安全閥校驗工藝1、總則（1）目的：為認真貫徹執(zhí)行《特種設(shè)備安全檢查條例》，確保安全閥校驗工作質(zhì)量，特制訂本工藝。（2）適用范圍：本檢驗工藝適用于鍋爐、壓力容器、壓力管道上的安全閥（包括彈簧直接載荷式安全閥、杠桿式安全閥、靜重式安全閥）在校驗裝置上進行冷態(tài)校驗及在線安全閥校驗的質(zhì)量控制。2、依據(jù)（1）《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；（2）《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；（3）《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；（4）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》；（5）《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》；（6）《鍋爐定期檢驗規(guī)則》；（7）《壓力容器定期檢驗規(guī)則》；（8）GB12241《安全閥的一般要求》；（9）GB12242《安全閥性能試驗方法》；（10）GB12243《彈簧直接載荷式安全閥》；（11）GB1239《普通圓柱螺旋彈簧》；（12）《關(guān)于在用鍋爐壓力容器安全閥校驗的若干意見》3、方法、程序、內(nèi)容和要求不合格合格宏觀檢查合格安令閥處理修理不音恪不合格用戶不妥求修理或整定壓力校驗密封性能試驗不合格不合格合格宏觀檢查合格安令閥處理修理不音恪不合格用戶不妥求修理或整定壓力校驗密封性能試驗不合格掛牌鉛封發(fā)放用戶出具報告書資料存檔3.2校驗周期的確定321鍋爐、壓力管道安全閥每年至少校驗一次

3.2.2.1對彈簧直接載荷式安全閥，當滿足本條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術(shù)負責人批準可以適當延長校驗周期；3.2.2.1.1滿足以下全部條件的彈簧直接載荷式安全閥，其校驗周期最長可以延長全3年；安全閥制造企業(yè)已取得國家質(zhì)檢部門頒發(fā)的制造許可證；安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243-1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取10%(但不得少于2個)測定規(guī)定負荷下的變形量或者剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于15%；安全閥內(nèi)件的材料耐介質(zhì)腐蝕；安全閥在使用過程中未發(fā)生過開啟；壓力容器及安全閥閥體在使用時無明顯銹蝕；(6)壓力容器內(nèi)盛裝非粘性及毒性程度中度及中度以下的介質(zhì)。3.2.2.1.2使用單位建立、實施了健全的設(shè)備使用、管理與維修保養(yǎng)制度，并且能滿足以下各項條件也可以延長3年；在連續(xù)2次的運行檢查中，所用的安全閥未發(fā)現(xiàn)選型錯誤、超過校驗有效期、鉛封損壞、安全閥泄漏等情況；使用單位建立了符合《壓力容器定期檢驗規(guī)則》附件三要求的安全閥校驗站，自行進行安全閥校驗；使用單位建有可靠的壓力控制與調(diào)節(jié)裝置或者超壓報警裝置。3.2.2.1.3滿足本條3.2.2.1.1款中(1)、(3)、(4)、(5)和3.2.2.1.2款要求的彈簧直接載荷式安全閥，如果同時滿足以下各項條件，其校驗周期最長可以延長至5年;（1）安全閥制造企業(yè)能提供證明，證明其所用彈簧按GB/T12243-1989《彈簧直接載荷式安全閥》標準進行了強壓處理或者加溫強壓處理，并且同一熱處理爐同規(guī)格的彈簧取20%（但不得少于4個）測定規(guī)定負荷下的變形量和剛度，其變形量或者剛度的偏差不大于10%（2）壓力容器內(nèi)盛裝毒性程度低度以及低度以下的氣體介質(zhì)，工作溫度不大于200Co3.2.2.1.4凡是校驗周期延長的安全閥，使用單位應(yīng)當將延期校驗情況書面告知負責該設(shè)備注冊登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門。322.2除了3.2.2.1條的情況以外，其他壓力容器的安全閥每年至少校驗一次。3.3安全閥校驗項目3.3.1校驗項目分為整定壓力和密封性能試驗。3.3.2整定壓力的確定3.3.2.1蒸汽鍋爐安全閥整定壓力的確定（1）鍋筒（鍋殼）和過熱器的安全閥整定壓力應(yīng)按表3.3.2.1的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。表3.3.2.1蒸汽鍋爐安全閥整定壓力額定蒸汽壓力（MPa安全閥的整定壓力<0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa1.06倍工作壓力1.05倍工作壓力>5.91.08倍工作壓力注：①鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力進行鑒定，對有過熱器的鍋爐，按較低壓力進行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟；②表中的工作壓力，對于脈沖式安全閥系指沖量接出地點的工作壓力，對其他類型的安全閥系指安全閥裝置地點的工作壓力。（2）省煤器、再熱器、直流鍋爐啟動分離器的安全閥整定壓力為裝設(shè)地點工作壓力的1.1倍。3.322熱水鍋爐（含有機熱載體爐）安全閥整定壓力的確定鍋爐上的安全閥應(yīng)按制造廠的要求或按表3.3.2.2規(guī)定的壓力整定和校驗。表3.3.2.2熱水鍋爐安全閥整定壓力安全閥的始啟壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MPa1.14倍工作壓力但不小于工作壓力+0.10MPa注：①鍋爐上必須有一個安全閥按表中較低的始啟壓力進行鑒定;②這里的工作壓力是指與安全閥直接部件的工作壓力。3.3.2.3壓力容器安全閥整定壓力的確定R不應(yīng)大于壓（1）固定式壓力容器上只安裝一個安全閥時，安全閥的開啟壓力R不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力P,且安全閥的密封試驗壓力R應(yīng)大于壓力容器的最高工作壓力RW,即口RZ<P；Pt>Pw固定式壓力容器上安裝多個安全閥時，其中一個安全閥的開啟壓力不應(yīng)大于壓力容器的設(shè)計壓力，其余安全閥的開啟壓力可適當提高，但不得超過設(shè)計壓力的1.05倍。移動式壓力容器安全閥的開啟壓力應(yīng)為罐體設(shè)計壓力的1.051.10倍，安全閥的額定排放壓力不得高于曜體設(shè)計壓力的1.2倍，回座壓力不應(yīng)低于開啟壓力的0.8倍。設(shè)計壓力容器時，如采用最大允許工作壓力作為選用安全閥的依據(jù)，應(yīng)當在設(shè)計圖樣上和壓力容器銘牌上注明。安全閥的整定壓力和密封性能試驗壓力，應(yīng)當考慮到背壓的影響和校驗時的介質(zhì)、溫度與設(shè)備運行狀況的差異，給予必要的修正。3.4人員及設(shè)施3.4.1校驗人員及維修人員應(yīng)該有相應(yīng)資格；3.4.2校驗人員及維修人員自身保護用品應(yīng)該裝束齊全；3.4.3校驗裝置、場地3.4.3.1校驗裝置由檢驗臺、氣源和管路等組成(見《關(guān)于在用鍋爐壓力容器安裝校驗的若干意見》附錄1)，基本要求如下：(1)有足夠的校驗介質(zhì)安全閥的校驗介質(zhì)，一般使用空氣或氮氣，對于工作介質(zhì)為液體的也可用水進行校驗;供氣裝置可配備壓縮機，或若干氣瓶并聯(lián)或其它形式。貯氣罐的容積應(yīng)不小于0.5立方米，如氣源壓力高于貯氣罐的最高工作壓力，應(yīng)有可靠的減壓裝置，貯氣罐內(nèi)的壓力應(yīng)保持為整定壓力的1.11.2倍。水源一般可用壓力泵，并配有一定容積的氣體穩(wěn)壓罐（2）壓力表應(yīng)符合要求校驗臺上，每個校驗系統(tǒng)應(yīng)裝兩塊相同的壓力表，其精確度等級不應(yīng)低于1級，壓力表的最大量程應(yīng)為安全閥校驗壓力的1.53倍，最好為2倍，壓力表應(yīng)按計量部門的規(guī)定，定期進行校驗，并保持靈敏、可靠；（3）配有移動容積的緩沖罐；（4）為避免校驗的雜質(zhì)對安全閥密封面造成損傷，應(yīng)加裝過濾裝置；（5）校驗裝置的最大工作壓力，應(yīng)與安全閥需校驗的壓力相適應(yīng)，并以最大允許工作壓力的1.5倍，定期作液壓試驗；（6）檢驗裝置應(yīng)保持密封，定期進行密封試驗；（7）校驗臺上應(yīng)加裝校驗用溫度、壓力、位移測量記錄儀表及計時裝置，以便對檢驗值等進行記載。3.4.3.2校驗場地應(yīng)符合下列要求：（1）空壓機、氣瓶有單獨的存放間；（2）除放置校驗臺外，有進行安全閥拆卸的工作臺，以及存放安全閥的場地；（3）校驗場地的各種裝置及附屬工具應(yīng)有利于操作，其管道、電氣線路應(yīng)符合安全要求。3.5安全閥校驗工作程序3.5.1填寫委托單委托單填寫有以下兩種方式：（1）安全閥使用單位填寫安全閥校驗委托單，并簽字蓋章；（2）安全閥使用單位攜帶設(shè)備檢查報告或原始技術(shù)資料交檢驗員審核，確認后持證檢驗員（承壓類檢驗人員）填寫“委托單”。3.5.2接收委托（1）校驗員對被校安全閥進行外觀檢查，核查校驗委托單（見附錄2），確認有檢驗員簽字或委托單位公章，內(nèi)容齊全、正確并與實物相符方可接受委托，并在被校安全閥顯著部位，標記送校單位名稱和校驗編碼，統(tǒng)一對委托單進行編號。（2）校驗員應(yīng)當及時填寫安全閥校驗臺賬（附錄1）3.5.3宏觀檢查（1）檢查銘牌原校驗標牌、制造銘牌是否完好，規(guī)格型號和性能是否符合設(shè)計時選用條件和實際使用狀況。（2）外觀檢查外觀應(yīng)完好，無裂紋、無嚴重銹蝕和機械損傷。（3）具有手動扳手的彈簧式安全閥，其手動扳手是否齊全，且對閥體的動作不造成阻礙。（4）靜重式安全閥應(yīng)有防止加重物飛脫裝置。3.5.4解體、清洗3.5.4.1經(jīng)過宏觀檢查，被校安全閥進行解體、清洗；解體、清洗情況應(yīng)在校驗記錄表（附錄3）上記載；3.5.4.3初校符合要求的安全閥應(yīng)牢固安裝在校驗裝置上，連接處應(yīng)密封完好，緩慢調(diào)節(jié)校驗閥進行初校，檢查密封面是否有泄漏現(xiàn)象。3.5.4.4彈簧測定3.5.4.4.1下列安全閥彈簧應(yīng)進行彈簧變形量的測試。（1）新安全閥彈簧或外購配套彈簧（2）第一次校驗的安全閥彈簧（3）開啟壓力不穩(wěn)定的安全閥彈簧（4）對彈簧質(zhì)量懷疑時，如彈簧鋼絲嚴重銹蝕等；（5）對安全閥壓力級有懷疑時，如彈簧鋼絲間隙過大或過小等。3.5.4.4.2彈簧變形量測試彈簧變形量測試臺主要由螺桿、壓力架和改裝后的千斤頂組成（即在千斤頂?shù)撞考友b了一個油壓表接頭）。螺桿的中心和千斤頂柱中心應(yīng)在同一軸線上。加載在彈簧上的力由油壓表反映；彈簧的變形量由加裝在上壓板和托盤之間的標尺測出。（1）油壓修正系數(shù)K由于千斤頂頂柱直徑D與安全閥閥芯密封面平均直徑dz不一，為了使測試時在彈簧工作時所受的力相符，測試用模擬油壓Pus必須等于整定壓力Pz乘上油壓修正系數(shù)KPus=k.Pz其中K=D2mz/D2u（2）彈簧測定工作由安全閥校驗員在對安全閥解體后進行，要求填寫“安全閥彈簧變形量檢測記錄表”（詳見附錄4）。并在安全閥校驗記錄備注欄中注明安全閥彈簧變形量檢測記錄表編號，便于追蹤。（3）檢查記錄安全閥及彈簧的基本參數(shù)、基本尺寸，若無專門要求安全閥最大最小整定壓力（即最大、最小開啟壓力）取彈簧壓力級的上、下限值。4)測量、記錄安全閥閥芯密封面的尺寸。檢查記錄彈簧的外觀質(zhì)量：其外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB1239-76標準要求，并記錄有無銹蝕等缺陷。根據(jù)上述測量記錄數(shù)據(jù)，計算彈簧拼緊時的高度，油壓修正系數(shù)和在各整定壓力下所需的模擬油壓值。檢查彈簧測試臺在完好狀態(tài)，關(guān)閉千斤頂泄壓閥，并用千斤頂壓桿將頂桿預(yù)升5-10mm。把被測試彈簧置于測試臺上壓板與下托盤之間，并使彈簧軸線對準測試臺軸線，用螺桿柄調(diào)整上壓板位置直至與彈簧上端面接觸，并用手感檢查接觸松緊程度，以彈簧尚能左右或前后移動為宜，此時在標尺上讀出彈簧自由高度H。，并記錄。繼續(xù)順時針方向轉(zhuǎn)動螺桿柄，使彈簧受力，壓力表開始升壓，并使壓力表升至最小整定壓力模擬油壓值Pusi，從標尺上記錄最小整定壓力下的彈簧高度H1.按步驟(9)繼續(xù)測量記錄整定壓力和最大整定壓力下的彈簧變形量F1、F2、F3和變形量Fb，并記錄。根據(jù)記錄表序號10、11、12項公式計算各整定壓力下的彈簧變形量F1、f2、f3和變形量Fb,并記錄。計算考核指標A、B、C。合格指標①對于新安全閥彈簧或外購配套彈簧，根據(jù)彈簧壓縮量應(yīng)在變形量的20-80%范圍內(nèi)選取的要求，應(yīng)同時考核序號14、20-80%范圍內(nèi)選取的要求，應(yīng)同時考核序號14、15、16的aB、C三項指標。滿足要求者在結(jié)果欄內(nèi)打““”，如三項指標全部滿足且線性良好則結(jié)論為合格，否則為不合格。②對于在用安全閥彈簧，只要滿足序號14考核指標A4的要求即為合格，否則為不合格。3.5.5整定壓力校驗（1）校驗前檢查氣源壓力，根據(jù)安全閥公稱通徑及連接形式，裝上所需的工裝夾具，被校安全閥牢靠固定。（2）整定壓力試驗打開校驗閥緩慢升高安全閥的進口壓力，達到0.1MPa時，檢查聯(lián)接件密封情況和各儀表指示情況，當達到整定壓力的90%時，減緩升壓速度，使每分鐘不超過o.oiMPa對于帶有提升把手的彈簧式安全閥或杠桿式安全閥，當進口壓力達到整定壓力的75%時，可適當進行手動試驗，以檢查安全閥動作的靈敏性。繼續(xù)升高安全閥進口壓力，直至安全閥開啟。對于彈簧式安全閥進口壓力達到整定壓力，安全閥還未開啟時，不必再升壓。（3）若開啟壓力偏高，將氣源壓力降至整定壓力的90%后，則按逆時針方向旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，防止閥瓣隨著旋轉(zhuǎn)而損傷密封面；若開啟壓力偏低，也要將氣源壓力降至整定壓力的90%以后，按順時針方向旋緊調(diào)整螺桿。當調(diào)整到所需開啟壓力后，將鎖緊螺母并緊。（4）對于有調(diào)節(jié)閥的安全閥，在進行整定壓力和密封性能試驗時，應(yīng)保證下調(diào)節(jié)圈不與閥瓣和反沖盤接觸，防止出現(xiàn)虛假密封，以保證整定壓力的準確。（5）調(diào)整完畢后，須根據(jù)有關(guān)設(shè)備的要求再次升至規(guī)定值，確認校驗值是否準確，并將調(diào)整壓力數(shù)據(jù)及時填寫校驗記錄。（6）整定壓力的偏差，參見表3.556裝置名稱整定壓力范圍允許偏差壓力容器及壓力管道Fz<0.5MPa士0.014MPaFz>0.5MPa士3%P蒸汽鍋爐0.5MPa<Pz<2.3MPa士3%P2.3MPa<P<7.0MPaz士0.07MPaPz>7.0MPa士1%P3.5.6密封性能試驗密封性能試驗在整定壓力調(diào)整好后進行，降低并調(diào)整安全閥的進口壓力，使其在密封試驗壓力狀態(tài)下保持一定的時間進行密封性能試驗。密封性能試驗壓力，當整定壓力小于0.3MPa時，比整定壓力低0.03MPa當整定壓力大于或等于0.3MPa時，為90%整定壓力。對于封閉式安全閥可用泄漏氣泡數(shù)來表示其泄漏率，其試驗裝置方法可參照GB12242-89《安全閥性能試驗方法》的要求，其合格標準見GB12243-89《彈簧直接載荷式安全閥》或其它有關(guān)規(guī)程標準的規(guī)定；對于非圭寸閉式安全閥，可根據(jù)封閉式安全閥泄漏氣泡數(shù)和壓力表下降值的關(guān)系，以相應(yīng)的壓力下降值來判斷。不能利用氣泡數(shù)和壓力下降值來進行判斷時，可用目視或耳聽來判別，對于試驗介質(zhì)為蒸汽時，如在一定時間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，則認為密圭寸性能試驗合格，對于試驗介質(zhì)為液體的，如在一定時間內(nèi)，未發(fā)現(xiàn)閥瓣與閥座的密封面有流淌的液珠，則認為密封性能試驗合格。連續(xù)反復(fù)進行整定壓力校驗和密封性能試驗一般不少于兩次，對于充裝易燃介質(zhì)，毒性程度為極度、中度和高度的介質(zhì)，不允許有輕微泄漏的設(shè)備，其安全閥密封性能試驗不少于三次，每次試驗值都應(yīng)符合要求，并及時填寫校驗記錄。3.5.7安全閥在線校驗3.5.7.1為保證安全閥校驗質(zhì)量，一般情況下，在用安全閥應(yīng)送校驗站作必要的維修及進行冷態(tài)校驗，但對下列情況可進行到在線校驗：整定壓力＞10MPa的安全閥。當冷、熱態(tài)開啟壓力誤差超過允許標準時。無法拆卸或拆卸確有困難的安全閥。由于工藝等其他原因不能拆卸而又到期應(yīng)校的安全閥。3.5.7.2在線校驗應(yīng)由持證校驗人員會同安全閥使用單位有關(guān)人員共同到場進行，有必要時，相關(guān)檢驗員一起參加。3.5.7.3在線校驗項目根據(jù)在線校驗的特點，一般校驗整定壓力和回座壓力二項，對排放壓力可不作測定記錄，對密封性能一般不作試驗。3.5.7.4校驗前準備校驗員應(yīng)對現(xiàn)場有關(guān)設(shè)備及工藝系統(tǒng)情況作必要的了解。使用單位特種設(shè)備管理人員應(yīng)當?shù)綀觯岢霭踩y所在設(shè)備或管道等裝置升、降壓的合理方案，校驗員及檢驗員應(yīng)對方案的安全可靠性給予確認。對壓力容器及壓力管道等裝置應(yīng)著重了解內(nèi)部介質(zhì)的特性。對有毒易燃、易爆介質(zhì)應(yīng)著重檢查安全閥門開啟時的回收或處理措施，是否有可靠的應(yīng)急防護手段。（4）對蒸汽鍋爐一般應(yīng)控制在中低水位時升壓，當達到開啟或排放壓力后一般采用停鼓、引風機及開給水泵方法降壓，因此須確保水位計指示及鼓、引風機控制正常，同時應(yīng)確保在排放壓力下給水泵能正常給水，用汽設(shè)備最高允許工作壓力應(yīng)大于等于排放壓力，否則應(yīng)在切斷供汽情況下進行校驗。（5）校驗用壓力表應(yīng)完好、準確，且在檢定有效期內(nèi)，必要時允許使用表盤直徑150mm精度等級為1.5級的工業(yè)用壓力表，其型號應(yīng)滿足對介質(zhì)的耐腐蝕要求。3.5.7.5外觀檢查（1）檢查銘牌，其規(guī)格型號和性能應(yīng)符合使用要求。（2）安全閥各部件應(yīng)齊全、無裂紋、無嚴重腐蝕和無影響性能的機械損傷，其中：彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把（全封閉式除外）；靜重式安全閥應(yīng)有防止重物飛脫的裝置，杠桿式安全閥應(yīng)有重錘定位裝置和干干導向套。3.5.7.6初校：3.5.7.6.1由設(shè)備操作人員進行升、降壓操作，升、降壓速度應(yīng)緩慢，當達到整定壓力的90%寸，升壓速度不超過每分鐘O.OIMPa及工藝云尋的升壓速度。當壓力達到整定壓力的75%左右時對有提升手把的彈簧式安全閥或杠桿工安全閥，應(yīng)進行手動試驗，以檢查動作靈敏性。繼續(xù)升壓，仔細觀察開啟壓力，并按以下三種情況處理。（1）若開啟壓力與整定壓力之差在允許誤差范圍，則表示整定壓力滿足要求。（2）若開啟壓力小于整定壓力，在校驗記錄“初校”欄內(nèi)記下此壓力值，并按要求進行調(diào)整。3）若達到整定壓力而安全閥仍未開啟，則應(yīng)停止升壓，在校驗記錄“初校”欄內(nèi)記下“>PZ”，并按要求降壓進行調(diào)整。3.577整定壓力校驗（1）對初校不合格的安全閥應(yīng)進行調(diào)整，其方法和要求與冷態(tài)校驗一致。（2）整定壓力校驗一般不少于二次，且均滿足要求為合格，各次測定數(shù)據(jù)填入校驗記錄（見附錄7《安全閥在線校驗記錄》）。（3）整定壓力的偏差，參見表3.5.5.6。3.5.7.8回座壓力與啟閉壓差（△Pb1）校驗。（1）當安全閥排放后，緩慢降壓，使閥瓣重新與閥座接觸，即開啟高度變?yōu)榱銜r的進口壓力值，即為回座壓力。整定壓力與回座壓力之差即為啟閉壓差，啟閉壓差極限值見表3.5.7.7-（1）:表3.5.7.7-（1）整定壓力的偏差介質(zhì)特性啟閉壓差可調(diào)性額定壓力范圍流通直徑范圍啟閉壓差極限值備注可壓縮可調(diào)>0.3MPa2.5%PzWAPb1w7%Pz或么Pb1w15%Pz根據(jù)使用要求選擇可壓縮可調(diào)>0.3MPa△Pb1w15%Pz可壓縮可調(diào)<0.3MPa△Pb1w0.03MPa可壓縮不可調(diào)任意△Pb1w15%Pz不可壓縮任意>0.3MPa△Pb1w20%Pz不可壓縮w0.3MPa△Pb1w0.06MPa（2）回座壓力與啟閉壓差校驗隨整定壓力校驗進行，一般不少于二次，且均應(yīng)滿足要求，各次測定數(shù)據(jù)錄入在線校驗記錄。（3）蒸汽鍋爐安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%-7%最大不超過10%當整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.03MP&3.5.7.9在線校驗注意事項（1）校驗員、檢驗員不得擅自進行升、降壓操作；（2）在線校驗時安全閥出口或泄放管口范圍禁止有人；（3）在線校驗時，使用單位應(yīng)該派專人安全監(jiān)護；（4）登高作業(yè)應(yīng)有相應(yīng)可靠的安全措施。3.6安全閥修理3.6.1安全閥的拆卸（以帶把手彈簧式安全閥為例）（1）拆去銷和軸、取出橫桿，擰松保護罩固定螺釘，取下保護罩，從閥桿上旋下提升螺母。（2）旋松鎖緊螺母和調(diào)整螺桿，卸去彈簧的預(yù)緊負荷。（3）卸去閥蓋閥體連接螺母，取出閥蓋、閥桿彈簧組合件。（4）取出閥瓣導向套組件。（5）拆卸下來的各部件應(yīng)妥善擺放整齊，以防止損傷。3.6.2安全閥各部件的檢查（1）拆卸完畢后應(yīng)檢查閥座和閥瓣的密封面，若存在凹陷劃痕等缺陷，應(yīng)用研磨以修復(fù)，如果損傷嚴重則進行金加工或更換。（2）對彈簧進行測試，測試合格后方可進行裝配，否則應(yīng)進行更換。（3）對拆卸下來的其它部件進行檢查，若有缺損則進行修理更換。3.6.3密封面的研磨3.6.3.1密封面經(jīng)檢查后需進行研磨的按如下方法進行。3.632研磨過程可分為：上粗磨料-研磨-上細研磨-研磨-上精研磨-直至完成。3.6.3.3閥芯清理干凈后可放在研磨平板上作動研磨。研磨工作開始前，應(yīng)在平板的工作而涂以煤油，并用清潔干燥的棉紗洗干凈，在平板上加上適量的研磨劑后作“8”字形研磨。3.6.3.4閥座密封面則使用環(huán)形磨頭作靜研磨。先把磨頭清洗干凈，在磨頭的環(huán)形面上加適量的研磨劑，然后把磨頭合在閥座密封面上作靜研磨。3.6.3.5粗研磨過程中應(yīng)根據(jù)缺陷實際情況和研磨時間的長短來檢查密封面。如發(fā)現(xiàn)缺陷已消除，則可進行細磨。細磨至一定時間后檢查密封面，若密封面光潔平整，則可進行精磨，直至密封面基本呈鏡面即告完成。3.6.3.6研磨注意事項：（1）在調(diào)制研磨劑和整個研磨過程中，必須注意清潔，不同粒度的研磨劑不能摻合，且應(yīng)嚴密封存以防雜質(zhì)混入。（2）研磨過程中研具必須保持平整。（3）不能在同一塊平板或磨頭上同時使用不同粒度的研磨劑。3.6.3.7研磨完畢后，密封面一般應(yīng)用煤油清洗，再用干凈布擦干凈。其它零部件清洗干凈后可進行裝配。3.6.4安全閥的裝配（1）安全閥的裝配順序與拆卸順序基本相反，裝配按下列順序進行。裝配前應(yīng)檢查各部件是否干凈。（2）檢查閥座和閥芯的密封面，如有贓物則用軟布擦干凈后，將干凈的導向套閥芯裝入閥體內(nèi)。（3）仔細將閥桿、彈簧座、彈簧安裝在應(yīng)有的位置，注意不要損傷部件。然后對準中心將閥蓋裝上，并安裝調(diào)整螺母。（4）旋緊閥蓋和閥體之間的額連接螺母，在旋緊過程中應(yīng)注意手里的對成性，以防止產(chǎn)生任何不必要的應(yīng)力或可能造成部分零件失調(diào)而導致密封面損傷。（5）裝上保護罩等其它零件。（6）旋上調(diào)節(jié)固定螺釘，固定保護罩。（7）裝配完畢后，進行整定壓力和密封性能試驗。3.7各項規(guī)章制度3.7.1安全閥手法管理制度（1）送校的安全閥應(yīng)附有“安全閥校驗委托接收單”，委托單由鍋爐壓力容器檢驗員或送校單位相關(guān)人員填寫并簽名蓋章。（2）校驗員應(yīng)對委托單填寫內(nèi)容進行核對，如對所填內(nèi)容有懷疑時，應(yīng)認真核實。并將核實情況記錄在委托單上。（3）校驗員應(yīng)對送校安全閥進行外觀檢查，并在委托單形影欄目做記載，同時登記臺賬，并確定校驗編號。（4）發(fā)放安全閥時應(yīng)同時發(fā)放“校驗報告”或“校驗意見通知書”，并由接收人在“臺賬”相應(yīng)欄內(nèi)簽字。（5）校驗和修理項目，對照收費標準，合理收取費用。3.7.2安全閥維修管理制度（1）需維修的安全閥應(yīng)嚴格檢修工藝規(guī)程進行解體清洗，對各零部件認真進行檢查，對能修理的缺陷進行修理，修理人員會同校驗人員將修理情況填入“臺賬”與“校驗記錄”相應(yīng)欄內(nèi)。（2）對確認無法修復(fù)或無修理價值的安全閥，修理人員會同校驗員填寫“校驗意見通知書”及“臺賬”相應(yīng)欄內(nèi)。（3）安全閥解體后，各部件應(yīng)擺放整齊，避免損傷，清洗時應(yīng)逐臺進行，避免混淆，并正確選用清洗劑。（4）對密封面進行研磨時，應(yīng)選用合適的磨料并按檢修工藝規(guī)程正確操作。（5）維修后的各零部件均應(yīng)清洗后方可進行裝配，裝配中不允許強力組裝，以確保裝配質(zhì)量。（6）維修后的安全閥若校驗不合格，則按《不合格安全閥處理管理制度》處理3.7.3校驗報告簽審制度（1）校驗員應(yīng)認真填寫“校驗報告”或“校驗意見通知書”并簽名。（2）“校驗報告”或“校驗意見通知書”由檢驗師（承壓類檢驗師）審核。（3）審核有懷疑時，應(yīng)進行核實，并有權(quán)要求校驗人員重新校驗，對審核中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)作妥善處理并記錄。（4）“校驗報告”或“校驗意見通知書”應(yīng)加蓋校驗專用章。3.7.4不合格安全閥處理管理制度（1）凡整定壓力、密封試驗、彈簧測定中任一項不合格的或零部件損壞不能保證安全閥正常工作的即為不合格安全閥，可分別按更換部件、修理和判廢處理。（2）對彈簧式安全閥，如整定壓力不在彈簧壓力級范圍內(nèi)時，應(yīng)更換相應(yīng)壓力級的彈簧，若無相應(yīng)壓力級彈簧更換，則應(yīng)要求安全閥使用單位更換安全閥。（3）對杠桿式、靜重式安全閥，必須保證整定壓力在其公稱壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)予更換。（4）對閥體滲漏、閥芯和閥座密封面等部件因嚴重損傷而無法修復(fù)的安全閥應(yīng)予判廢。判廢的安全閥一般不返回安全閥使用單位，否則應(yīng)作必要處理，避免重新投入使用。5）需要更換與判廢的安全閥，應(yīng)出具“安全閥校驗意見通知書”，并在“校驗記錄”與“臺賬”上記載。3.7.5設(shè)備及計量器具管理制度（1）設(shè)備及計量器具應(yīng)建立健全檔案和臺賬。（2）設(shè)備及計量器具應(yīng)由專人負責保管，使用人員應(yīng)掌握正確的使用方法，并加強日常維護保養(yǎng)，設(shè)備員應(yīng)進行督促檢查。（3）設(shè)備員應(yīng)負責設(shè)備及計量器具的定期檢定工作，確保其性能完好，并在有效期內(nèi)使用。（4）設(shè)備及計量器具損壞時應(yīng)分析原因，查明責任，總結(jié)經(jīng)驗教訓。（5）設(shè)備及計量器具外借時應(yīng)有一定的手續(xù)。3.7.6備品備件管理制度（1）備品備件管理員根據(jù)校驗修理的需要，按時編制備品備件安采購計劃，由站長審核后報所長批準。（2）安全閥備品備件安應(yīng)擇優(yōu)定點采購，以保證檢修質(zhì)量。（3）備品備件應(yīng)分類存放，做到帳物相符，并做好防腐保養(yǎng)工作。3.7.7統(tǒng)計上報制度（1）本站應(yīng)對安全閥校驗數(shù)量、修理數(shù)據(jù)、合格數(shù)量及判廢數(shù)量等逐月進行統(tǒng)計。（2）有關(guān)統(tǒng)計報表每半年報送上級主管部門及市級鍋爐壓力容器監(jiān)察機構(gòu)。3.7.8作業(yè)安全管理制度（1）安全閥校驗與修理必須遵守“安全第一”的原則，嚴格執(zhí)行校驗、檢修等操作規(guī)程2）儲氣設(shè)備及供氣管道經(jīng)常檢查，確保完好可靠，嚴禁超壓（3）安全閥出口不得朝向人員。（4）電器設(shè)備應(yīng)由懂得電工技術(shù)的人員進行維修。（5）每天工作結(jié)束時應(yīng)關(guān)閉氣源、切斷電源。（6）閑雜人員不得進入校驗現(xiàn)場。4、結(jié)果