中科合成油淮南催化劑有限公司罐區(qū)清洗方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：儲(chǔ)罐清理方案一、儲(chǔ)罐清理的目的：、為了項(xiàng)目生產(chǎn)2—甲基呋喃產(chǎn)品到達(dá)罐區(qū)后不被前期生產(chǎn)的丁內(nèi)脂污染后影響產(chǎn)品質(zhì)量，、清理內(nèi)容包括：重組分中間罐V203、粗品儲(chǔ)罐V404、混醇儲(chǔ)槽V403.及相關(guān)管線二、清洗作業(yè)前準(zhǔn)備：1、成立清洗工作領(lǐng)導(dǎo)小組：負(fù)責(zé)此次清罐全面工作。、指定作業(yè)監(jiān)護(hù)人，對(duì)作業(yè)監(jiān)護(hù)人和施工人員進(jìn)行安全教育。、現(xiàn)場(chǎng)由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度交底，做好安全措施及物質(zhì)、工具、器材的準(zhǔn)備工作。根據(jù)罐體所儲(chǔ)物料的性質(zhì)、以及清洗施工方案和設(shè)備，是否符合清洗、作業(yè)方案，安全措施和操作規(guī)程是否與實(shí)際相符，否則應(yīng)加以修訂。5 、按照批準(zhǔn)的作業(yè)施工方案和安全措施準(zhǔn)備防爆工具、 防爆電器和設(shè)備，并檢查其技術(shù)性能，合格的方可使用。、排空相連管線、液位計(jì)及罐體內(nèi)剩余殘余物料。、按照作業(yè)施工方案關(guān)閉罐體氮封系統(tǒng)，用盲板隔離封堵進(jìn)口出口管。、斷開(kāi)與罐相連接的電氣、自動(dòng)化儀表接線。、填寫(xiě)和審批受限空間作業(yè)票、作業(yè)許可證、臨時(shí)用電作業(yè)票，、管網(wǎng)系統(tǒng)及罐區(qū)清洗施工作業(yè)前，應(yīng)按要求設(shè)置警戒區(qū)、警戒線、警戒標(biāo)志等。、隔膜泵氣源采用現(xiàn)場(chǎng)分配站的氮?dú)饨觾x表管12、清洗所用水接臨時(shí)管到順酐地槽下的去離子水三、清洗配套的所需材料，主要包括：膠皮手套20副、氣動(dòng)隔膜泵一臺(tái)、不銹鋼軟管45米、防爆敲擊扳手一套、防爆錘一個(gè)、高壓清洗水槍一臺(tái)、吸水海綿、拖把10把、污物容器（原催化劑使用的舊罐）、救生繩、長(zhǎng)管呼吸器3臺(tái)、防護(hù)面罩及濾毒罐4套、防化服4套、膠鞋自備及臨時(shí)照明燈兩臺(tái)。備用兩臺(tái)氧氣呼吸器2臺(tái)，墊片附表：公稱(chēng)壓力管法蘭序號(hào)設(shè)備人孔位直徑mm置型式/密封barMPa標(biāo)準(zhǔn)號(hào)面下人孔600WN/RFHG21599/19991V40350025SO/RFHG/T20592/2009上人孔下人孔600WN/RFHG21599/19992V40450025SO/RFHG/T20592/2009上人孔下人孔6V203上人孔四、人員安排：負(fù)責(zé)人：郭濤、輔助人員：儀表、電器、分析入罐人員：1、李思鑫、陸路 2、郁云松、唐大元、3 、鄧忠凱、朱曉明、外圍工作人員給： 張江江、舒世磊、張紅勇張江江負(fù)責(zé)外圍工作，外圍協(xié)助人員輔助監(jiān)護(hù)、傳遞信息及物資提供。張紅勇負(fù)責(zé)開(kāi)啟制冷機(jī)并輔助外圍工作，入罐作業(yè)人員分為 3班，按照輪流入罐清洗方法， 1班進(jìn)入2班監(jiān)護(hù)、2班進(jìn)入3班監(jiān)護(hù)、依次進(jìn)行入罐作業(yè)。時(shí)間不超過(guò) 30分鐘交換一次。五、時(shí)間安排：上午 8:00--10:30 下午15:30-20:30六、清罐作業(yè)事故應(yīng)急預(yù)案公司全面配置應(yīng)急救援所需必要的物資 （通信器材、交通工具）。根據(jù)公司實(shí)際情況在項(xiàng)目部的倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)備必需的應(yīng)急救援物資。 包括消防器材、設(shè)備和裝置：簡(jiǎn)單急救常識(shí)資料和藥品。建立應(yīng)急救援搶險(xiǎn)隊(duì)，應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)明確消防通道和事故應(yīng)急疏散通道并保持道路暢通，在道路中懸掛風(fēng)標(biāo)旗以指示風(fēng)向。 一旦有作業(yè)點(diǎn)發(fā)生了重大安全事故，以減少受傷員工的生命威脅和將事故的損失降至最低。七、罐區(qū)排料清洗的具體方法及步驟；為做好罐區(qū)清洗工作，保障清洗人員的作業(yè)安全和身體健康，防止發(fā)生各類(lèi)事故，根據(jù)“預(yù)防為主”的方針，特制定本方案。清理順序依次為：丁內(nèi)脂管線清洗----混醇儲(chǔ)槽----粗品儲(chǔ)槽----重組分中間罐，一、具體方法如下：1、丁內(nèi)脂管線清洗：由P204進(jìn)口導(dǎo)淋處接臨時(shí)脫鹽水管清洗、，在丁內(nèi)脂儲(chǔ)槽V405A入口導(dǎo)淋處接臨時(shí)管到粗品儲(chǔ)槽V404直至管線內(nèi)清洗水分析合格。清洗管線的水注入V404后對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行稀釋。、混醇儲(chǔ)槽及管線清理：往前餾分罐V206內(nèi)注水利用P206打到混醇儲(chǔ)槽V403對(duì)管道、、進(jìn)行清洗直至管道分析合格。清洗水進(jìn)入V403后對(duì)管內(nèi)進(jìn)行稀釋后用氣動(dòng)隔膜泵打到粗品儲(chǔ)槽V404，并對(duì)混醇儲(chǔ)槽進(jìn)行清洗直至合格。3、粗品罐V404管線清理：V404的所有清洗水用粗品泵P402經(jīng)管道、，打到V106入口處拆除盲板和止回閥接臨時(shí)管到V203。隨后利用粗品中間罐V106注入脫鹽水后開(kāi)啟P102往粗品罐V404打水對(duì)管道進(jìn)行清洗，脫鹽水打到 V404直至管線內(nèi)清洗水分析合格。清洗水注入V404罐體內(nèi)部進(jìn)行稀釋?zhuān)逑此看蛲旰蟠蜷_(kāi)人孔對(duì)罐內(nèi)用高壓水槍進(jìn)行沖洗，然后把罐內(nèi)注用粗品泵 P402沖洗管道、，直至罐體及管道分析合格為止。4、重組分中間罐V203清洗：在混醇儲(chǔ)槽V403、粗品儲(chǔ)槽V404全部清理完成后所有清洗水全部集中在V203重組分中間罐內(nèi)，用氣動(dòng)隔膜泵接排污口打到V210處理，清洗水全部打完后打開(kāi)人孔對(duì)罐內(nèi)用高壓水槍進(jìn)行沖洗并清理，直至罐體及管道分析合格為止。二、具體步驟如下：、粗品儲(chǔ)槽人孔已經(jīng)打開(kāi)，進(jìn)行管線拆，除管線號(hào)如下： 、(已拆除）混醇儲(chǔ)槽需拆除的管線號(hào)如下：重組分中間罐：調(diào)換8字盲板編號(hào)為 SFS20303、重組分中間罐的排污根部閥暫時(shí)不拆、需要拆除的在根部閥門(mén)已在圖紙上標(biāo)注。 （附圖紙內(nèi)標(biāo)記）確認(rèn)鏈接罐體的管線內(nèi)物料已無(wú)法自行排出后拆除三個(gè)罐體的排污閥（根部拆除）以及拆除進(jìn)料和出料管線上的根部閥，并在未斷開(kāi)管線根部或合適部位加盲板（重組分中間罐進(jìn)料管線加盲板） 。拆除后用氣動(dòng)隔膜泵盡量抽走剩余物料，確認(rèn)罐體內(nèi)部物料已無(wú)法用隔膜泵抽出后停止氮封系統(tǒng)，斷開(kāi)鏈接罐體的氮?dú)夤芫€（罐體頂部氮?dú)忾y門(mén)拆除后管道移位）、恢復(fù)V404管線：、，V403管線：按上述所說(shuō)方法進(jìn)行管道清洗以及罐體的稀釋?zhuān)♂屗畼尤臃治鯟OD含量打到5000PPm以下方可進(jìn)行下一步作業(yè)。、斷開(kāi)電動(dòng)閥門(mén)及計(jì)量系統(tǒng)等所有相關(guān)電氣的電源。、開(kāi)啟制冷機(jī)組為罐體內(nèi)部環(huán)境降溫至30℃以下，并保持制冷系統(tǒng)運(yùn)行至清罐工作結(jié)束。、按照清洗順序打開(kāi)罐體人孔（重組分中間罐上下2個(gè)人孔全部打開(kāi)）對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行鼓風(fēng)置換，同時(shí)測(cè)量罐內(nèi)溫度、氧含量。各個(gè)指標(biāo)上報(bào)批準(zhǔn)后方可開(kāi)始進(jìn)罐作業(yè)，、罐外目視罐內(nèi)積料情況，如較多可以先用隔膜泵進(jìn)口端做短接與膠皮軟管鏈接，從閥門(mén)解口處伸入罐內(nèi)抽走部分清洗水，、清洗水無(wú)法抽出后作業(yè)人員入罐，入罐前應(yīng)佩戴長(zhǎng)管呼吸器。罐內(nèi)放入兩個(gè)空桶對(duì)罐內(nèi)清洗水收集并用氣動(dòng)隔膜泵打到V203。人員進(jìn)入罐內(nèi)先進(jìn)行一遍罐底的擦拭，擦拭干凈（用海綿或拖把）。本次罐區(qū)清洗考慮到環(huán)保要求盡量減少污水的排放。先用高壓水槍對(duì)罐壁進(jìn)行沖洗兩次，每次將罐底清洗水排凈，然后清洗罐底，隨后對(duì)罐內(nèi)再進(jìn)行一次全面擦拭直至干凈。 反復(fù)進(jìn)行多次，最終達(dá)到分析要求8、清理完成后對(duì)罐體在進(jìn)行最后一次高壓水槍沖洗，并對(duì)污水進(jìn)行取樣分析達(dá)標(biāo)后清理罐底直至干凈。如若不達(dá)標(biāo)同上清洗方案再進(jìn)行多次直至合格。九、罐體清洗注意事項(xiàng)：打開(kāi)人孔卸下進(jìn)（出）管線閥門(mén)，切斷與其相關(guān)聯(lián)的物料管線或罐體的通路。在打開(kāi)人孔時(shí)必須按照操作規(guī)程去做，做到打開(kāi)人孔時(shí)不產(chǎn)生磕碰火花現(xiàn)象，防止事故發(fā)生。在打開(kāi)人孔后，用防爆風(fēng)機(jī)對(duì)人孔進(jìn)行排風(fēng)，置換氣體直至罐體內(nèi)氧氣達(dá)標(biāo)。打開(kāi)人孔后，必須高度重視罐內(nèi)氧氣濃度，應(yīng)不少于每小時(shí)2次攜帶氧氣測(cè)量?jī)x測(cè)試罐體內(nèi)氧氣含量是否達(dá)標(biāo)。以免氮?dú)鉂舛冗^(guò)高造成施工人員中毒、窒息，用防爆風(fēng)機(jī)對(duì)人孔進(jìn)行排風(fēng)應(yīng)不間斷進(jìn)行鼓風(fēng)直至處理完畢。安全監(jiān)護(hù)組要認(rèn)真落實(shí)監(jiān)護(hù)措施。作業(yè)指揮組要對(duì)各環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查。在進(jìn)罐作業(yè)前再進(jìn)行一次氧含量及可燃?xì)怏w含量的檢測(cè)，確認(rèn)符合規(guī)定的允許值。確認(rèn)罐內(nèi)安全后，由罐體清洗現(xiàn)場(chǎng)指揮人員填制《進(jìn)入受限空間作業(yè)許可證》經(jīng)相關(guān)人員簽字后，方可進(jìn)入受限空間作業(yè)。進(jìn)罐作業(yè)，根據(jù)預(yù)計(jì)的作業(yè)時(shí)間，在不發(fā)生其他任何變化的情況下，按報(bào)批的作業(yè)票實(shí)施。配置好照明器具。清洗作業(yè)所用防的防爆型照明設(shè)備，并采用防爆手電筒作局部照明。進(jìn)罐作業(yè)人員必須在絕對(duì)安全情況下進(jìn)入罐內(nèi)進(jìn)行清污作業(yè)。十、氣體濃度檢測(cè)檢測(cè)人員進(jìn)行檢測(cè)時(shí)必須佩戴長(zhǎng)管呼吸器。當(dāng)檢測(cè)的罐體內(nèi)氧含量及可燃?xì)怏w含量上報(bào)同意后確認(rèn)可以入罐作業(yè)。檢測(cè)的范圍包括：罐內(nèi)、作業(yè)場(chǎng)所及附近范圍內(nèi)可能存能存在不安全因素的地方。4氧含量及可燃?xì)怏w含量須經(jīng)2臺(tái)以上相同型號(hào)的防爆可燃?xì)怏w測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，由經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練的人員進(jìn)行操作。氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，選擇易于聚集氣體的低洼部位、死角的氣體濃度。十一、作業(yè)流程要求：1、清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)、安全措施落實(shí)、監(jiān)護(hù)人員到位后，下達(dá)進(jìn)罐作業(yè)命令。2、進(jìn)罐作業(yè)人員接到作業(yè)命令后，佩戴長(zhǎng)管呼吸器、防化服、防化鞋、