油田2塊新區(qū)產能建設地面工程監(jiān)理實施細則（工藝）專業(yè)工程特點1.1工程概況2塊新區(qū)產能建設陸上終端站工程位于進海路登陸位置向西北方向約550m，距陸島10km，黃河路北約12.5km，距東八路約18km。周邊均為水塘，站場占地為養(yǎng)蟹、蝦塘，交通較為便利。新建終端站主要功能為：進站原油加藥降粘、升溫、原油脫水、計量、存儲、外銷、污水處理等。終端站來液量最大為4231m3/d，含水95.43%，溫度為40℃～50℃，氣油比為21m3/t站內脫水工藝流程破乳劑陸島管輸來油→進站閥組→三相分離器→流量計→加熱爐→油氣分離器污水處理區(qū)來污油2000m3一次沉降罐2000m3二次沉降（凈化）罐（進液）2000m3二次沉降（凈化）罐（沉降）2000m3二次沉降（凈化）罐（出油）→浮吸卸油裝置倒罐(提升)泵→2000m3凈化油罐→裝車泵→計量→裝車原油沉降工藝流程破乳劑陸島管輸來油→進站閥組→三相分離器→流量計→加熱爐→油氣分離器→污水處理區(qū)來污油2000m3一次沉降罐→2000m3二次沉降罐→浮吸卸油裝置→倒罐（提升）泵→2000m3凈化油罐→裝車泵→計量→裝車1.2.1安裝部分序號項目單位數量備注一主要設備安裝12000m3加高一次沉降罐座1H=13.5φ=15.722000m3加高一次沉降罐(兼二次沉降罐)座1H=13.5φ=15.732000m3二次沉降罐座1H=11.72φ=15.742000m3二次沉降罐（兼凈化油罐）座3H=11.72φ=15.75700m3污水一次除油罐座2H=10.5φ=10.06500m3污水沉降罐座2H=8.3φ=9.07200m3緩沖罐座2H=6.63φ=6.58200m3地下水沉降罐座1H=6.63φ=6.59200m3外輸水罐兼反洗水罐座1H=6.63φ=6.5101000m3消防水罐座2H=10.725φ=11.51130m3燃料油罐Φ2200×8496臺112混合反應罐座2H=3.0φ=2.613過濾器座33.6m×11.0m14三相分離器Φ3600×10800Pw0.3MPa臺215油氣分離器Φ3000×11400Pw0.28MPa臺2162500kW加熱爐（油氣兩用）臺2防爆電機N=7.5kW17天然氣分離器Pw0.26MPa臺1H=3.33φ=0.618裝車泵Q=72.3m3/h△P=0.6MPa臺3防爆電機=30kW19加藥撬塊Q=125L/h△P=1.0MPa套2防爆電機總功率N=7.5kW20燃料油泵Q=1.1m3/hH=80m臺2防爆電機N=5.5kW21提升泵Q=25m3/h△P=0.8MPa臺3防爆電機N=15kW22抽底水泵Q=50m3/hH=80m臺2防爆電機N=30kW23熱水循環(huán)泵Q=50m3/hH=60m臺2防爆電機N=22kW2460kW防爆電加熱器臺225數字防爆電子汽車衡120t臺126裝車鶴管DN100套427化驗設備套128進站閥組套129站內管網套130放空立管DN150套131浮吸卸油裝置DN300PN16套232浮吸卸油裝置DN250PN16套233凝液回收裝置套1H=1.47φ=1.3234天然氣冷卻脫水器1104m3/d臺135污油回收裝置座1H=2.0φ=2.0子單位分部工程分項工程檢驗批工藝管線安裝站內工藝管道工程鋼管下料和管件加工鋼管下料和管件加工管道安裝管道安裝管道組對和焊接管道組對管道焊接管溝開挖、下溝和回填管溝開挖管道下溝和管溝回填管道系統(tǒng)吹掃和試壓管道吹掃和試壓管道防腐和保溫管道防腐管道保溫1.3工程劃分2.監(jiān)理工作流程下料、加工檢驗下料、加工檢驗入場原材料、成品、半成品材料驗收審核施工單位前期資料焊工、電工、吊裝作業(yè)人員持證審查焊接工藝評定及焊接工藝規(guī)程（作業(yè)指導書）審查管溝驗收、管線下溝除銹防腐工序平行檢驗核對施工單位提交檢測申請，并下達檢測指令組對、焊接檢驗吹掃、試壓旁站除銹防腐工序平行檢驗回填3.監(jiān)理工作要點3.1工程監(jiān)理質量控制點3.1.1施工準備階段質量監(jiān)理控制點序號項目質量控制點控制方法1項目組織組織機構，質保體系、質保措施書面檢查2管理人員資格項目經理、質檢員、安全員要求持證上崗書面檢查3特殊工種焊工、電工、起重工等按有關要求持證上崗書面檢查4施工組織設計（方案）是否符合設計和規(guī)范要求，是否經過上級技術負責人審批書面檢查5開工報批施工組織設計審查；施工組織機構、質量保證體系、施工人員、機具，材料、設備進場，特殊工種人員資格、主要管理人員資格等書面檢查、現場核實6焊接工藝評定評定報告書面檢查7技術交底施工驗收規(guī)范．關鍵技術和質量要求書面檢查8HSE交底危險源辨識、環(huán)境因素識別，控制措施書面檢查10無損檢測無損檢測企業(yè)資質，無損檢測人員資格證書書面檢查3.1.2施工階段質量監(jiān)理控制點序號項目質量控制點控制方法1管材/管件/焊材/閥門驗收質量證明文件齊全；幾何尺寸和外觀質量；探傷檢查合格；閥門強度和嚴密性試驗合格書面檢查，量測2管道預制材質標記檢查；氣焰切割修磨檢查，坡口加工角度、鈍邊尺寸檢查平行檢驗，目測，量測3管道組對安裝安裝前管內清潔度；管口清理，打磨除銹；管道組對間隙、錯邊量；管道坡度、坡向、不直度；法蘭面與管中心垂直度；墊片選用，螺栓擰緊均勻，螺栓露扣符合要求；管道支、吊架檢查.平行檢驗，目測，量測4管道焊接焊工資格；焊接：焊接電流、電壓檢查；風速、溫度、濕度平行檢驗，書面檢查5管溝開挖、下溝回填管溝深度、寬度、平整度旁站、平行檢驗6管道系統(tǒng)試驗管道試壓方案；試壓前管道安裝檢查；嚴密性試驗；強度試驗；吹掃檢查；管道試壓記錄旁站，書面檢查3.2工藝管道分項工程質量控制要點3.2.1鋼管下料和管件加工a、本工程采用20#鋼、Q235B、L290鋼，鋼管及管件材質、規(guī)格、型號應符合設計要求及相應規(guī)范規(guī)定。檢查數量：全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明書、合格證或復驗報告。b、切口表面應平整，無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物與鐵屑等。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：觀察檢查。針對本工程管線規(guī)格切口端面傾斜偏差δ（見圖1），應符合表1要求（δ不大于管外徑的1%，且不大于3mm）：表1切口端面傾斜偏差δ管線規(guī)格端面傾斜偏差δ管線規(guī)格端面傾斜偏差δФ559*7.1＜3mmФ133*4.5＜1.3mmФ457*7.1＜3mmФ114*4＜1.2mmФ406.4*7.1＜3mmФ89*6/4＜0.8mmФ355.6*8.0＜3mmФ60*3.5＜0.6mmФ323.9*7.1＜3mmФ48*4＜0.5mmФ273.1*7.1＜2.8mmФ27*3＜0.3mmФ219*6＜2.2mmФ22*4＜0.3mmФ159*6＜1.6mm檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用直尺和焊接檢驗尺檢查δδ圖1切口端面傾斜偏差c、管端坡口加工應符合焊接工藝規(guī)程及焊接作業(yè)指導書規(guī)定。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。d、彎管表面應無裂紋、過燒、分層與皺紋等缺陷。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：觀察檢查。e、制作管匯母管若采用焊接鋼管對接時，縱縫或螺旋焊縫應錯開100mm以上。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：用尺檢查。f、當用螺旋焊縫鋼管制作管匯母管時，在管端的螺旋焊縫處應進行補強焊接，其長度不應小于20mm。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：用尺檢查。g、管匯采用騎坐式連接時，母管的開孔直徑應比管內徑小2mm。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：用尺檢查。h、騎坐式管匯子管坡口及角接接頭應符合表2和圖2的規(guī)定。檢驗數量：全部檢查。表2子管坡口及角接接頭的尺寸項目接頭夾角φ檢驗方法90°-105°105°-150°子管與鞍口的角度β45°45°-90°用焊接檢驗尺檢查坡口角度a45°-60°60°用焊接檢驗尺檢查根部間隙bmm1.5-2.51.5-2.5用焊接檢驗尺檢查鈍邊Pmm0-1.50-1.5用焊接檢驗尺檢查i、管匯組對的允許偏差應符合表3的規(guī)定。檢驗數量：全部檢查。子管子管母管φaβpb圖2子管坡口角度表3組對允許偏差序號項目允許偏差mm檢驗方法1母管總長±5用尺檢查2子管間距±3用尺檢查3子管與母管兩中心線的相對偏移±1.5用直角尺檢查4子管法蘭接管長度±1.5用尺檢查5法蘭水平度或垂直度子管直徑mm≤300≤1用直角尺檢查＞300≤26母管直線度母管公稱直徑≤100≤L/1000，最大15用樣板尺檢查＞100≤2L/1000，最大15注：L為母管長度3.2.2管道安裝a、管道及管件材質、規(guī)格、型號應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明書或合格證。b、安全閥調校應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：檢查安全閥調校記錄。c、管道支架、托架、吊架及管卡的選用及安裝應按設計選用，安裝位置應符合設計要求，安裝方法正確。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%，且不少于3處。檢驗方法：用尺和觀察檢查。d、法蘭螺栓應跨中安裝，其允許偏差為±1mm。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%，且不少于3處。檢驗方法：用尺檢查。e、本工程管線采用多種規(guī)格管線，法蘭密封面均應與管子中心垂直（見圖3）并滿足：當公稱直徑小于或等于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差e為±1mm；當公稱直徑大于300mm時，在法蘭外徑上的允許偏差e為±2mm。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%，且不少于3處。檢驗方法：用直角尺檢查。ee圖3預制管段偏差f、法蘭螺栓擰緊后兩個密封面應相互平行，其允許偏差應小于0.5mm。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用直尺檢查。g、擰緊后螺栓應露出螺母2個-3個螺距。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%，且不少于3處。檢驗方法：觀察檢查。h、閥門安裝方向應與介質流向一致。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查和檢查合格證、試驗記錄。i、安全閥安裝時應保持垂直。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：用磁力線錘、尺檢查和檢查調校記錄。j、閥門手輪位置，在水平管段上安裝雙閘板閘閥時，手輪宜向上。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。k、管道安裝允許偏差值應符合表4的規(guī)定。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%，且不少于3處。表4管道安裝允許偏差項目允許偏差mm檢驗方法坐標架空±10用經緯儀檢查埋地±20標高架空±10用水平儀、經緯儀、直尺和拉線檢查埋地±20平直度DN≤100mm≤2L/1000用直尺和拉線檢查DN＞100mm≤3L/1000鉛垂度≤2H/1000用吊線檢查成排在同一平面上的間距±10用直尺和拉線檢查交叉管外壁或保溫層的間距±73.2.3管道組對焊接a、本工程采用20#鋼和L290鋼，管道材質應符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：檢查質量證明書、合格證或復驗報告。b、管道清理時，應將坡口及其內外表面20mm范圍內的范圍內的油、漆、繡、毛刺等污物清除掉。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：觀察檢查和用尺檢查。c、本工程采用鋼制管線，相鄰兩焊縫的距離均滿足：當DN≤200mm時，不小于1.5倍管道公稱直徑，且不小于150mm；當DN＞200mm時，不小于300mm。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用尺量或目測。d、焊縫距離支吊架不應小于50mm。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用尺量或目測。e、焊縫距離彎管起彎點不應小于100mm，且不應小于管子外徑。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用尺量或目測。f、螺旋焊縫的距離應錯開100mm以上。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用卷尺檢查。g、當管子公稱直徑小于100mm時，管道對口平直度允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，管道對口平直度允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用鋼板尺和塞尺檢查，在距管口中心200mm處測量。h、管口組對間隙應符合規(guī)定焊接作業(yè)指導書要求。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。i、管子對接錯邊量應符合表5的規(guī)定。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。表5管子錯邊量管壁厚錯邊量5-10不大于2.0＜5不大于1.5j、本工程采用的焊條有E5016和E4303，均應提供檢查出廠質量證明書或合格證、復驗報告，對所有焊材進行全部檢查。k、現場焊接要求應符合焊接工藝規(guī)程及焊接作業(yè)指導書要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：用焊接檢驗尺測量。l、焊縫表面應整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、夾渣與燒穿等缺陷。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗數量：觀察檢查。n、焊縫及其周圍應清除干凈，不應存在電弧燒傷母材的缺陷。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：觀察檢查。m、焊縫寬度應符合焊接工藝規(guī)程的要求，無要求時為坡口上兩側各加寬0.5mm-2mm。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。o、焊縫余高應為0-2mm，局部不大于3mm且長度不大于50mm。檢驗數量：按系統(tǒng)抽查10%。檢驗方法：用焊接檢驗尺檢查。p、咬邊的最大尺寸應符合表6的規(guī)定。表6咬邊的最大尺寸深度長度＞0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中的較小值任何長度均不合格＞6%-12.5%管壁厚或＞大于0.4mm，取二者中的較小值在焊縫任何300mm連續(xù)長度中不超過50mm或焊縫的1/6，取二者中的較小值≤0.4mm或≤6%的管壁厚，取二者中的較小值任何長度均合格q、本工程管道焊縫根據設計壓力不同，滿足：燃料油管線均超聲Ⅱ合格，射線Ⅲ合格；其他管線焊口50%超聲Ⅲ合格。檢驗數量：全部檢查檢驗方法：檢查射線底片、無損檢測報告及焊口返修通知單。焊口檢測要求應該符合表7要求。本工程處燃料油管線設計壓力為4.0Map外，其他管線均小于等于1.6Map。表7焊口檢測比例要求工藝管線設計壓力（Map）檢測方法抽查比例(%)合格級別燃料油管線4.0MapUT100ⅡRT5Ⅲ原油、污水、天然氣管線1.6MapUT100ⅢRT//清水、熱水、回水管線1.6MapUT100ⅢRT//管線最終連頭段的對接焊縫進行100%的射線檢測和100%的超聲波無損檢測，合格級別均為Ⅲ級?，F場不能進行超聲波和射線檢測的部分焊口，按《石油天然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2013進行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。對不能滿足質量要求的焊口，對焊接缺陷進行分析，并按返修工藝進行返修，返修后焊縫重新進行復驗。3.2.4管溝開挖、下溝和回填a、管溝開挖應按管底標高加深100mm。單管敷設時，管底寬度按管道公稱直徑加寬300mm，但總寬度不能少于500mm；多管道同溝敷設時，管溝底寬應為兩邊管道外廊寬加500mm。檢驗數量：全部檢查。、檢驗方法：觀察檢查和用尺檢查。b、管底標高允許偏差為±100mm。檢驗數量：檢查10處。檢驗方法：用尺或水準儀檢查。c、管溝中心線允許偏差為±100mm。檢驗數量：檢查10處。檢驗方法：用尺檢查。d、管溝溝底寬度允許偏差為±100mm。檢驗數量：檢查10處。檢驗方法：用卷尺檢查。e、管道下溝和管溝回填,管道與溝底應緊貼，懸空段應用細土或砂塞滿。溝底的水平度或坡比應符合設計要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。f、管道下溝前清理時，應清理溝內塌方和硬土（石）塊，排除溝內積水。檢查數量：檢查10處。檢驗方法：觀察檢查。g、管溝回填應分層夯實，每層200mm-300mm厚。檢驗數量：檢查10處。檢驗方法：用尺檢查和觀察檢查。3.2.5管道系統(tǒng)吹掃和試壓a、管線試壓前應進行吹掃，吹掃氣體在管道內流速應大于20m/s，吹掃要徹底，管道內不得遺留焊渣、石塊等臟物，管線系統(tǒng)在空氣吃掃過程中，應在排出口用白布或刷白色漆的靶板檢查，在5min內靶板無鐵銹及其他雜物為合格。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查b、管線試壓，除燃料油管線設計壓力4.0MPa，其余管線設計壓力均為1.6MPa。（1）試壓前的準備工作：檢查核對已安裝的管道、設備、管件、閥門等是否符合設計要求，管道系統(tǒng)是否已全部連通。試壓用的壓力表必須經校驗合格，精度等級為1.0級，量程為10MPa、6MPa、4MPa。不能與管道同時試壓的設備、機泵、計量裝置隔開并用臨時管道連通。（2）管線的試壓介質為潔凈水，環(huán)境溫度低于5℃時要采取防凍措施。（3）站內燃料油管線的強度試驗壓力應為6.0MPa，分三次升壓并穩(wěn)壓，升至1.8MPa和3.6MPa各穩(wěn)壓30min,升壓速度不能大于0.1MPa/min，經檢查無泄漏，繼續(xù)升壓至6MPa，穩(wěn)壓時間為4h，以管線無變形、無滲漏，且壓降小于等于0.06MPa為合格，合格后將壓力降至4.0MPa進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓時間為24h，以管線無變形、無滲漏，且壓降小于等于0.04MPa為合格。其余管線強度試驗壓力為2.4MPa，穩(wěn)壓4h，以管線無變形、無滲漏，且壓降小于等于0.04MPa為合格，合格后將壓力降至1.6MPa進行嚴密性試驗，穩(wěn)壓時間為24h，以管線無變形、無滲漏，且壓降小于等于0.02MPa為合格。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：用壓力表或壓力自動記錄儀檢查，并記錄。c、投產前必須對系統(tǒng)進行吹掃、清洗，清洗前應對設備、儀表、閥件加以保護。試壓合格后管道采用清水沖洗，沖洗后的水應排入水溝中，水沖洗應連續(xù)進行，流速不得低于1.5m/s,以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格。當管道經水沖洗合格后暫不運行，應將水排凈，并及時吹干。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：觀察檢查3.2.6管道防腐和保溫a、本工程采用的管線防腐材料有﹠=30mm聚氨酯泡沫塑料、﹠=40mm離心玻璃棉管殼、玻璃布、13～17#鐵絲、﹠=0.5mm彩鋼板應符合設計及規(guī)范要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：檢查材料合格證或復驗報告。b、除銹應達到Sa2.5級。檢驗數量：檢查10處。檢驗方法：用觀察檢查。c、本工程直管段設計要求采用加強級高溫型（H）黑色三層PE防腐層。防腐層總厚度為2.9mm，其中環(huán)氧粉末≥150m，膠粘劑厚度200～250um；熱收縮帶周向搭接寬度應不小于80mm。防腐電火花檢漏及剝離試驗應符合設計和規(guī)范要求。檢驗數量：1.電火花檢漏全部檢查；2.剝離試驗每1km防腐管道抽查2-3處，補口處按1%進行抽查，但至少抽查1處。檢驗方法：用火花檢漏儀和拉力鉗進行檢查。d、本工程涂層厚度應符合表8規(guī)定。表8涂層厚度要求熱水管線、燃料油泵出口管線.設計溫度＞100℃外表面底漆：有機硅耐熱涂料底漆2道60~80um面漆：有機硅耐熱涂料面漆2道60~80um站內保溫管線外表面（溫度≤100℃底漆：環(huán)氧富鋅底漆2道80-100um中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2道120um埋地不保溫管線等鋼結構外表面（溫度≤100℃）底漆：環(huán)氧富鋅底漆2道80～100um面漆：無溶劑液體環(huán)氧涂料1道500um地面不保溫管線、鋼結構外表面（溫度≤100℃）底漆：環(huán)氧富鋅底漆2道80-100um中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆2道120um面漆：聚氨酯面漆2道80-100um檢驗數量：檢查10處。檢驗方法：用涂層測厚儀檢查。f、管線保溫，室外管線保溫，室內管線除運行溫度超過60℃的地面管線做防燙設計外均不保溫。（1）埋地保溫管線：采用﹠=30mm聚氨酯泡沫塑料保溫，﹠=2mm黃夾克做保護層。（2）地面保溫及防燙管線：采用﹠=40mm離心玻璃棉管殼保溫，外纏玻璃布2層，13～17#鐵絲捆扎，外包﹠=0.5mm彩鋼板做保護層。（3）熱、回水管線要求室內管線除運行溫度超過60℃的地面管線做防燙設計外均不保溫。室外管線的保溫及防腐要求同原油管線。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：游標卡尺測量。g、保溫材料應符合設計和規(guī)范要求。檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：檢查合格證或復驗報告。h、管托處的管道保溫，不應妨礙管道的膨脹位移，且不應損壞保溫層。檢驗數量：檢查10處。檢驗方法：觀察檢查和用尺檢查。i、鐵絲綁扎應牢固、充填應密實、無嚴重凹凸現象。檢驗數量：檢查10處。檢驗方法：觀察檢查和用尺檢查。j、金屬薄板保護層咬縫應牢固，包裹應緊湊。檢驗數量：檢查10處。檢驗方法：觀察檢查。k、管殼預制塊保溫接縫應錯開。檢驗數量：檢查10處。檢驗方法：觀察檢查。l、閥門、法蘭處的管道保溫應在法蘭外側預留出螺栓的長度并加20mm。檢驗數量：檢查10處。檢驗方法：用尺檢查。n、保溫層表面和伸縮縫的允許偏差應符合表9的規(guī)定。檢驗數量：檢查10處。表9保溫層表面和伸縮縫的允許偏差序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度涂抹10mm用1m靠尺和塞尺檢查其他外保護5mm2外保護層松緊度成型品不大于巖棉的外周長用卷尺檢查3厚度8%用鋼針插入檢查4伸縮縫寬度5%用尺檢查4監(jiān)理工作方法及措施4.1質量控制4.1.1認真參加施工圖紙會審和設計交底，了解設計意圖，審查各專業(yè)施工圖的相互配合，及時發(fā)現存在的問題，盡量避免設計失誤造成的損失，堅持做到未經會審的施工圖不得投入施工。同時做好技術文件復核工作。4.1.2審查承建單位資質、質量保證體系的同時，注意檢查參加施工的管理人員，關鍵工種的操作人員是否具有上崗證書，同時有關人員必須及時到崗、到位，不得隨意更換或抽調，如有必須更換的，事先報項目總監(jiān)同意，項目經理更換必須經業(yè)主同意。4.1.3在材料、構配件訂貨前，由施工單位提出產品資料，經各專業(yè)監(jiān)理工程師審查后才可訂貨進場，材料進場后必須出具出廠合格證，材料試驗單等資料，并報我單位，經項目專業(yè)監(jiān)理工程師審查并抽查復驗合格后，方可用于建設工程。新材料的購置必須有試驗報告和推廣證書，符合試驗要求。4.1.4對施工機械及設備的型號、主要性能參數和操作要求三方面予以審查，同時檢查機具數量以滿足施工要求。4.1.5對專業(yè)施工方案進行審查，確保方案在技術上可行，在經濟上合理，有利于提高工程質量。4.1.6預檢及分部分項工程報驗必須按程序進行。4.1.7施工質量控制主要方法和措施a、感覺性檢查。憑借觀感來檢查和判斷施工的質量。b、量測檢查。按規(guī)范和設計要求對進場的材料或已完工程的幾何尺寸、高程、寬度、厚度、坡度、