成都紅泰塑膠管業(yè)有限公司操作文件文件編號：QR—07—2011PVC-U、PP-R管材生產(chǎn)工藝流程版本：A/0頁碼：41/41PVC-U、PP-R管材生產(chǎn)工藝流程編號：QR—07—2011編制：批準(zhǔn)：受控狀態(tài)：分發(fā)號：

1總則為確保PVC-U、PP-R和PE管材生產(chǎn)操作規(guī)范化，保證管材產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本生產(chǎn)工藝程。2范圍本生產(chǎn)工藝流程適用于以聚氯乙烯樹脂（PVC）、聚丙烯樹脂（PP-R）和聚乙烯樹脂（PE）為主要原料，加入適當(dāng)助劑，經(jīng)擠出工藝成型的硬聚氯乙烯（PVC-U）給水管材、排水管材、排水芯層發(fā)泡管材、排水隔音降噪管材和建筑用絕緣電工導(dǎo)管管材、冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)（PP-R）管材及給水用聚乙烯（PE）管材的生產(chǎn)工藝流程。3生產(chǎn)工藝流程3.1生產(chǎn)計劃3.1.1根據(jù)公司相關(guān)部門下達的生產(chǎn)計劃通知書，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃通知書的要求制定相應(yīng)的生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導(dǎo)書下達生產(chǎn)車間，有特殊要求的，按特殊要求制定生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導(dǎo)書。3.1.2車間主任按照生產(chǎn)部下達的生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導(dǎo)書通知班（組）長進行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。3.1.3檢查并核實班（組）長的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作是否符合生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導(dǎo)書的要求。3.2開機前的準(zhǔn)備3.2.1機器設(shè)備常規(guī)檢查檢查擠出機傳動箱、齒輪箱是否加注潤滑油，電路、氣路、冷卻系統(tǒng)、主機、牽引機、噴墨印字機、切割機、空氣壓縮機等空機運轉(zhuǎn)是否正常，確定所有機器均屬正常運轉(zhuǎn)方可安裝模具。3.2.2安裝模具根據(jù)下達的生產(chǎn)計劃，在擠出機的機頭上安裝相對應(yīng)規(guī)格的管材擠出模具，在真空定型箱內(nèi)裝上相同規(guī)格的定徑銅套和橡膠密封襯板，調(diào)整擠出模具壁厚均勻度，所有連接螺絲都要涂上二硫化鉬鋰基潤滑脂并擰緊，安裝模具加熱圈、熱電隅、溫度計，接上加熱電源線，準(zhǔn)備升溫。3.2.3升溫升溫前，先設(shè)置主機機筒和機頭（模具）各段（區(qū)）加熱溫度，機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度的設(shè)置視加工產(chǎn)品的規(guī)格種類略有差異，PVC-U、PP-R、PE管材生產(chǎn)機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度的設(shè)置范圍分別見表1、表2和表3。表1PVC-U管材加工機筒、機頭各段（區(qū)）加熱溫度設(shè)置范圍℃產(chǎn)地機型位置加熱段（區(qū)）合流芯6區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1區(qū)武漢塑機45錐雙機筒19219019219555錐雙18819019319565錐雙18318519019580錐雙182180183185上海金湖55錐雙18518318819065錐雙187185190195武漢塑機45錐雙機頭20018718555錐雙20018517565錐雙20018518017580錐雙200183182175上海金湖55錐雙175200180180表2PP-R管材加工機筒、機頭各段（區(qū)）加熱溫度設(shè)置范圍℃產(chǎn)地機型位置加熱段（區(qū)）8區(qū)7區(qū)6區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1區(qū)浙江金湖30/25色線機筒185190195180江蘇無錫30/25色線170180174張家港蘭航30/25色線185190195180張家港曙光30/25色線190195175上海金湖30/25色線195190180浙江金湖65/30單245240235215195浙江金湖90/33單240240235220200185張家港曙光65/33單235230215195上海金湖90/33單240240235220200185浙江金湖30/25色線機頭175江蘇無錫30/25色線170張家港蘭航30/25色線175180張家港曙光30/25色線180上海金湖30/25色線195190180浙江金湖65/30單210215225235浙江金湖90/33單205210215230240240張家港曙光65/33單210215225235上海金湖90/33單215230230235235230230230表3PE管材加工機筒、機頭各段（區(qū)）加熱溫度設(shè)置范圍℃產(chǎn)地機型位置加熱段（區(qū)）8區(qū)7區(qū)6區(qū)5區(qū)4區(qū)3區(qū)2區(qū)1區(qū)浙江金湖30/25色線機筒185190195180江蘇無錫30/25色線170180174張家港蘭航30/25色線185190195180張家港曙光30/25色線185190175上海金湖30/25色線185190180江蘇新象30/25色線190196180浙江金湖65/30單205215215210185浙江金湖90/33單225225225215200185張家港曙光65/33單205215215210185上海金湖90/33單20022522522020090江蘇新象120/33單195195200200205190浙江金湖30/25色線機頭175江蘇無錫30/25色線170張家港蘭航30/25色線175180張家港曙光30/25色線180上海金湖30/25色線195190180江蘇新象30/25色線200浙江金湖65/30單185185185190浙江金湖90/33單210215220225225張家港曙光65/33單185185185190上海金湖90/33單225220215215210205205200江蘇新象120/33單2052052002001951951901909區(qū)10區(qū)11區(qū)12區(qū)13區(qū)215195215200200機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度的調(diào)整范圍為±10℃，當(dāng)各加熱段（區(qū)）加熱溫度全部達到或超過設(shè)置溫度時，應(yīng)恒溫90—150分鐘，讓各加熱段（區(qū)）的真實溫度接近或等于設(shè)置溫度。如果溫控儀表反映溫度與溫度計所顯示溫度差異過大時，應(yīng)該核查差異原因。鑒于擠出機長期負(fù)荷運轉(zhuǎn)機筒螺桿不斷產(chǎn)生磨損，各種原料的性能差別，各種型號規(guī)格管材加工成型溫度的差異，本生產(chǎn)工藝流程中提供的機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度的設(shè)置范圍（表1、表2和表3）僅供溫度設(shè)置時的參考，而應(yīng)以加工過程獲得首檢合格產(chǎn)品為準(zhǔn)進行機筒和機頭各段（區(qū)）溫度的設(shè)置和調(diào)整。3.3開機操作3.3.1擠管當(dāng)機筒和機頭各段（區(qū)）加熱溫度全部達到設(shè)置溫度（±2℃）并恒溫90—150分鐘無重大變化時，便可開機擠管。先啟動主機螺桿低速運轉(zhuǎn)（5—10轉(zhuǎn)/min），再啟動加料機螺桿低速運轉(zhuǎn)給料（5—10轉(zhuǎn)/min），先加入開機料，待擠出正常后再加入常規(guī)生產(chǎn)料正式擠出管材。正式擠出管材時主機轉(zhuǎn)速應(yīng)逐步達到正常轉(zhuǎn)速（中速偏上），扭矩表扭矩顯示視機型應(yīng)保持35%~65%扭矩為宜，擠出電流（A）應(yīng)與扭矩保持一定比例（0.5:1或1:1），各種型號擠出機擠出速度參考表見表4。表4各種型號擠出機擠出速度參考表r/min機型45錐雙55錐雙65錐雙80錐雙65/30單90/32單90/33單30/25單120/33單主機轉(zhuǎn)速0-300-270-250-200-500-750-800-50-120加料轉(zhuǎn)速0-300-900-300-220-500-40同步0-5同步扭矩（%M）50-6545-6040-5535-45/////電流（A）20-3028-3540-5080-10030-5065-100130-2500.5-4.5450-600注：本表提供的各種數(shù)據(jù)僅供參考，應(yīng)以擠出管材加工過程獲得首檢合格產(chǎn)品為準(zhǔn)進行擠出速度設(shè)置和調(diào)整。從擠出管材橫截面觀察管材壁厚是否均勻，可調(diào)整擠出模具上的調(diào)節(jié)螺絲直至管材壁厚均勻。PVC-U管材生產(chǎn)時應(yīng)啟動主機真空泵并調(diào)節(jié)至-0.05~-0.08的真空度。3.3.2管材真空定型冷卻擠出管材牽引正常后，啟動真空定型水箱上的真空泵，使通過定徑銅套的管材在真空的環(huán)境中被吸附在定徑筒套內(nèi)壁上，根據(jù)管材的外徑允許偏差調(diào)節(jié)真空度。真空度越高，管材外徑越大，反之則小，一般定徑真空度應(yīng)控制在-0.01MPa~-0.06MPa的范圍內(nèi)。定徑后的合格管材在牽引機的牽引作用下脫離定徑銅套進入冷卻水箱，經(jīng)過噴淋冷卻或浸泡冷卻后被牽引出真空定型水箱和冷卻水箱，通過牽引機履帶運行傳動向印字機和切割機方向輸送。應(yīng)嚴(yán)格控制真空泵的進出水量，切忌將真空泵當(dāng)做水泵使用。3.3.3管材牽引將壁厚均勻的管材引入定徑銅套并穿過真空定型水箱，冷卻后卡入牽引機橡膠壓條履帶內(nèi)，啟動牽引機將擠出的管材源源不斷地向印字機和切割機輸送過去，牽引機的牽引速度應(yīng)與管材擠出速度一致，牽引速度快管材壁厚變薄，牽引速度慢管材壁厚變厚，牽引速度適宜管材壁厚才符合規(guī)定要求，大口徑管材使用三爪（或六爪）牽引機牽引。3.3.4管材印字管材輸送到印字機位置時開始印字，如使用滾輪印字機時應(yīng)選擇符合管材型號規(guī)格的印字輪，印字油墨的濃度要適宜，要保持印字清晰。使用計米印字機時要在計米滾輪上嵌上與管材型號規(guī)格相同的字碼，裝上印字帶，接通印字機電源加熱字碼，否則印字不清晰。使用噴碼機印字時按所生產(chǎn)管材的型號規(guī)格先編制程序，將程序輸入噴碼機微機儲存，清理好噴碼機噴頭，試噴合格后正式噴印所輸入的管材型號規(guī)格數(shù)據(jù)。使用同步移印機印字或手動式移印機時先裝上與管材型號規(guī)格相同的移印鋼板，檢查移印機印字膠頭、刮板等是否適用，調(diào)好快干油墨試印合格后即可正式印字。PVC-U、PP-R、PE油墨不允許混合使用，PVC油墨不允許用于PP-R和PE管材產(chǎn)品。3.3.5管材切割完成印字工序的管材輸送到切割機時，根據(jù)所需長度調(diào)整行程開關(guān)，管材輸送到指定位置時便會自動切割。小口徑管材（φ63以下）使用塑料異型材鋸片切割機，大口徑給水管材（φ75以上）使用行星式切割機，在切割管材的時候同時完成倒角的工序。行星式切割機的操作比較復(fù)雜，公轉(zhuǎn)次數(shù)、速度、倒角深淺均需進行簡易編程輸入行星切割機上的電腦后再進行試操作。試操作時先選用與所生產(chǎn)管材相同規(guī)格型號的管材一段在該機上反復(fù)切割試驗調(diào)整，直至倒角深淺均勻、公轉(zhuǎn)速度、次數(shù)等都符合規(guī)定的要求時，方可正式切割倒角。若遭遇突然事故不能正常切割時（如氣壓不夠或電壓不穩(wěn)定等），操作人員要啟動緊急退刀按鈕以保護行星切割機各部件不被損壞。小口徑管材和排水管材以及不需要倒角的管材，還可以采用鋸片式手動切割機進行切割。手動切割機操作簡單，缺點是操作人員不能任意離開切割機進行其他工作。行星切割機內(nèi)的切屑應(yīng)經(jīng)常清理，鼓風(fēng)機要有足夠的抽送力才能將機內(nèi)切屑吸出機外。管材切割端面應(yīng)平整且與管材軸線垂直。3.3.6管材擴口φ75以上給水管材若采用橡膠密封圈連接時，管材承口端均需擴口。管材承口擴口使用全自動塑料管材擴口機來完成。在使用塑料管材擴口機前，根據(jù)所生產(chǎn)管材的規(guī)格先安裝相對應(yīng)的擴口專用模頭，接好輸油管、冷卻水管和輸氣管，安裝專用卡具，設(shè)定加熱溫度、加熱時間、成型時間、冷卻時間等關(guān)鍵性數(shù)據(jù)，先用相同型號的管材進行試擴口，根據(jù)擴口成型情況進行數(shù)據(jù)修定調(diào)整，直至試擴口管材擴口合格。將塑料管材擴口機手動/全自動旋鈕旋至全自動方位，再將行星切割機切割下的合格管材輸送到擴口機的自動輸送線上，越過光電開關(guān)，管材擴口機便會自動完成管材輸送——加熱——輸送——卡緊——擴口成型——冷卻——卡松——輸送——翻轉(zhuǎn)等多道工序進入成品架，然后由包裝檢驗人員裝上橡膠密封圈，清理完管材內(nèi)壁殘留塑料切屑，包裝下線入庫。全自動塑料管材擴口機擴口關(guān)鍵性數(shù)據(jù)設(shè)置范圍見表5，并允許以擴口過程獲得首檢合格產(chǎn)品為準(zhǔn)，進行數(shù)據(jù)設(shè)置和調(diào)整。表5塑料管材擴口關(guān)鍵性數(shù)據(jù)設(shè)置范圍管材外徑（mm）加熱時間（min）加熱電流（A）加熱溫度（℃）成型時間（min）冷卻時間（min）φ75-φ1101-31-3275-3000.5-1.02-4φ160-φ2002-61-3280-3100.5-1.54-63.3.7控制檢驗管材開機正常生產(chǎn)后，班（組）長應(yīng)隨時用精度為0.02的游標(biāo)卡尺對所生產(chǎn)管材的平均外徑、不圓度、壁厚及平均壁厚偏差進行生產(chǎn)控制檢驗，發(fā)現(xiàn)問題時及時調(diào)整真空度、牽引速度、冷卻方式，牽引機履帶卡緊程度、模具、密封橡膠墊、擠出速度等，直到管材產(chǎn)品合格為宜。同時還要用手觸摸管材內(nèi)壁是否光滑，察看管材色澤是否符合要求，印字是否清晰，切割端面是否平整垂直，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整主機真空度、溫度、擠出速度、印字機、切割機等。檢查PVC-U管材的強度時要用小榔頭輕微擊打管材表面，以不易擊碎、有韌性為合格，否則，應(yīng)考慮變更配方或提高塑化溫度。還要隨時督促包裝人員用標(biāo)準(zhǔn)長度的量桿檢查管材的定尺長度，用吹塵槍將管材內(nèi)壁殘留的切屑吹凈，并進行端面清理。應(yīng)加強過程監(jiān)視和測量的檢查工作，所有工序設(shè)立的質(zhì)量監(jiān)控點，均應(yīng)嚴(yán)格履行“首檢、巡檢、完工檢”的檢驗程序，按時作好過程監(jiān)視和測量記錄。3.3.8包裝下線管材產(chǎn)品切割后自動翻轉(zhuǎn)到儲料架上，等待包裝。包裝前，應(yīng)嚴(yán)格進行下線檢驗，確認(rèn)管材產(chǎn)品質(zhì)量合格后方可進行包裝。包裝時應(yīng)準(zhǔn)確計數(shù)打捆，使用塑料薄膜袋（或編織袋）進行包裝，稱重后即可下線臨時堆碼，以備入庫。包裝時應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，包裝檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)予以報廢，決不允許混淆。包裝袋內(nèi)應(yīng)放入產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品合格證應(yīng)注明生產(chǎn)日期及生產(chǎn)班次。準(zhǔn)確計數(shù)稱重并進行記錄是管材包裝質(zhì)量過程監(jiān)視和測量工作的重要內(nèi)容。4廢料破碎4.1PVC-U管材廢料經(jīng)塑料破碎機破碎后，經(jīng)過磨粉機磨粉后按規(guī)定比例加入到PVC-U生產(chǎn)料中進行混合攪拌后使用。PP-R和PE管材廢料破碎后，經(jīng)篩選去除雜質(zhì)和粉末后可以單獨直接使用，也可以與PP-R樹脂和PE樹脂顆粒料按一定比例混合使用。混合比例一般為10—15%。4.2大口徑管材廢管破碎前應(yīng)先將廢管破鋸成片狀再投入破碎機進行破碎，PP-R、PE管材廢管破鋸成片狀后，還應(yīng)切割成短節(jié)方可進行破碎。實芯廢料應(yīng)先鋸成薄片再進行破碎。4.3破碎管材、管件廢料工作應(yīng)循序漸進，不可操之過急，破碎廢料和磨粉時一次投入量不宜太多，以免造成機器梗塞或造成刀片、刀臺損壞。4.4破碎機進料窗口的防護吊板應(yīng)完善齊備且經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，操作者除戴好防護眼鏡和安全帽外，在破碎機正常運轉(zhuǎn)工作時還應(yīng)遠(yuǎn)離進料窗口，更不應(yīng)該站在進料窗口的正面進行操作。4.5應(yīng)經(jīng)常檢查破碎機刀片、刀臺螺絲是否處于緊固狀態(tài)，鼓風(fēng)設(shè)備是否良好，鼓風(fēng)送料管是否被堵塞。如發(fā)現(xiàn)故障或異常響動應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)操作。5停機5.1當(dāng)指定生產(chǎn)任務(wù)完成或需要生產(chǎn)其它型號規(guī)格的管材產(chǎn)品時需停機或停機更換擠出模具。PVC-U管材產(chǎn)品生產(chǎn)停機前先加入專門配制的停機清洗料，將擠出機機筒螺桿內(nèi)殘存的生產(chǎn)專用料清洗擠出完畢后即可停機。PP-R、PE管材產(chǎn)品生產(chǎn)完畢停機時可直接將擠出機機筒螺桿內(nèi)殘存的生產(chǎn)料擠出完畢后即可停機。5.2停機后應(yīng)關(guān)掉主機電源，必要時關(guān)閉總電源，及時拆卸PVC擠出模具擦油，按指定堆放地點存放備用。如還需繼續(xù)生產(chǎn)其它型號規(guī)格的管材，則按生產(chǎn)計劃需要裝配上相對應(yīng)型號規(guī)格的管材擠出模具，重新升溫擠管。如果不需要繼續(xù)生產(chǎn)停機待命時，應(yīng)將擠出機清理擦試干凈備用。5.3PP-R和PE管材停機后，不需要繼續(xù)進行生產(chǎn)時可以不拆卸機頭擠出模具。5.4擠出模具拆卸后應(yīng)及時進行清理，擦油（或噴防銹劑），防止模具銹蝕，模具應(yīng)堆放在指定地點備用，決不允許亂扔亂放。6安全注意事項6.1操作前，認(rèn)真檢查電源、線路、控制儀表、接地、報警等裝置和開關(guān)等是否完好，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時進行檢修，排除不安全因素后方可升溫開機進行操作。6.2嚴(yán)格遵守機器設(shè)備的安全操作規(guī)程正確操作機器，嚴(yán)禁將頭、手等部位伸入正在運行的牽引機履帶內(nèi)進行操作。6.3嚴(yán)禁將手部伸入切割機護罩內(nèi)進行修理或操作。6.4嚴(yán)禁上班時間飲酒和酒后上班操作機器及上班時間打瞌睡。6.5隨時檢查空氣壓縮機、輸氣管道、接頭等是否安全完好；6.6機器發(fā)出報警信號時應(yīng)立即停機檢查，故障排除后方可繼續(xù)開機操作。6.7嚴(yán)禁異物或尖硬物體（如：螺絲、螺帽、鐵釘?shù)龋┻M入擠出機內(nèi)。6.8遇特大雷電暴雨襲擊時應(yīng)及時停機斷電，必要時應(yīng)將操作人員疏散并撤離到安全地點躲避。7管材生產(chǎn)主要配合尺寸7.1PVC-U給水管材、排水管材、絕緣電工導(dǎo)管、排水芯層發(fā)泡管材、排水隔音降噪管材生產(chǎn)主要配合尺寸分別見表6、表7、表8和表9。7.2PP-R冷熱水管材生產(chǎn)主要配合尺寸見表10和續(xù)表10。7.3PE給水管材生產(chǎn)主要配合尺寸見表11、續(xù)表11、表12和續(xù)表12。7.4表6、表7、表8、表9、表10、續(xù)表10、表11、續(xù)表11、表12和續(xù)表12提供的PVC-U、PP-R和PE管材生產(chǎn)主要配合尺寸僅供參考，允許各類管材以生產(chǎn)過程獲得首檢合格產(chǎn)品為準(zhǔn)調(diào)整主要配合尺寸。表6PVC-U給水管材生產(chǎn)（dn20~dn63）主要配合參數(shù)表公稱外徑(De)口模尺寸(mm)壓力壁厚(MPa)標(biāo)準(zhǔn)壁厚(mm)定尺長度(m)芯棒尺寸(mm)定徑套內(nèi)徑(mm)最大不圓度(mm)平均外徑偏差(mm)數(shù)量(根/捆)參考重量(kg)20200.61.5416.820.251.2+0.302512.8~13.020200.61.6416.820.251.2+0.302514.0~14.220201.01.8416.020.251.2+0.302515.4~15.620201.01.9416.020.251.2+0.302516.3~16.520201.61.6416.020.251.2+0.302517.2~17.525250.61.5421.825.301.2+0.302516.4~16.625250.61.6421.825.301.2+0.302517.8~18.025251.01.8421.025.301.2+0.302519.7~20.025251.01.9421.025.301.2+0.302520.8~21.025251.62.0421.025.301.2+0.302521.8~22.032320.61.7428.432.351.3+0.301514.9~15.132320.61.8428.432.351.3+0.301515.8~16.032321.02.0427.832.351.3+0.301516.8~17.032321.62.4427.232.351.3+0.301520.2~20.440400.62.0436.040.401.4+0.301013.9~14.240401.02.7434.840.401.4+0.301018.2~18.440401.63.2433.840.401.4+0.301022.3~22.550500.62.0446.050.401.4+0.3058.9~9.150501.03.0444.450.401.4+0.30513.4~13.650501.63.7443.050.401.4+0.30516.5~16.763630.62.0459.063.501.5+0.30511.3~11.563631.03.2457.063.501.5+0.30518.2~18.463631.64.7454.263.501.5+0.30526.7~26.9表7PVC-U給水管材生產(chǎn)（dn75~dn200）主要配合參數(shù)表公稱外徑(De)口模尺寸(mm)壓力壁厚(MPa)標(biāo)準(zhǔn)壁厚(mm)最大不圓度(mm)芯棒尺寸(mm)定徑套內(nèi)徑(mm)平均外徑偏差(mm)4m重量不擴口(kg)/根4m重量擴口(kg)/根6m重量擴口(kg)/根75750.82.91.669.276.0+0.3075751.03.61.668.076.0+0.3075751.254.81.665.576.0+0.3075751.65.61.663.576.0+0.3090900.62.71.885.491.0+0.3090900.83.51.883.691.0+0.3090901.04.31.882.091.0+0.3090901.255.41.878.791.0+0.3090901.66.71.875.691.0+0.301101100.63.22.2103.6111.2+0.401101100.83.92.2102.8111.2+0.401101101.04.82.2101.2111.2+0.401101101.255.72.297.4111.2+0.401101101.67.22.294.0111.2+0.401601600.64.73.2151.6162.0+0.501601600.85.63.2150.0162.0+0.501601601.07.03.2147.6162.0+0.501601601.257.73.2142.6162.0+0.501601601.69.53.2138.5162.0+0.502002000.65.94.0189.4201.8+0.602002000.87.34.0187.0201.8+0.602002001.08.74.0184.6201.8+0.602002001.259.64.0178.5201.8+0.602002001.611.94.0173.0201.8+0.60表8PVC-U 排水管材生產(chǎn)（dn50~dn200）主要配合參數(shù)表公稱外徑(dn·mm)壁厚(mm)口模內(nèi)徑管材等級芯棒尺寸定徑套內(nèi)徑平均外徑偏差定尺長度參考重量備注501.650.0企標(biāo)46.850.4+0.3041.61.846.41.82.0國標(biāo)48.00.85芯層發(fā)泡管2.046.01.8751.875.0企標(biāo)71.475.5+0.3042.72.071.03.02.3國標(biāo)73.61.5芯層發(fā)泡管2.3企標(biāo)71.43.5實壁螺旋管5.372.04.5空壁管2.3國標(biāo)70.43.21102.2110.0企標(biāo)105.6110.9+0.4045.02.4105.25.52.8104.46.33.2非標(biāo)103.87.53.2國標(biāo)103.86.92.4非標(biāo)103.02.5芯層發(fā)泡管2.8103.02.83.2國標(biāo)102.03.22.8企標(biāo)//實壁螺旋管3.2104.07.46.4104.08.6實壁螺旋管1603.2160.0企標(biāo)154.0161.0+0.50410.83.5153.411.84.0非標(biāo)152.813.54.0國標(biāo)152.812.05.0非標(biāo)151.017.04.0國標(biāo)148.06.0芯層發(fā)泡管3.5非標(biāo)149.05.24.0企標(biāo)152.013.4實壁螺旋管7.0151.513.8空壁螺旋管7.0151.513.4空壁管2004.0200.0企標(biāo)192.0201.3+0.60416.54.5191.418.25.0非標(biāo)191.020.25.0國標(biāo)191.015.0表9UPVC絕緣電工導(dǎo)管生產(chǎn)（dn16~dn50）主要配合參數(shù)表公稱外徑(De)口模尺寸(mm)管材等級標(biāo)準(zhǔn)壁厚(mm)定尺長度(m)芯棒尺寸(mm)平均外徑偏差(mm)定徑套內(nèi)徑(mm)數(shù)量(根/捆)參考重量(kg)備注1616輕型1.0413.8－0.3016.1308.7~8.8黑字1616輕型1.1413.8－0.3016.1309.6~9.7黑字1616輕型1.2413.8－0.3016.13010.4~10.5黑字1616中型1.4413.2－0.3016.13012.2~12.3綠字1616重型1.6412.8－0.3016.13013.9~14.0蘭字2020輕型1.2417.6－0.3020.12510.9~11.0黑字2020中型1.4417.2－0.3020.12513.2~13.3綠字2020重型1.6416.8－0.3020.12514.6~14.7蘭字2525輕型1.3422.4－0.4025.12514.9~15.0黑字2525中型1.6421.8－0.4025.12518.2~18.3綠字2525重型1.8421.4－0.4025.12520.6~20.7蘭字3232輕型1.5429.0－0.4032.11513.0~13.2黑字3232中型1.9428.2－0.4032.11516.7~16.8綠字4040輕型1.6436.8－0.4040.11011.9~12.0黑字4040中型1.9436.2－0.4040.11014.4~14.2綠字5050輕型1.9446.0－0.5050.258.7~8.8黑字5050中型2.2445.6－0.5050.2510.0~10.2綠字5050重型2.4445.2－0.5050.2511.0~11.1蘭字表10PP-R給水管材生產(chǎn)（dn20~dn110）主要配合參數(shù)表（本表未完，續(xù)后）續(xù)表10PP-R給水管材生產(chǎn)（dn20~dn110）主要配合參數(shù)表表11PE80級給水管材生產(chǎn)主要配合參數(shù)表（本表未完，續(xù)后）續(xù)表11PE80級給水管材生產(chǎn)主要配合參數(shù)表AB上海金湖蘭式4.0上海金湖蘭式5.0江蘇新象蘭式5.0江蘇新象蘭式11.1江蘇新象蘭式14.0表12PE100級給水管材生產(chǎn)主要配合參數(shù)表（本表未完，續(xù)后）續(xù)表12PE100級給水管材生產(chǎn)主要配合參數(shù)表AB上海金湖蘭式4.0上海金湖蘭式5.0江蘇新象蘭式5.0江蘇新象蘭式11.1江蘇新象蘭式14.0附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范1．目的和分類1.1合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環(huán)境對信號的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設(shè)備運行的可靠性。同時，也便于查找故障原因和維護工作，提高產(chǎn)品的可用性。1.2線纜大致分成以下幾種類型：A類：敏感信號線纜B類：低壓信號線纜D類：輔助電路配電電纜E類：主電路配電電纜1.3A類指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級（如熱電偶、應(yīng)變信號等）信號線。1.4B類指5V、±15V、±24V、0～10mA、4～20mA等低壓信號線（如各種傳感器信號、同步電壓等）以及廣播音頻、對講音頻電纜。1.5D類指220/400V、連接各種輔助電機、輔助逆變器的電纜。1.6E類指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7這4類信號中，就易被干擾而言，按A→E的順序排列，A類線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按E→A的順序排列，E類發(fā)射的騷擾最強。2．線纜選擇的基本原則2.1應(yīng)選擇阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應(yīng)具備良好的拉伸強度、耐磨損性和柔軟性，以適應(yīng)振動沖擊的環(huán)境。2.2根據(jù)信號的電壓等級、額定電流、預(yù)期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預(yù)期壽命來選擇電纜的型號和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T1484的要求。2.3配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負(fù)載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。2.4電纜以線芯長期允許工作溫度分成：A組（不超過100℃）和B組（不超過125℃）。2.5交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標(biāo)稱電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。2.6[T]同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長，可用作視頻、射頻信號的電纜。2.7銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。2.8對于A類和B類應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時可采用光纖。2.9[T]配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對外部的輻射干擾。3．布線的基本要求3.1電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。4．電子裝置的布線4.1布線原則4.1.1機車電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。4.1.2導(dǎo)線穿過金屬板（管）孔時，應(yīng)在板（管）孔上裝有絕緣護套（出線環(huán)或出線套）。4.1.3導(dǎo)線彎曲時，過渡半徑應(yīng)為導(dǎo)線直徑的3倍以上，導(dǎo)線束彎曲時也應(yīng)符合該要求，并圓滑過渡。4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。4.1.5導(dǎo)線連接原則上應(yīng)通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。4.1.6除繞接線外，每根導(dǎo)線兩端必須有清晰牢固的線號，線號套管在導(dǎo)線上不易移動，視看方便，至少要保持一個大修期。4.1.7電線槽安裝應(yīng)牢固，導(dǎo)線要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動造成損傷。4.1.8電線電纜出入線槽、線管時必須加以保護，管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。4.1.9對外有一定干擾或自身需防止干擾的信號，在對外布線及裝置內(nèi)部布線時需采用屏蔽線，屏蔽層應(yīng)接至機箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機箱箱體上。4.1.10[T]插體箱內(nèi)部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時宜采用背板工藝方式。4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC60352-1規(guī)定的改進型。同一位置不能既有焊接又有繞接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序，且至少應(yīng)緊繞3匝以上。4.1.12設(shè)計繞接布線時應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導(dǎo)線。4.1.13在插件箱布線時，對A、B、C三類信號要分區(qū)走線，盡量減少C類對A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號線應(yīng)用雙絞線繞接。A類應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開C類導(dǎo)線。4.1.14多芯電纜應(yīng)留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點。4.1.15[T]蓄電池供電電纜的分支應(yīng)盡可能地靠近蓄電池。4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T1508－2005中5.6條的規(guī)定。4.3線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。4.4電線綁扎及固定4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上，應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。4.4.3線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強度和機械強度。4.4.4[T]電源濾波器的進線宜單獨走線，不宜與出線綁扎在一束中。4.5線號4.5.1線號標(biāo)記可采用下列形式之一：·線號的數(shù)字；·連接處的電氣設(shè)備項目代號與端子代號的組合。4.5.2線號的標(biāo)注為機械制圖標(biāo)注法，具體見TB/T1508—2005第5.4.8款。4.5.3線號應(yīng)固定在線適當(dāng)位置，不得因振動而丟失。5．E類、D類的布線5.1安全措施5.1.1電氣設(shè)備外殼必須有良好的接地。5.1.2電氣設(shè)備應(yīng)具有GB4208規(guī)定的IP32級以上的防護等級。5.1.3帶有插座輸出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接近的安全保護措施。5.1.4對有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。5.2銅母線及其連接5.2.1母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。5.2.2銅母線、扁銅線平彎時，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。5.2.3母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。5.2.4母線應(yīng)平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度，并應(yīng)采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護措施。5.2.6母線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時可采用接合電阻等方法檢查。5.2.7母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T1508的規(guī)定。5.2.8連接應(yīng)做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。5.3電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過渡：·當(dāng)電纜直徑小于或等于10mm時，不小于電纜外徑的2倍；·當(dāng)電纜直徑大于10mm而小于20mm時，不小于電纜外徑的4倍；·當(dāng)電纜直徑大于20mm時，不小于電纜外徑的6倍。5.4電纜接頭應(yīng)按照TB/T1507中7.1～7.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。5.5布線原則5.5.1E類電纜應(yīng)遠(yuǎn)離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應(yīng)分束、分槽布線。5.5.2[T]如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠(yuǎn)離發(fā)熱器件。發(fā)熱溫度在100℃以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離需＞20mm；發(fā)熱溫度在100～300℃的發(fā)熱器件，電線與之距離需＞30mm；發(fā)熱在300℃以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需＞80mm；如有隔熱、防火措施，則以實際可能的溫度考慮。達不到此距離時，允許穿瓷套來解決。5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意不得浸入油、水。5.5.5電纜布線經(jīng)過設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強度。5.5.6穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應(yīng)超過線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外）5.5.7高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T1507中7.5條的規(guī)定。5.5.8[T]干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。5.5.9每個螺栓接線座（端子）上接線數(shù)：用于供電連接時，不應(yīng)超過2根；用于控制和接地連接時，不應(yīng)超過4根。5.5.10導(dǎo)體標(biāo)稱截面積≤16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機車車輛上時，備用長度不宜太長，但在每一端留有的備用長度應(yīng)允許進行至少3次的重新端接。5.6布線工藝5.6.1兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應(yīng)在接線端子或電器接線處連接。5.6.2與接線端子相連的電線電纜，剝線長度按TB/T1507—1993的規(guī)定，剝線時線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。5.6.3電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動造成損傷。5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時，必須加以防護。所有各孔、管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。5.6.5在金屬扎線桿的所有長度上，應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應(yīng)由下至上（水平方向疊繞除外）5.6.6電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、橫平豎直、外形美觀。5.6.7電纜束中，各電纜應(yīng)平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時，接線柱對電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。5.7線號標(biāo)記5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號，每個插頭、座，每個接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號標(biāo)記；銅母線要打鋼印號碼。導(dǎo)線標(biāo)記至少要保持一個大修期。5.7.2線號套管或線號標(biāo)牌在電纜上應(yīng)不易移動、視看方便，線號標(biāo)注方法為機械制圖標(biāo)注法，詳見TB/T1508—2005第5.4.8款。6．A、B類的布線6.1A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。6.2A類中通信線的選擇6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN、RS232C等，應(yīng)符合TB/T1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。2×0.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護套）1×2×0.5mm2＋1×0.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護套）其它通信線可根據(jù)頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。6.2布線原則6.2.1A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對于個別確有困難達到上述要求時，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強屏蔽，隔離體要單獨接地，接地線長度應(yīng)小于1m。6.2.2[T]如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。6.2.3A類線應(yīng)盡量布置在單獨的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)接地。6.2.4通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。6.2.5通信線應(yīng)采用壓接工藝通過插頭插座連接。6.2.6在兩個插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接，以減少通信信號的損失。6.2.7通信線的最末兩端應(yīng)接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。6.4WTB列車總線6.3光纖布線6.3.1光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，標(biāo)明起始和終端位置，標(biāo)簽應(yīng)書寫清晰、端正和正確。6.3.2布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光纖受力。6.3.3光纖彎曲半徑不小于100mm。6.3.4光纖的長度是預(yù)估的，對于長了的光纖，可在適當(dāng)?shù)胤绞饋?，但要注意彎曲半徑?.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護蓋，以防光路污染。連接時應(yīng)取下保護蓋，并保存好保護蓋，以便以后拆卸時仍可以保護。技術(shù)要求

（一）、操作面板

1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設(shè)備運行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈——綠色，狀態(tài)燈——黃色，故障燈——紅色。

3、按鈕開關(guān)設(shè)置齊全，能夠獨立運行的部件，都應(yīng)有相應(yīng)的手動操作按鈕。

4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點。

5、操作面板上的指示燈、按鈕開關(guān)等，要有明確的名稱指示標(biāo)牌,并要可靠固定。標(biāo)牌采用金屬刻字標(biāo)牌。

6、設(shè)備自動運行時，在任何位置，按停止鍵設(shè)備停止后，都能用手動操作恢復(fù)到初始狀態(tài)