體外作用尺寸就是在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面體外相接的最大理想面或與實際外表面體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?。對于關(guān)聯(lián)要素，該理想面的輔線或中心平面必須與基準(zhǔn)保持圖樣給定的幾何關(guān)系。外表面的體外作用尺寸和內(nèi)表面的體外作用尺寸分別用dfe和Dfe表示。以孔為例（考慮到孔軸線的彎曲等因素），就是找到一根軸，剛好穿入該孔。以軸為例（考慮到孔軸線的彎曲等因素），就是找到一個孔，剛好將該軸穿入。對于一個零件的內(nèi)表面，或外表面，體外作用尺寸是唯一的。,t但是對于一組零件來說，各有不同。體內(nèi)作用尺寸是在被測要素的給定長度上，與實際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面或與實際外表面體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾?。由于采用最小實體要求的要素是受最小實體實效邊界控制的， 而最小實體實效尺寸是以最小實體尺寸加、減形位公差值獲得，因此最小實體實效狀態(tài)是在被測要素的體內(nèi)形成的。實際輪廓是否被控制在最小實體實效邊界之內(nèi)，要看與實際輪廓相接的最小理想面（對孔類）或最大理想面（對軸類）是否超出此邊界。而這個“相接”必然是在零件被測要素的體內(nèi)與之相接。因而該理想面的尺寸稱為“體內(nèi)作用尺寸”。與最小實體實效邊界相反的是最大實體實效邊界，是以最大文體尺寸加、減形位公差值而獲得的，必然是體外相接的最大理想面或最小理想面，理想面的直徑或距離稱之為體外作用尺寸/jxky/gdf/zxxtweb/ch11-1.htm （鍵連接）"動乂 .主劫半.i?,動軸 商含器對中印離臺器消環(huán)從仲細(xì)

單位質(zhì)量的某種物質(zhì)溫度升高1°C所吸收的熱量（或降低TC所釋放的熱量）叫做這種物質(zhì)的比熱容。導(dǎo)熱系數(shù)是指在穩(wěn)定傳熱條件下，1m厚的材料，兩側(cè)表面的溫差為1度（K,°C）,在1秒內(nèi)，通過1平方米面積傳遞的熱量，用A表示，單位為瓦/米-度（W/m?K,此處的K可用。C代替）。導(dǎo)熱系數(shù)與材料的組成結(jié)構(gòu)、密度、 含水率、溫度等因素有關(guān)。非晶體結(jié)構(gòu)、密度較低的材料，導(dǎo)熱系數(shù)較小。材料的含水率、溫度較低時，導(dǎo)熱系數(shù)較小。通常把導(dǎo)熱系數(shù)較低的材料稱為保溫材料（我國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，凡平均溫度不高于350C時導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.12W/（m.K）的材料稱為保溫材料），而把導(dǎo)熱系數(shù)在0.05瓦/米攝氏度以下的材料稱為高效保溫材料。自然時效是最古老的時效方法。它是把構(gòu)件露天放置于室外，依靠大自然的力量，經(jīng)過幾個月至幾年的風(fēng)吹、日曬、雨淋和季節(jié)的溫度變化，給構(gòu)件多次造成反復(fù)的溫度應(yīng)力。再溫度應(yīng)力形成的過載下，促使殘余應(yīng)力發(fā)生松弛而使尺寸精度獲得穩(wěn)定。自然時效降低的殘余應(yīng)力不大，但對工件尺寸穩(wěn)定性很好，原因是工件經(jīng)過長時間的放置，石墨尖端及其他線缺陷尖端附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，發(fā)生了塑性變形，松弛了應(yīng)力，同時也強化了這部分基體，于是該處的松弛剛度也提高了，增加了這部分材質(zhì)的抗變形能力，自然時效降低了少量殘余應(yīng)力，卻提高了構(gòu)件的松弛剛度，對構(gòu)件的尺寸穩(wěn)定性較好，方法簡單易行，但生產(chǎn)周期長 .占用場地大，不易管理，不能及時發(fā)現(xiàn)構(gòu)件內(nèi)的缺陷，已逐漸被淘汰。人工時效是將鑄件加熱到550?650C進(jìn)行去應(yīng)力退火，它比自然時效節(jié)省時間，殘余應(yīng)力去除較為徹底應(yīng)力集中是指受力構(gòu)件由于幾何形狀、外形尺寸發(fā)生突變而引起局部范圍內(nèi)應(yīng)力顯著增大的現(xiàn)象為避免應(yīng)力集中造成構(gòu)件破壞，可采取消除尖角、改善構(gòu)件外形、局部加強孔邊以及提高材料表面光潔度等措施；另外還可對材料表面作噴丸、輥壓、氧化等處理，以提高材料表面的疲勞強度。硅酸鈉分兩種，化學(xué)式Na2SiO3，式量122.00，為偏硅酸鈉?；瘜W(xué)式Na4SiO4，式量184.04，是正硅酸鈉。硅酸鈉是無色固體，密度2.4g/cm3，熔點1321K（1088C）。溶于水成粘稠溶液，俗稱水玻璃、泡花堿。是一種無機粘合劑。正硅酸鈉是無色晶體，熔點1291K（1088C），不多見。水玻璃溶液因水解而呈堿性（比純堿稍強）。因系弱酸鹽所以遇鹽酸，硫酸、硝酸、二氧化碳都能析出硅酸。保存時應(yīng)密切防止二氧化碳進(jìn)入，并應(yīng)使用橡膠塞以防粘住磨口玻璃塞。工業(yè)上常用純堿與石英共熔制取Na2CO3+SiO2-Na2SiO3+CO2f，制品常因含亞鐵鹽而帶淺藍(lán)綠色。用為無機粘接制劑（可與滑石粉等混合共用），肥皂填充劑，調(diào)制耐酸混凝土，加入顏料后可做外墻的涂料，灌入古建筑基礎(chǔ)土壤中使土壤堅固以防倒塌。固體硅酸鈉南方多稱水玻璃，北方多稱泡花堿，硅酸鈉的水溶液通稱水玻璃。純固體硅酸鈉為無色透明固體，市售硅酸鈉多含有某些雜質(zhì)，略帶淺藍(lán)色硅酸鈉的生產(chǎn)方法分干法（固相法）和濕法（液相法）兩種。干法生產(chǎn)是將石英砂和純堿按一定比例混合后在反射爐中加熱到 1400C左右，生

成熔融狀硅酸鈉；濕法生產(chǎn)是將燒堿水溶液和石英粉在高壓釜內(nèi)共熱直接生成水玻璃，經(jīng)過濾濃縮得成品水玻璃。硅酸鈉俗稱水玻璃，液體硅酸鈉為無色、略帶色的透明或半透明粘稠狀液體。固體硅酸鈉為無色、略帶色的透明或半透明玻璃塊狀體。形態(tài)分為液體、固體、水淬三種。理論上稱這類物質(zhì)為“膠體”。普通硅酸鈉為略帶淺藍(lán)色塊狀或顆粒狀固體，高溫高壓溶解后是略帶色的透明或半透明粘稠液體。市面上出售的AR分析純水玻璃為Na2SiO3?9H2O，放置在空氣中吸潮、結(jié)塊。在水中的極易溶解組成共晶相圖的兩組元，在液態(tài)可以無限互溶，在固態(tài)只能部分互溶，甚至完全不溶。兩組元的混合物使合金的熔點比各組元低，因此，液相線從兩端純組元向中間凹下，兩條液相線的交點所對應(yīng)的溫度稱為共晶溫度。在該溫度下，液相通過共晶凝固同時結(jié)晶出兩個固相，這樣的兩相的混合物稱為共晶組織或共晶體。共晶成分合金的組成：a+8兩相混合組織1共晶反應(yīng):是指在一定的溫度下，一定成分的液體同時結(jié)晶出兩種一定成分的固相的反應(yīng).例如含碳量為2.11%--6.69%的鐵碳合金，在1148攝氏度的恒溫下發(fā)生共晶反應(yīng),產(chǎn)物是奧氏體（固態(tài)）和滲碳體（固態(tài)）的機械混合物，稱為"萊氏體".在合金相圖上，發(fā)生這個反應(yīng)在圖上表現(xiàn)為一點，那個點就是共晶點.2包晶反應(yīng):是指一個液相和一個固相同時生成另一個固相。一個機構(gòu)的剛度（k）是指彈性體抵抗變形（彎曲、拉伸、壓縮等）的能力。計算公式：k=P/6P是作用于機構(gòu)的恒力，（5是由于力而產(chǎn)生的形變。剛度的國際單位是牛頓每米（N/m）。轉(zhuǎn)動剛度（k）為：k=M/O其中，m為施加的力矩，e為旋轉(zhuǎn)角度。轉(zhuǎn)動剛度的國家單位為牛米每弧度。轉(zhuǎn)動剛度的還有一個常用的單位為英寸磅每度。其他的剛度包括：剪切剛度（shearstiffness） 剪切力比剪切變形。扭轉(zhuǎn)剛度（torsionalstiffness） 扭矩比扭轉(zhuǎn)角。般來說，剛度和彈性模量是不一樣的。彈性模量是物質(zhì)組分的性質(zhì)；而剛度是固體的性質(zhì)。也就是說，彈性模量是物質(zhì)微觀的性質(zhì)，而剛度是物質(zhì)宏觀的性質(zhì)。在無約束單軸拉伸和壓縮的特殊情況下，楊氏模量可以認(rèn)為是剛度。韌度是物體抗磨損、抗拉伸、抗壓入等的能力，也可叫做抗破裂的能力。所謂韌度高，即表示物體難于破裂。

軸瓦（Enginebearing）軸瓦是滑動軸承和軸接觸的部分，非常光滑，一般用青銅、減摩合金等耐磨材料制成，在特殊情況下，可以用木材、塑料或橡皮制成。也叫“軸襯”，形狀為瓦狀的半圓柱面?；瑒虞S承工作時，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間要求有一層很薄的油膜起潤滑作用。如果由于潤滑不良，軸瓦與轉(zhuǎn)軸之間就存在直接的摩擦，摩擦?xí)a(chǎn)生很高的溫度，雖然軸瓦是由于特殊的耐高溫合金材料制成，但發(fā)生直接摩擦產(chǎn)生的高溫仍然足于將其燒壞。軸瓦還可能由于負(fù)荷過大、溫度過高、潤滑油存在雜質(zhì)或黏度異常等因素造成 燒瓦。燒瓦后滑動軸承就損壞了?；瑒虞S承中往往采用幾片材料來與軸接觸，因形狀像瓦而稱為軸瓦。燒瓦就是潤滑不良或負(fù)荷過大而導(dǎo)致它高溫而損壞?；瑒虞S承（slidingbearing），在滑動摩擦下工作的軸承。滑動軸承工作平穩(wěn)、可靠、無噪聲。在液體潤滑條件下，滑動表面被潤滑油分開而不發(fā)生直接接觸，還可以大大減小摩擦損失和表面磨損，油膜還具有一定的吸振能力。但起動摩擦阻力較大。軸被軸承支承的部分稱為軸頸，與軸頸相配的零件稱為軸瓦。為了改善軸瓦表面的摩擦性質(zhì)而在其內(nèi)表面上澆鑄的減摩材料層稱為軸承襯。軸瓦和軸承襯的材料統(tǒng)稱為滑動軸承材料。常用的滑動軸承材料有軸承合金（又叫巴氏合金或白合金）、耐磨鑄鐵、銅基和鋁基合金、粉末冶金材料、塑料、橡膠、硬木和碳-石墨，聚四氟乙烯（PTFE）、改性聚甲醛（POM）、等?；瑒虞S承應(yīng)用場合一般在低速重載工況條件下，或者是維護(hù)保養(yǎng)及加注潤滑油困難的運轉(zhuǎn)部位。將運轉(zhuǎn)的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件，叫滾動軸承（rollingbearing）。滾動軸承一般由外圈，內(nèi)圈，滾動體和保持架組成。其中內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用，滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命，保持架能使?jié)L動體均勻分布，防止?jié)L動體脫落，引導(dǎo)滾動體旋轉(zhuǎn)起潤滑作用。滾動軸承使用維護(hù)方便，工作可靠，起動性能好，在中等速度下承載能力較高。與滑動軸承比較，滾動軸承的徑向尺寸較大，減振能力較差，高速時壽命低，聲響較大。滾動軸承中的向心軸承（主要承受徑向力）通常由內(nèi)圈、外圈、滾動體和滾動體保持架4部分組成。內(nèi)圈緊套在軸頸上并與軸一起旋轉(zhuǎn)，外圈裝在軸承座孔中。在內(nèi)圈的外周和外圈的內(nèi)周上均制有滾道。當(dāng)內(nèi)外圈相對轉(zhuǎn)動時，滾動體即在內(nèi)外圈的滾道上滾動，它們由保持架隔開，避免相互摩擦。推力軸承分緊圈和活圈兩部分。緊圈與軸套緊，活圈支承在軸承座上。套圈和滾動體通常采用強度高、耐磨性好的滾動軸承鋼制造，淬火后表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC60?65。保持架多用軟鋼沖壓制成，也可以采用銅合金夾布膠木或塑料等制造。滾動軸承和滑動軸承的區(qū)別首先表象在結(jié)構(gòu)上，滾動軸承是靠滾動體的轉(zhuǎn)動來支撐轉(zhuǎn)動軸的，因而接觸部位是一個點，滾動體越多，接觸點九越多；滑動軸承是靠平滑的面來支撐轉(zhuǎn)動軸的，因而接觸部位是一個面。其次是運動方式不同，滾動軸承的運動方式是滾動；滑動軸承的運動方式是滑動，因而摩擦形勢上也就完全不相同。滾動軸承是造圓周上多個球體或者圓柱體來支撐和減少摩擦力的，而滑動軸承是造油膜來實現(xiàn)上述目的的。應(yīng)該方面就比較明顯，滾動軸承一般用過比較小的機械設(shè)備中，如電機，齒輪箱等等而滑動軸承一般用過大型機械設(shè)備，如船舶的推進(jìn)滾動軸承在內(nèi)外圈之間有滾動體，滾動體為球，滾子(圓柱滾子/圓錐滾子/球面滾子)，滾針滑動軸承內(nèi)外圈之間沒有滾動體，二者是直接接觸合金中各組成元素在結(jié)晶時分布不均勻的現(xiàn)象稱為偏析。焊接熔池一次結(jié)晶過程中，由于冷卻速度快，已凝固的焊縫金屬中化學(xué)成分來不及擴散，造成分布不均，產(chǎn)生偏析。形位公差形位公差的研究對象是什么，如何分類,各自的含義是什么答:形位公差的研究對象是零件的幾何要素,它是構(gòu)成零件幾何特征的點，線，面的統(tǒng)稱.其分類及含義如下：理想要素和實際要素具有幾何學(xué)意義的要素稱為理想要素.零件上實際存在的要素稱為實際要素，通常都以測得要素代替實際要素.被測要素和基準(zhǔn)要素在零件設(shè)計圖樣上給出了形狀或(和)位置公差的要素稱為被測要素.用來確定被測要素的方向或(和)位置的要素，稱為基準(zhǔn)要素.單一要素和關(guān)聯(lián)要素給出了形狀公差的要素稱為單一要素.給出了位置公差的要素稱為關(guān)聯(lián)要素.輪廓要素和中心要素由一個或幾個表面形成的要素,稱為輪廓要素.對稱輪廓要素的中心點，中心線，中心面或回轉(zhuǎn)表面的軸線，稱為中心要素.形狀公差有哪些,各自的含義是什么，如何標(biāo)注答:形狀公差有直線度,平面度，圓度和圓柱度.其含義和標(biāo)注如下：直線度表2-2為幾種直線度公差在圖樣上標(biāo)注的方式.形位公差在圖樣上用框格注出，并用帶箭頭的指引線將框格與被測要素相連，箭頭指在有公差要求的被測要素上.一般來說，箭頭所指的方向就是被測要素對理想要素允許變動的方向.通常形狀公差的框格有兩格，第一格中注上某項形狀公差要求的符號，第二格注明形狀公差的數(shù)值.平面度表2-3為平面度公差要求的標(biāo)注方式.平面度公差帶只有一種，即由兩個平行平面組成的區(qū)域，該區(qū)域的寬度即為要求的公差值.圓度表2-4表示圓度公差在圖樣上的標(biāo)注方式.在圓度公差的標(biāo)注中，箭頭方向應(yīng)垂直于軸線或指向圓心.圓柱度如表2-5所示,由于圓柱度誤差包含了軸剖面和橫剖面兩個方面的誤差，所以它在數(shù)值上要比圓度公差為大.圓柱度的公差帶是兩同軸圓柱面間的區(qū)域，該兩同軸圓柱面間的徑向距離即為公差值.定向公差有哪些,各自的含義是什么,如何標(biāo)注答:定向公差有平行度，垂直度和傾斜度.其含義和標(biāo)注如下：平行度對平行度誤差而言,被測要素可以是直線或平面，基準(zhǔn)要素也可以是直線或平面，所以實際組成平行度的類型較多.表2-7中表示出一些標(biāo)注平行度公差要求的示例.其中，基準(zhǔn)符號是用一粗短劃線和帶圓圈的字母標(biāo)注，字母方向始終是正位,基準(zhǔn)是中心要素時，粗短劃線的引出線必須和有關(guān)尺寸線對齊.垂直度垂直度和平行度一樣，也屬定向公差,所以在分析上這兩種情況十分相似.垂直度的被測和基準(zhǔn)要素也有直線和平面兩種.表2-8是幾種垂直度標(biāo)注的示例.傾斜度傾斜度也是定向公差.由于傾斜的角度是隨具體零件而定的，所以在傾斜度的標(biāo)注中，總需用將要求傾斜的角度作為理論正確角度標(biāo)注出,這是它的特點.表2-9舉出了一些零件標(biāo)注傾斜度公差的示例.定位公差有哪些,各自的含義是什么，如何標(biāo)注答:定位公差有同軸度，對稱度,位置度，圓跳動和全跳動.其含義和標(biāo)注如下：同軸度同軸度是定位公差,理論正確位置即為基準(zhǔn)軸線.由于被測軸線對基準(zhǔn)軸線的不同點可能在空間各個方向上出現(xiàn)，故其公差帶為一以基準(zhǔn)軸線為軸線的圓柱體，公差值為該圓柱體的直徑，在公差值前總加注符號〃°表2-10為同軸度公差標(biāo)注的示例.對稱度對稱度和同軸度相似，也是定位公差.但對稱度的被測要素和基準(zhǔn)要素可以是一直線或一平面，所以形式比同軸度要多.表2-11舉出了對稱度公差標(biāo)注的示例.位置度位置度誤差是被測實際要素偏離其理論位置的結(jié)果.理論位置由理論正確尺寸決定，所以標(biāo)注位置度公差要求時，總要標(biāo)出帶框的理論正確尺寸.另外，有位置度要求的要素除線和面以外,還有點的位置.表2-12舉出了位置度公差標(biāo)注的示例.圓跳動圓跳動分徑向，端面和斜向三種.跳動的名稱是和測量相聯(lián)系的.測量時零件繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn).測量用指示表的測頭接觸被測要素.回轉(zhuǎn)時指示表指針的跳動量就是圓跳動的數(shù)值.指示表測頭指在圓柱面上為徑向圓跳動，指在端面為端面圓跳動,垂直指向圓錐素線上為斜向圓跳動.表2-13舉出了標(biāo)注圓跳動的一些示例.全跳動全跳動公差是關(guān)聯(lián)實際被測要素對其理想要素的允許變動量.當(dāng)理想要素是以基準(zhǔn)軸線為軸線的圓柱面時，稱為徑向全跳動；當(dāng)理想要素是與基準(zhǔn)軸線垂直的平面時，稱為端面(軸向)全跳動.表2-13和表2-14中(a),(b),(c)的零件是相同的，但全跳動和圓跳動不同.徑向圓跳動只是在某一橫剖面測量的跳動量,端面圓跳動只是在端面某一半徑上測量的跳動量.徑向全跳動在用指示表和被測圓柱面接觸測量時，除工件要圍繞基準(zhǔn)軸線轉(zhuǎn)動外，指示表還得相對于工件作軸向移動，以便在整個圓柱面上測出跳動量.端面全跳動在測量時,工件除要圍繞基準(zhǔn)軸線轉(zhuǎn)動外，指示表還得相對于工件作垂直回轉(zhuǎn)軸線的運動，以便在整個端面上測得跳動量.對同一零件，全跳動誤差值總大于圓跳動誤差值.輪廓公差有哪些,各自的含義是什么，如何標(biāo)注答:形狀公差有線輪廓度和面輪廓度度.其含義和標(biāo)注如下：線輪廓度和面輪廓度根據(jù)有無基準(zhǔn)要求可分屬于形狀和位置公差兩種，無基準(zhǔn)要求的屬形狀公差,有基準(zhǔn)要求的屬位置公差.表2-6中表示線，面輪廓度公差標(biāo)注的幾種形式.形位公差的標(biāo)注應(yīng)注意哪些問題答:形位公差的標(biāo)注應(yīng)注意以下問題：（1） 形位公差內(nèi)容用框格表示,框格內(nèi)容自左向右第一格總是形位公差項目符號，第二格為公差數(shù)值，第三格以后為基準(zhǔn)，即使指引線從框格右端引出也是這樣.（2） 被測要素為中心要素時，箭頭必須和有關(guān)的尺寸線對齊.只有當(dāng)被測要素為單段的軸線或各要素的公共軸線，公共中心平面時，箭頭可直接指在軸線或中心線，這樣標(biāo)注很簡便，但一定要注意該公共軸線中沒有包含非被測要素的軸段在內(nèi).（3） 被測要素為輪廓要素時，箭頭指向一般均垂直于該要素.但對圓度公差,箭頭方向必須垂直于軸線.（4） 當(dāng)公差帶為圓或圓柱體時，在公差數(shù)值前需加注符號"訴，其公差值為圓或圓柱體的直徑.這種情況在被測要素為軸線時才有.同軸度的公差帶總是一圓柱體,所以公差值前總是加上符號W"；軸線對平面的垂直度,軸線的位置度一般也是采用圓柱體公差帶，需在公差值前也加上符號"^".（5） 對一些附加要求，常在公差數(shù)值后加注相應(yīng)的符號，如（+）符號說明被測要素只許呈腰鼓形外凸，（-）說明被測要素只許呈鞍形內(nèi)凹,（＞）說明誤差只許按符號的小端方向逐漸減小.如形位公差要求遵守最大實體要求時，則需加符號om.在框格的上,下方可用文字作附加的說明.如對被測要素數(shù)量的說明，應(yīng)寫在公差框格的上方;屬于解釋性說明（包括對測量方法的要求）應(yīng)寫在公差框格的下方.例如:在離軸端300mm處;在a,b范圍內(nèi)等.公差原則有關(guān)的術(shù)語有哪些，各自的含義是什么答:公差原則有關(guān)的術(shù)語及含義如下：1） 局部實際尺寸（簡稱實際尺寸）在實際要素的任意正截面上，兩對應(yīng)點之間測得的距離，稱為局部實際尺寸（線性尺寸），簡稱實際尺寸.2） 作用尺寸作用尺寸可以分為體外作用尺寸和體內(nèi)作用尺寸兩種.（1） 體外作用尺寸在被測要素的給定長度上,與實際內(nèi)表面（孔）體外相接的最大理想面，或與實際外表面（軸）體外相接的最小理想面的直徑或?qū)挾?，稱為體外作用尺寸.對于單一被測要素，內(nèi)表面（孔）的（單一）體外作用尺寸以dfe'表示;外表面（軸）的（單一）體外作用尺寸以dfe表示.對于給出定向公差或定位公差的關(guān)聯(lián)被測要素，確定其體外作用尺寸的理想面的中心要素，心須與基準(zhǔn)保持圖樣上給定的方向或位置關(guān)系.其體外作用尺寸分別稱為定向體外作用尺寸（dfe',dfe‘）和定位體外作用尺寸（dfe〃,dfe〃）.（2） 體內(nèi)作用尺寸在被測要素的給定長度上,與實際內(nèi)表面（孔）體內(nèi)相接的最小理想面，或與實際外表面（軸）體內(nèi)相接的最大理想面的直徑或?qū)挾?稱為體內(nèi)作用尺寸.對于單一被測要素,內(nèi)表面（孔）的（單一）體內(nèi)作用尺寸以dfi表示,外表面（軸）的（單一）體內(nèi)作用尺寸以dfi表示.3） 最大實體實效狀態(tài)（mmvc）和最大實體實效尺寸（mmvs）在給定長度上，實際尺寸要素處于最大實體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)，稱為最大實體實效狀態(tài).最大實體實效狀態(tài)下的體外作用尺寸，稱為最大實體實效尺寸.內(nèi)表面（孔）的最大實體實效尺寸以dmv表示,外表面（軸）的最大實體實效尺寸以dmv表示，有：對于內(nèi)表面（孔）dmv=dm-tom=dmin-tom對于夕卜表面（軸）dmv=dm+tom=dmax+tom對于給出定向公差的關(guān)聯(lián)要素,稱為定向最大實體實效尺寸（dmv',dmv'）.4） 最小實體實效狀態(tài)（lmvc）和最小實體實效尺寸（lmvs）在給定長度上，實際尺寸要素處于最小實體狀態(tài)，且其中心要素的形狀或位置誤差等于給出公差值時的綜合極限狀態(tài)，稱為最小實效狀態(tài).對于給出定向公差的關(guān)聯(lián)要素，稱為定向最小實體實效狀態(tài);對于給出定位公差的關(guān)聯(lián)要素，稱為定位最小實體實效狀態(tài).最小實體實效狀態(tài)下的體內(nèi)作用尺寸，稱為最小實體實效尺寸.內(nèi)表面（孔）的最小實體實效尺寸以dlv表示,外表面（軸）的最小實體實效尺寸以dlv表示，有：對于內(nèi)表面（孔）dlv=dl+tol=dmax+tol對于外表面（軸）dlv=dl-tol=dmin-tol5）邊界由設(shè)計給定的具有理想形狀的極限包容面，稱為邊界.邊界的尺寸是該極限包容面的直徑或?qū)挾?⑴最大實體邊界（mmb）尺寸為最大實體尺寸的邊界稱為最大實體邊界.⑵最小實體邊界（lmb）尺寸為最小實體尺寸的邊界稱為最小實體邊界.⑶最大實體實效邊界（mmvb）尺寸為最大實體實效尺寸的邊界稱為最大實體實效邊界.⑷最小實體實效邊界（lmvb）尺寸為最小實體實效尺寸的邊界稱為最小實體實效邊界.獨立原則的含義是什么，如何標(biāo)注答:獨立原則就是圖樣上給定的各個尺寸和形狀，位置要求都是獨立的,應(yīng)該分別滿足各自的要求.獨立原則是尺寸公差和形位公差相互關(guān)系遵循的基本原則.應(yīng)用獨立原則時,圖樣上沒有加注符號，但應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中注明:公差原則按gb/t4249-1996.包容要求的含義是什么，如何標(biāo)注答:包容要求（er）是尺寸公差與形位公差相互有關(guān)的一種相關(guān)要求.它只適用于單一尺寸要素（圓柱面,兩反向的平行平面）的尺寸公差與形位公差之間的關(guān)系.采用包容要求的尺寸要素,應(yīng)在其尺寸極限偏差或公差帶代號之后加注符號oe.采用包容要求的尺寸要素，其實際輪廓應(yīng)遵守最大實體邊界，即其體外作用尺寸不超出其最大實體尺寸，且局部實際尺寸不超出其最小實體尺寸.對于孔dfe>dm=dmin且da<dl=dmax對于軸dfe<dm=dmax且da>dl=dmin最大實體要求的含義是什么，如何標(biāo)注答:最大實體要求（mmr）是相關(guān)要求中的一種.既可以應(yīng)用于被測要素，也可以應(yīng)用于基準(zhǔn)中心要素.最大實體要求應(yīng)用于被測要素時，應(yīng)在被測要素形位公差框格中的公差值后標(biāo)注符號"om";最大實體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)中心要素時,應(yīng)在被測要素的形位公差框格內(nèi)相