精益生產(chǎn)管理方式一TPS課程目的通過該課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)員全面了解豐田的生產(chǎn)管理方式， 理解豐田的管理理念，掌握豐田管理的精髓，并在實(shí)際工作中熟練使用精益生產(chǎn)的各種管理工具，減少浪費(fèi)，提高效率，推動(dòng)企業(yè)走上精益之路。課程對(duì)象公司中高級(jí)管理人員、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)主管（班組長(zhǎng)及以上）課程時(shí)間六天，36課時(shí)，該課程有兩天的精簡(jiǎn)版，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。課程特色咨詢式的培訓(xùn)：PPT演示；必要理論講解；老師咨詢、管理過程中體會(huì)、感悟分享；情景模擬;參插大量故事、案例；提問、討論，注重互動(dòng)。課程大綱一、豐田生產(chǎn)管理的起源（3H）1、中國(guó)企業(yè)面臨的問題和困境2、生產(chǎn)管理的重要性微笑曲線還是武藏曲線討論：制造企業(yè)的利潤(rùn)都到哪里去了？3、西方生產(chǎn)管理理論和實(shí)踐的發(fā)展亞當(dāng)斯密的分工、協(xié)作理論泰勒：標(biāo)準(zhǔn)化和時(shí)間研究吉爾布列斯夫婦：動(dòng)作和流程研究福特生產(chǎn)流水線工作中發(fā)現(xiàn)人的存在X、Y、Z理論，哪一個(gè)有效？藍(lán)血十杰：數(shù)字對(duì)生產(chǎn)管理的重要性追求卓越：企業(yè)管理軟的比硬的重要全面質(zhì)量管理興起與衰落業(yè)務(wù)流程再造（BPR對(duì)生產(chǎn)的影響信息化興起六西格馬興起約束理論簡(jiǎn)介4、影響日本管理的巨人：戴明5、豐田生產(chǎn)管理體系的發(fā)展豐田佐吉：自動(dòng)（人）化豐田喜一郎：準(zhǔn)時(shí)化大野耐一：超市化生產(chǎn)模式石田退三：凡事追求合理化神谷正太朗：豐田銷售原則豐田綜述6、豐田的輝煌業(yè)績(jī)7、TPS走向世界：精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的基本原則精益生產(chǎn)和豐田生產(chǎn)管理體系的區(qū)別8、豐田生產(chǎn)管理體系的總體構(gòu)架9、豐田生產(chǎn)管理體系的其他叫法1/6JIT、一個(gè)流、看板、零庫(kù)存叫法對(duì)不對(duì)?合理化就是追求零庫(kù)存10、豐田生產(chǎn)管理體系的十四項(xiàng)原則二、豐田基本思考方式（2H）1、三種經(jīng)營(yíng)思想2、豐田生產(chǎn)方式的目的3、生產(chǎn)管理追求的目標(biāo)：八個(gè)為零4、工廠投入與產(chǎn)出：4M1E和PQCDSFM5、幾個(gè)容易誤導(dǎo)的概念：產(chǎn)出與有效產(chǎn)出生產(chǎn)技術(shù)與制造技術(shù)假效率與真效率個(gè)別效率與整體效率可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率活動(dòng)與勞動(dòng)知識(shí)與智慧6、一味追求量產(chǎn)效益的不當(dāng)之處7、生產(chǎn)時(shí)間縮短與縮短的好處8、消除3MU浪費(fèi)MUDA無加急MURA無理MUR）什么是“地下工廠“什么是浪費(fèi)七種浪費(fèi)的定義、起因與表現(xiàn)無穩(wěn)（MURA和無理（MUR）日產(chǎn)公司對(duì)生產(chǎn)浪費(fèi)的分類七種浪費(fèi)的層次關(guān)系管理工作中的浪費(fèi)9、追求零庫(kù)存庫(kù)存的作用和壞處庫(kù)存形成的原因零庫(kù)存為什么在企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)？怎么提高庫(kù)存精度10、制造過程中四個(gè)應(yīng)有的基本觀念11、活用人的能力三、現(xiàn)場(chǎng)與改善（2H）1、現(xiàn)場(chǎng)及其重要性什么是現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)存在的常見問題現(xiàn)場(chǎng)的重要性怎樣看現(xiàn)場(chǎng)？續(xù)上頁(yè)2、現(xiàn)場(chǎng)改善與管理改善與創(chuàng)新改善與管理改善過程與結(jié)果3、改善的思考方式：遵循PDCAWSDCA4、改善秉持的意識(shí)：五原主義5、現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律6、有效推動(dòng)改善改善的基本理念改善的基本步驟標(biāo)準(zhǔn)、有效的改善報(bào)告書員工改善提案制度實(shí)施7、內(nèi)部協(xié)作意識(shí)培養(yǎng)內(nèi)部客戶與三不原則8、在工序中打造品質(zhì)9、源流管理與QFD10、標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范管理11、8D手法與品管圈（QCC組織12、二十點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理總結(jié)四、現(xiàn)場(chǎng)改善的利器： 5s管理（1-2H）實(shí)施解決方法實(shí)施解決方法1、5s基本概念評(píng)估解決方法評(píng)估解決方法畫出解決問題工作單 （也叫質(zhì)量控制陳述）7、解決問題的有力工具連問5個(gè)WHY5W2H魚骨圖使用質(zhì)量管理新舊七種工具介紹8、豐田A3紙報(bào)告的編寫六、價(jià)值流、生產(chǎn)時(shí)間、運(yùn)行效率（ 2H）1、什么是價(jià)值流圖？2、繪制價(jià)值流圖的益處3、繪制價(jià)值流圖的指導(dǎo)思想4、價(jià)值流圖的七個(gè)要素5、創(chuàng)造無間斷的流程6、判斷價(jià)值流好壞的依據(jù)7、繪制價(jià)值流圖的工具8、生產(chǎn)線平衡設(shè)備能力的計(jì)算勞動(dòng)能力的計(jì)算瓶頸與消除瓶頸生產(chǎn)線平衡9、節(jié)拍時(shí)間和周期時(shí)間10、一個(gè)流及其優(yōu)越之處11、亂流與整流12、縮短生產(chǎn)過程時(shí)間的方法七、整流化（流線化）生產(chǎn)（2H）1、整流化生產(chǎn)什么是5S5S的作用對(duì)5S的理解誤區(qū)2、5s介紹整理及其要點(diǎn)整頓及其要點(diǎn)清掃及其要點(diǎn)清潔及其要點(diǎn)自律及其要點(diǎn)5s間的內(nèi)在關(guān)系3、5s常用工具4、5s活動(dòng)推進(jìn)步驟和要點(diǎn)5、5s實(shí)施技巧6、5s實(shí)施規(guī)范7、企業(yè)推行5s失敗的原因和防范方法五、有效解決問題（2H）1、什么是問題？2、處理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題常見的誤區(qū)3、正確看待問題的意識(shí)4、成功解決問題的必要條件5、區(qū)分生產(chǎn)管理的中兩種變異共同因與系統(tǒng)變異特殊因與特殊變異兩種常見的錯(cuò)誤做法6、解決問題的一般步驟徹底了解情況與定義問題徹底的根本原因分析提出潛在的各種解決方法選擇并規(guī)劃解決方法，建立共識(shí)什么是整流化生產(chǎn)產(chǎn)量均衡產(chǎn)量均衡整流化生產(chǎn)的意義和目的整流生產(chǎn)與傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)的區(qū)別2、整流化生產(chǎn)的條件整流化生產(chǎn)的指導(dǎo)原則JIT的前提條件流動(dòng)化的八個(gè)條件整流化構(gòu)想圖表3、整流化生產(chǎn)的建立建立整流化生產(chǎn)考慮要點(diǎn)整流化生產(chǎn)建立的一般步驟樣板生產(chǎn)線選擇方法4、整流化生產(chǎn)布局整流化布局的條件設(shè)備布局的三不政策有彈性的生產(chǎn)線布局整流化生產(chǎn)的布局要點(diǎn)一筆畫的工廠布局5、整流化生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整易被差遣原則裸體原則流動(dòng)原則能屈能伸原則彈性原則窄面原則三不原則成長(zhǎng)帶原則6、流動(dòng)化生產(chǎn)著眼點(diǎn)總結(jié)八、均衡化生產(chǎn)（2H）1、均衡化生產(chǎn)的含義時(shí)間間距均衡品種均衡產(chǎn)品生產(chǎn)順序均衡2、均衡化生產(chǎn)的意義和問題3、均衡化生產(chǎn)的兩階段4、漸進(jìn)的均衡化與進(jìn)階的均衡化5、如何制定均衡化的生產(chǎn)日程表6、均衡化生產(chǎn)的必要條件和注意點(diǎn)7、均衡化生產(chǎn)的技巧8、快速切換（SMED生產(chǎn)切換的形態(tài)切換時(shí)間過長(zhǎng)的原因分析快速切換的四個(gè)階段快速切換的思想步驟快速切換的法則快速切換實(shí)施的步驟9、均衡化生產(chǎn)的初期管理九、自動(dòng)（人）化（3H）1、自動(dòng)（人）化的含義2、自動(dòng)（人）化和自動(dòng)化的區(qū)別3、自動(dòng)（人）化和準(zhǔn)時(shí)化的關(guān)系4、企業(yè)不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)（人）化的原因探討5、省力、省人、少人的區(qū)別6、多能工實(shí)施要點(diǎn)和技巧7、內(nèi)置品質(zhì)品質(zhì)不良的類型（按發(fā)生頻率排列）現(xiàn)場(chǎng)查找不合格品產(chǎn)生原因的方法實(shí)現(xiàn)零不良的要點(diǎn)和戰(zhàn)術(shù)排除檢查的浪費(fèi)8、防錯(cuò)法應(yīng)用作業(yè)組合的變遷作業(yè)組合的變遷錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因分析錯(cuò)誤類型不同錯(cuò)誤類型的解決方法什么是防錯(cuò)防錯(cuò)的十大原理導(dǎo)致錯(cuò)誤的紅牌條件防錯(cuò)裝置的類型防錯(cuò)的六大步驟9、目視管理目視化管理的目的目視化5M目視化5S工作內(nèi)容、體制、進(jìn)度、效率目視化目視化管理道具目視化五層框架目視化要義總結(jié)10、安燈介紹十、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際創(chuàng)作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1H）1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基本概念標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三個(gè)要素：周期時(shí)間、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)持有量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別對(duì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不正確的認(rèn)識(shí)2、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件3、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三表的制定工序能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表4、作業(yè)者之間的協(xié)調(diào)作業(yè)者的平衡與整體效率U形流水線聯(lián)合成花形生產(chǎn)線5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要義總結(jié)十一、超市化運(yùn)作和看板管理（ 2H）1、超市對(duì)生產(chǎn)管理的啟示2、看板的基本概念什么是看板看板的作用看板使用的前提條件看板的誤區(qū)3、兩種常用看板領(lǐng)取看板生產(chǎn)指不看板4、使用看板的八大步驟5、生產(chǎn)指示看板的兩種使用方法6、使用看板的規(guī)則7、其他形式看板8、看板枚數(shù)的確定9、看板方式的實(shí)際情況十二、豐田的設(shè)備管理（2H）1、數(shù)字化管理2、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)3、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理4、設(shè)備管理的誤區(qū)5、設(shè)備損失管理6、設(shè)備劣化的型態(tài)、原因與對(duì)策7、向零故障挑戰(zhàn)8、減少空轉(zhuǎn)9、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM十三、IE基本手法（2H）11、什么是IE2、IE的基本手法3、動(dòng)作分析4、工序分析5、時(shí)間分析6、重新深入探討七大浪費(fèi)及消除辦法十四、實(shí)施戰(zhàn)略采購(gòu)（2H）1、戰(zhàn)略采購(gòu)的組織2、戰(zhàn)略采購(gòu)方法概覽3、建立采購(gòu)類別4、設(shè)計(jì)采購(gòu)戰(zhàn)略5、建立供應(yīng)商名單6、選擇實(shí)施方式7、選擇供應(yīng)商8、與供應(yīng)商運(yùn)營(yíng)整合9、不斷與供應(yīng)市場(chǎng)基準(zhǔn)比較十五、人員管理（2H）1、生產(chǎn)管理人員的管理職責(zé)2、怎樣輔導(dǎo)新員工3、怎樣培育員工4、怎樣管理員工績(jī)效5、怎樣批評(píng)或表?yè)P(yáng)員工6、怎樣進(jìn)行有效授權(quán)7、怎樣引導(dǎo)員工開口表達(dá)意見8、怎樣激勵(lì)員工調(diào)動(dòng)員工積極性9、怎樣進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視10、怎樣給員工分配安排工作11、怎樣安排時(shí)間，提高工作效率12、怎樣和上級(jí)相處13、怎樣和同事相處14、生產(chǎn)管理人員要有哪些意識(shí)15、生產(chǎn)管理者的主要任務(wù)16、生產(chǎn)一線主管的日常工作十六、約束理論（TOC（2H）1、TOC^F價(jià)企業(yè)的方式2、生產(chǎn)的型態(tài)和TOC的關(guān)系3、TOC勺九大理念4、T