精品精品可編輯修改可編輯修改大規(guī)模定制“MassCustomization”（MC）MC的基本思路是基于產(chǎn)品族零部件和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的相似性、通用性，禾U用標(biāo)準(zhǔn)化模塊化等方法降低產(chǎn)品的內(nèi)部多樣性。增加顧客可感知的外部多樣性，通過產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和制造流程的重構(gòu)，運(yùn)用現(xiàn)代化的信息技術(shù)、新材料技術(shù)、柔性制造技術(shù)等一系列高新技術(shù)，把產(chǎn)品的定制生產(chǎn)問題全部或者部分轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn)，以大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度，為單個(gè)客戶或小批量多品種市場(chǎng)定制任意數(shù)量的產(chǎn)品。1993年B?約瑟夫?派恩JosephPineII）在《大規(guī)模定制：企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的新前沿》一書中寫到：“大規(guī)模定制的核心是產(chǎn)品品種的多樣化和定制化急劇增加，而不相應(yīng)增加成本；其范疇是個(gè)性化定制產(chǎn)品和服務(wù)的大規(guī)模生產(chǎn)；其最大優(yōu)點(diǎn)是提供戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值?！币_切知道客戶想要什么只有一個(gè)辦法：在銷售地點(diǎn)讓客戶告訴你或讓他們說出其真實(shí)想法。立即提供客戶想要的東西只有一個(gè)辦法：在銷售或交貨點(diǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品，或至少在當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)赝瓿勺詈蟮亩ㄖ粕a(chǎn)工序。 對(duì)于交貨點(diǎn)定制除了生產(chǎn)的最后工序轉(zhuǎn)向客戶外，還可以把整個(gè)生產(chǎn)過程移到交貨點(diǎn)， 以此改造整個(gè)企業(yè)的業(yè)務(wù)和潛在利潤(rùn)。把所有生產(chǎn)轉(zhuǎn)向客戶時(shí)，生產(chǎn)與交付必須相結(jié)合，而且開發(fā)時(shí)必須考慮到新產(chǎn)品或服務(wù)要在交貨點(diǎn)被定制，此時(shí)就需要企業(yè)有重大創(chuàng)新和經(jīng)常性的發(fā)明。大規(guī)模定制企業(yè)的核心能力表現(xiàn)為其能夠低成本、高效率地為顧客提供充分的商品空間，從而最終滿足顧客的個(gè)性化需求的能力上。大規(guī)模定制分為按訂單銷售（Sale-To-Order）、按訂單裝配（Assemble-to-Order、、按訂單制造（Make-to-Order、和按訂單設(shè)計(jì)（Engineer-to-Order）四種類型。存。awwW:戶r精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（LeanProduction）,簡(jiǎn)稱“精益”，是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式精益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：JustInTime（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式。核心：1、 追求零庫存精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。2、 追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。為了快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生產(chǎn)、固定變動(dòng)生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。3、 企業(yè)內(nèi)外環(huán)境的和諧統(tǒng)一精益生產(chǎn)方式成功的關(guān)鍵是把企業(yè)的內(nèi)部活動(dòng)和外部的市場(chǎng) （顧客）需求和諧地統(tǒng)一于企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)。4、人本主義精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)人力資源的重要性，把員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財(cái)富和未來發(fā)展的原動(dòng)力a、充分尊重員工；b、重視培訓(xùn)；c、共同協(xié)作。5、庫存是“禍根”高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時(shí)的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：1、庫存提高了經(jīng)營的成本；2、庫存掩蓋了企業(yè)的問題。工具：1.5s活動(dòng)TPMTQM看板作為精益生產(chǎn)的一種核心管理工具，可對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行可視化管理。一旦出現(xiàn)異?？稍诘谝粫r(shí)間通知相關(guān)人員并采取措施解除問題。持續(xù)改善單元化生產(chǎn)均衡生產(chǎn)快速切換福特生產(chǎn)方式原則：原則1:消除八大浪費(fèi)原則2:關(guān)注流程，提高總體效益 原則3:建立無間斷流程以快速應(yīng)變?cè)瓌t4:降低庫存原則5:全過程的高質(zhì)量，一次做對(duì)原則6:基于顧客需求的拉動(dòng)生產(chǎn)原則7:標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新 原則8:尊重員工，給員工授權(quán)原則9:團(tuán)隊(duì)工作原則10:滿足顧客需要 原則11:精益供應(yīng)鏈原則12:"自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"福特生產(chǎn)方式福特生產(chǎn)方式(Ford－ism)：福特生產(chǎn)方式是介于手工生產(chǎn)方式和豐田生產(chǎn)方式間的過渡生產(chǎn)方式，世界汽車生產(chǎn)經(jīng)歷了單件訂貨手工生產(chǎn)方式――福特生產(chǎn)方式——豐田生產(chǎn)方式(又稱精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式)，并將進(jìn)一步發(fā)展到大量定制生產(chǎn)方式。霍桑實(shí)驗(yàn)霍桑實(shí)驗(yàn)是1924年美國國家科學(xué)院的全國科學(xué)委員會(huì)在西方電氣公司所屬的霍桑工廠進(jìn)行的一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)。目的是為了弄清照明的質(zhì)量對(duì)生產(chǎn)效率的影響，但未取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展?；羯９S是一個(gè)制造電話交換機(jī)的工廠，具有較完善的娛樂設(shè)施、醫(yī)療制度和養(yǎng)老金制度，但工人們?nèi)詰崙嵅黄?，生產(chǎn)成績(jī)很不理想。為找出原因，美國國家研究委員會(huì)組織研究小組開展實(shí)驗(yàn)研究。當(dāng)時(shí)關(guān)于生產(chǎn)效率的理論占統(tǒng)治地位的是勞動(dòng)醫(yī)學(xué)的觀點(diǎn)，認(rèn)為也許影響工人生產(chǎn)效率的是疲勞和單調(diào)感等，于是當(dāng)時(shí)的實(shí)驗(yàn)假設(shè)便是“提高照明度有助于減少疲勞，使生產(chǎn)效率提高”?？墒墙?jīng)過兩年多實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，照明度的改變對(duì)生產(chǎn)效率并無影響。具體結(jié)果是：當(dāng)實(shí)驗(yàn)組照明度增大時(shí)，實(shí)驗(yàn)組和控制組都增產(chǎn)；當(dāng)實(shí)驗(yàn)組照明度減弱時(shí)，兩組依然都增產(chǎn)，甚至實(shí)驗(yàn)組的照明度減至0.06燭光時(shí)，其產(chǎn)量亦無明顯下降；直至照明減至如月光一般、實(shí)在看不清時(shí)，產(chǎn)量才急劇降下來。群體實(shí)驗(yàn)是銀行電匯室研究。梅奧等人在這個(gè)試驗(yàn)中是選擇14名男工人在單獨(dú)的房間里從事繞線、焊接和檢驗(yàn)工作。對(duì)這個(gè)班組實(shí)行特殊的工人計(jì)件工資制度。實(shí)驗(yàn)者原來設(shè)想，實(shí)行這套獎(jiǎng)勵(lì)辦法會(huì)使工人更加努力工作，以便得到更多的報(bào)酬。但觀察的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)量只保持在中等水平上，每個(gè)工人的日產(chǎn)量平均都差不多，而且工人并不如實(shí)地報(bào)告產(chǎn)量。深入的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這個(gè)班組為了維護(hù)他們?nèi)后w的利益，自發(fā)地形成了一些規(guī)范。他們約定，誰也不能干的太多，突出自己；誰也不能干的太少，影響全組的產(chǎn)量，并且約法三章，不準(zhǔn)向管理當(dāng)局告密，如有人違反這些規(guī)定，輕則挖苦謾罵，重則拳打腳踢。進(jìn)一步調(diào)查發(fā)現(xiàn)，工人們之所以維持中等水平的產(chǎn)量，是擔(dān)心產(chǎn)量提高，管理當(dāng)局會(huì)改變現(xiàn)行獎(jiǎng)勵(lì)制度，或裁減人員，使部分工人失業(yè)，或者會(huì)使干得慢的伙伴受到懲罰。這一試驗(yàn)表明，為了維護(hù)班組內(nèi)部的團(tuán)結(jié)，可以放棄物質(zhì)利益的引誘。由此提出“非正式群體”的概念，認(rèn)為在正式的組織中存在著自發(fā)形成的非正式群體，這種群體有自己的特殊的行為規(guī)范，對(duì)人的行為起著調(diào)節(jié)和控制作用。同時(shí)，加強(qiáng)了內(nèi)部的協(xié)作關(guān)系?？蛻絷P(guān)系管理客戶關(guān)系管理的定義是：企業(yè)為提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，利用相應(yīng)的信息技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)來協(xié)調(diào)企業(yè)與顧客間在銷售、營銷和服務(wù)上的交互，從而提升其管理方式，向客戶提供創(chuàng)新式的個(gè)性化的客戶交互和服務(wù)的過程。其最終目標(biāo)是吸引新客戶、保留老客戶以及將已有客戶轉(zhuǎn)為忠實(shí)客戶，增加市場(chǎng)份額。1999年，GartnerGroupInc公司提出了CRM概念（CustomerRelationshipManagement 客戶關(guān)系管理）。GartnerGroupInc在早些提出的ERP概念中，強(qiáng)調(diào)對(duì)供應(yīng)鏈進(jìn)行整體管理。而客戶作為供應(yīng)鏈中的一環(huán)，為什么要針對(duì)它單獨(dú)提出一個(gè)CRM概念呢？原因之一在于，在ERP的實(shí)際應(yīng)用中人們發(fā)現(xiàn)，由于ERP系統(tǒng)本身功能方面的局限性，也由于IT技術(shù)發(fā)展階段的局限性，ERP系統(tǒng)并沒有很好地實(shí)現(xiàn)對(duì)供應(yīng)鏈下游（客戶端）的管理，針對(duì)3C因素中的客戶多樣性，ERP并沒有給出良好的解決辦法。另一方面，到90年代末期，互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用越來越普及，CTI、客戶信息處理技術(shù)（如數(shù)據(jù)倉庫、商業(yè)智能、知識(shí)發(fā)現(xiàn)等技術(shù)）得到了長(zhǎng)足的發(fā)展。結(jié)合新經(jīng)濟(jì)的需求和新技術(shù)的發(fā)展，GartnerGroupInc提出了CRM概念。從90年代末期開始，CRM市場(chǎng)一直處于一種爆炸性增長(zhǎng)的狀態(tài)。CRM是一個(gè)獲取、保持和增加可獲利客戶的方法和過程。CRM既是一種嶄新的、國際領(lǐng)先的、以客戶為中心的企業(yè)管理理論、商業(yè)理念和商業(yè)運(yùn)作模式，也是一種以信息技術(shù)為手段、有效提高企業(yè)收益、客戶滿意度、雇員生產(chǎn)力的具體軟件和實(shí)現(xiàn)方法。動(dòng)作研究動(dòng)作研究，有的書叫工作研究、工作設(shè)計(jì)或是方法工程。其研究的對(duì)象都是在工作中，如何找出最簡(jiǎn)最優(yōu)的方法，以最少的動(dòng)作最終達(dá)到節(jié)約人力、提高效率、充分降低時(shí)間成本以達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。它涉及到三個(gè)方面的關(guān)系：即動(dòng)作與時(shí)間的關(guān)系，動(dòng)作與人體的關(guān)系，動(dòng)作與產(chǎn)品的關(guān)系。弗蘭克?吉爾布雷思被公認(rèn)為動(dòng)作研究之父。動(dòng)作研究的主要發(fā)明者是E.B.吉爾布雷斯和L.M.吉爾布雷斯夫婦。F.B.吉爾面雷斯于1885年受雇于一建筑商時(shí)進(jìn)行了著名的“砌磚研究”。在該研究中，他通過對(duì)砌磚動(dòng)作進(jìn)行分析和改進(jìn)，使工人的砌磚效率提高了近200%1911年吉爾伯勒斯（FBGilreth）對(duì)美國建筑工人砌磚作業(yè)進(jìn)行了試驗(yàn)研究。他用快速攝影機(jī)把工人的砌磚砌磚動(dòng)作拍攝下來，吉爾伯勒斯通過砌磚動(dòng)作的分析研究，去掉多余無效動(dòng)作，把砌磚的基本動(dòng)作由原來的18個(gè)減少到4.5個(gè)（外層磚）或2個(gè)（內(nèi)層磚）。他設(shè)計(jì)出從砌磚工每只腳該站的精確位置，聯(lián)系到墻、灰漿、砌磚的位置，使砌磚工砌每一塊磚，不需在往磚堆來往走動(dòng)了。他研究出擱灰漿箱和堆放磚的最佳高度，設(shè)計(jì)出一種根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整的工作架，所有的材料都堆置在上面，使磚、灰漿、砌磚工和墻出于各自合適的位置，使砌磚工人工作時(shí)不用彎腰；他還設(shè)計(jì)出了一種新的堆放磚的方法，使砌磚工人不用檢查磚面的平整光潔程度；另外，他研究出了濃度精確的灰漿，使工人在砌磚時(shí)不必用瓦刀再行調(diào)制。砌磚動(dòng)作的動(dòng)作分析，使工人砌磚速度由當(dāng)時(shí)的每小時(shí)120塊提高到每小時(shí)350塊。1912年，吉爾布雷斯夫婦在美國機(jī)械工程師學(xué)會(huì)會(huì)議上，首次發(fā)表了題為《細(xì)微動(dòng)作研究》的論文，在文中他們首創(chuàng)用電影攝影機(jī)和計(jì)時(shí)器將作業(yè)動(dòng)作拍攝成影片并進(jìn)行分析的方法，同時(shí)通過自己的研究將人的作業(yè)動(dòng)作分解成三大類共17種基本動(dòng)作《命名為“動(dòng)素”》。這些基本動(dòng)作是：伸手、握取、移物、裝配、應(yīng)用、拆卸、放手、檢驗(yàn)、尋找、選擇、計(jì)劃、對(duì)準(zhǔn)、預(yù)對(duì)、持住、休息、遲延和故延。其中前8種動(dòng)作稱之謂“必需動(dòng)作”，中間5種動(dòng)作稱之謂“輔助動(dòng)作”，最后4種動(dòng)作稱之謂“無效動(dòng)作”。他們指出，籽提高動(dòng)作效率必須盡可能地刪減第二、三類動(dòng)作。以后，F(xiàn).B.吉爾布雷斯又獨(dú)創(chuàng)性地發(fā)明了“燈光示跡攝影”和“設(shè)計(jì)燈光示跡攝影”兩種攝影方法，使動(dòng)作分析的準(zhǔn)確性和有效性有了很大的提高。為了緩和、消除工人對(duì)早期動(dòng)作研究的抵觸和不滿，在富有心理學(xué)誥詣的L.M.吉爾布雷斯的幫助下，F(xiàn).B.吉爾布雷斯又逐漸地將動(dòng)作研究范圍擴(kuò)大到工作疲勞與單調(diào)、動(dòng)機(jī)及工作態(tài)度等方面。精益六西格瑪LeanSixSigma，簡(jiǎn)寫為L(zhǎng)SS精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理(六西格瑪是一種能夠嚴(yán)格、集中和高效地改善企業(yè)流程管理質(zhì)量的實(shí)施原則和技術(shù)，以”零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動(dòng)質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)成效的提升與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的突破)的結(jié)合，其本質(zhì)是消除浪費(fèi)。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)單個(gè)生產(chǎn)模式的不足，達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮?jiǎn)單相加，而是二者的互相補(bǔ)充、有機(jī)結(jié)合。六西格瑪首先于20世紀(jì)80年代中期在摩托羅拉公司取得成功應(yīng)用，此后GE也開始實(shí)施六西格瑪，并取得了顯著的成效。六西格瑪管理建立在科學(xué)的統(tǒng)計(jì)理論基礎(chǔ)上，它包括兩個(gè)組成部分，即六西格瑪設(shè)計(jì)和六西格瑪改進(jìn)。它一般采用項(xiàng)目管理的方式，采用DMAIC流程分析技術(shù)——定義(define)、測(cè)量(measure)、分析(analyze)、改進(jìn)(improve)、控制(control)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。根據(jù)精益六西格瑪解決具體問題的復(fù)雜程度和所用工具，我們把精益六西格瑪活動(dòng)分為精益改善活動(dòng)和精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)，其中精益改善活動(dòng)全部采用精益生產(chǎn)的理論和方法，它解決的問題主要是簡(jiǎn)單的問題。精益六西格瑪項(xiàng)目活動(dòng)主要針對(duì)復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾?、方法和工具結(jié)合起來。流程優(yōu)化。DMAICII各階段內(nèi)容為：定義階段利用精益思想定義價(jià)值、提出流程框架，在此框架下，結(jié)合六西格瑪工具，定義改進(jìn)項(xiàng)目；測(cè)量階段把精益生產(chǎn)時(shí)間分析技術(shù)與六西格瑪管理工具結(jié)合測(cè)量過程管理現(xiàn)狀；分析階段運(yùn)用六西格瑪技術(shù)與精益流動(dòng)原則結(jié)合，分析變異和浪費(fèi)；改進(jìn)階段以流動(dòng)和拉動(dòng)為原則，運(yùn)用兩種模式中的所有可以利用的工具對(duì)流程增加、重排、刪除、簡(jiǎn)化、合并，同時(shí)對(duì)具體流程穩(wěn)健性和過程能力改進(jìn)；最后是控制階段，除了完成六西格瑪管理控制內(nèi)容外，還要對(duì)實(shí)施中產(chǎn)生的新問題進(jìn)行總結(jié)，以便下一個(gè)循環(huán)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行進(jìn)一步完善。通過實(shí)施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收益：減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；縮短生產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求；改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；提高顧客滿意度、提高市場(chǎng)占有率。六西格瑪管理是一種自上而下的變革，它涉及到企業(yè)運(yùn)作流程的整合和優(yōu)化，涉及到企業(yè)內(nèi)部部門利益的再分配，涉及到員工行為思想的變革，這一切都需要企業(yè)最高層的有力推動(dòng)。精益生產(chǎn)與六西格瑪管理進(jìn)行集成形成精益六西格瑪是可行的1）兩者都是持續(xù)改進(jìn)，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性，正因?yàn)槿绱?，兩者才能有結(jié)合的可能性。2）精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。3）如前所述，精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費(fèi)的一種原因，所以兩種模式關(guān)注的對(duì)象不是對(duì)立的，而是具有互補(bǔ)性。流程優(yōu)化流程優(yōu)化不僅僅指做正確的事，還包括如何正確地做這些事。流程優(yōu)化是一項(xiàng)策略，通過不斷發(fā)展、完善、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程保持企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在流程的設(shè)計(jì)和實(shí)施過程中，要對(duì)流程進(jìn)行不斷的改進(jìn)，以期取得最佳的效果。對(duì)現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進(jìn)的過程，稱為流程的優(yōu)化。對(duì)流程的優(yōu)化，不論是對(duì)流程整體的優(yōu)化還是對(duì)其中部分的改進(jìn)，如減少環(huán)節(jié)、改變時(shí)序，都是以提高工作質(zhì)量、提高工作效率、降低成本、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的。流程優(yōu)化要圍繞優(yōu)化對(duì)象要達(dá)到的目標(biāo)