鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底xxx公司鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)交底文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度鋼結(jié)構(gòu)安裝

主結(jié)構(gòu)安裝

安裝工藝流程

鋼柱吊裝前準(zhǔn)備鋼柱吊裝前，先在柱身拴好纜風(fēng)繩，吊點(diǎn)選擇在牛腿位置，采用雙鋼絲繩上下位置設(shè)置，卡環(huán)等檢查合格后方可進(jìn)入下步工作。鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，杯口尺寸及杯底標(biāo)高等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線?！配撝惭b方法鋼柱起吊前在柱腳部位掂好木板，防止損傷柱腳和其他結(jié)構(gòu)。鋼柱綁扎采用專用吊裝鋼絲繩，綁扎需要墊木方或者膠皮以防止對(duì)鋼柱造成損傷。鋼柱安裝使用25噸汽車吊進(jìn)行吊裝，鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。⑵就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其基礎(chǔ)杯口位置上方200mm時(shí)使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)杯口緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰基礎(chǔ)杯口混凝土邊緣。落實(shí)后使用專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差控制在2mm以內(nèi)包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝，高強(qiáng)度螺栓連接工藝，屋架安裝工藝，網(wǎng)架拼裝工藝。網(wǎng)架安裝工藝，防腐涂裝工藝，防火涂料涂裝工藝……

鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接

鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：

平焊

選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長(zhǎng)度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。

烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。

焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。

……

清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無(wú)問(wèn)題后，方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。

立焊：基本操作工藝過(guò)程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問(wèn)題：

在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。

采用短弧焊接，弧長(zhǎng)一般為2～3mm。

焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。鑒定后才能在安裝過(guò)程中施擰。高強(qiáng)度螺栓安裝要求：

1.大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)大六角頭螺栓、一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成，使用組合應(yīng)符合規(guī)定。

2.高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。

3.安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整，修整后最大直徑應(yīng)小于倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板疊縫中，鉸孔應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。4.一個(gè)接頭上的高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。5.本工程H型鋼梁腹板與連接板采取高強(qiáng)度螺栓連接，上下翼緣板采取焊接。在安裝時(shí)，應(yīng)先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)度螺栓再焊接焊縫。E、⑦、A60umSFB、C、相對(duì)濕hDE、涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)9、、，AB放穩(wěn)，C以上。10、點(diǎn)、不損傷涂層。（1）（2）屋架的綁扎點(diǎn)，必須綁扎在屋架節(jié)點(diǎn)上，以防構(gòu)件在吊點(diǎn)（3）第一榀鋼梁在起吊就位后，應(yīng)在屋架兩側(cè)設(shè)纜風(fēng)固定。如每（4）鋼屋架垂直度校正法如下：在屋架下弦一側(cè)拉一根通長(zhǎng)鋼（5）12（1）、（2（3）、（4（5（6A；B；C；D；E；F。12〈1〉、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。安裝所需的〈2〉A(chǔ).B.C.D.〈3〉、〈4〉〈5〉、在屋面板的安裝過(guò)程中，應(yīng)定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、〈6〉、3mm項(xiàng)目允許偏差屋面五、質(zhì)量目標(biāo)六、交底內(nèi)容：

交底提要：鋼結(jié)構(gòu)零部件的制作

工藝流程：材料入庫(kù)檢驗(yàn)——放樣——號(hào)料——切割制孔——組裝——埋弧——矯正——工裝——焊接——打磨除銹——涂刷——檢驗(yàn)出庫(kù)。

交底內(nèi)容：

1、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進(jìn)行放樣、下料和切割，在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。在各類原材料檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行切割，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物；

2、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于;

3、在制孔時(shí)，栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)栓孔的允許偏差超過(guò)規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；在組裝前，零部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清楚干凈，板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接矯正后進(jìn)行，組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整，頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼；

4、在進(jìn)行焊接時(shí)，施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的焊殼。焊絲、焊釘在使用前清除油污、鐵銹，焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊角轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。焊角出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補(bǔ)工藝后方可處理。焊縫同一部位的翻修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼?。?/p>

5、采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，在運(yùn)輸過(guò)程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等；

6、鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前應(yīng)進(jìn)行除銹，涂裝應(yīng)均勻，無(wú)明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、中心位置和定位標(biāo)記。

7、涂裝前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，經(jīng)化學(xué)除銹的剛才表面應(yīng)露出金屬光澤，處理后的鋼材表面應(yīng)無(wú)焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，不得有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無(wú)蛻落和返銹。

8、涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、流墜、氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

9、質(zhì)量要求：

A、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)

1）鋼材

a品種，規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。并依據(jù)設(shè)計(jì)要求按厚度進(jìn)行見(jiàn)證取樣進(jìn)行力學(xué)性能的復(fù)檢。

b鋼材的厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

c鋼材的表面外觀質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面的銹蝕，麻點(diǎn)或劃痕等缺陷的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分屈，夾渣等缺陷。

2)焊接材料

a焊接材料的品種，規(guī)格，性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，有齊全的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。

b焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。

3)連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件

a鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度六角頭螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自改釘、拉鉚釘錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種，規(guī)格，性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力的檢驗(yàn)報(bào)告。

b高強(qiáng)度大六角頭螺栓還應(yīng)按規(guī)范規(guī)定檢驗(yàn)其扭矩系數(shù)；高強(qiáng)度螺栓連接副；應(yīng)按包裝箱配套供貸，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號(hào)，規(guī)格，數(shù)量及生產(chǎn)日期，且外觀表面涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和污染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。

4)金屬壓型板

a壓型板制造所采用的原材料性能應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，有隨批合格證及檢驗(yàn)報(bào)告

壓型金屬板的制作與安裝技術(shù)交底

交底提要：壓型金屬板的制作與安裝

工藝流程：安裝準(zhǔn)備——安裝各門(mén)窗洞口等線條——安裝墻面板與雨棚——安裝天溝——安裝屋面板與屋面線條及設(shè)施——安裝落水管及補(bǔ)膠——收尾驗(yàn)收。

交底內(nèi)容：

1、壓型金屬板的制作

壓型金屬板板材的品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；壓型金屬板成型后，基板不得有裂紋；板表面應(yīng)干凈、無(wú)油污泥砂，大面積不應(yīng)有明顯凹凸和鄒折，涂層或鍍層應(yīng)無(wú)肉眼可見(jiàn)的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。

2、壓型金屬板安裝

壓型金屬板應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合要求后進(jìn)行；壓型金屬板、泛水板和包角板應(yīng)固定可靠、無(wú)松動(dòng)，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應(yīng)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定；壓型金屬板外觀應(yīng)平整，連接順直，板面應(yīng)無(wú)施工殘留雜物和污物。

3、質(zhì)量要求：

A、制作

壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。

壓弄金屬板的尺寸允許偏差：波距±，波高（截面積≦70±；截面積≧70±）側(cè)向彎曲測(cè)量長(zhǎng)度L范圍內(nèi)。

壓型金屬板，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸和皺褶。

B、安裝

壓型金屬板，冷水板和包角板等應(yīng)固定可靠、牢固、防腐涂料涂刷和密封材料敷設(shè)應(yīng)完好。連接件數(shù)量、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，螺釘中心距不宜大于420mm，房屋端部、搭接頭和屋面報(bào)端頭宜加密，按每波峰一個(gè)，螺釘頭用密封膠密封。

壓型金屬板應(yīng)在支承件上可靠搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

截面高度﹥70時(shí)為375mm

截面高度﹤70，坡度﹤1/10時(shí)為250mm；坡度≧1/10200mm；墻面一般按120mm。

壓型金屬安裝應(yīng)平整，順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面上端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆洞。

壓弄金屬板安裝的允許偏差：

檐口與屋脊的平行度

屋面板波紋線對(duì)屋脊的垂直度2/800，且≦25mm

檐口相鄰板端部錯(cuò)位

鋼結(jié)構(gòu)施工方案

一、綜合說(shuō)明

本工程為××××××購(gòu)物中心工程，總建筑面積約25570平方米，主體為三層鋼框架結(jié)構(gòu)局部四層，檐口總高度為19米?？蚣茕撝鶠楹附酉湫椭?，鋼梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型鋼板與混凝土疊合樓板，外墻面為壓型彩板。主鋼構(gòu)件材質(zhì)為Q345，檁條采用Q235C型薄壁型鋼。本工程施工范圍包括鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。

二.施工準(zhǔn)備

1.組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。

2.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。

3.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過(guò)程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。

4.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。

5.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。

6.鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利的安裝。

7.現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，沒(méi)有積水，并且要預(yù)留車道。

三．施工進(jìn)度安排

按照工期要求2002年7月8日開(kāi)工至2002年12月28日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。

四．勞動(dòng)力計(jì)劃

鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃

級(jí)別工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力人數(shù)

制作階段安裝階段備注

下料工8、組立工6、焊工104、矯正工4、鉆孔工6、噴漆工6、司機(jī)22、電工22、起重工28、輔助工68、板材安裝16設(shè)備維修工11

五．主要施工機(jī)械設(shè)備

鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機(jī)械設(shè)備

序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注

1數(shù)控直條多頭切割機(jī)2；2型鋼自動(dòng)組立機(jī)；3門(mén)式埋弧自動(dòng)焊2；4半自動(dòng)焊2；5H型鋼矯正機(jī)2；6端面銑1；7拋丸除銹機(jī)1；8搖臂鉆2；9剪板機(jī)2；10二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3；11碳弧氣刨1；12帶鋸1；13萬(wàn)能銑床1；1450噸吊車2；15電焊機(jī)24；16扭矩扳手6；175噸倒鏈2

18氣焊2

六．鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法

鋼結(jié)構(gòu)制作：

本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼柱采用焊接箱型柱，鋼梁為焊接H型鋼，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大，我公司采用先進(jìn)的專用箱型柱生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動(dòng)切割快速準(zhǔn)確，面板與腹板焊接采用門(mén)式埋弧自動(dòng)焊焊接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。

（一）．箱形柱的加工制作箱形柱是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同，其工藝過(guò)程見(jiàn)流程圖。

箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行柱板切割，開(kāi)坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準(zhǔn)確，需制備組裝胎膜，組裝順序?yàn)椋菏紫纫陨仙w板為基準(zhǔn)，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進(jìn)行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進(jìn)行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動(dòng)焊，加勁板焊接采用電焊機(jī)手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進(jìn)行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進(jìn)行端頭切割。箱形柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。箱型柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：

1．首先以上蓋板作為組裝基準(zhǔn)，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標(biāo)志。

2．先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進(jìn)行，裝配好后，須施焊完畢方可進(jìn)行下道工序。

3．腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時(shí)采用一個(gè)方向裝配，先定位中部加勁板，后定位腹板。

4．箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進(jìn)行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯正好，使其不平度〈L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個(gè)方向裝配，定位點(diǎn)焊采用對(duì)稱施焊法。

5．隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。

二）．焊接H型鋼梁的加工制作

工藝過(guò)程：

1.下料圖單

①此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。

②質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

③檢驗(yàn)方法：

檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。

2.放樣、號(hào)料

①放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。

②注意預(yù)留制作，安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

④放樣和樣板的允許偏差見(jiàn)下表：

項(xiàng)目允許偏差

平行線距離和分段尺寸±

對(duì)角線差

寬度、長(zhǎng)度±孔距±

加工樣板角度±20’

⑤號(hào)料的允許偏差見(jiàn)下表：

項(xiàng)目允許偏差、外形尺寸±、孔距±

⑥質(zhì)量檢驗(yàn)聲波探傷試驗(yàn)，檢測(cè)等級(jí)為二級(jí)交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備按計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)將要吊裝的鋼構(gòu)件運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)；并對(duì)鋼構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行全面檢查，并確定鋼構(gòu)件合格后在鋼構(gòu)件翼緣板和腹板上彈上中心線，將鋼構(gòu)件表面污物清理干凈碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查。機(jī)具準(zhǔn)備：12噸汽車吊一臺(tái)、吊裝索具、墊木、墊鐵、扳手、撬根、扭矩扳手；復(fù)檢合格的高強(qiáng)度螺栓，檢查合格的鋼絲繩。1.作業(yè)條件：素土回填夯實(shí)，場(chǎng)地平整完畢，確定運(yùn)輸構(gòu)件的汽車及汽車吊可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。所有的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)驗(yàn)收指標(biāo)合格并報(bào)送項(xiàng)目、監(jiān)理審批合格后方可使用2.操作工藝安裝準(zhǔn)備→鋼構(gòu)件組拼→鋼構(gòu)件安裝→連接與固定→檢查、驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備：檢查安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。方木或其它臨時(shí)加固措施。鋼梁組拼：鋼梁分片運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，拼裝平臺(tái)應(yīng)平整。組拼時(shí)應(yīng)保證屋架鋼梁總長(zhǎng)及起拱尺寸的要求。裝時(shí)有足夠的剛度。鋼梁安裝：鋼梁吊裝兩個(gè)吊點(diǎn)選擇在鋼梁的重心兩側(cè)，兩個(gè)吊點(diǎn)之間的距離不能小于米。構(gòu)焊接工程技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備（1）材料（2）電焊條：所選用焊條必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，并具有出廠合格證明。如須改動(dòng)焊條型號(hào)，必須征得據(jù)：1）焊接3號(hào)鋼時(shí)：對(duì)塑性、韌性、抗裂性較高的重要結(jié)構(gòu)，如重級(jí)工作制吊車梁或類似結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫焊條T426、T427，對(duì)其它結(jié)構(gòu)可采用T420~T425。216焊條T506、T507，對(duì)其它結(jié)構(gòu)可采用T502、T503焊條。3）托板：當(dāng)采用本坡口對(duì)焊時(shí)，如需用托板，材料可用3號(hào)鋼。2、作業(yè)條件1）審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。2）準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。3）在空曠地區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)采取檔風(fēng)檔雨措施。4）焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過(guò)半年以上時(shí)，應(yīng)重新考核。5）施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。二、操作工藝要求12、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能試驗(yàn)，符合要求后才可采用。3、普通碳素結(jié)構(gòu)