PAGE15/NUMPAGES15HYPERLINK"/"模具結(jié)構(gòu)(塑模)功能解說(shuō)﹕定位環(huán)﹕將模具正確的定位在射出機(jī)板上﹐同時(shí)使模具堅(jiān)澆道對(duì)準(zhǔn)射出機(jī)的噴嘴。2.注口襯套﹕塑膠進(jìn)入模具內(nèi)部的通道。3.上固定板﹕使母模部分能夠固定在成型機(jī)上。4.母模板﹕在模具的固定側(cè)。5.母模仁﹕為便于塑件成型而鑲配于母模板內(nèi)的模仁。6.定位塊上﹕裝在母模板上﹐以利用母模板與公模板定位裝置﹐與定位塊下配合使用。7.拔塊﹕拔動(dòng)滑塊退位及強(qiáng)制壓迫滑面裝置。8.壓板﹕組成滑塊槽的裝置。9.導(dǎo)柱﹕公母模板導(dǎo)向及定位裝置。10.滑塊﹕為處理成品之倒勾而設(shè)立的滑動(dòng)裝置。11.成品﹕母模仁與公模仁合模而產(chǎn)生的塑件。12.回定銷﹕用于頂出板定位之用。13.定位塊下﹕裝在公模板上﹐以利于母模板與公模板定位裝置﹐與定位塊上配合使用。14.斜槽﹕使成品形成倒勾﹐易脫離。15.模腳﹕用來(lái)操縱頂針與斜銷的行程。16.下固定板﹕使公模部分能夠固定在成型機(jī)上。17.公模仁﹕為便于塑件成型的鑲配于公模板內(nèi)的模仁。18.公模板﹕模具的可動(dòng)側(cè)﹐通常設(shè)計(jì)成使產(chǎn)品容易頂出。19.上頂出板﹕對(duì)頂什及堅(jiān)澆道操縱起回位作用。20.下頂出板﹕對(duì)頂針及澆道拉料起定位作用。21.支撐柱﹕位于承板之后﹐作為補(bǔ)強(qiáng)承板﹐防止變形用。塑模成型<<模具結(jié)構(gòu)原理及維修保養(yǎng)簡(jiǎn)介>>講義一﹑模具結(jié)松﹕1.定位環(huán)﹕架模時(shí)使模具引料接頭與機(jī)臺(tái)噴嘴對(duì)正之工具。2.機(jī)器噴嘴與模具主流道相連接之零件。3.母模板﹕承載母模心之板塊。4.母模輔助板﹕輔助母模心之板塊。5.導(dǎo)柱﹕與母模配合定位之零件。6.導(dǎo)套﹕與公模導(dǎo)朮相配﹐使公母模對(duì)正之零件。7.公模板﹕承載公模心之板塊。8.公模輔助板﹕輔助公模固定公模心之板塊。9.公模支承板﹕支承公模板與底板﹐使兩者之間有空間讓頂出板活動(dòng)。10.公模底板﹕使公模固在機(jī)臺(tái)上﹐與公模形成整體之板塊。11.頂針﹕使產(chǎn)品脫模之零件。12.公母模心﹕成形面之零件。13.頂出定位鎖﹕項(xiàng)出析后移動(dòng)歸位銷。14.彈簧﹕使頂出板或模板復(fù)位。15.頂出板﹕分上下頂出板﹑固定頂針﹑受力時(shí)推動(dòng)頂針前進(jìn)。引料接頭引料接頭定位環(huán)母模輔助板母模模心公模公模輔助板公模底板下頂出板上頂出板頂針導(dǎo)套導(dǎo)柱公模支承板二﹑模具分類﹕1.按結(jié)松分類﹕1.1.三板模﹕由公模﹑母模及脫料板三部分組成。1.2.兩板模﹕由公模﹑母模兩部分組成。2.按產(chǎn)品系列分類(以本公司成型模具為例)﹐目前生產(chǎn)之模具有十大系列﹕2.1.ZIF﹕BASE﹑COVER﹑CAM.2.2.R/ASLOT1﹕COVER.SBC.Housing.2.3.R/M﹕DAULHousingDAULPinFILEINEBridgeFOLDABLEBASEARMAARMBFASTECKAASLOCKCELERONW/PINRETERTIONMOOULER/MPIN.2.4.SLOT1:2.5.FSS﹕STANDOFFA/BSUPPORTA/B2.6.HSS﹕BASETOPBAR2.7.SOJ﹕2.8.BTB:1.0﹑0.8﹑0.635﹑0.62.9.CARDBUS:2.10.PCMCIA﹕三﹑模具組立﹕維修與保養(yǎng)1.模具組立﹕(以兩板模為例)1.1.新模組立前備齊模具組立圖﹐檢驗(yàn)每件模具零件是否齊全﹐尺寸﹑外觀是否符合要求。1.2.清理桌面﹐模具零件﹐按件號(hào)擺放整齊﹐歸類。1.3.將倒角﹐去毛刺模仁加工全符合要求﹐配好下模仁﹐從模心開(kāi)始組配。注意配合間隙﹐導(dǎo)柱導(dǎo)套組立入公模模板中。1.4.塞水孔﹐注意螺絲長(zhǎng)短適度﹐緊固力度操縱﹕3mm螺絲扭力2kg﹐4mm螺絲扭力4kg﹐5mm螺絲扭力8kg﹐6mm螺絲扭力10kg。1.5.公模板與公模輔助板組立﹐注意O形環(huán)裝妥﹐螺絲緊固。1.6.將模心定位于公模板內(nèi)﹐緊好砌塊﹐螺絲緊固﹐公模平放桌面﹐成品面向下。1.7.裝頂出板彈簧﹑定位鎖﹐將上頂出板置于公模上﹐緊固限位螺絲。1.8.插入頂什﹐注意頂針倒角﹑修配﹐在頂針孔內(nèi)滑動(dòng)自如。1.9.蓋上下頂出板﹐注意墊圈位置﹐緊固螺絲﹐導(dǎo)套放放置。1.10.檢查頂出板頂出狀況﹐蓋上公模底板﹐支承板﹑緊固螺絲﹑裝進(jìn)出水管接頭﹐檢查通水狀況。1.11.組立母模與公模配合﹐注意模面是否有間隙﹐組立完畢。1.12.試模﹑樣品與藍(lán)圖對(duì)照。2.模具維修﹕2.1.修模前確認(rèn)產(chǎn)品不良部位﹐不良部位模仁件號(hào)。2.2.確定修模方式﹐換新件或換舊件加工﹐換新軟件需確認(rèn)備品。2.3.下模具主修模區(qū)﹐用天車將模具吊至桌面。2.4.分開(kāi)公母模﹐在不良部位用色筆作上記號(hào)。2.5.模仁拆卸﹐取出損壞模仁﹐確定是否能回收使用。2.6.領(lǐng)用新件﹐將倒角拋光部分加工到位。2.7.模仁組立﹐注意配合狀況﹐對(duì)照產(chǎn)品或組立圖﹐有無(wú)裝錯(cuò)。2.8.模具組立﹐裝模心﹑裝頂針﹑頂出板﹑底板注意其方向。2.9.檢查模面﹐再次確認(rèn)有無(wú)裝錯(cuò)模仁﹑頂針。2.10.確認(rèn)修模后﹐產(chǎn)品是否OK﹐填寫(xiě)模修記錄。3.模具保養(yǎng)﹕3.1.周期性保養(yǎng)﹕模具連續(xù)生產(chǎn)﹐達(dá)到保養(yǎng)周期時(shí)定期下模清理﹐除去油污﹑料屑﹐更換磨損模仁零件﹐上油﹑拋光﹐清理排氣孔﹐作細(xì)部清理后上機(jī)生產(chǎn)﹐確認(rèn)保養(yǎng)效果。3.2.生產(chǎn)量到周期﹕模具生產(chǎn)量到后確認(rèn)有無(wú)到達(dá)保養(yǎng)周期﹐已到保養(yǎng)周期則作周期性保養(yǎng)﹔未到則作上回前模具保養(yǎng)﹐作模面防鏽﹐除鏽﹐項(xiàng)出部分之潤(rùn)滑﹐防鏽﹐循環(huán)水路清理﹐模具外表防鏽處理后上架待產(chǎn)。3.3.填寫(xiě)保養(yǎng)記錄?，F(xiàn)代塑模成型塑料有兩種﹐要緊的加工方法﹕注射成型及墊壓。其總重量的大約32%是用注射成型的﹐36&是用熱壓成型的。一﹑塑件加工的要緊作業(yè)﹕(三個(gè))1.將塑料加熱到壓力下能夠流動(dòng)時(shí)的溫度。通常同時(shí)加熱并軟化固體顆粒﹐直到成為高溫而又具有均勻溫度和粘度的熔體為止。目前﹐這個(gè)過(guò)程是在裝有往復(fù)式螺桿的注塑機(jī)的料筒里進(jìn)行的。螺桿提供了材料加熱攪拌所要求的機(jī)械作用。這個(gè)全過(guò)程稱作材料的塑化(增塑)。2.使塑料在由注射機(jī)保持其閉合的模具中固化。從注塑機(jī)的注射缸里射出的熔化的塑料液體﹐通過(guò)各種流道送入模具的型腔中﹐最終在模腔的限制下形成所需的工件。由于驅(qū)動(dòng)射料桿的液壓回限制及模具內(nèi)充填和冷卻作用的復(fù)雜流程﹐使這一看來(lái)簡(jiǎn)單的作業(yè)變得復(fù)雜了。3.對(duì)熱性塑料﹐停止加熱(加熱是使料熔化)﹐使塑件固化﹐保壓冷卻定形成為所需的制品后﹐開(kāi)啟模具取出塑件。二﹑注塑成形系統(tǒng)的差不多元件是﹕1.混合器2.干燥器3.料斗4.計(jì)量?jī)x5.塑化器6.注射器7.冷卻器8.頂出裝置注塑機(jī)注塑機(jī)﹕是將粉未﹐粒料成回用原材料轉(zhuǎn)化﹐處理并成為所需形狀的機(jī)器。注塑過(guò)程是加熱塑料材料為主﹐其熔化﹐然后迫使該熔體注入模具中﹐并在模具中冷卻和固化。一﹑合模系統(tǒng)朮語(yǔ)﹕1.合模系統(tǒng)朮語(yǔ)﹕注塑機(jī)的一部份﹐在該部位固定模具并提打開(kāi)和閉合模具的運(yùn)作和力﹐以及在注射期間保持模具閉合的力。當(dāng)模具在水平方向閉合時(shí)﹐合模機(jī)構(gòu)就秒作垂直鎖模。這個(gè)裝置也可提供塑模塑作業(yè)中﹐必需的其他有效功能。2.動(dòng)模板或模板﹕即向定分移動(dòng)的模機(jī)構(gòu)的一部分。用螺栓磁針動(dòng)模固定在動(dòng)模板上。通常﹐動(dòng)模上帶有頂杜孔和安裝模具的螺栓孔或”T”型槽。3.定模板或模板﹕用螺栓將是模固定位的鎖模裝置的固定部分。定模板通常帶有安裝模具的螺栓孔或”T”型槽。此外﹐是模板通包括有將模具在模板上定武鋼和使的注道襯套與注射機(jī)構(gòu)的注料嘴對(duì)準(zhǔn)的設(shè)施。4.拉桿﹑條佚﹑梁﹕當(dāng)模具閉合時(shí)﹐這些合模機(jī)構(gòu)中的受拉零件推動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。安們也用作動(dòng)模板的導(dǎo)向零件。5.頂桿﹕在鎖模裝置中﹐驅(qū)動(dòng)模具中一個(gè)機(jī)構(gòu)頂出模塑件的構(gòu)件。頂出作用力可由一個(gè)或功敗垂成個(gè)固定在動(dòng)模板上的由液壓或氣體動(dòng)的缸體提供﹐或由動(dòng)模板的開(kāi)模行程機(jī)械提供。6.合液壓式鎖模裝置﹕由直接連接到動(dòng)模板上的液壓缸驅(qū)動(dòng)的鎖緊裝置。液壓通常直接用手打開(kāi)或關(guān)閉模具﹐并提供鎖模力﹐以保持模具在注塑期間的閉合。7.肘桿或鎖模裝置(液壓驅(qū)動(dòng)﹑機(jī)械驅(qū)動(dòng))﹕帶有直接連接動(dòng)模板上肘桿機(jī)構(gòu)的鎖模裝置。一個(gè)液壓缸或某個(gè)機(jī)構(gòu)驅(qū)勸裝置連接到肘桿系統(tǒng)中﹐以發(fā)出開(kāi)模和閉模力﹐并保持注射期間的合模力。在注射期間保持模具閉合的鎖模力是由肘桿的機(jī)械效益提供的。8.慢速開(kāi)模﹕注射機(jī)中一個(gè)裝置﹐是為模具初始打開(kāi)期間使模板慢速移動(dòng)一段可調(diào)整的距離而設(shè)計(jì)的。9.慢速閉模﹕注射機(jī)中一個(gè)裝置﹐是為兩個(gè)模面接觸之前﹐在可調(diào)距離內(nèi)慢速移動(dòng)模板而設(shè)計(jì)的。10.慢速敞開(kāi)﹕注射楓葉的一個(gè)裝置﹐是為鎖模裝置到達(dá)其最大開(kāi)啟位置之前﹐慢速移動(dòng)一段可調(diào)整的距離而設(shè)計(jì)的。這個(gè)程序經(jīng)常用于在機(jī)械頂出條件下減小沖擊作用﹐它有時(shí)作頂出或開(kāi)模緩沖。11.合模行程間斷﹕閉模行程完全停止﹐以允許閉模行程完成之前的輔助作業(yè)。12.開(kāi)模行程間斷﹕合模打開(kāi)行程完全停止﹐以允許啟模行程完成之前的輔助作業(yè)。13.合模前置閉合﹕機(jī)器電路中的一個(gè)元件﹐以允計(jì)合模完全打開(kāi)﹐然合閉合至預(yù)定位置。常用于使頂桿機(jī)構(gòu)退回﹐以便能夠?qū)㈣偧湃肽＞咧小?4.低壓閉模﹕機(jī)器中的一個(gè)裝置﹐降低合模周期中的合模力。較低的合模力使模面之間因零件卡住宅引起的模具損壞的危險(xiǎn)達(dá)到最小。當(dāng)模具有障礙物時(shí)﹐該元件也保証分模處的間隔。二﹑注射系統(tǒng)朮語(yǔ)﹕1.注射塑化裝置﹕注射機(jī)的一個(gè)部件﹐該部件將固態(tài)的塑料原料通過(guò)加熱轉(zhuǎn)化成均勻的液態(tài)。該裝置使材料保持設(shè)定的溫度﹐并迫使材料通過(guò)注射裝置的注嘴流入模具。2.射料桿部件﹕注射和塑化裝置的組合﹐在該部件中﹐加熱筒固定在射料桿和模具之間﹐該筒用熱傳遞加熱塑料。在每一次進(jìn)程中﹐射料桿將未熔化的塑料原料推入筒中﹐這繼而又迫使機(jī)筒前端的熔融塑料通過(guò)注嘴。3.雙級(jí)射料機(jī)構(gòu)﹕注射和塑化裝置﹐在該裝置的一個(gè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)中完成塑化。后者是由機(jī)筒組成提﹐以通過(guò)熱偉導(dǎo)加熱塑料原料﹐并用射料桿推動(dòng)未熔化塑料進(jìn)入要筒﹐再進(jìn)入第二級(jí)注射裝置。該注射裝置具有保壓﹑計(jì)量和注射機(jī)筒的綜合作用。在注射周期中﹐射料桿迫使塑料熔體從注身中通過(guò)注嘴射出。4.雙料螺桿部件﹕注射和塑化裝置﹕注射和塑化裝置﹐在該裝置的一個(gè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)中完成塑化﹐該獨(dú)立機(jī)構(gòu)是由螺桿擠出器件組成的﹐以便材料塑化并迫使其進(jìn)入第二級(jí)注射裝置。該注射裝置其有保壓﹑計(jì)量和注射機(jī)筒的綜合作用。在注射周期中﹐射料桿迫使塑料熔體從注射機(jī)筒通過(guò)注嘴流出。5.往復(fù)式螺桿﹕注射和塑化裝置的組合﹐該裝置中帶有往復(fù)式螺桿的擠出器件﹐常常用于塑化材料。材料注射到模具中能夠直接擠入模睦的方式﹐或用往復(fù)式螺桿徐為射料桿或兩者結(jié)。當(dāng)螺桿成為射料桿時(shí)﹐該裝置具有保壓﹑計(jì)量和注射機(jī)筒的作用。6.可調(diào)注射速度﹕在最大和最小注射速率間無(wú)級(jí)操縱調(diào)整﹐注射速率的能力。7.預(yù)裝﹕預(yù)裝也稱為”填允”﹐是萬(wàn)事俱備助射料桿的多次行程﹐通過(guò)預(yù)裝置或允填額處的材料到加熱筒﹐用于增加注射桿每次輸出容量的方法(僅適用于注射桿裝置類型的注射機(jī))。8.射料桿前置位置﹕通過(guò)限位開(kāi)關(guān)﹐也確實(shí)是通過(guò)壓力開(kāi)關(guān)來(lái)操縱的射料桿位置。