定邊采油廠樊學(xué)油區(qū)地面工程管道施工方案延長(zhǎng)石油YANCHANGPETROLEUM編制:審核:批準(zhǔn):陜西化建工程有限責(zé)任公司定邊采油廠樊學(xué)油區(qū)地面工程項(xiàng)目經(jīng)理部2011年08月13日目錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)四、 施工部署及總平面布置五、 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施六、 施工程序七、 管道施工方法及技術(shù)措施八、 勞動(dòng)力及機(jī)具計(jì)劃九、 質(zhì)量保證措施及保證體系十、安全保證措施卜一、職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理工程概況:1、 建設(shè)單位：陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司定邊采油廠2、 監(jiān)理單位：西安長(zhǎng)慶工程建設(shè)監(jiān)理有限公司3、 施工單位：陜西化建工程有限責(zé)任公司4、 設(shè)計(jì)單位：西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司定邊采油廠樊學(xué)油區(qū)地面工程共有管道27187米,管道材質(zhì)主要為20#鋼、Q235B、PP-R、PVC-U及雙金屬管道（316L/20材質(zhì)）。施工范圍由七部分組成：由總圖部分、井區(qū)部分、集輸系統(tǒng)、鍋爐房、消防部分、水處理系統(tǒng)、辦公樓系統(tǒng)組成；管道材質(zhì)相對(duì)較少，管道介質(zhì)有原油及酸堿腐蝕性物質(zhì)， 而且管道壓力等級(jí)大部分相對(duì)較低。由于工期較緊，同時(shí)考慮到施工地方條件特殊，材料采購(gòu)及運(yùn)輸比較困難，因此要合理組織人員、機(jī)具及材料，確保工程按時(shí)、保質(zhì)保量的完成。二、編制依據(jù)：1、 西安長(zhǎng)慶科技工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)的《定邊采油廠樊學(xué)油區(qū)地面工程樊一聯(lián)合站》施工圖2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ——GB50235-20003、 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》一GB50236-20004、 《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》一SY0402-20005《雙金屬?gòu)?fù)合管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》一Q/SY04-20016、 《油氣集輸設(shè)計(jì)規(guī)范》一GB5035-20057、 《油氣集輸管子及管路附件選用標(biāo)準(zhǔn)》一SY/T0071-938、 《建筑給水氯化聚氯乙烯（PVC-U）管道工程技術(shù)規(guī)程》一CECS136:20029、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50242-200210、《輸送流體用無(wú)縫鋼管》GB/T8163-199911、11、《SFG雙金屬?gòu)?fù)合管》Q/SY13.1-2002三、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)張吉宗供應(yīng)負(fù)責(zé)馮寶東技術(shù)員李文博材料員陳曉靜技術(shù)負(fù)責(zé)張吉宗供應(yīng)負(fù)責(zé)馮寶東技術(shù)員李文博材料員陳曉靜在公司級(jí)“項(xiàng)目經(jīng)理部”領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)工程實(shí)行“質(zhì)量、進(jìn)度、安全、成本、現(xiàn)場(chǎng)管理”五大目標(biāo)控制四、施工部署及總平面布置（一） 、指導(dǎo)思想精心統(tǒng)籌，重點(diǎn)突擊關(guān)鍵工序搶工期，力保工程按期完成。（二） 、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭(zhēng)取優(yōu)良。（三） 、安全目標(biāo)本工程安全管理的目標(biāo)：預(yù)防為主、安全第一，杜絕重大因工傷亡事故，避免一般因工傷亡事故，創(chuàng)無(wú)任何事故工程。（四） 、施工總平面布置（見(jiàn)附圖）施工臨時(shí)設(shè)施設(shè)置的原則：1避免與總圖相抵觸。2、盡量減少二次搬運(yùn)和不影響大件運(yùn)輸線路。3、生產(chǎn)和生活用房盡量采取活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)并充分利用已建的建筑物， 減少占地面積。4、 布置力求合理，有利于文明施工和安全作業(yè)。5、 施工臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)符合國(guó)家勞動(dòng)保護(hù)、安全技術(shù)和安全防火等規(guī)程的規(guī)定。五、施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、 施工進(jìn)度計(jì)劃：1、為確保按期達(dá)到竣工驗(yàn)收條件，我們將充分利用一切有利條件，減少避免各種不利因素，提前進(jìn)行施工前期準(zhǔn)備工作，現(xiàn)場(chǎng)具備條件后，我方將立即派人進(jìn)駐，進(jìn)行施工前期臨設(shè)建造和場(chǎng)地平整，同時(shí)進(jìn)行材料采購(gòu)等工作。在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚。二、 施工進(jìn)度保證措施1、 根據(jù)工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，計(jì)算出整個(gè)工程的關(guān)鍵線路，進(jìn)行工期資源優(yōu)化，合理安排各道工序，流水施工。2、 把握施工過(guò)程的關(guān)鍵控制點(diǎn)，每周由項(xiàng)目經(jīng)理召開(kāi)綜合生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，主要檢查前一個(gè)禮拜計(jì)劃完成情況，對(duì)計(jì)劃完成不夠理想的采取補(bǔ)救措施，從而保證周計(jì)劃，確保月計(jì)劃。同時(shí)下達(dá)下禮拜滾動(dòng)計(jì)劃，對(duì)材料、勞動(dòng)力資源進(jìn)行綜合調(diào)配。4、 調(diào)度會(huì)及時(shí)協(xié)調(diào)處理質(zhì)量、進(jìn)度、安全、物資供應(yīng)、文明施工等問(wèn)題，下達(dá)調(diào)度令，使工程處于受控狀態(tài)。5、 施工勞動(dòng)力采取動(dòng)態(tài)管理，根據(jù)工程進(jìn)度情況，及時(shí)下達(dá)調(diào)整勞動(dòng)力指令，必要時(shí)采取四班三運(yùn)轉(zhuǎn)加班、延點(diǎn)，確保工程進(jìn)度按期完工。6實(shí)行工期控制點(diǎn)目標(biāo)責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理為工期保證第一責(zé)任人。7、 加強(qiáng)質(zhì)量管理也是保證工程進(jìn)度的條件之一，各參戰(zhàn)單位要每周指派專職質(zhì)檢人員，檢查工程質(zhì)量，杜絕施工期間發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，采取先進(jìn)的施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施，確保工程順利施工。8、 搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、施工、供貨商等各方面的協(xié)調(diào)工作，處理好相互之間的關(guān)系，齊心協(xié)力，共同確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。六、施工程序：管道施工程序見(jiàn)下圖：（圖一）七、管道施工方法及技術(shù)措施：（一）施工準(zhǔn)備：1、施工前認(rèn)真組織相關(guān)人員查看現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、技術(shù)、安全交底，并熟悉相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程。2、 對(duì)于進(jìn)廠的管材要嚴(yán)格進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，暫時(shí)不能安裝的管道，應(yīng)封閉管口；材料按材質(zhì)及規(guī)格堆放避免混亂堆放。3、 在施工前加強(qiáng)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，保證所以施工人員必須持證上崗。4、 所有施工機(jī)械都經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。5、 為了管道預(yù)制方便快捷，增加鋼制預(yù)制平臺(tái)（12m*12m*16mm）2座。（二）管道施工準(zhǔn)備1閥門試壓：（1）閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，密封性試壓為公稱壓力的1.0倍）。閥門公稱直徑小于或等于50mm且公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門，從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)；若不合格，再抽查20%;若仍有不合格，應(yīng)逐個(gè)檢查試驗(yàn)此批閥門。公稱直徑大于50mm或公稱壓力大于1.6MPa的閥門應(yīng)全部檢查。（2） 閥門的強(qiáng)度和密圭寸試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：試壓用壓力表精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，并經(jīng)校驗(yàn)合格。閥門應(yīng)用清水經(jīng)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的 1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲透、不變形、無(wú)損壞，壓力表不降為合格。密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min,不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。閥門進(jìn)行強(qiáng)度試壓時(shí)，其閥門應(yīng)半開(kāi)半閉，讓中腔進(jìn)水，整體試壓。密封試壓時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單面受壓下閥門的開(kāi)啟。手動(dòng)閥門應(yīng)在單面受壓下開(kāi)啟，檢查其手輪的靈活性和填料處的滲漏情況：電動(dòng)閥門應(yīng)按要求調(diào)好限位開(kāi)關(guān)試壓運(yùn)轉(zhuǎn)后，進(jìn)行密封試驗(yàn)下定單面受壓開(kāi)啟，閥門兩面都應(yīng)進(jìn)行單面受壓下定開(kāi)啟，開(kāi)啟壓力應(yīng)大于或等于工作壓力。止回閥、截止閥可按流向進(jìn)行強(qiáng)度和密圭寸試驗(yàn)。止回閥應(yīng)按逆流向做密封試驗(yàn)、順流向做強(qiáng)度試驗(yàn)，截止閥可按順流向進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)。閥門試壓和合格后，應(yīng)排除內(nèi)部積水（包括中腔），密封面應(yīng)涂保護(hù)層,關(guān)閉閥門，封閉主入口2、管道連接方式：根據(jù)施工圖紙說(shuō)明要求，該工程管道可分為以下連接方式：（1） 碳鋼管道材質(zhì)管道采用手工電弧焊方式連接和螺紋連接。（2） 塑料管有PP-R、PVC-U兩種材質(zhì)管道。其中PP-R材質(zhì)管道采用熱熔方式連接，PVC-U材質(zhì)管道采用承插粘接方式連接。（3） 雙金屬?gòu)?fù)合管的施工安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求在廠家指導(dǎo)下嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。3、管道的下料（1） 鋼管可采用氧氣乙炔切割，切割后必須將表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，按要求加工坡口。（2） 管道應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸下料，管道切斷前應(yīng)及時(shí)移植原有標(biāo)記。（3） 本工程中的管道材質(zhì)中20#、Q235材質(zhì)管道采用氧乙炔焰進(jìn)行切割；同時(shí)對(duì)切割后的管口進(jìn)行清理。（4） 螺紋連接的管道采用機(jī)械切割的方式切割。塑料管道采用鋸條切割，不銹鋼管道采用切割機(jī)或等離子切割。（5） 鋼管因搬運(yùn)堆放造成的彎曲度，使用前應(yīng)進(jìn)行校直，其直線度每米不超過(guò)1.5mm，全長(zhǎng)不超過(guò)5mm（6） 管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差小于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。金屬管道坡口加工。（7） 金屬管道坡口采用砂輪機(jī)加工，具體V型坡口加工技術(shù)要求如下：壁坡口角度鈍邊（mm）組對(duì)間隙（mm）厚<970°土5°1-21-2.5仝960°土5°1-21-3.54、焊接方法焊接工藝評(píng)定根據(jù)所供管材材質(zhì)、厚度分別進(jìn)行工藝評(píng)定，并根據(jù)合格工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝規(guī)程和焊接工藝卡，并以此作為現(xiàn)場(chǎng)焊接規(guī)范，要求焊工嚴(yán)格遵守。施焊人員從事焊接的焊工必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的合格證書(shū)。焊工施焊的鋼材、種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。焊條管理A、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊條管理室，派專人管理，按要求烘干發(fā)放和回收焊條，并填寫(xiě)記錄。B、 焊條管理室相對(duì)濕度不得超過(guò)60%、本工程焊接的焊條及焊絲如下：、20#、Q235A材質(zhì)管道焊接焊條選用J427。、06Cr17Ni12Mo2材質(zhì)焊絲選用H0Cr19Ni12Mo2，焊條選用A202/207。焊接環(huán)境A、 施工現(xiàn)場(chǎng)建立焊接管理制度，派專人觀測(cè)氣象條件，每天上午、下午各記錄一次。B、 在下列情況下，不得進(jìn)行焊接，如焊接應(yīng)采取可靠防護(hù)措施。a、 雨天、雪天。b、 風(fēng)速》8m/s(藥皮焊條手工電弧焊)，風(fēng)速超過(guò)11m/s(藥芯焊絲自動(dòng)保護(hù)焊)。c、環(huán)境溫度在-5C以下d、相對(duì)濕度》90%⑹焊縫的焊接A焊縫焊接是焊接工作的重點(diǎn)，其質(zhì)量直接影響管道使用的安全性、可靠性。施焊前及焊接過(guò)程中應(yīng)排除影響焊接的不利因素。B焊接時(shí)嚴(yán)格按焊接工藝采取合理的施焊方法和施焊順序。C施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧處應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。(7)返修工藝及要求凡經(jīng)過(guò)檢查不合格的焊縫，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員組織檢查人員，焊工查清原因確定缺陷的性質(zhì)、部位，認(rèn)真落實(shí)返修措施，保證一次返修合格。缺陷消除采用磨光機(jī)打磨。焊接質(zhì)量管理工作焊縫外觀質(zhì)量檢查應(yīng)在焊縫完成后盡快進(jìn)行以便及時(shí)修補(bǔ)。焊縫外觀質(zhì)量檢查以自檢、互檢相結(jié)合。焊接記錄應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)焊接同步進(jìn)行。焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流動(dòng)焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻，焊縫和母材平緩過(guò)渡。寬度坡口上口兩側(cè)各加寬1~2mm。表面余咼焊縫表面余咼應(yīng)為0-1.6mm,局部不應(yīng)大于3mm且長(zhǎng)度不大于50mm。咬邊深度不大于管壁厚的12.5%，且不超過(guò)0.8mm。焊縫任何300mm的連續(xù)長(zhǎng)度中，且累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于50mm。錯(cuò)邊不且超過(guò)壁厚的10%，且不大于1.6mm。未焊滿不允許（9）焊接其它要求管道焊縫的設(shè)置，要便于焊接及檢驗(yàn)。相鄰兩道焊縫的距離不得小于1.5倍管道公稱直徑，且不得小于150mm。焊縫與支吊架邊緣的凈距離不小于50mm。管道兩相鄰焊縫中心間距，應(yīng)控制在下列范圍內(nèi)：A、 在管段兩環(huán)縫間距不小于100mm，且不小于管子外徑。B、除定型管件外，其他任意兩焊縫間的距離不小于 50mm。焊縫接頭及其它邊緣上不宜開(kāi)孔。由于施工的地點(diǎn)冬季來(lái)的較早，因此當(dāng)室外溫度低于零攝氏度以下時(shí)，室外焊接時(shí)因?qū)缚p處進(jìn)行預(yù)熱。5、金屬管道安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）管道安裝前逐件清除管道組成件內(nèi)部的砂土、 鐵屑、熔渣及其他雜物。（2） 管道安裝前，嚴(yán)格按照施工圖、管線材料表核對(duì)材料材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否正確，特別注意下列情況：所有法蘭、墊片材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分安裝。法蘭用螺栓、螺母按材料表規(guī)定材質(zhì)配套使用。嚴(yán)禁不分材質(zhì)、長(zhǎng)短混用。管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密圭寸面及密圭寸墊片。不得有影響密圭寸性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)距中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 2%。，且不得大于2mm,不得以緊固螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。主管應(yīng)按支管實(shí)際內(nèi)徑開(kāi)孔，孔壁應(yīng)平整光滑，孔徑容許偏差應(yīng)為土0.5mm。對(duì)焊法蘭與管子配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否一致

檢查平焊法蘭與管子配合情況。檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長(zhǎng)短，防止不能配合安裝（3）管子對(duì)接時(shí)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列表規(guī)定：管子錯(cuò)邊量（mm）管壁厚內(nèi)壁錯(cuò)邊量外壁錯(cuò)邊量>101.02.0~2.55~100.1壁厚1.5~2.0<50.50.5~1.5（4）管端與平焊法蘭密封面的距離應(yīng)為管子壁厚加 2~3mm。（5）