離心式風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1主題內(nèi)容與適用范圍

1.1本規(guī)程規(guī)定了石油化工離心式風(fēng)機(jī)的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、

試車與驗收、維護(hù)與故障處理。

1.2本規(guī)程適用于石油化工離心式通風(fēng)機(jī)和離心式鼓風(fēng)機(jī)。

2編寫修訂依據(jù)

GB50275—1998壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范HGJ1024—79化工廠離心通（鼓）風(fēng)機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

2檢修周期與內(nèi)容

1檢修周期（見表1）

根據(jù)狀態(tài)檢測結(jié)果及設(shè)備運(yùn)行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期。表 1檢修周期月檢

修類別大修檢修周期24?36

2大修內(nèi)容

2.1檢查入口調(diào)節(jié)風(fēng)門。

2.2檢查各零部件磨損悄況。

2.2.3檢查測量主軸、轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動。2.2.4葉輪找靜平衡，必要時進(jìn)行動平衡實驗。2.2.5檢查地腳螺栓。

2.2.6聯(lián)軸器或皮帶輪找正。

2.2.7清掃檢查冷卻水系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。

3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1拆卸前的準(zhǔn)備

1.1掌握風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，備齊必要的圖紙資料。

1.2備齊檢修工具、量具、起重機(jī)具、配件及材料。

1.3切斷電源水，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口擋板，符合安全檢修條件。

3.2拆卸與檢查

3.2.1拆卸聯(lián)軸器護(hù)罩，檢查對中。

3.2.2拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線。

3.2.3拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。

3.2.4拆卸機(jī)殼，測量氣封間隙。

3.2.5清掃檢查轉(zhuǎn)子。

3.2.6清掃檢查機(jī)殼。

3.2.7拆卸檢査軸承及清洗軸承箱。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1聯(lián)軸器

3.3.1.1聯(lián)軸器與軸配合為H7/js6

3.3.1.2聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與 孔

配合應(yīng)有0.5?1.0mm間隙，螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖緊。 3.3.1.3

機(jī)組的對中應(yīng)符合表2。

3.3.1.4彈性柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為2?6mm.

3.3.1.5對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4秒。

3.3.1.6膜片聯(lián)軸器

表2機(jī)組對中允許值（表值）mm

連軸器型式外圓徑向端面

彈性柱銷式0.080.06

剛性0.060.04

膜片式0.100.08

&安裝半聯(lián)軸器時，將半聯(lián)軸預(yù)熱到120?,安裝后需保證軸端比半聯(lián)軸器

端面低0、0.5mm

聯(lián)軸器短片及兩個膜片組長度尺寸之和，與兩個半聯(lián)軸器端面距離進(jìn)行比

較，

差值在0?0.4mm,同時應(yīng)考慮軸熱伸長的影響，膜片安裝后無扭曲現(xiàn)象； c.膜

片傳扭距螺栓需采用扭距扳手上緊至廠家資料規(guī)定的力距。 d.用表面著色探傷的

方法檢測膜片連接螺栓，發(fā)現(xiàn)缺陷時及時更換。

3.2葉輪

3.2.1葉輪應(yīng)進(jìn)行著色檢查無裂紋、變形等缺陷。3.3.2.2轉(zhuǎn)速低于2950r/min時，葉輪允許的最大靜不平衡應(yīng)符合表 3。

表3

葉輪外徑/mm401?500501?600601?700701?800801?10001000?1500

不平衡重

/g101215172025

3.2.3葉輪的葉片轉(zhuǎn)盤不應(yīng)有明顯減薄。

3.3主軸

3.3.1主軸頸軸承處的圓柱度公差值應(yīng)符合表4。表4主軸頸圓柱度公差

軸頸直徑？150>130?175>175?200>200?225

圓柱度公差0.020.0250.030.04

3.3.3.2主軸直線度應(yīng)符合表5。

表5主軸直線度公差

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/(r/min)直線度公差值風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速/(r/min)直線度公差值？500

0.10>1500?30000.05

>500?15000.07

3.3.3主軸應(yīng)進(jìn)行著色檢查，其表面光滑、無裂紋、銹蝕及麻點，其他處不應(yīng)有機(jī)械損傷及缺陷；

3.3.4軸頸表面粗糙度為RaO.8.

3.4軸承

3.4.1滾動軸承

滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、斑痕，保持架應(yīng)無變形、裂紋等缺

陷；

b軸同時承受軸向和頸向載荷的滾動軸承配合為 H7/js6,軸與僅承受徑向載荷的

滾動軸承配合為H7/k6,軸承外圈與軸承箱內(nèi)孔配合為Js7/h6.

采用軸向止推滾動軸承的風(fēng)機(jī)，其滾動軸承外圈和壓蓋軸向間隙為 0.02?

0.10mm：

滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過 100?,嚴(yán)禁直接用火焰加熱；e自山端軸

承外圈和壓蓋的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長量，熱伸長量應(yīng)考值應(yīng)

符合表6o

表6軸熱態(tài)伸長量

溫度/?0?100>100?200>200?300

每米軸長的延伸量/mn1.202.513.923.3.4.2滑動軸承襯a.軸承襯表面應(yīng)無裂

紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷；b.軸承襯與軸徑接觸應(yīng)均勻，接觸角在 60?90，在

接觸角內(nèi)接觸點不小于2?3點/cm;

40%,

c.軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于下軸承體與下座不少于50%o軸承襯背過盈量為-0.02?0.03mm;

d.軸承頂間隙符合表7,軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙；

表7軸承頂間隙

軸徑軸承頂間隙軸徑軸承頂間隙

2500.34?0.40

軸承推力間隙一般為0.20?0.30mm,推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于

70%o

3.5轉(zhuǎn)子的各部圓跳動、全跳動允許值應(yīng)符合表 8。表8轉(zhuǎn)子各部跳動允許

值

測量部位跳動類別允許值測量部位跳動類別允許值

葉輪外圓圓跳動0.07D葉輪外圓兩側(cè)全跳動0.01D

主軸的軸承頸圓跳動0.02聯(lián)軸器外緣全跳動0.05

聯(lián)軸器外圓圓跳動0.05推力盤的推力面全跳動0.02

注：D為葉輪外圓直徑。

3.6密封

3.6.1離心鼓風(fēng)機(jī)葉輪前蓋板與殼體密封環(huán)徑向半徑間隙為 0.33?

0.50mm；離心通風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口圈與殼體的端面和徑向間隙不得超過 12mm。3.3.

6.2軸封采用氈封時只允許一個接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。3.3.6.3機(jī)殼

密封蓋與軸的每側(cè)間隙一般不超過 1?2mm

3.6.4軸封采用脹圈式或迷宮式，其密封間隙應(yīng)符合表 9。

表9軸封間隙極限值

密封間隙密封每側(cè)間隙

安裝值極限值

滑動軸承箱內(nèi)的密封0.13?0.250.35

機(jī)殼內(nèi)的密封0.20?0.400.50

3.7殼體與軸承箱

3.3.7.1機(jī)殼應(yīng)無裂紋、氣孔；焊接機(jī)殼應(yīng)焊接良好。

3.3.7.2整體安裝的軸承箱，以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平偏值為0.lmm/m.

3.3.7.3分開式軸承箱的縱、橫向安裝水平。

a.每個軸承箱中分面的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.04mia/m.

每個軸承箱中分面的橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.08mm/m;

主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04mm,/m.

3.3.8齒輪油泵

見SHS—01017—2004《齒輪泵維護(hù)檢修規(guī)程》。4試車與驗收

1試車前的準(zhǔn)備

1.1檢查檢修記錄，確認(rèn)檢修數(shù)據(jù)正確。

1.2軸承箱清洗并檢查合格，按規(guī)定加注潤滑油（脂）；潤滑、冷卻水系正常。

1.3盤車靈活，不得有偏重，卡澀現(xiàn)象。 4.1.4安全防護(hù)裝置齊全牢固

1.5進(jìn)氣調(diào)節(jié)風(fēng)門開度0?5度，出口全開。

4.1.6電機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。

2試車

轉(zhuǎn)，

風(fēng)

2.1按操作規(guī)程啟動電機(jī)，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運(yùn)風(fēng)機(jī)在小負(fù)荷下運(yùn)行時間不應(yīng)小于20min,小負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進(jìn)氣門，直至規(guī)定的負(fù)荷為止。

2.2檢查軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，連續(xù)運(yùn)行 4h,并

好記錄

2.3檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度 40?,其最高溫度不得超

過80?；

滑動軸承溫度不得超過65?。

2.4檢查風(fēng)機(jī)振動，振動標(biāo)準(zhǔn)見SHS01003-2004《石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動標(biāo)準(zhǔn)》。

3驗收

3.1經(jīng)過連續(xù)負(fù)荷運(yùn)行4h后，各項技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。

3.2設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。

3.3檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。

5維護(hù)與故障處理

1日常維護(hù)

1.1每兩小時巡檢一次，檢查風(fēng)機(jī)聲音是否正常、軸承溫度和溫度是否超標(biāo)、

運(yùn)行參數(shù)是否正常，查看潤滑油油位、壓力是否穩(wěn)定，判斷冷卻水系統(tǒng)是否暢通。

1.2每五天檢查一次潤滑油質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)潤滑油變質(zhì)應(yīng)及時更換。

5.1.3及時添加潤滑油（脂）。

1.4備用離心風(fēng)機(jī)應(yīng)每天盤車180度。

2常見故障與處理（見表10）

表10常見故障與處理

序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1機(jī)組振動葉輪釧釘松動或葉輪變形機(jī)殼、軸

承箱連接螺栓或

地腳螺栓松動

葉輪與風(fēng)機(jī)摩擦風(fēng)機(jī)與電機(jī)對中不良

轉(zhuǎn)子不平衡

軸承嚴(yán)重磨損

轉(zhuǎn)子的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸連接松動修理或更換葉輪緊固螺栓解體檢查