防止發(fā)電機(jī)及調(diào)相機(jī)損壞事故的重點(diǎn)要求10.1防止定子繞組故障10.1.1防止定子繞組端部絕緣損壞10.1.1.1200MW 及以上汽輪發(fā)電機(jī)、燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)、100Mvar及以上調(diào)相機(jī)，新建、投運(yùn)1年后及每次大修時(shí)應(yīng)檢查定子繞組端部的緊固、磨損情況，存在松動(dòng)、磨損情況應(yīng)及時(shí)處理；并按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模態(tài)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比較。試驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格時(shí)應(yīng)綜合歷史數(shù)據(jù)和運(yùn)行情況進(jìn)行分析，制定相應(yīng)的檢修及運(yùn)維措施。多次出現(xiàn)松動(dòng)、磨損情況時(shí)，應(yīng)重新對(duì)繞組端部進(jìn)行整體綁扎；多次出現(xiàn)大范圍松動(dòng)、磨損情況時(shí)，應(yīng)對(duì)繞組端部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造或加裝繞組端部振動(dòng)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)視運(yùn)行。10.1.1.2新機(jī)出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行定子繞組端部起暈試驗(yàn)，并提供試驗(yàn)報(bào)告。定子繞組運(yùn)行于空氣介質(zhì)的，應(yīng)根據(jù)檢修計(jì)劃定期進(jìn)行電腐蝕檢查，并進(jìn)行電暈試驗(yàn)確定起暈電壓及放電點(diǎn)位置，根據(jù)電暈試驗(yàn)結(jié)果及發(fā)展趨勢(shì)制定處理方案。定子繞組運(yùn)行于氫氣介質(zhì)的，當(dāng)端部檢查存在明顯電腐蝕特征時(shí)，應(yīng)開展起暈試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果指導(dǎo)修復(fù)工作。10.1.1.3加強(qiáng)大型發(fā)電機(jī)和調(diào)相機(jī)的環(huán)形引線、過渡引線、主引線、鼻部手包絕緣、引水管水接頭等部位的絕緣檢查。交接及大修時(shí)，應(yīng)對(duì)定子繞組手包絕緣進(jìn)行試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理缺陷。定子繞組采用水內(nèi)冷的，大修時(shí)應(yīng)盡可能在通水或充水條件下進(jìn)行。10.1.1.4抽蓄機(jī)組定子線棒端部接頭應(yīng)采用全封閉環(huán)氧澆注絕緣結(jié)構(gòu)，對(duì)于已投運(yùn)的采用其他絕緣結(jié)構(gòu)的機(jī)組，應(yīng)要求制造廠重新進(jìn)行端部絕緣設(shè)計(jì)，及時(shí)改造。10.1.2防止定子繞組槽部絕緣損壞10.1.2.1新機(jī)投運(yùn)滿 1 年后及每次大修時(shí)，應(yīng)對(duì)定子槽部進(jìn)行檢查或試驗(yàn)，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)采取更換槽楔、部分或全部重打槽楔等措施：同一槽內(nèi)連續(xù)多個(gè)槽楔發(fā)生松動(dòng)；鐵心端部槽楔發(fā)生松動(dòng)；大面積槽楔松動(dòng)（如超過25%）或較上次檢查松動(dòng)槽楔數(shù)量明顯增加；發(fā)現(xiàn)槽楔開裂等嚴(yán)重缺陷；槽內(nèi)半導(dǎo)體墊條、絕緣墊條大面積竄出。10.1.2.2機(jī)組運(yùn)行或檢查中出現(xiàn)以下問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明原因，懷疑存在槽部防暈層損壞的應(yīng)進(jìn)行槽電位測(cè)量或槽放電探測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果異常的應(yīng)及時(shí)處理：在線局放監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)隨負(fù)荷增加而急劇增加；空冷機(jī)組冷卻空氣中出現(xiàn)大量臭氧；運(yùn)行中測(cè)溫元件電位升高；定子槽楔大面積松動(dòng)；鐵心通風(fēng)道內(nèi)、槽楔附近可見絕緣磨損產(chǎn)生的粉末或黑色油泥；相出線端高電位線棒上有局放蝕損或燃弧跡象。10.1.3防止絕緣受潮10.1.3.1氫冷發(fā)電機(jī)應(yīng)配置具有強(qiáng)制氫氣循環(huán)功能的氫氣干燥器，干燥塔宜采用循環(huán)再生結(jié)構(gòu)，吸濕和再生環(huán)節(jié)應(yīng)能自動(dòng)循環(huán)切換保證連續(xù)對(duì)氫氣進(jìn)行干燥，吸附劑宜選用活性氧化鋁，氫氣干燥器應(yīng)配備精度合格、具備防爆和防油污等基本功能的濕度檢測(cè)儀表。10.1.3.2氫冷發(fā)電機(jī)運(yùn)行中，應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)內(nèi)氫氣濕度。保證氫氣干燥器始終處于良好工作狀態(tài)，并定期進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和手工檢測(cè)比對(duì)，防止單一指示誤差造成誤導(dǎo)。機(jī)組停機(jī)狀態(tài)下，處于空氣環(huán)境中的繞組應(yīng)根據(jù)環(huán)境濕度采取保溫驅(qū)潮措施；充氫狀態(tài)下，應(yīng)根據(jù)氫氣濕度情況啟動(dòng)氫氣干燥器強(qiáng)制除濕功能。10.1.3.3密封油系統(tǒng)回油管路應(yīng)保證回油暢通并加強(qiáng)監(jiān)視，防止密封油進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部影響氫氣濕度。密封油系統(tǒng)油凈化裝置和自動(dòng)補(bǔ)油裝置應(yīng)隨發(fā)電機(jī)組投入運(yùn)行，并定期檢測(cè)密封油含水量等指標(biāo)，密封油質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。10.1.3.4新建水內(nèi)冷機(jī)組應(yīng)有單獨(dú)引出的匯水管接地端子，方便檢修及啟動(dòng)前進(jìn)行絕緣電阻、直流泄漏電流測(cè)量。10.1.4加強(qiáng)定子絕緣局部放電在線監(jiān)測(cè)10.1.4.1300MW及以上發(fā)電機(jī)、100Mvar及以上調(diào)相機(jī)，宜配備定子繞組絕緣局部放電在線監(jiān)測(cè)裝置，并優(yōu)先選用具備模式分析、噪聲分離功能的監(jiān)測(cè)裝置。10.1.4.2監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警時(shí)，應(yīng)先排除封閉母線段關(guān)聯(lián)設(shè)備的干擾，并結(jié)合歷史趨勢(shì)、報(bào)警頻次、放電特征、負(fù)荷相關(guān)性等信息進(jìn)行綜合分析，如存在局放量異常增高并持續(xù)增長(zhǎng)的情況，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。10.2防止定子鐵心故障10.2.1加強(qiáng)鐵心制造階段質(zhì)量控制，防止由于制造缺陷引起的絕緣損傷或片間短路。鐵心出廠前應(yīng)進(jìn)行鐵心磁化試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告?，F(xiàn)場(chǎng)安裝過程中避免鐵心表面擦碰導(dǎo)致的疊片表層絕緣損傷。10.2.2運(yùn)行中，加強(qiáng)對(duì)機(jī)座振動(dòng)及異音的監(jiān)測(cè)，存在異常時(shí)應(yīng)對(duì)振動(dòng)頻譜進(jìn)行分析，當(dāng)存在顯著增長(zhǎng)的100Hz頻率分量時(shí)，應(yīng)分析鐵心松動(dòng)的可能性，并制定停機(jī)檢查計(jì)劃。10.2.3檢修時(shí)，應(yīng)結(jié)合運(yùn)行振動(dòng)數(shù)據(jù)、外觀檢查情況，采用插刀試驗(yàn)或穿心螺桿預(yù)緊力復(fù)核等方法對(duì)鐵心緊固情況進(jìn)行判斷。運(yùn)行中機(jī)座存在明顯振動(dòng)的機(jī)組，應(yīng)對(duì)繞組端部固定情況、定位筋與鐵心接觸情況、穿心螺桿緊固情況、隔振結(jié)構(gòu)性能進(jìn)行重點(diǎn)檢查，存在異常時(shí)應(yīng)采取措施及時(shí)處理，防止缺陷擴(kuò)大。10.2.4檢修中應(yīng)檢查鐵心是否存在局部松齒、疊片短缺、局部燒熔或過熱、外表面附著黑色油污等問題，結(jié)合實(shí)際異常情況必要時(shí)進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子鐵心故障診斷試驗(yàn)（ELCID）或鐵心磁化試驗(yàn)，檢查鐵心片間絕緣有無短路以及鐵心發(fā)熱情況，分析缺陷原因及時(shí)進(jìn)行處理。對(duì)測(cè)溫元件絕緣電阻進(jìn)行檢查，防止因測(cè)溫元件及引線絕緣損傷導(dǎo)致片間短路。10.2.5水輪發(fā)電機(jī)新機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，定子鐵心穿心螺桿宜采用全絕緣結(jié)構(gòu)，若采用分段絕緣結(jié)構(gòu)，應(yīng)有可靠措施防止穿心螺桿和鐵心間臟物進(jìn)入造成穿心螺桿絕緣下降（如對(duì)穿心螺桿本體進(jìn)行絕緣處理）。10.2.6應(yīng)根據(jù)機(jī)組接地方式合理配置定子單相接地保護(hù)定值和出口方式。機(jī)組單相接地故障電流應(yīng)滿足制造廠要求，當(dāng)制造廠沒有明確規(guī)定時(shí)，單相接地故障電流宜限制在15A以內(nèi)；對(duì)于電容電流較大的機(jī)組，可與制造廠協(xié)商適當(dāng)放寬單相接地故障電流限制，但不宜超過25A。10.3防止轉(zhuǎn)子繞組故障10.3.1防止轉(zhuǎn)子繞組匝間短路10.3.1.1加強(qiáng)轉(zhuǎn)子制造過程的質(zhì)量管控，防止因制造工藝問題導(dǎo)致轉(zhuǎn)子繞組匝間短路。轉(zhuǎn)子在運(yùn)輸、存放過程中應(yīng)滿足防塵、防凍（儲(chǔ)存溫度不應(yīng)低于5℃）、防潮和防機(jī)械損傷等要求，嚴(yán)格防止轉(zhuǎn)子內(nèi)部落入異物。10.3.1.2運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視密封油系統(tǒng)運(yùn)行情況，確保密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥動(dòng)作靈活、可靠，避免發(fā)電機(jī)進(jìn)油造成轉(zhuǎn)子運(yùn)行環(huán)境劣化。10.3.1.3加強(qiáng)機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)應(yīng)分析轉(zhuǎn)子繞組存在匝間短路的可能性，必要時(shí)降低負(fù)荷運(yùn)行：轉(zhuǎn)子振動(dòng)增加并與勵(lì)磁電流變化有明顯相關(guān)性；在相同工況或試驗(yàn)條件下，勵(lì)磁電流值明顯增大；對(duì)于定子膛內(nèi)安裝有探測(cè)線圈等磁通傳感器的機(jī)組，監(jiān)測(cè)波形異常；轉(zhuǎn)子磁化造成軸電壓異常升高。當(dāng)判斷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組存在嚴(yán)重的匝間短路時(shí)，應(yīng)盡快停機(jī)檢修。10.3.1.4停機(jī)檢查（如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子磁化等）、例行試驗(yàn)或運(yùn)行中懷疑存在匝間短路的轉(zhuǎn)子，應(yīng)開展重復(fù)脈沖法（RSO）試驗(yàn)或轉(zhuǎn)子頻域阻抗分析（FIA）試驗(yàn)進(jìn)行綜合診斷。有條件時(shí)，應(yīng)在交接及歷次檢修時(shí)開展頻域阻抗分析試驗(yàn)，留取阻抗頻譜數(shù)據(jù)，對(duì)轉(zhuǎn)子絕緣狀態(tài)進(jìn)行跟蹤分析。10.3.1.5轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在異常，但靜態(tài)試驗(yàn)數(shù)據(jù)無明顯異常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行動(dòng)態(tài)匝間短路診斷試驗(yàn)。10.3.1.6對(duì)于確認(rèn)存在匝間短路缺陷的機(jī)組，應(yīng)根據(jù)匝間短路的嚴(yán)重情況，制定安全運(yùn)行條件及檢修消缺計(jì)劃。當(dāng)存在較嚴(yán)重轉(zhuǎn)子繞組匝間短路時(shí)，應(yīng)盡快消缺，防止轉(zhuǎn)子、軸瓦等部件磁化。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、軸承、軸瓦發(fā)生磁化（參考值：軸瓦、軸頸>10×10-4T，其他部件>50×10-4T）應(yīng)進(jìn)行退磁處理。退磁后剩磁參考值為：軸瓦、軸頸小于 2×10-4T，其他部件小于10×10-4T。10.3.1.7運(yùn)行超過20年的機(jī)組，宜加裝轉(zhuǎn)子繞組匝間短路在線監(jiān)測(cè)裝置，并對(duì)在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析。10.3.1.8水輪發(fā)電機(jī)新機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，制造廠應(yīng)核算轉(zhuǎn)子勵(lì)磁回路突然斷路、定子繞組短路或缺相等事故工況下磁極線圈匝間過電壓分布，磁極線圈匝間絕緣設(shè)計(jì)應(yīng)能承受發(fā)生上述故障時(shí)產(chǎn)生的過電壓沖擊。10.3.2防止轉(zhuǎn)子繞組接地短路10.3.2.1當(dāng)轉(zhuǎn)子勵(lì)磁回路接地保護(hù)報(bào)警時(shí)，應(yīng)先對(duì)轉(zhuǎn)子外部勵(lì)磁回路進(jìn)行檢查并嘗試消缺，經(jīng)分析確定為穩(wěn)定性的金屬接地且無法排除故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。10.3.2.2機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行額定轉(zhuǎn)速下轉(zhuǎn)子繞組絕緣測(cè)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)動(dòng)態(tài)接地隱患。10.3.2.3機(jī)組停機(jī)及檢修時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施防止轉(zhuǎn)子受潮及異物進(jìn)入風(fēng)道。10.3.3防止轉(zhuǎn)子繞組引線故障10.3.3.1大修時(shí)應(yīng)利用內(nèi)窺鏡檢查等方法，檢查轉(zhuǎn)子繞組引線及固定結(jié)構(gòu)等是否存在松動(dòng)、過熱、開裂等跡象，并進(jìn)行轉(zhuǎn)子直流電阻測(cè)量和分析，當(dāng)消除測(cè)試條件影響后直流電阻存在明顯增大時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步檢查繞組引線是否存在異常。10.3.3.2機(jī)組每次空載啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)記錄轉(zhuǎn)子勵(lì)磁電流、電壓及相關(guān)溫度數(shù)據(jù)，并與歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，如出現(xiàn)明顯異常應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行數(shù)據(jù)及絕緣過熱監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析。運(yùn)行中如存在勵(lì)磁電流和無功功率異常下降，應(yīng)分析轉(zhuǎn)子引線過熱的可能性，并采取降負(fù)荷或停機(jī)等措施，防止故障擴(kuò)大。10.3.3.3抽蓄機(jī)組新機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，磁極連接線應(yīng)采用抗疲勞結(jié)構(gòu)，若采用剛性磁極連接線，應(yīng)采用整板加工的一體銅排，不應(yīng)使用拼焊成型結(jié)構(gòu)，連接線的受力情況要經(jīng)計(jì)算分析。磁極連接線銅排直角平彎時(shí)，彎曲半徑應(yīng)不小于2d（d為銅排厚度），經(jīng)計(jì)算應(yīng)力較大部位，應(yīng)優(yōu)化磁極連接線結(jié)構(gòu)，改善磁極連接線應(yīng)力。轉(zhuǎn)子勵(lì)磁引線穿軸段宜采用一體化銅排連接或分段焊接連接結(jié)構(gòu)，對(duì)于已投產(chǎn)采用穿軸螺桿的機(jī)組，存在隱患的應(yīng)要求制造廠重新進(jìn)行設(shè)計(jì)，并及時(shí)改造。10.3.3.4水輪發(fā)電機(jī)新機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)，磁極連接線在磁軛與磁極上均設(shè)有固定點(diǎn)時(shí)，應(yīng)在連接中設(shè)計(jì)補(bǔ)償裝置，以吸收磁極與磁軛的相對(duì)位移、振動(dòng)產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力。10.3.3.5水輪發(fā)電機(jī)現(xiàn)場(chǎng)安裝磁極連接銅排過程中，應(yīng)保持銅排在自由狀態(tài)下連接固定，安裝矯正時(shí)不應(yīng)引起連接線受損；定期檢查或檢修時(shí)，應(yīng)檢查磁極引出線根部、磁極連接線彎曲處等應(yīng)力集中部位有無裂紋情況，通流部件有無過熱、螺栓松動(dòng)等情況。10.3.4防止調(diào)峰機(jī)組轉(zhuǎn)子繞組故障10.3.4.1對(duì)于參與調(diào)峰運(yùn)行的新建發(fā)電機(jī)，應(yīng)在設(shè)備訂貨時(shí)提出針對(duì)性要求，確保滿足調(diào)峰運(yùn)行需要。10.3.4.2對(duì)于通過技術(shù)改造參與調(diào)峰運(yùn)行的機(jī)組，改造前應(yīng)對(duì)機(jī)組改造方案進(jìn)行評(píng)估，保證改造方案滿足機(jī)組調(diào)峰運(yùn)行要求，并制定針對(duì)調(diào)峰運(yùn)行的運(yùn)行措施及檢修計(jì)劃，防止轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生熱變形、匝間短路等故障。10.3.4.3對(duì)參與調(diào)峰運(yùn)行的 300MW 及以上容量的汽輪發(fā)電機(jī)，尤其是結(jié)構(gòu)上未針對(duì)調(diào)峰進(jìn)行改造的機(jī)組，機(jī)組投1年后應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)檢修。利用內(nèi)窺鏡檢查轉(zhuǎn)子繞組端部和極間連接線有無過熱變色、變形、端部墊塊松動(dòng)、匝間絕緣移位等問題，必要時(shí)拔下轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)檢查與本體嵌裝部位有無裂紋和蝕坑。10.3.4.4對(duì)于頻繁調(diào)峰的機(jī)組，應(yīng)加裝轉(zhuǎn)子繞組匝間短路在線監(jiān)測(cè)裝置或定期開展針對(duì)性的轉(zhuǎn)子運(yùn)行相關(guān)數(shù)據(jù)分析工作，已安裝在線監(jiān)測(cè)裝置的應(yīng)對(duì)在線監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行定期分析。10.4防止轉(zhuǎn)子大軸及護(hù)環(huán)損傷10.4.1水平放置轉(zhuǎn)子在到貨存儲(chǔ)、安裝及檢修期間，應(yīng)采取轉(zhuǎn)子中部增加合適支撐或定期（不超過兩周）翻轉(zhuǎn)180°等措施防止轉(zhuǎn)子大軸彎曲。10.4.2轉(zhuǎn)子在運(yùn)輸、存放及大修期間應(yīng)避免受潮和腐蝕。大修時(shí)，應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)進(jìn)行金屬探傷和金相檢查，檢出有裂紋或蝕坑應(yīng)根據(jù)嚴(yán)重程度進(jìn)行局部處理或更換。測(cè)量并記錄護(hù)環(huán)與鐵心軸向間隙，與出廠及上次測(cè)量數(shù)據(jù)比對(duì)，以判斷護(hù)環(huán)是否存在位移。10.4.3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸非接地端軸承（座）與底板和油管間應(yīng)設(shè)置絕緣結(jié)構(gòu)，便于在運(yùn)行中測(cè)量該軸承（座）與底板間的絕緣電阻，防止產(chǎn)生軸電流損壞軸瓦。運(yùn)行中應(yīng)定期測(cè)量軸電壓，軸電壓升高時(shí)，應(yīng)首先檢查轉(zhuǎn)子大軸接地是否良好、勵(lì)磁回路阻容吸收裝置是否正常，必要時(shí)分析軸電壓成分，確定成因后制定相應(yīng)處理措施。10.4.4水輪機(jī)組運(yùn)行中，軸承軸電流保護(hù)或軸絕緣監(jiān)測(cè)回路應(yīng)正常投入，出現(xiàn)軸電流或軸絕緣報(bào)警應(yīng)及時(shí)檢查處理，禁止機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間無軸電流保護(hù)或無軸絕緣監(jiān)測(cè)運(yùn)行。10.5防止內(nèi)冷水系統(tǒng)故障10.5.1防止水路堵塞10.5.1.1定子繞組端部引線水路通流截面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)值，引出線外部水路的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照廠家的圖紙和要求進(jìn)行，保證（總）水管焊接位置有效截面積滿足設(shè)計(jì)要求。10.5.1.2水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)水支座安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠的安裝圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行，保證安裝精度，防止盤根等部位磨損造成轉(zhuǎn)子水路堵塞。10.5.1.3定子、轉(zhuǎn)子冷卻系統(tǒng)應(yīng)采用耐蝕性能不低于S30408不銹鋼材質(zhì)的水泵、管道和閥門，防止銹蝕產(chǎn)物進(jìn)入內(nèi)冷水系統(tǒng)。10.5.1.4水內(nèi)冷系統(tǒng)中管道、閥門的橡膠密封圈應(yīng)全部使用聚四氟乙烯墊圈，并應(yīng)定期（不宜超過1個(gè)大修期）更換。檢修過程中涉及水回路再密封時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠施工工藝要求開展，禁止隨意更改密封措施。10.5.1.5繞組線棒在制造、安裝、檢修過程中，若放置時(shí)間較長(zhǎng)，應(yīng)將線棒內(nèi)的水放凈并及時(shí)吹干，防止空心導(dǎo)線內(nèi)表面產(chǎn)生氧化腐蝕。有條件時(shí)可進(jìn)行充氮保護(hù)。10.5.1.6定期對(duì)定子線棒進(jìn)行反沖洗（線棒出水端安裝節(jié)流孔板的發(fā)電機(jī)除外），反沖洗回路不銹鋼濾網(wǎng)應(yīng)達(dá)到 200目（75μm），并定期檢查和清洗濾網(wǎng)。機(jī)組運(yùn)行期間發(fā)電機(jī)水路反沖洗門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密并上鎖。反沖洗時(shí)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，反沖洗的流量、流速應(yīng)大于正常運(yùn)行中的流量、流速（或按制造廠的規(guī)定），沖洗直到排水清澈、無可見雜質(zhì)，進(jìn)、出水的 pH值、電導(dǎo)率基本一致且達(dá)到要求時(shí)終止。10.5.1.7交接及大修時(shí)應(yīng)進(jìn)行水系統(tǒng)流通性檢查，分支路進(jìn)行流量試驗(yàn)或進(jìn)行熱水流試驗(yàn)。10.5.1.8內(nèi)部水回路充水時(shí)應(yīng)徹底排氣，防止由于環(huán)形引線“氣堵”導(dǎo)致的過熱燒損。10.5.1.9水內(nèi)冷機(jī)組的內(nèi)冷水質(zhì)應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行優(yōu)化控制，長(zhǎng)期不能達(dá)標(biāo)的發(fā)電機(jī)應(yīng)選擇適用的內(nèi)冷水處理方法進(jìn)行設(shè)備改造。機(jī)組運(yùn)行過程中，應(yīng)在線連續(xù)測(cè)量?jī)?nèi)冷水的電導(dǎo)率和pH 值，定期測(cè)定含銅量、溶氧量等參數(shù)。10.5.1.10嚴(yán)格按規(guī)范安裝溫度測(cè)點(diǎn)，做好防止感應(yīng)電影響溫度測(cè)量的措施，防止溫度跳變、顯示誤差。運(yùn)行中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)各部位溫度，當(dāng)發(fā)電機(jī)（繞組、鐵心、冷卻介質(zhì)）的溫度、溫升、溫差與正常值有較大的偏差時(shí)，應(yīng)立即分析查找原因。溫差控制值應(yīng)按制造廠規(guī)定，制造廠未明確規(guī)定的，應(yīng)按照以下限額執(zhí)行：對(duì)于水內(nèi)冷定子線棒層間測(cè)溫元件的溫差達(dá)8℃或定子線棒引水管同層出水溫差達(dá)8℃應(yīng)報(bào)警，并及時(shí)查明原因，必要時(shí)降低負(fù)荷或停機(jī)；當(dāng)定子線棒層間溫差達(dá)14℃，或定子引水管出水溫差達(dá)12℃，或任一定子槽內(nèi)層間測(cè)溫元件溫度超過90℃，或出水溫度超過85℃時(shí)，應(yīng)立即降低負(fù)荷，在確認(rèn)測(cè)溫元件無誤后應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行反沖洗及有關(guān)檢查處理。經(jīng)反沖洗無明顯效果時(shí)，應(yīng)依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)綜合分析內(nèi)冷水系統(tǒng)結(jié)垢的可能性，并委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行化學(xué)清洗。10.5.1.11對(duì)于內(nèi)冷水系統(tǒng)存在漏氫隱患的機(jī)組，應(yīng)加強(qiáng)出水溫度的監(jiān)測(cè)，防止由于氣堵造成線棒過熱。10.5.1.12運(yùn)行中嚴(yán)格保持水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)水支座石棉盤根冷卻水壓低于轉(zhuǎn)子內(nèi)冷水進(jìn)水壓力，以防石棉材料破損物進(jìn)入轉(zhuǎn)子分水盒內(nèi)。10.5.2防止內(nèi)冷水系統(tǒng)斷水10.5.2.1內(nèi)冷水系統(tǒng)中的主要部件，如水泵、冷卻器和過濾器等應(yīng)采用冗余設(shè)計(jì)，確保系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。內(nèi)冷水系統(tǒng)內(nèi)所有部件的容量或處理能力應(yīng)有相應(yīng)的裕度。主水泵及備用水泵應(yīng)由兩段不同母線供電。10.5.2.2加強(qiáng)定子內(nèi)冷水泵的運(yùn)行維護(hù)，備用水泵應(yīng)處在正常狀態(tài)，防止切換時(shí)因備用水泵故障造成定子水回路斷水，嚴(yán)防水箱水位偏低或水量嚴(yán)重波動(dòng)導(dǎo)致斷水故障。10.5.2.3斷水保護(hù)裝置的信號(hào)宜采用直接測(cè)量流量的方式或采用流量孔板測(cè)量方式，信號(hào)宜選擇流量測(cè)量裝置的前后差壓開關(guān)量，并滿足三取二原則，三個(gè)信號(hào)應(yīng)獨(dú)立取樣。運(yùn)行中定子繞組斷水最長(zhǎng)允許時(shí)間應(yīng)符合制造廠規(guī)定，開關(guān)量信號(hào)以硬接線方式送至發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)，并作用于跳閘。10.5.2.4發(fā)電機(jī)定冷水壓力測(cè)量應(yīng)考慮測(cè)點(diǎn)位差影響，管道條件允許時(shí)，定冷水流量裝置應(yīng)裝設(shè)在反沖洗支管接口之后的定子內(nèi)冷水管道，確保準(zhǔn)確體現(xiàn)實(shí)際進(jìn)入發(fā)電機(jī)的冷卻水流量。10.5.3防止定子、轉(zhuǎn)子繞組漏水10.5.3.1絕緣引水管不得交叉接觸，不得附著、捆綁其他附屬裝置，引水管之間、引水管與端罩之間應(yīng)保持足夠的絕緣距離。檢修中應(yīng)加強(qiáng)絕緣引水管檢查，引水管外表面應(yīng)無傷痕。10.5.3.2做好漏水報(bào)警裝置調(diào)試、維護(hù)和定期檢驗(yàn)工作，確保裝置反應(yīng)靈敏、動(dòng)作可靠，并定期對(duì)管路進(jìn)行疏通檢查，確保管路暢通。10.5.3.3水內(nèi)冷轉(zhuǎn)子繞組復(fù)合引水管應(yīng)采用具有鋼絲編織護(hù)套的復(fù)合絕緣引水管。10.5.3.4100MW及以上發(fā)電機(jī)、100Mvar及以上調(diào)相機(jī)的出水拐角應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，以防止轉(zhuǎn)子線圈拐角斷裂漏水。10.5.3.5機(jī)組大修期間，應(yīng)對(duì)水內(nèi)冷系統(tǒng)密封性進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)對(duì)水壓試驗(yàn)結(jié)果不確定時(shí)，宜用氣密試驗(yàn)查漏。10.5.3.6對(duì)于不需拔護(hù)環(huán)即可更換轉(zhuǎn)子繞組導(dǎo)水管密封件的特殊機(jī)組，大修期應(yīng)更換密封件，以確保轉(zhuǎn)子冷卻的可靠性。10.5.3.7水內(nèi)冷機(jī)組發(fā)出漏水報(bào)警信號(hào)，經(jīng)判斷確認(rèn)是內(nèi)部漏水時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。10.5.3.8機(jī)內(nèi)氫壓應(yīng)高于定子內(nèi)冷水壓，其差壓應(yīng)按廠家規(guī)定執(zhí)行。如廠家無規(guī)定，差壓應(yīng)大于0.05MPa。10.6防止發(fā)生局部過熱10.6.1防止鐵心及繞組過熱10.6.1.1新機(jī)制造時(shí)，定子鐵心、定子線圈層間埋入式測(cè)溫元件應(yīng)采用冗余設(shè)置，保證各測(cè)點(diǎn)有備用替換元件。10.6.1.2定子繞組現(xiàn)場(chǎng)裝配時(shí)，繞組端部所有的接頭和連接應(yīng)采用銀銅焊接工藝，接頭處的載流能力不得低于同回路的其它部位。10.6.1.3水輪發(fā)電機(jī)勵(lì)磁引線及磁極連接線的接頭應(yīng)采用鍍銀或搪錫工藝，制造廠應(yīng)對(duì)接觸面的電流密度進(jìn)行計(jì)算校核，確保機(jī)組運(yùn)行時(shí)接觸面的溫升在安全范圍內(nèi)。10.6.1.4交接及大修時(shí)，應(yīng)對(duì)定子鐵心通風(fēng)槽進(jìn)行檢查，防止由于油污、灰塵或異物等造成通風(fēng)槽堵塞引起鐵心局部過熱。對(duì)風(fēng)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)路堵塞時(shí)及時(shí)處理。穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)再次檢查所有通風(fēng)孔，避免因遺留異物造成堵塞。10.6.1.5運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)氫氣冷卻器、空氣冷卻器水流量監(jiān)測(cè)，當(dāng)出現(xiàn)水流量不足或斷水情況時(shí)及時(shí)處理。氫內(nèi)冷發(fā)電機(jī)定子線棒出口風(fēng)溫差達(dá)到 8℃或定子線棒間溫差超過8℃時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。10.6.1.6對(duì)于運(yùn)行中多次過勵(lì)的機(jī)組，檢修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)檢查鐵心背部是否存在過熱痕跡；對(duì)于深度進(jìn)相的機(jī)組，運(yùn)行中加強(qiáng)對(duì)鐵心端部的溫度監(jiān)測(cè)，檢修時(shí)應(yīng)重點(diǎn)對(duì)端部結(jié)構(gòu)件和銅屏蔽等進(jìn)行檢查。10.6.1.7加強(qiáng)交接及歷次大修時(shí)對(duì)定子繞組直流電阻的測(cè)量及結(jié)果分析，對(duì)于直流電阻有增長(zhǎng)趨勢(shì)或超標(biāo)的，應(yīng)結(jié)合敲擊法或大電流紅外成像法等手段進(jìn)行缺陷定位并及時(shí)處理。10.6.2加強(qiáng)絕緣過熱監(jiān)測(cè)裝置管理10.6.2.1300MW 及以上汽輪發(fā)電機(jī)、燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)及100Mvar及以上調(diào)相機(jī)宜安裝絕緣過熱監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)裝置應(yīng)具備對(duì)0.1μm以下煙氣微粒的檢測(cè)能力，當(dāng)絕緣存在早期過熱（對(duì)于F級(jí)絕緣達(dá)到230℃）時(shí)應(yīng)可靠報(bào)警。10.6.2.2裝置發(fā)生報(bào)警時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)及時(shí)記錄并上報(bào)發(fā)電機(jī)運(yùn)行工況及電氣和非電量運(yùn)行參數(shù)，就地核對(duì)監(jiān)測(cè)裝置是否正常，并排除油污、氣流變化等影響，不得盲目將報(bào)警信號(hào)復(fù)位或隨意降低監(jiān)測(cè)裝置檢測(cè)靈敏度。10.6.2.3經(jīng)檢查確認(rèn)非監(jiān)測(cè)裝置誤報(bào)后，應(yīng)立即取樣進(jìn)行色譜分析。對(duì)于鐵心局部過熱可能引發(fā)的單次短時(shí)報(bào)警，不應(yīng)簡(jiǎn)單視為誤報(bào)，應(yīng)作好報(bào)警信息及相關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄分析，必要時(shí)停機(jī)進(jìn)行消缺處理。當(dāng)出現(xiàn)持續(xù)、頻繁報(bào)警并核對(duì)無誤后，應(yīng)停機(jī)處理。10.7防止氫冷發(fā)電機(jī)漏氫10.7.1防止經(jīng)冷卻系統(tǒng)漏氫10.7.1.1水氫氫冷發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水箱應(yīng)加裝氫氣含量檢測(cè)裝置，量程范圍應(yīng)滿足0%~20%（體積濃度）測(cè)量要求，定期進(jìn)行巡視檢查，做好記錄。氫氣含量檢測(cè)裝置的探頭應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修進(jìn)行定期校驗(yàn)。10.7.1.2內(nèi)冷水箱漏氫監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)以未進(jìn)行補(bǔ)排水、水箱液位穩(wěn)定時(shí)為準(zhǔn)。當(dāng)含氫量（體積含量）超過2%應(yīng)報(bào)警，并加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)的監(jiān)視，超過10%應(yīng)立即停機(jī)消缺。對(duì)于閉式水箱，氫氣濃度應(yīng)在排氣閥開啟狀態(tài)下，水箱上部氣體達(dá)到動(dòng)態(tài)穩(wěn)定時(shí)測(cè)量。10.7.1.3加裝氣體流量表的機(jī)組，應(yīng)定期記錄流量表的示數(shù)，并對(duì)單位時(shí)間內(nèi)增量進(jìn)行趨勢(shì)分析。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)增量明顯增大時(shí)，應(yīng)首先排除保護(hù)氣體、水溫或水位變化等因素的影響，實(shí)際增量超出制造廠規(guī)定值時(shí)，應(yīng)安排消缺或停機(jī)，制造廠未做規(guī)定時(shí)按照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：漏氫量達(dá)到0.3m3/d時(shí)應(yīng)在計(jì)劃停機(jī)時(shí)安排消缺，漏氫量大于5m3/d時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理。10.7.1.4有條件時(shí)開展水內(nèi)溶解氫量檢測(cè)（或監(jiān)測(cè)），通過與同類機(jī)組及歷史數(shù)據(jù)比較或計(jì)算等效漏氫量，判斷是否存在漏氫缺陷。10.7.1.5運(yùn)行中內(nèi)冷水質(zhì)明顯變化時(shí)（如pH值減小、電導(dǎo)率上升），應(yīng)結(jié)合以上分析判斷是否存在漏氫。10.7.1.6氫氣冷卻器的冷卻水壓異常上升時(shí)，應(yīng)檢查是否存在漏氫問題，并及時(shí)處理。10.7.2防止經(jīng)油系統(tǒng)漏氫10.7.2.1嚴(yán)密監(jiān)測(cè)氫冷發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、主油箱內(nèi)的氫氣體積含量，確保避開含量在4％～75％的可能爆炸范圍。10.7.2.2機(jī)組安裝和檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求調(diào)整密封瓦間隙，密封油系統(tǒng)平衡閥、壓差閥必須保證動(dòng)作靈活、可靠，運(yùn)行應(yīng)監(jiān)視氫油壓差變化。發(fā)現(xiàn)發(fā)電機(jī)大軸密封瓦處軸頸存在磨損溝槽，應(yīng)及時(shí)處理。10.7.3防止經(jīng)密封結(jié)合面、外部管路及轉(zhuǎn)子漏氫10.7.3.1發(fā)電機(jī)端蓋密封面、密封瓦法蘭面以及氫系統(tǒng)管道法蘭面、水系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的管路法蘭和閥門、氫干燥器內(nèi)部管路法蘭和閥門等所使用的密封材料（包含橡膠墊、圈等），經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。嚴(yán)禁使用合成橡膠、再生橡膠制品。10.7.3.2發(fā)電機(jī)內(nèi)外進(jìn)出水管、氫氣管路、排污管等的焊縫應(yīng)在每次大修中進(jìn)行全面檢查，防止焊口運(yùn)行中開裂泄漏。10.7.3.3交接和大修時(shí)應(yīng)對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，防止運(yùn)行中經(jīng)導(dǎo)電螺桿漏氫，宜在發(fā)電機(jī)勵(lì)磁罩殼內(nèi)安裝危險(xiǎn)氣體探頭，并定期校驗(yàn)。10.7.3.4整機(jī)氣密試驗(yàn)不合格的氫冷發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁投入運(yùn)行。10.7.4防止經(jīng)出線箱及封閉母線漏氫10.7.4.1發(fā)電機(jī)出線箱與封閉母線連接處應(yīng)裝設(shè)隔氫裝置，并在出線箱頂部適當(dāng)位置設(shè)排氣孔，排氣孔上端應(yīng)具有防止異物掉落的措施。10.7.4.2出線箱內(nèi)應(yīng)加裝漏氫監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)有漏氫指示時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，當(dāng)氫氣含量達(dá)到或超過1%時(shí)，應(yīng)停機(jī)查漏消缺。10.8防止勵(lì)磁系統(tǒng)故障引起設(shè)備損壞10.8.1防止集電環(huán)及直流母線故障10.8.1.1集電環(huán)小室內(nèi)附屬部件、固定螺栓應(yīng)安裝牢固，電纜應(yīng)靠近小室邊緣布置，防止部件脫落掉入集電環(huán)與碳刷之間，引起集電環(huán)、碳刷故障。集電環(huán)小室底部與基礎(chǔ)臺(tái)板間不應(yīng)留有間隙，防止異物進(jìn)入造成轉(zhuǎn)子接地故障。10.8.1.2運(yùn)行中應(yīng)定期利用紅外成像儀檢查集電環(huán)及碳刷本體發(fā)熱情況（重點(diǎn)檢查碳刷與集電環(huán)接觸面附近溫度），并測(cè)量碳刷載荷電流分布情況。當(dāng)集電環(huán)溫升過高時(shí)應(yīng)檢查風(fēng)路是否通暢、進(jìn)口濾網(wǎng)是否堵塞；出現(xiàn)碳刷過熱、載荷分布不均或打火現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)碳刷磨損情況、電刷是否抖動(dòng)、彈簧壓力是否正常、刷盒安裝間隙和位置情況進(jìn)行檢查和處理，必要時(shí)應(yīng)利用頻閃儀檢查集電環(huán)表面情況。若打火嚴(yán)重或形成環(huán)火，且無法消除時(shí)必須立即停機(jī)。10.8.1.3應(yīng)明確碳刷長(zhǎng)度更換標(biāo)準(zhǔn)，并使用制造廠家指定的或經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證的同一牌號(hào)電刷。碳刷使用前，應(yīng)研磨使其接觸面弧度與集電環(huán)表面一致，防止碳刷接觸不良引起打火、過熱等故障，并應(yīng)避免短時(shí)間內(nèi)同一刷架更換多個(gè)碳刷。10.8.1.4加強(qiáng)對(duì)轉(zhuǎn)子集電環(huán)、刷架系統(tǒng)的運(yùn)行維護(hù)，及時(shí)清理積留的碳粉，防止由于碳粉堆積導(dǎo)致集電環(huán)對(duì)地絕緣下降。10.8.1.5檢修時(shí)應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況檢查集電環(huán)表面?zhèn)g及橢圓度，存在異常及超標(biāo)情況應(yīng)進(jìn)行處理。停備時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)集電環(huán)采取涂抹硅脂等防銹措施，防止集電環(huán)表面銹蝕造成碳刷與集電環(huán)接觸不良。10.8.1.6機(jī)組檢修期間應(yīng)對(duì)交直流勵(lì)磁母線箱內(nèi)部進(jìn)行清擦，檢查相關(guān)連接設(shè)備狀態(tài)。機(jī)組投運(yùn)前勵(lì)磁絕緣應(yīng)無異常變化。10.8.2防止勵(lì)磁調(diào)節(jié)器故障引起發(fā)電機(jī)損壞10.8.2.1進(jìn)相運(yùn)行的發(fā)電機(jī)，其低勵(lì)限制的定值應(yīng)根據(jù)發(fā)電機(jī)進(jìn)相試驗(yàn)實(shí)測(cè)值設(shè)定且在制造廠給定的容許值及保持發(fā)電機(jī)靜穩(wěn)定的范圍內(nèi)，并定期校驗(yàn)。10.8.2.2自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的過勵(lì)限制和過勵(lì)保護(hù)的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值內(nèi)，并定期校驗(yàn)。10.8.2.3勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的自動(dòng)通道發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)并投入運(yùn)行。嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在手動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)（含按發(fā)電機(jī)或交流勵(lì)磁機(jī)的磁場(chǎng)電流的閉環(huán)調(diào)節(jié)）下長(zhǎng)期運(yùn)行。在手動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)運(yùn)行期間，在調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的有功負(fù)荷時(shí)必須先適當(dāng)調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)的無功負(fù)荷，以防止發(fā)電機(jī)失去靜態(tài)穩(wěn)定性。10.8.2.4機(jī)組起動(dòng)、停機(jī)和相關(guān)試驗(yàn)過程中，應(yīng)有機(jī)組低轉(zhuǎn)速時(shí)切斷發(fā)電機(jī)勵(lì)磁的措施。10.8.2.5機(jī)組檢修期間，應(yīng)對(duì)滅磁開關(guān)進(jìn)行檢查，觸頭接觸壓力、觸頭燒傷面積和燒傷深度應(yīng)符合產(chǎn)品要求，必要時(shí)進(jìn)行更換。10.8.3防止勵(lì)磁變壓器故障損壞發(fā)電機(jī)10.8.3.1勵(lì)磁變壓器引線各部件裝配尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。低壓繞組引出線裸露銅排（尤其是靠近鐵心拉板的銅排），應(yīng)噴絕緣涂料或加裝絕緣帶、絕緣熱縮套，防止短路故障。10.8.3.2勵(lì)磁變壓器外罩應(yīng)能有效防止異物落入、小動(dòng)物進(jìn)入、進(jìn)水短路等，做好預(yù)防措施。機(jī)組檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)勵(lì)磁變壓器鐵心和線圈的固定夾件、絕緣墊塊以及連接螺栓等進(jìn)行檢查緊固，防止鐵心線圈松動(dòng)位移或零部件脫落引起短路故障。10.9防止出線及外部回路設(shè)備故障10.9.1防止出線故障導(dǎo)致發(fā)電機(jī)跳機(jī)或損壞10.9.1.1對(duì)于采用新工藝和新結(jié)構(gòu)的出線套管，在采購過程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)套管的選型和質(zhì)量要求。制造廠在供貨過程中加強(qiáng)對(duì)套管的質(zhì)量管控并提供全套技術(shù)資料。10.9.1.2套管現(xiàn)場(chǎng)安裝或更換前應(yīng)按照規(guī)程要求單獨(dú)進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)檢查，套管與引出線連接螺栓應(yīng)按照廠家提供的力矩要求進(jìn)行緊固，緊固后的接觸電阻應(yīng)符合要求。10.9.1.3對(duì)于水冷套管，運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測(cè)出線套管處的出水溫度。若出線套管出水溫度高于線棒的平均出水溫度，或出現(xiàn)異常增長(zhǎng)或波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)查明原因并處理。10.9.1.4對(duì)于氫氣冷卻套管，運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)密封油的管理，防止密封油沉積堵塞套管風(fēng)冷回路，導(dǎo)致套管過熱。10.9.1.5運(yùn)行中應(yīng)定期開展套管及其接頭部位的溫度檢測(cè)，對(duì)于封閉在出線箱內(nèi)不能直接檢測(cè)的套管，可采取加裝無線測(cè)溫或紅外測(cè)溫裝置等措施進(jìn)行監(jiān)測(cè)。10.9.1.6檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)出線套管進(jìn)行檢查、清潔，氫冷套管要特別注意內(nèi)部風(fēng)道積油的檢查和清理，并按照規(guī)程要求連同定子繞組開展相關(guān)試驗(yàn)，必要時(shí)單獨(dú)對(duì)套管進(jìn)行試驗(yàn)檢查。按照廠家說明書規(guī)定周期更換套管相關(guān)密封組件。10.9.1.7發(fā)電機(jī)出線軟連接設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證其熱伸縮性能、機(jī)械性能、電氣性能滿足負(fù)荷變化的需要并留有足夠裕度?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠圖紙進(jìn)行，防止運(yùn)行中異常受力。檢修時(shí)應(yīng)對(duì)軟連接進(jìn)行檢查，出現(xiàn)松動(dòng)、位移、斷裂、過熱等情況時(shí)應(yīng)查明原因并處理。10.9.2防止出口電壓互感器故障10.9.2.1出口電壓互感器選型時(shí)，應(yīng)保證相關(guān)參數(shù)留有足夠裕度。采購后應(yīng)根據(jù)規(guī)程要求嚴(yán)格開展交接試驗(yàn)，同臺(tái)套產(chǎn)品應(yīng)保證性能一致。10.9.2.2機(jī)組檢修時(shí)，應(yīng)開展出口電壓互感器一、二次線圈直流電阻及一次保險(xiǎn)直流電阻測(cè)試，一、二次回路接線檢查等檢修項(xiàng)目，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并處理。應(yīng)定期開展空載電流測(cè)量、交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)周期不超過3年；對(duì)分級(jí)絕緣式的電壓互感器應(yīng)進(jìn)行倍頻感應(yīng)耐壓試驗(yàn)，大修時(shí)應(yīng)進(jìn)行局部放電試驗(yàn)。10.9.2.3運(yùn)行中，定期開展紅外測(cè)溫和外觀檢查，環(huán)氧澆注干式互感器外絕緣如有裂紋、沿面放電、局部變色、變形，應(yīng)立即更換。10.9.3防止離相封閉母線故障10.9.3.1機(jī)組安裝、檢修時(shí)，應(yīng)對(duì)室外封閉母線密封情況重點(diǎn)檢查，對(duì)封閉母線內(nèi)部附屬設(shè)施（如伴熱帶、密封條、電源線、互感器二次線等）應(yīng)注意檢查其布置和接線是否滿足規(guī)范要求，安裝是否牢固。封閉母線外殼封閉前，應(yīng)對(duì)內(nèi)部進(jìn)行全面清潔，防止封母內(nèi)留有異物。10.9.3.2應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，開展離相封閉母線的維護(hù)、檢修及防結(jié)露裝置的配置和運(yùn)行管理，防止母線受潮凝露、異常放電等導(dǎo)致機(jī)組跳機(jī)。10.9.3.3使用微正壓裝置的機(jī)組，運(yùn)行中應(yīng)注意微正壓裝置單位時(shí)間啟停次數(shù)、壓力保持時(shí)間，輔助判斷母線密封性是否良好。封閉母線密封性下降時(shí)，應(yīng)根據(jù)母線密封情況調(diào)整微正壓裝置的運(yùn)行方式，避免微正壓裝置長(zhǎng)時(shí)間充氣或頻繁啟動(dòng)造成設(shè)備損壞，并及時(shí)利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)母線進(jìn)行密封性改造。10.9.3.4采用微正壓充氣（或微風(fēng)循環(huán)）的封閉母線最低處應(yīng)設(shè)置排污裝置，定期檢查是否堵塞、積液，并及時(shí)排污。不采用微正壓充氣的自然冷卻封閉母線應(yīng)在母線最低處通過干燥器與大氣連通，并定期檢查干燥劑變色情況。10.10防止非正常運(yùn)行造成設(shè)備損壞10.10.1防止發(fā)生非同期并網(wǎng)10.10.1.1微機(jī)自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置應(yīng)安裝獨(dú)立的同期檢定閉鎖繼電器，同期閉鎖繼電器應(yīng)同時(shí)具備壓差、頻差、角差檢查閉鎖功能。對(duì)于新建或改造的同期裝置，宜選擇雙通道相互閉鎖的同期裝置。10.10.1.2新投產(chǎn)、大修機(jī)組及同期回路（包括交流電壓回路、直流控制回路、整步表、自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置及同期把手等）發(fā)生改動(dòng)或設(shè)備更換的機(jī)組，在第一次并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行以下工作 ：對(duì)裝置及同期回路進(jìn)行全面的校核、傳動(dòng)；利用發(fā)變組帶空載母線升壓試驗(yàn)，校核同期電壓檢測(cè)二次回路的正確性，并對(duì)整步表及同期檢定繼電器進(jìn)行實(shí)際校核；進(jìn)行機(jī)組假同期試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)包括自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘試驗(yàn)、同期（繼電器）閉鎖等內(nèi)容。10.10.1.3自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置不正常時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行手動(dòng)準(zhǔn)同期并網(wǎng)，自動(dòng)準(zhǔn)同期合閘脈沖宜與同期閉鎖繼電器接點(diǎn)串聯(lián)后出口。10.10.1.4為防止發(fā)生非同期并網(wǎng)，應(yīng)保證機(jī)組并網(wǎng)點(diǎn)斷路器機(jī)械特性滿足規(guī)程要求。10.10.2防止發(fā)生非全相運(yùn)行10.10.2.1采用發(fā)變組接線方式的新建 220kV 及以下電壓等級(jí)機(jī)組，并網(wǎng)斷路器應(yīng)選用機(jī)械聯(lián)動(dòng)的三相操作斷路器。10.10.2.2與 220kV 及以上系統(tǒng)連接的機(jī)組，與系統(tǒng)解列出現(xiàn)非全相運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)斷路器失靈保護(hù)。10.10.2.3已裝設(shè)發(fā)電機(jī)出口斷路器的機(jī)組，應(yīng)配備發(fā)電機(jī)非全相運(yùn)行保護(hù)。10.10.2.4發(fā)變組各斷路器檢修時(shí)應(yīng)檢查其三相動(dòng)作一致性是否合格，接觸是否良好。10.10.2.5斷路器檢修時(shí)校驗(yàn)發(fā)變組各斷路器非全相保護(hù)回路的完好性，以保證出現(xiàn)非全相時(shí)斷路器可靠斷開。10.10.3防止發(fā)生誤上電10.10.3.1300MW 及以上機(jī)組應(yīng)配置發(fā)電機(jī)誤上電保護(hù)并定期校驗(yàn)，機(jī)組解列后應(yīng)能自動(dòng)投入，并網(wǎng)后應(yīng)能自動(dòng)退出。10.10.3.2發(fā)變組并網(wǎng)斷路器和隔離開關(guān)做好日常檢查和維護(hù)，停機(jī)解列后應(yīng)就地檢查開關(guān)是否分合到位。10.10.3.3機(jī)組停機(jī)狀態(tài)下，應(yīng)做好高廠變低壓側(cè)開關(guān)誤合閘的防范措施，防止通過廠用分支將發(fā)電機(jī)誤上電。10.10.3.4廠站直流系統(tǒng)應(yīng)做好防止一點(diǎn)和兩點(diǎn)接地的措施，及時(shí)排除接地點(diǎn)，防止因控制回路原因引起機(jī)組各斷路器誤合閘。10.10.3.5機(jī)組誤上電保護(hù)出口，跳開并網(wǎng)斷路器時(shí)，應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)斷路器失靈保護(hù)，避免斷路器失靈引起機(jī)組繼續(xù)上電。10.10.4防止發(fā)生次/超同步振蕩10.10.4.1存在的次/超同步振蕩風(fēng)險(xiǎn)的機(jī)組，應(yīng)做好抑制和預(yù)防機(jī)組次/超同步振蕩的措施，同時(shí)應(yīng)裝設(shè)次/超同步振蕩監(jiān)測(cè)及保護(hù)裝置（參見5.1.9）。10.10.4.2應(yīng)做好機(jī)組軸系扭振保護(hù)裝置（或監(jiān)測(cè)裝置）的數(shù)據(jù)記錄和機(jī)組軸系疲勞累計(jì)與狀態(tài)分析，必要時(shí)進(jìn)行檢測(cè)評(píng)估，及時(shí)采取相應(yīng)措施。10.11防止水輪發(fā)電機(jī)啟停