氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造項目生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)狀及生產(chǎn)能耗分析1.1 企業(yè)的產(chǎn)品及規(guī)模金色時代農(nóng)資有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品是各種含量的復(fù)合肥，生產(chǎn)能力為年產(chǎn)復(fù)合肥30萬噸。1.2 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝目前企業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品采取的生產(chǎn)工藝為傳統(tǒng)的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝，其工藝流程圖如圖3-1。圖3-1 企業(yè)現(xiàn)有復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程圖（1）配料：根據(jù)平衡施肥原理和作物需肥規(guī)律將不同的肥料品種經(jīng)過計算后，按照配方比例進行摻肥，主要技術(shù)要求是摻勻。（2）破碎：將已摻混均勻的原料利用立式粉碎機粉碎成1毫米的粉末。（3）造粒：原料粉末過噴造粒機在含水量約7-8%的條件下進行造粒，主要技術(shù)是加水適合。（4）烘干：降低顆粒水分含量，主要技術(shù)是控制溫度。（5）冷卻：利用自然風將混合粒肥料冷卻。過篩：通過三層網(wǎng)過篩使之顆粒均勻，進料粒度小于60mm。（6）包裝：不能漏線跳線，以免物料損失。1.3 企業(yè)耗煤情況表3-112009年（改造前）原煤、電、水消耗表序 年消耗折標單位能耗名稱 單位 備注號 量 準煤 指標鍋爐用原14471.810336.原煤1噸煤99848.24kg烘干用原2880.0原煤2噸煤4032.03011.44kg18501.913216.原煤小計噸29861.68kg3電萬31.62kWkWh1008.66407.50h4水75000.06427.50.25mm3300合計噸20051.98

數(shù)據(jù)來源：公司生產(chǎn)統(tǒng)計臺賬1.4 主要耗能設(shè)備情況1、公司現(xiàn)有2臺DZL10-1.25-AⅡ型鍋爐及2臺RSL-280型烘干窯爐，燃燒效率低，能源消耗高，煙塵和二氧化硫排放大，難以達到國家規(guī)定的廢氣排放標準，造成嚴重的環(huán)境污染，鍋爐實際效率只有65%。另外，因鍋爐和窯爐使用時間長，主要部件存在老化、效率低、維修量大，影響正常生產(chǎn)和存在安全隱患。2、公司現(xiàn)有的造粒技術(shù)是團粒法轉(zhuǎn)鼓造粒。團粒法轉(zhuǎn)鼓造粒的原理是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產(chǎn)生的擠壓力，以及物料在造粒機內(nèi)正確的運動方向上以小顆粒為核心，在滾動中大吸小附、粘結(jié)成球。在一定的時間內(nèi)滾動的頻率越高，成球率就相對越高，顆粒成型后也就越圓整。該造粒工藝的主要缺陷是：（1）配料過程中，煙塵比較大，物料浪費嚴重；生產(chǎn)成本高。（2）工藝生產(chǎn)中由于混合不均，會出現(xiàn)反應(yīng)不完全，局部物料粘接、堵塞等現(xiàn)象，影響物料的成球速率。浪費物料、影響品質(zhì)；（3）造粒成球含水量大，增加了烘干耗能，同時由于終產(chǎn)品含水量大（含水量7%-8%），產(chǎn)品易結(jié)塊，對產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響；（4）該工藝只能加熱物料到40℃左右，溫度較低，物料粘連性差，成球率差；返料嚴重，返料多次循環(huán)，增加耗能，浪費物料；（5）設(shè)備老化，生產(chǎn)性能不穩(wěn)定、能耗大、廢氣排放難達國標；3、企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)線機電設(shè)備老化生銹，能耗增大；無變頻器，性能不穩(wěn)定，制動緩慢，抗干擾和可調(diào)性能差，能量損失嚴重。由于設(shè)備老化漏電，具有不可預(yù)測的安全隱患。1.5 能源利用存在的問題1、企業(yè)儀表配備較低，未能實行分工序細化考核，因設(shè)備老化陳舊落后、效率低等原因使得鍋爐煤耗較高；2、現(xiàn)有部分鍋爐使用期較長，維修量大、影響正常生產(chǎn)和有潛在安全隱患等；由于疏于對生產(chǎn)過程物料回收率指標的考核，造成生產(chǎn)過程物料損失較大；3、能源基礎(chǔ)管理工作有待進一步提高，能源統(tǒng)計工作有待強化，涉及能源購入貯存、加工轉(zhuǎn)換、輸送分配和最終使用四個環(huán)節(jié)應(yīng)當設(shè)置的分類統(tǒng)計報表的建立