烘爐步驟及注意事項1、烘爐步驟烘爐應(yīng)嚴格按照《石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料工程技術(shù)條件》中有關(guān)要求進行?，F(xiàn)就單獨介紹烘爐的步驟。1.1暖爐⑴在正式烘爐之前應(yīng)先暖爐，單獨烘爐時暖爐用蒸汽來進行。⑵加熱爐處于自然通風(fēng)狀態(tài)，關(guān)閉引風(fēng)機、鼓風(fēng)機入口擋板，風(fēng)門關(guān)死，煙道擋板開啟1/3～1/6，待爐膛溫度升高，抽力需增加時再適當開大。⑶F-201對流爐管引蒸汽，自對流室出口放空。⑷當爐子不是單獨進行烘爐時，則進行下一步進行點火暖爐，注意爐膛溫度的控制。1.2加熱爐點火：⑴確認鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的入口擋板處于關(guān)閉狀態(tài)。調(diào)節(jié)F-101、F-201各煙道、風(fēng)道擋板至合適位置，稍開自然通風(fēng)門，進行抽風(fēng)，使兩爐膛負壓保持在-20Pa至-40Pa。⑵投用爐膛消防蒸汽吹掃，煙囪見汽5～10分鐘后關(guān)閉，聯(lián)系化驗在每個爐膛對角兩個不同位置測爆，分析氫+烴＜O.5％為合格。⑶聯(lián)系施工單位拆除F-101一個長明燈線盲板，準備點火。 ⑷停吹掃蒸汽，稍開火嘴風(fēng)門1/3～1/6，用點火槍或在爐外點燃點火棒（如用點火棒則加熱爐環(huán)境應(yīng)測爆合格），通過點火孔伸至長明燈附近，緩慢打開長明燈燃料氣手閥，引燃長明燈，用二次風(fēng)門調(diào)節(jié)火焰燃燒。如首個長明燈5秒鐘內(nèi)未點燃則爐膛須通入蒸汽重新吹掃。 1.3升溫操作⑴嚴格按加熱爐制造廠提供的烘爐曲線進行升溫。根據(jù)需要逐個拆除長明燈、主火嘴手閥處盲板，如果長明燈全部點燃后仍達不到升溫要求，則可點燃主火嘴。⑵升溫過程中通過調(diào)節(jié)火嘴風(fēng)門來調(diào)整火焰燃燒情況，并調(diào)節(jié)好煙道擋板開度，使爐膛負壓符合要求。烘爐期間校正各熱電偶。⑶烘爐溫度以輻射室頂溫度為準，恒溫期間，其溫度波動≯5℃。⑷爐膛溫度以7～8℃／小時的速度升溫至320℃恒溫24小時。⑸在爐膛溫度為320℃時，開始啟動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機進行強制通風(fēng)；運轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉煙道擋板，全開引風(fēng)機入口擋板，逐漸開大鼓風(fēng)機入口擋板，調(diào)節(jié)進入爐膛的供風(fēng)量。①投用氧化鋯分析儀，根據(jù)煙氣氧含量（正常為3～4%）、火焰燃燒情況，控制蝶閥開度，調(diào)節(jié)各分支風(fēng)道內(nèi)的空氣流量；同時調(diào)節(jié)各火嘴二次風(fēng)門開度，分配和控制進入每個燃燒器的進風(fēng)量；②爐出口對流室煙道上設(shè)有調(diào)節(jié)擋板，用以控制爐膛壓力在-20～-40Pa下操作；爐膛壓力報警值：＞-10Pa。⑹爐膛溫度以7～8℃／小時的速度升溫至500℃，恒溫24小時。⑺降溫：500℃恒溫階段結(jié)束，爐膛以14～15℃／小時的速度降溫至200℃，加熱爐熄火，停爐管蒸汽，停引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，關(guān)閉煙道擋板和風(fēng)門，進行燜爐。爐膛溫度降到100℃時，打開自然通風(fēng)門、煙道擋板以及人孔，自然通風(fēng)。⑻爐管用非凈化風(fēng)或氮氣吹掃，確認爐管無存水后，爐進出口彎頭調(diào)向。2烘爐注意事項及要求⑴引燃料氣前，燃料氣系統(tǒng)經(jīng)氮氣置換后必須進行采樣分析，氧含量小于O.5％為合格。⑵在裝置引燃料氣置換放空期間，嚴禁所有施工動火項目，周邊道路嚴禁各種車輛通行，爐膛嚴禁進人。燃料氣引入裝置后，裝置內(nèi)動火升級，必須嚴格按照規(guī)定辦理一級火票。⑶控制燃料氣系統(tǒng)壓力（以D-303處的壓力指示為準）不要超過0.4MPa，防止壓力超高損壞設(shè)備。⑷長明燈在點燃后出現(xiàn)熄滅或長明燈在5秒鐘之內(nèi)未能點燃，應(yīng)迅速關(guān)閉燃料氣閥，爐膛吹入蒸汽，置換至分析合格后再次點火。⑸爐膛可燃氣分析合格后，應(yīng)迅速進行點火。因某些原因造成延誤，要重新分析可燃氣。⑹點火時不要面朝點火孔，檢查時身體應(yīng)偏離看火孔，防止爐膛回火傷人。⑺使用主火嘴烘爐時，為了使爐膛干燥均勻進行，點火的火嘴應(yīng)每8小時更換一次，主火嘴點火時應(yīng)對角進行,燃燒火嘴盡可能均勻分布。⑻火嘴風(fēng)門擋板調(diào)節(jié)要緩慢，防止出現(xiàn)燃燒不完全、熄火或爐膛壓力波動等現(xiàn)象。⑼爐膛各測溫點的溫度應(yīng)盡量平衡，避免出現(xiàn)火焰直撲爐管，要嚴防超溫。⑽主火嘴燃燒正常后，投用加熱爐相關(guān)聯(lián)鎖系統(tǒng)。⑾烘爐過程中嚴格按照烘爐曲線進行升降溫，加強巡檢，按時記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時匯報處理，并畫出實際升溫曲線。⑿烘爐過程中應(yīng)隨時注意觀察爐出口溫度，同樣要求升溫緩慢，隨著爐膛溫度上升，爐管內(nèi)蒸汽通入量應(yīng)相應(yīng)增加。F-101爐管最高表面溫度不允許超過415℃，爐出口溫度不能超過450℃，爐膛溫度不允許超過850℃。F-201爐管出口溫度不允許超過350℃，爐膛溫度不允許超過800℃。如烘爐過程中爐管內(nèi)蒸汽通入量最大時也無法降低爐管出口溫度，則適當延長最高恒溫烘爐時間。⒀烘爐過程測量爐膛外壁溫度應(yīng)小于80℃。⒁保證烘爐時燃料氣、蒸汽連續(xù)。若停蒸汽，停止烘爐，關(guān)火嘴后進行燜爐，并及時匯報；若停燃料氣或由其他原因引起加熱爐熄火，應(yīng)立即關(guān)閉燃料氣閥，及時停引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，關(guān)閉煙道擋板、風(fēng)門、看火窗，爐膛保溫，防止因爐溫下降過快造成設(shè)備損壞，待燃料氣恢復(fù)后重新點火升溫。3烘爐后的檢查⑴烘爐結(jié)束后將燃料氣線用氮氣置換，“烴+氫”≯0.5%，合格后燃料氣爐前閥、界區(qū)閥加盲板隔離（此項可根據(jù)裝置實際開工進度決定）。⑵爐膛溫度降至常溫，并且爐膛采樣分析氧含量大于20％，方可進人檢查。⑶烘爐結(jié)束后，專業(yè)人員應(yīng)對爐體內(nèi)外全面檢查，檢查爐管及其構(gòu)件有無變形或出現(xiàn)其它缺陷，爐墻及襯里是否出現(xiàn)裂紋、脫落或傾斜，并做好檢查記錄，如有損壞，應(yīng)分析原因并按以下情況進行修補。①對大于3mm的裂縫和由于交叉裂縫局部集中而可能引起的松動部位以及面積超過20mm×20mm、深度超過10mm的氣孔，先用小錘進行敲擊檢查，確認該部位不可能脫落時，然后用耐火纖維或耐火纖維拌和耐火泥填塞裂縫。②襯里已脫落或有可能脫落時，應(yīng)將該范圍的澆注料清除，局部面積不超過100mm×100mm時，可挖成深度不小于50mm的倒錐形孔，將孔壁清理干凈并濕潤后，用同材質(zhì)澆注料補平。③當脫落面積超過100mm×100mm時，則應(yīng)將該襯里層挖至爐壁，然后按上述方