切削條件的合理選擇機(jī)械制造工藝與設(shè)備切削條件的合理選擇機(jī)械制造工藝與設(shè)備1

1.1工件材料1.衡量工件材料切削加工性的指標(biāo)目前，一般以切削正火狀態(tài)的45鋼作為基準(zhǔn)，其他工件材料與其比較，用相對切削加工指標(biāo)表示，即若>1，則該工件材料比45鋼容易切削。值越大，切削加工性越好。若<1，則該工件材料比45鋼難切削。常用工件材料的相對切削加工性見教材表1-3。

切削條件的合理選擇1.1工件材料切削條件的合理選擇2切削條件的合理選擇課件3

2.改善工件材料切削加工性的基本方法1）選擇合理的熱處理工序2）選切削加工性好的工件材料3）調(diào)整化學(xué)成分4）其他方法1.2刀具幾何參數(shù)1.前角的選擇1）前角的功用增大前角，可使切削刃鋒利，減少切削變形和摩擦，從而減少切削力，提高刀具壽命，還可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生，改善加工質(zhì)量。但前角過大，會削弱切削刃的強(qiáng)度和散熱情況，甚至造成崩刃。2.改善工件材料切削加工性的基本方法41當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度大時，為增加切削刃刃口強(qiáng)度，應(yīng)選擇較小的前角；當(dāng)工件材料的塑性大時，為減小變形，應(yīng)選擇較大的前角；當(dāng)工件材料的脆性大時，工件變形小，切削力集中，應(yīng)選擇較小的前角。2當(dāng)?shù)毒卟牧系膹?qiáng)度、韌性較高時，可選擇較大的前角。3粗加工時，為增加切削刃的強(qiáng)度，宜選擇較小的前角；精加工時，為增加切削刃的鋒利性，宜選擇較大的前角。2）前角的選擇原則1當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度大時，為增加切削刃刃口強(qiáng)度，應(yīng)選擇較52.后角的選擇1）后角的功用增大后角能減小刀具后刀面與工件切削表面之間的摩擦，還可使切削刃刃口鋒利。但后角過大，使得楔角減小，切削刃刃口強(qiáng)度減小，散熱體積減小。2）后角的選擇原則（1）當(dāng)需要提高刀具刃口強(qiáng)度時，應(yīng)適當(dāng)減小后角。（2）粗加工、強(qiáng)力切削及承受沖擊載荷的刀具，為增加刀具強(qiáng)度，后角應(yīng)取小些；精加工時，因切削深度及進(jìn)給量較小，增大后角可提高刀具壽命和已加工表面的質(zhì)量。2.后角的選擇6切削條件的合理選擇課件71當(dāng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)剛性好，不易產(chǎn)生變形和振動時，主偏角可取小值；當(dāng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)剛性差，主偏角宜取大值。2粗加工時，為減小振動，一般選擇較大的主偏角。3加工很硬的工件材料，為提高刀具壽命，應(yīng)選擇較小的主偏角。副偏角的主要作用是減少副切削刃與已加工表面的摩擦，減少切削振動。3.主偏角、副偏角的選擇1）主偏角的功用主偏角主要影響切削層截面的形狀，影響背向力和刀具壽命。2）主偏角的選擇原則1當(dāng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)剛性好，不易產(chǎn)生變形和振動時，主偏角可取8

4.刃傾角的選擇刃傾角主要影響切屑的流向和刀具的強(qiáng)度。

刃傾角對切屑流向的影響4.刃傾角的選擇刃傾角對切屑流向的影響9粗加工時，以提高生產(chǎn)效率為主，應(yīng)保證較高的金屬切除率和必要的刀具壽命，一般優(yōu)先選擇大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具壽命，確定合適的切削速度。生產(chǎn)效率刀具壽命表面粗糙度好的導(dǎo)熱性和小的膨脹系數(shù)1.3切削用量1.切削用量對切削加工的影響粗加工時，以提高生產(chǎn)效率為主，應(yīng)保證較高的金屬切除率和必要的10切削速度的合理選擇粗加工時，切削速度vc選的較??；精加工時，切削速度vc選的較大。工件材料強(qiáng)度、硬度較高時，應(yīng)選較小的切削速度vc

；在斷續(xù)切削和加工大件、細(xì)長件、薄壁件時，應(yīng)選用較低的切削速度vc

。進(jìn)給量的合理選擇粗加工時，進(jìn)給量f的選擇主要受切削力的限制。半精加工和精加工時，進(jìn)給量f對工件的已加工表面粗糙度的影響較大，因此，其一般取得較小。背吃刀量的合理選擇背吃刀量根據(jù)加工余量確定。2.切削用量的確定切削速度的合理選擇粗加工時，切削速度vc選的較??；精加工時，11冷卻作用切削液澆注在切削區(qū)后，能從切削區(qū)帶走大量的切削熱，使切削溫度降低。潤滑作用切削液滲入刀具、切屑和工件之間，形成潤滑膜，可以減小刀具與切屑、刀具與工件切削表面之間的摩擦。清洗、排屑澆注切削液能沖走在切削過程中留下的細(xì)屑或磨粒，從而起到清洗、防止刮傷加工表面的作用。防銹作用如果在切削液中加入防銹添加劑，可使金屬表面生成保護(hù)膜，防止機(jī)床和工件受空氣、水分、酸等的腐蝕。1.4切削液1.切削液的作用冷卻作用切削液澆注在切削區(qū)后，能從切削區(qū)帶走大量的切削熱，使12工件材料切削鋼等塑性材料需用切削液；切削鑄鐵、青銅等脆性材料可不用切削液；切削高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難切削材料時，應(yīng)選用極壓切削油或極壓乳化液切削銅、鋁及其合金時，不能使用含硫的切削液。刀具高速鋼刀具耐熱性差，一般應(yīng)采用切削液；硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，若要使用，必須連續(xù)充分地供應(yīng)，否則將導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。加工方法當(dāng)進(jìn)行鉆孔、鉸孔、攻螺紋、拉削等加工時，宜采用乳化液、極壓切削油、極壓乳化液，并充分澆注；成形刀具、齒輪刀具等價格昂貴，刃磨困難，宜采用極壓切削油、硫化切削油等；對于磨削加工，因其加工時溫度很高，且會產(chǎn)生大量的細(xì)屑及脫落的磨粒，容易堵塞砂輪和使工件燒傷，所以要選用冷卻作用好、清洗能力強(qiáng)的切削液，常采用低濃度乳化液。3.切削液的選用工件材料切削鋼等塑性材料需用切削液；切削鑄鐵、青銅等脆性材料13謝謝觀看！機(jī)械制造工藝與設(shè)備謝謝觀看！機(jī)械制造工藝與設(shè)備14切削條件的合理選擇機(jī)械制造工藝與設(shè)備切削條件的合理選擇機(jī)械制造工藝與設(shè)備15

1.1工件材料1.衡量工件材料切削加工性的指標(biāo)目前，一般以切削正火狀態(tài)的45鋼作為基準(zhǔn)，其他工件材料與其比較，用相對切削加工指標(biāo)表示，即若>1，則該工件材料比45鋼容易切削。值越大，切削加工性越好。若<1，則該工件材料比45鋼難切削。常用工件材料的相對切削加工性見教材表1-3。

切削條件的合理選擇1.1工件材料切削條件的合理選擇16切削條件的合理選擇課件17

2.改善工件材料切削加工性的基本方法1）選擇合理的熱處理工序2）選切削加工性好的工件材料3）調(diào)整化學(xué)成分4）其他方法1.2刀具幾何參數(shù)1.前角的選擇1）前角的功用增大前角，可使切削刃鋒利，減少切削變形和摩擦，從而減少切削力，提高刀具壽命，還可以抑制積屑瘤的產(chǎn)生，改善加工質(zhì)量。但前角過大，會削弱切削刃的強(qiáng)度和散熱情況，甚至造成崩刃。2.改善工件材料切削加工性的基本方法181當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度大時，為增加切削刃刃口強(qiáng)度，應(yīng)選擇較小的前角；當(dāng)工件材料的塑性大時，為減小變形，應(yīng)選擇較大的前角；當(dāng)工件材料的脆性大時，工件變形小，切削力集中，應(yīng)選擇較小的前角。2當(dāng)?shù)毒卟牧系膹?qiáng)度、韌性較高時，可選擇較大的前角。3粗加工時，為增加切削刃的強(qiáng)度，宜選擇較小的前角；精加工時，為增加切削刃的鋒利性，宜選擇較大的前角。2）前角的選擇原則1當(dāng)工件材料的強(qiáng)度、硬度大時，為增加切削刃刃口強(qiáng)度，應(yīng)選擇較192.后角的選擇1）后角的功用增大后角能減小刀具后刀面與工件切削表面之間的摩擦，還可使切削刃刃口鋒利。但后角過大，使得楔角減小，切削刃刃口強(qiáng)度減小，散熱體積減小。2）后角的選擇原則（1）當(dāng)需要提高刀具刃口強(qiáng)度時，應(yīng)適當(dāng)減小后角。（2）粗加工、強(qiáng)力切削及承受沖擊載荷的刀具，為增加刀具強(qiáng)度，后角應(yīng)取小些；精加工時，因切削深度及進(jìn)給量較小，增大后角可提高刀具壽命和已加工表面的質(zhì)量。2.后角的選擇20切削條件的合理選擇課件211當(dāng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)剛性好，不易產(chǎn)生變形和振動時，主偏角可取小值；當(dāng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)剛性差，主偏角宜取大值。2粗加工時，為減小振動，一般選擇較大的主偏角。3加工很硬的工件材料，為提高刀具壽命，應(yīng)選擇較小的主偏角。副偏角的主要作用是減少副切削刃與已加工表面的摩擦，減少切削振動。3.主偏角、副偏角的選擇1）主偏角的功用主偏角主要影響切削層截面的形狀，影響背向力和刀具壽命。2）主偏角的選擇原則1當(dāng)機(jī)械加工工藝系統(tǒng)剛性好，不易產(chǎn)生變形和振動時，主偏角可取22

4.刃傾角的選擇刃傾角主要影響切屑的流向和刀具的強(qiáng)度。

刃傾角對切屑流向的影響4.刃傾角的選擇刃傾角對切屑流向的影響23粗加工時，以提高生產(chǎn)效率為主，應(yīng)保證較高的金屬切除率和必要的刀具壽命，一般優(yōu)先選擇大的背吃刀量，其次選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具壽命，確定合適的切削速度。生產(chǎn)效率刀具壽命表面粗糙度好的導(dǎo)熱性和小的膨脹系數(shù)1.3切削用量1.切削用量對切削加工的影響粗加工時，以提高生產(chǎn)效率為主，應(yīng)保證較高的金屬切除率和必要的24切削速度的合理選擇粗加工時，切削速度vc選的較??；精加工時，切削速度vc選的較大。工件材料強(qiáng)度、硬度較高時，應(yīng)選較小的切削速度vc

；在斷續(xù)切削和加工大件、細(xì)長件、薄壁件時，應(yīng)選用較低的切削速度vc

。進(jìn)給量的合理選擇粗加工時，進(jìn)給量f的選擇主要受切削力的限制。半精加工和精加工時，進(jìn)給量f對工件的已加工表面粗糙度的影響較大，因此，其一般取得較小。背吃刀量的合理選擇背吃刀量根據(jù)加工余量確定。2.切削用量的確定切削速度的合理選擇粗加工時，切削速度vc選的較?。痪庸r，25冷卻作用切削液澆注在切削區(qū)后，能從切削區(qū)帶走大量的切削熱，使切削溫度降低。潤滑作用切削液滲入刀具、切屑和工件之間，形成潤滑膜，可以減小刀具與切屑、刀具與工件切削表面之間的摩擦。清洗、排屑澆注切削液能沖走在切削過程中留下的細(xì)屑或磨粒，從而起到清洗、防止刮傷加工表面的作用。防銹作用如果在切削液中加入防銹添加劑，可使金屬表面生成保護(hù)膜，防止機(jī)床和工件受空氣、水分、酸等的腐蝕。1.4切削液1.切削液的作用冷卻作用切削液澆注在切削區(qū)后，能從切削區(qū)帶走大量的切削熱，使26工件材料切削鋼等塑性材料需用切削液；切削鑄鐵、青銅等脆性材料可不用切削液；切削高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難切削材料時，應(yīng)選用極壓切削油或極壓乳化液切削銅、鋁及其合金時，不能使用含硫的切削液。刀具高速鋼刀具耐熱性差，一般應(yīng)采用切削液；硬質(zhì)合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，若要使用，必須連續(xù)充分地供應(yīng)，否則將導(dǎo)致刀片產(chǎn)生裂紋。加工方法當(dāng)進(jìn)行鉆