機電安裝工程項目計劃調(diào)試計劃方案機電安裝工程項目計劃調(diào)試計劃方案機電安裝工程項目計劃調(diào)試計劃方案xxx公司機電安裝工程項目計劃調(diào)試計劃方案文件編號：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準審核制定方案設(shè)計，管理制度四川省圖書館新館建設(shè)項目系統(tǒng)調(diào)試方案批準：審核：編制：二〇一五年七月二十六日

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 3機電安裝工程承包范圍 3機電系統(tǒng)調(diào)試準備 3第二章空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案 42．1送排風機及防排煙風機單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案 42．2空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案 102．3空調(diào)冷熱、冷卻循環(huán)水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案 112．4風冷式冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案 122．5風機盤管調(diào)試 13第三章鍋爐系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案 143．1熱水循環(huán)水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案 15第四章給排水系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案 174．1生活給水水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案 174．2排水水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案 19第五章空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案 205．1供回水系統(tǒng)調(diào)試方案 205．2冷凝水管道灌水試驗調(diào)試方案 21第六章空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試方案 21空調(diào)調(diào)試時與BA系統(tǒng)的配合 21第七章強電系統(tǒng)調(diào)試方案 22強電動力調(diào)試方案 22照明調(diào)試方案 23第一章工程概況本工程位于成都市青羊區(qū)人民西路與西華門街東北角，總建筑面積51915.41平方米，其中地下建筑面積：17999.39平方米，地上建筑面積33916.02平方米機電安裝工程承包范圍 依據(jù)承包合同文件及施工圖安裝工程承包施工范圍：電氣系統(tǒng)工程、給排水系統(tǒng)工程、通風空調(diào)系統(tǒng)工程、消防工程及相關(guān)設(shè)備的供應(yīng)、安裝、調(diào)試。機電系統(tǒng)調(diào)試準備1) 為了確保順利完成各系統(tǒng)調(diào)試工作，項目部、設(shè)備供貨商應(yīng)積極配合做好各設(shè)備單機調(diào)試工作。在確保安裝工作量全面完成的同時，對每一設(shè)備做到通水、通電，并按系統(tǒng)功能要求做好各系統(tǒng)負荷調(diào)試各項準備工作，確保各系統(tǒng)負荷調(diào)試順利進行。2) 調(diào)試人員的準備：參與系統(tǒng)調(diào)試的人員必須具有豐富的調(diào)試經(jīng)驗，對各系統(tǒng)的工藝流程、控制原理非常熟悉，有較強的解決調(diào)試過程中出現(xiàn)問題和排除故障的能力，并由各系統(tǒng)主管施工員帶隊負責。3) 清掃準備：在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對泵、柜、箱、潔具、空調(diào)器、風機、照明器具等機電設(shè)備，進行清掃和完整性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。4) 資料準備：調(diào)試資料包括整套的系統(tǒng)圖，控制原理圖，相關(guān)的平面圖和由設(shè)計院提供的調(diào)試數(shù)據(jù)。5) 調(diào)試用儀器、儀表、設(shè)備的準備。6) 制定調(diào)試進度計劃：由項目經(jīng)理召集各專業(yè)人員，編制綜合調(diào)試計劃，在各專業(yè)協(xié)同調(diào)試時，應(yīng)組織一個綜合小組，并指定一名組長，負責某一綜合項目的調(diào)試工作。7) 系統(tǒng)調(diào)試方案編寫：各專業(yè)施工技術(shù)人員必須熟悉設(shè)計要求,工藝流程、壓力和輸送介質(zhì)、溫度等技術(shù)參數(shù)。根據(jù)各系統(tǒng)的負荷調(diào)試施工順序、進度和施工方法，編制出相應(yīng)完善的調(diào)試方案,來指導調(diào)試全過程。8) 在調(diào)試前須確定排水系統(tǒng)管路完善，地下室、設(shè)備機房內(nèi)壓力排水系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。第二章空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案空調(diào)通風系統(tǒng)的設(shè)備和附屬設(shè)備必須進行各單體的試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)達到施工驗收規(guī)范的規(guī)定或產(chǎn)品的技術(shù)標準。為了保證各單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試驗調(diào)整工作的連續(xù)性，在各單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，相關(guān)專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)對各電氣設(shè)備的性能和主回路及控制回路進行試驗，并模擬動作無誤后，才能試車。2．1送排風機及防排煙風機單機試運轉(zhuǎn)調(diào)試方案2．1．1送排風機調(diào)試方案送排風機在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)時分別從配電箱內(nèi)接入電源。在確認接入設(shè)備電源的相位準確無誤后，從臨時配電箱送電，檢查送排風機、葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確；運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、有無異常振動與聲響，電機的功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；設(shè)備產(chǎn)生的噪聲是否超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70度。滾動軸承不得超過80度，風機檢查數(shù)量按施工規(guī)范要求抽查10%，且不得少于1臺。調(diào)試結(jié)束后，提供完整的調(diào)試資料和報告。2．1．2防排煙風機分布調(diào)試方案一．一般規(guī)定防排煙系統(tǒng)施工應(yīng)與批準的設(shè)計圖紙一致，當有差異時，應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知，并有原審核的公安消防機構(gòu)的核準。防排煙系統(tǒng)調(diào)試前系統(tǒng)的檢驗、試驗均符合設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求，并且具有相關(guān)記錄資料。防排煙系統(tǒng)所使用的主要材料、設(shè)備等產(chǎn)品應(yīng)具有出廠檢驗合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心出具的檢驗報告，消防產(chǎn)品符合《產(chǎn)品質(zhì)量法》的有關(guān)規(guī)定。4）系統(tǒng)調(diào)試前，調(diào)試人員應(yīng)仔細檢查。確認系統(tǒng)施工滿足以下條件后，才能進行調(diào)試。a.系統(tǒng)施工已全部完成，并符合設(shè)計與施工規(guī)范質(zhì)量要求。b.送風、排煙風機的型號、風壓、風量及安裝位置正確；風機機座安裝牢固，并做好防震、防腐；風機的電源和主備電源供電正常；風機進風口與出風口與系統(tǒng)連接良好。c.防火閥、排煙防火閥型號、安裝位置正確；關(guān)閉狀況、控制線路連接狀況良好；電源供電正常；單件動作可靠。d.送風口、排煙口的安裝位置正確；安裝質(zhì)量符合規(guī)范；單件動作可靠。e.管道及連接件的材質(zhì)、規(guī)格以及連接墊圈、管道的支架、吊架牢固，管道穿墻、穿樓板封堵良好。二．系統(tǒng)調(diào)試步驟按本工程調(diào)試計劃，防排煙系統(tǒng)調(diào)試按地下室、地上部分，再整體順序進行，在各部分防排煙系統(tǒng)調(diào)試合格后，再進行整體防排煙系統(tǒng)調(diào)試。三．系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容1)設(shè)備單機調(diào)試a.風機的調(diào)試b.風口的調(diào)試2）正壓送風系統(tǒng)的調(diào)試3）機械排煙系統(tǒng)的調(diào)試防排煙系統(tǒng)整機控制調(diào)試四．系統(tǒng)調(diào)試要求1．風口的調(diào)試要求1)逐個進行排煙口、前室常閉送風口的手動開啟、手動復位試驗。執(zhí)行機構(gòu)動作應(yīng)靈敏，脫扣鋼絲的連接應(yīng)不松弛，不脫落。2）消防控制中心給出的動作信號或現(xiàn)場手動操作，必須能使送風口、排煙口可靠的動作。3）加壓送風口的風速不宜大于7m/s。2．風機的調(diào)試風機試運轉(zhuǎn)的時間不得少于30min。1)風機在正常供電條件下運轉(zhuǎn)調(diào)試要求a.送風機(排煙風機)入口處風量應(yīng)與銘牌值相符。b.手動開啟送風機(排煙風機)，風機應(yīng)正常運轉(zhuǎn)30min，無異常聲響。c.風機運轉(zhuǎn)過程中是否超電流的測試□啟動風機達到正常運轉(zhuǎn)后，觀測風機所配用的電流表，測得數(shù)據(jù)和風機額定電流比較，基本相等則表明風機運轉(zhuǎn)正常?！鯁语L機達到正常運轉(zhuǎn)后，采用鉗形電流表分別對三相進行測量，測得數(shù)據(jù)和風機額定電流比較，基本相等則表明風機運轉(zhuǎn)正常。d.風機軸承與電動機溫升情況測試啟動風機達到正常運轉(zhuǎn)后，采用半導體表面溫度計測定風機軸承與電動機溫升情況,應(yīng)符合規(guī)范要求。e.風機基礎(chǔ)的振動情況測試啟動風機達到正常運轉(zhuǎn)后，采用專用測振儀來測定風機基礎(chǔ)的振動，應(yīng)符合規(guī)范要求。對于本工程安裝在中間設(shè)備層或屋頂層的風機尤其應(yīng)進行基礎(chǔ)的振動測試。f.風機噪聲測試對平時排風，火災排煙的風機采用聲級機測定運轉(zhuǎn)時的噪聲，應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范要求。g.風機處閥門測試用手動或自動方法對閥門的開關(guān)分別進行試驗，使用應(yīng)正常，動作應(yīng)靈活。2)風機在非正常供電條件下運轉(zhuǎn)調(diào)試要求在人為突然斷電情況下備用電源投入時風機能正常啟動，穩(wěn)定運行。3．正壓送風系統(tǒng)的性能調(diào)試正壓送風系統(tǒng)性能通過試驗，正壓送風系統(tǒng)應(yīng)能達到設(shè)計工況。試驗方法是：①風速值測定試驗時，使系統(tǒng)的送風量穩(wěn)定在設(shè)計的數(shù)值，然后在最不利的開門工況下測定關(guān)門正壓間內(nèi)正壓力和開門門洞處的風速值。②風量的調(diào)節(jié)風量的調(diào)節(jié)方法對不同的運行方式是不同的。4．機械排煙系統(tǒng)性能調(diào)試機械排煙系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行機械排煙口的排氣量測定試驗，通過對機械排煙口排氣量的測定，保證機械排煙系統(tǒng)應(yīng)達到設(shè)計的性能要求及符合《高規(guī)》等建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求，試驗方法：1）單個排煙口的排氣量測定啟動機械排煙系統(tǒng)，使之投入正常運行，若排煙機單獨擔負一個防煙分區(qū)的排煙時，應(yīng)把該排煙機所擔負的防排煙分區(qū)中的排煙口全部打開，如一臺排煙機擔負兩個以上的防排煙分區(qū)時，則應(yīng)把最大防排煙分區(qū)及次大的防排煙分區(qū)中的排煙口全開，測定通過每個排煙口的排氣量。計算出的排煙量應(yīng)符合規(guī)范要求，誤差不大于±20%。2）排煙系統(tǒng)排氣量測定根據(jù)測定的單個排煙口的排煙量，計算排煙范圍內(nèi)每平方米、每小時的排煙量以及排煙空間的換氣次數(shù)，確定排煙系統(tǒng)的性能應(yīng)達到工程規(guī)范的要求。5．防排煙系統(tǒng)整機控制試驗通過防排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)動控制試驗，確保防排煙設(shè)備手動和聯(lián)動控制系統(tǒng)的工作可靠性。五．系統(tǒng)檢測要求1．系統(tǒng)設(shè)備及組件檢測1)風機檢測a.型號、規(guī)格、技術(shù)性能、安裝位置及防震、防腐等與設(shè)計相符；b.啟動后運轉(zhuǎn)正常；c.設(shè)有主備電源，且切換正常；d.送風、排煙機房互不干擾，送風機房的新風人口不受火災煙氣的威脅。e.送風機、排煙風機外殼至墻壁或其它設(shè)備的距離不應(yīng)小于600mm。2)防火閥、排煙防火閥檢測a.工程中所用防火閥、排煙防火閥具有國家消防產(chǎn)品檢測中心的檢測合格報告和出廠合格證；b.所用型號、技術(shù)性能及安裝位置、安裝質(zhì)量與施工設(shè)計及產(chǎn)品說明書相符；c.平時處于開啟狀態(tài)；手動、電動關(guān)閉時動作正常，并且消防中心發(fā)出閥門關(guān)閉信號；手動能復位。d.走道排煙閥及前室常閉送風閥手控纜繩安裝，其長度應(yīng)不大于6m，90°彎曲應(yīng)不多于3個，半徑不小于300mm。3)送風口、排煙口檢測a.工程中所用送風口、排煙口具有國家消防產(chǎn)品檢測中心的檢測合格報告和出廠合格證書；b.所用產(chǎn)品的型號、技術(shù)性能及安裝位置、安裝質(zhì)量與施工設(shè)計和產(chǎn)品說明書相符；c.送風口(專用系統(tǒng))、排煙口平時處于關(guān)閉狀態(tài)；手動、電動及遠距離開啟正常，并輸出信號，分別聯(lián)動送風機、排煙機啟動，可手動復位。d.走道排煙閥及前室常閉送風閥手控纜繩安裝，其長度應(yīng)不大于6m，90度彎曲應(yīng)不多于3個，半徑不小于300mm。e.逐個檢查送風口(排煙口)與風道連接處，不應(yīng)有風量泄漏。4)管道及附件檢測a.管道、連接件、柔性接頭、管道及連接件的保溫材料、隔熱材料均為不燃材料；送風系統(tǒng)有腐蝕性場合可用難燃材料；除鋼板外應(yīng)具有國家消防產(chǎn)品檢測中心的檢測合格報告及產(chǎn)品出廠合格證書；b.管道支架、吊架的形式、規(guī)格、安裝位置及安裝的牢固性與設(shè)計符合；c.安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，與可燃物保持不小于150mmd.管道穿墻、穿樓板的防火封堵措施安全可靠。5)聯(lián)動控制線路檢測送風機、排煙機、送風口、排風口等與中心控制室的連線線材合格，敷設(shè)位置及敷設(shè)方式達到施工質(zhì)量要求。2．送風系統(tǒng)檢測1)將樓梯間的門窗及前室或合用前室的門(包括電梯門)全部關(guān)閉；2)將樓梯間的送風口全部打開：將所測前室及上層前室的送風口打開，將其他各前室的送風口關(guān)閉；3)啟動送風系統(tǒng)，測試：a．樓梯間內(nèi)上下均勻選擇3—5點、重復不少于3次的平均靜壓，當靜壓值為40Pa～50Pa時為達到設(shè)計要求；b．測開啟送風口的前室的一個點，重復次數(shù)不少于3次的靜壓平均值，當靜壓值為25Pa～30Pa時，為達到設(shè)計要求；c．打開所測樓層走道→前室→樓梯間的門→樓梯間底層的門→室外的門(若樓層數(shù)超過30層時，還要打開上層走道→前室的門→樓梯間的門)。測試樓梯間通前室門洞平面的平均風速，當平均風速±0.1m／s時，為達到設(shè)計要求。d按c項開口條件，測試前室通走道門洞平面的平均風速，當平均風速±0.1m／s時，為達到設(shè)計要求。以上a、b、c、d四項，可在a、b和c、d兩組中任選其一。e.正壓送風系統(tǒng)走道-前室-樓梯間的壓差應(yīng)符合規(guī)范要求，誤差不大于±20%。3．機械排煙系統(tǒng)檢測a.排煙系統(tǒng)檢測的方法與調(diào)試時排煙系統(tǒng)性能試驗相同，通過測得排煙口的排煙量，進行計算，評價該系統(tǒng)是否達到設(shè)計要求。b.現(xiàn)場手動開啟排煙口時，排煙風機應(yīng)能啟動，并在60s內(nèi)有效排煙。c.防排煙風機現(xiàn)場啟、停，運行情況應(yīng)正常，且在啟動后60s內(nèi)能有效工作。4．聯(lián)動控制系統(tǒng)檢測聯(lián)動控制系統(tǒng)檢測的方法與調(diào)試時整機控制試驗方法相同。當實現(xiàn)以下兩條時，為達到設(shè)計要求：1)在正常供電的條件下，實時實現(xiàn)設(shè)計的一系列操作控制程序；2)在人為突然斷電情況下，備用電源及時投入，實現(xiàn)送風排煙系統(tǒng)整機的聯(lián)控或自控操作程序。六．調(diào)試報告1）建筑消防設(shè)施的每一項功能，需調(diào)試三次以上，結(jié)果基本一致時，方為有效。2）經(jīng)調(diào)試合格后，調(diào)試人員方可出具附錄規(guī)定的建筑消防設(shè)施調(diào)試合格開通報告。調(diào)試合格開通報告須由調(diào)試人員本人簽名，單位蓋法人章。3）報告填寫應(yīng)真實可靠，根據(jù)各項目實際情況填寫。4）調(diào)試記錄表、開通報告見附頁。2．2空調(diào)機組單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案2．2．1新風機/空氣處理機檢查1)記錄及核對新風機及馬達銘牌資料；2)檢查新風機之風管及水管是否全部安裝完成，并符合要求；3)檢查風口，風閥，消聲器，水閥是否完好，并符合設(shè)計要求的啟/閉狀態(tài)；4)檢查防火閥及維修口是否安裝完成，并符合要求；5)檢查新風機啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗；6)檢查濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求；7)檢查盤管的翅片是否平直完好；8)檢查風機的減振設(shè)施是否正常；9)檢查風機的葉片，皮帶的轉(zhuǎn)切是否正常；10)檢查各項電氣設(shè)施是否安裝妥當，各自控原件控設(shè)安裝就位；11) 檢測正式電源、電壓是否符合設(shè)計要求；12) 檢測風機內(nèi)是否有雜物并清理；13) 檢查冷凝水管及水盤是否暢通；14) 檢查接口是否有漏風；15) 檢查修理門是否密封。2．2．2新風機/空氣處理機調(diào)試1)風機及馬達軸承加油；2)風機及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調(diào)緊；3)機座避震器適當調(diào)校；4)設(shè)置全部供回格柵及防火閘在全開位置；5)測試啟動程序及校正過載保護設(shè)定點；6)設(shè)置供回水閥門在適當開啟位置；7)設(shè)定變頻器參數(shù)，試啟動馬達，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，量度轉(zhuǎn)速，并記錄啟動，運行負載電流、電壓；8)檢測震動、噪聲、軸承溫升是否符合要求；9)量度總風量并核對設(shè)計數(shù)據(jù)，若風量正常進行風量平衡，調(diào)校風量調(diào)節(jié)閘使相符設(shè)計數(shù)值，并記錄全部數(shù)據(jù)，與廠家提供的工作曲線對照，復核各項參數(shù)，確定滿足需要。10)若冷水溫在設(shè)計溫度，將二路閥鎖定在全開位置，量度及記錄全部數(shù)據(jù)，包括供回水溫度，供回風溫度濕度，馬達負荷電流電壓；11) 測試消防、電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；12) 噪音測試及記錄，測試AHU/PAU的變速控制功能；13)工作負荷試運行不少于兩小時，測試各項連鎖及自保護控制功能（如低溫報警，過濾網(wǎng)報警，送回風溫濕度，電動風閥，冷熱電動水閥的聯(lián)動控制，加濕器的連鎖控制；14)檢測BMS各監(jiān)測控制點的功能（包括各類連鎖和自保護）校核BMS系統(tǒng)的測量顯示數(shù)據(jù)）。2．3空調(diào)冷熱、冷卻循環(huán)水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案1.試運轉(zhuǎn)前的檢查及準備，泵在正式試運轉(zhuǎn)前，必須進行一次全面的檢查，以確保試運順利、安全地進行，內(nèi)容主要有：（1）、檢查各地腳螺栓螺帽的緊固情況，要求各堅固連接部位無松動。（2）、檢查管路和泵體內(nèi)是否有紙墊、小工具及其它雜物。（3）、檢查清洗和加油潤滑情況、對于遺漏和不符合要求的部位應(yīng)立即補做。（4）、用手盤動聯(lián)軸器和皮帶盤，應(yīng)靈活和正常無摩擦和卡住現(xiàn)象。（5）、電動機的轉(zhuǎn)向以符合泵的轉(zhuǎn)向要求，電氣安裝和調(diào)試完畢，供電正常。（6）、檢查水源可靠情況，并加入泵無漏水現(xiàn)象。（7）、檢查泵軸填料函中的填料，啟動前可以適當調(diào)松些，不宜壓得過緊，啟動后再行調(diào)整。（8）、試運轉(zhuǎn)用具和安全防護裝置準備就緒。2、試運轉(zhuǎn)的步驟和方法（1）、旋開泵體上的放氣旋塞，對于多級離水泵則各級的放氣旋塞都需開啟。（2）、水泵進水管充清水，并盤動泵軸，使泵體內(nèi)積存的空氣排出，當水注滿，放氣旋塞出水時關(guān)閉旋塞。（3）、合上電源開關(guān)啟動電動機、使泵開始運轉(zhuǎn)，并注意壓力表上的指示數(shù)值，當達到設(shè)計壓力時，應(yīng)停止轉(zhuǎn)動調(diào)試，壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定。（4）、觀察和檢查泵在運轉(zhuǎn)中的情況，有無異常的聲響和振動。（5）、檢查各密封部位，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。（6）、填料的溫升應(yīng)政黨在無特殊要求的情況下，普通軟填料只能有的泄漏，每分鐘不超過10~20滴，機械密封的泄漏量不宜大于10ML/H（每分鐘約3滴）。（7）、電動機的功率和電流，在額定負荷下，不應(yīng)超過額定值。（8）、檢查各滾動軸承的溫度，不應(yīng)高于75℃，滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70（9）、泵在設(shè)計負荷下，連續(xù)運行不少于2小時，上述各方面情況正常，可認為試運轉(zhuǎn)合格。試動轉(zhuǎn)期間應(yīng)作出試運轉(zhuǎn)的記錄，作為交工資料的內(nèi)容。3、泵在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的問題（1）、離心泵不要在出口閘閥全閉的情況下長期的運轉(zhuǎn)，以免發(fā)熱。（2）、當泵內(nèi)無水時，切不可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以免損壞葉輪。（3）、泵不能反向轉(zhuǎn)動，以免軸套松動，葉輪損壞。2．4風冷式冷卻塔單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案2．4．1冷卻塔檢查1)記錄及核對水塔及馬達銘牌資料檢查安裝是否符合要求；2)測供回水管、排水及溢水管是否安裝完成，并符合要求；3)檢測補充水管、浮球閥是否安裝完成，并符合要求；4)測補充水源是否安裝完成，并符合要求；5)檢查散熱水格翅片是否安裝完成，并符合要求；6)檢查水塔內(nèi)外是否清潔；7)檢測風扇馬達啟動屏是否安裝完成，并進行模擬動作試驗；8)測有否正式電源供應(yīng)，供應(yīng)電壓是否正常；9)檢測管道發(fā)熱線是否安裝完成水管內(nèi)溫度探頭及保溫，并符合要求。10)水盤保溫電熱裝置是否安裝完成，并符合要求。2．4．2冷卻塔調(diào)試1)風扇、馬達軸承加油；2)風扇及馬達皮帶輪校正及皮帶適當調(diào)緊；3)測試電動閥開、關(guān)動作是否靈活有效；4)測試啟動程序及校正過載保護設(shè)點是否正確；5)啟動風扇馬達，檢查風扇轉(zhuǎn)向是否正確，測量轉(zhuǎn)速；6)檢查噪音振動情況如需要，適當調(diào)校減震裝置；7)開啟補充水閥門，校正浮球閥使冷卻水在適當容量；8)校正溢水管口在適當水位高度；9)啟動冷卻水泵，察看并調(diào)整水量使分布平均，檢查補給水水位等運行狀態(tài)；10)調(diào)整水量調(diào)節(jié)閥使配合各冷卻水泵運行；11)記錄冷卻塔在高速和低速運行時各項數(shù)據(jù)包括供回風溫度，供回水溫度及馬達負載電流，電壓；12)測試電氣聯(lián)動部件的協(xié)調(diào)動作是否正確；13)測試冷卻塔水盤電加熱器啟始及停止動作是否附合溫度設(shè)定要求且于冷卻塔運行時是否停止動作。14)調(diào)校管道發(fā)熱線溫度控制設(shè)定點，試運作并記錄運行數(shù)據(jù)。15)測度并記錄每臺水塔在高速和低速運行時，水流量等技術(shù)參數(shù)，并與廠家提供數(shù)據(jù)復核。16)水塔高速運行中進行噪音測試并記錄數(shù)據(jù)及檢查噪音原因；17)工作負荷試運行不少于兩小時。18)測試冷卻水塔與相關(guān)水泵的聯(lián)鎖操控功能。19)測試不同負荷下冷卻塔的起動,變速及于停頓后再起動時是否自動變換為開啟時間最短的組合。2．5風機盤管調(diào)試1.風機盤管檢查1)記錄及核對風機盤管資料；2)測風機盤管之風管、水管及閥門是否安裝完成，并符合要求；3)測供回風格柵及濾塵網(wǎng)是否安裝完成，并符合要求；4)測風機盤管溫度控制及開關(guān)控制是否安裝完成，并符合要求；5)測有否電源供應(yīng)，電壓是否正常；6)測排水管是否安裝完成及排水管是否暢通。7)檢查所有管道的保溫完整無損；檢查風機盤管的電源接線及控制線路（包括BMS交接箱是否安裝完成及正確無誤）。檢查放氣閥,檢查馬達接線是否接上應(yīng)有速度。2.風機盤管調(diào)試1)設(shè)置冷水管道閥門在適當開啟位置；2)試運轉(zhuǎn)三速風扇馬達并記錄負載電流、電壓；3)調(diào)校溫度控制設(shè)點，測試冷/熱水管二路閥開啟動作(手動及自動)，并設(shè)定溫度控制點；4)量度及記錄供回風溫度及量度三速風量；5)測量冷水管進出口水的溫度/壓力數(shù)據(jù)；6)測試電加熱器及過熱保護裝置功能是否正常(帶電加熱器的風機盤管)；7)盤管運行噪音測度及記錄；8)工作負荷試運行不少于兩小時。9)測試風機盤管與BMS控制功能；10)記錄上述各項數(shù)據(jù)。第三章鍋爐系統(tǒng)單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案熱水系統(tǒng)的設(shè)備和附屬設(shè)備必須進行各單體的試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)達到施工驗收規(guī)范的規(guī)定或產(chǎn)品的技術(shù)標準。為了保證各單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試驗調(diào)整工作的連續(xù)性，在各單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，相關(guān)專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)對各電氣設(shè)備的性能和主回路及控制回路進行試驗，并模擬動作無誤后，才能試車。3．1熱水循環(huán)水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案3．1．1熱水循環(huán)水泵調(diào)試1）熱水循環(huán)水泵的調(diào)試熱水循環(huán)水泵的試車順序為：驗明該泵控制箱、柜沒有受電→箱內(nèi)外清掃→檢查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動→查出電動機額定電流，把熱繼電器動作電流整定在~倍額定電流→控制箱、柜受電→確認電壓正常，信號燈指示準確→待命,待設(shè)備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵→選擇開關(guān)置“手動”→點動開泵→確認轉(zhuǎn)向是否正確，電動機及泵無異常情況→再次開泵，2分鐘后測量工作電流，三相電源應(yīng)平衡，與額定電流值不超過+5%—10%，約20分鐘后無異?！１谩x擇開關(guān)置“自動”。2）檢測熱水循環(huán)水泵本地運行熱水循環(huán)水泵控制箱設(shè)置于水泵本地，以手動方式啟、停水泵，運行應(yīng)正常。3）檢測熱水循環(huán)水泵自動控制a.本工程熱水循環(huán)采用全日制方式，水泵在啟動投入運行后應(yīng)運行穩(wěn)定。b.熱水循環(huán)水泵運行發(fā)生故障時，備用泵應(yīng)能在2～4S內(nèi)自動切換，啟動并正常運行。4）泵在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的問題（1）、離心泵不要在出口閘閥全閉的情況下長期的運轉(zhuǎn)，以免發(fā)熱。（2）、當泵內(nèi)無水時，切不可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以免損壞葉輪。（3）、泵不能反向轉(zhuǎn)動，以免軸套松動，葉輪損壞。3．1．2溫控儀器調(diào)試本工程熱水溫度采用溫度控制閥控制，安裝于熱交換蒸汽進汽管。本工程熱水溫度設(shè)定為低于45℃加熱，高于60℃停止加熱。用模擬方式將溫度控制閥的溫度控制器溫度調(diào)至45℃3．1．3熱水系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試為了確保熱水系統(tǒng)的設(shè)計要求與功能的完善體現(xiàn)，使系統(tǒng)能投入正常運行，應(yīng)做好系統(tǒng)負荷運行的系統(tǒng)調(diào)試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵類設(shè)備進行檢查、調(diào)試，做好熱水系統(tǒng)冷水源→熱媒→熱水源→循環(huán)水泵→用戶點的聯(lián)動調(diào)試工作，使熱水系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，達到設(shè)計功能要求。1）管道檢查調(diào)試前應(yīng)對照設(shè)計圖檢查各部件安裝與連接是否正確，安全可靠。所有閥門無滲漏，機械過濾器已清洗，所有配水龍頭已安裝完畢，管道已經(jīng)沖洗，自控元件完好、循環(huán)水泵運轉(zhuǎn)正常、系統(tǒng)完整性良好。2）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試首先打開熱交換器進水閥，關(guān)閉出水閥排污閥，打開旁通閥，開啟水泵，待有水自旁通管流出后，關(guān)閉旁通閥，打開出水閥，向熱水系統(tǒng)供水直至滿水。然后打開凝結(jié)水閥，再打開進汽閥，對熱水系統(tǒng)進行加熱。系統(tǒng)滿水后即進行聯(lián)動調(diào)試。將溫度控制閥的溫控器開閥溫度和關(guān)閥溫度調(diào)至設(shè)計要求（開汽閥溫度45℃，關(guān)汽閥溫度60℃）。當系統(tǒng)水溫低于45℃時，汽閥應(yīng)自動打開，蒸汽對冷水加熱，當系統(tǒng)水溫升至3）水泵檢查在負荷運行中應(yīng)加強對泵的軸溫、噪音及震幅進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止運行并及時查明原因，排除故障，使泵類設(shè)備處于運行的良好工作狀態(tài)下。4）溫度控制閥檢查在負荷運行中應(yīng)加強對溫度控制閥監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止運行并及時查明原因，排除故障，使控制閥處于運行的良好工作狀態(tài)下。3．1．4調(diào)試報告1）熱水系統(tǒng)的每一項功能，需調(diào)試三次以上，結(jié)果基本一致時，方為有效。2）調(diào)試過程中應(yīng)及時填寫調(diào)試記錄表。3）報告填寫應(yīng)真實可靠，根據(jù)各項目實際情況填寫。4）調(diào)試記錄表、開通報告見附頁熱水系統(tǒng)調(diào)試記錄表、開通報告同冷水系統(tǒng)。第四章給排水系統(tǒng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案給排水系統(tǒng)的設(shè)備和附屬設(shè)備必須進行各單體的試運轉(zhuǎn)，并應(yīng)達到施工驗收規(guī)范的規(guī)定或產(chǎn)品的技術(shù)標準。為了保證各單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動運轉(zhuǎn)及系統(tǒng)試驗調(diào)整工作的連續(xù)性，在各單體設(shè)備試運轉(zhuǎn)前，相關(guān)專業(yè)調(diào)試人員應(yīng)對各電氣設(shè)備的性能和主回路及控制回路進行試驗，并模擬動作無誤后，才能試車。4．1生活給水水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案4．1．1水泵調(diào)試1）生活水泵的調(diào)試生活水泵的試車順序為：驗明該泵控制箱、柜沒有受電→箱內(nèi)外清掃→檢查電器，線路是否正常，緊固螺栓是否松動→查出電動機額定電流，把熱繼電器動作電流整定在~倍額定電流→控制箱、柜受電→確認電壓正常，信號燈指示準確→待命,待設(shè)備專業(yè)和水電專業(yè)人員確認可以開泵→選擇開關(guān)置“手動”→點動開泵→確認轉(zhuǎn)向是否正確，電動機及泵無異常情況→再次開泵，2分鐘后測量工作電流，三相電源應(yīng)平衡，與額定電流值不超過+5%—10%，約20分鐘后無異常→停泵→選擇開關(guān)置“自動”。2）檢測生活水泵本地運行生活水泵控制箱應(yīng)設(shè)置于水泵房內(nèi)，在泵房內(nèi)以手動方式啟、停水泵，運行應(yīng)正常。3）檢測生活水泵自動控制a.生活水泵在自動控制狀態(tài)下時，水泵接收開泵信號后應(yīng)立即啟動投入運行，并穩(wěn)定加壓。b.生活水泵在自動控制狀態(tài)下時，主泵運行發(fā)生故障時，備用泵應(yīng)能在2～4S內(nèi)自動切換，啟動運行，并穩(wěn)定加壓。c.對于變頻泵，還應(yīng)進行變頻泵壓力開關(guān)調(diào)試：根據(jù)設(shè)計要求（水壓壓力與流量）調(diào)好壓力開關(guān)，這時泵的工作狀態(tài)就完全受控于開停泵條件，要等到滿足開停泵條件得很長時間，有時幾乎不可能，因此往往采用模擬試驗，即把給水系統(tǒng)內(nèi)用水點打開放水，人為控制用水量的大小，使變頻泵啟動時運行頻率隨著用水量大小而改變，當關(guān)閉所有用水口時變頻泵停止。d、泵在試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意的問題（1）、離心泵不要在出口閘閥全閉的情況下長期的運轉(zhuǎn)，以免發(fā)熱。（2）、當泵內(nèi)無水時，切不可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，以免損壞葉輪。（3）、泵不能反向轉(zhuǎn)動，以免軸套松動，葉輪損壞。4．1．2系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試為了確保給水系統(tǒng)的設(shè)計要求與功能的完善體現(xiàn)，使系統(tǒng)能投入正常運行，應(yīng)做好系統(tǒng)負荷運行的系統(tǒng)調(diào)試工作。對管道系統(tǒng)的閥門、附件、自控元件、泵類設(shè)備進行檢查、調(diào)試，做好給水系統(tǒng)水源→水泵→用戶點的聯(lián)動調(diào)試工作，使給水系統(tǒng)處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，達到設(shè)計功能要求。1）管道檢查所有閥門無滲漏，機械過濾器已清洗，所有配水龍頭已安裝完畢，管道已經(jīng)沖洗，自控元件完好、水泵運轉(zhuǎn)正常、系統(tǒng)完整性良好。2）系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試關(guān)閉屋頂水箱出水閥及水箱后系統(tǒng)供水主管閥門，打開水箱進水管路所有閥門，用手動方式啟動水泵向水箱供水，并逐個打開供水主管閥門向系統(tǒng)供水直至整個給水系統(tǒng)滿水包括水箱水位達到設(shè)計高水位，在灌水過程中應(yīng)有專人對管線進行巡察，檢查有無漏水、跑水現(xiàn)象，如發(fā)生事故按調(diào)試應(yīng)急預案要求采取措施及修復。系統(tǒng)滿水后即進行聯(lián)動調(diào)試。將水泵啟停設(shè)置于自動位置，打開給水系統(tǒng)內(nèi)用水點放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況，水量水壓應(yīng)正常。打開水箱下部排水閥門，快速使水箱水位降至設(shè)計低水位啟泵位置，液位控制器動作，水泵應(yīng)自動啟動向水箱供水，關(guān)閉水箱下部排水閥門，保持水泵供水，當水箱水位升至設(shè)計高水位停泵位置時，液位控制器動作，水泵應(yīng)自動停止供水。a.變頻供水系統(tǒng)調(diào)試：關(guān)閉系統(tǒng)各分支供水控制閥門及各用水點閥門，打開蓄水池進水管路所有閥門向水池放水，調(diào)整水池控制閥門，并有專人對管線進行巡察，檢查有無漏水、跑水現(xiàn)象，如發(fā)生事故按調(diào)試應(yīng)急預案要求采取措施及修復。蓄水池滿水后即進行系統(tǒng)調(diào)試。將水泵啟停設(shè)置于自動位置，打開各分支供水控制閥門，逐步向管道進水，檢查分支管道有無滲漏，調(diào)試時必須嚴格檢查閥門壓蓋、絲扣接口、配水器連接處是否嚴密，確保無滲漏。然后打開給水系統(tǒng)內(nèi)用水點放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況，水量水壓應(yīng)正常。b.水泵－水箱供水系統(tǒng)調(diào)試：關(guān)閉系統(tǒng)各分支供水控制閥門及各用水點閥門，打開水箱進水管路所有閥門向水箱放水，水箱滿水后即進行系統(tǒng)調(diào)試。打開各分支供水控制閥門，逐步向管道進水，檢查分支管道有無滲漏，調(diào)試時必須嚴格檢查閥門壓蓋、絲扣接口、配水器連接處是否嚴密，確保無滲漏。然后打開給水系統(tǒng)內(nèi)用水點放水，觀察最不利點處配水龍頭出水情況，水量水壓應(yīng)正常。3）水泵檢查在負荷運行中應(yīng)加強對泵的軸溫、噪音及震幅進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停止運行并及時查明原因，排除故障，使泵類設(shè)備處于聯(lián)控運行的良好工作狀態(tài)下。4．1．3調(diào)試報告1）給水系統(tǒng)的每一項功能，需調(diào)試三次以上，結(jié)果基本一致時，方為有效。2）調(diào)試過程中應(yīng)及時填寫調(diào)試記錄表。3）報告填寫應(yīng)真實可靠，根據(jù)各項目實際情況填寫。4）調(diào)試記錄表、開通報告見附頁4．2排水水泵單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試方案4．2．1排水泵調(diào)試1）排水泵在負荷運行前要對管線、閥類等進行一次完整性檢查。2）排水泵在調(diào)試前應(yīng)配合電氣檢測動力電源的電流與電壓是否符合設(shè)計要求，進行通電檢查電動機轉(zhuǎn)向，確保設(shè)備以最佳狀態(tài)投入負荷調(diào)試。3）排水泵和集水井潛水泵的試車：排水泵和集水井潛水泵的試車順序與給水泵相同，只是“自動”控制時調(diào)試方法不同。集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻轉(zhuǎn)”來實現(xiàn)的，橡皮球“頭上腳下”時為高水位，“頭下腳上”時為低水位，調(diào)試時要反復試驗，不能模擬，通過調(diào)試確定水位控制電纜上、下移動的長度，保證集水井潛水泵的高、低水位符合設(shè)計要求，確保排水泵使用功能。4．2．2調(diào)試報告1）調(diào)試過程中應(yīng)及時填寫調(diào)試記錄表。2）報告填寫應(yīng)真實可靠，根據(jù)各項目實際情況填寫。第五章空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試方案當空調(diào)水管系統(tǒng)安裝完畢，完整性檢驗合格，單機調(diào)試完成，管道已經(jīng)沖洗，方可進行系統(tǒng)調(diào)試：5．1供回水系統(tǒng)調(diào)試方案1． 在整個空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試前，先進行各單機設(shè)備的試運轉(zhuǎn)驗收。2. 循環(huán)水泵、熱交等設(shè)備運行前應(yīng)進行完整性檢查、加油、清洗，確保設(shè)備能投入正常運行，對循環(huán)泵應(yīng)事先做好單機試車。3. 系統(tǒng)調(diào)試分：系統(tǒng)空載循環(huán)運行、系統(tǒng)熱負荷或冷負荷運行?！?系統(tǒng)空載循環(huán)運行：系統(tǒng)進水時先把各層面的分支管閥門全部關(guān)閉，當總管水進水時打開全部放空閥，盡可能把空氣放盡，總管水灌滿后再依次把各樓層供水閥門打開，水全部灌滿后將系統(tǒng)內(nèi)空氣放凈，再打開回水閥門，經(jīng)檢驗合格后開啟水泵進行系統(tǒng)空載循環(huán)試運轉(zhuǎn)，● 接季節(jié)進行帶熱源或（冷源）的正常聯(lián)合運轉(zhuǎn)，時間不應(yīng)少于8小時，然后配合電氣與通風專業(yè)進行各室內(nèi)空氣溫度相對溫度的測定和調(diào)整，并檢查各管線的震動情況，調(diào)整防振支架直至最佳狀態(tài)。5．2冷凝水管道灌水試驗調(diào)試方案空調(diào)系統(tǒng)冷凝水管在安裝完成后必須先進行灌水試驗。灌水試驗前，必須逐臺檢查風機盤管的通水情況。對風機盤管集水盤注水，檢查管路是否通暢。風機盤管的通水試驗完成后，開始進行系統(tǒng)灌水試驗，灌水試驗前先根據(jù)各系統(tǒng)的實際情況確定管路的注水點，一般設(shè)置在系統(tǒng)高處，系統(tǒng)灌水前，先將管路排放點的管口進行塞堵，再往系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，同時派人沿管路進行巡視，看是否出現(xiàn)滲漏或較低處的風機盤管冒水。系統(tǒng)滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。第六章空調(diào)風系統(tǒng)調(diào)試方案空調(diào)通風系統(tǒng)調(diào)試包括空調(diào)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)以及電氣線路檢查、風機性能測定、系統(tǒng)風量測定和調(diào)整、及室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)整等等一系列工作，目的是使各環(huán)節(jié)的風量、風壓、溫濕度、噪聲、冷熱量指標達到設(shè)計和使用要求。（1）在系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)對空調(diào)器、風機等進行徹底的清掃和完整性檢查，現(xiàn)場的環(huán)境也要保持清潔。（2）設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)通風機、空調(diào)機組的風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運行平穩(wěn)，無異常振動與聲音，其電機運行功率值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值。（3）系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動應(yīng)協(xié)調(diào)、動作正確、并無異?，F(xiàn)象。（4）系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整空調(diào)調(diào)試時與BA系統(tǒng)的配合1． 在管道施工中應(yīng)將BA閥門（如電動閥件、電磁閥等）一并接入。2． 管道上的各種溫度、壓力取樣等測點的開孔、焊接工作，應(yīng)在管道施工接近尾聲時由我公司配合一并完成，并參與系統(tǒng)打壓、沖洗。3． 風管上的傳感器應(yīng)在風管保溫之后再協(xié)助安裝，傳感器安裝時，要進行密封防止漏風。4． 在電動風閥、帶信號防火閥安裝前應(yīng)預留出BA驅(qū)動器及相應(yīng)接線的位置；5． 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試在機電系統(tǒng)安裝及單機試車結(jié)束、BA系統(tǒng)調(diào)試開通后雙方即可組織系統(tǒng)無負荷聯(lián)動試車。試車過程中，我公司將派專人對聯(lián)動設(shè)備進行監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。所有設(shè)備聯(lián)動完成后，即可帶冷、熱媒進行BA系統(tǒng)的帶負荷調(diào)試。第七章強電系統(tǒng)調(diào)試方案強電動力調(diào)試方案（1）調(diào)試包括從變配電所低壓柜輸出端開始，經(jīng)電力電纜送至各動力、照明配電柜，直至各用電點的動力柜、空調(diào)柜、風機盤管、變風量機組、各類泵、控制箱和各類機組。（2）工程內(nèi)容a. 干支線的電氣調(diào)試b. 各類泵的單機調(diào)試及負載運行c. 風機盤管、變風量機的空調(diào)系統(tǒng)單機調(diào)試及負載運行。d. 消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)配合單機調(diào)試及負載運行。e. 防雷接地電阻的測試（3）調(diào)試方案a. 總體要求● 按施工圖、配電系統(tǒng)圖、原理圖及各類制造廠有關(guān)技術(shù)說明書對設(shè)備及線路連接的準確性和可靠性進行各回路的調(diào)試，認真做好調(diào)試記錄，出具單機調(diào)試報告?！?積極配合供貨商和制造商對設(shè)備的單機調(diào)試。b. 主干線回路的送電● 按系統(tǒng)圖進行校對線路，檢查接線的正確性、安全性?！?進行絕緣值的測試并做好測試記錄?！?送電前校