#1機(jī)組爐前堿洗方案山西晉緣電力化學(xué)清洗中心有限公司二零一四年三月一體化管理體系方針：敢于探索，追求卓越；百倍努力，創(chuàng)新發(fā)展；安全第一，預(yù)防為主；用戶至上，優(yōu)質(zhì)高效；遵規(guī)守法，環(huán)保健康。本技術(shù)資料的著作權(quán)屬于山西晉緣電力化學(xué)清洗中心有限公司，未經(jīng)我公司的書面許可，任何單位與個人不得復(fù)制與修改或擅自公開發(fā)表；凡注明了密級的技術(shù)資料，任何部門與人員均不得私自對外提供，不得復(fù)制；無山西晉緣電力化學(xué)清洗中心有限公司專用章的技術(shù)資料無效。山西晉緣電力化學(xué)清洗中心有限公司技術(shù)檔案審批單方案名稱：#1機(jī)組爐前堿洗方案保管年限：長期密級：一般工程負(fù)責(zé)人：馬孟編寫：馬孟打印份數(shù)：5初審：孔華審核：高劍峰批準(zhǔn)：1.編制依據(jù)2.化學(xué)清洗目的3.機(jī)組概況4.施工作業(yè)方案5.爐前堿洗前必須具備的條件6.爐前堿洗步驟7.廢液處理8.爐前堿洗除鹽水用量估算9.安全注意事項10.組織措施11.附件附件1:重要環(huán)境因素控制清單附件2:重要危險因素控制清單附件3:爐前堿洗系統(tǒng)圖1.編制依據(jù)1.1《火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則》DL/T794-20011.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第四部分：電廠化學(xué)》DL/T5190.4-20041.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)》DL/T5047-19951.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》DL/5031-19941.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）》1996年版1.6《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐篇)》1996年版1.7《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》(火電廠動力部分)2008年版1.8《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL/889-20041.9《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（DL5009.1－2002）1.10《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-19961.11《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文(電力工程部分)》2009年版1.12鍋爐廠家圖紙、說明書及技術(shù)文件1.13設(shè)計院圖紙和技術(shù)資料2.化學(xué)清洗的目的鍋爐的化學(xué)清洗是使鍋爐受熱面內(nèi)表面清潔、防止受熱面因腐蝕和結(jié)垢引起事故的必要措施，同時也是提高鍋爐熱效率、改善機(jī)組水汽品質(zhì)的有效措施之一。本次清洗主要目的是為了清除新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化軋皮以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和泥砂等污物，保證機(jī)組啟動后水汽品質(zhì)盡快合格。3.機(jī)組概況過熱蒸汽流量t/h1070過熱蒸汽壓力Mpa.g17.4過熱蒸汽溫度℃541再熱蒸汽流量t/h892.27t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力Mpa.g3.078/2.908再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度℃325/541給水溫度℃278.44.施工作業(yè)方案（一）爐前清洗范圍及工藝概要1.1爐前清洗范圍：包括爐前低壓給水系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)、#1~#3高加及旁路、#7~#5低加及旁路、除氧器水箱、排汽裝置。1.2爐前清洗工藝概要：堿洗介質(zhì)濃度及溫度、時間參數(shù)項目參數(shù)JX-1除油劑0.1～0.2%控制溫度50～60℃堿洗時間6小時1.3爐前清洗工藝流程：堿洗前水沖洗→堿洗→堿洗后水沖洗（二）爐前清洗系統(tǒng)的回路設(shè)計2.1爐前高壓給水系統(tǒng)水沖洗回路：除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水側(cè)及旁路→給水操作臺→臨時管→雨水井2.2爐前凝結(jié)水系統(tǒng)水沖洗回路：排汽裝置→凝結(jié)水泵→精處理旁路→軸封加熱器水側(cè)及旁路→#7→#6→#5低加水側(cè)及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→臨時管→雨水井2.3爐前堿洗清洗回路：除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水側(cè)及旁路→給水操作臺→臨時管→除氧器排汽裝置→凝結(jié)水泵→精處理旁路→軸封加熱器水側(cè)及旁路→#7→#6→#5低加水側(cè)及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→臨時管→排汽裝置2.4爐前堿洗后水沖洗：重復(fù)2.1，2.2水沖洗流程，沖洗到出口水質(zhì)基本澄清，無大顆粒雜質(zhì)。（三）清洗臨時系統(tǒng)安裝要求及說明：3.1將一臺給水泵主泵短接。3.2給水操作臺后流量孔板處接φ159臨時管，分兩路，一路接至除氧器到定排的排放管上并加裝閥門，作為回水用。一路接至雨水井并加裝閥門。3.3將除氧器溢放水管在機(jī)房零米截取約1米長，用臨時管代替并加裝閥門，門前開三通接臨時管至雨水井并加裝閥門。3.4除氧器頂部安全閥暫不裝。3.5爐前系統(tǒng)流量孔板暫不裝，待爐前堿洗完后再安裝。5.爐前堿洗前必須具備的條件1．清洗涉及到的正式轉(zhuǎn)動設(shè)備（如前置泵、補(bǔ)水泵、凝結(jié)水泵等）試運(yùn)完畢，能在控制室內(nèi)進(jìn)行操作，相關(guān)熱工測點(diǎn)具備投入條件；2．清洗系統(tǒng)涉及到的電動、氣動閥門傳動完畢，能在控制室內(nèi)進(jìn)行操作；3．清洗系統(tǒng)涉及到的正式系統(tǒng)（凝結(jié)水系統(tǒng)、高低壓給水系統(tǒng)等）管路保證連接完畢，并經(jīng)過正式的水壓試驗并驗收合格；4．與清洗系統(tǒng)連通但不參加堿洗的正式設(shè)備、管道、儀表等進(jìn)行了有效的隔離。5．除氧器具備加熱條件，堿洗前人工清理干凈；6.補(bǔ)給水制水系統(tǒng)有充足的除鹽水儲備（水箱滿水）并有足夠的制水能力。7．主廠房附近有雨水井，并且可暢通排水。非經(jīng)常性廢水池施工完畢，具備進(jìn)水條件；8．臨時系統(tǒng)安裝完畢，爐前堿洗藥品全部到位。9.清洗現(xiàn)場整理干凈，道路通暢，照明充足，通訊聯(lián)絡(luò)完好。10.排汽裝置已完成灌水查漏，排汽裝置加裝臨時有效支撐，內(nèi)部人工清理干凈。6.爐前堿洗步驟爐前堿洗前應(yīng)先人工清理除氧器水箱和排汽裝置（一）水沖洗流程2.1爐前高壓系統(tǒng)水沖洗回路：除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水側(cè)及旁路→給水操作臺→臨時管→雨水井2.2爐前低壓系統(tǒng)水沖洗回路：排汽裝置→凝結(jié)水泵→精處理旁路→軸封加熱器水側(cè)及旁路→#7→#6→#5低加水側(cè)及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→臨時管→雨水井以上2個流程都必須沖洗到出口水質(zhì)基本澄清，無大顆粒雜質(zhì)。（二）堿洗流程除氧器→前置泵→#3→#2→#1高加水側(cè)及旁路→給水操作臺→臨時管→除氧器排汽裝置→凝結(jié)水泵→精處理旁路→軸封加熱器水側(cè)及旁路→#7→#6→#5低加水側(cè)及旁路→除氧器水箱→除氧器水箱溢放水→臨時管→排汽裝置按以上流程建立循環(huán)，投除氧器加熱。在除氧器加入JX—1型除油劑，維持溫度50~60℃，循環(huán)6小時，堿洗結(jié)束。（三）堿洗后水沖洗流程堿洗結(jié)束后排掉堿液，重復(fù)2.1，2.2水沖洗流程，沖洗到出口水質(zhì)基本澄清無泡沫。7.廢液處理液態(tài)高效除油劑在排放時加消泡劑處理即可達(dá)到環(huán)保要求，沖洗水排放到雨水井。8.爐前堿洗除鹽水用量估算除鹽水用量估算步驟名稱工藝名稱用水量(m3)備注水沖洗約1000堿洗0用上一步的水堿洗及堿洗后水沖洗15009.安全注意事項1.化學(xué)藥品運(yùn)到現(xiàn)場應(yīng)分類堆放。2.搬運(yùn)、配藥、廢液處理及現(xiàn)場操作人員應(yīng)穿戴必要的防護(hù)用品。3.化學(xué)清洗現(xiàn)場設(shè)置圍欄，懸掛醒目標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。4.化學(xué)清洗現(xiàn)場應(yīng)備有沖洗水源及消防器材。5.化學(xué)清洗系統(tǒng)的臨時門用塑料布包好。6.化學(xué)清洗現(xiàn)場備有膠皮、鉛絲、夾子等堵漏材料及工具。7.化學(xué)清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，尤其不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。在加藥場地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。8.化學(xué)清洗過程中維護(hù)人員要經(jīng)常巡視，發(fā)現(xiàn)泄漏及時匯報，采取有效措施進(jìn)行處理。9.酸液漏到地面上應(yīng)用石灰粉中和。濺于衣服上，應(yīng)先用大量清水沖洗，然后用2～3%濃度的Na2CO3溶液中和，最后再用水沖洗。若酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用2～3%濃度的NaHCO3溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若酸液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.5%的NaHCO3溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。10.若堿液濺到皮膚上，應(yīng)立即用清水沖洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一層凡士林。若堿液濺入眼睛里，應(yīng)立即用大量清水沖洗，再用0.2%的硼酸溶液沖洗并立即找醫(yī)生治療。11.化學(xué)清洗期間應(yīng)有醫(yī)生在現(xiàn)場值班，指導(dǎo)和緊急處理一些人身傷害事故。12.參加清洗的人員都應(yīng)了解清洗措施，沒有現(xiàn)場指揮人員允許，不得擅自進(jìn)行操作。13.在化學(xué)清洗前，必須對清洗系統(tǒng)進(jìn)行嚴(yán)格的嚴(yán)密性檢查，如果發(fā)現(xiàn)泄漏或隔絕不良的情況必須先進(jìn)行處理，然后才能進(jìn)行清洗。14.清洗現(xiàn)場必須照明充足，道路通暢。15.操作時必須統(tǒng)一指揮,分工負(fù)責(zé)。10.組織措施化學(xué)清洗是一項專業(yè)性強(qiáng)、涉及面廣、要求組織嚴(yán)密的工作。清洗前應(yīng)成立清洗領(lǐng)導(dǎo)組，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)整個化學(xué)清洗工作。參加各方應(yīng)分工明確，團(tuán)結(jié)協(xié)作，密切配合，共同完成。11.附件附件1:重要環(huán)境因素控制清單附件2:重要危險因素控制清單附件3:本體清洗系統(tǒng)圖 附件1：重要環(huán)境因素控制清單序號活動／產(chǎn)品／服務(wù)重要環(huán)境因素環(huán)境影響控制措施１化學(xué)清洗廢液排放地面水污染嚴(yán)格按照廢液排放制度、２清洗泵運(yùn)行噪聲排放噪聲污染有制度、減少上崗時間、有檢查３酸堿貯存、運(yùn)輸酸堿泄露資源浪費(fèi)按目標(biāo)、指標(biāo)和方案、運(yùn)行控制，有防護(hù)、有檢查4化學(xué)清洗危險化學(xué)品的包裝桶、袋固體污染有法律法規(guī)制度、集中并分類回收，有檢查5清洗液配制過程酸液泄露土地污染有制度，進(jìn)行人員專業(yè)培訓(xùn)、有防護(hù)、有檢查記錄在運(yùn)行中控制6實(shí)驗分析檢測有害氣體大氣污染有管理制度，有防護(hù)、對人員進(jìn)行培訓(xùn)、有檢查7酸的使用酸的消耗資源消耗按有關(guān)制度，進(jìn)行節(jié)能降耗、有控制有方案8化學(xué)清洗用水水消耗資源消耗有節(jié)能管理方案、對實(shí)施有檢查9化學(xué)清洗用電電消耗資源消耗有節(jié)能管理方案、對人員進(jìn)行培訓(xùn)、有檢查10化學(xué)清洗過程管道泄露清洗液泄露土地污染有制度、進(jìn)行人員專業(yè)培訓(xùn)、有防護(hù)、有檢查11化學(xué)清洗過程酸揮發(fā)的氣味有害氣體大氣污染有制度、有防護(hù)、對人員進(jìn)行培訓(xùn)、有檢查附件2：重要危險因素控制清單序號危險因素存在地點(diǎn)危險程度控制措施備注1清洗系統(tǒng)管道的安裝焊接乙炔、氧氣貯存使用過程中的潛在爆炸。施工現(xiàn)場顯著危險有管理制度、有防護(hù)措施、有檢查記錄2化學(xué)清洗系統(tǒng)管道焊接時，防護(hù)用品使用不當(dāng)，造成操作者眼睛受傷。施工