BGB高效包衣機(jī)使用說(shuō)明書(shū)目錄1、設(shè)備的用途2、設(shè)備的性能3、工作原理4、結(jié)構(gòu)5、設(shè)備的潤(rùn)滑6、設(shè)備的安裝7、設(shè)備的操作8、包衣操作簡(jiǎn)要說(shuō)明9、設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、維修設(shè)備的用途高效包衣機(jī)，是用于對(duì)中西藥片、藥丸進(jìn)行糖衣，水相薄膜、有機(jī)薄膜包衣的專(zhuān)用設(shè)備。該設(shè)備是按照制藥工業(yè)“ GMP”要求制造的；其全部外殼、包衣滾筒（包衣鍋） 、熱風(fēng)機(jī)、噴灑裝置以及所有與藥品接觸的部件全部采用不銹鋼材料制造。整個(gè)工藝操作過(guò)程由微處理機(jī)可編程系統(tǒng)控制、實(shí)現(xiàn)了人機(jī)對(duì)話，亦可用手動(dòng)操作控制，顯示齊全等功能。全部包衣操作是在密閉狀態(tài)下進(jìn)行，無(wú)粉塵飛揚(yáng)和噴灑液飛濺，是一種優(yōu)質(zhì)高效、可靠、潔凈、節(jié)能、操作方便的新型包衣設(shè)備。設(shè)備的性能2.1主要性能參數(shù)a.生產(chǎn)能力150Kg/次b.包衣滾筒直徑1200mmc.加料口直徑480mmd.包衣滾筒調(diào)速范圍3~18r.p.me.主機(jī)電動(dòng)機(jī)功率2.2KWf.風(fēng)量<4500m3/hg.熱風(fēng)調(diào)溫范圍~80℃h.熱空氣過(guò)濾精度0.5μm(10萬(wàn)級(jí))i.熱風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率1.5KWj.排風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)功率5.5KWk.蠕動(dòng)泵電動(dòng)機(jī)功率0.18KWm.主機(jī)外形尺寸1450×2200×2100mmn.主機(jī)重量1200Kgp.高效過(guò)濾熱風(fēng)機(jī)外形尺寸1150×1120×2280mmq.高效過(guò)濾熱風(fēng)機(jī)重量300Kgr.除塵排風(fēng)機(jī)外形尺寸915×800×2030mms.除塵排風(fēng)機(jī)重量400Kg2.2外接條件:a.供電:電源——三相四線 10KW、380V、50A電加熱（8KW）b.供氣:無(wú)油壓縮空氣 壓力>0.4mpa耗氣量50m3/hc.供蒸汽:壓力>0.4mpa耗氣量>100Kg/h蒸汽管管徑 1d.供水：壓力>0.15mpa工作原理將素片放入包衣滾筒內(nèi)，片芯在潔凈、密閉的旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)做復(fù)雜的軌跡運(yùn)動(dòng)，由計(jì)算機(jī)控制，按優(yōu)化的工藝參數(shù)自動(dòng)噴灑包衣敷料，同時(shí)在負(fù)壓狀態(tài)下，熱風(fēng)由滾筒的右上方氣體分配管一側(cè)導(dǎo)入，潔凈的熱空氣通過(guò)素片層從筒底部的氣體分配管的另一側(cè)排出，使噴灑在素芯表面的包衣介質(zhì)得到快速、均勻的干燥，從而在素芯表面形成一層堅(jiān)固、致密、平整、光滑的表面薄膜（見(jiàn)圖1、圖2）結(jié)構(gòu)高效包衣機(jī)主要由主機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、噴霧系統(tǒng)、微處理機(jī)可編程序控制系統(tǒng)組成。4．1主機(jī)：由包衣滾筒、攪拌器、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、噴槍、熱風(fēng)排風(fēng)分配管部件組成。 （詳見(jiàn)圖 2和圖3）4．2熱風(fēng)機(jī)主要由風(fēng)機(jī)、初效過(guò)濾器、中效過(guò)濾器、高效過(guò)濾器、熱交換器等五大部件組成。各部件都安裝在一個(gè)由不銹鋼制作的立式框架內(nèi)，其外表面是經(jīng)過(guò)精細(xì)拋光的不銹鋼板。各部件詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（圖 4）主機(jī)所需熱風(fēng)直接采用室外自然空氣，經(jīng)初、中、高效過(guò)濾后達(dá)到潔凈空氣的要求，然后經(jīng)蒸汽（或電加熱）熱交換器加熱到所需設(shè)定溫度進(jìn)入主機(jī)包衣滾筒內(nèi)對(duì)片芯進(jìn)行加熱。4．3 排風(fēng)機(jī)排風(fēng)機(jī)由風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、清灰機(jī)構(gòu)及集灰箱四大部件組成。各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)，并且其外表面均由不銹鋼板經(jīng)精細(xì)拋光制作。設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)緊湊、制作精良、美觀大方、運(yùn)行可靠、使用方便。各部件詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖（圖 5）其作用是把包衣滾筒內(nèi)的包衣尾氣經(jīng)除塵后排到室外。使包衣滾筒內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，既促使片芯表面的敷料迅速干燥，又可使排至室外的尾氣得到除塵處理，符合環(huán)保要求。4．4 噴霧系統(tǒng)糖漿包衣系統(tǒng)由硅膠管、攪拌保溫罐、蠕動(dòng)泵等部件和輔機(jī)組成。其中蠕動(dòng)泵保證料液恒壓輸出，因此特別適用于噴霧系統(tǒng)，是高效包衣機(jī)理想的配套機(jī)型。詳見(jiàn)蠕動(dòng)泵使用說(shuō)明書(shū)。b薄膜包衣噴霧系統(tǒng)由攪拌保溫罐、蠕動(dòng)泵、硅膠管、流量調(diào)節(jié)器、噴槍總成（見(jiàn)圖 10）等部件和輔機(jī)組成。其中噴槍是采用日本巖田進(jìn)口。該噴槍設(shè)計(jì)了通針式柱塞，既提高了霧化效果，又解決了噴嘴泄漏和堵塞的兩大難題。使用時(shí)只要旋轉(zhuǎn)噴槍尾部的調(diào)節(jié)螺栓即可調(diào)整噴漿量和改善霧化狀態(tài)。如果在作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)堵塞只要關(guān)閉一下壓縮空氣進(jìn)氣，柱塞在尾部彈簧作用下，向噴槍頭部噴嘴口移動(dòng)，通針進(jìn)入噴嘴口即可去除堵塞物，操作十分方便。4.5微處理可編程序控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門(mén)子微電腦可編程序控制器 .設(shè)備的潤(rùn)滑5．1主機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)——擺線針輪減速機(jī)必須采用二硫化鉬潤(rùn)滑脂。設(shè)備安裝6．1安裝準(zhǔn)備工作a.整套設(shè)備開(kāi)箱后，應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書(shū)、裝箱單等文件是否齊全，設(shè)備是否有零部件在運(yùn)輸過(guò)程中損壞、丟失或松動(dòng)，經(jīng)檢查無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行安裝。設(shè)備在安裝前，應(yīng)仔細(xì)閱讀本使用說(shuō)明書(shū)。c.安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備機(jī)件進(jìn)行清洗。d.安裝設(shè)備的地面應(yīng)平整，需有一定的承載力。整套設(shè)備的外形尺寸、重量見(jiàn)本說(shuō)明書(shū)2.1項(xiàng)。e.安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整底座腳盤(pán)螺栓使主機(jī)、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)保持水平并使每個(gè)腳盤(pán)均勻受力。6．2全套設(shè)備的安裝配置、各種管線連接。詳見(jiàn)下述各圖。a.主要設(shè)備的安裝要求（參閱圖12、圖13）①主機(jī)的后側(cè)離墻距離至少0.7m，條件許可應(yīng)加大至1.2m，主機(jī)兩側(cè)離墻距離亦應(yīng)留有1.2m，便于通行及清洗等其他作業(yè)。②主機(jī)房?jī)?nèi)，建議裝置一只蒸汽總閥及壓力表，蒸汽總管應(yīng)先經(jīng)過(guò)總閥、減壓閥及壓力表再接到蒸汽薄膜閥總成上來(lái)，便于操作人員開(kāi)啟和關(guān)閉蒸汽。③熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)安裝請(qǐng)參閱（圖13），各檢修面離墻距離至少為 0.8m，條件許可時(shí)應(yīng)加大至 1.2m，便于維護(hù)、檢修工作。熱風(fēng)、排風(fēng)管道的連接c.排水管的連接包衣機(jī)排水管用 1（1/2）軟管或用 1（1/2）管子引向地漏。壓縮空氣的連接經(jīng)過(guò)凈化的氣源接到包衣機(jī)主機(jī)操作箱的壓縮空氣總成上，再分配到各用氣點(diǎn)。e.蒸汽管道的連接蒸汽管道用 G1〞鍍鋅管連接。在連接到蒸汽薄膜閥組件之前應(yīng)裝安全閥、減壓閥和截止閥等。詳見(jiàn)熱交換器蒸汽系統(tǒng)圖f.電源系統(tǒng)安裝總電源為~380V 三相四線制，電流容量應(yīng)達(dá) 50安培以上。驅(qū)動(dòng)柜（電源柜）建議安裝在工作間外側(cè)墻壁上，主控制柜停放于主機(jī)右前方。室內(nèi)饋線必須設(shè)地下管路,把電線引配到相應(yīng)的部位。 并且在工作間的右側(cè)墻壁上安裝兩個(gè)防爆插座 (型號(hào)AC-15)詳見(jiàn)電氣管線平面配置圖電氣控制原理及驅(qū)動(dòng)柜與主控制柜的安裝電氣控制原理及接見(jiàn)圖細(xì)致檢查運(yùn)到的設(shè)備電氣部件有無(wú)損壞按圖要求連接電源線各電機(jī)接線及控制線電源進(jìn)線要求：三相 380V，相線不小于 6m㎡，地線接地電阻 <4Ω各電機(jī)的接線電纜線徑，按各電機(jī)功率要求。具體接線也可參照X1-X4。6．3整套設(shè)備安裝完畢后，接通水源、氣源、汔源、電源、水、電、氣、汽的要求詳見(jiàn)說(shuō)明書(shū)第2.1項(xiàng)。DF-1電磁閥PLC131 PM226FX2-64MT FX-2AD-PT DF-2電磁閥CR322-CR325 CR326-CR329繼電器板#1 繼電器板#2電源 來(lái)自繼電器板1 2 PE 3 4 5 6 7 8 9 10X1L N PE B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8去電氣驅(qū)動(dòng)柜來(lái)自PLC 來(lái)自電磁閥1234567891011X2VX1VX2VX3VX4CMSVSVHSCSVN124去電氣驅(qū)動(dòng)柜圖18 主控制柜布置圖X1電纜號(hào)，線號(hào)進(jìn)線端子編出線線號(hào)圖號(hào)號(hào)W1W2器件器件端子號(hào)器件器件端子號(hào)L1X31LN2X32NPEPEX33PE繼電器板B13X34B11#Output繼電器板B24X35B21#Output繼電器板B35X36B31#Output繼電器板B46X37B41#Output繼電器板B57X38B51#Output繼電器板B68X39B61#Output繼電器板B79X310B71#Output繼電器板B810X311B81#OutputX2電纜號(hào)，線號(hào)進(jìn)線端子編號(hào)出線線號(hào)圖號(hào)W1W2器件器件端子號(hào)器件器件端子號(hào)PLCOutputX11X41X1PLCOutputX22X42X2PLCOutputX33X43X3PLCOutputX44X44X4PLCOutputCM5X45CM6DF-1 SV1 7 X5 20 SV1DF-2SV28X521SV2DF-3HSC9X522HSCDF-4SV410X523SV4N11X524NX3電纜號(hào)，線號(hào)進(jìn)線端子編號(hào)出線線號(hào)圖號(hào)W1W2器件器件端子號(hào)器件器件端子號(hào)X111X3F下LX122X54NX1PE3X5PEPEX134B1A2B1X145B2A2B2X156B3A2B3X167B4A2B4X178B5A2B5X189B6A2B6X1910B7A2B7X11011B8A2B8X4電纜號(hào)，線號(hào)進(jìn)線端子編號(hào)出線線號(hào)圖號(hào)W1W2器件器件端子號(hào)器件器件端子號(hào)X211DRV128X1VX1X222DRV128X2VX2X233DRV128X3VX3X244DRV128X4VX4X255DRV128CMCM設(shè)備的操作7．1 主機(jī)在啟動(dòng)調(diào)試時(shí)，應(yīng)采取點(diǎn)動(dòng)方法，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，若無(wú)不正常現(xiàn)象，則可正式啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。7．2 排風(fēng)閥和熱風(fēng)閥的調(diào)整在包衣過(guò)程中，熱風(fēng)量和排風(fēng)量是根據(jù)藥片包衣工藝需要而定，風(fēng)量的大小應(yīng)操作手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥，風(fēng)量調(diào)節(jié)好后即將風(fēng)閥固緊。 （見(jiàn)圖）7．3 微處理可編程序控制系統(tǒng)整個(gè)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，程序靈活，可適應(yīng)各種不同的制藥工藝需要。此系統(tǒng)的主要器件采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。其核心器件采用德國(guó)西門(mén)子微電腦可編程控制器；變頻器選用日本富士公司生產(chǎn)的產(chǎn)品，溫度控制系統(tǒng)選用三菱公司的 FX-2AD-PTPM226 擴(kuò)展模塊；并配用了國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)光電傳感器和熱傳感器。因此，系統(tǒng)工作穩(wěn)定、可靠、功耗低、運(yùn)算速度快、抗干擾能力強(qiáng)、擴(kuò)展性能優(yōu)良；而且故障率低，維修方便，操作容易。請(qǐng)用戶在使用前詳細(xì)閱讀下述部分，以便正確使用和保養(yǎng)該微電腦控制系統(tǒng)。7．3．1 系統(tǒng)組成7．3．1．1主控制箱包括(1)PLC131 可編程序控制器 （PLC），高效包衣機(jī)的核心控制器件， 來(lái)自設(shè)備的各種信號(hào)經(jīng)不同的傳感器，輸入可編程控制器，經(jīng)過(guò)運(yùn)算后，可編程控制器發(fā)出控制指令，指令由繼電器、接觸器等執(zhí)行器件的動(dòng)作，推動(dòng)氣缸、泵、馬達(dá)、加熱器件等的運(yùn)轉(zhuǎn)。(2)PM226 熱電阻輸入模塊，將來(lái)自進(jìn)風(fēng)和片床溫度的熱電阻熱模擬信號(hào)，轉(zhuǎn)換成可編程控制器可運(yùn)算的數(shù)字量信號(hào)，傳入可編程控制器，由控制器進(jìn)行運(yùn)算后顯示和控制溫度。(3)OP201 操作/顯示面板(4)PU132 直流電源單元，提供設(shè)備所用的 DC12V 電源。(5)CR128、CR129、CR130小型繼電器，驅(qū)動(dòng)排水氣缸、風(fēng)槳位置氣缸以及加熱器驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作。(6)CR322、CR323、CR324、CR325、CR326、CR327、CR328、CR329小型繼電器，將可編程控制器的控制指令信號(hào)傳達(dá)到相應(yīng)的動(dòng)作驅(qū)動(dòng)裝置。二位三通電磁閥一只，控制噴槍工作。二位三通電磁閥一只，用于控制蒸汽薄膜閥，實(shí)現(xiàn)溫度控制。7．3．1．2 電氣驅(qū)動(dòng)柜，包括：(1)CB106 空氣開(kāi)關(guān)，30A空氣斷路器，提供一般的斷短路保護(hù)。(2)CR123、CR124、CR125、CR126、CR127交流接觸器，驅(qū)動(dòng)相應(yīng)馬達(dá)的啟 /停。(3)OL106、OL109、OL112、LO115過(guò)流熱繼電器，當(dāng)馬達(dá)負(fù)載過(guò)大時(shí)，相應(yīng)的熱繼電器脫扣動(dòng)作，起到保護(hù)馬達(dá)的作用。(4)DRV128 交流變頻器，交流馬達(dá)變頻驅(qū)動(dòng)裝置，用于主機(jī)馬達(dá)的無(wú)級(jí)調(diào)速驅(qū)動(dòng)。時(shí)間繼電器一只，控制二位三通電磁閥。整流裝置一套，供主機(jī)電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器電源。7．3．1．3 PSU218 轉(zhuǎn)速測(cè)定光電傳感器，安裝于主機(jī)電動(dòng)機(jī)旁邊，檢測(cè)和反饋包衣機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)速。7．3．1．7RTD227、RTD229熱電阻，分別裝于風(fēng)管和風(fēng)槳上插入片芯內(nèi)，是進(jìn)風(fēng)溫度，片床溫度的檢測(cè)元件。7．3．2 控制/顯示面板的組成7．3．2．1 轉(zhuǎn)速顯示及控制*顯示實(shí)際轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速設(shè)定值*改變主機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速設(shè)定值7．3．2．2 溫度顯示及控制*顯示進(jìn)風(fēng)溫度，片床溫度的實(shí)際測(cè)量值*設(shè)定溫度控制參數(shù)7．3．2．3 模式設(shè)定和顯示*改變?cè)O(shè)備自動(dòng)、手動(dòng)或設(shè)置的工作模式*顯示設(shè)備當(dāng)前的工作模式7．3．2．4 工藝過(guò)程顯示及設(shè)定*顯示程序、工步、循環(huán)數(shù)、時(shí)間的實(shí)際值和自動(dòng)操作設(shè)定值*設(shè)置與自動(dòng)操作有關(guān)的參數(shù)7．3．2．5 數(shù)字健*在設(shè)置工作模式下鍵入數(shù)據(jù)7．3．2．6動(dòng)作操作按鈕*手動(dòng)操作馬達(dá)的啟 /停，氣缸動(dòng)作*自動(dòng)程序設(shè)定時(shí)，設(shè)定各工步的馬達(dá)動(dòng)作狀態(tài)*指示動(dòng)作的狀態(tài)*自動(dòng)程序的啟 /停/暫停7．3．3操作7．3．3．1操作模式此設(shè)備共有三種工作模式：手動(dòng)、自動(dòng)、設(shè)置。按“模式”按鈕，可以在以上三種工作模式間進(jìn)行切換，指示燈作相應(yīng)指示，在進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)先退出下列狀態(tài)：*自動(dòng)運(yùn)行正在進(jìn)行中*有馬達(dá)在手動(dòng)狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)退出的方法是逐個(gè)關(guān)閉相應(yīng)操作 .7．3．3．2手動(dòng)操作在手動(dòng)操作模式下，可進(jìn)行各馬達(dá)，氣缸的手動(dòng)操作，進(jìn)入手動(dòng)模式的方法可參閱 的說(shuō)明。馬達(dá)啟/停按動(dòng)馬達(dá)按鈕，可以切換相應(yīng)馬達(dá)的啟 /停狀態(tài)。馬達(dá)動(dòng)作狀態(tài)顯示馬達(dá)手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，相應(yīng)的馬達(dá)指示燈會(huì)點(diǎn)亮，指示馬達(dá)的啟/停狀態(tài)。手動(dòng)動(dòng)作計(jì)時(shí)顯示手動(dòng)模式下，“程序”、“循環(huán)”、“工步”、“顯示”、“時(shí)間”顯示動(dòng)作的累積時(shí)間。(4)手動(dòng)模式下可進(jìn)行主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整 （參閱）溫度調(diào)整（參閱），清洗操作（參閱）。7．3．3．3 轉(zhuǎn)速調(diào)整主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)（手動(dòng)或自動(dòng)），按“減速”、“加速”按鈕，可以調(diào)整主機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速，每按一次，調(diào)整1rpm,調(diào)整范圍在3~15轉(zhuǎn)/分鐘。7．3．3．4 溫度調(diào)整溫度控制點(diǎn)為進(jìn)風(fēng)溫度?？稍O(shè)定的參數(shù)是：進(jìn)風(fēng)溫度測(cè)量偏差，片床溫度測(cè)量偏差，片床溫度上限控制，進(jìn)風(fēng)溫度下控制點(diǎn)，進(jìn)風(fēng)溫度上控制點(diǎn)，有關(guān)各參數(shù)的作用，請(qǐng)參閱7.3.4.1。進(jìn)風(fēng)溫度上控制點(diǎn)的調(diào)整*在任何工作模式下，按溫度設(shè)定選擇按鈕數(shù)次，到片床溫度顯示位顯示“ H”*按“加”、“減”按鈕，調(diào)整設(shè)定值*按設(shè)定“輸入”鍵，保存設(shè)定值進(jìn)風(fēng)溫度下控制點(diǎn)的調(diào)整*在任何工作模式下，按溫度設(shè)定選擇按鈕數(shù)次，到片床溫度顯示位顯示“ L”*按“加”、“減”按鈕，調(diào)整設(shè)定值*按設(shè)定“輸入”鍵，保存設(shè)定值(3)進(jìn)入溫度測(cè)量偏差的調(diào)整*按“總停”按鈕*按溫度設(shè)定選擇按鈕數(shù)次，到片床溫度顯示位顯示“

1C”*按“加”、“減”按鈕，調(diào)整設(shè)定值*按設(shè)定“輸入”鍵，保存設(shè)定值(4)片床溫度測(cè)量偏差的調(diào)整*按“總?！卑粹o*按溫度設(shè)定選擇按鈕數(shù)次，到進(jìn)風(fēng)溫度顯示位顯示“

t”*按“加”、“減”按鈕，調(diào)整設(shè)定值*按設(shè)定“輸入”鍵，保存設(shè)定值(5)片床溫度上限控制的調(diào)整*按“總停”按鈕*按溫度設(shè)定選擇按鈕數(shù)次，到進(jìn)風(fēng)溫度顯示位顯示“

2C”*按“加”、“減”按鈕，調(diào)整設(shè)定值*按設(shè)定“輸入”鍵，保存設(shè)存設(shè)定置7．3．3．6

自動(dòng)程序設(shè)置*在設(shè)置模式下，操作員可以設(shè)置自動(dòng)程序運(yùn)行所需的工藝參數(shù)，

進(jìn)入設(shè)置模式的方法，請(qǐng)參閱

。*有關(guān)自動(dòng)程序的執(zhí)行過(guò)程，請(qǐng)參閱

。(1)程序設(shè)置*在設(shè)置模式下，按“程序“按鈕*鍵入1~9 中的一個(gè)數(shù)字鍵，按“ 0”將不會(huì)被接受，并顯示“ E”提示錯(cuò)誤*按“輸入”按鈕保存數(shù)據(jù)循環(huán)次數(shù)設(shè)定在設(shè)置模式下，按“循環(huán)”按鈕*鍵入數(shù)字鍵*按“輸入”按鈕，保存數(shù)據(jù)工步設(shè)置*在設(shè)置模式下，按“工步”按鈕*鍵入1~9 中的一個(gè)數(shù)字鍵，按“ 0”將不會(huì)被接受，并顯示“ E”提示錯(cuò)誤時(shí)間設(shè)定*在設(shè)置模式下，按“計(jì)時(shí)”按鈕*鍵入3個(gè)數(shù)字鍵，其中第 2位數(shù)字應(yīng)小于 6，否則將不會(huì)被接受，并顯示“ E”提示錯(cuò)誤*按“分/秒”按鈕，選擇時(shí)間為“分鐘”或“秒”*按“輸入”按鈕，保存數(shù)據(jù)注：當(dāng)3位時(shí)間值不完整時(shí)，按“輸入”鍵無(wú)效，請(qǐng)補(bǔ)滿 3位后再保存自動(dòng)程序動(dòng)作設(shè)置在設(shè)定時(shí)間時(shí)，馬達(dá)指示燈會(huì)指示在相應(yīng)時(shí)間段內(nèi)的馬達(dá)動(dòng)作， 點(diǎn)亮為運(yùn)行，滅為停止 ,閃亮說(shuō)明數(shù)據(jù)已改變,但未保存。改變時(shí)，按相應(yīng)馬達(dá)按鈕即可。注：主機(jī)在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，始終運(yùn)轉(zhuǎn)，操作員可以改變轉(zhuǎn)速，但不能停止主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。如需停主機(jī)，可按“總?！卑粹o，退出自動(dòng)運(yùn)行。轉(zhuǎn)速設(shè)定參閱溫度設(shè)定參閱．3．4控制方式說(shuō)明7．3．4．1 溫度控制7．3．4．1．1溫度參數(shù)說(shuō)明*進(jìn)風(fēng)溫度測(cè)量偏差：校正進(jìn)風(fēng)測(cè)量溫度與實(shí)際進(jìn)風(fēng)溫度間的偏差*片床溫度測(cè)量偏差：校正進(jìn)風(fēng)測(cè)量溫度與實(shí)際進(jìn)風(fēng)溫度間的偏差*片床溫度上限控制：加熱系統(tǒng)極限保護(hù)溫度，當(dāng)片床溫度高于此設(shè)定點(diǎn)時(shí)，加熱系統(tǒng)被強(qiáng)制關(guān)閉*進(jìn)風(fēng)溫度下控制點(diǎn)：進(jìn)風(fēng)溫度控制的低位設(shè)定值*進(jìn)風(fēng)溫度上控制點(diǎn)：進(jìn)風(fēng)溫度控制的高位設(shè)定值7．3．4．1．2控制過(guò)程在熱風(fēng)機(jī)開(kāi)啟后，進(jìn)風(fēng)溫度將在 PLC的控制下，被控制在下控制點(diǎn)和上控制點(diǎn)之間；關(guān)閉熱風(fēng)電機(jī)時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)先關(guān)閉加熱器，數(shù)十秒后，熱風(fēng)電機(jī)才會(huì)被關(guān)閉。7．3．4．2 自動(dòng)程序的工作順序步驟1、主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 3分鐘，如要跳過(guò)此步驟，按“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕保持?jǐn)?shù)秒時(shí)間步驟2、程序值變?yōu)?步驟3、工步值設(shè)為1步驟4、檢查循環(huán)數(shù)，為“0”跳到步驟6，不為“0”，進(jìn)行步驟4步驟5、開(kāi)啟設(shè)定好的馬達(dá)，計(jì)時(shí)開(kāi)始，計(jì)時(shí)到設(shè)定值時(shí)則進(jìn)入步驟6步驟6、工步值加1，如工步值大于9，進(jìn)行步驟7，不大于9，跳轉(zhuǎn)到步驟4步驟7、程序值加1，如程序值大于9，進(jìn)行步驟8，不大于9，跳轉(zhuǎn)到步驟3步驟8、自動(dòng)程序運(yùn)行結(jié)束，除主機(jī)保持運(yùn)行外，其余馬達(dá)停止工作包衣操作簡(jiǎn)要說(shuō)明8．1包糖衣包糖衣作業(yè)由自動(dòng)控制的噴漿、勻漿、干燥（熱風(fēng)、排風(fēng)）三大循環(huán)工藝組成的作業(yè)過(guò)程完成的，各段工藝作業(yè)時(shí)間，噴漿量、勻漿轉(zhuǎn)速、干燥溫度及循環(huán)次數(shù)等工藝參數(shù)可以按工藝要求編制程序，操作面板上的按鍵、輸入 PC可編程序控制器，由微電腦控制工藝過(guò)程。即使在自動(dòng)循環(huán)的包衣過(guò)程中還可隨時(shí)通過(guò)操作按鍵更改工藝參數(shù)，達(dá)到改變作業(yè)過(guò)程的要求，得到盡善盡美的包衣效果。包糖衣的基本工藝過(guò)程為：噴漿——?jiǎng)驖{——供熱風(fēng)——排風(fēng)。噴漿：片芯裝入包衣滾筒，通入熱風(fēng)預(yù)熱后，應(yīng)在起動(dòng)蠕動(dòng)泵的同時(shí)，起動(dòng)主機(jī)，使?jié)L筒同時(shí)進(jìn)行不間斷的運(yùn)轉(zhuǎn)。蠕動(dòng)泵按工藝要求的轉(zhuǎn)速將恒溫糖漿輸入多嘴滴管，并均勻地滴灑在滾筒內(nèi)的片芯上。片芯在包衣滾筒中反復(fù)運(yùn)動(dòng)，使之表面均勻地包上一層糖漿。在已設(shè)定的工藝時(shí)間控制下，完成噴漿作業(yè)。8．2包有機(jī)薄膜：有機(jī)薄膜包衣俗稱腸溶衣，整個(gè)包衣過(guò)程中，噴霧通常是連續(xù)性的，主機(jī)滾筒、熱風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)自始至終都在工作狀態(tài)。時(shí)間、工藝參數(shù)和循環(huán)次數(shù)可按工藝要求任意選擇，輸入 PC可編程序控制器自動(dòng)進(jìn)行，又可手動(dòng)控制。不同規(guī)格的片芯，形狀、重量需要調(diào)整壓力和噴霧速度，主機(jī)滾筒轉(zhuǎn)等，以得到良好的綜合特性，最佳工藝參必須要通過(guò)一定的試驗(yàn)來(lái)獲得。本項(xiàng)包衣的噴霧由潔凈的壓縮空氣，高壓管及三把日本進(jìn)口的 WS100 噴槍來(lái)完成作業(yè)。8．3 包水相薄膜：在國(guó)外已應(yīng)用了多年的有機(jī)薄膜包衣，有機(jī)溶劑污染環(huán)境比較嚴(yán)重，而水相薄膜包衣的工藝是目前比較適應(yīng)的包衣方法，國(guó)外已大量采用。水相薄膜包衣溶液是工作溶媒加入薄膜形成，增塑劑和顏料配制的水相薄膜溶液。最合適的薄膜形成是H、P、M、C（氫氧丙基烷纖維素）。為防止某些顏料在往復(fù)中輸送中過(guò)早地破損，包衣溶液的凝結(jié)，使噴霧口出現(xiàn)堵塞，故高壓無(wú)氣泵不適合水相薄膜噴霧。因此，設(shè)計(jì)了水相薄膜包衣的噴霧控制系統(tǒng)。它有一個(gè)小型的蠕動(dòng)泵，噴霧管道件、噴槍頭。一般情況下，使氣載噴霧得到良好的霧狀，需將噴槍頭的噴霧氣壓和霧狀角度調(diào)整一致，加至結(jié)合小泵的調(diào)速，才得到需要的霧化狀。包衣操作工藝時(shí)間，根據(jù)要求的工藝參數(shù)輸入PLC可編程序控制器內(nèi)自動(dòng)進(jìn)行手動(dòng)控制就完成。9設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、維修9．1 主控系統(tǒng)電氣維護(hù)、保養(yǎng)9．1．1 整套電氣設(shè)備，每操作 50小時(shí)后需進(jìn)行一次檢查，并進(jìn)行定期保養(yǎng)。9．1．2 PLC上的“BATT．V”燈亮后，一星期內(nèi)必?fù)Q鋰電池，以后每二年更換一次。請(qǐng)與本公司聯(lián)系，不要隨意更換，以免程序丟失。9．1．3 接觸器、繼電器、 PLC均采用導(dǎo)軌式或插件式安裝、維護(hù)方便，用戶應(yīng)在每次大修時(shí)，視狀況更換所有元件，并定期整定熱繼電器。9．1．4 定期用干布擦凈光電開(kāi)關(guān)探頭。9．2 主控系統(tǒng)電氣維修本系統(tǒng)采用 PLC控制，因此電氣線路簡(jiǎn)單明了，維修方便，持有國(guó)家規(guī)定的證書(shū)的電工即可維修。故障現(xiàn)象：檢查方法見(jiàn)表 29．3 主機(jī)減速機(jī)維修護(hù)保養(yǎng)9．3．1 減速機(jī)應(yīng)加入指定的潤(rùn)滑油。9．3．2 所使用的潤(rùn)滑油必須定期更換。第一期工作 500小時(shí)后更換，并將內(nèi)部清洗干凈。第二期以后更隔 2000工作小時(shí)更換一次。9．4 熱內(nèi)機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)9．4．1 熱風(fēng)機(jī)內(nèi)的空氣過(guò)濾器要定時(shí)清洗更換。在廠房符合“GMP”的正常工作環(huán)境下，一般使用 2500小時(shí)后，需作一次清潔處理，方法是從熱風(fēng)機(jī)內(nèi)取出臟的過(guò)濾器，進(jìn)行清洗或更換新的過(guò)濾器。9．4．2 熱風(fēng)機(jī)內(nèi)的軸流風(fēng)機(jī)在正常使用中，應(yīng)定期檢查維修。9．4．3 定期檢查熱交換器，檢查發(fā)熱狀況，冷凝水是否完全排出故障現(xiàn)象 檢查方法單個(gè)電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) *檢查相應(yīng)的繼電器和接觸器其余正常 *檢查熱繼電器是否已動(dòng)作， 動(dòng)作后蜂鳴器會(huì)發(fā)出不間斷的報(bào)警信號(hào)， 直至故障解除主機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查剎車(chē)裝置是否打開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)是否合上電源進(jìn)線是否接妥在以上兩點(diǎn)均正常情況下，應(yīng)檢查PLC的工作狀態(tài)，，正常狀態(tài)PLC工作指示燈應(yīng)是：POWER燈亮RUN 燈亮BATT.V 燈滅所有電機(jī)均不運(yùn)轉(zhuǎn) PRO-E 燈滅CPUE如果與上述情況不一致，請(qǐng)按下列要點(diǎn)檢查：POWER 燈滅 電源220V未接好RUN 燈滅 面板與PLC間的聯(lián)結(jié)電纜接頭未插或脫落，打開(kāi)面板檢查BATT.V 燈閃亮 調(diào)換電池PRO-E 燈閃亮 關(guān)電源后重新開(kāi)， 如果未變，則程序已失掉，請(qǐng)CPUE 與本廠聯(lián)系。此情況一般是由于電池失效或更換電池方法不妥引起以上三點(diǎn)若均正常，則請(qǐng)檢查繼電器、接觸器線圈上的電源線測(cè)溫偏差很大 *檢查探頭安裝情況以及連接線，同時(shí)檢查電流電壓是否正常轉(zhuǎn)速不準(zhǔn) *檢查光電開(kāi)關(guān)位置是否正常檢查光電轉(zhuǎn)盤(pán)的孔內(nèi)是否有異物經(jīng)常注意風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常聲響、振動(dòng)和松動(dòng)以及電流過(guò)大等現(xiàn)象，并及時(shí)維修和排除。 熱風(fēng)機(jī)在長(zhǎng)期停用后，再重新使用時(shí)，必須對(duì)熱風(fēng)機(jī)內(nèi)部的風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查，各連接部份是否牢固可靠，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可正式使用。一般故障及排除方法故障原因處理方法①檢修門(mén)關(guān)閉不嚴(yán)；①關(guān)緊檢修門(mén)，壓平密封件；風(fēng)量?、谶B接風(fēng)管漏風(fēng)；②壓緊各連接風(fēng)管密封件；③過(guò)濾器阻力太大。③清洗或更換各過(guò)濾器。凈化效①各過(guò)濾器密封墊損壞；①檢查密封墊料是否損壞，損壞的應(yīng)更換；果差