高速鐵路營(yíng)救分散通道施工技術(shù)交底大全高速鐵路營(yíng)救分散通道施工技術(shù)交底大全高速鐵路營(yíng)救分散通道施工技術(shù)交底大全技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)技術(shù)交底書(shū)項(xiàng)目名稱(chēng)第1頁(yè)，共15頁(yè)交底編號(hào)橋梁隸屬-001工程名稱(chēng)營(yíng)救分別通道施工技術(shù)交底設(shè)計(jì)文件圖通橋（2009）8302；濟(jì)青橋通（速度350KM/h）-Ⅵ-06；號(hào)施工部位北膠新河特大橋（～DK237+860）交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、工程大要、施工工藝流程、主要施工方法4、質(zhì)量要求與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5、質(zhì)量保證措施、安全生產(chǎn)保證措施7、環(huán)水保及文明施工保證措施附表及附圖：通橋（2009）8302；濟(jì)青橋通（速度350KM/h）-Ⅵ-06；編制接底人

審批日期交底內(nèi)容:工程大要橋上營(yíng)救分別設(shè)施是鐵路防災(zāi)營(yíng)救安全保障系統(tǒng)的組成部分，當(dāng)發(fā)生地震、火災(zāi)等自然災(zāi)害或橋上列車(chē)出現(xiàn)營(yíng)救情況時(shí)用來(lái)快速分別旅客。并兼顧部分養(yǎng)護(hù)維修功能（平常的鐵路養(yǎng)護(hù)維修中，工作人員能夠借助該設(shè)施上下橋梁）。營(yíng)救分別設(shè)施沿橋梁全長(zhǎng)每隔3km左右（即單側(cè)6km）在線路兩側(cè)交叉設(shè)置一處，并應(yīng)避開(kāi)河流或其他阻擋物。北膠新河特大橋二分部管段起訖里程～DK237+860,全長(zhǎng)。我部管段內(nèi)設(shè)有6處營(yíng)救分別設(shè)施，所有采用順坡式，分順坡式一溫順坡式二兩種。詳細(xì)設(shè)置地址及結(jié)構(gòu)形式詳見(jiàn)“表1-1”。表1-1營(yíng)救分別設(shè)施設(shè)置明細(xì)表分別橋梁立柱標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)墩號(hào)里程地址部署形式通道高度梯段地質(zhì)資料根數(shù)分類(lèi)（m）數(shù)1111右側(cè)順坡式二423非抗震7度（）2182左側(cè)順坡式一734非抗震7度（）3289右側(cè)順坡式二423非抗震7度（）4387左側(cè)順坡式一523非抗震7度（）5473右側(cè)順坡式二423非抗震7度（）6570左側(cè)順坡式一523非抗震7度（）橋上營(yíng)救分別設(shè)施由分別通道及其隸屬設(shè)施組成。其中分別通道包括休息平臺(tái)、梯板、欄桿、梯梁、立柱、基礎(chǔ)，隸屬設(shè)施包括安全防范罩、頂部休息平臺(tái)安全門(mén)、橋上分別指示表記等。分別通道總寬，凈寬，踏步寬300mm，踏步高約167mm。基礎(chǔ)、立柱、梁、板混凝土等級(jí)為C35，墊層混凝土等級(jí)為C15。踏步做法從上到下依次為：3mm厚灰色橡膠（石英）板，用專(zhuān)用膠粘劑粘貼，20mm厚1:2.5水泥砂漿抹面壓光，素水泥漿結(jié)合層一遍，鋼筋混凝土樓板。扶手、欄桿采用鋼管制成，高度，欄桿立柱材質(zhì)為Q345鋼，焊條采用E50型。欄桿的涂裝采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T1527）中的第一套涂裝體系，顏色為淺灰色。安全防范罩的所有邊框鋼管均采用φ60mm，壁厚3mm圓鋼管，邊框鋼管的涂裝采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T1527）中的第一套涂裝系統(tǒng)，鋼絲網(wǎng)采用成品鍍鋅鋼絲采用成品鍍鋅鋼絲。頂部休息平臺(tái)處安全門(mén)為不銹鋼材質(zhì)，表面亞光，拉絲辦理，不銹鋼牌號(hào)不低于304，門(mén)高、寬。橋上分別指示表記：采用黃色蓄光自覺(jué)光型油漆直接涂刷在防范墻上?；A(chǔ)形式采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值要求不小于120Kpa。地基辦理采用旋噴樁辦理，旋噴樁樁長(zhǎng)10m，粧尖置于風(fēng)化巖也許砂石土層時(shí)樁長(zhǎng)相應(yīng)減短。旋噴樁設(shè)計(jì)樁徑，正方形部署，部署間距，縱橫向?qū)ΨQ(chēng)部署，基礎(chǔ)襟邊外加打二排樁。施工工藝流程2.1旋噴樁施工施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→鉆機(jī)就位→鉆旋噴孔→制備水泥漿→旋噴注漿作業(yè)→沖洗機(jī)具→搬動(dòng)機(jī)具→成樁檢驗(yàn)。2.2橋上營(yíng)救分別設(shè)施施工施工準(zhǔn)備基槽開(kāi)挖樁頂碎石層鋪設(shè)、壓基礎(chǔ)施工立柱施工支架搭設(shè)梯梁、梯板模板安裝支架及模板查收梯梁、梯板鋼筋綁扎預(yù)埋件安裝混凝土試件制作混凝土澆筑、拆模、養(yǎng)整體查收隸屬設(shè)施施工圖2-1橋上營(yíng)救分別設(shè)施施工工藝流程圖主要施工方法3.1施工準(zhǔn)備7.1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)：依照設(shè)計(jì)要求，分別通道施工將用到C35、C15、混凝土，混凝土配合比均已審批。(2)施工前，閱讀、審察施工圖紙，澄清相關(guān)技術(shù)問(wèn)題，意會(huì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和查收標(biāo)準(zhǔn)。(3)依照施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小驗(yàn)算模板受力，模板安裝按規(guī)范要求安裝，保證模板工程的安全性。(4)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。(5)依照設(shè)計(jì)資料及已放設(shè)的營(yíng)救分別通道中線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)地形、地質(zhì)情況對(duì)其地址、高程等進(jìn)行仔細(xì)核實(shí)，詳細(xì)確認(rèn)施工便道等不與施工發(fā)生攪亂。7.1.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備(1)完滿(mǎn)施工道路的通行條件，包括可利用道路長(zhǎng)度、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、會(huì)車(chē)點(diǎn)地址、通道出入口的詳細(xì)地址等，滿(mǎn)足分別通道施工需要。(2)依照設(shè)計(jì)資料及已放設(shè)的營(yíng)救分別通道中線，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)質(zhì)地形、地質(zhì)情況對(duì)其地址、高程等進(jìn)行仔細(xì)核實(shí)，詳細(xì)確認(rèn)施工便道等不與施工發(fā)生攪亂。(3)擬定混凝土運(yùn)輸路線，我部管段施工用混凝土本源于本分部2#混凝土拌合站，站內(nèi)HZS120型自動(dòng)計(jì)量集中拌合機(jī)2套，產(chǎn)量為120m3/h，能夠滿(mǎn)足分別通道施工需要。3.2旋噴樁施工3.2.1施工準(zhǔn)備施工前必定除去地面和地下阻擋物（包括填土層中的較大的石塊、砼塊及生活垃圾），挖除雜填土、淤泥等，除去積水，采用級(jí)配優(yōu)異泥夾碎石分層回填。3.2.2放線定位地表清理達(dá)成后進(jìn)行放線測(cè)定樁位，用插鋼筋或木樁作為標(biāo)記并編號(hào)，再移機(jī)就位。移機(jī)就位后對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位誤差應(yīng)≤50mm；并測(cè)量孔口高程，控制好樁頂標(biāo)高。3.2.3樁機(jī)就位搬動(dòng)鉆機(jī)，對(duì)準(zhǔn)孔位，鉆孔地址與設(shè)計(jì)地址誤差不得大于50mm。同時(shí)調(diào)平鉆機(jī)，保證鉆機(jī)主軸垂直度誤差不大于1.5%。3.2.4鉆旋噴孔旋噴孔采用旋噴鉆機(jī)泥漿或水泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)，孔深鉆至淤泥層（淤泥質(zhì)沙層）進(jìn)入粘土層或粗砂層。鉆進(jìn)時(shí)必定注意孔的垂直度，必要時(shí)采用巖芯管鉆進(jìn)；若遇到舊基礎(chǔ)，可采用金鋼鉆頭鉆進(jìn)鉆至預(yù)定深度終孔。3.2.5制備水泥漿⑴施工前制漿人員檢查噴漿系統(tǒng)可否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，輸漿管可否暢達(dá)。確定漿泵的輸漿量、設(shè)施的提升速度等施工參數(shù)。⑵待樁機(jī)鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，即可開(kāi)始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿，拌制時(shí)必定嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制水泥漿。拌制好的水泥漿在壓漿前應(yīng)倒入集料斗中其實(shí)不停地?cái)嚢璺婪稘{液離析或凝固。3.2.6旋噴注漿作業(yè)當(dāng)鉆進(jìn)至預(yù)定深度后，檢驗(yàn)發(fā)射方向、搖動(dòng)角度，進(jìn)行地下試噴，所有正常后即可自下而進(jìn)步行發(fā)射作業(yè)。施工過(guò)程中，漿液初凝時(shí)間、氣漿流量及壓力、提升速度、旋擺速度、發(fā)射方向等參數(shù)的選擇。施工時(shí)宜用流量泵控制輸漿速度，注漿泵出口壓力應(yīng)保持在20～25MPa，應(yīng)使攪拌提升速度與輸出速度同步。3.2.7沖洗機(jī)具發(fā)射作業(yè)達(dá)成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)施沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得剩余水泥漿。平常把漿液換成水，在地面上發(fā)射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液所有除去。3.2.8搬動(dòng)機(jī)具將鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)施移到新孔位上。3.2.9成樁檢驗(yàn)(1)取芯、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)：成樁28天后應(yīng)進(jìn)行取芯無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度測(cè)試。在每根檢測(cè)樁樁徑方向1/4處、樁長(zhǎng)范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察其完滿(mǎn)性、均勻性，拍攝取出芯樣的照片。為保證試塊尺寸，鉆孔直徑不小于108mm。取不同樣深度的3個(gè)試樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度值不得小于，檢測(cè)頻率為2‰，且每處工點(diǎn)很多于3根，鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌注密封。(2)承載力檢測(cè)：應(yīng)成樁28天后進(jìn)行單樁復(fù)合地基載荷試驗(yàn)。單樁復(fù)合地基承載力不小于120KPa，抽檢處數(shù)為2‰，且每個(gè)工點(diǎn)很多于3根。3.3基礎(chǔ)施工3.3.1碎石褥墊層施工旋噴樁檢測(cè)合格后，鋪設(shè)0.5m后碎石墊層。碎石墊層用碎石應(yīng)由未風(fēng)化的干凈礫石或軋制碎石而成，級(jí)配優(yōu)異，粒徑小于2mm的部分不應(yīng)高出總重的45%，最大粒徑不宜大于50mm，含泥量不能夠大于5%，不含植物殘?bào)w、垃圾等雜質(zhì)。褥墊層鋪設(shè)宜采用靜力壓實(shí)法，當(dāng)基礎(chǔ)底面樁間土的含水率較少時(shí)，也可采用動(dòng)力夯實(shí)。3.3.2基礎(chǔ)換填施工橋上營(yíng)救分別設(shè)施基礎(chǔ)采用C35鋼筋混凝土，其施工與橋墩承臺(tái)施工方法相同，基礎(chǔ)底部設(shè)置0.1m厚C15素混凝土墊層作為基礎(chǔ)鋼筋綁扎作業(yè)面，四周比基礎(chǔ)均寬出。3.4立柱施工當(dāng)立柱高度小于4m時(shí)采用整體立模一次澆注施工，當(dāng)立柱高度大于4m時(shí)采用分節(jié)翻模施工。3.4.1測(cè)量放樣立柱放樣采用全站儀進(jìn)行放樣，采用換站測(cè)量方法進(jìn)行復(fù)核，點(diǎn)位用紅油漆作表記。3.4.2基礎(chǔ)頂面辦理基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，鑿除立柱范圍內(nèi)混凝土表面的水泥浮漿、松動(dòng)的石子和松弱混凝土層，露出新鮮的、堅(jiān)硬的混凝土；鑿毛范圍為立柱截面尺寸范圍，包括鋼筋外側(cè)保護(hù)層也鑿毛到位；鑿毛達(dá)成后用壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不積水。3.4.3鋼筋加工與安裝鋼筋加工采用鋼筋調(diào)直機(jī)、交流電焊機(jī)、閃光對(duì)焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋波折機(jī)等機(jī)械設(shè)施進(jìn)行鋼筋半成品加工。(1)鋼筋加工前應(yīng)除去表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部折曲。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時(shí)，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。(2)工班下料時(shí)，應(yīng)依照立柱鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，兼顧安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的耗費(fèi)。(3)鋼筋下料前，第一依照1：1的比率在鋼筋場(chǎng)內(nèi)依照標(biāo)準(zhǔn)斷面放大樣，制作標(biāo)準(zhǔn)鋼筋。每制作一個(gè)鋼筋要和標(biāo)準(zhǔn)鋼筋進(jìn)行比較，防范出現(xiàn)不合適的情況，造成保護(hù)層偏大或偏小。(4)鋼筋連接采用閃光對(duì)接焊或搭接焊。焊接前先選定焊接工藝和參數(shù)，依照施工實(shí)質(zhì)條件進(jìn)行，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。閃光對(duì)焊接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)吻合以下規(guī)定：接頭周緣應(yīng)有合適的鐓粗部分，并呈均勻的毛刺外形；鋼筋表面不得有明顯的燒傷及裂縫；鋼筋彎折的角度不大于3o；接頭軸線的偏移不得大于，且不得大于2mm。HRB400鋼筋雙面搭接焊長(zhǎng)度不得小于5d，單面搭接焊長(zhǎng)度不得小于10d，焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度不應(yīng)小于。(5)檢驗(yàn)焊接接頭的質(zhì)量按規(guī)定每200個(gè)接頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足200個(gè)也按一批計(jì)。(6)鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分別部署?！巴贿B接區(qū)段”內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)吻合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)吻合以下規(guī)定：a.焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；b.機(jī)械連接接頭的受彎構(gòu)件不應(yīng)大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；c.綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；d.鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋波折處，距波折點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；e.在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一連接區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得高出一個(gè)接頭；f.“同一連接區(qū)段”長(zhǎng)度：焊接接頭或機(jī)械連接接頭為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，綁扎接頭為1.3倍搭接長(zhǎng)度且不小于500mm。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段；g.當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置應(yīng)吻合受拉區(qū)規(guī)定。7.4.3.2鋼筋安裝(1)施工基礎(chǔ)時(shí)注意預(yù)埋立柱鋼筋，鋼筋接頭地址高于基礎(chǔ)頂面1m。(2)6m以下的立柱鋼筋能夠直接利用支架搭設(shè)施工平臺(tái)分節(jié)進(jìn)行綁扎，高度在6m以上的利用小噸位吊車(chē)安裝，利用支架進(jìn)行固定。(3)在鋼筋的交叉點(diǎn)處用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向(8字形)的方式交叉扎絲。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的地址、數(shù)量及其緊固程度，并指定專(zhuān)人作重復(fù)性檢查，以提升鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的正確性。7.4.3.3鋼筋保護(hù)層控制(1)保護(hù)層墊塊采用同標(biāo)號(hào)高性能細(xì)石混凝土墊塊，互相錯(cuò)開(kāi)，梅花狀部署，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊不得少于4個(gè)／m2。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭均須進(jìn)入鋼筋地域內(nèi)，不得外伸至保護(hù)層內(nèi)。(2)墊塊應(yīng)依照鋼筋直徑制成十字形凹槽，綁扎在鋼筋十字交叉處以保證墊塊綁扎后不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。底板墊塊采用底部帶齒狀的方形墊塊，側(cè)面采用柱狀墊塊以減少與模板的接觸面。保護(hù)層厚度誤差控制在0～10mm內(nèi)。3.4.4模板安裝(1)模板安裝前對(duì)峙柱邊線測(cè)量抄平，按測(cè)量數(shù)據(jù)做好立柱模板底調(diào)平砂漿，保證模板底部水平不漏漿和立柱垂直度。(2)長(zhǎng)方體立柱模板采用1.5cm厚高強(qiáng)竹膠板，模板后豎向背肋為間距15cm的5×10cm的方木；橫向背肋為兩道并排鋼管（在Φ14拉桿處設(shè)置），豎向間距不超過(guò)50cm。模板對(duì)拉桿兩端各使用兩個(gè)山型卡和雙螺帽扣緊。圓柱形立柱采用組合定型鋼模，先進(jìn)行試拼、調(diào)整，采用人工輔助汽車(chē)吊安裝，螺栓連接。(3)模板安裝前表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻。安裝時(shí)嚴(yán)格控制垂直度，模板接縫用2mm厚的橡膠條擁堵以防漏漿，且表面要平展。(4)模板分段分節(jié)安裝時(shí)，安裝第一節(jié)立柱模板時(shí)，模板中心要與立柱設(shè)計(jì)中心一致，上平面要水平。模板安裝達(dá)成后設(shè)置必要的纜風(fēng)繩固定，并用此來(lái)調(diào)整模板的垂直度和中心偏位，使之吻合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.4.5混凝土澆筑立柱及通道底部基礎(chǔ)墻采用C35混凝土?；炷翝仓靶柙俅螌?duì)模板進(jìn)行檢查，保證模板尺寸正確，加固牢固，所有正常后，將模板內(nèi)底面灑水濕潤(rùn)，以保證混凝土優(yōu)異的連接?；炷劣?#拌和站集中拌制，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)泵泵送至串筒內(nèi)入模。澆筑時(shí)采用分層澆筑的方式，下料應(yīng)均勻緩慢，下料過(guò)程中控制混凝土用量，防范過(guò)多后輩工倒運(yùn)、過(guò)少后輩工布料。插入式振搗棒振搗，快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無(wú)氣泡、表面泛漿為宜，防范漏振、過(guò)振。振搗過(guò)程中，應(yīng)防范對(duì)鋼筋和模板的撞擊，并指派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的牢固性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)辦理；混凝土澆筑過(guò)程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。混凝土振搗達(dá)成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，爾后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（依照當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。3.4.6模板拆掉、混凝土養(yǎng)護(hù)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。拆掉時(shí)輕輕振動(dòng)模板，以防傷害混凝土的表面及棱角?；炷两K凝此后拆模從前應(yīng)采用帶模包裹灑水養(yǎng)護(hù)。拆模此后采用包裹覆蓋土工布并灑水養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行看守養(yǎng)護(hù)如期灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間吻合規(guī)范要求。3.5梯梁、梯板施工3.5.1支架施工支架采用扣件式鋼管搭設(shè)，模板由15mm竹膠板組合而成，如圖“圖7-1”所示梯板橫梁采用5cm×10cm方木按30cm間距布設(shè)，縱梁采用8cm×10cm方木按60cm間距布設(shè)；梯梁橫梁采用8cm×10cm方木按25cm間距布設(shè)，縱梁采用12cm×10cm方木按30cm間距布設(shè)。模板采用竹膠板，支架間距由線左到線右為0.9m+0.6m+0.3m+0.6m,步距米，縱距0.9米。支架簡(jiǎn)算詳見(jiàn)附件《橋上營(yíng)救疏散設(shè)施模板支架計(jì)算書(shū)》。圖3-1梯板模板支設(shè)表示圖3.5.2模板安裝通道基礎(chǔ)、支柱基礎(chǔ)、通道墻及長(zhǎng)方體立柱均采用一般鋼模板。立柱模板模板采用整體鋼模分段分節(jié)安裝，提前進(jìn)行試拼、調(diào)整。安裝前模板表面要整修抹光、均勻涂抹脫模劑。安裝第一節(jié)立柱模板時(shí)，模板中心要與立柱設(shè)計(jì)中心一致，上平面要水平。模板接縫用2mm厚的橡膠條擁堵以防漏漿，且表面要平展。模板安裝達(dá)成后設(shè)置必要的纜風(fēng)繩固定，并用此來(lái)調(diào)整模板的垂直度和中心偏位，使之吻合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。梯板底模、梯梁底模和側(cè)模均采用15mm覆面竹膠板，其他地址均采用薄鋼板加工的定型模板。模板加工時(shí)，四周預(yù)留1mm，安裝模板時(shí)四周外貼1～2mm泡沫膠條，預(yù)防模板受水浸泡膨脹、擠壓變形，同時(shí)防范漏漿。底模由三層組成：由下至上依次為碗扣支架頂托上橫向方木、縱向方木、竹膠板底模。底模直接縱向放置于縱向方木上方，放置模板前先整平縱向方木，保證模板能與方木靠緊，不出現(xiàn)不均勻受力現(xiàn)象，營(yíng)救分別設(shè)施整個(gè)梯梁和梯板均斜部署，縱向方木必定用木楔塊頂緊。梯梁腹板側(cè)模由里及外依次為：15mm竹膠板、豎向方木（8×8cm）背楞，方木間距，方木外上下設(shè)兩道鋼管固定，拉模筋上下設(shè)置兩道，間距1m。3.5.3鋼筋加工與安裝梯梁、梯板鋼筋加工與綁扎要求同“3.4.3條”，此處不再贅述。3.5.4預(yù)埋件安裝(1)梯板混凝土澆筑前需要在兩側(cè)安裝泄水孔及欄桿、防范罩預(yù)埋件。泄水孔設(shè)置于每個(gè)休息平臺(tái)兩側(cè)，預(yù)埋Φ50mm的UPVC管，伸出平臺(tái)約50mm，頂部休息平臺(tái)泄水孔設(shè)置于靠橋梁側(cè)。(2)欄桿預(yù)埋鋼板采用70mm×70mm厚6mm厚的鋼板，設(shè)置于梯板兩側(cè)，鋼板底部焊接倒U型鋼板，兩側(cè)長(zhǎng)168mm，欄桿預(yù)埋件豎向放置，端部與梯板內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊固定，欄桿預(yù)埋鋼板除在休息平臺(tái)范圍內(nèi)間距為60cm以外，其他地址間距均為90cm。(3)防范罩預(yù)埋件設(shè)置于通道底部梯板兩側(cè)，設(shè)計(jì)為10cm×10cm厚12mm鋼板一塊，鋼板底部焊接有4跟Φ10mm長(zhǎng)182mm的鋼筋，防范罩預(yù)埋件橫向放置，端部與梯板內(nèi)鋼筋點(diǎn)焊固定，防范罩預(yù)埋件共6組，間距均為。3.5.5混凝土澆筑梯梁、板設(shè)計(jì)為C35混凝土，混凝土由2#拌和站集中拌制，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入模的方式澆筑，澆筑序次為從樓梯底部到頂部一次澆筑成型，相關(guān)要求同“”，此處不再贅述。3.5.6模板拆掉梯梁、板底模作為承重模板，必定在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除，拆掉時(shí)輕輕振動(dòng)模板，以防傷害混凝土的表面及棱角。3.6隸屬設(shè)施施工(1)踏步:做法從上到下依次為：3mm厚灰色橡膠（石英）板，用專(zhuān)業(yè)膠粘劑粘貼，20mm厚1：2.5水泥砂漿抹面壓光，素水泥砂漿結(jié)合層一遍，鋼筋混凝土樓板。(2)扶手、欄桿：采用鋼管扶手、欄桿，高度，欄桿立柱材質(zhì)為Q345鋼，焊條采用E50型。欄桿的涂裝采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T-1527）中的第一套涂裝系統(tǒng)，顏色為淺灰色。(3)安全防范罩：所有邊框鋼管均采用φ60mm，壁厚3mm圓鋼管，邊框鋼管的涂裝采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T-1527）中的第一套涂裝系統(tǒng)。鋼絲網(wǎng)采用成品鍍鋅鋼絲。(4)頂部休息平臺(tái)處安全門(mén)：為不銹鋼材質(zhì)，表面壓光、拉絲辦理，不銹鋼牌號(hào)不低于304，門(mén)高、寬。(5)橋上分別指示表記：采用黃色蓄光自覺(jué)光型油漆直接涂刷在防范墻上。(6)橋下通道入口處設(shè)明顯警示表記標(biāo)牌，嚴(yán)禁外人進(jìn)入。質(zhì)量要求與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)4.1質(zhì)量要求(1)模板進(jìn)場(chǎng)后必定檢查每塊的平展度，用水平尺檢查不大于1mm/1m.。模板安裝后檢查控制尺寸。模板經(jīng)過(guò)使用后得經(jīng)常檢查可否變形。模板脫模后必定及時(shí)清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光機(jī)打磨干凈后均勻涂抹脫模劑。模板安裝時(shí)螺栓連接必定親密，模板拼縫地址均采用雙面膠粘貼密封防范漏漿。(2)欄桿、防范罩鋼管的涂裝應(yīng)采用《鐵路鋼橋保護(hù)涂裝》（TB/T-1527）中的第一套涂裝系統(tǒng)，顏色為淺灰色。(3)樓梯欄桿在施工安裝中要注意定位正確，并以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，欄桿扶手在轉(zhuǎn)彎處的定位要保證扶手能流暢轉(zhuǎn)折。(4)金屬管材間焊接應(yīng)牢固，所有焊縫要求滿(mǎn)焊，焊縫要均勻飽滿(mǎn)并均應(yīng)銼平磨光。焊接及焊接資料應(yīng)吻合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的要求。4.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表

4-1

鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度贊同誤差及檢驗(yàn)方法序號(hào)

項(xiàng)目

贊同誤差（

mm）

檢驗(yàn)方法1

受力鋼筋排距

±5

尺量?jī)啥恕⒅虚g各2基礎(chǔ)、板、墻±201處同一排距±10柱、梁3散布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)地址（加工誤差20mm包括在內(nèi)）30尺量6C≥30mm+10,0尺量?jī)啥?、中間各鋼筋保護(hù)層厚度C+5,02處C＜30mm表4-2模板安裝贊同誤差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目贊同誤差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±102彎起鋼筋的彎折地址20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±3表

4-3

模板安裝贊同誤差及檢驗(yàn)方法序號(hào)

項(xiàng)目基礎(chǔ)

贊同誤差15

(mm)

檢驗(yàn)方法尺量每邊很多于

2軸線地址梁、柱、板、墻5處2表面平展度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測(cè)量梁、柱、板、墻±54模板的側(cè)柱h/1000,且小于5拉線尺量向波折梁、板、墻h/1500,且小于55兩模板內(nèi)側(cè)寬度+10，-5尺量很多于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量表4-4預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的贊同誤差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目贊同誤差（mm）檢驗(yàn)方法1預(yù)留孔洞中心地址10尺量2尺寸+10,0尺量很多于2處3預(yù)埋件中心地址3尺量4外露長(zhǎng)度+10,0表4-5混凝土結(jié)構(gòu)物外形尺寸贊同誤差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目贊同誤差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線地址基礎(chǔ)20每邊尺量很多于2處10梁、柱、板、墻2表面平展度82m靠尺、塞尺測(cè)量很多于3處3高程基礎(chǔ)±30測(cè)量很多于2處±10梁、柱、板、墻4垂直度h/1000,且小于20吊線尺量5截面尺寸+20,0尺量很多于3處6中心地址15預(yù)留孔洞+15,0尺量尺寸7中心地址5預(yù)埋件+10,0尺量外露長(zhǎng)度質(zhì)量保證措施(1)充分準(zhǔn)備：展望所有不利因素，充分做好勞動(dòng)力、物質(zhì)、機(jī)械、設(shè)施的進(jìn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)較好的準(zhǔn)備工作，保證施工有序進(jìn)行。(2)做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告并辦理。(3)嚴(yán)格依照《驗(yàn)標(biāo)》要求做好各種原資料抽檢和復(fù)檢工作，仔細(xì)把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)于各種測(cè)量?jī)x器，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過(guò)程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的誤差，以保證計(jì)量設(shè)施的正確。安全生產(chǎn)保證措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，正確佩帶安全帽。(2)大型機(jī)械：對(duì)所有各種機(jī)械設(shè)施進(jìn)場(chǎng)后，必定由物設(shè)部負(fù)責(zé)人會(huì)同安全員和使用機(jī)械的人員共同對(duì)該機(jī)械設(shè)施進(jìn)前進(jìn)場(chǎng)查完工作，經(jīng)查收安全防范裝置不齊全的或有其他故障的應(yīng)退回設(shè)施保障賁門(mén)進(jìn)行維修和安裝。各種機(jī)械設(shè)施必定有專(zhuān)人專(zhuān)機(jī)，凡屬特種設(shè)施，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有機(jī)械設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及隱患及時(shí)解決辦理，保證機(jī)械設(shè)施的圓滿(mǎn)，防范機(jī)械傷害事故的發(fā)生。(3)施工用電：嚴(yán)格遵守安全用電的相關(guān)規(guī)程。嚴(yán)格依照“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”要求，開(kāi)關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門(mén)、有鎖、有防雨設(shè)施，表記一致；開(kāi)關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔走開(kāi)關(guān)；“一機(jī)一闡一箱一漏一鎖”，熔絲規(guī)格吻合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動(dòng)力線架設(shè)高度吻合要求；照明線路應(yīng)采用專(zhuān)用回路漏電保護(hù)，燈具高度距離地面不低于3米；配電線路不得老化、破壞，專(zhuān)用保護(hù)零線設(shè)置應(yīng)吻合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接。安裝、維修或拆掉臨時(shí)用電工程，必定由電工達(dá)成，電工必定持證上崗，推行如期檢查制度，并做好檢查記錄。(4)夜間施工：由于工期需要，工程施工過(guò)程中將不分晝夜，對(duì)于夜間施工，施工人員與白天人員進(jìn)行接班，加強(qiáng)者員教育，加強(qiáng)安