PAGE142/NUMPAGES142目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、工程概況 22、編制依據 33、技術預備資料 45、要緊原材料采購 86、人員培訓 117、鋼結構加工 118、鋼結構安裝 349、放線、定位測量措施 5210工期保證措施 5711、質量保證措施 631、工程概況1.1簡介1.1.1上海梅山鋼鐵股份有限公司15號門異地改造工程，由江蘇省建筑園林設計院有限公司設計，上海寶鋼工程咨詢有限公司監(jiān)理，南京六方建設工程有限公司施工。要緊建（構）筑物包括：大門、瀝青道路、彩色透水砼人行道及圍墻。大門建筑高度為5.650m,局部10.600m,結構體系為輕型鋼框架結構體系；外墻為干掛石材、點承式玻璃幕墻及干掛銹板飾面，本施工方案要緊包括大門的基礎及鋼結構部分，外立面裝飾待二次裝修深化后再進行施工方案的編制。本工程基礎類型為鋼筋砼整板基礎?；A上部結構為鋼結構。1.1.2鋼構件拋丸除銹，除銹等級Sa2.5,構件表面涂裝采納無機富鋅防銹漆（二遍，總厚度70um）+環(huán)氧云鐵防銹中間漆（二遍，總厚度110um）+聚氨酯面漆（三遍，總厚度70um）,防火耐火等級為2級。1.1.3摩擦面采納10.9級扭剪型高強螺栓連接，摩擦面抗滑移系數(shù)為0.45。1.1.4建筑物設計使用年限50年，地基基礎設計等級為丙級。1.1.5基礎土方開挖后待設計及地勘、項目單位、監(jiān)理單位確認后方可進行下道工序施工、八號路南側基坑需進行處理；待確認后按處理方案進行施工。1.1.6鋼結構施工時期的劃分1.1.6.1工廠加工制作時期1.1.6.2構件運輸時期1.1.6.3現(xiàn)場拼裝時期1.1.6.4現(xiàn)場安裝時期1.2工程重點、難點1.2.1、鋼柱、鋼梁安裝精度要求專門高，鋼構件制作拼裝尺寸精度以及埋件角度操縱難度大，直接關系到現(xiàn)場的安裝質量，因此對每道工序的精度操縱是保證工程質量的重點和難點。1.2.2、工程鋼構件在焊接時必須采取措施防止焊接裂紋和變形的產生。采取合理的焊接工藝操縱和減少焊接變形和焊接質量的是焊接工藝的重點和難點。1.2.3由于本工程要緊構件的外形尺寸較大，考慮生產運輸，部分需在現(xiàn)場拼裝，如何保證現(xiàn)場拼裝質量，協(xié)調好拼裝及安裝的交叉作業(yè)是保證施工質量和進度的重點和難點。1.2.4、為減少高空作業(yè)，保證施工安全和質量，要求鋼結構部件盡量在加工廠進行拼裝出廠；運輸不方便的鋼構部件進施工現(xiàn)場后，也提早盡量在地面進行拼裝因此合理有效的吊裝方案是安裝的重點和難點。1.3現(xiàn)場施工條件由于本工程構件較多且總體施工進度特不緊迫，因此吊裝以及土建在施工現(xiàn)場施工時，在時刻、空間等方面有重疊交叉，為保證鋼結構施工工期，對此我公司將充分利用歷年來參與各類似鋼結構工程建設的經驗，花大力氣挖掘潛力，盡量減少對同時施工的其它工程的阻礙，保證整個工程的施工周期。1.3.2鋼結構安裝前應保證差不多的道路、材料堆放、預拼裝和吊裝的場地要求。構件拼裝區(qū)和吊車行走路線、場地便道要求達到通行重型貨車標準，由于本工程位于五號路與八號路交叉口，交通方便，便于鋼構運輸及吊裝。1.3.3施工臨水、臨電情況現(xiàn)場施工的臨時用水、用電，將依照現(xiàn)場施工條件按照“施工臨水臨電平面布置圖”施工完成，在鋼結構工程施工安裝前，確?，F(xiàn)場具備鋼結構進入現(xiàn)場的施工條件。2、編制依據2.1設計圖紙、經設計簽證同意的生產廠家細化設計圖紙。2.2地點政府有關政策規(guī)定。2.3國家規(guī)范《建設工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-2010）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81－2002）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（JGJ11145-2011）《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-2008）《氣體愛護焊用鋼絲》（GB/T14958）《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》（JGJ82-2011）《緊固件機械性能、螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098.1-2000）《鋼結構焊接規(guī)范》（GB50661-2011）《混凝土結構設計規(guī)范》(GB50010-2010)3、技術預備資料3.1前期預備認真研究設計院提供的施工技術文件(設計施工圖、設計規(guī)范、技術要求等資料)，并邀請設計院對工廠進行設計技術交底，經技術部門消化理解后，完成施工圖轉換、焊接工藝評定、工藝文件編制、工裝設計和質量打算編制等技術預備工作。3.2技術預備要緊包括以下內容，如下圖所示：深化設計深化設計焊接工藝評定試驗、焊接變形測試等其它工藝試驗編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗人員培訓工裝器具設計及制造精度操縱的標準技術預備3.3深化設計3.3.1工廠制造用的施工圖設計按對原設計圖紙及相關的技術文件資料，將整個主體結構分解成各個單獨的構件和單元件，分不進行繪制，并全部采納計算機完成，施工圖設計要緊包括以下內容：節(jié)點安裝總圖、節(jié)點拼裝順序圖、構件圖、節(jié)點圖及材料明細表等。3.3.2細化程序：深化設計流程圖設計院提供施工圖紙設計院提供施工圖紙制造、安裝方案論證工藝性復查閱讀、消化制造、安裝方案論證工藝性復查閱讀、消化工藝方案的確定工藝方案的確定施工圖繪制(CAD)施工圖繪制(CAD)節(jié)點拼裝順序圖材料明細表節(jié)點大樣詳圖構件加工圖節(jié)點定位座標圖節(jié)點拼裝總圖節(jié)點制作總講明節(jié)點拼裝順序圖材料明細表節(jié)點大樣詳圖構件加工圖節(jié)點定位座標圖節(jié)點拼裝總圖節(jié)點制作總講明圖紙校對(一審)圖紙校對(一審)圖紙審核(二審)圖紙審核(二審)送設計院審定送設計院審定報批報批藍圖發(fā)放藍圖發(fā)放4、焊接工藝4.1焊接工藝評定流程焊接工藝評定任務書焊接工藝評定任務書工程焊接工藝特點分析制定焊接工藝評定方案制定焊接工藝評定指導書制備焊接工藝評定試件試件焊接試樣制備焊接工藝評定檢驗焊接工藝評定報告合格不合格焊接作業(yè)指導書/焊接工藝卡試樣送檢焊工資格確認檢測單位資格確認工廠和現(xiàn)場應用資料備案4.2焊接工藝評定試驗4.2.1依照設計圖紙和技術要求以及有關的鋼結構制造規(guī)范的規(guī)定，編寫《焊接工藝評定試驗方案》報業(yè)主、設計及監(jiān)理工程師審批，然后依照批準的焊接工藝評定試驗方案，摸擬實際的施工條件和環(huán)境，逐項進行焊接工藝評定試驗。4.2.2依據設計圖紙要求。4.2.3依據規(guī)范“GJG81-2002”對接接頭試板厚度（mm）焊接方法評定合格試件厚度(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊≤250.75t2t＞250.75t1.5t4.2.4在確定焊接工藝評定試驗方案的同時，焊接工藝評定試驗選用的材料要求首批進廠材料中選擇碳當量偏高，非金屬化學成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進行焊接工藝評定試驗。4.2.5焊接工藝評定試驗時應選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式（坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等）、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預熱溫度及后熱措施等。4.2.6試驗要求焊后進行外觀檢驗、無損檢測等。4.2.7焊接規(guī)范參數(shù)A埋弧自動焊對接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速m/h對接及角接5.0650±5033±222～30BCO2氣體愛護焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長mm氣體流量L/min1.2（藥芯）平焊280±3030±211～1515～20立焊180±3030±211～1515～20C手工電弧焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊條直徑mm電流A平位4.0170±103.2140±10立位、仰位4.0110±103.2110±105、要緊原材料采購5.1鋼材采購5.1.1嚴格按照圖紙要求與《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591-20085.1.2鋼材采購化學成分、力學性能鋼材對應標準一覽表鋼號標準名稱標準號Q235B《碳素結構鋼》GB/T700-2006Q345B《低合金高強度結構鋼》GB/T1591-2008鋼材化學成份一覽表牌號CSiMnPSAlQ235B0.10～0.20≤0.300.30～0.70≤0.040≤0.040Q345B≤0.20≤0.601.00～1.60≤0.035≤0.035鋼材力學性能一覽表牌號板厚t(mm)σS(Mpa)σb(Mpa)δ5(%)沖擊功180°彎曲試驗試驗溫度(℃)Akv(J)a≤16mm>16mmQ345B≤16345510212034d=2ad=3>16～3532549020>35～5031547020>50～10030547020>16～35345~455490~61022>35～50335~445490~61022>50～100325~435490~61022鋼材厚度方向性能級不的斷面收縮率：厚度方向性能級不斷面收縮率фz%三個試樣平均值單個試樣值Z15≥15≥10Z25≥25≥155.2焊接材料采購5.2．1焊接材料應依照焊接工藝評定試驗結果確定，應采納與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應的國家標準。5.2.25.2.3焊接材料標準名稱型號標準標準號焊條碳鋼碳鋼焊條GB/T5117-2010焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-2010焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體愛護焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001焊絲碳鋼、低合金鋼氣體愛護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-2008焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T10470-20035.3涂裝材料采購5.3.15.3.25.3.35.4鋼材檢測試驗5.4.1對有厚度方向性能要求的鋼板，檢驗方法按國家規(guī)范GB/T2970執(zhí)行，對Q345B按Ⅲ級。原材料的檢測和復驗（GB50205－2001）5.4.2屬于下列情況之一，按規(guī)定進行取樣：5.4.2.1國外進口鋼材；5.4.2.2鋼材質量保證書的項目少于設計要求；5.4.2.3設計有專門要求的鋼材。5.4.3鋼材應同一批次驗收，首批600t近60噸為一批取樣抽查復驗。5.4.1.1購入的鋼材應詳細檢查鋼廠出具的質量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質量要求必須符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，且其質量證明書上的爐批號應與鋼材實物上的標記一致，否則不得入庫。5.4.1.2依照鋼材質量證明書與尺寸規(guī)格表逐張檢驗、核對，并檢查鋼材表面質量、厚度、局部平面度，合格后方可辦理入庫手續(xù)，對檢驗不合格的材料要進行處理，不得入庫。5.4.1.3鋼板厚度按《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、垂直和同意偏差》（GB709-2006）執(zhí)行,當鋼板厚度小于等于20mm時,鋼板厚度公差不大于5.0％。用油標卡尺進行檢測。5.4.1.4鋼板的局部平面度檢測：為滿足本工程加工精度，要求在1000mm范圍內，同意誤差為1.0mm，檢測采納1米直尺進行測量。5.4.1.5鋼材的表面外觀質量檢測：表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負同意偏差的1/2；鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷，采納目測檢測的方法檢驗。6、人員培訓6.1為達到優(yōu)良的制造質量，使業(yè)主、設計中意，對參加15號門異地改造工程施工的治理人員、技術人員進行上崗前全員培訓和質量意識教育、技術交底和應知應會教育。6.2要緊工種，如焊工、涂裝工、起重工、信號工、電工等全部持證上崗，通過安全學習和技術交底。所有專門工種不得超越證書范圍作業(yè)。7、鋼結構加工7.1放樣7.1.17.1.27.1.37.1.47.1.57.1.6用鋼尺和游標卡尺抽樣檢查（10%，許多于37.1.7項目同意偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±20′7.2下料：7.2.1下料采納數(shù)控火焰切割機下料。下料前必須對比零件圖所標注的板材材質、厚度，確認無誤后才能劃線，并計算下料長度、寬度，確保節(jié)約用材，損耗最小。切割面（包括剪板機下料）應無裂紋、夾渣、分層不大于1mm7.2.2下料長度、寬度±3.0切割平面度≤2.0割紋深度≤0.3局部缺口深度≤1.57.2.37.3組立：7.3.1鋼構件組立是用型鋼組立機來完成的，組立前應對比圖紙確認所組立構件的腹板、翼緣板7.3.2腹板與翼緣板垂直度誤差≤2mm7.3.3腹板對翼緣板中心偏移≤2mm7.3.4腹板與翼緣板點焊距離為400±307.3.5腹板與翼緣板點焊焊縫高度≤5mm，長度40~50mm7.3.6H型鋼截面高度偏差為±3mm7.4制孔：7.47.47.47.4孔距范圍≤500501~1000同一組內任意兩孔間距±1.0±1.5相鄰兩組的端孔間距±1.5±2.07.5栓釘焊接：7.57.57.57.5.4必須對所焊栓釘進行抽檢。用錘擊法敲彎栓釘成457.6起拱鋼梁跨度較大時，按設計要求起拱，設計無要求時按規(guī)范要求起拱。7.7鋼構件的拋丸及防腐：7.77.77.7.3噴涂施工環(huán)境相對濕度不應大于80%，鋼材表面溫度高于空氣露點7.77.7.5摩擦面和現(xiàn)場安裝焊接處7.8坡口加工7.8選用半自動割刀或刨邊機7.81坡口角度△a△a=±2502坡口角度△aa=±50a=±2503坡口鈍邊△a△a=±1.07.9矯正、打磨7.9.17.97.97.9.4構件的所有自由邊角應有約7.10部件組裝7.107.107.10.3構件組裝要按照工藝流程進行，焊縫處7.107.10.5計量用的鋼卷尺應經二級以上計量部門簽定合格才能使用,且在使用時,當拉至5m時應使用拉力器拉至5kg拉力,當拉至10m以上時,應拉至7.107.107.107.10

項次項目簡圖同意偏差（mm）1T形接頭的間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙e長度△Le≤1.5L:±5.03對接接頭的錯位ee≤T/10且≤3.04對接接頭的間隙e（無襯墊板時）-1.0≤e≤1.05根部開口間隙△a（背部加襯墊板）埋弧焊、-2.0≤△a≤2.0手工焊、半自動氣保焊-2.0≤△a7.11焊接工藝7.11.1焊接設備焊接方法焊接設備電流和極性單弧或多弧手工或機械埋弧焊MZ-1-1000直流反接單弧自動手工焊條電弧焊ZX-500直流反接單弧手工CO2氣體愛護焊CPX-350直流反接單弧半自動7.11.2焊接材料擇焊接方法母材牌號焊絲或焊條牌號焊劑或氣體適用的場所埋弧焊Q345BH10Mn2HJ431對接；角接手工焊Q345BQ235BSH·J507SH·J427定位焊；對接，角接氣保焊Q345BTWE-711CO2(99.99%)定位焊；對接；角接7.11.3材料的烘焙和儲存焊接材料在使用前應按材料講明規(guī)定的溫度和時刻要求進行烘焙和儲存；如材料講明要求不詳，則按下表要求執(zhí)行：焊條或焊劑名稱焊條藥皮或焊劑類型使用前烘焙條件使用前放條件焊條：J506J422低氫型330-370℃100℃焊劑：SJ101燒結型300-350℃100℃7.11.4焊接參數(shù)焊接方法焊材牌號焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊E5015E4315平焊和橫焊Φ3.290－11022－248－10Φ4.0110－18023－2510－18Φ5.0180－23024－2610－20立焊Φ3.280－11022－265－8Φ4.0100－15024－266－10CO2氣體愛護焊E501TER50-6平焊和橫焊Φ1.2260－32028－3435－45埋弧自動焊H10Mn2SJ101平焊Φ4.8平焊角焊單層單道焊多層單道角焊縫570－66030－3535－50550－66035－5030－35550－66030－3535－50母材牌號母材厚度t≤20mm20<t≤36mm36<t≤60mm>60mmQ345B不要求≥10≥100≥1507.11.5預熱和層間溫度；7.11.5.1接頭的預熱溫度應不小于上表規(guī)定的溫度，層間溫度不得大于230℃7.11.5.2接頭預熱溫度的選擇以較厚板為基準，應注意保證厚板側的預熱溫度，嚴格操縱薄板側的層間溫度。7.1.1.3預熱時，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域為被焊接頭中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于100mm區(qū)域。7.1.5.4預熱和層間溫度的測量應采納測溫表或測溫筆進行測量。7.14.5.5當環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于0℃（當板厚大于30mm時為5℃7.14.6當焊接處于下述情況時，不應進行焊接：7.14.6.1室溫低于-187.14.6.27.14.6.3采納手工電弧焊作業(yè)（風力大于5m/s）和CO2氣愛護焊（風力大于2m/s）作業(yè)時，未設置防風棚或沒有措施的部位7.14.6.47.14.7裝焊7.14.7.1接頭（a）采納自動或半自動方法切割的母材的邊緣應是光滑和無阻礙焊接的割痕缺口；切割邊緣的粗糙度應符合GB50205-2002規(guī)范規(guī)定的要求。（b）被焊接頭區(qū)域附近的母材應無油脂、鐵銹、氧化皮及其它外來物。（c）接頭的裝配應符合下表要求。7.14.7.2（a）定位焊焊縫所采納的焊接材料及焊接工藝要求應與正式焊縫的要求相同。（b）定位焊焊縫的焊接應幸免在焊縫的起始、結束和拐角處施焊，弧坑應填滿，嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。（c）定位焊尺寸參見下表要求執(zhí)行。母材厚度(mm)定位焊焊縫長度（mm）焊縫間隙(mm)手工焊自動、半自動t≤2040－5050－60300－40020<t≤4050－6050－60300－400t>4050－6060－70300－400（d）定位焊的焊腳尺寸不應大于焊縫設計尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應小于4mm。（e）定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時，必須清除后重新焊接，如最后進行埋弧焊時，弧坑、氣孔可不必清除。（f）引弧和熄弧板重要的對接接頭和T接頭的兩端應裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動—50×30×6mm；自動焊—100×50×8mm；焊后用氣割割除，磨平割口。（g）焊縫清理及處理⑴多層和多道焊時，在焊接過程中應嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采納砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。⑵從接頭的兩側進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應采納適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至正面完整焊縫金屬為止，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。⑶每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應超過焊道表面的寬度。⑷同一焊縫應連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應注意焊后的緩冷和重新焊接前的預熱。⑸加筋板、連接板的端部焊接應采納不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應距端部大于100mm，弧坑應填滿。⑹焊接過程中，盡可能采納平焊位置或船形位置進行焊接。7.14.8焊接7.14.8.17.14.87.14.87.14.8.4組對前將坡口內壁10-15mm認真去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊107.14.8加工制作組對校正是必須的，焊前應經專用器具對尺寸認真核對，確認無誤差后采納千斤頂之類起重機具布置在接頭左右不小于1.5m距離處，預先將構件頂升到構件上部間隙大于下部間隙1.5-2mm。應當注意的是正在焊接的接頭禁止荷載，否則對焊接接頭十分不利。7.14.8.6施焊應與定位焊接接頭處前行10mm收弧，再次始焊應在定位焊縫上退行10mm起??；另一半焊接前應將前半部始焊及收弧處修磨成緩坡狀并確認無未熔合即為熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引弧。仰焊接頭處應用力上頂，完全擊穿；上部接頭處應不熄弧連續(xù)引帶到至接頭處5mm時稍用力下壓，并連弧超越中心線至少一個熔池長度（10-15mm7.14.8.7次層焊接7.14.8.8填充層焊接過程與次層完全相同，僅在接近面層時，注意均勻流出1.5-2mm7.14.8.9面層的焊接7.14.8.10焊后應認真除去飛濺與焊渣，并認真采納量規(guī)等器具對外觀幾何尺寸進行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存在，經自檢標準的接頭應鑒上焊工編號鋼印。7.14.8.11焊接構件應待冷卻至常溫24小時后進行探傷檢驗，經檢驗合格后的接頭質量必須符合圖紙和GB1117.14.97.14.9.17.14.9.27.14.9.37.14.9.47.14.10焊后7.14.10.17.14.10.27.14.10.37.14.117.14.11.1序號檢查內容圖例容許公差1對接焊焊縫加強高（C）b<20；一級0.5≤C≤2.0mm二級0.5≤C≤2.5mm三級0.5≤C≤3.5mmb≥20；一級0.5≤C≤3.0mm二級0.5≤C≤3.5mm三級0≤C≤3.5mm2貼角焊縫焊腳尺寸（hf+△h）和焊縫余高（C）hf≤60≤△h≤1.5mm0≤C≤1.5mmhf>60≤△h≤3.0mm0≤C≤3.0mm3T接坡口焊縫加強高（△S）△S=t/4，但≯10mm4焊縫咬邊（e）一級焊縫：不同意二級焊縫≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的10%。三級焊縫：≯0.5mm深度的咬邊，累積總長度不得超過焊縫長度的20%。5表面裂縫不同意6表面氣孔及密集氣孔一級和二級焊縫：不同意三級焊縫：直徑≤1.0mm的氣孔在100mm范圍內不超過5個7焊縫錯邊一級和二級焊縫：d<0.1t但≯2.0mm三級焊縫：d<0.15t但≯3.0mm8焊縫過溢（θ）所有焊縫θ>9009表面焊接飛濺所有焊縫：不同意10電弧擦傷，焊瘤，表面夾渣所有焊縫：不同意7.14.11.2（a）焊縫質量等級分類鋼板、型鋼對接焊縫、拼裝節(jié)點中受拉構件的全熔透焊縫為I級焊縫，未注明的焊縫為II級焊縫，構造角焊縫為III級焊縫。（b）超聲波探傷范圍比例（UT）（1）I級焊縫100%（2）II級焊縫20%（3）III級焊縫外觀檢查（c）探傷標準（1）低合金鋼的無損探傷應在焊接完成24小時后進行；（2）局部探傷的焊縫，如發(fā)覺有存在不同意的缺陷時，應在缺陷的兩端延伸探傷長度，（3）增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)覺有不同意的缺陷時，則應對該焊縫進行100%的探傷。（4）補焊應采納低氫焊條進行焊接，焊條直徑不大于4.0mm，并比焊縫的原預熱溫度提高50℃（d）因焊接而產生變形的構件，應采納機械方法或火焰加熱法進行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應大于650℃7.15鋼結構涂裝7.15．1涂裝方案無機富鋅底漆干膜厚70μm環(huán)氧云鐵中間漆干膜厚110μm聚氨脂面漆干膜厚100μm鋼柱用防火涂料2.5小時鋼梁用防火涂料1.5小時其他用防火涂料1.0小時7.15．2工廠除銹所有構件的表面除銹均在工廠進行,全部進行二次沖砂處理，其中管材采納鋼管拋丸機進行除銹處理,軋制H型鋼采納H型鋼拋丸機進行除銹，鋼板全部采納鋼板預處理線進行除銹，并涂裝車間底漆。構件全部采納整體拋丸除銹處理,采納70％鋼丸+30％菱角砂進行整體沖砂.除銹后應進行吹灰除塵處理，確保構件涂裝表面清潔，除銹達到Sa2.5級,粗糙度達到Rz40-70μm。7.15．3涂裝工藝7.15．3.1鋼構件防腐涂裝施工工藝流程鋼結構件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：鋼結構件加工、制作；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；噴砂除銹：Sa2.5RZ=30～75μm清潔涂無機富鋅底漆（含邊角加強）：70μm涂環(huán)氧云鐵中間漆：110μm檢驗檢驗愛護，運輸檢驗鋼構廠內進行檢驗檢驗組裝、焊接；焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；手工除銹：St3補涂無機富鋅底漆：70μm檢驗檢驗補涂環(huán)氧云鐵中間漆：110μm涂刷防火涂料檢驗檢檢驗愛護、遮蔽去愛護、清潔去愛護、清潔檢驗驗收現(xiàn)場進行愛護，吊裝、焊接焊縫、棱邊、打磨：棱邊倒角R=1-3㎜；手工除銹：St3涂刷防火涂料講明:要緊工序預備工序可選工序要緊工序預備工序可選工序7.15．4鋼構件防腐施工過程操縱要點鋼構件防腐施工過程操縱簡表一工序名稱工藝參數(shù)質量要求檢測標準及儀器前處理表面清理1、清理焊渣、飛濺附著物2、清洗金屬表面至無可見油脂及雜物目測焊縫棱邊打磨焊縫打磨光滑平坦、無焊渣棱邊倒角R=1-3mm目測拋丸噴砂工作環(huán)境濕度：＜80%；鋼板表面溫度高于露點3℃1、GB/T11288-2008Sa3級2、粗糙度30-75μm3、表面清潔、無塵1檢驗標準：GB/T11288-20082、測試儀器：表面粗糙度測試儀或比較板無機富鋅底漆1高壓無氣噴涂、比33：12噴槍距離300-500mm3噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境溫度：＜80%5、鋼板表面溫度:高于露點3℃1、外觀：平坦、光滑、均勻成膜2、厚度：70μm(濕膜厚度：150μm)1檢驗標準：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀環(huán)氧云鐵中間漆1高壓無氣噴涂、比33：12噴槍距離300-500mm3噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境溫度：＜80%5、鋼板表面溫度:高于露點3℃1、外觀：平坦、光滑、均勻成膜2、厚度：110μm(濕膜厚度：150μm)1檢驗標準：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀愛護受力部分有專門愛護其它部分有適當遮蔽目測構件組焊及清理1、焊縫平坦、光滑、無焊渣、毛刺2、露底部分除銹達ST3級3、表面清潔、無塵GB/T11288-2008鋼構件防腐施工過程操縱簡表二工序名稱工藝參數(shù)質量要求檢測標準及儀器補無機富鋅底漆噴射角65-90度，噴射距離100-200㎜，壓縮空氣壓力大于0.6Mpa，噴涂電壓24-34V電流100-300A1、外觀：平坦、光滑2、厚度：70μm1、檢驗標準：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度測試儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀補涂環(huán)氧中間漆1、高壓無氣噴涂、壓力比56：1或刷涂2、噴槍距離：205-500mm3、噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境濕度：＜80%5、鋼件表面溫度：高于露點31、外觀：平坦、均勻2、厚度：60μm(濕膜厚度：150μm)1、檢測標準：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀愛護受力部分有專門愛護其它部分有適當遮蔽目測結構件吊裝焊接及清理1、焊縫平坦、光滑、無焊渣、毛刺2、露底部分除銹達ST3級3、表面清潔、無塵GB/T11288-2008整涂聚胺脂面漆或防火涂料1、高壓無氣噴涂、壓力比45：12、噴槍距離：205-500mm3、噴嘴直徑：0.43-0.58mm4、環(huán)境濕度：＜80%5、鋼件表面溫度：高于露點31、外觀：平坦、均勻2、厚度：70μm(濕膜厚度：70μm)總厚度：≥200m1、檢測標準：GB11452-20082、測試儀器：溫濕度儀、濕膜測厚儀、涂層測厚儀愛護及去愛護、清潔外觀：平坦、光滑表面清潔、無塵目測7.15．5構件涂裝防腐方案7.15．5.1噴砂除銹Sa3級、手工打磨ST3級、表面粗糙度Rz40～85μm。7.15.5.2施工的環(huán)境溫度10-30℃7.15.5.3鋼材表面處理(a)對鋼材表面噴砂除銹，除銹質量的好壞是整個涂裝質量的關鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會嚴峻阻礙涂層的附著力使用壽命，造成經濟損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因為它即能除去氧化皮和鐵銹，又能在金屬表面形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結合力。由于施工工作的流淌性，目前國內施工都采納干法噴砂除銹，一般用銅砂或鋼丸等作為磨料，以5-7kg/cm2壓力的干燥潔凈的壓縮空氣帶動磨料噴射金屬表面，可除去鋼材表面的氧化皮和鐵銹。(b)噴砂除銹的操作過程如下：⑴開啟空壓機，達到所需壓力5-7kg/cm2⑵操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內接有壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進入噴砂車間。⑶將干燥的磨料裝入噴砂機，噴砂機上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和阻礙后道涂層與鋼材表面的結合力）⑷將鋼材擺放整齊，就能開啟噴砂機開始噴砂作業(yè)。⑸噴砂作業(yè)完成后，對鋼材表面進行除塵、除油清潔，對比標準照片檢查質量是否符合要求，對不足之處進行整改，直至達到質量要求，并做好檢驗記錄。(c)鋼材的表面預處理所有構件的材料，切割下料前，先進行噴丸預處理，除銹等級為Sa3級，表面粗糙度為Rz40~75μm，然后在4小時內立即噴涂車間底漆，涂層厚度為20μm。(d)構件的涂裝、修補及質量要求⑴當噴砂完成后，清除金屬涂層表面的灰塵等雜物。⑵預涂無機富鋅涂料，在自由邊、角焊縫、手工焊縫、孔內側及邊等處在噴涂前必須用漆刷預涂裝。⑶噴涂無機富鋅涂料，噴砂處理完成后必須在4小時內噴涂底漆。(4)關于拼裝接頭、安裝接頭及油漆涂料損區(qū)域，先手工打磨除銹并清潔，然后按上述要求分不噴涂底漆、中間漆。7.15．5.4涂裝(a)涂裝質量的操縱和質量要求⑴涂裝環(huán)境：雨、雪、霧、露等天氣時，相對濕度應按涂料講明書要求進行嚴格操縱，相對濕度以自動溫濕記錄儀為準，現(xiàn)場以溫濕度儀為準進行操作；⑵安裝焊縫接口處，各留出50mm，用膠帶貼封，暫不涂裝；⑶鋼構件應無嚴峻的機械損傷及變形；⑷焊接件的焊縫應平坦，不同意有明顯的焊瘤和焊接飛濺物；⑸涂層厚度操縱的原則凡是上漆的部件，應自離自由邊15毫米左右的幅度起，在單位面積內選取一定數(shù)量的測量點進行測量，取其平均值作為該處的漆膜厚度。但焊接接口處的線縫、以及其它不易或不能測量的組裝部件，則不必測量其涂層厚度。由于構件本身的構造、噴涂工作的治理情況、噴涂工作人員的素養(yǎng)等因素，都會使涂層厚薄不均，因此，要100%保證全部涂層都在規(guī)定厚度以上，不單只會大大地增加涂料的用量，實際上也不易辦到，唯有按干膜厚度測定值的分布狀態(tài)來推斷是否附合標準。關于大面積部位，干膜總厚度的測試采納國際通用的“85-15Rule”（兩個85%原則）。(b)涂裝施工技術措施方案完善的施工技術措施是施工進度和質量的重要保障,本公司依據多年從事大型鋼結構防腐工程施工的豐富經驗,在充分研讀招標書的要求和設計結構的具體特點的基礎上,制定了即切實可行又經濟有效的適合本項目特點的嚴密的技術措施,可保證全部施工嚴格按施工方案規(guī)定的技術要求完成。(1)防雨措施南京7～8月份雨水多，濕度大，不利于防腐涂料的施工，同時本項目施工時刻短，工程質量要求高。因此，必須采取必要的防雨措施，可采取搭設活動涂裝棚進行相對封閉施工，來制造可滿足防腐施工要求的施工環(huán)境。(2)成品及半成品愛護措施構件堆放區(qū)域及施工現(xiàn)場周圍的設備和構件應當專門好的進行愛護，以免油漆和其它材料的污染。已完成的成品或半成品，在進行下道工序或驗收前應采取必要的防護措施以愛護涂層的完好狀態(tài)。(3)涂裝檢測方法及檢測標準施工過程中應嚴格按有關國家標準和公司質量保證體系文件進行半成品、產品檢驗、不合格品的處理，計量檢測設備操作維護等工作，從施工預備、施工過程進行全面檢測，及時預防不合格品的產生，具體保證以下檢驗項目必須按工藝規(guī)定進行。序號項目自檢監(jiān)理驗收1打磨除污現(xiàn)場檢查2除銹等級書面記錄監(jiān)理確認3表面粗糙度抽檢4涂裝環(huán)境書面記錄5涂層外觀現(xiàn)場檢查6涂層附著力現(xiàn)場檢查7干膜厚度書面記錄監(jiān)理確認8涂層修補現(xiàn)場檢查9中間漆厚度書面記錄監(jiān)理確認10面漆厚度書面記錄監(jiān)理確認（4）檢測依據：國家標準：GB11452-2008《色漆和清漆漆膜的劃格試驗》質量標準：外觀：表面平坦、無氣泡、起皮、流掛、漏涂等缺陷。附著力：有機涂層與金屬涂層結合牢固。外觀檢查：肉眼檢查，所有工件100％進行，并認真記錄，監(jiān)理抽查；油漆外觀必須達到涂層、漆膜表面均勻、無起泡、流掛、龜裂和摻雜雜物等現(xiàn)象。附著力檢查：現(xiàn)場測試用劃格法，劃格法規(guī)定，在漆膜上用單面刀片劃間隔為1mm的方格36個，然后用軟毛刷沿格陣兩對角線方向，輕輕地往復各刷5次，按標準的要求評判合格與否。7.15．5.5構件涂裝工期技術保證措施（a）工廠涂裝工期的技術保證措施(1)合理按排涂裝節(jié)點打算依照工程總體施工進度打算要求，合理按排涂裝施工節(jié)點打算，必須滿足總體加工制作和吊裝節(jié)點打算的施工節(jié)點要求，由于涂裝施工受天氣、環(huán)境的阻礙較大，因此合理的涂裝節(jié)點打算是對涂裝工期保證的前提。(2)涂裝盡可能按排在涂裝車間內施工涂裝由于受環(huán)境因素的限制，故涂裝施工應盡可能地放在車間內進行涂裝，在保證涂裝工期的同時也能夠操縱涂裝成本。(b)現(xiàn)場涂裝工期及造價的技術保證措施現(xiàn)場涂裝施工由于均為外場露天施工,由于福州地區(qū)雷陣雨較多,受環(huán)境的阻礙更大，為此現(xiàn)場涂裝施工前應預先制作一些防風雨棚，以備天氣不行的時候能連續(xù)涂裝施工。7.15．5.6涂裝安全生產、文明施工的技術保證措施(a)油漆等易爆、易燃物品，應妥善保管，嚴禁在附近明火作業(yè)，嚴禁吸煙。(b)涂裝施工的殘留物不得亂扔亂放，應集中并放置在規(guī)定的地點，施工結束后作統(tǒng)一處理。(c)涂裝施工過程中，應加強安全檢查力度，特不是高空涂裝修補時，應采取相應措施，確保在施工過程中的操作安全。7.15.5.7防火涂層施工方法(a).防火涂層施工預備防火涂層的施工，按中華人民共和國〈建筑設計防火規(guī)范〉GBJ45-82的要求，并按照中國工程建設標準化協(xié)會頒發(fā)的〈鋼結構防火涂料應用技術規(guī)范〉的有關規(guī)定進行施工。(b)防火涂層施工預備在鋼結構安裝就位，且與其相關連的構件安裝完畢，并經驗收合格之后，進行清除表面的污垢，修補底漆后即可行噴涂施工。施工前，鋼結構表面的銹斑完全清除，保證涂層的粘結力，除銹之后要視具體情況進行防銹處理，按〈鋼結構工程施工與驗收規(guī)范〉GB50205-2001有關規(guī)定執(zhí)行。有些鋼結構在安裝時差不多作好了除銹和防銹處理，但到防火涂料噴涂時，鋼結構表面被塵土、油漆或其它雜物弄臟，也會阻礙涂料的粘結力，要認真清除潔凈。鋼結構連接處常常留下4-10mm的縫隙，采納防火涂料或其它防火材料（如硅酸鋁棉、防火堵料等）填補堵平后再噴涂防火涂料，不留下缺陷，以免成為火災的薄弱環(huán)節(jié)，保證鋼結構的耐火極限。施工過程中，對不需噴涂的設備、管道等，要用塑料布進行遮蓋愛護以免被噴灑的涂料污染，剛噴涂好的涂層強度較低，要注意愛護，以免污染而降低其粘結力，也要幸免在施工過程中被其它機械撞擊而導致涂層剝奪落，假如涂層被污染或損壞了，應予以認真修補。在施工過程中和涂層干燥固化之前，環(huán)境溫度宜為5-38℃相對濕度不宜大于80%，空氣應流通，若是溫度過低或濕度過大，或風速在5m鋼構件在生產加工過程中，每道工序都要有三檢記錄（自檢、互檢、專檢），檢查合格，工序質量要符合設計、行業(yè)標準和GBGB50205－2001規(guī)定，同時通過監(jiān)理認可簽證。8、鋼結構安裝8.1鋼構件材料進場8.1.1材料進場所有材料進場都要自檢合格報驗監(jiān)理后才能使用，材料應符合設計和國家及行業(yè)標準要求，所有材料進場要有復驗報告或廠家產品合格證和出廠檢驗報告。8.1.2鋼鋼構件應符合設計、行業(yè)標準和GB50205－2001規(guī)定，鋼構件進場要自檢合格報驗監(jiān)理后才能使用。鋼構件進場同時應提供鋼構件加工工序檢驗記錄、鋼構件使用的原材料中設計和規(guī)范規(guī)定的有復驗要求的復驗報告，其它的有廠家產品合格證和出廠檢驗資料。8.2現(xiàn)場焊接一般規(guī)定8.2.1焊接方法8.2.1.1本工程現(xiàn)場焊接要緊采納手工電弧焊、CO2氣體愛護半自動焊兩種方法。8.2.1.2焊接施工按照先柱后主梁，再次梁、先對接焊后角焊的順序，從下往上、分層分區(qū)進行，保證每個區(qū)域都形成一個空間框架體系，以提高結構在施工過程中的整體穩(wěn)定性，便于逐區(qū)調整校正，最終合攏，這在施工工藝上給焊接后逐區(qū)檢測制造了條件，而且減少了安裝過程中的累積誤差。8.2.2焊前預備8.2.2.1焊前將坡口及其兩側50mm范圍內的表面清理潔凈，如有油污用丙酮或酒精擦拭，等溶劑揮發(fā)后再焊接。8.2.2.2由現(xiàn)場焊接技術負責人依照焊接工藝評定所覆蓋的范圍和相應項目編制焊接工藝卡。焊工合格證在有效期內，所有參加焊工都通過技術交底。8.2.2.3焊工施焊時必須按工藝卡核對焊接項目、焊材及坡口形式等后方可施焊，施焊時嚴格執(zhí)行工藝卡給出的參數(shù)和程序。8.2.2.4焊條通過檢驗有合格證，有專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收。庫房內應有濕度計，保持相對濕度不高于60%，必要時庫房內應安裝去濕機。焊條放進烘干箱時的溫度不能高于50℃，堿性焊條烘干不得超過兩次，焊條8.2.2.5焊接設備焊機電流表、電壓表應齊全完好，必要的工具配備齊全，放在設備平臺上的設備應符合安全規(guī)定排列，電源線路要合理和安全可靠。8.2.2.6防風雨棚、操作平臺現(xiàn)場焊接作業(yè)區(qū)域設置防風雨棚。各要緊關鍵連接節(jié)點處，設置可供焊工同時作業(yè)的操作平臺。平臺除密鋪腳手板外，還要采納石棉布或厚橡膠鋪墊，盡可能地減少棚外大氣對棚內焊接環(huán)境的侵擾。防護棚上部采納粘貼止水效果良好的材料，封貼防護。8.2.2.7坡口清理施焊前，用鋼絲刷或磨光機認真清除坡口襯板和坡口內的銹蝕和污物。8.2.2.8焊接環(huán)境強風雨雪天氣阻礙安全和焊工技能的要停止室外焊接作業(yè)；環(huán)境溫度5℃時，執(zhí)行低溫焊接焊前預熱、焊后保溫的低溫焊接工藝；環(huán)境溫度低于－5℃時，無專門防護8.2.3厚板焊接8.2.3．1厚板焊接重要問題是焊接過程中，焊縫熱阻礙區(qū)由于冷卻速度較快，在結晶過程中最容易形成粗晶粒馬氏體組織，從而使焊接后鋼材變脆，產生冷裂紋的傾向增大。因此在厚板焊接過程中，一定要嚴格操縱焊縫熱阻礙區(qū)尤其是焊縫熔合線處，從800℃冷卻到500℃8.2.3．2焊縫熔合時刻過于短臨時，焊縫熔合線處硬度過高，易出現(xiàn)淬硬裂紋；焊縫熔合時刻過長，則熔合線處的臨界轉變溫度會升高，降低沖擊韌性值，對低合金鋼，材質的組織發(fā)生變化。出現(xiàn)這兩種情況，皆直接影向焊接結頭的質量。8.2.3．3焊接速度操縱在工藝上規(guī)定不同直徑的焊條所焊接的長度，規(guī)定焊工按此執(zhí)行，從而確保焊接速度，其它操縱采納電焊機操縱，從而達到操縱焊接線能量的輸入，達到操縱厚板焊接質量之目的。8.2.3．4厚板加熱方法厚板焊接預熱，是工藝上必須采取的工藝措施，關于本工程現(xiàn)場鋼結構焊接施工采納氧乙炔預加熱的方法。8.2.3．5層間溫度操縱8.2.3．5．1厚板為防止出現(xiàn)裂紋采取加熱預熱后，在焊接過程中應注意的一個重要問題，確實是焊縫層間溫度操縱措施。假如層間溫度不操縱，焊縫區(qū)域會出現(xiàn)多次熱應變，造成的殘余應力對焊縫質量不利，因此在焊接過程中，層間溫度必須嚴格操縱。層間溫度一般操縱在200℃～2508.2.3．5．2當構件較長（L>10米）時，在焊接過程中，厚板冷卻速度較快，因此在焊接過程中一直保持預加熱溫度，防止焊接后的急速冷卻造成的層間溫度的下降，焊接時還可采取焊后立即蓋上保溫板，防止焊接區(qū)域溫度過快冷卻。8.2.4定位焊是厚板施工過程中最容易出現(xiàn)問題的部位。由于厚板在定位焊時，定位焊處的溫度被周圍的“冷卻介質”專門快冷卻，造成局部過大的應力集中，引起裂紋的產生，對材質造成損壞。解決的措施是厚板在定位焊時，提高預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。8.2.5引弧板必須設置引弧板，當焊接焊條引弧時，在焊縫周圍的鋼板表面四處敲擊引弧，而這一引弧適應對厚板的危害最大。因此在厚板焊接過程中，必須嚴禁這種不規(guī)范的行為發(fā)生。8.2.6多層多道焊在厚板焊接過程中，堅持的一個重要的工藝原則是多層多道焊，嚴禁擺寬道。這是因為厚