數(shù)控車編程期末試題一、填空題1、數(shù)控車床依照車床主軸的地址，可分成數(shù)控車床和數(shù)控車床兩類。2、數(shù)控編程可分為和兩類.3、工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是指工件裝夾達(dá)成后,選擇上的某一點(diǎn)作為編程或工件加工的.4、主軸正轉(zhuǎn)用指令表示,主軸反轉(zhuǎn)用指令表示,主軸停轉(zhuǎn)用指令表示。5、指令“G01X(U）Z（W）F”中的“XZ"為刀具；“UW”為相關(guān)于起點(diǎn)的。6、圓弧半徑R有正當(dāng)與負(fù)值之分。當(dāng)圓弧圓心角時(shí)，程序中的R用正當(dāng)表示;當(dāng)圓弧圓心角時(shí)R用負(fù)值表示。7、數(shù)控車的刀具補(bǔ)償有和兩種.8、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償指令中,G41表示；G42表示。G40表示。9、數(shù)控機(jī)床進(jìn)行和能夠延長(zhǎng)元器件的使用壽命.10、按動(dòng)數(shù)控機(jī)床上的復(fù)位鍵,報(bào)警除掉的是故障,否則是故障。11、不同樣組的G指令在同一程序段中能指定，同一程序段中有多個(gè)同組G指令時(shí)，F(xiàn)ANUC系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)執(zhí)行指定的那個(gè)G指令。12、平端面粗車循環(huán)指令為，多重復(fù)合循環(huán)指令為,徑向切槽循環(huán)指令為,端面切槽循環(huán)指令為。13、指令“G90X(U）Z(W）RF；”中的R值的大小為圓錐面切削的半徑減的半徑。14、指令“G94X（U）Z（W）RF；"中的R值的大小為切削起點(diǎn)處的減終點(diǎn)處的。15、斜端面是指在上的投影善于其在上的投影.16、FANUC系統(tǒng)、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床內(nèi)、外圓且循環(huán)單調(diào)固定循環(huán)用指令指令16、G70

指令用在

來(lái)指定,而端面切削單調(diào)固定循環(huán)用來(lái)指定。、和指令的程序內(nèi)容此后，不能夠單獨(dú)使用。17、關(guān)于固定循環(huán)中的循環(huán)起點(diǎn)，在加工外圓表面時(shí)，該點(diǎn)離毛坯右端面mm.比毛坯直徑大mm。18、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)粗車復(fù)合循環(huán)指令編程時(shí)，其輪廓外形必定是或的形式,否則會(huì)產(chǎn)生凹形輪廓不是分層切削，而是在時(shí)一次性切削的情況。19、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)多重復(fù)合循環(huán)指令，指令中的參數(shù)“Rd”表示，而G71和G72指令中的“Re”則表示。20、加工螺紋時(shí),必定設(shè)置合理的導(dǎo)入距離和導(dǎo)出距離，一般情況下，導(dǎo)入距離取，導(dǎo)出距離取。21、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)指令“G92X(U)Z（W)FR”中的參數(shù)“X（U）Z（W)"表示的坐標(biāo)，參數(shù)“R”是的X坐標(biāo)減去處的X坐標(biāo)所得差的二分之一。22、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，用于車削螺紋的指令是，用于車削螺紋的單調(diào)固定循環(huán)指令是，用于車削螺紋的復(fù)合固定循環(huán)指令是。23、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床復(fù)合固定循環(huán)指令“G76”中的參數(shù)“P"中的“02”表示，“05”表示，“30”表示.24、機(jī)床的加工程序可分為和兩種。25、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，子程序只能經(jīng)過(guò)進(jìn)行調(diào)用，實(shí)現(xiàn)加工中的

。26、采用

FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，在主程序中執(zhí)行

M99

則程序?qū)⒎祷氐街鞒绦虻?/p>

冰連續(xù)執(zhí)行

；在主程序中插入

用于返回到指定的程序段。27、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床,常用語(yǔ)子程序調(diào)用的格式有兩種，即格式一：和格式二：，數(shù)控車床常采用第二種子程序調(diào)用格式。28、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，若是CRT畫面顯示“EMG”報(bào)警畫面，可松開并按下數(shù)秒鐘，系統(tǒng)將。29、輸入程序要在“EDIT”模式下,按,同時(shí)將置于“OFF”地址。30、在手動(dòng)方式下將手輪倍率開關(guān)置于“X100"地址上，手輪旋轉(zhuǎn)360度,刀具搬動(dòng)距離為mm。31、采用FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，機(jī)床的試運(yùn)行檢查能夠在和兩種狀態(tài)下進(jìn)行。32、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床,“G95G01F0。5”表示刀具的進(jìn)給速度是?！癎90G01S200"表示主軸轉(zhuǎn)速為。33、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，英制指令是，絕對(duì)值編程指令為.34、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，毛坯切削循環(huán)的加工方式用參數(shù)表示，按其形式分為類種。35、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，切槽循環(huán)參數(shù)STA1用于指定槽的，取值范圍為，且向來(lái)用于.36、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，加工左旋螺紋或右旋螺紋可由確定，還可在其他條件不變的情況下,經(jīng)過(guò)改變確定.37、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，螺紋切削循環(huán)中空刀導(dǎo)入量用參數(shù)表示,該值一般取?？盏秾?dǎo)出量用參數(shù)表示,該值一般取

。38、西門子數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定程序名由

和

組成。39、西門子數(shù)控系統(tǒng)文件擴(kuò)展名有兩種，“。MPF”表示“.SPF”表示。

，40、西門子系統(tǒng)數(shù)控車床，建立新程序要先按鍵進(jìn)入程序管理窗口，按垂直軟鍵，在對(duì)話窗口中輸入新程序名

,按鍵，生成新程序名。二、選擇題1、高精度數(shù)控機(jī)床采用A、開環(huán)B、閉環(huán)

伺服系統(tǒng)控制。C、半閉環(huán)

D、以上均可2、多品種、小批量、輪廓復(fù)雜的零件合適

加工。A、一般機(jī)床

B、專用機(jī)床

C、數(shù)控機(jī)床

D、以上均可3、數(shù)控機(jī)床空運(yùn)行主要用于檢查

。A、程序編制的正確性

B、刀具軌跡的正確性C、機(jī)床運(yùn)行的牢固性

D、加工精度的正確性4、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中，采用增量方式編程時(shí)由

指定。A、G90指令

B、地址符

U和

W

C、G91

指令D、地址符

U和

V5、機(jī)床返回參照點(diǎn)的目的是.A、反推機(jī)床原點(diǎn)的地址B、反推變成遠(yuǎn)點(diǎn)的地址D、建立工件坐標(biāo)系C、反推換刀點(diǎn)的地址6、數(shù)控編程時(shí),應(yīng)第一設(shè)定.A、機(jī)床原點(diǎn)B、機(jī)床參照點(diǎn)C、機(jī)床坐標(biāo)系D、工件坐標(biāo)系7、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中,以下指令用于表示轉(zhuǎn)速單位為“r/min”的G指令是

.A、G96

B、G97

C、G98

D、G998、“G00G01G02G03X100

;"該程序段中時(shí)間有效的

G指令是

。A、G00

B、G01

C、G02

D、G039、以下指令中，無(wú)需用戶指定速度的指令是。A、G00B、G01C、G02D、G0310、當(dāng)執(zhí)行完程序段“G00X20Z30;G01X10W20F0.2；U—40W-70”后，刀具所到達(dá)的工件坐標(biāo)系的地址是。A、X-40Z—70

B、X-30Z-50

C、X-30Z—20

D、X—10Z—2011、由于刀具的幾何形狀不同樣和刀具安裝地址不同樣而產(chǎn)生的刀具偏置稱為。A、刀尖圓弧半徑補(bǔ)償B、刀具幾何偏置C、刀具磨損偏置D、刀尖圓弧半徑磨損12、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓錐面時(shí)，若是不采用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，則加工后錐面的大小端實(shí)質(zhì)尺寸與既定尺寸對(duì)照會(huì)。A、變大

B、變小

C、沒(méi)有變化

D、可能變大或變小14、數(shù)控車床需要每周檢查的部位是。A、導(dǎo)軌潤(rùn)滑油箱B、防范裝置C、電氣柜過(guò)濾網(wǎng)D、主軸驅(qū)動(dòng)帶15、關(guān)機(jī)時(shí)的不正確操作是。A、機(jī)床返回參照點(diǎn)后再關(guān)機(jī)B、干凈干凈工作臺(tái)C、去下全部刀具D、確認(rèn)工件加工已經(jīng)結(jié)束16、FANEC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，當(dāng)?shù)陠T接通或復(fù)位時(shí),CNC進(jìn)入清零狀態(tài)，但是原來(lái)的仍保擁有效。A、G40或G41B、G21或G20C、G96或G97D、G98或G9917、關(guān)于固定循環(huán)編程，以下說(shuō)法不正確的選項(xiàng)是。A、固定循環(huán)是起初設(shè)定好的一系列連續(xù)加工動(dòng)作B、利用固定循環(huán)編程,可大大縮短程序的長(zhǎng)度，減小程序所占內(nèi)容。C、利用固定循環(huán)編程，能夠減少加工時(shí)的換刀次數(shù)提高加工效率D、固定循環(huán)編程，能夠分為單調(diào)與多重（復(fù)合)固定循環(huán)兩各種類18、不是FANUC系統(tǒng)的開機(jī)默認(rèn)質(zhì)量的是。A、G41B、G99C、G97D、G2019、試選擇以下列圖工件的加工指令。A、G90X40Z-20R6F100B、G90X40Z-20R—6F100C、G90X40Z—20R12F100D、G90X40Z—20R-12F10020、采用

G71指令編程時(shí)，

。A、X

向精車余量的取值一般大于

Z向精車余量的取值B、X

向精車余量的取值一般小于

Z向精車余量的取值C、X

向精車余量的取值一般等于

Z向精車余量的取值D、以上三種均可21、G71循環(huán)指令中，序次號(hào)“

ns”程序段必定

。A、沿

X向進(jìn)刀，且不能夠出現(xiàn)

Z坐標(biāo)B、沿

Z向進(jìn)刀，且不能夠出現(xiàn)

X坐標(biāo)C、同時(shí)沿

X和

Z向進(jìn)刀

D、無(wú)特別要求22、以下固定循環(huán)指令中,序次號(hào)“ns”程序段必定沿Z向進(jìn)刀。且不能夠出現(xiàn)X坐標(biāo)的固定循環(huán)是。A、G71B、G72C、G73D、G7023、在G72指令前指定的F值為0。3,G72指令中指定的F值為0.2，“ns”程序段號(hào)中指定的F值為0.1，則精加工過(guò)程中執(zhí)行的F值為

.A、F0.3

B、F0.2

C、F0。1

D、F0。0524、關(guān)于徑向尺寸要求比較高，輪廓形狀單調(diào)遞加，軸向切削尺寸大于徑向切削尺寸的毛坯類工件進(jìn)行粗車循環(huán)加工時(shí),采用指令編程合適。A、G71B、G72C、G73D、G7425、關(guān)于端面精度要求比較高,輪廓形狀單調(diào)遞加，徑向切削尺寸大于軸向切削尺寸的毛坯類工件進(jìn)行粗車循環(huán)加工時(shí),采用指令編程合適。A、G71B、G72C、G73D、G7426、鑄造成型、鑄造成型的工件采用指令坐位粗車加工循環(huán)指令合適.A、G71B、G72C、G73D、G7427、一下復(fù)合循環(huán)指令中，指令所描述的工件輪廓形狀單調(diào)遞加或單調(diào)遞減形式的限制。A、G71B、G72C、G73D、G7428、采用G75編程時(shí)循環(huán)起點(diǎn)為（X32Z—15）,切槽的終點(diǎn)為(X28Z—20)，則G75指令中關(guān)于參數(shù)“Pi"的指定，正確的選項(xiàng)是。A、P1。5B、P2.5C、P1500D、P250029、采用G74編程時(shí)循環(huán)起點(diǎn)為（X32Z2），切槽的終點(diǎn)為(X28Z-5），切槽刀寬4mm，則G75指令中關(guān)于參數(shù)“Pi”的指定,正確的選項(xiàng)是。A、P1。5B、P2。5C、P1500D、P250030、采用G75編程時(shí)循環(huán)起點(diǎn)為（X32Z—15），切槽的終點(diǎn)為（X28Z—20），則G75指令中關(guān)于參數(shù)“Qk”的指定為“Q1200”，則最后一次平移量為.A、1。2mm

B、0。8mm

C、0.4mm

D、0。2mm31、螺紋標(biāo)記為

M20x1.5LH

的螺紋，表示該螺紋為

。A、粗牙左旋螺紋，螺距為1.5mmB、細(xì)牙左旋螺紋，螺距為1。5mmC、粗右旋螺紋，螺距為1.5mmD、細(xì)牙左旋螺紋，螺距為1。5mm32、G32指令不能夠加工的螺紋是。A、等螺距圓錐螺紋B、等螺距端面螺紋C、等螺距多線圓柱螺紋D、變螺距柱螺紋34、在加工洛兒時(shí)，應(yīng)合適考慮其車削開始時(shí)的導(dǎo)入距離，一般取較為合適。A、1～2mmB、1PC、2P~3PD、5～10mm35、關(guān)于FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)車床中的指令G92，以下描述不正確的是。A、內(nèi)外螺紋加工指令B、模態(tài)指令C、單調(diào)固定循環(huán)指令D、不能夠用于加工左旋螺紋36、關(guān)于

FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)車床中的指令“

G92X(U）

Z（W）F,”加工雙線螺紋，則該指令中“

F

”是指

。A、螺紋導(dǎo)程

B、螺紋螺距

C、每分鐘進(jìn)給量

D、螺紋初步角37、關(guān)于FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)車床中的指令可用于變螺距螺紋加工的指令是

.A、G32

B、G34

C、G92

D、G7638、采用

G92

指令加工螺紋標(biāo)記為

M30xPh3P1的外螺紋，螺紋指令中的參數(shù)“

F”的值為

.A、1

B、2

C、3

D、10039、指令

G76中指定的參數(shù)“

Q

dmin”和“Q

d"的值分別為

Q100和Q1000，執(zhí)行該指令加工螺紋

,切削第二刀時(shí)的背吃刀量為

。A、1mm

B、0。5mm

C、0。414nn

D、0.1mm40、指令“G76PQ

dminRd；”中的參數(shù)“Rd”,描述正確的選項(xiàng)是

。A、精加工次數(shù)

B、總切削次數(shù)

C、加工中的退刀量D、精加工余量41、指令“G76PQdminRd；”中的參數(shù)“Qdmin"，描述不正確的是。A、半徑量B、最小背吃刀量C、該值用不帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)值表示D、模態(tài)值42、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中，指令“M98P50012”表示。A、調(diào)用子程序

O5001兩次

B、調(diào)用子程序

O12五次C、調(diào)用子程序

O50012一次

D、子程序調(diào)用錯(cuò)誤格式42、若是子程序的返回程序段為“

M99P100”,則表示

。A、調(diào)用子程序

O100一次

B、返回子程序

N100

程序段C、返回主程序

N100程序段

D、返回主程序

O10043、作為

FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)子程序結(jié)束的代碼是

。A、M30

B、M02

C、M17

D、M9944、子程序調(diào)用不能夠?qū)崿F(xiàn)的功能是。A、調(diào)用主程序B、自動(dòng)返回到程序開始段C、逼迫改變子程序重復(fù)執(zhí)行的次數(shù)D、返回到主程序中的某一程序段45、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，單步/手輪進(jìn)給操作狀態(tài)下,增量步長(zhǎng)有.A、0.001、0。01、0.1、1B、1、10、100、1000C、0.001、0.1、1、10D、0.1、1、10、10046、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床編寫模式下無(wú)法達(dá)成的操作是。A、建立一個(gè)新程序B、查察程序目錄C、調(diào)用內(nèi)存中儲(chǔ)藏的程序D、刪除程序47、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床,儲(chǔ)藏器中已存在O11、O12、O13、O14和O15五個(gè)程序，將它們?nèi)縿h除的正確操作是。A、“編寫"模式下按下功能鍵程序，鍵入O11、O12、O13、O14、O15，按刪除鍵即可。B、“錄入”模式下按下功能鍵程序,輸入0～9999，按刪除鍵即可C、“錄入”模式下按下功能鍵程序，輸入O11按刪除鍵，輸入O12按刪除鍵，鍵入O13按刪除鍵，鍵入O14按刪除鍵，鍵入O15按刪除鍵即可。D、“編寫”模式下按下功能鍵程序,輸入0~9999，按刪除鍵即可48、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，輸入過(guò)程中字的取消要按鍵。A、插入B、更正C、刪除D、取消49、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，快速倍率增減鍵對(duì)無(wú)效。A、固定循環(huán)中的快速進(jìn)給B、空運(yùn)行C、G00快速進(jìn)給D、G28時(shí)的快速進(jìn)給50、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車床，輔助功能MST鎖住功能開啟后，以下M代碼不執(zhí)行的是。A、M03B、M99C、M00D、M3051、西門子系統(tǒng)表示英制增量的指令是。A、G91G70

B、G90G70

C、G71G91

D、G90G7152、西門子系統(tǒng)表示進(jìn)給速度為“

mm/r”的

G指令是

。A、G96

B、G97

C、G94

D、G9553、不能夠作為西門子系統(tǒng)子程序結(jié)束標(biāo)記的是。A、M17

B、M99

C、M02

D、RET54、以下

CYCLE905

指令的參數(shù)中，要用半徑量表示的是

。A、MID

B、FALZ

C、FALX

D、DAM55、CYCLE93

指令中參數(shù)

DTB

中設(shè)定的槽底停留時(shí)間最小值為主軸旋轉(zhuǎn)A、0

周的時(shí)間.B、0.5C、1D、256、CYCLE93指令切槽加工中的刀具分層切深進(jìn)給后，刀具回退量為mm.A、0B、0.5C、1D、1.557、CYCLE97指令的加工方式參數(shù)VARI值3時(shí),表示。A、內(nèi)部恒定背吃刀量進(jìn)給B、外面恒定背吃刀量進(jìn)給C、內(nèi)部恒定切削截面積進(jìn)給D、外面恒定切削截面積進(jìn)給58、CYCLE97指令中使用MPIT參數(shù)時(shí),只能加工。A、一般粗牙螺紋B、一般細(xì)牙螺紋C、梯形螺紋D、鋸齒形螺紋59、以下吻合西門子系統(tǒng)命名規(guī)則的子程序名是.A、L234

B、AB1234

C、AI123.SPF

D、L12360、子程序

YS3456.SPF調(diào)用

5次的格式是

.A、YS3456。SPFP5

B、L3456P5C、YS3456P5

D、M98YS3456L5三、判斷題1、全功能型數(shù)控車床一般采用前置刀架,傾斜床身結(jié)構(gòu).（)2、自動(dòng)編程是指經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制數(shù)控加工程序的過(guò)程。（）3、在程序前加上斜杠跳躍符號(hào)后，程序執(zhí)行時(shí)會(huì)跳過(guò)該程序段.（）4、數(shù)控車床編程有絕對(duì)值和增量之分，F(xiàn)ANUC、廣數(shù)系統(tǒng)不同樣意在一個(gè)程序段中絕對(duì)值和增量值同時(shí)存在。（）5、執(zhí)行指令“G00U50W50”時(shí)，刀具從當(dāng)前點(diǎn)快速定位至工件工件坐標(biāo)系中的點(diǎn)（X50,Z50）。（）6、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓錐面時(shí)，不采用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，加工對(duì)圓錐的錐度產(chǎn)生影響。（）7、數(shù)控車床采用圓弧形車刀加工外圓柱面時(shí),不采用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償，加工對(duì)圓柱的尺寸產(chǎn)生影響.（）8、數(shù)控車的自診斷功能能夠顯示大部分故障.（）9、數(shù)控（CNC）參數(shù)由機(jī)床廠設(shè)置，PMC參數(shù)由用戶設(shè)置。(）10、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)中00組的G指令都是非模態(tài)指令。（）11、G04、G27、G56指令都是00組指令.（）12、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)指令“G90X（U)Z（W）;”中的“G90”指定絕對(duì)坐標(biāo)系.（）13、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)指令“G90X（U)Z(W)RF;"中的“R”指定圓弧半徑。（）14、FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)單調(diào)固定循環(huán)指令G94中的R值有正負(fù)之分.（)15、G90指令執(zhí)行的工藝過(guò)程與G94相似，但切削速度與背吃刀量可略大些。（）16、G71、G72、G73切削循環(huán)中，“ns”到“nf”程序段內(nèi)只能有G00或G91指令.（）17、G70循環(huán)結(jié)束后，刀具返回參照點(diǎn)。

(

)18、精加工時(shí)最后在保證刀具使用壽命的前提下應(yīng)盡可能采用較高的切削速度。

（）19、采用

G73指令編程與加工棒料工件和采用

G71或

G72

指令編程與加工棒料工件對(duì)照，采用G73指令編程與加工工件可減少空行程。（）20、G73指令中“ns”程序段能夠向X軸或Z軸的任意方向進(jìn)刀。（）21、執(zhí)行G75指令，刀具達(dá)成一次徑向切削后,在Z方向的偏移方向由指令中參數(shù)P后的正負(fù)號(hào)確定。（）22、粗牙一般螺紋螺距是標(biāo)準(zhǔn)螺距,其代號(hào)中不用注明螺距。（）23、加工一般螺紋時(shí),當(dāng)螺紋牙型較深時(shí)，應(yīng)分多次進(jìn)給切削,每次進(jìn)給的背吃刀量應(yīng)相等。（）24、G32指令是用于加攻螺紋的單調(diào)固定循環(huán)指令.（）25、在單段方式下執(zhí)行G92循環(huán)，每執(zhí)行一次循環(huán)必定按4次循環(huán)啟動(dòng)按鈕。（）26、采用G76指令加工螺紋時(shí)，加工過(guò)程中的進(jìn)刀方式是沿牙型一側(cè)面平行方向的斜向進(jìn)刀。（)27、子程序一般不能夠夠作為獨(dú)立的加工程序使用,它只能經(jīng)過(guò)主程序調(diào)用，實(shí)現(xiàn)加工中的局部動(dòng)作.（）28、主程序是一個(gè)完滿的零件加工程序，或是零件加工程序的主