衡管上的導淋閥關(guān)閉；打開泵殼體頂部的排氣閥，對泵進行排氣，確認無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥，投用機械密封冷卻潤滑用甲醇；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表PG-2271/2249、PG-2272/2251及進口過濾器壓差表PDG-2248/2250的根部閥,確認進口壓力PG-2271/2272達到正常值（0.025MPaG）,進口過濾器壓差PDG-2248/2250小于0.01MPaG；聯(lián)系電氣人員送電。啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項工作只有在泵第一次啟動或電機通過修理后才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2249/2251達到正常值（約5.291MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥。停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進出口管線、殼體及平衡管上的導淋閥、泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；依照檢修的需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈。注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過位于操縱盤上的緊急停車按鈕HS-2205A/B進行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;備用泵運行正常后，緩慢打開備用出口切斷閥，同時關(guān)閉原運行泵的出口切斷閥；按照停泵步驟停原運行泵；日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵進出口壓力表；檢查泵進口過濾器的壓差即過濾器的堵塞情況；檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：檢查泵出口最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查泵進口閥是否打開；確認泵進口過濾器裝好；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵內(nèi)排氣潔凈；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理操作按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進出口管線內(nèi)的甲醇將泵進口過濾器導淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表的根部閥，將低壓氮氣充入泵內(nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時刻；關(guān)閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥；將泵進口過濾器后的導淋上雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；無甲醇排出時，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮氣吹干；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時充氮管線上的公用工程接頭的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充氮氣，拆除臨時氮氣軟管；將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵殼體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口的排氣閥進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2206A/B啟動前的預備工作檢查確認軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認C-2204塔底的液位LICA-2217差不多達到50%左右；確認泵出口切斷閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥關(guān)閉；確認FV-2202處于手動全關(guān)狀態(tài)，出S-2202至的貧甲醇管線上的HV-2205處于關(guān)閉狀態(tài)；打開泵的進口閥；打開泵殼體的排氣閥進行排氣，確認無氣體排出時關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表PG-2252/2253、PG-2254/2255的根部閥，確認進口壓力PG-2252/2253達到正常值（0.25MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項工作只有在第一次啟動或電機通過檢修時才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2253/2255達到正常值（約0.928MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；甲醇排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈。注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2206A/B進行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口切斷閥，同時緩慢關(guān)閉原運行泵的出口切斷閥；按照停泵的步驟停原運行泵；日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵出口壓力表；檢查泵進口過濾器的堵塞情況；檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：檢查泵的進口切斷閥是否打開；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理操作按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進出口管線內(nèi)的甲醇將泵進口過濾器后導淋上雙孔盲板置“通”位；打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥、泵出口止逆閥前的導淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表的根部閥，將低壓氮氣充入泵內(nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時刻；關(guān)閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口止逆閥前的導淋閥；將泵進口過濾器后的導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較高，應(yīng)小心防止燙傷）有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；無甲醇排出時，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮氣吹干；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時充氮管線上的公用接頭的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充如氮氣，拆除臨時氮氣軟管；將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2207A/B啟動的預備工作檢查確認泵軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；確認機械密封甲醇罐壓力表的根部閥打開，其它閥門關(guān)閉；確認密封甲醇罐的液位和壓力正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇或氮氣；開機械密封甲醇罐冷卻水進出口切斷閥，投用密封甲醇冷卻水；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認V-2206的液位LICA-2213差不多達到50%左右；確認泵出口切斷閥、進出口管線上及殼體的導淋閥關(guān)閉；確認V-2206的液位調(diào)節(jié)閥LV-2213處于手動全開狀態(tài)；打開泵的進口閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表PG-2256/2257、PG-2258/2259的根部閥，確認進口壓力PG-2237/2239達到正常值（0.239MPaG）；打開泵殼體排氣閥，對泵及出口管線進行排氣，確認無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；聯(lián)系電氣人員送電；啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項工作只有在第一次啟動或電機通過檢修后才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2257/2259達到正常值（約0.698MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進出口管線和殼體的導淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈。注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2207A/B進行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;按照停泵步驟停原運行泵；日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵出口壓力表；檢查泵進口過濾器的堵塞情況；檢查機械密封甲醇罐的壓力和液位及冷卻水（即溫度）；檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：檢查泵的進口切斷閥是否打開；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查機械密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水（溫度）是否正常；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進出口管線內(nèi)的甲醇將泵進口過濾器后導淋上雙孔盲板置“通”位；打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥、泵出口止逆閥前后的導淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用工程接頭處的切斷閥和泵出口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內(nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時刻；關(guān)閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口止逆閥前后的導淋閥；將泵進口過濾器后的導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；無甲醇排出時，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮氣吹干；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時充氮管線上的公用工程接頭的切斷閥和泵出口的排氣閥，停止向泵內(nèi)充如氮氣，拆除臨時氮氣軟管；將泵出口壓力表重新裝好，打開壓力表根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵殼體的排氣閥，對泵及出口管線進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P-2208A/B啟動的預備工作檢查確認泵軸承箱的油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認C-2207的液位LICA-2206差不多達到50%左右；確認泵出口切斷閥、進出口管線上及殼體的導淋閥關(guān)閉；確認C-2207的液位調(diào)節(jié)閥LV-2206處于手動全開狀態(tài)；打開泵的進口閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表PG-2260/2261、PG-2262/2263的根部閥，確認進口壓力PG-2260/2262達到正常值（0.051MPaG）；打開泵殼體排氣閥，對泵及出口管線進行排氣，確認無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；聯(lián)系電氣人員送電；啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項工作只有在第一次啟動或電機通過檢修后才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2261/2263達到正常值（約0.608MPaG）后，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進出口管線和殼體的導淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的液體排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈。注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室通過位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2208A/B進行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;按照停泵步驟停原運行泵；日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵出口壓力表；檢查泵進口過濾器的堵塞情況；檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：檢查泵的進口切斷閥是否打開；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離;通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進出口管線內(nèi)的液體將泵進口過濾器后導淋上雙孔盲板置“通”位；打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥、泵出口止逆閥前后的導淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的含醇水排出；拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用工程接頭處的切斷閥和泵出口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內(nèi)；含醇水排放完畢后，接著用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時刻；關(guān)閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口止逆閥前后的導淋閥；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；無甲醇排出時，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用將泵出口壓力表重新裝好，打開壓力表根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵殼體的排氣閥，對泵及出口管線進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P2210/P2211啟動前的預備工作檢查確認泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；打開密封甲醇罐壓力表根部閥，確認其它閥門關(guān)閉；確認密封甲醇罐的液位正常，如需要按照有關(guān)規(guī)定向其中充入新奇甲醇；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認罐內(nèi)的液位差不多達到40%以上；確認泵出口切斷閥、進出口管線及泵殼體的導淋閥和排氣閥關(guān)閉；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口管上的排氣閥，對泵體進行排氣，確認無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表PG-2265/2298及PG-2231/2299的根部閥，確認進口壓力表PG-2265/2298達到正常值（0.008MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電機通過檢修后才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力PG-2265/2299達到正常值（約0.506MPaG）后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排放潔凈；若需要，打開密封甲醇罐頂部的閥門進行卸壓，然后打開底部導淋閥排盡密封系統(tǒng)的甲醇；依照檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，能夠在操縱室點擊位于操縱盤上的緊急停車按鈕HSL-2210與HSL-2211進行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運行泵；日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵進、出口壓力表；檢查泵進口過濾器的堵塞情況；檢查密封甲醇罐的壓力和液位及密封甲醇溫度，檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查密封甲醇罐的壓力、液位及冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵及出口管線排氣潔凈；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理操作按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥、冷泵閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；排盡泵及進出口管線內(nèi)的甲醇將泵進口過濾器后導淋的雙孔盲板置“通”位；打開泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及冷泵線上的導淋閥，將泵及進出口管線內(nèi)的甲醇排往V-2208；拆除泵進口管線上的壓力表，從附近的低壓氮氣公用接頭用臨時軟管將低壓氮氣接至壓力表接口；微開臨時氮氣管線上低壓氮氣公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，將低壓氮氣充入泵內(nèi)；甲醇排放完畢后，接著用氮氣對泵系統(tǒng)吹掃置換一段時刻；關(guān)閉泵進口過濾器后的導淋閥、泵殼體的導淋閥及泵出口自動止逆閥后的導淋閥及冷泵線上的導淋閥；將泵進口過濾器后的導淋、泵殼體的導淋及泵出口自動止逆閥后的導淋和冷泵線導淋上的雙孔盲板置“盲”位，使泵與甲醇導淋系統(tǒng)隔離；拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)將消防水用消防水帶從附近消防栓接至泵進口過濾器清理口附近；小心松開泵進口過濾器清理口的螺栓，將其中殘留的甲醇排放潔凈；（由于過濾器中會有少量的甲醇溶液殘留，其溫度比較低，應(yīng)小心防止凍傷）有甲醇排出時，打開消防水栓，用消防水進行沖洗稀釋；無甲醇排出時，關(guān)閉消防水栓，拆除消防水帶；拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈，并用氮氣吹干；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用關(guān)閉泵臨時充氮管線上的公用接頭處的切斷閥和泵進口壓力表根部閥，停止向泵內(nèi)充入氮氣，拆除臨時氮氣軟管；將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排氣閥，對泵的殼體進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；小心打開泵出口管線上的排氣閥，對泵的出口管線進行排氣，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥，并將排氣口的管帽重新裝好；打開泵出口的冷泵閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)。P2501A/B/C、P2502A/B、P2503A/B/C啟動前的預備工作檢查確認泵軸承箱內(nèi)油位正常、油品合格，如需要添加或更換新的合格的潤滑油；確認泵進口過濾器差不多裝好；拆除泵的聯(lián)軸節(jié)愛護罩，手動盤泵，確認泵轉(zhuǎn)動靈活無卡澀現(xiàn)象，然后將聯(lián)軸節(jié)愛護罩按要求裝好；確認V-2501的液位LICA-2501差不多達到40%以上；確認泵出口切斷閥關(guān)閉、打開泵殼體的導淋閥和排氣閥暖泵；暖泵結(jié)束，確認排氣閥口無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥，并鎖定在開位；打開泵進出口壓力表的根部閥，確認進口壓力表達到正常值（0.176MPaG）；聯(lián)系電氣人員送電；啟動將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置后迅速將其置“關(guān)”位置，點動泵，檢查確認泵的轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項只有在泵第一次啟動或電機通過檢修后才需要進行）將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動泵；檢查泵的運行情況，包括電機電流、出口壓力、軸承溫度、振動及噪音等；確認泵運行平穩(wěn)，出口壓力穩(wěn)定后，觀注電流，緩慢打開泵的出口切斷閥；停泵確認泵出口最小回流管線上的切斷閥鎖定在開位；緩慢關(guān)閉泵的出口切斷閥；將泵的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停電機；若長期停車或需要交出檢修，應(yīng)將泵內(nèi)的液體排放潔凈：切斷電機電源；關(guān)閉泵進口切斷閥、最小回流管線上的切斷閥，將泵與系統(tǒng)隔離；打開泵進出口管線和殼體上的導淋閥及泵殼體的排氣閥，將泵及進出口管線內(nèi)的液體排放潔凈；依照檢修需要，打開軸承箱的油導淋口，將軸承箱內(nèi)的油排放潔凈；注意：若遇緊急情況，需立即到現(xiàn)場將停車按鈕置（關(guān)），進行緊急停車。倒泵按照開泵的步驟將備用泵開起。備用泵運行正常后，緩慢打開備用泵的出口閥,同時關(guān)閉原運行泵的出口閥;參照停泵步驟停原運行泵日常維護運行泵在泵運行期間，應(yīng)定期進行下列檢查：檢查泵進、出口壓力表；檢查泵進口過濾器的堵塞情況；檢查機械密封的泄漏情況；檢查軸承箱的潤滑油油位、油溫及油的品質(zhì)；檢查泵的電機電流、噪音和振動情況；備用泵在泵備用期間，應(yīng)定期進行以下工作：檢查泵的進口切斷閥是否打開，兩閥的配合是否合適（泵不能反轉(zhuǎn)）；檢查泵最小回流管線上切斷閥是否打開且鎖定在開位；檢查冷卻水是否正常；檢查軸承箱潤滑油的油位、油的品質(zhì)；盤車，定期運轉(zhuǎn)5—10min，檢查泵是否正常；泵出口管線的排氣閥微開，暖泵；送上電源；每兩周倒泵一次；泵進口過濾器的清理操作按照泵的操作法進行倒泵；將原運行泵與系統(tǒng)隔離通知電工切斷電源；確認泵的出口切斷閥關(guān)閉；關(guān)閉泵的進口切斷閥；關(guān)閉泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵殼體的導淋閥排水排盡泵內(nèi)的水。拆卸、清理及組裝濾網(wǎng)拆除過濾器清理口的盲板法蘭連接螺栓，取下盲板法蘭；抽出過濾器的濾網(wǎng)，用水沖洗潔凈；按照要求將濾網(wǎng)重新裝回過濾器中；將過濾器清理口的盲板法蘭重新裝好；泵的備用將泵進口壓力表重新裝好，打開壓力表的根部閥；打開泵的進口切斷閥；打開泵出口最小回流管線上的切斷閥；打開泵體的排液閥，對泵的殼體進行暖泵，打開出口管線上的排氣閥，無氣體排出時，關(guān)閉排氣閥；通知電工送電，使泵處于備用狀態(tài)注：-在有凍結(jié)危險或長期停車的情況下，必須排凈泵體及冷卻腔中的液體。泵體所排出的有毒、易燃易爆、熱的或其它危險的殘液，不同意對人及環(huán)境帶來任何危險。泵的最大啟動頻率不能超過12次/小時泵的進出口壓差不能低于設(shè)計點，也不能在系統(tǒng)中引起性能參數(shù)的波動。注意滿負荷時電流表上的讀數(shù)，保證電流不超過電機銘牌上的值。打開所有的輔助系統(tǒng)時，并要求所有的輔助系統(tǒng)至少要工作10分鐘以上，等到整個輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定后，方可進行下一步，此處輔助系統(tǒng)包括氮氣干燥系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)。當泵運轉(zhuǎn)一段時刻后，應(yīng)對聯(lián)軸器進行重新復查，進一步消除管路變形對聯(lián)軸器對中度的阻礙（特不針對冷泵與熱泵）。啟動時不同意的操作方式必須幸免過載的發(fā)生，因為過載而引起的嚴峻機械損傷將導致零部件的損壞。假如泵在超過它自身的性能范圍情況下運行，將發(fā)生過載現(xiàn)象，例如：-超過最大同意轉(zhuǎn)速-超過最大同意入口壓力-超過最大同意溫度-超出或低于泵的運行范圍-在沒有排凈泵體內(nèi)氣體的情況下運行-在沒有必要的安全設(shè)備（安全閥、過載愛護等）下運行-在出口管路上的截止閥關(guān)閉且沒有最小流量裝置的情況下運行（啟動時例外）-在關(guān)閉入口閥的情況下運行（干運行）-在錯誤的轉(zhuǎn)向下運行-在使用不正確的軸承潤滑方式或潤滑劑的情況下運行-象以上的操作方式和其它不正確的操作方法對泵及其它設(shè)備都將產(chǎn)生極大的破壞。承壓部件的爆炸所引起的碎片或熱的、腐蝕性的及有毒介質(zhì)都將對人或環(huán)境造成重大的危害，這些危險一旦發(fā)生那將是致命的。附：機泵用潤滑油序號設(shè)備名稱油品型號首次裝填油料用量（首次）換油時刻半年內(nèi)油料預估用量1K220168#機械油約200L設(shè)備運行500小時600L2P2201A/BVG46潤換油2.4L10～15小時正常每六個月更換一次潤換油3P2202A/BVG46潤換油4.5L10～15小時4P2203A/BVG46潤換油6.6L10～15小時5P2204A/BVG46潤換油2.5L10～15小時6P2206A/BVG46潤換油1.5L10～15小時7P2207A/BVG46潤換油0.8L10～15小時8P2208A/BVG46潤換油0.4L10～15小時9P2209VG46潤換油1.4L10～15小時10P2210VG46潤換油0.8L10～15小時11P2211VG46潤換油0.8L10～15小時循環(huán)氣壓縮機k-2201運轉(zhuǎn)前的檢查工作：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)能夠達到設(shè)計強度，抹面工作結(jié)束；冷卻、保溫、過濾、干燥、潤滑、密封沖洗等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)吹掃潔凈，保持通暢；各指示儀表及液位自調(diào)閥均已調(diào)試合格；電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定（轉(zhuǎn)向必須與泵轉(zhuǎn)向牌上的箭頭方向一致），脫開聯(lián)軸器，對驅(qū)動機旋轉(zhuǎn)方向進行確認，并先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)，以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上；確認潤滑油的標號為N68＃機械油，經(jīng)三級過濾后注入油室，油位在2/3處；設(shè)備安裝完成后盤車無卡澀。確認壓縮機的進出口管線上的閥關(guān)死；進出口管線上現(xiàn)場壓力表根部閥開。儀表空氣總管供氣。開車預備工作確認K-2201進口過濾器的濾網(wǎng)差不多按要求裝好；置換確認K-2201進口管線過濾器前后切斷閥與PG-22010出口管線上切斷閥關(guān)閉；打開PV-2267A的前、后切斷閥，PV-2267A手動打開；打開PV-2267B的前、后切斷閥，PV-2267B手動打開；將K-2201置換氮氣管線2″-N3-220016上雙孔盲板置“通”位置；打開氮氣上盲板前切斷閥，微開導淋閥排放數(shù)分鐘，然后關(guān)閉導淋閥；打開K-2201出口安全閥副線，排火炬管線2″的切斷閥；打開氮氣管線上盲板后切斷閥，對K-2201進口管線進行置換、干燥（注意分析氮氣純度）；在飛輪處對K-2201進行盤車，確認轉(zhuǎn)動靈活，同時對系統(tǒng)進行置換；為了確保置換效果，應(yīng)按由主到次，由遠及近的原則調(diào)整各導淋口的排放開度，能夠通過反復開關(guān)排放口閥，將系統(tǒng)反復升降壓幾次；在各排放導淋處取樣分析，O2≤0.5%時置換合格，露點-20℃干燥合格后，合格后：關(guān)閉各排放口導淋閥；關(guān)閉2″-N3-22016上盲板前后切斷閥，并將其上雙孔盲板置“盲”位置；投用冷卻水打開K-2201系統(tǒng)循環(huán)冷卻水進出口總管上的切斷閥，將冷卻水導入K-2201系統(tǒng)，同時小心打開導淋閥進行排氣，排氣完畢關(guān)閉導淋閥；打開油冷卻器冷卻水進口切斷閥，投用油冷卻器；檢查確認曲軸箱內(nèi)的潤滑油油位足夠、油品合格，如需要補充或更換新的合格的潤滑油；打開所有儀表的根部閥；確認V-2202、V-2203系統(tǒng)正常：閃蒸汽壓力PICA-2267A差不多達到1.1MPaG,溫度高于-28℃（即23緩慢打開K-2201進口管線上的切斷閥，對K-2201系統(tǒng)進行充壓；投用循環(huán)氣壓縮機水冷器打開水冷器冷卻水進出口切斷閥，將循環(huán)冷卻水供至循環(huán)氣壓縮機水冷器，同時小心打開高點排氣閥進行排氣，排氣完畢關(guān)閉；確認系統(tǒng)內(nèi)所有儀表、閥門調(diào)試合格，聯(lián)鎖動作正常、安全閥調(diào)試合格；潤滑油系統(tǒng)投運確認潤滑油過濾器差不多按要求裝好；如環(huán)境溫度低于8℃，通知電氣人員給潤滑油電加熱器送電，將潤滑油加熱器的現(xiàn)場開關(guān)置“ON”位置，啟動電加熱器，對潤滑油進行加熱，將潤滑油溫度提高至8℃以上；打開輔助潤滑油泵的進出口切斷閥；將潤滑油過濾器的切換手柄置中間位置，使?jié)櫥湍芡瑫r通過兩個過濾器；通知電氣人員給輔助潤滑油泵送電；將輔助潤滑油泵的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，然后迅速置“關(guān)”位置，點動輔助潤滑油泵，檢查確認其轉(zhuǎn)動方向正確無誤；（此項工作只有在第一次啟動或電機通過修理后，才需要進行）將輔助潤滑油泵現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動輔助潤滑油泵；小心打開兩個排氣閥，對兩個潤滑油過濾器進行排氣，無氣排出時關(guān)閉排氣閥，將切換手柄至其中一個過濾器的上面；調(diào)整油路副線閥，確保油壓在正常值。啟動壓縮機確認具備下列條件循環(huán)氣壓縮機水冷器差不多投用；聯(lián)鎖信號不存在（水壓＞0.10MPa、油壓＞0.32MPa、出口溫度≤100℃、油溫正?！?0℃）確認下列閥門差不多全開K-2201進口管線上切斷閥PV22067A\PV22067B前、后切斷閥確認輔助潤滑油泵差不多運行2min以上，預潤滑時刻結(jié)束；啟動壓縮機將K-2201的現(xiàn)場操縱開關(guān)置“開”位置，然后迅速置“關(guān)”位置，點動電機，觀看電機的轉(zhuǎn)動方向和運行情況，確認無異常；（此項工作只有在第一次啟動或電機通過檢修后才需要進行）將壓縮機K-2201的現(xiàn)場開關(guān)置“開”位置，啟動電機；壓縮機電機啟動后，空車運行5～10min，確認無任何異?，F(xiàn)象，現(xiàn)場聯(lián)系中控配合調(diào)整好閃壓機的進口壓力，負荷開關(guān)依照氣量不斷提檔直至由0-100%；在壓縮機電機啟動20S后，輔助潤滑油泵將自動停止；當K-2201出口壓力達到正常值后，緩慢打開出口管線上切斷閥，將循環(huán)氣送至E-2201進口管線。閃壓機運轉(zhuǎn)穩(wěn)定后將PICA-2267A與PICA-2267B將設(shè)定值設(shè)定為1.1MPa投串級；停車將現(xiàn)場通知操縱室，現(xiàn)場將負荷開關(guān)置“0”，操縱室手動操縱好閃壓機的進口壓力。K-2201的現(xiàn)場開關(guān)置“關(guān)”位置，停壓縮機電機；緩慢關(guān)閉出口切斷閥；壓縮機主電機停車后，輔助潤滑油泵會因油壓聯(lián)鎖信號動作自動啟動，待電機完全停下之后，將輔助油泵的開關(guān)置“關(guān)”位置，停輔助潤滑油泵；關(guān)閉壓縮機K-2201進口切斷閥；若需要檢修，依照實際情況對壓縮機系統(tǒng)進行如下處理：系統(tǒng)置換將PV-2267A手動全開、打開K-2201出口安全閥副線排放火炬管線上切斷閥，將壓縮機系統(tǒng)內(nèi)殘留的工藝氣排放至火炬，對壓縮機系統(tǒng)進行卸壓；參照開車過程中的置換步驟，用K-2201進口置換氮氣管線對壓縮機系統(tǒng)進行置換；關(guān)閉冷卻水關(guān)閉K-2201系統(tǒng)循環(huán)冷卻水進出口總管上切斷閥，停止向系統(tǒng)供應(yīng)冷卻水；打開導淋閥，排盡系統(tǒng)內(nèi)殘留的冷卻水，然后關(guān)閉導淋閥；打開潤滑油冷卻器封頭處的排氣閥、導淋閥，排盡其中殘留的水，然后將其關(guān)閉。停系統(tǒng)吹掃氮氣關(guān)閉系統(tǒng)吹掃氮氣總管上的切斷閥，停系統(tǒng)吹掃氮氣；潤滑油系統(tǒng)切斷輔助潤滑油泵電機、潤滑油電加熱器的電源；拆除曲軸箱的導淋閥的堵頭，打開導淋閥，將其中的潤滑油排放至合適的容器內(nèi)，排放完畢關(guān)閉導淋閥并將堵頭裝好；打開潤滑油冷卻器下部的導淋孔、上部的排氣孔的堵頭，排盡系統(tǒng)內(nèi)殘留的潤滑油，排放潔凈后將堵頭裝好；緊急停車在出現(xiàn)危險情況時，能夠通過位于操縱室內(nèi)操縱盤上的緊急停車按鈕，將壓縮機緊急停車，切斷電源，同時切斷主電機、輔助油泵電機、電加熱器及電磁閥等的電源；關(guān)閉壓縮機的進口管線上的切斷閥、出口管線切斷閥，將壓縮機與工藝系統(tǒng)隔離；如需要進行檢修，依照停車置換步驟進行處理。日常工作壓縮機系統(tǒng)的檢查內(nèi)容工藝氣系統(tǒng)：氣缸的進出口溫度、壓力；冷卻水系統(tǒng)：出系統(tǒng)冷卻水的總流量、出氣缸的冷卻水溫度及各循環(huán)水用戶的進出口閥門的開關(guān)情況；潤滑油系統(tǒng)：潤滑油的溫度、壓力、油位及油的品質(zhì)及泄漏、油過濾器的壓差等；檢查輔助潤滑油泵的進出口切斷閥是否打開、現(xiàn)場開關(guān)是否處于“開”位置；壓縮機本身的振動、噪音、泄漏等。潤滑油過濾器的清理當潤滑油過濾器兩端的壓差到達0.08MpaG時,應(yīng)進行切換,將原運行的過濾器切出進行清理。拆除備用潤滑油過濾器頂部的排氣閥的堵頭，短暫打開排氣閥，確認備用過濾器是充滿潤滑油的，然后將管帽裝好；將潤滑油過濾器頂部的切換手柄置于備用潤滑有過濾器的頂部，將備用潤滑油過濾器投入運行，原運行潤滑油過濾器切出，預備進行清理；拆除被隔離的潤滑油過濾器頂部的排氣閥的堵頭，打開排氣閥的進行卸壓，并檢查切換閥是否已完全切斷至原運行潤滑油過濾器的潤滑油；拆除原運行潤滑油過濾器底部的導淋閥的堵頭，將潤滑油過濾器內(nèi)的潤滑油排放潔凈；拆除原運行潤滑油過濾器頂部的蓋子，用濾芯上的手柄垂直向上抽出濾芯；將濾芯上的手柄推入潤滑油過濾器的環(huán)中，卸下手柄，以便進行清洗；清洗完畢或更換新的濾芯，將手柄重新裝入潤滑油過濾器環(huán)中，并轉(zhuǎn)動固定好；將濾芯從潤滑油過濾器殼體頂部裝入潤滑油過濾器殼體中；檢查密封件的完好狀態(tài),在其上面涂一薄層油膜，以便安裝；如密封件差不多發(fā)硬或變形，必須進行更換；將潤滑油過濾器蓋子用螺栓固定裝好；將潤滑油過濾器底部導淋閥關(guān)閉，并將堵頭裝好，確認頂部排氣閥打開；將切換手柄旋轉(zhuǎn)至中間位置，對清理好的潤滑油過濾器進行充潤滑油操作，直至有潤滑油冒出為止，關(guān)閉排氣閥，并將堵頭裝好；將切換手柄旋轉(zhuǎn)至運行潤滑油過濾器，清理好的潤滑油過濾器處于備用狀態(tài)；電操縱內(nèi)容：主機采納交流軟起動器啟動，操縱系統(tǒng)采納西門子PLC完成系統(tǒng)邏輯操縱。機組各壓力采集由壓力變送器轉(zhuǎn)換為4～20mA的電流信號，通過安全柵送入PLC的模擬量采集模塊，各測溫點的溫度由鉑熱電阻檢測，溫度信號送入PLC的熱電阻輸入模塊。3、系統(tǒng)參數(shù)顯示、數(shù)值調(diào)整、故障報警等信息可通過西門子觸摸屏操作員面板顯示操作。4、電控柜聯(lián)鎖操縱功能：（1）預潤滑操縱：主機起動前先進行預潤滑。（2）水壓聯(lián)鎖操縱：當水壓<0.10MPa下下限時，壓縮機不能起動；壓縮機運行過程中，水壓<0.15MPa下限報警，水壓<0.10MPa下下限時報警并延時停機。（3）潤滑油壓力聯(lián)鎖：在主機開停機過程中輔助油泵均要運行；主機運行過程中油壓低于下限時，系統(tǒng)報警并起動輔助油泵，油壓高于中限，停止輔助油泵。（4）潤滑油溫度監(jiān)控：油溫＜10℃系統(tǒng)報警并開油加熱器；油溫>25℃關(guān)油加熱器；油溫>（5）末排冷后溫度監(jiān)控：當溫度＞上限時，系統(tǒng)報警；＞上上限報警并延時停機。（6）液位聯(lián)鎖操縱：進氣液位、排氣液位超過中限時排液，超過上限時系統(tǒng)報警，超過上上限時系統(tǒng)報警并延時停機。（7）頂開吸氣閥操縱：頂開吸氣閥對氣量進行調(diào)節(jié)，氣量調(diào)節(jié)分25％（開缸1蓋、缸2蓋、軸）、50％（開缸1蓋、開缸2蓋）、75％（開缸1蓋）、100％（全部不頂開）、4檔，每檔的操作由人工依照現(xiàn)場情況手動完成，并在觸摸屏上設(shè)置4個相應(yīng)的操縱開關(guān)。（8）回路調(diào)節(jié)閥操縱：依照進氣壓力的大小自動進行調(diào)節(jié)，進氣壓力調(diào)節(jié)范圍0.85Mpa～0.95Mpa（對應(yīng)模擬量20mA～4mA），壓力低開度大。調(diào)節(jié)閥為常閉閥。（9