數(shù)控車工中級(jí)試題一、選擇題：（以下四個(gè)備選答案中其中一個(gè)為正確答案，請(qǐng)將其代號(hào)填入括號(hào)內(nèi)）1.圖樣中螺紋的底徑線用（ C）繪制。(A)粗實(shí)線(B)細(xì)點(diǎn)劃線(C)細(xì)實(shí)線(D)虛線2.裝配圖的讀圖方法，首先看（ B），了解部件的名稱。.(A)零件圖(B)明細(xì)表(C)標(biāo)題欄(D)技術(shù)文件3.公差代號(hào)Ｈ７的孔和代號(hào)（ C）的軸組成過(guò)渡配合。(A)f6(B)g6(C)m6(D)u64.尺寸?48F6中，“６”代表（B）(A)尺寸公差帶代號(hào)(B)公差等級(jí)代號(hào)(C)基本偏差代號(hào)(D)配合代號(hào)5.牌號(hào)為45的鋼的含碳量為百分之（ C）。(A)45(B)4.5(C)0.45(D)0.0456.軸類零件的調(diào)質(zhì)處理熱處理工序應(yīng)安排在（ B）。(Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)滲碳后7.下列鋼號(hào)中，(A)鋼的綜合力學(xué)性能最好。(A)45(B)T10(C)20(D)088.常溫下刀具材料的硬度應(yīng)在（ A）以上。(A)HRC60(B)HRC50(C)HRC80(D)HRC1009.三星齒輪的作用是（D）。(A)改變傳動(dòng)比(B)提高傳動(dòng)精度(C)齒輪間聯(lián)接(D)改變絲杠轉(zhuǎn)向1/1610.一對(duì)相互嚙合的齒輪，其模數(shù)、（ B）必須相等才能正常傳動(dòng)。(A)齒數(shù)比(B)齒形角(C)分度圓直徑(D)齒數(shù)11.數(shù)控車床中，目前數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量，一般為（ B）。(A)0.01(B)0.001(C)0.0001(D)0.1MC是指（D）的縮寫(xiě)。(A)自動(dòng)化工廠(B)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(C)柔性制造系統(tǒng)(D)數(shù)控加工中心13.工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)以外，還包括（ A）。(A)定位基準(zhǔn)(B)粗基準(zhǔn)(C)精基準(zhǔn)(D)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)14.零件加工時(shí)選擇的定位粗基準(zhǔn)可以使用（ A）。(A)一次(B)二次(C)三次(D)四次及以上15.工藝系統(tǒng)的組成部分不包括（ C）。（Ａ）機(jī)床（Ｂ）夾具（Ｃ）量具（Ｄ）刀具16.車床上的卡盤(pán)、中心架等屬于（ A）夾具。(A)通用(B)專用(C)組合(D)標(biāo)準(zhǔn)17.工件的定位精度主要靠（ A）來(lái)保證。(A)定位元件(B)輔助元件(C)夾緊元件(D)其他元件18.切削用量中（A）對(duì)刀具磨損的影響最大。(A)切削速度(B)進(jìn)給量(C)進(jìn)給速度(D)背吃刀量19.刀具上切屑流過(guò)的表面稱為（ A）。(A)前刀面(B)后刀面(C)副后刀面(D)側(cè)面20.為了減少?gòu)较蛄?，車?xì)長(zhǎng)軸時(shí)，車刀主偏角應(yīng)?。?C）。2/16(A)30~45°°(B)50~60°°(C)80~90°°(D)15~20°°21.既可車外圓又可車端面和倒角的車刀，其主偏角應(yīng)采用（ B）。(A)30(B)45°(C)60°(D)90°°22.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角 φ的大小為（C）。(A)90o(B)100o(C)118o(D)120o23.車削右旋螺紋時(shí)主軸正轉(zhuǎn)，車刀由右向左進(jìn)給，車削左旋螺紋時(shí)應(yīng)該使主軸（A）進(jìn)給。(A)倒轉(zhuǎn)，車刀由右向左(B)倒轉(zhuǎn)，車刀由左向右(C)正轉(zhuǎn)，車刀由左向右(D)正轉(zhuǎn)，車刀由右向左24螺紋加工中加工精度主要由機(jī)床精度保證的幾何參數(shù)為（ D）。(A)大徑(B)中徑(C)小徑(D)導(dǎo)程25.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，采用（B）的原則編寫(xiě)程序。(A)刀具不動(dòng)，工件移動(dòng)(B)工件固定不動(dòng)，刀具移動(dòng)(C)根據(jù)實(shí)際情況而定(D)銑削加工時(shí)刀具固定不動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件不動(dòng)27.數(shù)控機(jī)床面板上 JOG是指（B）。(A)快進(jìn)(B)點(diǎn)動(dòng)(C)自動(dòng)(D)暫停28.數(shù)控車床的開(kāi)機(jī)操作步驟應(yīng)該是（ B）。(A)開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源(B)開(kāi)電源，開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)(C)開(kāi)CNC系統(tǒng)電源，開(kāi)電源，開(kāi)急停開(kāi)關(guān)(D)都不對(duì)29.以下（A）指令，在使用時(shí)應(yīng)按下面板 “暫?！遍_(kāi)關(guān)，才能實(shí)現(xiàn)程序暫停。(A)M01(B)M00(C)M02(D)M063/1630.機(jī)床照明燈應(yīng)選（C）V供電。(A)220(B)110(C)36(D)8031.圖樣中所標(biāo)注的尺寸，為機(jī)件的（B）完工尺寸。（A）第一道工序（B）第二道工序（C）最后一道工序（D）中間檢查工序33.公差為0.01的?10軸與公差為0.01的?100軸相比加工精度（B）。（A）?10高（B）?100高（C）差不多（D）無(wú)法判斷34.如圖所示,尺寸?20的公差等于（A）。A）0.021（B）–0.021（C）0（D）19.97935.含碳量小于（A）鋼稱為低碳鋼。A）0.25%（B）0.15%（C）0.6%（D）2.11%36.調(diào)質(zhì)處理是指（D）和高溫回火相結(jié)合的一種工藝。（A）完全退火（B）去應(yīng)力退火（C）正火（D）淬火37.以下材料中，耐磨性最好的是（ D）。（A）純銅（B）鑄鐵（C）中碳鋼（D）高碳鋼38.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦，從而（力。（A）降低（B）減少（C）增大（D）升高39.為了減少刀具磨損，刀具前角應(yīng)（ D）。（A）小些（B）較小些（C）大些（D）較大些40.刀具角度中對(duì)斷屑影響較大的是（ C）。4/16（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角41.以下不屬于嚙合傳動(dòng)的是（ B）。（A）鏈傳動(dòng)（B）帶傳動(dòng)（C）齒輪傳動(dòng)（D）螺旋傳動(dòng)42.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于（ D）。（A）泵的額定壓力（B）泵的流量（C）壓力表（D）外負(fù)載43.滾珠絲杠螺母副中負(fù)載滾珠總?cè)?shù)一般為（ B）。A）切削(A）小于2圈B）2~4圈（C）4~6圈（D）大于6圈44.只有在（B）和定位基準(zhǔn)精度很高時(shí)，重復(fù)定位才允許采用。（A）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（B）定位元件（C）測(cè)量基準(zhǔn)（D）夾緊元件45.工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往是由某些具體表面體現(xiàn)的，這個(gè)表面稱為（D）。（A）安裝基準(zhǔn)面（B）測(cè)量基準(zhǔn)面（C）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面（D）定位基準(zhǔn)面46.工件的（C）個(gè)自由度都得到限制，工件在夾具中只有唯一的位置，這種定位稱為完全定位。A）4（B）5（C）6（D）747.平頭支撐釘適用于（B）平面的定位。（A）未加工（B）已加工（C）未加工過(guò)的側(cè)面（D）都可以48.工件以兩孔一面為定位基面，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（C）定位。（A）完全（B）部分（C）重復(fù)（D）欠定位49.（A）是計(jì)算機(jī)床功率，選擇切削用量的主要依據(jù)。（A）主切削力（B）徑向力（C）軸向力（D）周向力5/1650.以下不屬于三爪卡盤(pán)的特點(diǎn)是（ B）。（A）找正方便（B）夾緊力大（C）裝夾效率高（D）自動(dòng)定心好51.車通孔時(shí)，內(nèi)孔車刀刀尖應(yīng)裝得（ A）刀桿中心線。（A）高于（B）低于（C）等高于（D）都可以52.若偏心距較大而復(fù)雜的曲軸，可用（ D）來(lái)裝夾工件。（A）兩頂尖（B）偏心套（C）兩頂尖和偏心套（D）偏心卡盤(pán)和專用卡盤(pán)53.車普通螺紋，車刀的刀尖角應(yīng)等于（ D）度。（A）30（B）55（C）45D）6054.車孔精度可達(dá)（C）。A）IT4-IT5(B)IT5-IT6(C)IT7-IT8(D)IT8-IT958.安裝刀具時(shí)，刀具的刃必須（ C）主軸旋轉(zhuǎn)中心。(A)高于(B)低于(C)等高于(D)都可以59.刀具路徑軌跡模擬時(shí)，必須在（ C）方式下進(jìn)行。(A)點(diǎn)動(dòng)(B)快點(diǎn)(C)自動(dòng)(D)手搖脈沖60.在自動(dòng)加工過(guò)程中，出現(xiàn)緊急情況，可按（ D）鍵中斷加工。(A)復(fù)位(B)急停(C)進(jìn)給保持(D)三者均可.畫(huà)螺紋連接圖時(shí)，剖切面通過(guò)螺栓、螺母、墊圈等軸線時(shí)，這些零件均按（A）繪制。(A)不剖(B)半剖(C)全剖(D)剖面2.在視圖表示球體形狀時(shí)，只需在尺寸標(biāo)注時(shí)，加注（C）符號(hào)，用一個(gè)視圖就可以表達(dá)清晰。(A)R(B)Φ(C)SΦ(D)O6/163.用游標(biāo)卡尺測(cè)量 8.08mm的尺寸，選用讀數(shù)值 i為（B）的游標(biāo)卡尺較適當(dāng)。(A)i=0.1(B)i=0.02(C)i=0.05(D)i=0.0154.配合代號(hào)H6/f5應(yīng)理解為（B）配合。(A)基孔制間隙(B)基軸制間隙.(C)基孔制過(guò)渡(D)基軸制過(guò)渡5.牌號(hào)為35的鋼的含碳量為百分之（ C）。(Ａ)35(Ｂ)3.5(Ｃ)0.35(Ｄ)0.0356軸類零件的淬火熱處理工序應(yīng)安排在（B）。(Ａ)粗加工前(Ｂ)粗加工后，精加工前(Ｃ)精加工后(Ｄ)滲碳后7.下列鋼號(hào)中，(C)鋼的塑性、焊接性最好。(A)5(B)T10(C)20(D)658.精加工脆性材料，應(yīng)選用（ A）的車刀。(A)YG3(B)YG6(C)YG8(D)YG59.切削時(shí)，工件轉(zhuǎn) 1轉(zhuǎn)時(shí)車刀相對(duì)工件的位移量又叫做（ B）。(A)切削速度(B)進(jìn)給量(C)切削深度(D)轉(zhuǎn)速10.精車外圓時(shí)，刃傾角應(yīng)?。?B）。(A)負(fù)值(B)正值(C)零(D)都可以11.傳動(dòng)螺紋一般都采用（ C）。(A)普通螺紋(B)管螺紋(C)梯形螺紋(D)矩形螺紋12.一對(duì)相互嚙合的齒輪，其齒形角、（ B）必須相等才能正常傳動(dòng)。(A)齒數(shù)比(B)模數(shù)(C)分度圓直徑(D)齒數(shù)13.CNC是指（B）的縮寫(xiě)。7/16(Ａ)自動(dòng)化工廠(Ｂ)計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)(Ｃ)柔性制造系統(tǒng)(Ｄ)數(shù)控加工中心14.工藝基準(zhǔn)除了測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)以外，還包括（ A）。(Ａ)裝配基準(zhǔn)(Ｂ)粗基準(zhǔn)(Ｃ)精基準(zhǔn)(Ｄ)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)15.工件以兩孔一面為定位基準(zhǔn)，采用一面兩圓柱銷為定位元件，這種定位屬于（位。(A)完全(B)部分(C)重復(fù)(D)永久16.夾具中的（A）裝置，用于保證工件在夾具中的正確位置。A）定(A)定位元件(B)輔助元件(C)夾緊元件(D)其他元件17.V形鐵是以（A）為定位基面的定位元件。(A)外圓柱面(B)內(nèi)圓柱面(C).內(nèi)錐面(D)外錐面18.切削用量中（D）對(duì)刀具磨損的影響最小。(Ａ)切削速度(Ｂ)進(jìn)給量(Ｃ)進(jìn)給速度(Ｄ)背吃刀量19.粗加工時(shí)的后角與精加工時(shí)的后角相比，應(yīng)（ B）(A)較大(B)較小(C)相等(D)都可以20.車刀角度中，控制刀屑流向的是（ C）。(A)前角(B)主偏角(C).刃傾角(D)后角21.精車時(shí)加工余量較小，為提高生產(chǎn)率，應(yīng)選用較大的（ C）(A)進(jìn)給量(B)切削深度(C).切削速度.(D)進(jìn)給速度22.粗加工較長(zhǎng)軸類零件時(shí)，為了提高工件裝夾剛性，其定位基準(zhǔn)可采用軸的（(A)外圓表面(B)兩端面(C).一側(cè)端面和外圓表面(D)內(nèi)孔8/1623.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置安裝裝在（ C）。(Ａ)傳動(dòng)絲杠上(Ｂ)伺服電機(jī)軸端(Ｃ)機(jī)床移動(dòng)部件上(Ｄ)數(shù)控裝置24.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是（ D）。(A)前角(B)后角(C).主偏角(D)副偏角25.為了保持恒切削速度，在由外向內(nèi)車削端面時(shí)，如進(jìn)給速度不變，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)該（C）。(Ａ)不變(Ｂ)由快變慢(Ｃ)由慢變快(Ｄ)先由慢變快再由快變慢27.數(shù)控機(jī)床面板上 AUTO是指（C）。C）。(A)快進(jìn)(B)點(diǎn)動(dòng)(C)自動(dòng)(D)暫停28.程序的修改步驟，應(yīng)該是將光標(biāo)移至要修改處，輸入新的內(nèi)容，然后按（C）鍵即可。(A)插入(B)刪除(C)替代(D)復(fù)位29.在Z軸方向?qū)Φ稌r(shí)，一般采用在端面車一刀，然后保持刀具 Z軸坐標(biāo)不動(dòng)，按（B）按鈕。即將刀具的位置確認(rèn)為編程坐標(biāo)系零點(diǎn)。(A)回零(B)置零(C)空運(yùn)轉(zhuǎn)(D)暫停30.發(fā)生電火災(zāi)時(shí)，應(yīng)選用（ B）滅火。(A)水(B)砂(C)普通滅火機(jī)(D)冷卻液5.含碳量在（A）鋼稱為低碳鋼。A）0.25%~0.6%（B）0.15%~0.6%（C）0.6%~0.8%（D）0.6%~2.11%6.將淬硬鋼再加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理過(guò)程為（B（A）退火（B）回火（C）正火（D）淬火7.以下材料中，耐熱性最好的是（ C）。（A）碳素工具鋼（B）合金工具鋼（C）硬質(zhì)合金（D）高速鋼9/168.車削時(shí)，走刀次數(shù)決定于（ A）。（A）切削深度（B）進(jìn)給量（C）進(jìn)給速度（D）主軸轉(zhuǎn)速9.車不銹鋼選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇（ C）。A）較大的V，f（B）較小的V，fC）較大的V，較小的f（D）較小的V，較大的f10.在特定的條件下抑制切削時(shí)的振動(dòng)可采用較小的（ B）。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）刃傾角11.以下（D）情況不屬于普通螺旋傳動(dòng)。。）（A）螺母不動(dòng)，絲杠回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動(dòng)（ B）絲杠回轉(zhuǎn)，螺母作直線運(yùn)動(dòng)（C）絲杠不動(dòng)，螺母回轉(zhuǎn)并作直線運(yùn)動(dòng)（ D）螺母回轉(zhuǎn)，絲杠作直線運(yùn)動(dòng)12.液壓泵的最大工作壓力應(yīng)（ C）其公稱壓力。（A）大于（B）小于（C）小于或等于（D）等于13.以下不屬于數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)特點(diǎn)是（ C）。(A）采用調(diào)速電機(jī)（B）變速范圍大（C）傳動(dòng)路線長(zhǎng)（D）變速迅速14.工件在裝夾中，由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與（C）不重合而產(chǎn)生的誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。（A）工藝（B）裝配（C）定位（D）夾緊15.軸在長(zhǎng)V形鐵上定位，限制了（B）個(gè)自由度。A）2（B）4（C）3（D）616.墊圈放在磁力工作臺(tái)上磨端面，屬于（ B）定位。10/16（A）完全（B）部分（C）重復(fù)（D）欠定位17.設(shè)計(jì)夾具時(shí)，定位元件的公差約等于工件公差的（ C）。（A）1/2左右（B）2倍（C）1/3左右（D）3倍18.加工長(zhǎng)軸端孔時(shí)，一端用卡盤(pán)夾得較長(zhǎng)，另一端用中心架裝夾時(shí)，限制了（B）個(gè)自由度。A）3（B）4（C）5（D）619.精車時(shí)，為了減少工件表面粗糙度，車刀的刃傾角應(yīng)?。?A）值。（A）正（B）負(fù)（C）零（D）都可以20.用一頂一夾裝夾工件時(shí)，若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上，會(huì)產(chǎn)生B）。A）振動(dòng)（B）錐度（C）表面粗糙度不高（D）同軸度差21.鉸孔是（C）加工孔的主要方法之一。（ A）粗（B）半精（C）精（D）精細(xì)22.工件材料相同時(shí)，車削溫度上升基本相同，其熱變形伸長(zhǎng)量主要取決于A）。A）工件的長(zhǎng)度（B）材料的熱膨脹系數(shù)（C）刀具磨損（D）其他23.用螺紋千分尺可測(cè)量外螺紋的（ C）。（A）大徑（B）小徑（C）中徑（D）螺距24.鉸孔精度一般可達(dá)（C）。A）IT4-IT5(B)IT5-IT6(C)IT7-IT9(D)IT9-IT1028.若程序中主軸轉(zhuǎn)速為S1000，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速修調(diào)開(kāi)關(guān)打在80時(shí)，主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速為（A）。11/16(A)800(B)S8000(C)S80(D)S100029.數(shù)控車床X軸對(duì)刀時(shí)，若工件直徑車一刀后，測(cè)得直徑值為20.030mm，應(yīng)通過(guò)面板輸入 X值為（A）。(A)X20.030(B)X-20.030(C)X10.015(D)X-10.01530.機(jī)床“快動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度 F應(yīng)由（C）確定。(A)程序指定(B)面板上進(jìn)給速度修調(diào)按鈕 (C)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)定(D)都不是二、判斷題：（請(qǐng)將判斷的結(jié)果填入題前的括號(hào)中，正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“×”）(X)1.機(jī)械制圖圖樣上所用的單位為CM。（√）2.基準(zhǔn)軸的上偏差等于零。（√）3.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。X）4.工藝系統(tǒng)剛性差，容易引起振動(dòng)，應(yīng)適當(dāng)增大后角?！蹋?.我國(guó)動(dòng)力電路的電壓是380V。X）6.機(jī)床“點(diǎn)動(dòng)”方式下，機(jī)床移動(dòng)速度F應(yīng)由程序指定確定。X）7.退火和回火都可以消除鋼的應(yīng)力，所以在生產(chǎn)中可以通用。（√）8.加工同軸度要求高的軸工件時(shí)，用雙頂尖的裝夾方法。X）9.YG8刀具牌號(hào)中的數(shù)字代表含鈷量的80%?！蹋?0.鋼滲碳后，其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。X）11.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個(gè)，所以本質(zhì)上是相同的。(√)12鉆.削加工時(shí)也可能采用無(wú)夾緊裝置和夾具體的鉆模。(X)13.在機(jī)械加工中，采用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(√)14一.般CNC機(jī)床能自動(dòng)識(shí)別 EIA和ISO兩種代碼。12/16(√)15所.謂非模態(tài)指令指的是在本程序段有效，不能延續(xù)到下一段指令。.(√)16數(shù).控機(jī)床重新開(kāi)機(jī)后，一般需先回機(jī)床零點(diǎn)。.(√)17加.工單件時(shí)，為保證較高的形位精度，在一次裝夾中完成全部加工為宜。(X)18.零件的表面粗糙度值越小，越易加工(√)19刃.磨麻花子鉆時(shí)，如磨得的兩主切削刃長(zhǎng)度不等，鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。(√)20一.般情況下金屬的硬度越高，耐磨性越好。(√)21裝.配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來(lái)區(qū)別的。(√)22基.準(zhǔn)孔的下偏差等于零。(×)23牌.號(hào)T4和T7是純銅。(×)24耐.熱性好的材料，其強(qiáng)度和韌性較好。(×)25前.角增大，刀具強(qiáng)度也增大，刀刃也越鋒利。(×)26用.大平面定位可以限制工件四個(gè)自由度。(×)27小.錐度心軸定心精度高，軸向定位好。(×)28輔.助支承是定位元件中的一個(gè)，能限制自由度。(√)29萬(wàn).能角度尺只是測(cè)量角度的一種角度量具。 (√)30.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表 X軸。(√)3表1.達(dá)零件內(nèi)形的方法采用剖視圖，剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。(√)32.?38H8的下偏差等于零。(√)33一.般情況下，金屬的硬度越高，耐磨性越好。13/16(×)34用.高速鋼車刀應(yīng)選擇比較大的切削速度。(×)35從.刀具壽命考慮，刃傾角越大越好。(×)36只.要選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)就不會(huì)產(chǎn)生定位誤差。(×)37車.長(zhǎng)軸時(shí)，中心架是輔助支承，它也限制了工件的自由度。(×)38輔.助支承幫助定位支承定位，起到了限制自由度的作用，能提高工件定位的精確度。(√)39游.標(biāo)卡尺可測(cè)量?jī)?nèi)、外尺寸、高度、長(zhǎng)度、深度以及齒輪的齒厚。(×)40.CNC機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標(biāo)系，用手指表示時(shí)，大拇指代表Z軸。(×)41機(jī).床電路中，為了起到保護(hù)作用，熔斷器應(yīng)裝在總開(kāi)關(guān)的前面。(×)42帶.傳動(dòng)主要依靠帶的張緊力來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力。(√)43粗.車軸類工件外圓，75o車刀優(yōu)于90o車刀。(×)44粗.基準(zhǔn)因牢固可靠，故可多次使用。(×)45液.壓傳動(dòng)不易獲得很大的力和轉(zhuǎn)矩。(×)46在.三爪卡盤(pán)上裝夾大直徑工件時(shí)，應(yīng)盡量用正卡盤(pán)。(×)147鉸.孔時(shí)，切削速度越高，工件表面粗糙度越細(xì)。(√)148普.通螺紋內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸與外內(nèi)螺紋小徑的基本尺寸相同。(√)49多.工位機(jī)床，可以同時(shí)在幾個(gè)工位中進(jìn)行加工及裝卸工件，所以有很高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。(×)50在.相同力的作用下，具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的變形較大。 (√)51.熔斷器是起安全保護(hù)裝置的一種電器。(×)52在.常用螺旋傳動(dòng)中，傳動(dòng)效率最高的螺紋是梯形螺紋。14/16(×)53鉸.孔是精加工的唯一方法。(