杭州愛(ài)光醫(yī)療器械有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：Q/AOGO?TC7.5.1-03-01-2013版號(hào)：A/O文件名稱(chēng)：生效日期：2013年8月1日頁(yè)碼：第1頁(yè)共11頁(yè)零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)塑件分析與設(shè)計(jì)包括材料分析與塑件選用、塑件結(jié)構(gòu)分析與造型設(shè)計(jì)、成型工藝分析與設(shè)計(jì)根據(jù)產(chǎn)品的功用，產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品的特點(diǎn)以及經(jīng)濟(jì)的要求選定產(chǎn)品的材料，并且根據(jù)三維模型，測(cè)出單個(gè)制品的重量、體積、投影面積?；趐ro/e軟件的一般模具設(shè)計(jì)流程1參照模型的布局及定位型腔數(shù)量根據(jù)以下因素：制品的重量與注射機(jī)的額定注射量制品的生產(chǎn)批量制品的精度制品有無(wú)側(cè)抽芯及其處理方法經(jīng)濟(jì)效益確定。從經(jīng)濟(jì)效益來(lái)講，對(duì)批量大于1w、制造成本較低、交貨時(shí)間比較緊且體積較小、形狀不是很復(fù)雜的產(chǎn)品采用一腔多模。2模型的檢測(cè)與分析a拔模檢測(cè)塑料制品冷卻時(shí)會(huì)使其緊緊包覆在模具型芯或型腔的凸起部位，為了順利脫模，，防止脫模時(shí)刮傷制品，須在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)在其內(nèi)外表面沿脫模方向有足夠的斜度。使用軟件：pro/e檢測(cè)方法：進(jìn)入模具設(shè)計(jì)界面，在裝配參照模型后點(diǎn)擊分析■模具分析，選擇類(lèi)型為拔模檢測(cè)指定開(kāi)模方向和拔模角度，確定是單向檢測(cè)還是雙向檢測(cè)，然后進(jìn)行計(jì)算得到分析結(jié)果。若進(jìn)行單向拔模檢測(cè)，則經(jīng)過(guò)充分拔模的曲面將以洋紅的或藍(lán)色顯示，具體取決于開(kāi)模方向；若進(jìn)行雙向拔模檢測(cè)，則開(kāi)模方向則以洋紅色顯示，開(kāi)模方向的反方向則以藍(lán)色顯示。且需要拔模的曲面以一系列其他顏色顯示，并以此指明了拔模曲面偏離所需拔模角度的程度。b厚度檢測(cè)任何塑料制品都需要有一定的厚度，這是因?yàn)樗芰显诔尚蜁r(shí)要有良好的流動(dòng)性。若制品厚度很大，不僅增加成型時(shí)間，而且壁內(nèi)容易產(chǎn)生氣泡，最終成型的制品還可能出現(xiàn)翹曲變形；若厚度太小，不僅影響制品的強(qiáng)度和剛度，而且增加成型的難度，甚至無(wú)法成型。使用軟件：pro/e檢測(cè)方法：進(jìn)入模具設(shè)計(jì)界面，在裝配參照模型后點(diǎn)擊分析-厚度檢查，選擇參照模型和基準(zhǔn)平面，可選擇一個(gè)或多個(gè)平面進(jìn)行厚度檢測(cè)，也可以在指定的層切面上進(jìn)行厚度檢測(cè)，然后指定最大值或最小值，點(diǎn)擊計(jì)算。然后系統(tǒng)會(huì)將界面內(nèi)大于最大值的區(qū)域以紅色剖面線(xiàn)顯示，將小于最小值的區(qū)域已藍(lán)色的剖面線(xiàn)顯示，另外，還可以得到所有橫截面的信息，以及厚度超厚與不足的橫截面的數(shù)量。c模流分析通過(guò)對(duì)其進(jìn)行模流分析可以選擇合適的制品原材料，優(yōu)化注塑成型工藝參數(shù)，分析制品最佳澆口位置和澆口數(shù)量，預(yù)測(cè)制品可能出現(xiàn)的各種成型缺陷，如熔接痕的數(shù)量及位置、氣泡的數(shù)量及位置、制品的翹曲變形、填充不足、過(guò)熱及過(guò)保壓等。并且可以利用模流分析的結(jié)果指導(dǎo)注塑模具的設(shè)計(jì)，這樣不僅大大提高了模具設(shè)計(jì)的效率及其質(zhì)量，而且可以縮短設(shè)計(jì)周期及生產(chǎn)成本，減少了試模、修模的次數(shù)，提高了模具的一次試模成功率。使用軟件：Pro/PlasticAdvisor杭州愛(ài)光醫(yī)療器械有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：Q/AOGO?TC7.5.1-03-01-2013版號(hào)：A/O文件名稱(chēng)：生效日期：2013年8月1日頁(yè)碼：第2頁(yè)共11頁(yè)分析方法：進(jìn)入零件模式下，然后選擇應(yīng)用程序-PlasticAdvisor,在彈出的對(duì)話(huà)框中，點(diǎn)擊工具欄上的人形按鈕，然后依次選擇最佳澆口位置分析、成型條件分析、填充分析、冷卻質(zhì)量分析、縮痕分析。3、 收縮率的設(shè)置塑料制品從熱的模具型腔中取出后，由于冷卻等原因會(huì)出現(xiàn)體積縮小的現(xiàn)象，所以必須對(duì)制品的收縮性進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a(bǔ)償。要確定制品的收縮率，必須先知道成型其采用的是何種類(lèi)型的塑料及型號(hào)?？煞譃榘幢壤湛s和按尺寸收縮。4、 工件的創(chuàng)建工件是一個(gè)完全包括參照模型的組件，通過(guò)分型面分割可以將其分割為凸模、凹模、滑塊等模具元件。5、 分型面A分型面的創(chuàng)建分型面是指用于分割工件的曲面特征，利用分型面可以將工件分割成凸、凹模、滑塊等。分型面的設(shè)計(jì)對(duì)塑件的質(zhì)量、模具的整體結(jié)構(gòu)、工藝操作的難易程度及模具的制造等都有很大的影響。分型面應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單，以便于塑件脫模和模具制造。影響分型面的因素很多，在選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下原則：a分型面應(yīng)選擇在塑形元件的最大輪廓處b分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的留模及脫模，盡量使塑件開(kāi)模后留在動(dòng)模側(cè)c應(yīng)保證塑件的精度要求，將同軸度、位置度等要求較高的部分設(shè)置在同一模塊內(nèi)d滿(mǎn)足塑件的外觀要求，分型面盡可能避開(kāi)塑件連續(xù)光滑的表面或圓弧轉(zhuǎn)折位置e便于模具的制造f減小成型面積，塑件在分型面上的投影面積小，降低了鎖模力g增強(qiáng)排氣效果，應(yīng)使料流的末端在分型面上B分型面的檢測(cè)a自交檢測(cè)在分型面創(chuàng)建完成后，點(diǎn)擊分析-分型面檢查，在彈出的模具菜單管理器中選擇自交檢測(cè)，顯示結(jié)果。b輪廓檢查在彈出的模具菜單管理器中選擇輪廓檢查，選取創(chuàng)建的分型面，在繪圖窗口以紅色顯示分型面上的輪廓及其上的點(diǎn)，并顯示檢查結(jié)果。當(dāng)檢測(cè)到的分型面發(fā)生自交或存在間隙時(shí)，必須對(duì)該分型面進(jìn)行修改或重定義，否則，分割體積快將失敗。6、 體積塊的創(chuàng)建模具體積快實(shí)際上是一個(gè)沒(méi)有質(zhì)量的三維封閉曲面面組，可分為分割法及直接創(chuàng)建法。直接創(chuàng)建法又可分為聚合、草繪、滑塊三種。7模具元件的抽取將前面生成的體積塊抽取出來(lái)，使其生成模具元件。實(shí)際上是通過(guò)實(shí)體材料填充模具體積塊來(lái)創(chuàng)建的，相當(dāng)于對(duì)模具體積塊進(jìn)行實(shí)體化操作，且抽取出來(lái)的模具元件與模具體積塊之間是父子關(guān)系，當(dāng)修改模具體積塊時(shí)，模具元件也會(huì)隨之更新。步驟：?jiǎn)螕簟澳＞?鑄件制造”工具欄中的“型腔插入”按鈕，彈出“創(chuàng)建模具元件”對(duì)話(huà)框，在其上杭州愛(ài)光醫(yī)療器械有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：Q/AOGO?TC7.5.1-03-01-2013版號(hào)：A/O文件名稱(chēng)：生效日期：2013年8月1日頁(yè)碼：第3頁(yè)共11頁(yè)單擊“選取所有”按鈕。即可選取所有的體積塊，單擊確定，完成抽取操作。8澆注系統(tǒng)的創(chuàng)建合理設(shè)計(jì)角錐系統(tǒng)是模具設(shè)計(jì)的重點(diǎn)，在進(jìn)行澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)之前應(yīng)該對(duì)設(shè)計(jì)模型進(jìn)行模流分析，先找到制品的最佳澆口位置，然后通過(guò)多次填充模擬，不斷地修改澆口、澆道的形狀、尺寸大小等獲得較為合理的澆注系統(tǒng)。在模具設(shè)計(jì)中，澆注系統(tǒng)主要包括主流道、分流道、澆口、冷料井，其可以利用型腔組件特征來(lái)創(chuàng)建，也可以直接在模具元件的零件模式下創(chuàng)建。主流道一般為圓錐形便于澆注系統(tǒng)凝料的脫出。分流道是介于主流道和澆口之間的一段流道，開(kāi)設(shè)在分型面上，其斷面可以呈圓形、六邊形、半圓形、梯形、矩形、U字型等。其中圓形、六邊形需要在動(dòng)模和定模兩側(cè)同時(shí)開(kāi)槽組合而成，不便于加工應(yīng)用較少，其余斷面可單開(kāi)在動(dòng)?；蚨Ｒ贿?。注重澆注系統(tǒng)的平衡。澆口的類(lèi)型及特點(diǎn)直接澆口優(yōu)點(diǎn)：澆口橫截面積較大，流動(dòng)阻力小，常用于成型深腔塑件、壁厚塑件，或高粘度、流動(dòng)性差的殼類(lèi)塑件；有利于排氣及消除熔接痕；保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，易于完整成型；模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，流動(dòng)通道短，便于加工。缺點(diǎn)：只適用于單腔模具，去除澆口凝料比較困難，塑件上有明顯的澆注痕跡；容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件變形，或產(chǎn)生氣泡、開(kāi)裂、縮孔等缺陷；在澆口附近熔體冷卻較慢，延長(zhǎng)注射成型周期，影響成型效率。中心澆口優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料點(diǎn)對(duì)稱(chēng)，充型均勻，能消除拼縫線(xiàn)且模具排氣順利，澆口的余料去除方便。點(diǎn)澆口優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)，有很高的剪切速率和摩擦，產(chǎn)生熱量，提高熔體的溫度和降低熔體粘度，有利于熔體流動(dòng)，從而能獲得外形清晰、表面光澤的塑料制品。塑料制品的澆口在開(kāi)模的同時(shí)被拉斷，澆口痕跡呈圓點(diǎn)狀，不明顯，所以點(diǎn)澆口可開(kāi)在塑件表面及任何位置，并不影響制品的外觀。點(diǎn)澆口一般開(kāi)在塑件頂部，因其注射流程短，拐角小，排氣條件好，因此很容易成型。缺點(diǎn)：注射壓力損失較大，多數(shù)情況下必須采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，成型周期較長(zhǎng)，流道與制品的比例較大。側(cè)澆口優(yōu)點(diǎn)：1側(cè)澆口多為扁平狀，可大大縮短澆口的冷卻時(shí)間，從而縮短成型周期。II易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀。m可根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn)靈活多樣地選擇澆口位置。w側(cè)澆口橫截面積通常較小，熔體注入型腔前受到擠壓和剪切而再次加熱，改善流動(dòng)狀況，便于成型，降低制品的表面粗糙度，減少澆口附近的殘余應(yīng)力，避免變形、開(kāi)裂及流動(dòng)紋的出現(xiàn)。v澆口設(shè)在分型面上，而且澆口橫截面形狀簡(jiǎn)單，容易加工，并能隨時(shí)調(diào)整澆口尺寸，較為方便地達(dá)到各型腔的澆口平衡，改善注射條件。w適用于一摸多腔的模具，提高注射效率。潛伏式澆口特點(diǎn)：潛伏式澆口的位置選擇范圍更廣，它既可選在塑件的外表面、側(cè)表面，又可選在端面、背面。由于澆口橫截面積較小，所以不會(huì)損傷塑件的外表面。開(kāi)模時(shí)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷澆口凝料，并提高注射率。杭州愛(ài)光醫(yī)療器械有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：Q/AOGO?TC7.5.1-03-01-2013版號(hào)：A/O文件名稱(chēng)：生效日期：2013年8月1日頁(yè)碼：第4頁(yè)共11頁(yè)（3） 只用二板式一次開(kāi)模即可，因而模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低模具造價(jià)。（4） 有專(zhuān)用的銑切工具，給加工帶來(lái)方便。護(hù)耳形澆口9冷卻水道的創(chuàng)建冷卻水道的創(chuàng)建必須合理，因?yàn)橹破返某尚秃鬁囟群芨?，為了縮短成型周期，有必要對(duì)其進(jìn)行冷卻，但是制品冷卻不均勻會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷，甚至有可能出現(xiàn)廢品，因此，必須高度重視冷卻水道的合理排布及其尺寸大小的確定。冷卻水道的創(chuàng)建，一般來(lái)說(shuō)，其具體的位置、尺寸參數(shù)大小等都要在對(duì)模型進(jìn)行模流分析后才能確定，而對(duì)有經(jīng)驗(yàn)的人來(lái)說(shuō)，有時(shí)候可以根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)判斷來(lái)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)時(shí)要合理選擇水孔直徑大小，數(shù)量及其分布位置，對(duì)于壁厚出應(yīng)加強(qiáng)冷卻，為了使模具處冷卻均勻，冷水入口和出口的溫差應(yīng)小，一般小于5°C。在設(shè)計(jì)時(shí)遵循以下原則：a冷卻水孔數(shù)量多，直徑大，間距小，則對(duì)塑件冷卻效果好。b水孔排列盡可能按型腔形狀排列，與相鄰型腔表面距離相等。c采用并流流向，加強(qiáng)塑件厚處和澆口處冷卻。d減小入口和出口的水溫差，這樣要求流程盡可能短。冷卻時(shí)間計(jì)算公式t=-2^ln\-8（O^^m）n2a1Lnz'o-Om'S—塑件的厚度mm；0c一注射塑料熔體溫度（°C）；0m一模具型腔壁溫度（°C）；0一塑件的脫模時(shí)的平均溫度（°C）；al—塑件的熱擴(kuò)散系數(shù)（mm2/s）。ABS的參考值：0c=200°C~220°C；0m=60°C；0=70°C~80°C；a1=0.067mm2/s步驟：?jiǎn)螕簟澳＞摺辈藛喂芾砥鞯摹疤卣鳌?“型腔組件”-“等高線(xiàn)”注意：在創(chuàng)建冷卻水道的過(guò)程中應(yīng)該遵循冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則，使冷卻水道盡量靠近型腔表面和盡量圍繞型腔，以便制品在成型過(guò)程中均勻冷卻，且應(yīng)避免冷卻水道與滑塊等元件相交。10鑄模的生成當(dāng)模具元件設(shè)計(jì)完成之后，系統(tǒng)能夠進(jìn)行注塑模擬，將模具型腔和澆注系統(tǒng)的封閉空間填充塑料熔體，以模擬注塑成型得到的塑料制品，即生成鑄模零件。模具開(kāi)模仿真為了方便觀察模具的開(kāi)模效果及進(jìn)行全局干涉檢查。模架及其他模具零件的完善模架是模具的骨架和基體，他將模具的各個(gè)元件有機(jī)的結(jié)合在一起。而其他模具零件包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、復(fù)位桿、定位環(huán)、主流道襯套、螺釘?shù)攘慵?。?yīng)用軟件：EMX其中脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則a開(kāi)模后盡可能使塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開(kāi)模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。杭州愛(ài)光醫(yī)療器械有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：Q/AOGO?TC7.5.1-03-01-2013版號(hào)：A/O文件名稱(chēng)：生效日期：2013年8月1日頁(yè)碼：第5頁(yè)共11頁(yè)b力求良好的塑件外觀。在選擇頂出位置時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位。在采用推桿脫模時(shí)，尤其要注意這個(gè)問(wèn)題。c防止塑件變形或損壞，正確分析塑件對(duì)模腔的黏附力的大小及所在部位，有針對(duì)性地選擇合適的脫模裝置，使推出重心與脫模阻力中心相重合。由于塑料收縮時(shí)包緊型芯，因此，推出力應(yīng)施與塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位，作用面積也應(yīng)盡可能大一些，以防止塑件變形或損壞。d結(jié)構(gòu)合理可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造方便，推桿具有足夠的強(qiáng)度與剛度。排氣槽的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利排出，將在制品上形成氣孔、銀絲、灰霧、接縫、表面輪廓不清，型腔不能完全充滿(mǎn)等弊病，同時(shí)還會(huì)因?yàn)闅怏w的壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動(dòng)前沿物料溫度過(guò)高，黏度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生飛邊，重則灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。而且型腔內(nèi)氣體壓縮產(chǎn)生的反壓力會(huì)降低沖模速度，影響注塑周期和產(chǎn)品質(zhì)量。因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須充分考慮排氣問(wèn)題。通常，注射模經(jīng)以下四種途徑排氣：a經(jīng)分型面排氣b經(jīng)配合間隙排氣c經(jīng)專(zhuān)門(mén)加工的排氣槽排氣d利用溢斜槽排氣注射成型設(shè)備的選擇五注塑模具與成型設(shè)備的關(guān)系校核型腔型芯成型尺寸計(jì)算a成型零件的制造公差當(dāng)制品較小時(shí)取5m=A/3.b成型收縮率的偏差與波動(dòng) ￡s=(Lm-Ls)/LmX100%ES一塑料成型收縮率Lm一模具成型尺寸Ls一塑件對(duì)應(yīng)尺寸c型腔側(cè)壁及底板厚度的剛強(qiáng)度的校核S_#0.175Pr4E6P一型腔內(nèi)壓力E一彈性模量r一型腔半徑6—允許變形量六繪制模具裝配圖及部分零件圖當(dāng)利用Pro/E軟件的模具設(shè)計(jì)模塊進(jìn)行分型面、型芯、澆注系統(tǒng)、頂桿、冷卻系統(tǒng)等的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，將創(chuàng)建好的模具模型生成工程圖，然后導(dǎo)入CAD中進(jìn)行修改，繪制出模具裝配圖和部分零件圖。七圖樣審核八模具制造、試模與修模杭州愛(ài)光醫(yī)療器械有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：Q/AOGO?TC7.5.1-03-01-2013版號(hào)：A/O文件名稱(chēng)：生效日期：2013年8月1日頁(yè)碼：第6頁(yè)共11頁(yè)在試模之前，拿到樣品之后，與模具廠(chǎng)家聯(lián)系確定試模所使用的材料，并且找出存在的問(wèn)題，進(jìn)行修模。其中注塑成型過(guò)程影響制品的因素：1溫度控制包括料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度，前兩種主要影響塑料的塑化和流動(dòng)，后一種主要是影響塑料的流動(dòng)和冷卻。a 料筒溫度：料筒溫度對(duì)塑料的塑化與流動(dòng)有較大關(guān)系。塑件的成型與溫度息息相關(guān)，塑料原料是在料筒中加熱熔化的，但是，溫度過(guò)高在高溫下易產(chǎn)生熱氧化降解，從而影響塑件性能，同時(shí)給成型帶來(lái)困難。有時(shí)雖然料筒溫度低于塑料的分解溫度，但在高溫時(shí)在料筒中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，同樣會(huì)發(fā)生降解，所以對(duì)熱敏性塑料，如PVC、POM等，要嚴(yán)格控制加熱溫度和加熱時(shí)間。對(duì)于薄壁塑件、復(fù)雜塑件、帶金屬的嵌件，由于熔料充模流程長(zhǎng)而曲折，充模時(shí)間較長(zhǎng)，流動(dòng)阻力大，冷卻較快，故料筒溫度應(yīng)高些;而形狀簡(jiǎn)單塑件、厚壁塑件，料筒溫度可低些。凡是原料中加入了增強(qiáng)劑、填充劑等剛性添加劑者，由于軟化溫度提高，流動(dòng)性下降，料筒溫度應(yīng)高些而加人了諸如增塑劑、軟化劑等韌性添加劑者，由于在塑料中起到了潤(rùn)滑作用，這時(shí)的料筒溫度可低些。塑料在不同結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)中的塑化過(guò)程是不同的，因而料筒溫度也不相同。柱塞式注塑機(jī)中時(shí)塑料僅靠料筒壁及分流梭表面?zhèn)鳠?，傳熱效率低且不均勻，料筒溫度可高?而在螺桿式注塑機(jī)中，由于有螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和攪動(dòng)，可獲得較多的摩擦熱，可強(qiáng)化傳熱過(guò)程，故料筒溫度可低些，一般比柱塞式料筒溫度低10-20攝氏度。料筒溫度的選擇對(duì)塑件性能有直接的影響，一般來(lái)說(shuō)，料筒溫度提高后。塑件的表面光澤度、沖擊強(qiáng)度，成型時(shí)的流動(dòng)長(zhǎng)度會(huì)增強(qiáng)，而塑件收縮率、翹曲度、取向度、內(nèi)應(yīng)力等會(huì)減小，由此看來(lái)，提高料筒溫度對(duì)提高塑件質(zhì)量和產(chǎn)量是有益的，但不能超過(guò)允許范圍。b噴嘴溫度：噴嘴溫度對(duì)塑料的塑化和流動(dòng)同樣有較大影響。噴嘴溫度一般低于料筒前端溫度，這是為了防止熔料出現(xiàn)〃流涎現(xiàn)象"。噴嘴的直徑較小，因此可以提高熔料的流速，并有調(diào)整熔料溫度和均勻化溫度的作用。噴嘴溫度對(duì)成型條件以及塑件的物理力學(xué)性能的影響十分顯著。若噴嘴溫度升高、熔料的粘度下降，注射時(shí)熔料的壓力降減小，塑件表面光澤度提高，熔接強(qiáng)度增加，但噴嘴溫度過(guò)高，易使熔料產(chǎn)生熱分解，并降低物理力學(xué)性能。噴嘴溫度的選擇與很多工藝條件有關(guān)，如注射壓力較低，為使熔料順利流動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)提高噴嘴溫度;反之，則應(yīng)降低之。噴嘴溫度的確定一般可通過(guò)。對(duì)空注射法〃或〃塑件直觀分析法〃來(lái)找到最佳溫度。c模具溫度模具溫度對(duì)塑件的性能和表觀質(zhì)量有較大影響，模溫的高低取決于塑料的特性，塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)，性能以及其他工藝條件?？刂颇氐姆椒ê芏?，如自然散熱、水冷卻、電加熱等，但不管是采用什么方法使模具定溫，對(duì)熔料來(lái)說(shuō)都是冷卻，因?yàn)樗枰獙⑺芗ㄐ?、同時(shí)也有利于塑件脫模。對(duì)于無(wú)定形塑料的成型，在它射人模腔后，隨溫度的降低而固化，它不發(fā)生相的轉(zhuǎn)變。模溫主要影響的是充模速度，對(duì)粘度較高的塑料，如PC、PSF、PI、PPO等，模具溫度應(yīng)高些;而對(duì)于粘度較低或中等的無(wú)定形塑料，如PS、CA等，模具溫度可取低些。附子結(jié)晶型塑料的成型，模具溫度對(duì)結(jié)晶度、結(jié)晶條件起著決定性的作用。模具溫度直接影響塑件的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型，”模具溫度高時(shí)，冷卻速率小，結(jié)晶速率較大此外，高模具溫度還有利于大分子鍵的松弛，減小分子取向，它主要適用于p記T、PBT等塑料。如聚烯烴類(lèi)采用高模溫會(huì)出現(xiàn)后期結(jié)晶，從而引起塑件的后收縮和性能的變化，因此，要采用低模溫，其主要塑料品種有PS、PVC、PE、PP、PA等。2壓力控制a塑化壓力：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部溶料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通杭州愛(ài)光醫(yī)療器械有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：Q/AOGO?TC7.5.1-03-01-2013版號(hào)：A/O文件名稱(chēng)：生效日期：2013年8月1日頁(yè)碼：第7頁(yè)共11頁(yè)常很少超過(guò)20公斤/平方厘米（2MPa）b注塑壓力3成型周期控制在整個(gè)成型周期中，以注射時(shí)間和冷卻時(shí)間最重要，它們對(duì)制品的質(zhì)量均有決定性的影響。注塑時(shí)間中的充模時(shí)間直接反比與充模速率，生產(chǎn)中充模時(shí)間一般約為3?5s。注射時(shí)間中的保壓時(shí)間就是對(duì)型腔內(nèi)塑料的壓力時(shí)間，在整個(gè)注射時(shí)間內(nèi)所占比例較大，一般約為20?120s。冷卻時(shí)間一般為30?120s。杭州愛(ài)光醫(yī)療器械有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：Q/AOGO?TC7.5.1-03-01-2013版號(hào)：A/O文件名稱(chēng)：生效日期：2013年8月1日頁(yè)碼：第8頁(yè)共11頁(yè)可能出現(xiàn)的問(wèn)題A翹曲變形翹曲變形是指注塑制品的外形偏離了模具型腔的外形，它是塑料制品常見(jiàn)的缺陷之一。注塑制品翹曲變形的影響因素澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)注塑模具澆口的位置、形式和澆口的數(shù)目將影響塑料在模具型腔內(nèi)的填充狀態(tài)，從而導(dǎo)致塑件產(chǎn)生變形?；顒?dòng)間隔越長(zhǎng)，由凍結(jié)層與中心活動(dòng)層之間活動(dòng)和補(bǔ)縮引起的內(nèi)應(yīng)力越大；反之，活動(dòng)間隔越短，從澆口到制件活動(dòng)末真?zhèn)€活動(dòng)時(shí)間越短，充模時(shí)凍結(jié)層厚度減薄，內(nèi)應(yīng)力降低，翹曲變形也會(huì)因此大為減少。a）中心澆口b）側(cè)澆口c）多點(diǎn)澆口d）薄膜型澆口當(dāng)采用點(diǎn)澆進(jìn)行成型時(shí)，同樣由于塑料收縮的異向性，澆口的位置、數(shù)目都對(duì)塑件的變形程度有很大的影響。另外，多澆口的使用還能使塑料的活動(dòng)比（L/t）縮短，從而使模腔內(nèi)物料密度更趨均勻，收縮更均勻。同時(shí)，整個(gè)塑件能在較小的注塑壓力下布滿(mǎn)。而較小的注射壓力可減少塑料的分子取向傾向，降低其內(nèi)應(yīng)力，因而可減少塑件的變形。冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射過(guò)程中，塑件冷卻速度的不均勻也將形成塑件收縮的不均勻，這種收縮差別導(dǎo)致彎曲力矩的產(chǎn)生而使塑件發(fā)生翹曲。假如在注射成型平板形塑件時(shí)所用的模具型腔、型芯的溫度相差過(guò)大，由于貼近冷模腔面的熔體很快冷卻下來(lái)，而貼近熱模腔面的料層則會(huì)繼續(xù)收縮，收縮的不均勻?qū)⑹顾芗N曲。因此，注塑模的冷卻應(yīng)當(dāng)留意型腔、型芯的溫度趨于平衡，兩者的溫差不能太大。除了考慮塑件內(nèi)外表面的溫度趨于平衡外，還應(yīng)考慮塑件各側(cè)的溫度一致，即模具冷卻時(shí)要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，注塑加工廠(chǎng)使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產(chǎn)生。因此，模具上冷卻水孔的布置至關(guān)重要。在管壁至型腔表面間隔確定后，應(yīng)盡可能使冷卻水孔之間的間隔小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時(shí)，由于冷卻介質(zhì)的溫度隨冷卻水道長(zhǎng)度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產(chǎn)生溫差。因此，要求每個(gè)冷卻回路的水道長(zhǎng)度小于2m。在大型模具中應(yīng)設(shè)置數(shù)條冷卻回路，一條回路的進(jìn)口位于另一條回路的出口四周。頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也直接影響塑件的變形。假如頂出系統(tǒng)布置不平衡，將造成頂出力的不平衡而使塑件變形。因此，在設(shè)計(jì)頂出系統(tǒng)時(shí)應(yīng)力求與脫模阻力相平衡。另外，頂出桿的截面積不能太小，以防塑件單位面積受力過(guò)大（尤其在脫模溫度太高時(shí)）而使塑件產(chǎn)生變形。頂桿的布置應(yīng)盡量靠近脫模阻力大的部位。在不影響塑件質(zhì)量（包括使用要求、尺寸精度與外觀等）的條件下，應(yīng)盡可能多設(shè)頂桿以減少塑件的總體變形。用軟質(zhì)塑料來(lái)生產(chǎn)大型深腔薄壁的塑件時(shí)，由于脫模阻力較大，而材料又較軟，假如完全采用單一的機(jī)械式頂出方式，將使塑件產(chǎn)生變形，甚至頂穿或產(chǎn)生折疊而造成塑件報(bào)廢，如改用多元件聯(lián)合或氣（液）壓與機(jī)械式頂出相結(jié)合的方式效果會(huì)更好。脫模階段對(duì)制品翹曲變形的影響塑件在脫離型腔并冷卻至室溫的過(guò)程中多為玻璃態(tài)聚合物。脫模力不平衡、推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)或脫模頂出面積不當(dāng)很輕易使制品變形。同時(shí)，在充模和冷卻階段凍結(jié)在塑件內(nèi)的應(yīng)力由于失往外界的約束，將會(huì)以變形的形式開(kāi)釋出來(lái)，從而導(dǎo)致翹曲變形。注塑制品的收縮對(duì)翹曲變形的影響注塑制品翹曲變形的直接原因在于塑件的不均勻收縮。注塑廠(chǎng)假如在模具設(shè)計(jì)階段不考慮填充過(guò)程中收縮的影響，則制品的幾何外形會(huì)與設(shè)計(jì)要求相差很大，嚴(yán)重的變形會(huì)致使制品報(bào)廢。除填充階段會(huì)引起變形外，模具上下壁面的溫度差也將引起塑件上下表面收縮的差異，從而產(chǎn)生翹曲變形。對(duì)翹曲分析而言，收縮本身并不重要，重要的是收縮上的差異。在注塑成型過(guò)程中，熔融塑料在注射充模階段由于聚合物分子沿活動(dòng)方向的排列使塑料在活動(dòng)方向上的收縮率比垂直方向的收縮率大，而使注塑件產(chǎn)生翹曲變形。一般均勻收杭州愛(ài)光醫(yī)療器械有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：Q/AOGO?TC7.5.1-03-01-2013版號(hào)：A/O文件名稱(chēng)：生效日期：2013年8月1日頁(yè)碼：第9頁(yè)共11頁(yè)縮只引起塑料件體積上的變化，只有不均勻收縮才會(huì)引起翹曲變形。結(jié)晶型塑料在活動(dòng)方向與垂直方向上的收縮率之差較非結(jié)晶型塑料大，而且其收縮率也較非結(jié)晶型塑料大，結(jié)晶型塑料大的收縮率與其收縮的異向性疊加后導(dǎo)致結(jié)晶型塑料件翹曲變形的傾向較非結(jié)晶型塑料大得多。B材料選擇在注射成型中最常用的是熱塑性塑料，它又可分為無(wú)定型塑料和半結(jié)晶性塑料。這兩類(lèi)材料在分子結(jié)構(gòu)和受結(jié)晶化影響的性能上有明顯不同。一般來(lái)說(shuō)，半結(jié)晶型熱塑性塑料主要用于機(jī)械強(qiáng)度高的部件，而無(wú)定型熱塑性塑料由于不易彎曲，則常被應(yīng)用于外殼，這是材料選用的大框。另外，為改善熱塑性塑料的使用性能和工藝性能，往往在制品原料中加入各種填料，因此，根據(jù)所加填料來(lái)選用就顯得尤為重要了。1.1根據(jù)填料和增強(qiáng)材料進(jìn)行選擇的分析熱塑性塑料可分為未增強(qiáng)、玻璃纖維增強(qiáng)、礦物及玻璃體填充等種類(lèi)產(chǎn)品，不同產(chǎn)品的成型工藝性能是不相同的。玻璃纖維主要用于增加強(qiáng)度、堅(jiān)固度和提高應(yīng)用溫度；礦物和玻璃體則具較低的增強(qiáng)效果，主要用于減少制品的翹曲。例如，實(shí)際應(yīng)用中玻璃纖維會(huì)影響到成型加工，使制品在成型后產(chǎn)生收縮和翹曲。所以，玻璃纖維增強(qiáng)材料就不能被未增強(qiáng)熱塑性塑料或低含量增強(qiáng)材料來(lái)替代，不然就會(huì)使制品的尺寸與設(shè)計(jì)尺寸發(fā)生不符。此外，玻璃纖維在成型時(shí)的流動(dòng)取向?qū)⒁鹬破窓C(jī)械強(qiáng)度的改變。試驗(yàn)表明，對(duì)添加了30%玻璃纖維增強(qiáng)的熱塑性聚酯樹(shù)脂，其橫向的拉伸強(qiáng)度比縱向（流動(dòng)方向）低了32%，撓曲模量和沖擊強(qiáng)度分別減少了43%和53%。在對(duì)制品安全性的強(qiáng)度校核計(jì)算中就要注意到這些損失，同時(shí)在成型模具設(shè)計(jì)中澆注系統(tǒng)的布置也要充分地對(duì)這些問(wèn)題加以考慮。因此，對(duì)于在熱塑性塑料中加入了一系列增強(qiáng)材料、填料和改性劑的，由此而產(chǎn)生的性能變化必須認(rèn)真地從手冊(cè)或數(shù)據(jù)庫(kù)中查閱，最好的是聽(tīng)取原材料制造廠(chǎng)家的專(zhuān)家的技術(shù)建議，以選用最為合適的制品材料。1.2考慮濕度對(duì)材料性能影響一些熱塑性材料，比如PA6和PA66,其吸濕性很強(qiáng)，在成型過(guò)程中會(huì)在高溫料筒中促使塑料發(fā)生水解，導(dǎo)致塑料起泡和流動(dòng)性下降，從而對(duì)制品的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性產(chǎn)生較大的影響。在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)特別注意這種情況，以減少對(duì)制品性能的影響。模具材料的選用與制品材料的選擇是密切相關(guān)的，因此細(xì)致分析制品材料后，才能在模具設(shè)計(jì)時(shí)選用到最為合適的模具材料。1.3熱塑性塑料制品成型模具材料選用細(xì)致分析塑料制品使用的材料后，就要取最為合適的模具材料。目前我國(guó)市場(chǎng)常見(jiàn)的熱塑性塑料成型模具的材料有：非合金型塑料模具鋼（即碳素鋼）滲碳型塑料模具鋼、預(yù)硬型塑料模具鋼、時(shí)效硬化型塑料模具鋼、整體淬硬型塑料模具鋼、耐腐蝕型塑料模具鋼幾種。在模具材料選取時(shí)，除了要根據(jù)制品材料是否改性和有否增加填充劑，添加何種添加劑來(lái)選取適合的模具材料外，還要依據(jù)制品大小、結(jié)構(gòu)、尺寸精度等。例如成型以玻璃纖維為填料的塑料制品時(shí)，模具材料可選用預(yù)硬型塑料模具鋼（如8Cr2MnWMoVs）；對(duì)制品材料在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生腐蝕性氣體的，宜采用耐腐蝕型塑料模具剛（如Cr18MoV）；成型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度高、產(chǎn)量大的制品時(shí)，需要高壽命的時(shí)效硬化型塑料模具鋼（如4Cr5MoSiVS）具體選用時(shí)主要還是要針對(duì)塑料制品的材料和模具預(yù)計(jì)使用情況選取。適宜的材料加上合理的設(shè)計(jì)將極大的提高模具使用周期，同時(shí)也可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。杭州愛(ài)光醫(yī)療器械有限公司作業(yè)指導(dǎo)書(shū)文件編號(hào)：Q/AOGO?TC7.5.1-03-01-2013版號(hào)：A/O文件名稱(chēng)：生效日期：2013年8月1日頁(yè)碼：第10頁(yè)共11頁(yè)核實(shí)報(bào)告書(shū)重要尺寸及公差：了解部品的組立裝配，確認(rèn)重要尺寸，并預(yù)留調(diào)整量；以模具上切削方向調(diào)整為考慮參考。判斷公差值是否合理，公差太小者，應(yīng)提出修改公差范圍0.05以?xún)?nèi)的通常指的是一些柱子和孔，以及絕對(duì)長(zhǎng)度。相對(duì)長(zhǎng)度的公差范圍通常要0.1或者更大。與產(chǎn)品成型的穩(wěn)定性及產(chǎn)品的變形程度有很大關(guān)系。拔模斜度根據(jù)部品的分模狀況，提出拔模斜度，咬花面應(yīng)有3°的斜度，斜銷(xiāo)部分建議2°的斜度；詢(xún)問(wèn)確認(rèn)拔模斜度的基準(zhǔn)點(diǎn)。肉厚及縮水肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，難以成形；肉厚較厚處，是否做逃肉以防縮水，確認(rèn)偷肉的方式及尺寸。如柱子，筋條，產(chǎn)品拐角處等。對(duì)于外觀面反側(cè)的筋條，要在外觀面肉厚的0.8以下，同時(shí)注意充