各種因素對(duì)焊縫形狀的影響_第1頁
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各種因素對(duì)焊縫形狀的影響_第3頁
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各種因素對(duì)焊縫形狀影響1.工藝參數(shù)對(duì)焊縫狀的影響，見附圖。2.其他因素對(duì)焊縫形的影響1)引弧引弧前要求焊端頭與焊件保持2～3mm距離。還要注意剪掉粗大的焊端頭，因?yàn)榍驙疃祟^的在等于是加粗了焊絲直徑，并且該球面端頭覆蓋了一層氧膜，對(duì)引弧不利。為清除未焊、氣孔等引弧的缺陷，對(duì)接焊應(yīng)采用引弧板，或在距板材部～4mm處引弧，然后緩慢引接縫的端頭，待焊縫金屬熔合后，再以正常焊接速度前進(jìn)2)熄弧一條焊縫焊完，應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。如收尾時(shí)立即斷弧則會(huì)形低于焊件表面的弧坑，深的弧坑會(huì)使焊道收尾處的強(qiáng)度減

弱，并且容易造成應(yīng)集中而產(chǎn)生裂紋。3)T形接頭焊接時(shí)易生咬邊未透焊縫下垂等現(xiàn)象。為了防止這些缺陷，操作時(shí)，除了正確執(zhí)行接工藝參數(shù)，還要根據(jù)板厚和焊角尺寸來控制焊絲的角度如果焊角尺寸為mm以上，可焊絲水平移開離夾角處1～見下圖。4)焊角尺寸小于mm時(shí)以采用單層焊角尺寸小于mm時(shí)，可用直線移動(dòng)法短路過渡法進(jìn)行勻速焊。焊角尺寸在5～8mm之間時(shí)，可采用斜圓圈形送絲法進(jìn)焊接。5)焊角尺寸在8～9mm時(shí)焊縫可用兩層兩道焊，第一層用直線移動(dòng)送絲法施焊電流稍偏大，以保證熔深夠。第二層，電流稍偏小，用斜圓圈形左焊法施焊。焊角寸大于9mm時(shí)，可用多層多焊。無論是多層多道焊或是單層單道焊，在操作中使每層焊角在該層中從頭到

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