主要分項(xiàng)、分部工程施工方法5.1施工測(cè)量：１）平面控制測(cè)量：根據(jù)呼和浩特市規(guī)劃管理局釘樁成果通知單，在檢查其內(nèi)外業(yè)成果正確無(wú)誤的前提下，采用2〃級(jí)經(jīng)緯儀(一測(cè)回方向觀(guān)測(cè)中誤差±2,測(cè)距精度±(３+2.D）mm）定位測(cè)設(shè)控制軸線(xiàn)，由于樓房較高，場(chǎng)地狹小±0.000以上采用內(nèi)控法控制中線(xiàn)和垂直度。①施工分四個(gè)流水段進(jìn)行。②在每個(gè)流水段設(shè)三個(gè)點(diǎn)（８米）形成等邊三角形（45O角）自行閉合，第一流水段設(shè)四個(gè)控制點(diǎn)，均在樓板上留250×250方孔，用以傳遞軸線(xiàn)。③在結(jié)構(gòu)的一層設(shè)１#-１３＃中線(xiàn)控制樁，利用激光鉛直儀向上投點(diǎn)傳遞。④施工中各點(diǎn)之間均有幾何關(guān)系，當(dāng)一點(diǎn)丟失可從另一點(diǎn)直接引出。２)高程控制測(cè)量：依據(jù)呼鐵局設(shè)計(jì)院和建設(shè)單位提供的高程控制點(diǎn)，用附合測(cè)法將高程引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在安全穩(wěn)定的地方，設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為施工高程控制的依據(jù)。高程傳遞采用雙鏡懸吊鋼尺法完成，室內(nèi)標(biāo)高線(xiàn)用激光掃平儀測(cè)設(shè)，層間水平標(biāo)高線(xiàn)允許誤差±３mm。３)垂直度控制測(cè)量：在一層地面樓房四角選擇４個(gè)控制點(diǎn)，然后每層在樓板上留200×200方洞，由激光垂準(zhǔn)儀向上傳遞各層控制點(diǎn)位置，同時(shí)在兩點(diǎn)吊掛垂球進(jìn)行復(fù)核。４）沉降測(cè)量用長(zhǎng)120mm的角鋼，在一端焊一鉚釘頭，另一端埋入墻內(nèi)，用1:2水泥砂漿填實(shí)，附近設(shè)３個(gè)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀檢查沉降量。5.2土方工程及基礎(chǔ)工程5.2.1土方工程5.2.1.1機(jī)械開(kāi)挖操作工藝工藝流程：確定開(kāi)挖順序和坡度 分段分層平均下挖 修邊和清底基坑挖至基底標(biāo)高，經(jīng)過(guò)釬探后，再會(huì)同設(shè)計(jì)單位、勘察單位、建設(shè)單位以及質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)檢查基底土質(zhì)是否符合要求。如有不符合要求的松軟土層、墳坑、桔井等情況時(shí)，應(yīng)作出地基處理記錄。5.2.1.2土質(zhì)釬探及操作工藝(1)工藝流程：確定打釬順序 就位打釬 撥釬蓋孔 移位 整理記錄 記錄錘擊數(shù)檢查孔深 灌砂(2)就位打釬：人工打釬：將釬尖對(duì)準(zhǔn)孔位，一人扶正鋼釬，一人站在操作凳子上，用大錘打釬端頭，錘舉高度一般為50-70cm，將釬垂直打入土層中。釬探時(shí)碰到打不下去或錘擊數(shù)不正常的，應(yīng)立即記錄下來(lái)并及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，以便處理。(3)記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm時(shí)記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度以設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。(4)拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段，直至完全撥出為止。宜用磚蓋孔。(5)移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。(6)灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查人員和有關(guān)工長(zhǎng)檢查孔深與記錄無(wú)誤后，即進(jìn)行灌砂。灌砂時(shí)，每填入30cm左右可用鋼筋棒搗實(shí)一次。灌砂有兩種形式，一種是每孔打完或幾孔打完灌一次，另一種是每天打完，統(tǒng)一灌一次。(7)整理記錄：按孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡要清楚，再經(jīng)過(guò)打釬人員簽字后歸檔。5.2.2地下室防水5.2.2.1作業(yè)條件(1)鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷。(2)基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9%；并要平整、牢固，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須干燥要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得進(jìn)行防水施工。⑶防水層所用的卷材、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗處存放，防止發(fā)生意外。5.2.2.2操作工藝工藝流程：基層表面清理 底膠配置 圖刷聚氨酯底膠 特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理防水卷材涂膠 鋪貼防水卷材 接頭處理 卷材末端收頭(1)涂刷聚氨酯底膠前，先將塵土、雜物清掃干凈，同時(shí)進(jìn)行底膠配制。①配制底膠：先將聚氨酯涂膜材料按甲：乙組份以1:3的比例（重量比）配合攪拌均勻，或?qū)⒕郯滨ネ磕げ牧习醇?乙:二甲苯為1:1.5:3的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制成底膠后，即可進(jìn)行涂刷。②涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）．將配好后的底膠用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和透底現(xiàn)象，陰陽(yáng)角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。(2)特殊部位增補(bǔ)處理：①增補(bǔ)劑配制：將聚氨酯涂膜材料按甲：乙組份以1:1.5的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷；配制量視需要確定，不宜過(guò)多，防止其固化。②按上述要求配制好以后，用毛刷在管根、伸縮縫等處，均勻涂刷防水增補(bǔ)劑，作為附加層，厚度以2mm為宜，待其固化24h后，即可進(jìn)行下道工序。(3)鋪貼卷材防水層：①鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。②鋪貼卷材時(shí)，先將卷材攤開(kāi)在于凈、平整的基層上清掃干凈，用長(zhǎng)把滾刷蘸404膠均勻涂刷在卷材表面，但卷材接頭部位應(yīng)留出10cm不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在，當(dāng)404膠基本干燥后，手感不粘時(shí)，用原來(lái)卷材用的紙筒再卷起來(lái)，卷時(shí)要求端頭平整，不得卷成筍狀，并要防止帶入砂粒、塵土和雜物。③當(dāng)基層底膠干燥后，在表面涂刷404膠，涂刷時(shí)要用力適當(dāng)，不要在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質(zhì)量；復(fù)雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后手感不粘時(shí)，開(kāi)始鋪貼卷材。④將已涂刷好404（粘結(jié)劑）膠預(yù)先卷好的卷材，穿入直徑30mm、長(zhǎng)1.5m的鍬把或鐵管，由二人抬起，將材料一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)向另一端鋪貼；操作時(shí)卷材不要拉得太緊，每隔1m左右向標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)靠貼一下，依次卷材邊對(duì)線(xiàn)鋪貼，或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述方法，推著向前鋪貼。無(wú)論采用哪種方法均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。鋪貼卷材時(shí)要避免在陰陽(yáng)角處接頭和接頭位置集中。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢現(xiàn)象。⑤排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開(kāi)始在卷材的橫方向順序用力液壓一遍，以使空氣徹底排出。③液壓，使卷材粘貼牢固：在排除空氣后，用30kg重、30cm長(zhǎng)外包橡皮的鐵輥滾壓一遍．(4)接頭處理：在未刷404膠的長(zhǎng)、短邊10cm處，每隔1m左右用404膠涂一下，當(dāng)其基本干燥后，將接頭翻開(kāi)臨時(shí)固定。卷材接頭用下基膠結(jié)劑粘結(jié)，先將Ａ、Ｂ兩組份材料按１：１的（重量比）配合攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開(kāi)的接頭表面，待其干燥30min后（常溫15min左右），即可進(jìn)行粘合，從一端開(kāi)始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥液壓一遍；凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫有填密封嚴(yán)。(5)卷材末端收頭，為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏，附加120mm寬蓋縫條并用聚氨酯嵌縫膏等材料密封嚴(yán)密，或涂刷一層聚氨酯釀涂膜防水材料。(6)地下防水層做法：地下防水層采用防水層外貼法施工，先鋪貼平面，后鋪貼立面，平立面交接處應(yīng)交叉搭接；鋪貼完成后的外側(cè)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，砌筑保護(hù)墻，并及時(shí)回填土。采用防水層內(nèi)貼法施工，先鋪貼立面后鋪貼平面，鋪貼立面時(shí)，先貼轉(zhuǎn)角后貼大面，貼完后應(yīng)按規(guī)定做好保護(hù)層，做保護(hù)層前，在卷材上涂刷一層聚氨酯防水涂料，在其未固化前撒上一些粗砂粒，以保持水泥砂漿保護(hù)層與立面卷材的粘結(jié)。防水層鋪貼不得在雨天、大風(fēng)天施工．5.2.3底板鋼筋綁扎5.2.3.1彈或畫(huà)好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。5.2.3.2綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍而行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。5.2.3.3擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫(huà)分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。5.2.3.4底板上下層鋼筋有接頭時(shí)。應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置和搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處。應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。5.2.3.5墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻。柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。5.2.3.6鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。5.2.3.7鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。5.2.3.8基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋同下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用14mm；雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。5.2.4地下室墻筋綁扎5.2.4.1底板混凝土上放線(xiàn)后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理必要時(shí)應(yīng)找設(shè)計(jì)單位共同商定。墻模宜“跳間支立”以利鋼筋施工。5.2.4.2先綁2-4根豎筋，并畫(huà)好分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。5.2.4.3墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。5.2.4.4雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。5.2.4.5在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊或定型塑料環(huán)。以保證保護(hù)層的厚度。5.2.4.6為保證門(mén)洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線(xiàn)。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。門(mén)洞口上下梁兩端錨人墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。5.2.4.7各節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。5.2.4.8配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.2.5模板工程：基礎(chǔ)底板側(cè)模用組合小鋼模，墻體采用大模板，板模板采用多層板。具體施工方法參見(jiàn)主體施工。5.2.6地下室混凝土澆筑地下室混凝土我們將采用現(xiàn)場(chǎng)拌制檢施工，為保證質(zhì)量，我們將選取符合規(guī)范要求的砂、石料經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。5.2.6.1底板混凝土澆筑底板玻澆注前要根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)切實(shí)可行的施工方案，合理安排好檢輸送泵的數(shù)量、位置、泵管的鋪設(shè)、施工流向及測(cè)溫點(diǎn)布置等，以保證檢的澆注質(zhì)量。澆注原則：由于底板不設(shè)后澆帶，按規(guī)范要求底板檢應(yīng)一次連續(xù)澆灌，不再留施工縫。堅(jiān)持“一個(gè)坡度、薄層澆注、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆注方法。在攪拌站應(yīng)備足同一規(guī)格的原材料，用同一配合比配料，控制攪拌時(shí)間及塌落度，保證檢的質(zhì)量，連續(xù)均衡供應(yīng)在。泵送機(jī)械和管道按平面布置、按方案要求安裝就位，穩(wěn)固運(yùn)轉(zhuǎn)、安全有效。砼振搗：每個(gè)泵及泵管為一個(gè)澆注帶，前后設(shè)3-４個(gè)振搗棒，一個(gè)在卸料點(diǎn)，解決上部的振實(shí)，一個(gè)在坡角，保證下部的振實(shí)，中間設(shè)1-２個(gè)，為防止在堆積集中，先振搗出料口處檢，形成自然流淌的坡度，然后全面振搗，要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度，振搗棒要快插慢拔，不可過(guò)振，更不可漏振。每振一段在上表面用鐵鍬攤平拍實(shí)。砼的泌水處理：由于在振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順鼓坡面下流到坑井和基礎(chǔ)周邊，采用軟軸水泵抽到沉淀池內(nèi)，沉淀后將水排出。檢表面處理：檢表面派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，在檢澆注約2-３小時(shí)后用3m長(zhǎng)刮杠刮平，然后用木搓板壓２遍使表面密實(shí)，在初凝前用鐵襪子壓光。保溫與養(yǎng)護(hù)：為使在內(nèi)部與表面，以及檢表面與大氣的溫差不超過(guò)250c，我們采用蓄水或被表面覆蓋的方法來(lái)進(jìn)行保溫與養(yǎng)護(hù)。5.2.6.2在墻的澆筑(1)利用潤(rùn)管砂漿作墻底接漿，加強(qiáng)前導(dǎo)在的振搗，起到趕漿的作用，以利墻底鹼接縫密實(shí)。(2)澆筑方法：采用分層灌筑，分層振搗的方法，要注意前導(dǎo)進(jìn)的振搗，注意暗柱、窗臺(tái)處破的振搗。每層澆筑厚度控制在50cm左右，振搗插點(diǎn)距離小于50cm，振動(dòng)時(shí)間約10s，避免漏振或過(guò)振現(xiàn)象。在門(mén)、窗洞口處盡可能對(duì)稱(chēng)澆筑，以防洞口變形。5.3主體工程5.3.1鋼筋工程本工程所使用的鋼筋集中配料，現(xiàn)場(chǎng)加工成型，用塔吊運(yùn)送至使用部位。鋼材進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)檢、材料合格證及材料試驗(yàn)單的預(yù)檢，無(wú)異議后應(yīng)按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后書(shū)面通知作業(yè)方使用。鋼筋堆放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照分批分等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放。存放鋼筋場(chǎng)地要平整且備好墊木，場(chǎng)地有必要的排水措施，不得有積水現(xiàn)象。同時(shí)做好各種規(guī)格鋼筋接頭焊接實(shí)驗(yàn)工作。鋼筋焊接應(yīng)遵照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96的要求進(jìn)行，操作人員必須執(zhí)證上崗。鋼筋再運(yùn)輸和加工過(guò)程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。鋼筋的連接：對(duì)于水平鋼筋，直徑≥Φ22的，采用閃光對(duì)焊、搭接焊和螺絲連接；直徑小于Φ22的，采用搭接。鋼筋保護(hù)層：①采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為40×40ｍ，厚度同保護(hù)層。②采用成品保護(hù)層塑料圈及塑料墊。5.3.1.1剪力墻鋼筋綁扎(1)工藝流程修理預(yù)留搭接筋 立2-4根豎筋 畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋 畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志 綁豎、橫筋（2）剪力墻鋼筋綁扎：先立２-４根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ６，間距不大于700mm，拉筋與外皮水平鋼筋鉤牢。為保證兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000-1200mm。剪力墻鋼筋搭接：水平鋼筋和豎向鋼筋的搭接要相互錯(cuò)開(kāi)。搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)未明確要求剪力墻鋼筋的錨固；剪力墻的水平鋼筋在端都應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加門(mén)形鐵或暗柱。剪力培的水平鋼筋“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固按設(shè)計(jì)要求綁扎。剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長(zhǎng)度，不能小于設(shè)計(jì)要求。剪力墻的連梁沿梁全長(zhǎng)的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，但在建筑物頂層連梁伸入墻體的鋼筋長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于160mm的構(gòu)造箍筋，剪力培洞口周?chē)鷳?yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。修理：大模板合模之后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修理，并綁一道臨時(shí)水平橫筋固定伸出筋的間距．墻體澆灌混凝土?xí)r派專(zhuān)人看管鋼筋，澆灌完后立即對(duì)伸出筋進(jìn)行調(diào)整．5.3.1.2板筋綁扎工藝流程：清理模板 模板上畫(huà)線(xiàn) 綁板下部受力鋼筋 綁上層（負(fù)彎距）鋼筋（1）清掃模板上刨花、碎木、電線(xiàn)管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋。分布筋間距。（2）按畫(huà)好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。（3）綁扎用順扣，相交點(diǎn)全部綁扎，板的雙層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。（4）在板主筋下墊砂漿墊塊或塑料墊塊。5.3.1.3梁筋綁扎工藝流程： 畫(huà)梁箍筋間距 放梁箍筋 穿梁底層縱筋并與箍筋固定住穿梁上層 縱向架立筋及彎起鋼筋 按箍筋間距綁扎(1)在模板側(cè)幫上畫(huà)箍筋間距后擺放箍筋。(2)穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱筋彎起筋再綁下部縱筋。梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線(xiàn)的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。(3)綁扎箍筋：綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度．平直長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。（4）在梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。（5）受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）梁筋搭接：梁的受拉鋼筋直徑大于22mm時(shí)，采用電渣壓力焊、搭接焊螺絲連接；小于22mm可采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ι級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Π級(jí)可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。5.3.1.4樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)位置線(xiàn) 綁主筋 綁分布筋 綁踏步筋(1)在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線(xiàn)。(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(3)底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。(4)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。5.3.2模板工程由于本工程為剪力培結(jié)構(gòu)，因此地上立面結(jié)構(gòu)模板采用定型大鋼模板，梁板。模板面層采用多層竹膠板。定型大鋼模板具有良好的強(qiáng)度和剛度，能承受較大的混凝土側(cè)壓力和其他施工荷載，可重復(fù)周轉(zhuǎn)使用多次。另外鋼模板不吸水、不漏水，板面平整光潔，因而能保持混凝土的均勻性，容易脫模。5.3.2.1墻模板安裝大模板：工藝流程：準(zhǔn)備工作

外架子

按內(nèi)橫墻模板

按內(nèi)縱墻模板

安堵頭模板按外墻內(nèi)側(cè)模板

合模前鋼筋隱檢

按外墻外側(cè)模板

預(yù)檢(1)在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于7.5mPa的時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。(2)安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板：按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線(xiàn)調(diào)整模板位置，對(duì)稱(chēng)調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線(xiàn)板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。(3)在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。(4)先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線(xiàn)將大模板就位找正，然后安裝門(mén)窗洞口模板。(5)合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件隱檢。(6)安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正注意施工縫模板的聯(lián)結(jié)處必須嚴(yán)密，牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板：(1)在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1mPa，冬期施工外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的墻體混凝士強(qiáng)度達(dá)4mPa才準(zhǔn)拆模，全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng)度在7.5mPa，內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在4mPa才準(zhǔn)拆摸，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。(2)拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆縱墻模扳后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開(kāi)地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開(kāi)。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門(mén)窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模板。(3)拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。(4)清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有勾掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。(5)大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為750-800，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。5.3.2.2梁模板安裝梁模板工藝流程：彈線(xiàn) 支立柱 調(diào)整標(biāo)高 安裝梁底模 綁梁鋼筋 安裝側(cè)模 辦預(yù)檢(1)墻拆模后在混凝土上彈出軸線(xiàn)和水平線(xiàn)(2)安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)）支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60—100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cｍ方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿。離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。(3)按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線(xiàn)找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000-3/1000。(4)綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用Ｕ型卡聯(lián)接。(5)用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，梁模板上口用定型卡子固定。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。(6)安裝后校正梁中線(xiàn)、標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理于凈、檢查合格后辦預(yù)檢。5.3.2.3板模板標(biāo)準(zhǔn)層頂板支撐布置見(jiàn)后附圖．工藝流程:支立柱 安大小龍骨 鋪模板 校正標(biāo)高 架立桿的水平拉桿 辦預(yù)檢(1)從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。一般支柱間距為80-120cm，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。(2)調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。(3)鋪多層板：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，在拼縫處可用窄尺寸的橋縫模板或木板代替。但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。(4)平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。(5)標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平中拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20-30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6ｍ左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。(6)將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。模板拆除(1)墻、梁模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后．重復(fù)進(jìn)行整體安裝。(2)墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用橇棍輕輕橇動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。（3）樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模扳，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留１-2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。（4）有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架、再拆除梁底模，側(cè)模板（包括墻模板）拆除時(shí)混凝士強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。（5）拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。5.3.2.4樓梯模板為配合大樓施工，樓梯段遲后一步施工，使樓層向下的樓梯與該樓層頂模板同步施工。5.3.2.5電梯井模板：電梯井模板采用伸縮式電梯井模板：伸縮式電梯井模板的組成：提升爬模架底座平臺(tái)、折百角模墻體模板和滑桿滑套調(diào)節(jié)系統(tǒng)。模板為定型鋼模板。施工方法：(1)支模:施工時(shí)，首先在墻體上留出放置底座平臺(tái)的預(yù)留孔洞，并用與墻同標(biāo)號(hào)砂漿找平，達(dá)到標(biāo)高，吊起提爬腳底座平臺(tái)，順混凝土筒壁放在孔洞中，使爬腳平穩(wěn)放置在預(yù)留孔洞中調(diào)整底座平臺(tái)，用楔子把平臺(tái)四周固定牢靠，吊起模板，使下滑輪對(duì)準(zhǔn)平臺(tái)滑道就位，中間立柱對(duì)正平臺(tái)定位軸頭上，調(diào)整支撐到位。立柱滑套上下插入銷(xiāo)軸，四角放入直角芯帶打入鋼楔，支模完畢。(2)拆模：打出四角鋼提，拆除直角芯帶，拔出立柱上下銷(xiāo)軸，頂升立柱千斤頂，帶動(dòng)滑套，使筒體收縮，脫離墻體50mm，然后起吊筒體放在平整場(chǎng)地，清理全部滑輪，給折頁(yè)角模加油潤(rùn)滑待用．用與墻體等強(qiáng)度砂漿找平上部孔洞預(yù)留洞標(biāo)高，在墻體強(qiáng)度大于7.5mPa后，取出爬底腳座四周木楔，松開(kāi)平臺(tái)，使四個(gè)爬角放在上部預(yù)留洞中，調(diào)整后用木楔固定，拆模提升完畢。5.3.2.6大模板支模質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)序項(xiàng)目允許偏檢查方法號(hào)差1墻、梁軸線(xiàn)位移3尺量檢查2標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)和尺量檢查3截面尺寸±2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線(xiàn)板檢查5相鄰兩板表面高差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2m直尺和塞尺檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移3拉線(xiàn)和尺量檢查預(yù)中心線(xiàn)位移108留截面內(nèi)部尺寸+10拉線(xiàn)和尺量檢查孔-05.3.3混凝土工程地上結(jié)構(gòu)我們采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，為了保證現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土的質(zhì)量，從混凝土原材料的質(zhì)量、檢配合比、外加劑、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)，道道工序嚴(yán)格控制。本現(xiàn)場(chǎng)安裝二套檢攪拌設(shè)備、計(jì)量設(shè)備。5.3.3.1原材料選用(1)水泥，選用425#或525＃蒙西普通硅酸鹽水泥，或425＃或525＃復(fù)合早強(qiáng)型蒙西水泥。(2)黃砂，選用中粗砂，含泥量＜３%，不使用細(xì)砂。(3)打碎卵石，根據(jù)泵車(chē)性能，選用粒徑５-25mm，含泥量＜1%。(4)外加劑：選用內(nèi)蒙建研所研制的產(chǎn)品，在不增加拌合物用水量的條件下增加檢的坍落度，增加流動(dòng)性，從而獲得良好的可泵性。以上材料及時(shí)送工程處實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可用于工程。5.3.3.2計(jì)量(1)采用自動(dòng)化計(jì)量：配料機(jī)對(duì)原材料實(shí)行自動(dòng)稱(chēng)量，計(jì)量系統(tǒng)安裝后必須經(jīng)計(jì)量局檢測(cè)合格方準(zhǔn)使用。(2)使用袋裝水泥，必須經(jīng)常抽樣檢查其重量誤差是否在1%范圍內(nèi)，并做好記錄。(3)砼攪拌站計(jì)量工作由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。(4)外加劑應(yīng)預(yù)先計(jì)量袋裝后備用。(5)計(jì)量允許誤差：水泥、水、外加劑允許稱(chēng)量誤差為±2%；黃砂石子的稱(chēng)量允許誤差為±3%。5.3.3.2配合比配合比由工程處實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一下達(dá)，施工時(shí)嚴(yán)格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率發(fā)生變化后需及時(shí)測(cè)定，并及時(shí)調(diào)整施工配合比。拌制：(1)水泥、外加劑的投料要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，交接班時(shí)一定要交代清楚。(2)攪拌時(shí)間:因摻用外加劑，砼的攪拌時(shí)間不少于90s，宜控制在120s。(3)嚴(yán)格控制加水量，檢坍落度控制在160-180mm。5.3.3.4砼運(yùn)輸在攪拌完畢直接卸入地泵，然后用地泵將混凝土輸送至工作面。砼泵輸送前用與在內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤(rùn)管。如遇停泵時(shí)間長(zhǎng)一些時(shí)，應(yīng)每隔5-10分鐘開(kāi)正、反二個(gè)沖程；料斗內(nèi)的攪拌器應(yīng)經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止在離析。5.3.3.5泵管架設(shè)泵送管線(xiàn)宜直、轉(zhuǎn)彎緩、管線(xiàn)短、接頭嚴(yán)。泵管架設(shè)平順牢靠，每個(gè)接頭處應(yīng)設(shè)馬凳，轉(zhuǎn)彎處必須搭設(shè)井字架。5.3.3.6混凝土澆筑（1）工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備 砼攪拌 砼運(yùn)輸 柱、梁、板剪力墻、樓梯（砼2）澆作筑業(yè)振準(zhǔn)搗備：澆筑養(yǎng)前護(hù)應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪力墻根部松散混凝土剔掉清凈。（3）混凝土澆筑與振搗的一般要求：混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱(chēng)平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（4）梁、板混凝土澆筑：梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)粱高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度距梁端1/3處。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線(xiàn)或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（5）剪力墻混凝土澆筑：剪力培澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝+5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹按標(biāo)高線(xiàn)將墻上表面混凝土找平。（6）樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木襪子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。5.3.3.7混凝土試驗(yàn)（1）破除按有關(guān)規(guī)范取樣做試塊外，還需做見(jiàn)證試塊，所以澆筑破前應(yīng)書(shū)面通知相關(guān)單位。（2）檢查破塌落度是否符合要求，必要時(shí)調(diào)整施工配合比。5.3.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)當(dāng)樓板檢表面最后一次木蟹打磨后應(yīng)立即蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)，在墻面派專(zhuān)人噴水養(yǎng)護(hù)或使用混凝土養(yǎng)護(hù)劑。一般決養(yǎng)護(hù)7d，防水破養(yǎng)護(hù)14d。當(dāng)日平均氣溫低于50C，不得澆水。5.3.3.9混凝土成品保護(hù)（1）已澆筑樓板、樓梯踏步在的表面要加以保護(hù)，必須在在強(qiáng)度達(dá)到1.2mPa以后，方準(zhǔn)上人操作。（2）澆筑振搗時(shí)要保護(hù)鋼筋的位置，澆筑完成后應(yīng)將豎向鋼筋位置校正一次。（3）保護(hù)好埋件、埋管、盒等。（4）不在樓梯踏步模板吊板上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板。（5）控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。5.4門(mén)窗工程5.4.1鋼塑窗安裝鋼塑窗及其附件的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定期望窗安裝的位置、開(kāi)啟方向，必須符合設(shè)計(jì)要求；安裝必須牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量位置。埋設(shè)連接方法，必須符合設(shè)計(jì)要求。彈線(xiàn)找規(guī)矩：在最頂層找出外窗口邊線(xiàn)，用大線(xiàn)墜將窗邊線(xiàn)下引，對(duì)個(gè)別不直的口邊處理．窗口水平位置也要彈線(xiàn)找直，每層窗下皮標(biāo)高應(yīng)在同一水平線(xiàn)上。鋼塑窗固定后，應(yīng)及時(shí)處理窗框與墻體縫隙，用設(shè)計(jì)規(guī)定的填塞材料分層填塞縫隙。待漿活修理后再安裝五金配件，要求安裝牢固，使用靈活。5.4.2鋁合金門(mén)窗安裝：5.4.2.1作業(yè)條件：結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗(yàn)收符合合格產(chǎn)品，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線(xiàn)，并彈好室內(nèi)+50cm水平線(xiàn)，校核門(mén)窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問(wèn)題應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理。檢查鋁合金門(mén)窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若不符應(yīng)提前剔鑿處理，并應(yīng)及時(shí)將孔洞內(nèi)雜物清理于凈。鋁合金門(mén)窗的拆包、檢查與運(yùn)輸：將窗框周?chē)疾鹑ィ磮D紙要求核對(duì)型號(hào)和檢查鋁合金門(mén)窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重?fù)p傷，劃痕嚴(yán)重、外觀(guān)色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝。提前檢查鋁合金門(mén)窗，如保護(hù)膜缺損者應(yīng)補(bǔ)粘后再施工安裝。5.4.2.2操作工藝：彈線(xiàn)找規(guī)矩：門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50cm的水平線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線(xiàn)找直。高層建筑在最高層門(mén)窗口位置找出后，分別用經(jīng)緯儀將兩側(cè)直線(xiàn)打到墻上。窗下皮標(biāo)高線(xiàn)仍依上法找平。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺(tái)板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上要以同一房間的窗臺(tái)板外漏寬度一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板伸入鋁合金窗下5mm為宜。安裝鋁合金窗被水：按設(shè)計(jì)圖紙要求將被水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確安裝牢固。防腐處理：按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。就位和臨時(shí)固定：根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝鋁合金門(mén)窗，并及時(shí)將其吊直找平，同時(shí)檢查其安裝位置是否正確，無(wú)問(wèn)題后，用木楔臨時(shí)固定。與墻體的固定：有三種固定方式：（1）沿窗框外墻用電錘打孔，并用鋼筋稍粘107膠水泥漿，打入孔中。待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。（2）連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。（3）用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采取那種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應(yīng)大于180mm，鐵腳間距應(yīng)不小于600mm。處理窗框與墻體的縫隙：鋁合金門(mén)窗安裝固定后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求處理窗框與墻體縫隙。安裝五金配件：待各工序完成后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。安裝鋁合金紗門(mén)窗：繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓條固定，其施工方法同鋼紗門(mén)窗的繃紗。然后掛紗扇。裝五金配件。5.4.3木門(mén)的安裝5.4.3.1作業(yè)條件由加工廠(chǎng)供應(yīng)的木門(mén)框必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，并具有出廠(chǎng)合格證，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)其型號(hào)、數(shù)量及加工質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，安裝前應(yīng)先檢查有無(wú)串角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應(yīng)先進(jìn)行修理。門(mén)框靠墻，靠地一面應(yīng)刷防腐涂料，其它各面及扇應(yīng)涂刷清油一道。門(mén)框安裝應(yīng)在抹灰及地面工程施工前進(jìn)行，門(mén)扇安裝宜在抹灰完成后進(jìn)行。5.4.3.2操作工藝門(mén)窗框安裝高度應(yīng)根據(jù)室內(nèi)+50cm或+1.00m線(xiàn)確定，找好門(mén)窗框的準(zhǔn)確位置，對(duì)凸出框線(xiàn)的決進(jìn)行剔鑿處理。門(mén)窗先臨時(shí)用木楔固定，吊正找直然后將門(mén)框用釘子與木磚釘牢。根據(jù)圖紙要求確定門(mén)的開(kāi)啟方向，在門(mén)扇上劃線(xiàn)，并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)修刨，然后安裝合頁(yè)及圖紙要求的其它五金配件。門(mén)框與扇安裝完畢均須注意成品保護(hù)。5.5.1噴涂：墻面抹灰處理：應(yīng)按墻面抹水泥砂漿施工工藝執(zhí)行，底層砂漿厚度的控制以8mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進(jìn)行噴涂。對(duì)水泥砂漿打底和面層的質(zhì)量要求：水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木襪子搓平，表面無(wú)孔洞，無(wú)砂眼，面層顏色均勻一致，無(wú)劃痕。根據(jù)圖紙要求分格、彈線(xiàn)，并依據(jù)縫的寬窄、深淺選擇分路條、粘條，要保證位置準(zhǔn)確，要橫平豎直。噴涂施工時(shí)，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好。施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，往下落架子，一直抹到底后，將架子升起，再?gòu)纳贤逻M(jìn)行噴涂層的施工，以保證涂層的顏色一致。拌制面層用料：將水泥過(guò)篩后，裝袋備用。石屑（或中，粗砂）、顏料分別過(guò)窗紗篩（石屑若為大顆粒時(shí)應(yīng)先過(guò)3mm篩），然后分別按重量級(jí)配，裝袋存放備用，按要求配比配料，并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工并做好記錄。噴涂面層施工：拌合砂漿：根據(jù)噴涂需要采取隨拌隨用的要求，先將水泥與石屑（或砂）按1:2（體積比）于拌均勻，加水泥重10%的107膠水溶液一起拌合均勻，使其稠度達(dá)1m，并在砂漿內(nèi)摻水泥重3%的木鈣粉，反復(fù)拌和均勻，顏色的用量根據(jù)樣板要求加入。檢查粘條位置是否準(zhǔn)確，寬度、深度是否合適。噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，開(kāi)動(dòng)空壓機(jī)，檢查高壓膠管有無(wú)漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6mPa左右。噴涂時(shí)，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面且離開(kāi)墻面30-50cm，開(kāi)動(dòng)氣管開(kāi)關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻上，如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在2mm左右。過(guò)1-2h再?lài)姷诙椋瑖娡砍苫?。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致，總厚度控制在4-5mm。起條、修理、勾縫：噴完后，及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求勾縫。成活24h后，噴一層有機(jī)硅憎水劑，要噴勻，不流淌。5.5.2刷乳膠漆施工工藝流程：清理墻面 修補(bǔ)墻面 刮膩?zhàn)?刷第一遍乳膠漆刷第二遍乳膠漆 刷第三遍乳膠漆清理墻面：將墻面起皮及松動(dòng)處清除干凈，并用水泥砂漿補(bǔ)抹，將殘留灰渣鏟于凈，然后將墻面掃凈。修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z：滑石粉（或大白粉）：2%；羧甲基纖維素=1:5:3.5。廚房、廁所、浴室用聚醋酸乙烯乳液：水泥：水=1:5:1耐水性膩?zhàn)?。第一遍用膠皮刮板橫向滿(mǎn)刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留磋，每刮一刮板最后收頭要于凈利落。干燥后砂紙打磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿(mǎn)刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)樱稍锖笊凹埬テ讲⑶鍜吒蓛?。第三遍用膠皮刮板找補(bǔ)膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M(mǎn)刮膩?zhàn)樱瑢γ婀纹焦喂?，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔(zhàn)幽ゴ?。刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃于凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍乳膠漆。操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈刷第三遍乳膠漆：做法問(wèn)第二遍乳膠漆。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂劇時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸刷向另一頭，要上下順劇相互銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥接頭．5.6屋面工程5.6.1施工順序：基層清理及處理 保溫層 找坡 防水層 找平層 保護(hù)層5.6.2．屋面防水層施工5.6.2.1．作業(yè)條件（1）鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除干凈，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂、脫皮等缺陷，設(shè)備預(yù)埋件已安裝好．（2）基層表面應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9%；并要平整、牢固，陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧或鈍角；雨期施工基層必須于燥要控制其含水率，達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，不得進(jìn)行防水施工。（3）防水層所用的卷材、基層處理劑、二甲苯等，均屬易燃物品，存放和操作應(yīng)遠(yuǎn)離火源，并不得在陰暗處存放，防止生意外。5.6.2.2操作工藝工藝流程：基層清理→彈線(xiàn)找規(guī)矩→配制底膠→細(xì)部附加層→涂刷底膠基層涂刷膠粘劑→卷材鋪貼→卷材收頭、粘結(jié)→卷材接頭密封→蓄水實(shí)驗(yàn)→卷材保護(hù)層→驗(yàn)收（1）涂刷聚氨酯底膠配制底膠：將聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯為1:1.5:1.5的比例（重量比）配合攪拌均勻；配制成底膠后，即可進(jìn)行涂刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）．．將配好后的底膠用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白點(diǎn)現(xiàn)象，陰陽(yáng)角、管根等部位可用毛刷涂刷；常溫情況下，干燥4h以上，手感不粘時(shí)為準(zhǔn)，即可進(jìn)行下道工序。（2）復(fù)雜部位附加層：增補(bǔ)劑配制：將聚氨醋涂膜材料按甲：乙組份以1:1-1.5的比例（重量比）配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷；配制量視需要確定，不宜一次配制過(guò)多，防止多余部分固化。按上述要求配制好以后，用毛劇在陰角、排水口、通氣孔根部等處，均勻涂刷，作為細(xì)部附加層，厚度以1.5mm為宜，待其固化24h后，即可進(jìn)行下道工序。（3）鋪貼卷材防水層：鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)，為鋪好卷材創(chuàng)造條件。鋪貼卷材時(shí)，先將卷材攤開(kāi)在干凈、平整的基層上清掃干凈，用長(zhǎng)把滾刷蘸CX404膠均勻涂劇在卷材表面，但卷材接頭部位應(yīng)留出10cm不涂膠，刷膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在，當(dāng)粘結(jié)劑靜置10-20min干燥，手感不粘時(shí)，用原來(lái)卷材用的紙筒再卷起來(lái)，卷時(shí)要求端頭平整，不得卷成筍狀，并要防止帶人砂粒、塵土和雜物?；鶎油坎寄z粘劑：當(dāng)已涂基層底膠干燥后，在表面涂刷CX404膠，涂刷時(shí)要用力適當(dāng)，不要在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠，形成凝聚塊，影響鋪貼質(zhì)量；復(fù)雜部位可用毛刷均勻涂刷，用力要均勻，涂膠后手感不粘時(shí)，開(kāi)始鋪貼卷材。鋪貼時(shí)從流水坡度的下坡開(kāi)始，先運(yùn)后近的順序進(jìn)行，使卷材長(zhǎng)向與流水坡度垂直，搭接順流水方向．將已涂刷好CX404（粘結(jié)劑）膠預(yù)失卷好的卷材，穿入直徑30mm、長(zhǎng)1.5m的鍬把或鐵管，由二人抬起，將材料一端粘結(jié)固定，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)向另一端鋪貼；操作時(shí)卷材不要拉得太緊，每隔1m左右向標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)靠貼一下，依次順序邊對(duì)線(xiàn)邊鋪貼，或?qū)⒁淹亢媚z的卷材，按上述方法，推著向前鋪貼。無(wú)論采用哪種方法均不得拉伸卷材，防止出現(xiàn)皺折。鋪貼卷材時(shí)要避免在陰陽(yáng)角處接頭和接頭位置集中。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢現(xiàn)象。排除空氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用于凈的長(zhǎng)把滾劇從卷材的一端開(kāi)始在卷材的橫方向順序用力液壓一遍，以使空氣徹底排出。滾壓，使卷材粘貼牢固，在排除空氣后，用30kg重、30cm長(zhǎng)外包橡皮的鐵輥液壓一遍。（4）接頭處理：在未刷CX404膠的長(zhǎng)、短邊10cm處，每隔1m左右用404膠涂一下，在其基本干燥后，將接頭翻開(kāi)臨時(shí)固定。卷材接頭用丁基膠結(jié)劑粘結(jié)，先將A、B兩組份材料按1：1的（重量比）配合比攪拌均勻，用毛刷均勻涂刷在翻開(kāi)的接頭表面，待其干燥30min后（常溫15min左右），即可進(jìn)行粘合，從一端開(kāi)始用手一邊壓合一邊擠出空氣；粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥液壓一遍；沿卷材邊緣用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。卷材末端收頭，為使卷材收頭粘結(jié)牢固，防止翹邊和滲漏水，用聚氨酯密封膏等材料密封嚴(yán)密，再涂刷一層聚氨醋釀涂膜防水材料。5.6.3找平層施工5.6.3.1找平層作業(yè)條件找平層施工前，屋面保溫層．結(jié)構(gòu)層進(jìn)行隱蔽工程檢查驗(yàn)收，并辦理手續(xù)。各種穿過(guò)屋面的預(yù)埋管件根部及煙囪、女兒墻、暖溝墻等處的根部應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求做好處理。根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的坡度，彈線(xiàn)、找好規(guī)矩，并進(jìn)行徹底清掃。5.6.3.2操作工藝(1)工藝流程：基層清理→管根堵孔、固定彈線(xiàn)找坡度→灑水濕潤(rùn)→打底找坡→鋪瀝青砂漿或抹水泥砂漿→碾壓、養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收(2)抹水泥砂漿找平層：基層清理：將結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的硬塊要剔平掃凈。鋪水泥聚苯板保溫層時(shí)，應(yīng)先將板底墊實(shí)找平，不易填塞的立縫、邊角破損處，宜用同類(lèi)保溫板塊的碎末填實(shí)、填平。灑水濕潤(rùn)，在抹找平層之前，應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)，但不能用水澆透，宜適當(dāng)掌握，以達(dá)到找平層、保溫層能牢固結(jié)合為度。無(wú)保溫層的屋面應(yīng)在混凝士預(yù)制構(gòu)件表面上均勻撒上水泥，然后澆水，用掃帚把水泥素漿涂刷均勻，隨刷隨做水泥砂漿找平層。沖筋貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線(xiàn)找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進(jìn)行找平層抹灰。找平層要留分格縫，分格縫兼做排氣屋面的排氣道時(shí)，分格縫應(yīng)適當(dāng)加寬，并與保溫層連通，一般分格縫的寬度應(yīng)為20mm；其縱縫的最大間距：水泥砂漿找平層不宜大于6m。表灰壓頭遍：天溝、拐角、根部等處應(yīng)在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿(mǎn)足排水要求。大面積抹灰在兩筋中間鋪砂漿（配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)要求），用抹子攤平，然后用短木桿根據(jù)兩邊沖筋標(biāo)高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠檢查平整度。鐵抹于壓第二遍、第三遍：當(dāng)水泥砂漿開(kāi)始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當(dāng)抹子壓不出抹紋時(shí)，即可找平、壓實(shí)，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進(jìn)行。砂漿的稠度應(yīng)控制在７ｃｍ左右。養(yǎng)護(hù)：找平層抹平、壓實(shí)后，常溫時(shí)在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不小于7d，干燥后即可進(jìn)行防水層施工。5.7腳手架和垂直運(yùn)輸工程5.7.1腳手架工程(1)本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)采用外掛三角架和大模板附帶三角架，以保證操作人員的安全和提供檢施工作業(yè)面外裝修時(shí)采用吊掛腳手，以加快施工進(jìn)度。(2)本工程外防護(hù)采用普通鋼管扣件外挑腳手架，掛水平安全網(wǎng)，結(jié)構(gòu)外圍每隔四層設(shè)水平網(wǎng)一道，首層設(shè)6ｍ寬水平網(wǎng)一道，水平網(wǎng)口比內(nèi)口高40～60m且里外口均應(yīng)用鋼絲繩拉緊，定期檢查，清理雜物，保證其正常使用。(3)外腳手架依據(jù)《建筑施工手冊(cè)》和《建筑安全手冊(cè)》等搭設(shè)。(4)一層外墻以外6米范圍內(nèi)設(shè)碗扣式腳手雙排1.2米間距，上鋪安全網(wǎng)及木板防護(hù)。(5)腳手板為50厚木板，兩頭用4mm鋼絲箍筋兩道。(6)腳手架地基在回填土完成后，站桿下做200寬100厚通長(zhǎng)混凝土帶，再鋪50厚，4m長(zhǎng)木板，以避免不均勻沉降．(7)搭設(shè)要點(diǎn):1）墊板鋪設(shè)平穩(wěn)，不懸空，拉水平線(xiàn)控制。2）內(nèi)立桿距墻面300mm，相臨立桿接頭位置錯(cuò)開(kāi)，并不小于500mm。3）上下橫桿的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于縱距的三分之一，同一排大橫桿水平偏差不大于50mm。（8）腳手板要鋪滿(mǎn)、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。（9）吊掛安裝要點(diǎn)：1）精心設(shè)計(jì)，嚴(yán)密組織。2）結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋好固定吊欄所使用的錨環(huán)。3）數(shù)量充足，位置適當(dāng)，保證其整體性和強(qiáng)度剛度。4）屋頂挑梁、吊索、提升機(jī)具以及防墜落裝置靈敏可靠，安裝牢固。5.7.2垂直運(yùn)輸為解決工程施工中材料垂直運(yùn)輸問(wèn)題，我們?cè)跇悄蟼?cè)設(shè)一臺(tái)50m臂長(zhǎng)的塔吊,另設(shè)一臺(tái)雙籠外用電梯，以解決部分材料運(yùn)輸和人員上下問(wèn)題。5.8機(jī)電部份5.8.1水電部分5.8.1.1施工配合：非重點(diǎn)讓重點(diǎn)，小管道讓大管道；設(shè)備到貨后盡快就位，為電氣配管及接線(xiàn)創(chuàng)造條件；預(yù)留人員按預(yù)留預(yù)埋圖進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋，預(yù)留中不得隨意損傷建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長(zhǎng)與土建協(xié)商處理，在樓地坪內(nèi)配錯(cuò)、漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管，必須在做樓地坪面層前補(bǔ)埋；燈具、開(kāi)關(guān)、插座盒安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，施工時(shí)不得損傷墻面，若孔洞較大應(yīng)先作處理，在粉刷后再裝箱蓋、面板；施工時(shí)不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打