安全操作規(guī)程總則 2職エ通用女全規(guī)程 4縱剪崗位安全操作規(guī)程 7接板崗位安全操作規(guī)程 9成型崗位安全操作規(guī)程 11X射線エ業(yè)電視崗位安全操作規(guī)程 13超聲波檢測崗位安全操作規(guī)程 16補焊崗位安全操作規(guī)程 18平頭崗位安全操作規(guī)程 20靜水壓試驗崗位安全操作規(guī)程 22起重作業(yè)安全操作規(guī)程 24起重工搬運安全操作規(guī)程 30汽車吊司機安全操作規(guī)程 33吊車崗位安全操作規(guī)程 39電動葫蘆安全操作規(guī)程 41手拉葫蘆（倒鏈）安全規(guī)程 43油壓千斤頂安全操作規(guī)程 45配電室及電氣維護崗位安全操作規(guī)程 46維修鉗エ崗位安全操作規(guī)程 50車エ、刨エ崗位安全操作規(guī)程 53焊劑預(yù)處理崗位安全操作規(guī)程 55庫房保管人員崗位安全操作規(guī)程 56實驗室崗位安全操作規(guī)程 57其他科室人員操作規(guī)程 59通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程 60高空作業(yè)安全操作規(guī)程 70鉗エ安全操作規(guī)程 73管道工安全操作規(guī)程 75水泵エ安全操作規(guī)程 76油泵エ安全操作規(guī)程 80校直工安全操作規(guī)程 81電氣焊安全操作規(guī)程 82電氣安全操作規(guī)程 87裝載機安全操作規(guī)程 107油庫安全操作規(guī)程 110倉庫管理員安全操作規(guī)程 111TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"成品檢査員安全操作規(guī)程 113\o"CurrentDocument"探傷員安全操作規(guī)程 114\o"CurrentDocument"儀表檢修安全安全操作規(guī)程 116\o"CurrentDocument"清潔エ安全操作規(guī)程 117總則1、為了確保安全生產(chǎn),杜絕人身傷亡和火災(zāi)、設(shè)備事故等現(xiàn)象發(fā)生,全廠所有職エ必須加強安全法制觀念,認真執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)、勞動保護方面的方針、政策、法律和各種規(guī)章制度。2、全廠職エ必須牢固樹立“安全生產(chǎn)、人人有責”和“安全第一、預(yù)防為主”的思想,安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全。當生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時,生產(chǎn)要為安全讓路。3、凡是不符合安全生產(chǎn)要求,存在安全事故隱患,職エ有權(quán)向廠安全生產(chǎn)領(lǐng)導小組成員報告。遇有嚴懲危及人身、設(shè)備安全的情況,職エ有權(quán)停止操作,并及時報告上級領(lǐng)導處理。對于違章做業(yè)的指令或違章操作,職エ有權(quán)拒絕執(zhí)行和制止。4、新入廠的工人以及實習、代培人員和變換エ種崗位的人員,上崗前必須進行安全教育,待其掌握安全操作規(guī)程后方可上崗操作,否則不準參加生產(chǎn)和單獨操作設(shè)備。對電器、起重、鍋爐、壓カ容器、切割、焊接等エ種,上崗前必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格后持證上崗。外來參觀人員的安全由接待人員負責。5、在生產(chǎn)車間內(nèi)或工作前,必須按規(guī)定穿戴好勞保用品,工作前要對設(shè)備進行檢查確認,排除存在的安全隱患后方可操作。6、工作中要集中精力認真操作,堅守工作崗位,不準擅自把自己的エ作交給非本崗位人員操作。對于鍋爐房、配電室等要害部位,非本崗位人員未經(jīng)允許嚴禁入內(nèi)。7、全廠范圍內(nèi)要配備好各種安全防護裝置和合理的消防器材,各種照明、信號、監(jiān)測儀表、警告標記、消防器材等不準隨意拆除、挪動或非法使用。對消防器材和監(jiān)測儀表信號等裝置要有專人負責,定期檢查和更換,確保使用。8、操作人員嚴禁酒后上崗或崗上喝酒。不準在廠區(qū)內(nèi)打鬧、互相追趕,不準在禁止煙火的場所吸煙,不準擅自帶非本廠人員或小孩進入生產(chǎn)車間。9、在1.7米以上高空作業(yè),必須按規(guī)定系好安全帶,工具用品要放置牢靠,不準隨意往下扔東西,應(yīng)用提升辦法傳遞工具,必要時地面要設(shè)專人監(jiān)護。10、原料、材料、產(chǎn)品和設(shè)備備件的堆放必須安全、合理、整齊,不準超高、超重、偏斜、歪倒。對于易燃、易爆、放射性和腐蝕性的物品必須分類妥善存放,并有專人嚴格管理。對于易燃、易爆等場所嚴禁吸煙和明火作業(yè)。要害部門嚴禁存放易燃、易爆物品。11、檢查修理機械、電器設(shè)備時必須掛停電警示牌,并設(shè)專人監(jiān)護停電牌,必須誰掛誰取,非工作人員嚴禁合閘。合閘前要細心檢查,確認無人檢修時方準合閘。電器及操作控制設(shè)備發(fā)生故障,必須由電器工人處理,非電エ不準修理電控設(shè)備。一切電器設(shè)備必須有可靠的接地,手持電動工具必須有可靠的絕緣,不允許設(shè)備漏電。12、發(fā)生重大惡性意外事故時,要組織職エ及時搶救保護好現(xiàn)場,并立即報告上級領(lǐng)導。13、安全工作要持之以恒,時時講,天天講,互相監(jiān)督、互相促進,確保人身、設(shè)備安全事故為零。職エ通用安全規(guī)程1、為了貫徹國家的安全生產(chǎn)方針,防止生產(chǎn)過程中人身事故的發(fā)生,確保職エ安全健康,特制定本規(guī)程。2、任何人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場,勞動保護用品必須穿戴齊全、規(guī)范。3、凡進入有落物、飛來物可能的生產(chǎn)場所,必須佩戴安全帽;帽內(nèi)緩沖襯墊的帶子應(yīng)牢固無損壞,人的頭頂與帽內(nèi)頂部的間隔不能小于32毫米:不得將安全帽當坐墊使用,以防變形,降低防護作用;發(fā)現(xiàn)安全帽有龜裂、下凹和磨損等情況,要立即更換；凡配發(fā)軟帽的エ種（機加工、空壓機、配電等）,工作中發(fā)辮必須塞入帽中。4、操作過程有金屬飛屑、沙屑、鋼液等飛濺物的崗位,凡配發(fā)防打擊護目鏡的,操作中必須嚴格佩戴。凡配發(fā)防輻射（紅外線、紫外線、耀眼的可見光等）護目鏡、面罩的工種（鑄造、熱處理、電氣焊等）,操作時必須嚴佩戴。5、穿戴工作服必須規(guī)范,扣子、拉鏈要扣緊。機加工及接觸旋轉(zhuǎn)部位的崗位,袖口領(lǐng)ロ、下擺處的扣子必須扣緊,脖子上不得纏繞毛巾、圍巾、絲巾等易造成危險的物品。6、凡配發(fā)防（毒）塵ロ罩、面具的工種,在接觸塵、毒時必須嚴格佩戴。フ、各工種必須穿戴配發(fā)的工作鞋,操作中戴防護手套。電氣人員的絕緣護品絕緣損壞后必須更換。機加工及接觸旋轉(zhuǎn)部位的崗位操作時禁止使用手套。8、其它防護用品根據(jù)崗位配發(fā)情況嚴格使用。9、工作現(xiàn)場必須保持良好的安全通道,進入現(xiàn)場必須遵守警告牌、標志牌和注意傾聽信號。io、操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作要領(lǐng),學徒工操作時,熟練エ不準離開現(xiàn)場,并監(jiān)督指導操作。嚴格執(zhí)行《交接班管理制度》,工作前,必須對工作區(qū)域環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、工具、材料、安全裝置、警報信號等嚴格進行檢查,確保安全、穩(wěn)固、檢查結(jié)果填入相應(yīng)記錄。各種運行記錄必須按時、如實填寫。發(fā)現(xiàn)問題必須立即找有關(guān)人員處理,不得帶病運轉(zhuǎn)。11、不屬自己操作、使用的設(shè)備、工具不得亂動。開關(guān)、控制器、按鈕、閥門或其它控制裝置上若掛有“檢修警示牌”,嚴禁操作,必須由掛牌者摘除,確認無誤方可操作。12、特種作業(yè)人員持證上崗。一切電氣設(shè)備和線路,非專職有關(guān)電氣人員,均不得私自改接、亂動。非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)或操作特種設(shè)備。我廠特種作業(yè)包括:電氣作業(yè)、電氣焊、鍋爐（水化驗）、起重作業(yè)（行車）,廠內(nèi)車輛駕駛。13、生產(chǎn)中必須嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)確認制度》,確認無誤后方可進行操作。14、工作中嚴格遵守勞動紀律,不得酒后上崗、不得班中飲酒、嚴禁打鬧,不準干私活或隨便亂動與本崗位無關(guān)的設(shè)備,不得脫崗、串崗,睡崗、頂崗,不得從事文體活動或其他與生產(chǎn)無關(guān)的活動。15、嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)合格班組標準》、《定置管理制度》,保持工作場地衛(wèi)生整潔,物流有序存放。16、嚴格執(zhí)行鋼管廠安全衛(wèi)生環(huán)保各項制度,嚴格執(zhí)行安全、技術(shù)、設(shè)備、エ藝操作規(guī)程。17、生產(chǎn)或維修過程中產(chǎn)生的廢液（潤滑油、脂、液壓油、乳化液、皂化液、易燃易爆液體、有毒有害液體等）,廢渣等各類廢棄物必須由車間收集后統(tǒng)ー處理,嚴禁隨意傾倒。18、凡是本廠的工人、技術(shù)人員和干部必須熟悉并嚴格執(zhí)行本規(guī)程。對一切違反本規(guī)程,不遵守勞動紀律、玩忽職守、違章蠻干、冒險作業(yè)、拆除安全設(shè)施、損壞防火器材,造成嚴重后果的,分別按情況,追究責任,嚴肅處理。19、任何個人不準私自更改本規(guī)程,如發(fā)現(xiàn)違反本規(guī)程以及危害人身設(shè)備安全者,任何人均有權(quán)立即制止或采取措施,并及時報告有關(guān)領(lǐng)導。20、本規(guī)程如與國家、地方、行業(yè)法律、法規(guī)相抵觸、以國家、地方行業(yè)法律、法規(guī)為準。21、本規(guī)程解釋權(quán)歸鋼管廠安委會?？v剪崗位安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)檢查工作崗位設(shè)備、工具等應(yīng)處于正常、安全良好狀態(tài),并按規(guī)定穿好勞動保護品。2、吊運重物前應(yīng)對鋼絲繩、吊具等進行詳細的檢查和確認,發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷股時應(yīng)停止使用,不允許超過吊車及鋼絲繩負荷吊運重物,吊鉤的鋼絲繩應(yīng)保持垂直。起落吊前后,不準靠近吊物以及用手扶住吊物,掛吊人員應(yīng)站在離吊物2米以外的水平距離檢查重物掛吊情況,如有吊偏現(xiàn)象應(yīng)立即指揮司機放下重物重吊。3、嚴禁在吊車軌道上或有阻吊車運行的地方停留和休息,吊車軌道上不允許有障礙物。4、禁止跨越短道或踩在短道上行走。5、在廢邊剪斷平臺上工作要小心預(yù)防從空中跌落,圍欄要牢固,符合安全規(guī)范要求。6、鋼板重新卷起前要仔細確認卷取機的卷筒處于漲開狀態(tài)后方可送入鋼板卷取,如已誤將鋼板卷起,不允許強行卸卷,以免卸卷撥叉超負荷而導致?lián)p壞。7、卷好后的鋼卷要用鋼帶捆緊,不允許用電焊直接焊板頭部位,捆帶要連接牢固,不允許用帶有較大缺口的捆帶,捆帶應(yīng)頭部折彎后用較小電流焊牢連接,嚴禁只折彎不焊接,如果在焊接過程中因電流過大將捆帶燒損成較大缺口（超過帶寬的五分之一）,需另換ー根捆帶重新打捆,鋼板寬度在600mm以下時允許只打一道捆道,超過600mm寬度時必須打二道捆帶。卸卷時必須用C型鉤,不允許用鋼絲繩穿過卷中心的吊卸方法卸卷。8、焊接前要檢查電線、電焊鉗、電焊機等有無漏電現(xiàn)象,各部接頭是否嚴密。焊接時要帶好手套和護目鏡,非操作人員嚴禁靠近。注意控制火源,防止焊接火花四濺引起火災(zāi),在電焊和火焰切割等有明火的區(qū)域不準有可燃物質(zhì)。9、經(jīng)常注意液壓系統(tǒng)工作情況,保證液體壓力不能過低,并檢查系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。10、機械的轉(zhuǎn)動部位要及時清除附著的污垢,并及時添加潤滑油,保持良好潤滑狀態(tài)。11、機械設(shè)備轉(zhuǎn)動時,嚴禁到危險部們檢查澆油和修理。測量剪刃間隙時應(yīng)在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時進行,并且要與剪切設(shè)備操作者聯(lián)系,以免誤動作傷人。12、機械清掃上油時,注意不灑油,如地面有油應(yīng)擦掃干凈,并在設(shè)備運行停止后進行。13、隨時檢查設(shè)備運行情況,發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象及時向領(lǐng)導報告,并采取措施解決。14、嚴格控制火源,禁止在工作區(qū)內(nèi)吸煙、生爐以及私自使用電器。接板崗位安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)對接板區(qū)的設(shè)備進行檢查,液壓設(shè)備必須在潤滑良好,安全無異常時方可投入使用,如有問題應(yīng)及時找維修人員解決,并在交接班時交代清楚。2、在開卷機上上料時,應(yīng)采用C型鋼,并注意不得碰壞開卷機設(shè)備,嚴禁用鋼絲繩直接穿在板卷中心上料。上料時,開卷機開口度應(yīng)開在最大位置。應(yīng)用大剪刀或無齒鋸剪斷捆帶,嚴禁用電焊、氣焊切割捆3、剪切板頭、板尾時,要確定剪板機切口處無人和物時方可開機剪切。剪切要嚴格按照工藝要求定位操作,不準切雙層洋,清理廢料頭時不準送板和開動橫切剪設(shè)備。4、板頭板尾隨對縫找正時,不能站在板上靠近接縫處,以免壓板下落時壓傷腳。5、焊接操作時要穿戴好勞保用品。應(yīng)使用長袖皮手套,手套不應(yīng)有破損和潮濕。工作服應(yīng)遮蓋嚴密,焊接操作時不得穿短袖,工作服應(yīng)保持干燥,不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙,不允許沾有油脂。6、焊接前要檢查電線、電焊鉗、電焊機等有無漏電或接觸不良現(xiàn)象,各部接頭要牢固。焊接時要戴好護目鏡,非操作人員嚴禁靠近。フ、使用埋弧焊自動焊時,應(yīng)保持焊劑連續(xù)覆蓋,以免焊劑中露出電弧。清掃、回收焊劑應(yīng)帶ロ罩,防止吸入焊劑粉塵。嚴禁用手直接接角焊絲。8、工作完畢離開工作場所時,必須及時切斷焊機及其他設(shè)備的電源。9、作業(yè)區(qū)設(shè)備及環(huán)境必須經(jīng)常保持清潔,清掃塵埃必須斷電進行。10、根本上在焊機上放置任何物件和工具。啟動焊機前,焊鉗與焊件不能短路。11、電纜外皮必須完整,絕緣良好、柔軟,發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)及時修補完好。禁止焊接電纜與鋼繩等混絞在ー起。禁止焊接電纜與油、脂等易燃易爆物料接觸。12、經(jīng)常注意設(shè)備運行及電纜連接情況,發(fā)現(xiàn)問題立即切斷電源,及時進行檢修。13、液壓管路及高壓接頭不準漏油,對已經(jīng)漏出的油要及時清理,可用沙子或爐灰混合后一起清除,不允許用鋸末及破布等其易燃易爆物質(zhì)覆蓋。經(jīng)常檢查油箱中油位高度必要時及時加油。嚴格控制火源,禁止在工作區(qū)內(nèi)吸煙、生爐或私自使用電器。14、在作業(yè)區(qū)內(nèi)不準堆放易燃易爆物質(zhì),并且在適宜的位置配置合適的消防器材,配置的消防器材嚴禁隨意挪為他用。15、在往活套坑中送板時要掌握一定的存儲量,不允許遞送機將鋼板拉直,又不能存入過多,特別是窄板時以免出現(xiàn)“翻板”現(xiàn)象,工作期間不準脫離崗位或看書、看報以及做與本崗位無關(guān)的事情。成型崗位安全操作規(guī)程1、工作前穿戴好勞保用品,認真檢查機械設(shè)備、液壓設(shè)備、及電氣設(shè)備控制系統(tǒng)和潤滑是否正常、良好,正常后方可投入使用。2、調(diào)型過程中,要按正確的程序逐步進行,使用扳手要與螺栓的規(guī)格相適應(yīng),不準用扳手接扳手或接套管緊固螺栓,不準用錘子敲打扳手或用扳手當錘子敲打,也不準在力矩很大時反向扳手擰螺栓。3、拆卸、安裝成型器部件或樣品筒時,要注意不能碰到碰壞操作控制箱,不允許吊部件從人頭上越過,指揮吊車司機吊卸物件時,應(yīng)由ー個專的指揮,不允許幾個人同時指揮,指揮者要用口哨和標準手勢指揮。4、電焊機應(yīng)放在安全、通風良好的地方,并且要有良好的接地線,防止日曬雨淋,經(jīng)常保持設(shè)備清潔無灰、油污及其他臟物,不準在焊機附近進行氣割、電焊或生爐子取暖,如果必須在焊機上方作業(yè),要把焊機用隔熱、不可燃的材料蓋住并設(shè)專人監(jiān)護,使用的電纜要有良好的絕緣和足夠的允許通電容量,使用焊接電流不允許超過焊機的額定值,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備及操作控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障,要讓電氣維修人員處理,電纜要有專門的電纜溝或電纜支架,不允許與水、油污及其他易燃、可燃物質(zhì)接觸。5、擺動大橋操作エ在操作時,要注意大橋側(cè)邊坑下是否有人在清理焊劑,以免擠傷人。6、吊掛焊絲盤時,所用的鐵絲一定要栓牢以免吊運途中焊絲盤脫落打傷人,吊運焊絲盤或焊劑半斗時,不允許從人頭上空越過。7、采用雙絲焊時,兩條焊絲應(yīng)分別套上絕緣套管,以免短路。X射線エ業(yè)電視崗位安全操作規(guī)程1、操作人員必須經(jīng)過崗位培訓,且經(jīng)過醫(yī)生檢查身體合格后方準上崗。工作期間應(yīng)根據(jù)衛(wèi)生部門規(guī)定定期做身體檢查和血樣分析。發(fā)現(xiàn)與規(guī)定要求不符合,應(yīng)遵照醫(yī)生要求執(zhí)行,并找出原因,加強改進措施。2、操作人中員上崗后應(yīng)檢查水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常,有無漏水現(xiàn)象,X射線探傷室和X射線操作室內(nèi)各種設(shè)備、儀器有無異常,各部分的調(diào)節(jié)是否靈活,小車行走極限開關(guān)是否有效,供水壓カ開關(guān)及安全門開關(guān)是否有效。3、操作時嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程及設(shè)備使用要求的程序和方法認真操作,不得違反操作要求,以防由于誤操作引起設(shè)備損害及人員傷亡。調(diào)整X射線管或攝像鏡頭時,為避免懸臂桿顫動過大,應(yīng)將懸臂桿支起來或吊掛起來。4、凡有可能被射線照射的危劍區(qū)域,不得有人,發(fā)現(xiàn)有人員在場,嚴禁開機。5、避免射線打開時進入輻射區(qū)。工作人員進入探傷室前,必須向其他人員說明,確保探傷機在斷電情況下方準進入,但操作室必須留有1人監(jiān)守,以防他人誤操作。6、非工作人員未經(jīng)允許不準進入探傷室和操作室。フ、經(jīng)常檢查冷卻水溫。夏季溫度過高時應(yīng)使用冷卻器并加風冷卻,冬季溫度低于0℃時,要加入1/3的防凍液以免射線管損壞。探傷設(shè)備如發(fā)生故障,要認真填寫好工作記錄并及時報告有關(guān)領(lǐng)導解決。8、探臂較長時間不用時,應(yīng)將其用支架墊上或用鋼繩吊掛起來,以免長期處于受力狀態(tài)。9、電氣設(shè)備和線路要符合規(guī)定,絕緣必須要良好,電線電纜應(yīng)保持干燥、整齊,表面不準有油污。10、保持良好的空氣流通,防止設(shè)備內(nèi)部過熱,尤其夏季更要注意防止由于連續(xù)使用設(shè)備過熱而引發(fā)火災(zāi)或事故。11、所有電氣設(shè)備的金屬外殼和金屬結(jié)構(gòu)部分,均應(yīng)有良好的接地裝置,接地接零必須安全可靠。12、不得隨意觸動電器裝置,未經(jīng)檢驗的一切電器設(shè)備裝置及線路,應(yīng)一律認為有電。13、檢查和清掃設(shè)備前,必須確定斷電后方可進行。14、遇有電器故障時,不得擅自動手,應(yīng)找電エ處理。15、發(fā)現(xiàn)危及人身安全或由于設(shè)備缺陷和工具損壞易造成事故時,應(yīng)停止使用并向有關(guān)領(lǐng)導報告。16、對于危及人身設(shè)備安全的命令,有權(quán)拒絕執(zhí)行。1フ、一切設(shè)備禁止超負荷使用。18、吊管人員應(yīng)注意安全,吊鉤掛穩(wěn),人員離開鋼管后方準起吊,發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定及時停車重吊,嚴禁手扶鋼管吊運。19、鋼管的堆放要合理,保持整齊,不準超高超重,防止偏移歪斜。20、X射線檢測區(qū)域要有醒目的警示牌和聲光報警裝置,聲光報警裝置在X射線工作時必須亮紅燈并發(fā)出報警蜂鳴聲。操作人員要維護好警示裝置,遇有損壞時及時維修或更換。21、探傷室及操作室嚴禁煙火,并在合適原位置配備適宜的滅火器材,操作人員要掌握滅火器材的使用方法。工作結(jié)束后,人離開之前,仔細檢查是否已關(guān)掉所有電源,是否關(guān)閉并鎖好探作室大門后方可離去。22、需要采用射線照相時,由于這時自動探傷將停止使用,自動報警裝置將無效。因此一般情況下,應(yīng)盡可能安排在夜間車間內(nèi)無人時進行,如果必須在白天拍片,則必須有專人在探傷室墻外安全的地方監(jiān)護,防止有人誤入射線輻射區(qū)域。23、每次更換鋼管規(guī)格時,要認真調(diào)整好小車托輯的位置,保證小車運行時鋼管和小車不與圖象增強器及X射線管相接,同時還要滿足檢測清晰度的要求。24、操作人員要認真配戴射線劑量測試儀,并按衛(wèi)生防疫部門的要求定期檢查吸收的輻射量,對人體健康也應(yīng)按規(guī)定定期檢查。25、操作室要保持整潔、干凈,不準擺放雜亂的、與本崗位工作無關(guān)的物品,不準存放易燃、易爆、易腐蝕的物品及有毒物品。超聲波檢測崗位安全操作規(guī)程1、超聲波檢測崗位操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格后持證上崗,要求操作人員精通探傷理論,熟練掌握操作技能和方法,熟悉各種產(chǎn)品缺陷的判定及產(chǎn)品檢驗標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。2、工作前先檢查電源、水源及各儀器設(shè)備,一切正常后方可投入使用。根據(jù)鋼管直徑的不同,事先調(diào)整好托輻的位置以及探臂的升降高度。3、各種儀器及電氣設(shè)備均應(yīng)有良好的接地,設(shè)備外殼不準帶電,各種電纜均應(yīng)絕緣良好,且接頭接觸緊固,探頭與鋼管外壁接觸面要吻合良好。4、裝卸鋼管時,要將檢測小車開到離開檢查線的極限位置,并注意掛吊エ要與吊車司機密切配合,防止鋼管擺動過大,撞壞探傷設(shè)備。5、冬季當車間氣溫降到零度以下時ー,檢測完畢要將水箱中的水放凈,以免凍壞水箱。6、認真做好設(shè)備、儀器的維護和保養(yǎng),保持設(shè)備、儀器整潔,無灰塵、油污等臟物,設(shè)備停止使用時ー,要用干凈的帆布罩罩住探頭部位。探傷操作室門、窗要安全牢固,下班后關(guān)閉電源鎖好門方可離去。フ、對設(shè)備發(fā)生的故障及事故,要認真寫好交接班記錄,說明事故的原因及經(jīng)過。8、嚴格按標準規(guī)定檢驗,把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān),及時傳遞質(zhì)量信息,嚴格杜絕漏檢,誤判事故發(fā)生。9、超聲波小車行走區(qū)域內(nèi)嚴禁其他人員停留站立,遇有人員在區(qū)域內(nèi)停留時,應(yīng)及時令其離開。10、探傷操作室內(nèi)嚴禁煙火,不準存放易燃、易爆及有較強腐蝕性的物品。一旦發(fā)生火災(zāi),要使用1211或干粉滅火器滅火,禁止使用水滅火。11、下班后無人接班時,要將攝像頭拆下保管好,使用時再裝上去。12、為了保證設(shè)備的正常使用,操作進行應(yīng)嚴格按照TBー超聲波探傷系統(tǒng)說明書要求進行具體調(diào)試、操作和保養(yǎng)設(shè)備。補焊崗位安全操作規(guī)程1、接班后應(yīng)對補焊區(qū)的設(shè)備、工具進行檢查,一切正常后方準開始エ作。工作時要穿戴好勞保用品,焊エ應(yīng)使用長袖皮手套,手套不應(yīng)有破損和潮濕,工作服應(yīng)遮蓋嚴密,焊接操作時不得穿短袖,工作服應(yīng)保持干燥,不應(yīng)有破損、孔洞和縫隙,不允許沾有油、脂。2、焊接前要檢查電線、電焊鉗、電焊機等有無漏電或接觸不良現(xiàn)象,各部接頭要牢固,并接觸良好。焊接時戴好護目鏡,非操作人員嚴禁罪近。3、電焊機必須平穩(wěn)的安放在通風良好、干燥的地方,不準靠近高熱以及易燃、易爆危險環(huán)境。4、禁止在焊機上放放置任何物件和工具。啟動焊機前,焊鉗與焊件不能短路,焊鉗必須有良好的絕緣性與隔熱能力,手柄要有良好絕緣層。禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。5、電纜外皮必須完整、柔軟、絕緣良好,發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修補完好。電纜與膠管要妥善固定,禁止電纜與膠管、鋼繩混絞在ー起。禁止電纜與油、脂等易燃物料接觸。6、使用砂輪前,應(yīng)認真檢查堅固情況,發(fā)現(xiàn)螺絲松動應(yīng)及是緊固,以防傷人。發(fā)現(xiàn)砂輪片有裂紋或磨損嚴重應(yīng)及時更換。打磨鋼管時砂輪兩側(cè)禁止站人。フ、臨時離開或突然停電時,應(yīng)立即切斷設(shè)備及電動工具電源,以防他人誤操作。8、應(yīng)保持設(shè)備及環(huán)境清潔,清掃塵埃必須斷電進行。9、在工作區(qū)內(nèi)嚴禁存放易燃易爆物品,在距氣瓶10米以內(nèi)嚴禁進行焊接等明火作業(yè)。在適宜位置配置合適的消防器材,并嚴禁隨意挪為他用,操作人員應(yīng)熟悉滅火器材的使用方法。10、鋼管應(yīng)合理堆放,保持整齊,不準超高超重,防止偏移歪倒。11、轉(zhuǎn)動鋼管的電機,減速速機及托輻,發(fā)生異常,要及時找維修人員處理,禁止設(shè)備帶病工作。12、使用氣刨時,要注意氣刨吹出的火花噴射方向是否有人,以免燙傷。在用焊打火時,也要注意周圍是否有人,必要時給出警示,以避免電弧刺傷眼睛。有客人在現(xiàn)場參觀時,應(yīng)暫時停止用大錘敲擊鋼管消除錯邊,待客人離開后再繼續(xù)操作。13、對于較大直徑的鋼管內(nèi)壁進行補焊需要鉆入管內(nèi)操作時,必須配置吹風機從后面吹風,并注意不要燙傷身體。14、補焊的操作應(yīng)嚴格按照補焊技術(shù)操作規(guī)程和生產(chǎn)エ藝規(guī)程要求執(zhí)行。1、平頭崗位操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓,考試合格后方可持證上崗,上崗前穿戴好勞保用品。2、鋼管直徑在D630mm以下時,可采用機械平頭或火焰平頭,直徑在D630mm以上只能采用火焰平頭?；鹧嫫筋^的安全操作規(guī)程嚴格按照《火焰切割崗位安全操作規(guī)程》執(zhí)行。3、采用機械平頭時,首先要根據(jù)鋼管規(guī)格安裝好適宜的夾具、墊鐵,調(diào)整好送料鋸的高低、刀頭位置,再安裝好刀具。操作者除了要了解和掌握設(shè)備的主要性能、技術(shù)參數(shù)外,還要按操作說明書中的如下操作程序進行操作:a將鋼管吊放在托鋸上b接通電源總開關(guān)（工作燈亮）c打開一端工作開關(guān)（指示燈亮）d按油泵起動按鈕（指示燈亮）e送料f夾緊g保壓（指示燈亮）h滑臺快進i滑臺點動j主軸起動k滑臺エ進1指示燈亮m滑臺エ停/滑臺快退n停主軸〇松夾具p退料。4、往托轉(zhuǎn)上裝卸鋼管時,要注意到不準鋼管擺動過大以免撞壞設(shè)備,尤其是當一端的平頭設(shè)備損壞,需要采用一端的設(shè)備平兩頭時,更要注意在掉轉(zhuǎn)管頭時不能撞壞設(shè)備。5、調(diào)整液壓系統(tǒng)時,要根據(jù)壓力表顯示的壓カ值對高/低壓分別進行調(diào)整,保壓高壓系統(tǒng)調(diào)整Y-10B溢流閥,使壓カ最大為6Mpa,夾緊低壓系統(tǒng)調(diào)整Y-63B溢流閥,使壓カ為2Mpa。應(yīng)定期從油箱上蓋取出濾油器進行清洗,并隨時注意油箱中油標指示的油位高低,當油位低于油箱容積的一半時,要加入新油。冬天采用20號液壓油,夏天采用35-50號液壓油。6、工作前應(yīng)檢查滑臺點動速度設(shè)定是否合適（可通過調(diào)整電氣柜內(nèi)時間繼電器來改變大?。?滑臺前后行程開關(guān)是否有效,檢查站主軸、主軸傳動箱、滑臺絲桿、導軌、滑臺傳動箱、夾具導軌、抬起裝置導軌等處是否有油,潤滑狀態(tài)是否良好,上述導軌部位每班應(yīng)加油ー次。フ、調(diào)整刀具時,嚴禁他人操作控制按鈕。8、快進、快退、點動按鈕不要連續(xù)快速頻繁點動,以防止燒傷電氣元件和電機。夾具不要長時間處于“夾緊”狀態(tài),按完“夾緊”后可再按“保壓”按鈕,以免長時間處于高壓泵工作、低壓泵卸荷狀態(tài)。較長時間不加工時,要將鋼管退到送料輻上存放或吊走。9、經(jīng)常保持機械及液壓設(shè)備和工作區(qū)域清潔,液壓站附近嚴禁氣割、電焊等明火作業(yè),電纜與液壓管路不允許布置在同一個溝內(nèi)。10、在平頭區(qū)堆放的鋼宇航局不可超高（2米以上）,操作人員不許站在管垛上掛吊鋼管,吊運鋼管時要從最上面的開始吊運,不允許越過上層從下面往外吊運,以免鋼管滾下傷人。11、認真填寫好交接班記錄,對設(shè)備的故障及事故要詳細寫事故原因、經(jīng)過及處理結(jié)果。12、不允許隨意找非本崗位人員替崗。靜水壓試驗崗位安全操作規(guī)程1、靜水壓試驗崗位操作者要經(jīng)過技術(shù)培訓,熟悉設(shè)備性能及操作方法,掌握標準要求內(nèi)容。工作前要穿戴好勞保用品,對設(shè)備進行確認后方可投入使用。2、根據(jù)檢驗鋼管的規(guī)格,安裝好封頭及填充材料,調(diào)整好托鋸位置高度,嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程要求的程序?qū)︿摴苓M行檢驗。3、操作時要注意管端與封頭接觸時不能頂偏,不允許頂壞管端。4、經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,高壓泵是否有異常聲音,液壓缸柱塞潤滑、密封是否良好,液壓管路及接頭是否漏油,有問題及時找鉗エ維修。5、不允許對高壓水泵及油泵超負荷使用,對使用的儀表要定期檢驗,確保其量值準確有效。6、發(fā)現(xiàn)鋼管有漏水的地方,不可近距離直接觀察,必要時要戴上防護眼鏡觀察。フ、噴印標記作業(yè)區(qū)域嚴禁明火作業(yè),必須進行明火作業(yè)時,要將油漆槽蓋嚴或轉(zhuǎn)移到安全地方。8、吊運鋼管及將鋼管裝車外運時,要注意安全,不允許站在管垛上或車上吊運鋼管,管垛堆放不準超過2米高,不允許超過吊車負荷極限吊運鋼管。9、打壓水池中要保持一定的儲水量,并應(yīng)經(jīng)常清理池水污泥及碎麻等臟物,防止堵塞水泵,備用水箱中要經(jīng)常保持足夠的備用水量10、換下來的封頭要擺放整齊、放置穩(wěn)固,不能隨便亂放,保持作業(yè)區(qū)整潔。起重作業(yè)安全操作規(guī)程行車エ安全操作規(guī)程:1、每臺起重機械操作人員,必須經(jīng)過培訓、考核合格并持有操作證。在動用設(shè)備前,必須清楚該設(shè)備的使用要求,作業(yè)時要精力集中,不得吃東西、吸煙、閑談或做其它影響操作的事。2、非工作人員不得上車操作,培訓期間或經(jīng)考試不合格者不得單獨上車操作,實習操作必須在師傅的指導下方可進行。3、起重機上禁止存放易燃、易爆物品,司機室內(nèi)應(yīng)配備滅火器。司機室的地板應(yīng)鋪設(shè)橡膠或其他絕緣材料。4、開車前應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度,做好交接班記錄。交接班時,交班司機應(yīng)將運行狀況詳細介紹給接班司機,然后,交接班司機共同檢查起重機,嚴禁設(shè)備帶病作業(yè)。檢查的主要內(nèi)容和程序如下:首先檢查配電盤上總閘刀開關(guān)是否斷開,不允許帶電檢查。檢查鋼絲繩的磨損狀況,是否超過報廢標準。檢查卷筒上是否竄槽或疊壓現(xiàn)象,固定壓板是否牢靠。檢查制動器的工作彈簧、銷軸、連接板和開口銷應(yīng)完好。制動器不得有卡住現(xiàn)象。各安全裝置應(yīng)動作靈敏可靠。受電器（滑塊或滑輪）在滑線上應(yīng)接觸良好。拖線或電磁吸盤的電纜卷筒的運行應(yīng)與機械運行速度相協(xié)調(diào)。拖線應(yīng)無卡澀、破損現(xiàn)象。起重機上所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須可靠地接零（地）。吊鉤應(yīng)能在橫梁上靈活轉(zhuǎn)動,鉤尾固定螺母不得有松動現(xiàn)象。5、開車前,要檢查電源供電情況,電壓不得低于額定電壓的85%。6、起重機上不得遺留工具或其它物件,以免作業(yè)中發(fā)生墜落,造成人身設(shè)備事故。フ、開車前,要將所有的控制手柄扳至零位,并將艙ロ門、駕駛室門、端梁門等關(guān)閉,使聯(lián)鎖開關(guān)合上,當起重機上及其周圍確認無人和障礙物時,オ可以閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖或有警示牌時,應(yīng)由有關(guān)人員除掉后方可閉合主電源。8、開車前必須鳴鈴或報警,吊物周圍的人員未達安全地點前,司機不應(yīng)起吊重物,作業(yè)前應(yīng)注意作業(yè)現(xiàn)場附近有無妨礙作業(yè)的人和其他障礙物,起車要平衡,逐檔加速。9、工作中:每班第一次吊重物時,應(yīng)將重物吊離地面。.5米,然后放下,以試驗制動器的可靠性。利用捆綁繩或鏈條進行吊物時,應(yīng)慢慢將繩鏈拉直起吊,離開地面,停頓ー下觀察吊物是否牢固。若發(fā)現(xiàn)捆綁不牢或重心偏斜時,要立即停車,落鉤,重新調(diào)整。10、禁止超負荷運行,對估計不清重量或接近額定負荷的重物可用二檔試吊。若二檔吊不起,再不得用高速檔直接起吊11、司機在作業(yè)中,遇到下述情況,應(yīng)按規(guī)定發(fā)出信號（如鳴鈴等）：起升、落下貨物時,開動大小車前。起重機從視界不清處通過時,要連續(xù)鳴鈴。起重機接近跨內(nèi)另一起重機時。吊運貨物接近人員時。其他緊急情況時。12、有下列情況之一時,司機不應(yīng)進行操作（十不吊）超載或被吊物重量不明時不吊;指揮信號不明確時不吊:捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引起吊物滑動時不吊:吊物上有人或有附置物時不吊;結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或操作,如制動器及安全裝置失靈、吊鉤螺母防松裝置損壞、鋼絲繩操作達到報廢標準時不吊；遇有拉カ不清的埋置物或帶電設(shè)備時不吊；歪拉斜吊重物時不吊；工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物和指揮信號時不吊；重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊時不吊;鋼（鐵）水包裝得太滿時不吊。13、操作應(yīng)按指揮信號進行。對緊急停車信號,無論何人發(fā)出,都應(yīng)立即執(zhí)行。14、行車駕駛室離地面過高,行車エ看不清吊物及吊物區(qū)域時,必須使用對講機聯(lián)系。在明確地面人員的指揮信號后,方可操作,指揮信號不明不準操作。15、起重機運行時,不得利用極限位置限制器停車。對無反接制動性能的起重機,除特殊情況外,不得靠打反車制動。應(yīng)平穩(wěn)運動各操縱桿（控制器）,吊運較重的物品更要注意平穩(wěn)制動。重物起落速度要均勻,非特殊情況不得緊急制動和高速下降。16、即使起重機上裝有升高度限制器,也要防止過卷揚。應(yīng)時刻注意吊鉤滑輪組或重物不能觸及主梁及其頂部滑輪組。1フ、吊運重物時,重物不得從他人頭上通過。18、吊運重物應(yīng)走指定的通道,在沒有障礙物的線路上運行時,吊具或吊物底面應(yīng)距離地面2m以上;通道上有障礙物需要跨越時,吊具或吊物底面應(yīng)高出障礙物頂面。.5m以上。19、屯所吊重物接近或達到起重機的起重量時,吊運前應(yīng)檢查制動器,并用小高度（200-300mm）＞短行程試吊啟,再平穩(wěn)運行。20、吊運液態(tài)金屬（鋼水包、渣盆、鐵水包等）、有毒有害液體、易燃易爆物品時,要有專人指揮。不斷發(fā)出鳴鈴信號,雖然起重量并未接近額定起重量,也應(yīng)進行小高度、短行程試吊并不準長時間在空中停留,司機不準離開駕駛室和換人操作。21、起重機吊鉤在最低工作位置時,卷筒上的鋼絲繩必須保留有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù)（一般為2—3圈）。22、機構(gòu)運轉(zhuǎn)時,如果鋼絲繩不能正確地纏繞在卷筒或滑輪上,絕對不要用手去挪動,而必須用圓棒等桿件來進行調(diào)整。23、重物不得在空中懸停時間過長。24、不得在有載荷情況下調(diào)整起升機構(gòu)制動器。25、起重機工作時,不得進行檢查與維修。26、多車向同一方面運行時,間距不得近于三米,需要靠近,先發(fā)信號,緩慢靠攏。2フ、有主副兩套起升機構(gòu)的起重機,主、副鉤不應(yīng)同時開動（設(shè)計允許的專用設(shè)備除外）。28、天車吊完物件后,吊鉤首先要脫鉤,并升到指定的高度方可運行大小車。29、起重機在運行中,嚴禁爬車。30、所吊運的設(shè)備或構(gòu)件不得壓在電氣線路、管道上面或其他禁止堆放物品的地方。31、起重機必須在夜間工作時,工作場所應(yīng)備有足夠的照明,保證司機能清楚地看見重物運行、綁掛情況以及放置重物的地方。32、天車エ吊鋼卷、鋼管物件等物體要聽從地面人員指揮,確認鋼絲繩掛牢后,點動起吊,待地面人員脫手后,再平穩(wěn)吊起,在鋼坯下降距地面或轉(zhuǎn)鋼車汽車上200—300mm時,要點動下降,嚴禁快速下落,防止砸壞車輛或發(fā)生倒垛。33、特殊情況下操作:工作中突然斷電或線路電壓大幅度下降時。應(yīng)將所有控制器手柄扳回零位;重新工作前,應(yīng)檢查起重機電器是否都正常,出現(xiàn)異常必須查明原因并排除故障后,方可繼續(xù)操作。遇起升機構(gòu)制動器突然失效,應(yīng)在發(fā)出警告信號的同時打反車,把起升控制器扳到適當?shù)臋n次,反復(fù)利用這一手段把大小車開到安全地點,然后放下貨物。如在制動器失效的同時起升機構(gòu)也不能工作,應(yīng)立即切斷司機室總開關(guān),使制動器斷電,制動器抱閘。吊物垂直下方須臨時架設(shè)圍欄,懸掛警告標志,禁止通行。34、用兩臺或多臺起重機吊運同一重物時,必須由車間領(lǐng)導批準,指派專人指揮,鋼絲繩應(yīng)保持垂直,各臺起重機的升降,運行應(yīng)保持同步,每臺起重機所承受的載荷均不得超過各自的額定起重量。如不能完全滿足上述要求,每臺起重機的允許重量應(yīng)降低至原起重量的80%,并進行合理的載荷分配。35、露天工作的起重機,當風カ大于6級時,應(yīng)停止作業(yè)。并鎖緊夾軌器及實施其他防風措施。36、本跨其它行車發(fā)生故障,確需頂車或掛車操作時,必須確認故障車上檢修人員均處在安全位置,待檢修人員發(fā)出信號后,持續(xù)鳴鈴,緩慢靠近故障車實施操作,頂（掛）車操作中不得超過2擋。3フ、工作結(jié)束,應(yīng)把起重機開到指定地點,小車開到橋式起重機的跨端,吊鉤升起,并將所有控制器手柄扳到零位,切斷主電源。露天工作的起重機應(yīng)可靠地固定在安全位置。起重工搬運安全操作規(guī)程1、安裝、拆卻、吊運工作開始前,認真檢查所使用之一切工具是否良好,不準超負荷使用:安裝、拆卸、吊運較大物件時,事前要檢查現(xiàn)場,制定措施,明確分エ。2、高空作業(yè),扎好袖口褲ロ,二米以上戴安全帽、安全帶,不得任意投仍工具材料,時刻注意腳下是否牢固,與其它エ種要互相配合,密切聯(lián)系并劃出作業(yè)區(qū),掛上警告牌,拉上欄繩,嚴格執(zhí)行《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》中各項要求。3、在高空吊運有油質(zhì)物件和電機時,要特別注意上掛鉤及地滑子承受負荷カ是否適當,物件要捆掛牢固,拴好留繩以防旋轉(zhuǎn),指揮人員要與上下人員聯(lián)系好,預(yù)定信號準確指揮,如發(fā)生意外,行動立即停止并檢查處理。4、豎八股架、引桿、抱桿時,桿頂要綁牢,桿底固定牢固,留繩角度要適中、適當。注意電線（必須跨越電線時應(yīng)搭設(shè)防護架）,根據(jù)承受重量選擇牢固物體或埋設(shè)坑木固定。豎放架子時必須有一人指揮,以防倒架事故。起吊物件離開地面后,認真檢查各處確無問題后方可起吊。5、使用油頂嚴格執(zhí)行《油壓千斤頂安全操作規(guī)程》,油頂必須上下墊好,隨起隨墊、隨落隨抽墊木,落時不要過猛,以防崩了油頂發(fā)生事故。6、使用滾杠、托子時,拿滾杠人員精神要集中,防止壓手壓腰,下坡時根據(jù)坡度大小排放滾杠,準備留繩或砂土,下坡不要站在托子前面,上坡不要站后面,打錘時注意前后是否有人,用轉(zhuǎn)磨時,推磨人員要聽從掌繩者指揮,停止時,推磨人員不準撒手離開磨桿,注意前邊信號聯(lián)系。フ、吊運物件要認真估算重量,有棱角物件,精密設(shè)備及物件,鋼絲繩必須墊好,保持我們質(zhì)量完善,以防斷繩子的危險。使用吊車時,必須有一人指揮,注意鉤掛繩索人員的,嚴格執(zhí)行《地面配合人員安全操作規(guī)程》。8、使用卷揚機要嚴格執(zhí)行《卷揚機安全操作規(guī)程》,開車前檢查各部件螺絲是否松動,剎車好用,操作人員思想要集中,要特別聽從起落停信號,需要扶繩時,手要離開滾簡L5米,以防壓手,并注意防止電弧打繩。9、使用三叉桿注意事項:豎三叉桿動作要一致,三根桿距離要相等,地下打窩子或拉地浮繩,桿腿要墊好固定牢固。吊物時拉鏈子要站在兩桿空處牢固地方,吊物必須在三叉桿之內(nèi),不準斜吊,工作現(xiàn)場要清掃干凈。10、指揮起重吊運作業(yè)時,指揮信號必須明確、標準。11、選用吊索應(yīng)經(jīng)過計算。先檢查鋼絲繩是否正常,所吊重物不能超出繩子所能承受的負荷,拐角處要墊好,以防割斷繩子。綁掛時,兩根吊索之間的夾角一般不應(yīng)大于90°,特殊情況也不應(yīng)超過!20°〇捆綁繩與被吊物體間必須緊靠,不得有間隙,以防止起吊時重物對繩索及起重機的沖擊。起吊后人要離開吊物,吊物下嚴禁站人。12、多人負責綁掛時,應(yīng)由一專人指揮。13、綁扎設(shè)備或構(gòu)件留出的不受負荷的繩頭,必須緊繞在吊物上,防止吊運時掛住人和物體。14、登高作業(yè)時,必須鉤掛安全帶,執(zhí)行《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。15、綁扎長、大重物時,地面操作人員應(yīng)站在不能被重物傾斜、翻倒或傾落時砸傷的位置作業(yè)。16、吊運開始前,必須指揮周圍人員退到安全位置,確認吊掛牢固,然后才能發(fā)出吊運信號。吊運至預(yù)定位置后,確認重物放穩(wěn)后,方可指揮落鉤摘繩。1フ、裝卸大型設(shè)備或攀構(gòu)件時,必須由兩名以上起重工或掛鉤エ操作。其中一人負責指揮,并觀察被吊物是否平穩(wěn),吊鉤與重物重心是否在一條垂線上,確認平穩(wěn)后方可起吊或松鉤。18、吊運捆在一起的散裝物件時,要嚴禁人用手扶或推送,以防滑落碰傷。19、龍門吊大車道軌兩側(cè)半米內(nèi)不得站人、停放車輛或有障礙物。20、裝卸汽車和汽車司機要密切聯(lián)系,上下車及吊裝要等車停穩(wěn),站位應(yīng)在吊物可能移動的反方向。物件要裝牢固,乘坐汽車檢查汽車擋板掛鉤是否牢固,不準坐在汽車擋板和站在車箱后尾,不得坐在裝有可移動貨物的車廂內(nèi),以免車開動時物件滑動發(fā)生事故。汽車吊司機安全操作規(guī)程1、行車前必須對車輛進行全面檢查,不帶病出車。吊裝貨物前應(yīng)認真檢查吊機是否安全可靠。2、行車時將吊桿放在駕駛室前的支架上,用鋼絲繩將吊桿扣在保險桿的掛鉤上,下坡時嚴禁空擋滑行。3、吊車開始工作前,必須先將四個支撐腳架好,支腳下鋪墊好墊木,將車身頂起,使車身保持平衡,并檢查好設(shè)備、抱閘等操作系統(tǒng),無問題時方可開始作業(yè)。4^八不吊起吊前未聯(lián)系好不吊;起吊前附近人員未躲開不吊;超過吊車負荷重不吊;埋在地下的物件不吊;無專人指揮不吊;貨物上有人不吊；貨物不系牢不吊;貨物不掛平不吊;5、汽車吊不準安裝屋面板及房架等。6、汽車吊不準在斜坡或不平的地方進行作業(yè),起重作業(yè)時,只準用二速和二速傳動。フ、起重安裝重要設(shè)備或長、大物品時,應(yīng)捆綁溜繩,回轉(zhuǎn)要慢,如發(fā)現(xiàn)尾部或側(cè)面有離地現(xiàn)象時,必須立即停吊。8、吊車在高壓線底五米內(nèi)作業(yè),吊桿前都應(yīng)有防電護罩。9、汽車吊在下中雨、中雪、六級以上大風時不準作業(yè)。10、夜間無照明不作業(yè)。11、吊車鋼絲繩有損超過界限期更換新繩,不準湊合使用。12、裝卸車必須有專人指揮。13、吊物懸在空中時,司機不準離開操作室。14、除遵守以上規(guī)定外,在行車中必須嚴格按照交通規(guī)則,不得馬虎從事。附;汽車吊安全技術(shù)要求1、作業(yè)場地地面必須堅實平整,不得下餡,整體保持水平。具體說,應(yīng)注意下述情況。（1）不要接近崖邊或軟弱的路肩。不得不接近時,必須有導引人員在前方導引指揮。（2）對不夠堅實的地面應(yīng)予以加強,以便起重機停放或作業(yè)。支腿下方地面不平時,應(yīng)用幾何形狀規(guī)矩的方木墊平,木塊大小根據(jù)起重機大小而定。(3)起重機不作業(yè)時,一定要停放在水平而堅硬的地面。2、起重機作業(yè)時,風速不得大于!3.8m/s(相當于6級風)。在有風時,起重機作業(yè)應(yīng)注意下述幾點。(1)風速小于10m/s時期由于風速在上空較大,因此如起重臂長或是物品起升較高,要注意風カ影響。對迎風面積較大的貨物(如墻板等),在起吊時,要注意從后面來的風。這時起重機傾翻危險性很大。不起吊貨物時,從前方來的風也有一定的危險。(2)風速在10—15mzs時風速達10m/s以上,為保證安全可靠,應(yīng)停止工作。如起重臂小于5m,作業(yè)時要注意風向、起吊物品狀、環(huán)境條件等,相應(yīng)調(diào)整操作方法。停放起重機應(yīng)作下列處置:上車與輪胎縱向成同一方向,機械背面向風;一切制動器和鎖(起重制動器、回轉(zhuǎn)停車制動器、主副卷筒鎖、變幅卷筒鎖等)都要扣上,并停止發(fā)動機。(3)風速大于!5m/s時絕對不允許起重機作業(yè)。起重機應(yīng)停放在避風處或室內(nèi)。在緊急情況下,不把起重臂降至地面,同風速在10-15m/S時ー樣處置。3、起吊重物作業(yè)時應(yīng)注意的事項（1）嚴格按起重機的額定起重量表和起升高度曲線作業(yè)。起吊物品不得超過規(guī)定的工作幅度和相應(yīng)的額定起重量,嚴禁超載作業(yè)。（2）不允許用起重機吊拔重量和拉力不清的埋置物體,冬季不能吊拔凍住的物體。（3）斜拉和斜吊都易造成起重機傾翻,應(yīng)避免。（4）不要隨便增加平衡重或減少變幅鋼絲繩。（5）避免上車突然起動或制動,起吊起重量大、尺寸大、起升高度大時更應(yīng)注意。（6）起吊重物時不準落臂,必須落臂時,應(yīng)先將重物放至地面再落臂。司機必須按使用說明書的規(guī)定操作。4、汽車起重機不允許吊起載荷行走。5、起重機在作業(yè)時,必須嚴格控制工作幅度,應(yīng)注意下述情況。起重的起重臂較長時,應(yīng)嚴格控制工作半徑,一般工作角度在勞30°-80°之間。起升重物時,變幅鋼絲繩變形伸長,工作半徑也跟著增加,特別是起重臂較長時,幅度變化就更大。作業(yè)時應(yīng)充分考慮這ー變化。起重臂由水平位置變幅起升時或向水平位置傾倒時要緩慢進行,此時變幅鋼絲繩受到很大的拉カ。起重機吊臂仰角較大時,重物驟然下落可能造成起重機向另ー側(cè)傾翻,應(yīng)避免。6、起重機作業(yè)前檢查カ矩限制器、水平儀等安全裝置。フ、吊重作業(yè)進行中不要扳動操縱手柄,以防傾覆。如需調(diào)整支腿,應(yīng)將重物落地。8、工作場地昏暗,無法看清場地、被吊物情況和指揮信號。此時不應(yīng)作業(yè)。9、起重機不允許在暗溝、地下管道和防空洞等上作業(yè)。10、起重機作業(yè)時,臂架、吊具、鋪具、鋼絲繩及重物等與輸電線最小距離,不應(yīng)小于下表的規(guī)定。與輸電線的最小距離線路電壓u(kv)<11-35260最小距離(m)1.530.01（R-50）十311、起重機作業(yè)區(qū)附近不應(yīng)有人做其它工作。有人走近時,利用警音或喇叭警告。12、起重機作業(yè)場所的建筑物、障礙物,是否符合起重機的行走、回轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)盤、變幅等的安全距離,應(yīng)測量后再安排作業(yè)程序。13、起升機構(gòu)起重臂因局部失穩(wěn)產(chǎn)生永久變形,應(yīng)立即停止使用,修復(fù)后檢驗合格方可使用。起升機構(gòu)不能只有液壓馬達制動器維持重物在空間,必須靠支持制動器來持久支持重物。如需較長時間保持起升重物,應(yīng)鎖定起升卷簡。自由落鉤時,一定要解除離合器,利用起升制動器,一面制動,一面進行。在作業(yè)中如發(fā)生發(fā)動機突然停止,沒有液壓油供給蓄能器,液壓會降低,離合器會脫開,操作制動器會有沉重感覺。應(yīng)立即鎖定起升制動器及起升卷筒鎖,并解除離合器。司機離開司機室時,要把起重物品落到地面,鎖定起升制動卷筒鎖,解除離合器。14、回轉(zhuǎn)機構(gòu)發(fā)動機突然停止時,要提起回轉(zhuǎn)制動桿,鎖定回轉(zhuǎn)鎖?；剞D(zhuǎn)要緩慢進行。起重機吊重回轉(zhuǎn)時要平穩(wěn),特別是載荷較大（接近額定起重量）時,回轉(zhuǎn)速度應(yīng)很慢,防止吊重外擺增大工作幅度,造成傾翻事故?；剞D(zhuǎn)作業(yè)時,重物距地面的高度不應(yīng)太高,一般在0.5m左右。起重機不用時,一定要鎖定回轉(zhuǎn)鎖,提前回轉(zhuǎn)制動,扣上制動器。15、安全裝置起升調(diào)度限位器（防過卷裝置）應(yīng)靈敏可靠。自動停止解除開關(guān)必須處于接通狀態(tài)。16、確認各操作桿在中立（或離合器解除）位置以后,再進行啟動。1フ、氣溫在ー10C以下時,要充分進行暖機。發(fā)動機在暖機運轉(zhuǎn)中檢查油路、水路、電路和儀表等。18、發(fā)動機運轉(zhuǎn)中，不要切斷啟動開關(guān)。19、升降、變幅、回轉(zhuǎn)三種動作的復(fù)合操作很危險,應(yīng)避免。20、操作起重機時,推入離合桿以后一定要鎖定離合器。吊車崗位安全操作規(guī)程1、吊車司機必須身體健康,血壓正常,經(jīng)醫(yī)生檢查合格后方可上崗,不適宜高空作業(yè)者,不許上崗。2、吊車司機必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓,熟悉吊車的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、潤滑部件、電氣設(shè)備等基本知識,考試合格取得上崗證后才能獨立進行操作。3、吊車司機每天接班時,必須對吊車的安全制動、各種極限開關(guān)、電鈴、鋼絲繩磨損情況、鉤頭等其他安全裝置進行檢查,確認無異常后方可開車,司機不得帶病作業(yè)。4、吊車司機離開操作室必須先切斷電源開關(guān),必須由安全梯上下車,嚴禁取巧圖近冒險攀登或直接從ー吊車橫跨到另ー相鄰吊車。5、嚴禁從吊車上往下扔物件,在吊運重物時,嚴禁由人身或主要設(shè)備上通過,必須從設(shè)備上穿越過時,吊車不準超負荷吊運。6、起吊大件時,吊運件須先靠近地面試吊,證明剎車無問題時再吊運。操作時,應(yīng)聽從地面專人標準手勢指揮。フ、遇有下列情況必須鳴鈴警告:準備起鉤或落鉤時;與地面人員聯(lián)系時;吊運前進路線下方有人時;本吊車與另ー吊車相近時;8、遇有下列情況禁止起吊:超負荷時；掛鉤者未發(fā)出信號或信號不明時；違章指揮時；吊具使用不合理或捆掛不牢時;吊物上有人或與另ー吊物連接在一起時；吊物埋在地下或與另ー吊物連接在ー起時；照明不足,視線不清及前進方向有障礙時；吊物與吊鉤不一線,形成歪拉斜吊時；吊運帶有棱、朿リ、刃的物體邊緣未加墊時；吊物為易燃、易爆、易腐蝕等化學危險品時。9、吊運重物時,不準長時間懸掛不放,如暫時吊掛不放,司機不準脫離崗位或做其他工作。10、遇有下列情況禁止落鉤;未得到準確信號時；吊運下方有人或有雜物時;地面不平、未加墊時或超高時。11、起落吊時要均勻平穩(wěn),不宜忽快忽慢、忽上忽下,以免重物搖擺,發(fā)生意外事故。12、吊鉤降落到最低位置時,卷揚調(diào)整筒上的鋼絲繩不得少于兩圈。13、用完吊車要卸下吊件,將吊鉤開到頂端,并切斷電源。14、吊車出現(xiàn)故障或事故時,要認真填寫事故報告,寫明事故原因、經(jīng)過及責任人。電動葫蘆安全操作規(guī)程1、操作人員在使用之前應(yīng)檢查如下事項:在操作者步行范圍內(nèi)和重物通過的路線上應(yīng)無障礙物。手控按鈕上下、左右方向動作應(yīng)準確靈敏、電動機和減速器應(yīng)無異常聲響。制動器應(yīng)靈敏可靠。電動胡蘆運行軌道上應(yīng)無異物。上下限位器運作應(yīng)準確。吊鉤止動螺母應(yīng)緊固。吊鉤在水平和垂直方向轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。吊鉤滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。鋼絲繩應(yīng)無明顯缺陷,在卷筒上排列整齊,無脫開滑輪槽跡象,潤滑良好。吊輔具無異常現(xiàn)象。電動葫蘆不宜吊運熔化金屬或有毒、易燃和易爆物品。2、電動葫蘆不得旁側(cè)吊卸重物,禁止在不允許的環(huán)境中及超負荷情況下使用。3、在使用過程中,操作人員應(yīng)隨時檢查鋼絲繩是否有亂扣、槽、磨損等現(xiàn)象,如果出現(xiàn)應(yīng)及時排除,并要經(jīng)常檢查導繩器和限位開關(guān)是否安全可靠。4、在日常工作中不得人為地使用限位器來停止重物提升或停止設(shè)備運行。5、禁止同時按下兩個相反方向的按鈕,其它可以同時操縱。6、操作人員或其他人員禁止站在葫蘆下方或重物可能傾倒的位置。フ、電動葫蘆不工作時,不允許將重物懸掛在空中,以防止零部件產(chǎn)生永久變形。8、電動葫蘆使用完畢后,應(yīng)停在指定的安全位置。室外應(yīng)停止在防雨罩內(nèi)。9、工作完畢后,關(guān)閉電源總開關(guān),切斷主電源。10、使用過程中,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時切斷主電電源。手拉葫蘆（倒鏈）安全規(guī)程1、吊鉤應(yīng)無裂紋、嚴重變形和磨損。2、鏈條應(yīng)無裂紋、嚴重變形和磨損。3、起重鏈條的銷子應(yīng)牢固。4、手拉鏈應(yīng)無掉鏈和滑鏈現(xiàn)象。5、起重鏈條無扭結(jié)現(xiàn)象。6、輪軸及制動器安全可靠。フ、各傳動部分應(yīng)靈活。8、吊掛手拉葫蘆的繩索及支架、橫梁應(yīng)牢固可靠。9、使用時ー,應(yīng)先慢慢起升,待起重鏈條稍緊張后,檢查各部位應(yīng)無異常,并試驗?zāi)ゲ疗⒓?、制動器的自鎖（剎車）功能應(yīng)可靠,然后方可操作。10、傾斜或水平使用時,要注意調(diào)整拉鏈方向,使之順應(yīng)鏈輪方向,防止拉鏈脫槽或卡鏈。水平使用時,還應(yīng)在拉鏈入口處加墊承托鏈條。11、起吊前核實重物重量,不得超載使用。12、拉鏈時應(yīng)均勻加カ,不得猛拉。拉鏈人數(shù)根據(jù)葫蘆的起童能力決定,起重量在2t以下的只用1人拉鏈即可,起重量大于2t的可用2人拉鏈,如在規(guī)定人數(shù)內(nèi)拉不動鏈條時,應(yīng)查明原因。排除故障,不可增人猛拉,以免拉斷鏈條,造成事故。13、起吊重物過程中,如需將重物在空中懸停一段時間,應(yīng)將手拉鏈拴在起重鏈上,防止自鎖機構(gòu)失靈。14、每年應(yīng)在煤油清洗機件,轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常加油潤滑,但切勿將潤滑油滲進磨擦片造成自鎖失靈。15、清洗、檢修后的葫蘆應(yīng)進行空載和載荷試驗。16、葫蘆應(yīng)存放在干燥處,防止受潮、生銹、腐蝕。油壓千斤頂安全操作規(guī)程1、不準在有酸、堿或有腐蝕性氣體環(huán)境中長時間使用和存放。2、不準側(cè)、倒置使用,使用時載荷的作用線應(yīng)基本上與油頂中心線重合,不允許有較大的偏心載荷,更不能有側(cè)向載荷。3、根據(jù)頂舉物和場所的具體情況,油頂?shù)撞繎?yīng)墊以面積較大,具有一定厚度的低碳鋼板或堅韌無油污的木板。4、嚴禁超載便用,當數(shù)臺油頂協(xié)同工作時,防止任何一臺油頂超載并盡可能保持各臺油頂同時升降。配電室及電氣維護崗位安全操作規(guī)程1、配電室值班人員必須經(jīng)過培訓或?qū)W習,掌握電氣知識,能勝任本崗工作方可上崗。2、配電室必須有良好的接地系統(tǒng),室內(nèi)的一切安全防護用品及工具必須絕緣良好,整齊地存放在明顯地點,并須按期檢查試驗。3、配電室友內(nèi)應(yīng)保持清潔、整齊,不得堆放雜物以及易燃、易爆、易腐蝕等危險品。并應(yīng)在適當位置配備1211或干粉滅火器,值班人員應(yīng)熟悉滅火器的使用方法以及對意外觸電者的人工急救方法。4、配電室值班人員不得少于兩人,一人操作,一人監(jiān)護。值班人員應(yīng)隨時巡視設(shè)備運行情況,注意配電盤表針指數(shù)的變化,并定時記錄,發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常或發(fā)生事故,本人不能判斷原因時,須立即報告機動科派人解決,不得擅自動手,以免事故擴大。5、配電室內(nèi)必須設(shè)有停、送電處于和其他警告標志。6、送電前,必須查明線路中是否有人工作,經(jīng)聯(lián)系取得確切回答后,取下停電牌,按如下順序送電:a高壓:先合隔離開關(guān),再合貧油開關(guān)和負荷開關(guān);b低壓:先合刀閘開關(guān),再合空氣開關(guān)。フ、停電按如下步驟進行:a低壓:先拉配電盤、貧油開關(guān)和負荷開關(guān),后拉隔離開關(guān)。b高壓:先拉配電盤、貧油開關(guān)和負荷開關(guān),后拉隔離開關(guān)。8、停電操作人員,必須頭腦清醒,穿戴好高壓手套和膠靴,站在絕緣墊上進行操作,操作時必須有監(jiān)護人員在場。9、停電后全面檢查有無漏電現(xiàn)象,一切正常后掛停電牌。10、如電廠突然停電,須立即拉開總貧油開關(guān),然后依次斷開其余開關(guān),并與電業(yè)部門聯(lián)系,確定來電后,方準送電。11、如遇下雨等特殊情況需緊急停電時,必須鎮(zhèn)靜對待,來不及報告領(lǐng)導及通知用電部門時,可拉開貧油開關(guān)后再報告有關(guān)人員。12、值班人員必須高度重視高壓的危險性,人與帶電部分的安全距離為6-10千伏/米。嚴禁酒后上崗或崗上喝酒,不得隨意脫崗,值班室無人時,必須按規(guī)程拉閘停電,關(guān)好門窗,方準離崗。13、配電室維修電エ應(yīng)配備交接班記錄本,對發(fā)生的事故、故障進行認真、詳細記錄。14、配電室內(nèi)嚴禁存放食物、糧食等物品,并應(yīng)有嚴格的防止老鼠出入的措施,例如,堵塞門縫、溝洞,用沙土填實進戶電纜溝洞等,以防止老鼠竄入造成短路事故。15、非配電室本崗人員嚴禁隨便出入配電室,經(jīng)領(lǐng)導同意前往人員,需先登記,并應(yīng)注意安全,嚴禁隨意觸動配電設(shè)備及開關(guān)。16、電氣維護人員應(yīng)經(jīng)常注意維護好車間內(nèi)的用電設(shè)備,發(fā)現(xiàn)有電纜絕緣損壞、接頭接觸不良及電氣設(shè)備有異常、過熱,噪音等事故隱患及時處理,不允許設(shè)備“帶病”工作。設(shè)備出現(xiàn)電氣故障時,要立即按規(guī)程進行檢查、處理,并嚴格按停電掛牌制度操作,認掛牌,誰摘牌,嚴禁他人隨意摘牌或合閘。警示牌正反面均要寫上“有人操作規(guī)嚴禁合閘”字樣。操作檢修人員必須穿絕緣鞋,并且實行一人操作一人監(jiān)護制度。1フ、在未確知電氣設(shè)備及線路是否帶電以前應(yīng)一律規(guī)為有電,必須穿戴絕緣良好的防護用品,使用合格的測量工具和儀器測試無帶電現(xiàn)象后方準工作,嚴禁赤手試任何電氣設(shè)備。18、驗電時,高電壓必須用高壓測電筆,低電壓必須用低壓測電筆,嚴禁亂用。19、設(shè)備在運行中,嚴禁拆卸修理,必須拆卸修理的時,要先切斷電源,待設(shè)備停穩(wěn)后再開始修理。20、電動機和其他設(shè)備的保護裝置必須根據(jù)其容量大小安裝,不能以小代大或以大代小,以防燒毀電機或其他電氣設(shè)備。21、電機和其他電氣設(shè)備、線路、開關(guān)、保險必須定期檢查、修理、擦洗或洗刷,對失去絕緣性能的須及時修換。拆除電氣設(shè)備時,線頭必須用絕緣膠布包好。22、凡新安裝的電氣設(shè)備,無論是永久性或暫時性的,均需同時安裝保護接地線,并用搖表測量絕緣電阻符合規(guī)定后,方準試車。23、電エ使用的一切工具,必須絕緣良好,手鉗須有絕緣膠把,螺絲刀頭不準透過木柄。24、登桿作業(yè)人員,必須保持頭腦清醒,如身體不適,禁止登桿作業(yè)。25、登桿作業(yè)前,必須詳細檢查安全帶、腳扣、梯子、繩索及其他エ具是否堅固適用,若有不合格應(yīng)停止使用。26、登桿作業(yè)所需的工具、材料必須用結(jié)實的繩索和工作袋遞送,根本上投擲,并應(yīng)隨時注意不得使工具或材料墜地。同時,地面人員嚴禁站在其垂直下方,以防墜物傷人。2フ、豎立梯子時,梯子與垂直物的夾角一般在60度左右為宜,不可太陡或太坡,登梯時需有人扶梯。28、進行安裝和修理時,應(yīng)停電工作。整修線路時,必須與配電室負責人員取得聯(lián)系,得到停電通知后方可進行操作。29、凡對地電壓超過250V的電氣設(shè)備,禁止帶電作業(yè);凡對地電壓低于250V的電氣設(shè)備,在特殊情況下,如需帶電作業(yè)時,必須有可行的安全措施,且應(yīng)有人在場監(jiān)護,方準帶電工作。30、接近高奪設(shè)備進行工作時,工作物和所持工具與6-10千伏電壓帶電導體保持安全距離不得小于0.7米,且需有專人監(jiān)護。31、新建電カ線路與原有高壓線交叉時,架設(shè)之前必須切斷高壓線電源,并使其接地和短路。32、外線修理工作遇有雨雪天氣時,要停止工作,并將人員轉(zhuǎn)移到線路區(qū)域外,嚴禁在較大雨雪時工作。33、工作完畢,必須徹底檢查被檢修的工作物有無遺漏工具或零件在上面,經(jīng)清查無問題后,方準離開現(xiàn)場。維修鉗エ崗位安全操作規(guī)程1、鉗エ必須經(jīng)過培訓,考試合格后方可持證上崗,工作前要穿戴好勞勞保用品,女工不準露出長發(fā)和辮子。2、檢修設(shè)備時,要先確認危險部位及需注意的方面,并同電エ協(xié)商好切斷設(shè)備電源,電源箱或電源開關(guān)處要掛上“有人修理,不準合閘”，實行誰掛牌誰摘牌制度,其他人員不準隨便摘牌。3、清洗エ件、零件時,要用柴油,嚴禁工作區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,如果個別工作必須用汽油,一定要在通風良好的環(huán)境工作,除了嚴禁煙火外,還要防止揮發(fā)的汽油在空間形成一定濃度后遇明火、火星（如鋼絲繩與鋼板之間打出火星,鞋釘與鋼板之間打出火星,電冰箱起動器、電源開關(guān)拉閘、合閘時產(chǎn)生的火星以及由于靜電產(chǎn)生的微弱火星）發(fā)生爆炸起火。4、使用的工具要完好,鋰刀、平錘等要有牢固的手柄,用大錘打擊零部件時要防止砸傷人和零部件。5、在拆裝較大的設(shè)備及部件時,要對鋼絲繩的強度進行確認,不準用較細的鋼絲繩吊較重的設(shè)備。指揮吊車司機由專人一人指揮,手勢要標準化,嚴禁幾個同時指揮,以防司機誤操作。吊エ件時,吊鉤下不準站人,不允許從人頭上越過,吊車エ操作時,必須先鳴鈴然后再吊運エ件。6、使用活扳子時不準用扳子接板子或在扳把上加套管來加大板子カ量。在力矩較大的情況下,不準將活扳子反過來用。不準用扳子當錘子敲打。フ、用虎鉗夾小工件時注意手指要離開鉗口,以免夾傷手指。用手鋸鋸料時,要注意避免鋸下的料頭砸傷腳。8、使用電鉆或手電鉆鉆孔時,嚴禁戴線手套操作,應(yīng)戴皮手套進行操作,手電鉆外殼不允許漏電,使用臺鉆時,一定要用夾具夾穩(wěn)エ件后再鉆,不準用手直接拿住工件鉆孔。9、使用砂輪時,要精力集中,手要握緊丄件,不要突然用カ沖擊砂輪或用力捌住砂輪打磨。較薄的砂輪片,禁止使用側(cè)面。磨エ件時,要戴好眼鏡和皮手套,站在砂輪側(cè)面磨,不準站在下面磨,砂輪外面必須有安全罩,操作者必須配戴安全帽,以防止砂輪處破碎飛出傷人。10、需要上吊車或其他高處作業(yè)時,要系好安全帶,并拴牢。上下傳遞零件及工具嚴禁拋擲,要用提升辦法遞送。如果需要站梯子操作,下面要有人扶住梯子,以防滑倒。修理行車時,不準在空中跨越行車,被檢修的吊車附近軌道上要加停車卡子和標記,以免旁邊的吊車突然沖擊造成人員傷害。不準在空中軌道上行走,特別是有電源滑線ー側(cè)更要注意不要觸電,在高空作業(yè)不準穿硬底皮鞋或塑料底鞋,應(yīng)穿膠底或其他軟底鞋,以防滑倒。11、檢修完畢后,要詳細檢查內(nèi)部滑動面及運轉(zhuǎn)部位,是否有遺漏的工具和其他雜物,確認無誤后再進行試車或投入使用。帶負荷試車前應(yīng)先空載試車。12、需要臨時動用火焰切割或電焊時,要由專門焊エ或切割エ操作,操作區(qū)域或下方嚴禁有易燃易爆物資,如油、及其他可燃物質(zhì)。在有易燃易爆物質(zhì)存放區(qū)域內(nèi)及上空,嚴禁明火作業(yè)或時行電焊切割操作,必須進行操作時要將易燃易爆物用不可燃燒且絕熱材料覆蓋起來,并且做好充分的滅火準備工作,以防萬一。車エ、刨エ崗位安全操作規(guī)程1、車エ、刨エ必須經(jīng)過學習、培訓,考試合格后方可持證上崗,經(jīng)師傅指導和認可后才能獨立操作。2、工作前穿戴好勞保用品,必須帶套袖操作,長發(fā)或辮子必須盤在帽子內(nèi),戴好防護眼鏡,上衣要穿緊腰式的或穿背帶褲式的勞動服,不允許帶手套操作。3、工作前先檢查設(shè)備是否運行正常,潤滑良好,確認正常后方可開始工作。4、用鋰刀磨光工件時,要用帶有木把的鏗刀,并且必須左手握把,右手在前操作,禁止用砂布等物纏在工件上拋光。5、測量エ件時必須待卡盤停止運轉(zhuǎn)后再測量,不準在エ件運轉(zhuǎn)時測量和擦拭設(shè)備,清理廢鐵屑時不能用手直接清理或用嘴吹,要用刷子、鉤子等器具清理。6、切削中不準將手伸到工作物和刀具接觸處。攻絲和套絲必須用專用工具,不準ー只手扶攻絲架（或板牙架）,ー只手開車。7、磨車刀的砂輪必須帶安全防護罩,磨刀時必須帶眼鏡,不準站在砂輪正前方進行磨削,不準跨越運轉(zhuǎn)的設(shè)備傳遞物件。8、保持設(shè)備和環(huán)境整潔,物品接放整齊,禁止煙火。9、刨床開動前檢查電氣設(shè)備的保險及各限位器是否靈敏可靠,刨床前后有無障礙物。io、加工的工件必須牢固固定平穩(wěn),毛坯或半成品放置位置應(yīng)離工作臺或加工件移動范圍1米以上,工作臺上不準放置錘子、扳手之類的工具。11、加工エ件前應(yīng)一次空車檢查刨刀行程,開始時不能給過大的吃刀量。開車后嚴禁將手和頭伸入刨刀的工作位置,自動走刀時應(yīng)將搖把取下放在合適的位置,嚴禁操作者在自動走刀時脫離崗位或看書、看報以及做其他與本崗位無關(guān)的事情。12、裝卡エ件、刀具、測量工件尺寸和清掃刨臺、鐵屑時必須停車進行。13、保持刨床滑道等部位潤滑良好,經(jīng)常注入潤滑油。車床、刨床設(shè)備外殼均應(yīng)接地。焊劑預(yù)處理崗位安全操作規(guī)程1、焊劑預(yù)處理崗位負責焊劑領(lǐng)取、烘干、上料斗、焊劑回收、篩選、磁遠等操作,并負責設(shè)備的使用、維護和保養(yǎng)以及操作區(qū)內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生。2、在吊運焊劑斗過程中,不允許用手扶焊斗,焊劑斗升空后斗下不允許站人,吊運過程中不允許從人頭上越過,當?shù)踹\路線內(nèi)有人時,必須先按鈴讓人閃開后再吊運過去。3、上料斗和回收焊劑時,可用手扶持焊劑斗以免吊鉤擺動時撞壞成型器設(shè)備。4、操作者上、下盛開器梯子時要抓牢蹬穩(wěn)梯子,禁止穿硬底塑料底鞋。5、嚴格按崗位技術(shù)操作堆積進行操作,確保焊劑質(zhì)量符合工藝要求,不準焊劑中混入有害雜物。6、在清理大橋下的焊劑或回收焊劑時,要注意預(yù)防大橋突然擺動,特別是操作區(qū)空間位置較小時,更要注意防止大橋擺擠傷人。フ、待用的料斗及備用料斗要放在適宜的位置擺放整齊,不允許隨處擺放。庫房保管人員崗位安全操作規(guī)程1、各類物品要分別存放在不同的倉庫內(nèi),并且擺放整齊,對于易燃、易爆、有腐蝕性或有毒的物品,應(yīng)單獨妥善存放,不得隨意挪動,并且要有警示牌標示。2、庫房周圍及庫房內(nèi)嚴禁煙火,并且要掛警示牌。不允許在庫房內(nèi)生爐子或采用電器取暖（如電爐子、小太陽取暖器等）,不允許在庫房內(nèi)吸煙。在適宜的位置配置合適的滅火器材,庫房管理人員應(yīng)掌握滅火器材的使用范圍和使用方法。3、庫房內(nèi)的物品要分門別類填寫帳目卡片,并且?guī)?、物、卡一?物品要注意防雨、防潮、防鼠咬,值班人員離開倉庫時要鎖好房門,關(guān)閉照明電源,對于像電焊條之類不允許受潮的物品要放在木架上或用木塊墊起使其距地面和墻保持一定距離。4、庫房的窗戶和門都要牢固、安全可靠,發(fā)現(xiàn)有問題或隱患要及時向領(lǐng)導報告。5、庫房值班人員要按本規(guī)程及庫房管理人員責任制認真履行職責,做好本職工作。實驗室崗位安全操作規(guī)程1、操作進行上崗前要經(jīng)過理論培訓,考試合格后方可持證上崗操作,平時不得隨意找別人替代試驗員工作。2、平時要做好試驗設(shè)備的維護保養(yǎng)工作,保持設(shè)備整潔、無油污和灰塵。開機前先檢查試驗機的各部位電器及開關(guān)是否正常可靠,一切正常后方可投入使用。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即向上級領(lǐng)導報告,并找鉗エ修理。3、拉伸試驗機的升降絲杠與絲母之間要保持潤滑良好,經(jīng)常注入少量潤滑油,上下夾具的滑板與滑座之間也要經(jīng)常涂油潤滑。設(shè)備外殼要接地良好,以防漏電后設(shè)備帶電。液壓油箱要有足夠的存油量,以維持正常操作。4、在夾試樣和取下試樣時要注意試樣與夾具的位置不要夾傷手指,拉伸、彎曲試樣時手不得放在絲杠和試樣上,以免傷手。試驗完的試槻要放在固定的廢料箱中,不得隨處亂放,試驗結(jié)束后注意切斷電源。5、做酸蝕試樣配制稀酸時應(yīng)將濃硫酸慢慢注入水中,并緩慢攪拌,不能將水倒入濃硫酸中,以免酸液濺出傷人,萬一硫酸濺入眼內(nèi)或皮膚上要立即用水沖洗。6、化驗室及試驗室要配置適宜的滅火器具,試驗員要會使用滅火器具,實驗室內(nèi)嚴禁吸煙。フ、每做完試驗后或下頭班前,要切斷電源并認真檢查確認后方可離去。8、對于硫酸、酒精、試劑等易燃、易爆或有腐蝕性和毒性的物品,要妥善存放和保管,不得隨意亂放。易燃物品不得放在高溫輻射熱源附近,以免熱源輻射起火或不注意碰倒引起事故。9、在試驗過程中,由于某種特殊意外的原因,油泵突然停止工作時,應(yīng)將所加的負荷去掉使油壓降低,檢查后重新開動油泵進行試驗,絕對禁止在高壓下起動,以免損壞設(shè)備。10、經(jīng)常檢查試驗機是否保持水平,如有傾斜則應(yīng)重新找好水平,以保持試驗結(jié)果的精確。其他科室人員操作規(guī)程1、其他科室人員進車間必須戴安全帽,當陪同客人參觀時事先要經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導的批準,同時要為客人配戴安全帽,并負責客人的安全,參觀時要在安全通道內(nèi)行走。2、在宿舍和辦公室內(nèi)使用電器設(shè)備要注意安全。使用電熱器取暖,電熱器周圍不得有可燃物質(zhì)以免烤燃起火,電器設(shè)備的容量要根據(jù)導線的允許使仍容量合理配備,不允許超負荷使用,不允許人員離開后電器設(shè)備仍然通電,不允許私自接線。使用電褥子時人離開后要關(guān)掉電源,嚴禁躺在宿舍床上吸煙及亂扔煙頭。3、下班后或有雷電時,要將電器設(shè)備的電源線插銷拔下來,以免雷電擊壞電器或發(fā)生意外。通用工具及設(shè)備安全使用規(guī)程任何エ種使用下列工具、設(shè)備,必須嚴格執(zhí)行下列安全要求。未包含在內(nèi)的工具、設(shè)備應(yīng)按說明書的要求進行使用或操作。自制工具應(yīng)由車間安全、技術(shù)人員寫出安全使用規(guī)程,報廠安全環(huán)保處批準后執(zhí)行。1、虎鉗虎鉗卡エ件用力要適當,手柄不準用錘打或加管子虎鉗卡長エ件時,一端架起支牢;卡精密工件時,鉗口要墊軟金屬。在虎鉗上剔エ件時,鏟刀不應(yīng)過低,以免鏟壞鉗ロ虎鉗嚴禁當鉆子使用,在虎鉗上操作時ー,不準使用超過兩磅的手錘?；Q及所使用工具應(yīng)清潔無油污。2、手鋸上鋸條用カ要均勻,松緊度要合適。鋸割口要接近虎鉗口,以免彈動損壞鋸件。鋸割高碳鋼エ件時速度要慢,并適當加潤滑油。3、鏗刀使用鏗刀時,必須裝有帶箍的鏗刀把,無鏗刀把不得使用。使用新鋰刀先用一面,不快時再換面。鋰削工件前應(yīng)將エ件油泥等擦凈。要使用鏗刀全長的五分之四,前進時用カ推。鏗削薄鐵板時要交叉斜鋰鏗削下來的鐵屑,禁止用嘴吹,以防鐵屑吹入眼內(nèi)。4、刮刀刮刀必須有木把方可使用,而且要牢固,不帶木把的刮刀嚴禁使用,以防傷手。刮研前應(yīng)檢查加工件是否合乎要求,刮研面必須保持清潔,否則不得加工。刮軸瓦要沿徑向刮,刮平面按次序交叉刮。刮下來的鐵屑,禁止用嘴吹,以防鐵屑吹入眼內(nèi)。5大錘和手錘使用大錘和手錘時,應(yīng)先檢查錘頭安裝是否牢固,錘頭應(yīng)加楔了ー,安裝不牢固禁止使用。檢査錘頭有無卷邊、傷痕、錘把是否有裂紋,發(fā)現(xiàn)缺陷不得使用。使用大錘不準戴手套,觀察前后左右是否有人或其它東西阻擋。錘頭嚴禁淬火淬過火的工件,不能用錘擊打,應(yīng)用銅或鉛錘及其它軟件東西。手錘不能當平錘使用。6^各種鏟子、沖子、鑿子各種鏟子、沖子、鑿子被擊打端不得淬火。被擊打端有飛刺、裂紋、蘑菇頭禁止使用。鏟刀的淬火深度:扁鏟為2-4毫米,大鏟不得超過6毫米。各種鏟子、沖子、鑿子根據(jù)所加工的材料磨適當?shù)慕嵌?軟金屬為50°-55°,硬金屬為58°-62°,較硬的金屬為65°-70°。鏟削工件時不準對人,以防鐵屑傷人,鏟削鑄件時必須戴眼鏡。7、扳手、螺絲刀告種扳手嚴禁當錘子使用。使用活扳手要與螺母靠緊。使用活扳手,不得加套管或焊接加長手柄。使用扳手用カ不得過猛,以防打滑傷人。在高空使用扳手時,應(yīng)嚴格檢查扳ロ不得有裂現(xiàn)象,必要時扳手柄須用繩子拴上,防止掉落。使用螺絲刀應(yīng)與螺絲相匹配,螺絲刀不得當鑿子或扁鏟使用。8、絲錐攻絲前應(yīng)先檢查所攻的孔是否合乎要求。攻絲時雙手用カ要均勻,不要猛カ扭。攻絲過程中,可不斷后退,經(jīng)常加油潤滑。攻透的孔應(yīng)在絲錐上作記號。9、撬杠、鐵鍬、鎬各種鍬、鎬把要安裝牢固,光滑無毛刺。撬杠頭部有裂紋、掉落等缺陷應(yīng)停止使用。使用撬棍或鐵鍬時,撬棍或鐵鍬要放在身子側(cè)面,以免竄動、彈起挫傷腹部或打傷頭部。10、固定砂輪機、砂輪切片機、懸臂砂輪機、手提砂輪機、角向砂輪機、拋光機。!固定砂輪機砂輪機的底座要堅固可靠,砂輪轉(zhuǎn)動中,不得有振動現(xiàn)象。砂輪機使用前,必須檢查砂輪是否有裂紋,各部位是否松動,待砂輪轉(zhuǎn)動正常后,方可使用。砂輪防護罩強度,要能抵擋砂輪破碎后碎片的沖擊,不得使用鑄鐵防護罩,防護罩開口不得大于砂輪的三分之ー。砂輪兩邊的卡盤直徑不少于砂輪直徑的1/3,卡盤應(yīng)有合理的強度和剛度,具有良好的平衡性能。兩卡盤尺寸等同,卡盤間應(yīng)有不小于1.5mm的間隙（中間凹）以保證夾緊砂輪?？ūP與砂輪的接觸面間應(yīng)墊放稍大于卡盤,厚度1-1.5mm的彈性墊。裝夾砂輪時應(yīng)正確堅固螺釘,螺釘和螺母應(yīng)成對有序分次對角擰緊,以防受カ不均。保持砂輪修磨過程中的合理受力,禁止以杠桿推壓工件增大對砂輪的壓カ,禁止以沖擊方式進行磨削。用砂輪磨エ件時必須戴眼鏡,并不得站在砂輪正面操作,以防砂子、鐵屑傷眼。砂輪使用到ー定尺寸要及時更換,每班使用后要對砂輪檢查一遍,在使用中有異?，F(xiàn)象要及時停機檢查。砂輪切片機開機前認真檢查安全防護罩是否牢固可靠,電氣線路絕緣良好,接零保護良好。必須檢查砂輪片是否有裂紋,各部位是否松動,